ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЛАДНАННЯ ДІЛЯНКИ ЕСПЦ УПК

ХАРАКТЕРИСТИКА  ОБЛАДНАННЯ ДІЛЯНКИ  ЕСПЦ   УПК

         Установа  піч-ковш  була  уведена  в  експлуатацію  12  червня  1999  року. Ця  установа  виробництва  фірми  Danieli  (Італія). Вона  оснащена  трансформатором  потужністю  18МВА.

         З  її  уведенням  электросталеплавильний  цех  перейшов  на  нову  технологію  виробництва  стали  з  виплавкою  напівпродукту  в  печі  й  наступному  її  доведенні  на  печі-ковші.

         Основні  завдання  установки:  доведення  металу  до  заданих  хімічного  складу  й  температури,  у  тому  числі,  з  вузькими  межами  змісту  елементів; 

·       десульфурація; 

·       видалення  неметалічних  включень, що  перебувають  у  металі  й  утворяться  в  процесі  розкислення  й  легування;

·       часткова  дегазація;

·       гомогенізація  хімічного  складу  й  температури  стали  перед  розливанням.

         Установка  «піч-ковш»  обладнана  системою  другого  рівня  керування  технологічним  процесом.

         Продувка  металу  інертним  газом  виробляється  через  дві  пористі  пробки  в  днище  ковша. На  установці  «піч-ковш»  можлива  обробка  металу  порошковими  дротами  за  допомогою  трайбапаратів  (силікокальций, сірка, алюміній  і  ін.).

         До  складу  устаткування  установки піч-ковш  входить:

-         водоохолоджуюче  склепіння;

-         сталевоз;

-         газовідвод;

-         система  підйому  склепіння  й  електродотримачів;

-         електричне  встаткування;

-         гідравліка;

-         система  газоперемішування;

-         система  шихтоподачи;

-         приміщення;

-         пристрій  автоматичного  виміру  температури  й  відбору  проб;

-         система  водопостачання;

-         зворотно-консольний  кран;

-         трайбапарати;

         Все  встаткування  установки піч-ковш, крім  завантажувальних  бункерів, які  є  загальними  з  установкою  вакуумування  стали  й  обслуговуються  кранами  грубного  прольоту, змонтовано  в  розливочному  прольоті  й  обслуговується  розливочними  кранами.

ВОДООХолоджуюче склепіння

         Звід  виконаний  із  трубчастих  елементів  з  водяним  охолодженням  -  панелі:

-         нижня  частина  склепіння  -  панелі  1, 2;

-         верхня  частина  склепіння  -  панелі  3, 4;

-         газовідвод  -  панелі  5, 6.

         У  зводі  є  технологічні  отвори:

-         робоче  вікно, з  водоохолоджуючьою  кришкою  й  пневмоцилиндром;

-         отвір  із  трубою  для уведення  порошкового  дроту;

-         отвір  із  привареної  вертикально  водоохолоджуючьою  трубою  для  завантаження  в піч-ковш  матеріалів  під  час  обробки  металу;

-         люк  для  уведення  фурми  аварійної  продувки;

-         люк  для  проходу  копій  пристрою  автоматичного  виміру  температури  й  відбору  проб.

         Основні  технічні  характеристики:

-         діаметр  склепіння  (приблизно)  -  3600  мм;

-         загальна  висота  склепіння  (приблизно)  -  1950  мм;

         труби  склепіння:

-         зовнішній  діаметр  -  88,9  мм;

-         товщина  стінки  -  10  мм;

-         діаметр  електродних  отворів  -  510  мм;

         газовідвод:

-         ширина  -  1220  мм;

-         висота  -  630  мм.

СТАЛЕВОЗ

         Сталевоз  являє  собою  металеву  конструкцію, зафутеровану  вогнетривом  для  захисту  від  високої  температури  й  можливих  викидів  шлаків  і  металу. Для  пересування  сталевоза  встановлені  два  редукторних  реверсивних  електродвигуни  змінного  струму, керовані  за  допомогою  перетворювача  частоти.

         Основні  технічні  характеристики:

-         вантажопідйомність  -  180  тн;

-         швидкість  переміщення:

     звичайні  умови  -  16  м/хв;

     аварійні  умови  -  4  м/хв;

-         діаметр  коліс  -  1000  мм;

-         відстань  між  рейками  -  4300  мм;

-         потужність  двигуна  -  2 х 11  кВт;

-         довжина  рейкового  шляху  (приблизно)  -  35  м.

ГАЗОвідвод

         Трубопровід, що відводить  відпрацьовані  гази  з  підсклепнього простору  установи піч-ковш, обладнаний  бустерним  димососом  ДН-17  і  врізаний  у  газоочистку  неорганізованих  викидів  ГНВ-2.

СИСТЕМА  ПІДЙОМУ  склепіння  Й  ЕЛЕКТРОДОТРИМАЧІВ

         Система  підйому  склепіння  й  електродотримача  складається  з:

-         нерухливої  сталевої  конструкції  (стіна);

-         колони  підйому  склепіння;

-         3-х  колон  підйому  електродотримачів;

-         4-х  гідроциліндрів.

         Основні  технічні  характеристики:

-         висота  підйому  склепіння  -  400  мм;

-         висота  підйому  електродів  -  2400  мм;

-         швидкість  підйому  склепіння  -  40  мм/сек;

-         швидкість  регулювання  електродотримачів  -  150  мм/сек;

-         швидкість  одночасного підйому  трьох  електродотримачів  вручну  -  150  мм/сек;

-         діаметр  електродів  -  400-410  мм;

-         діаметр  розпаду  електродів  -  700  мм;

-         максимальний   хід   циліндра   для   відкриття   затиску            електродів  -  50  мм;

-         зусилля  на  пружинах  затиснення  -  218  кн.

ЕЛЕКТРИЧНЕ  уСТАТКУВАННЯ

         Електричне  устаткування  установки піч-ковш  складається  з:

-         вакуумного  вимикача  із  двома  лінійними  з’єднувачами  й  двома  лінійними  заземлювачами;

-         грубного  трансформатора  з  перемикачем  щаблів  напруги  ПСН  і  насосом  охлождения;

-         шинного  моста  з  водоохолоджуючих  мідних  труб;

-         шести  гнучких  водоохолоджуючих  кабелів, по  2  на  фазу;

-         мідних  водоохолоджуючих  токоподводов, установлених  на  електрододержувачах;

-         електричних  шаф  керування.

         Основні  технічні  характеристики:

-         потужність  трассформатора  -  18,0  МВА + 20%;

-         напруга  на  високій  стороні  -  35  кВ ± 10%;

-         частота  -  50  Гц ± 2%;

-         кількість  ступенів  напруги  -  13;

-         напруга  на  низькій  стороні  -  137  в  (13  щабель)

                                                  212  в  (1  щабель);

-         максимальний  струм  електродів  -  40  ка;

-         водоохолоджуючі  кабелі:

площа  поперечного  перерізу  -  4000  мм²;

максимальна  щільність  струму  -  5  А/мм².

ГІДРАВЛІКА

         Гідравлічна  система  призначина  для  виконання  наступних  операцій:

         На  установці пекти-ківш:

-         підйом  і  опускання  склепіння;

-         підйом  і  регулювання  електродів;

-         відкриття  затисків  електродів;

         На  установці  вакуумування  стали:

-         підйом  і  опускання  вакуумної  кришки;

-         переміщення  поворотного  патрубка  вакуумпровода.

         Основні  технічні  характеристики:

-         ємність  бака  -  1500  л;

-         головні  насоси:

номінальний  тиск  -  120  бар;

продуктивність  -  (2+1) х 140  л/хв;

потужність  -  (2+1) х 30  кВт;

-         циркуляційний  насос:

номінальний  тиск  -  5  бар;

продуктивність  -  150  л/хв;

потужність  -  3  кВт;

-         нагрівач, потужність  -  3 х 1,5  кВт;

-         аварійний  акумулятор:

загальний  обсяг  -  1250  л;

тиск  попередньої  зарядки  -  120  бар;

-         гідравлічна  рідина  -  водогликольная  суміш.

СИСТЕМА  ГАЗОПЕРЕМішування

         Обробка  металу  на  установці піч-ковш  виробляється  з  перемішуванням  його  інертних  газів  (аргоном, азотом), що вдмухується  через  пористі  пробки, установлені  в  днище  ковша. При  непродувності  пробок  використовується  система  аварійної  продувки  металу  інертним  газом  через  заглибну  футеровану  фурму.

СИСТЕМА  ШИХТОПОДАЧИ

         До  складу  встаткування  шихтоподачи  входять:

-         12  бункерів  для  матеріалів;

-         12  віднаходити  -  дозаторів;

-         3  вагові  лійки;

-         Горизонтальний  конвеєр  №4  під  ваговими  лійками;

-         Шибер  вибору: пекти-ківш  або  вакууматор.

         Перераховане  устаткування  є  загальним  для  установок піч-ковш  і  вакуумування  стали.

         Основні  технічні  характеристики:

-         ємність  бункерів:

№1-4  -  6,4  м³;

№5-8  -  6,0  м³;

№9-12  -  4,0  м³;

-         ємність  завантажувальної  лійки  -  1,5  м³.

ПРИМІЩЕННЯ  УСТАНОви  Піч-КоВШ:

-         приміщення  головного  пульта  керування  установкою;

-         електроприміщення;

-         приміщення  трансформатора;

-         приміщення  вакуумного  вимикача;

-         гідравлічне  приміщення;

-         приміщення  пожежогасіння.

ПРИСТРІЙ  АВТОМАТИЧНОГО  ВИМІРУ  ТЕМПЕРАТУРИ  Й  ВІДБОРУ  ПРОБ

         Пристрій  автоматичного  виміру  температури  або  спис  служить  для  виміру  температури  металу  в  ковші, зі  змінним  блоком  термопари.

СИСТЕМА  ВОДОПОСТАЧАННЯ

         На  установці піч-ковш  передбачений  замкнутий  оборотний  цикл  водопостачання. Використовується  хімічно  -  очищена  вода  з  добавками, що виключають  утворення  відкладень  солей  у  трубах.

         З  напірного  колектора  вода  по  окремих  трубах  подається  на  охолодження:

-         зводу  й  охолоджуваних  елементів, змонтованим  на  склепінні;

-         трансформатора;

-         гідравлічного  агрегату;

-         шинного  моста;

-         гнучких  кабелів  і  їхніх  опор;

-         електродотримачів  і  затисків  електрода.

         Основні  технічні  характеристики:

-         витрата  води  на  звід  і  склепінні  охолоджувані  елементи  -  120  м³/година;

-         сумарна  витрата  води  на  охолодження  трансформатора, гідравліки  й  короткої  мережі  -  95  м³/година;

-         тиск  охолоджуючьої  води  -  5  бар;

-         максимальна  температура  води  на  вході  -  35  °С.

зворотно-КОНСОЛЬНИЙ  КРАН

         За  допомогою  зворотно-консольного  крана  на  установці піч-ковш  виконуються  наступні  операції:

-         складання, нагвинчування  й  перепуск  електродів;

-         складання  й  заміна  аварійних  фурм;

-         техобслуговування  устаткування, що перебуває  в  зоні  дії  зворотно-поворотного  крана.

         Основні  технічні  характеристики:

-         вантажопідйомність  -  3,2  т;

-         довжина  стріли  -  9  м.

ТРАЙБАПАРАТи

         На  установці піч-ковш  використовуються  два  однострумкових  трайбапарати фірми  «Завод  «Універсальне  встаткування».

         Трайбапрат  складається  з:

-         трьох  пар  тягнучих  роликів;

-         місцевого пульта  керування.

Камерний  вакууматор  типу  VD/VOD  був  уведений  в  експлуатацію  22  листопада  2000  року.  Виробництва  фірми  Danieli  (Італія)

         Призначений  для  зниження  в  рідкій  сталі  змісту  газів  (водню,  кисню,  азоту), сірки,  і  регулювання  кількості  й  складу  неметалічних  включень  за  рахунок  донної  продувки  аргоном  усього  обсягу  металу  в  ковші  під  вакуумом.

         Можливий  процес  вакуум-кисневого  обезуглероживания,  що  дозволяє  робити  сталі  з  низькими  концентраціями  вуглецю  (менш 0,03%), у  тому  числі  нержавіючі.

         Установка  вакуумування  сталі  містить  у  собі  наступні  частини:

-         дві  вакуумні  ємності;

-         вакуумну  кришку  з  візком;

-         вакуумпровод  з  пиловловлювачами  й  арматурами;

-         пароежекторний  насос  (ПЭН);

-         систему  парозабеспечення;

-         систему  водопостачання;

-         систему  газозабеспечения;

-         гідросистему;

-         систему  шихтоподачи;

-         приміщення  УВС;

-         трайбапарати.

         Основна  частина  встаткування  УВС  перебуває  в  розливочному  прольоті. Бункера  з  дозаторами  й  конвеєра  шихтоподачи  розташовані  в  грубному  прольоті  й  обслуговуються  грубними  кранами.

ВАКУУМНА  ЄМНІСТЬ

         Вакуумна  ємність  має  вгорі  ущільнювальні  фланки  з  відкритим  водоохолоджуванням. Фланець  має  паз, у  який  укладається  порожнє  гумове  ущільнювальне  кільце. Довжина  ущільнення  21  м.

         Усередині  танка  змонтовані:

-         стенд  для  установки  ковша  з  металом;

-         отвір  для  аварійного  відводу  стали; закрите  легкопрогораемой  діафрагмою;

-         два  гнучких  аргоно  проведення  з  бистроз’ємними  з'єднаннями  або  нарізними  сполученнями;

-         отвір  вакуупровода.

         Дно  й  стінки  танка  футеровани  вогнетривкою  цеглою. Висота  танка  6300  мм., а діаметр  -  6400  мм. Діаметр  по  ущільнювальному  кільцю  -  6,960  мм.

ВАКУУМНА  КРИШКА  З  ВІЗКОМ

         Вакуумна  кришка  -  сферична  конструкція  із  привареним  по  нижній  межі  ущільнювальним  фланцем. Усередині  кришка  зафутерована  вогнетривким  бетоном. Діаметр  кришки  по  ущільнювальному  фланці  -  6760  мм.

         Візок  вакуумної  кришки  -  металоконструкція  на  колісному  ходу  (4  колеса). Два  колеса  мають  електропривод, потужністю  по  2,2  кВт. Швидкість  візка  12  м/хв.

         Механізм  підйому/опускання  вакуумної  кришки  складається  із  двох  гідроциліндрів, важелів  суепления, ланцюгів  і  синхронизационного  вала, що забезпечує  одночасний  підйом  кришки  по  обидва  боки.

ВАКУУМПРОВОД  З  ПИЛОВЛОВЛЮВАЧАМИ  Й  АРМАТУРАМИ

         Пиловловлювач  складається  з  верхньої  частини  -  газоохолодника  й  нижньої  -  пилезбірника. У  змійовиках  охолоджувача  відсмоктуються  гази, що,  прохолоджуються  до  температури  нижче  100  (З, а  пил, що  затримується  в  них,  осаджується  в  пилезбірник. Після  заповнення  пилезбірника  пилом  (близько  50  обробок), його  від'єднують  від  газоохолодника, викочують  у  зону  дії  навантажувача  й  звільняють  від  пилу.

ПАРОеЖЕКТОРНЫЙ  НАСОС

         Пароежекторный  насос  пятиступенчатий  складається  з  9  ежекторів, чотирьох  конденсаторів, що запірно-регулює  арматур, паро-  і  водорозподільників. Ежектори  мають  послідовне  й  паралельное  з'єднання. Ежектори  вмикаються  в  роботу  згідно  таблиці  щаблів  роботи  ПЕН.

Таблиця 1.1  -  щаблів  перемикання ПЕН

         Споживання  пари  вакуумних  насосм  -  12,7  т/година;

Мінімальний  тиск  пари  -  12  бар;

Мінімальна  температура  -  250  (З;

Витрата  води  на  конденсатори  -  610  м³/година.

СИСТЕМА  ПАрозабезпечення

         Система  парозабезпечення  усередині  цеху  складається  з  паропроводу  двох  редукційних  установок  РУ1  і  РУ2. Редукційна  установка  РУ1  стоїть  на  вході  магістрального  паропроводу  в  цех  і  знижує  тиск  пари  від  магістрального  до  12-13  бар. Редукційна  установка  РУ2  призначена  для  постійної  підтримки  тиску  пари  в  цеховому  паропроводі  -  12  бар.

СИСТЕМА  ВОДОПОСТАЧАННЯ

         Використовується  два  види  охлождающей  води:

-         технічна  вода  для  конденсації  пари  в  пароежекторном  насосі  й  для  охлождения  верхнього  відкритого  фланця  вакуумної  камери; її  витрата  610  м³/година;

-         хімічно  очищена  вода  для  охолодження  люків, козирка  вакуумної  кришки, кисневої  фурми  й  політемігрантки; витрата  цієї  води  180  м³/година.

СИСТЕМА  ГАЗОзабезпечення

         На  вакууматоре  використовується  аргон, азот, кисень  і  стиснене  повітря.

         Параметри  аргону  й  азоту:

-         аргон: чистота  99,94; тиск  ≥  10  бар

-         азот: чистота  99,9%; тиск  ≥  6  бар.

         Промислове  стиснене  повітря  застосовується  в  пневмоциліндрах  запірної  й  регулюючої  арматур  пароежекторного  насоса. Тиск  стисненого  повітря  в  мережі  ≥  4,0  бар.

         Кисень  використовується  для  продувки  рідкого  металу  в  ковші  під  вакуумом  з  метою  зниження  змісту  вуглецю  в  металі  до  особливо  низьких  значень  (≥  0,03%). Частота  кисню  -  99%; тиск  більше  -  10  бар; витрата  -  1500  м³/година.

ГІДРОСИСТЕМА

         Гідравлічний  привід  установлений  на підйомі-спусканні  вакуумної  кришки  й  переміщенні  поворотного  патрубка.

         Гідроциліндри  підйому - опускання  кришки  вакууматора  й  циліндри  підйому  й  повороту  поворотного  патрубка  на  вакуумпроводе  запітанни  від  гідростанції  установки піч-ковш.

СИСТЕМА  ШИХТОПОДАЧИ

         Система  шихтоподачи  складається  із  двох  частин: загальної  для  установки  вакуумування  сталі  (УВС)  і  установки піч-ковш  (УПК)  і  окремих  систем  конвеєрів  для  УВС  і  УПК.

         Загальна  частина  системи  шихтоподачи  вклучает  у  себе  12  бункерів  з  матеріалами, 12  віброжелобів, 3  вагові  лійки, горизонтальний  конвеєр, перекидний  шибер  вибору  УВС/УПК.

Система  подачі  матеріалів  на  УВС  складається  з  елеватора, реверсивного  конвеєра, чотирьох  поворотних  труб, двох  проміжних  бункерів  і  шлюзової  камери, змонтованої  на  вакуумній  кришці.

ПРИМІЩЕННЯ  УВС:

-         приміщення  пульта  керування  установкою  вакуумування  сталі;

-         приміщення  електроконтакторів;

-         приміщення  гідравліки;

-         приміщення  кисневої  рампи;

-         приміщення  насосної  В5;

-         приміщення  пожежогасіння.

ТРАЙБАПАРАТи

         На  установці  вакуумування  стали  використовуються  трайбапарати  двох  типів:

-         однострумкової  фірми  «Завод  «Універсальне  встаткування»;

-         двох  струмковий  трайбаппарат  фірми  «DANIELI».