Исследовательская работа "Как в поле рубашка родится"

Государственное учреждение образования «Средняя школа №20 г. Орши» Конкурс исследовательских работ «Я – исследователь» Исследовательская работа: КАК В ПОЛЕ РУБАШКА РОДИТСЯ? Исполнитель: учащийся 3 «Б» класса  Андроник Кирилл Руководитель: учитель начальных классов Гуминская О.А. 1 Орша, 2018 2 Содержание Введение……………………………………………….........……....…………….3 1. Основная часть.......................………………………………………….....4 1.1. История появления льна..................................................................................4 1.2. Выращивание льна..….……....……………………........………....................6 1.3. Свойства льна и его использование…….......................................………....6 2. Мои исследования.......................................................................................7 2.1. Переработка льна­долгунца и получение льняных волокон.....................7 2.2. Получение льняной тресты..........................................................................9 2.3. Трепание льна..............................................................................................10 2.4. Прядение......................................................................................................11 2.5. Льняное масло.............................................................................................12 Получение льняной нити в домашних условиях...........................12 3.1. Определение этапов работы………………………………………....…..12 3.2. Получение льнотресты................................................................………....13 3.3. Обмолот (отделение коробочек с семенами)..........................……..........13 3.4. Мятьё и трепание.........................................................................................14 3.5. Чесание.........................................................................................................15 3.6. Прядение нити…….....................................................................................15 Заключение…………………………….................................................................16 Список  использованной литературы.............……………….......…..................17 3. 3 Введение Лен ­ на протяжении многих веков был самым популярным растением на Руси   и   основной   статьей   дохода   государственной   казны.   Лен   одевал   и согревал   наших   предков.   Всегда   на   русском   столе   были   льняная   каша, льняной   кисель   и   масло.   Льняную   муку   добавляли   при   выпечке   хлеба. Удивительные вкусовые и целебные качества этого растения, к сожалению, почти забыты. Несколько лет подряд я с мамой езжу летом к ней на работу в Институт льна.   Именно   там   я   впервые   увидел,   как   растет,   и   как   убирают   лен. Оказывается,   что   его   не   жнут   комбайнами   как   рожь   или   пшеницу,   а выдергивают стебли из земли и оставляют лежать на ней ровными рядами.  Поэтому у меня возникло очень много вопросов: Что такое лен? Какую роль он играет в жизни человека? Откуда он берет свою историю и как из него «растут рубашки»? Почему лен выдергивают из земли? Почему его не увозят сразу   для   переработки,   а   оставляют   на   поле   «дозревать»?   Возможно   ли получить нить из стеблей льна, привезённых с поля, в домашних условиях? На эти вопросы я с помощью мамы попытался найти ответы уже дома. Именно поэтому тема моей творческой работы получила название «Как в поле рубашка   родится?».  Задавшись   всеми   этими   вопросами,  я   решил   провести собственное исследование. В своей работе я расскажу о том, что же такое лён, когда и как люди начали  его   обрабатывать,  об  основных  этапах   обработки   льна,  условиях  и оборудовании (инструментах), необходимых для этого процесса. Кроме того, данная работа содержит описание и результаты получения льняного волокна в домашних условиях. Цель исследования:  изучить пользу льна, познакомиться с превращением льна в рубашку, познакомиться с технологическим процессом обработки льна и   воспроизвести   этот   процесс   (получить   льняную   нить   из   стеблей   льна)   в домашних условиях. В соответствии с поставленной целью были определены задачи:   подобрать и проанализировать литературу по данной теме;  познакомиться с историей появления льна;  выявить полезные свойства льна;  узнать, где и как используется лён;   познакомиться с инструментами по изготовлению льняного полотна;  получить льняную нить из стеблей льна в домашних условиях  выступить перед одноклассниками. Объект моего исследования – лён как сельскохозяйственная культура. 4 Предмет исследования –  технологические особенности обработки льна, получения льняных нитей и производства тканей. Актуальность исследования заключается в том, что современная одежда в основном  состоит  из  искусственных  волокон  и  тем  самым  наносит  вред здоровью   человека.   А   использование   в   своей   одежде   льна   приносило   бы здоровью пользу. Большое количество людей даже не задумываются о том, насколько уникален лён и какую важную роль он играет в жизни человека.   Гипотеза исследования: Я предполагаю, что процесс превращения льна в рубашку был долгим и трудоёмким. А  также получить льняное волокно (льняную нить) в домашних условиях   возможно   при   выполнении   основных   этапов   обработки   льна   и соблюдении технологических условий данного  процесса. Методы исследования:  анализ научной литературы;  наблюдение;  беседа;  выступление перед одноклассниками;   анализ полученных результатов. 1. Основная часть 1.1. История появления льна Представить   лен   можно   одной   фразой  – «наиболее   древний   текстиль, который остается вечно молодым». Слово «лен» на всех языках означает стебли и волокно, пряжу и ткань. Это слово сразу ассоциируется с удивительными свойствами этого материала. Лен   –   это   чистота,   нежность,   надежность,   комфорт,   престиж,   мир.   Лен   – самый первый текстильный материал растительного происхождения, который открыл человек. Лен­долгунец,   является   очень   ценной   культурой.   Он   дает   волокно,   блеском   и отличающееся   высокой   прочностью   и   эластичностью, влагоемкостью. Лен   ­   культура   умеренного   климатического   пояса,   который характеризуется   повышенной   влажностью   воздуха.   Целостность   льняных волокон,  получаемых   из   стеблей,  обеспечивается   наличием   в  них   пектина. Помимо   пектина,   волокна   льна   состоят   из   лигнина,   воды   (30%   вместе   с пектином) и целлюлозы (70%). 5 Первоначально   лён,   как   и   другие   растения,   был   дикорастущим. Культурный   лён   появился   намного   позже   после   начала   обработки   его человеком. Культурный лен подразделяется на пять групп:  долгунец (имеет   слабо   ветвящийся   только   у   вершины   стебель   и используется в основном для получения текстильного волокна);  кудряш (культивируется   на   семена   (масличный   лен),   имеет   пучок ветвящихся стеблей, низкорослый, произрастает в южных районах);  межеумок (занимает   по   своему   строению   промежуточное   положение, имеет   ветвящийся   стебель,   его   волокно   может   использоваться   для производства грубых тканей и шпагата);  крупносеменной;  стелющийся полуозимый. М ы будем рассматривать лен­долгунец и лен масличный.  Длина стебля составляет 50 – 120 см, диаметр 1 – 3 мм. Цвет стебля во время вегетации   меняется:   сначала   он   зеленый,   затем   молочно­ восковой и, наконец, желтый. Вдоль стебля на расстоянии 15 см растут узкие (3 – 5 мм) длинные (25 – 35 мм) листья. На   вершине   стебля   образуются   несколько   веточек,   которые тоже могут ветвиться. На концах веточек вырастает цветок без запаха голубого, иногда белого или розового цвета, у которого пять   лепестков   и   пять   тычинок.   После   самоопыления   цветок превращается   в   семенную   головку.   После   цветения   по   мере созревания листья опадают. История   возделывания   льна   насчитывает   более   десяти тысяч лет.  Одежды изо льна носили египетские жрецы, мумии фараонов   обертывали   в  тончайшие   льняные   ткани, сохранившиеся   до   наших   дней.  Лён   известен   человеку   с глубокой древности, льняная ткань считается  самой старинной. Археологические   раскопки   свидетельствуют   о   том,   что  искусство возделывания льна было хорошо известно народам Египта и Индии  за два с половиной   тысячелетия   до   нашей   эры,   и   они   широко   пользовались  этим изумительным даром природы. В послереволюционный период русский лен не раз выручал страну. В 30­х годах, когда Россия была в блокаде, а народ после разрухи надо было срочно одеть, из отходов трепания льна делалось в год до 30 тыс. т хлопкообразного волокна   –   котонина,   который   использовался   при   производстве хлопчатобумажных, шерстяных тканей и ваты. Доходы от экспорта длинного 6 льноволокна   тогда   составляли   около   100   млн.   золотых   рублей   в   год,   а половина урожая шла на внутренние нужды. Короткое   льноволокно   используется   в   основном   для   производства мешков и шпагата. Изо льна можно изготавливать  как ткани бытового  назначения (белье, одежду, предметы интерьера), так и промышленные (брезенты для укрытий, чехлы   для   техники   и   транспорта,   палатки,   пожарные   рукава,   защитную одежду) и тарные ткани (мешки, паковку, основу для ковров и линолеума, мягкой мебели). Кроме   замечательного   по   своим   свойствам   волокна,   лен   семена,   из которых   получают   очень   ценное   для   пищевой,   лакокрасочной   и фармацевтической   промышленности   масло,   а   также   кормовой   жмых   для кормления животных и костру, используемую для производства мебельных плит, брикетов, топлива.  Льняные изделия никогда не выходят из моды, долговечны, их, в отличие от   многих   других,   можно   стирать,   кипятить,   сушить   на   солнце,   гладить горячим   утюгом.   В   Беларуси   в   наше   время   действует   программа восстановления   производства   белорусского   льна.   А   это   восстановление национальных традиций белорусского достояния. 1.2 Выращивание льна Лён   высевают   обычно   в   конце   апреля   ­   начале   мая,   в   начале   июня начинается период цветения. Август ­ время уборки льна. Уборку проводят, когда волокно уже сформировалось, но в тоже время оно мягкое, эластичное, семена   в   основном   созрели.   Длина   стеблей   льна   75   ­   100   см.   От   стеблей отделяют   семенные   коробочки.  Такие   стебли   называют   льняной   соломкой. Льняную соломку расстилают в поле. 1.3 Свойства льна и его использование      Абсолютно   экологически   чистая   льняная   ткань   является   природным антисептиком (снимает зуд, жжение и другие воспалительные явления).  Лён убивает   микробы,   инфекции,   подавляет   вредную   микрофлору.  Во   льне находится кремнезем, сдерживающий развитие бактерий. Лён   ­   единственный   растительный   материал,   который  используют   для наложения   внутренних   швов   в   хирургии:   не   отторгая,   его  принимает   наш организм и постепенно полностью рассасывает. Льняная одежда в несколько 7 Лён  способен   отчасти   гасить раз   понижает   уровень   радиации. электромагнитные   волны,   пронизывающие   наше,  измученное   всеми мыслимыми   излучениями   от   бытовых   и   промышленных  приборов, пространство. В жару лён холодит, а в холод ­ согревает наподобие шерсти. Лён прекрасно впитывает влагу. Он не скапливает статическое электричество, именно поэтому ткань долго сохраняет чистоту.  От времени, в отличие от хлопка, лён не желтеет, но наоборот  отбеливается, приобретает мягкость и свежесть.  Лён незаменим при болезнях, в особенности, таких как аллергии, бронхиальные астмы, риниты. Льняная пряжа на разрыв почти в 2 раза крепче хлопчатобумажной и в 3  раза крепче шерстяной.  Полотно льна ­ постель и одежда   ­   становится   для   нездоровых   людей  своего   рода   лекарством. Экологически   чистая,   живая   природа   льна,   дышащий   свободный   материал незаменим и для детей. 2. Мои исследования. После того как лён вырастят, происходит его обработка на волокно. Как происходит эта обработка, я хотел бы представить в своём исследовании Какова последовательность обработки льна? Где обрабатывали лен? С помощью каких инструментов это делали?  Льняной   стебель. По   современной   технологии,   как   и   много   веков подряд, из льняного стебля получают различное по качеству трепаное волокно и обработанные отходы трепания ­ короткое волокно и костру. Длинное трепаное волокно в результате чесания разделяют на чесаное и очес. Все виды волокна перерабатываются по различным технологиям мокрым и сухим способами прядения и используются для изготовления различных тканей. Интересен   тот   факт,   что   при   ручном   трепании   еще   в   первой трети нашего века получали до 92% трепаного и только 8% отрепка­ пакли.   При   современной   механической   обработке   у   нас   получают только   35%   трепаного   и   до   65%   отходов   трепания   ­   короткого волокна, используемого у нас для выработки мешков, а в передовых льноводных   странах   ­   для   производства   нетканых   материалов   или хороших сортов бумаги. Семена льна. Масса 1000 семян льна­долгунца составляет примерно 5 г, а масличного льна до 14 г. Из семян льна­долгунца выделяют 30–35% масла, а из семян масличного – более 40%. Использование льняных семян имеет такую же длинную историю, как и применение льноволокна. 2.1. Переработка льна­долгунца и получения льняных волокон 8 О древней технологии получения и переработки льняного волокна можно судить   по   египетским   настенным   рисункам,   относящимся   к   эпохе   Нового царства (IV в. до н. э.), по фрескам III в. до н. э., рисункам на греческих вазах 500­х годов до н. э. Рисунок ­ Египетские настенные рисунки. Из   этих   рисунков   видно,   как   обрабатывали   лен:   его   дергали,   стлали, сушили   (получали   льнотресту),   мяли,   трепали,   чесали   (получали   льняное волокно) и вручную пряли с помощью висящего на нити веретена (получали нить).   По   этим   рисункам   можно   получить   также   представление   о тканеформировании. В   начале   XIX   века   льняная   пряжа   и   ткани   изготавливались   в мануфактурах или кустарями по деревням. Кустари работали в светелках, построенных отдельно от жилья на краю селения в низине реки. Во второй четверти   XIX   века   широко   распространились   самопрялки   и   станки   с челноками­самолетами. Общее число льняных мануфактур составило 190, и они наряду с грубыми вырабатывали и тонкие льняные ткани для белья и одежды. Кустарное   льняное   производство   с   самопрялками   сохранилось   в белорусских деревнях и тогда, когда уже было создано фабричное машинное производство. Современная   технология   механической   переработки   льна   основана   на многовековом опыте ручной переработки льняных стеблей. Лен убирают тереблением (выдергиванием из земли с корнем) через 25– 35 дней после начала цветения, когда стебли начинают желтеть и опадают листья, когда начинают желтеть и семенные коробочки, т. е. на стадии ранней желтой спелости.  9 Президент А.Г. Лукашенко посетил Институт льна этим летом и своим примером показал, как убирали лен в его молодость. 2.2. Получение льняной тресты.  Для   того   чтобы   облегчить   отделение   волокнистой   части   стебля   от древесины,   следует   разрушить   слой,   соединяющий   эти   ткани.   Для   этого используют имеющиеся на стеблях льна микроорганизмы – грибки или бактерии. Если   разостлать   льняную   соломку тонким слоем на травяном покрове, то под действием росы, дождей и тепла на льне   начинают   развиваться   грибки, которые   разрушают   пектиновые   и другие клеящие вещества, соединяющие волокно с древесиной стебля. В   результате   расстила   получается «треста»,   у   которой   отделение волокна   от   древесины   облегчено.   Для   того   чтобы   процесс происходил равномерно по всей толщине слоя разостланной соломы, ее несколько раз (2–3) вручную или механически переворачивают. Продолжительность   расстила   в   зависимости   от   погодных условий составляет обычно 3 ­ 4, редко 6 недель. Под действием на   тресте   делается   более света   волокно светлым и блестящим.    10 Готовую   тресту   со   стлищ   поднимают   специальными   подборщиками, тресты   в одновременно   закатывающими   слой   готовой рулоны больших размеров.  Очень   важно   определить   время   окончания Недолежалая   треста   плохо   перерабатывается,   а перележалая обладает ослабленными связями между волокнами, поэтому  в процессе   трепания   много   волокна   будет   идти   в   отходы,   снизится   выход длинного волокна. расстила. 2.3. Трепание льна Из   приготовленной   тресты   волокно   выделяют   механическим   путем, разрушая  хрупкую  древесину,  но   сохраняя   эластичное   волокно.  Для  этого между   несколькими   парами   рифленых   валиков   несколько   раз   пропускают тонкий слой тресты, а затем треплют бильными барабанами, которые ударяют своими лопастями по свисающему слою сырца. Протрепанный с одного конца слой волокна зажимается уже протрепанной частью другим транспортером, и другим барабаном протрепывается вторая часть слоя волокна. Качественные показатели льноволокна я изучал в лаборатории качества института В   итоге   получается   трепаное длинное   волокно и   отходы   трепания   ­ короткое спутанное волокно и костра – древесина стебля, которая состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Длинное волокно на выходе трепаной машины вручную рассортировывают. 11 Льночесанию   подвергают   трёпаный   лен.   Для операции   сегодня   используют   льночесальные машины, а в древности – чесало.  этой В результате чесания из колодок вынимают чесаный лен, а с гребенных полотен щетками, а затем колковыми съемными валиками снимают очес – спутанное волокно. Затем   горсти   чесаного   льна   вручную  или   автоматически   вынимают   из колодок   льночесальной   машины   и   раскладывают   внахлест   на   полотно раскладочной   машины.   Выходящие   из   нее   волокна   приобретают   вид непрерывной ленты. Выходящая из нее тонкая ленточка не складывается, а при помощи вращающихся рогулек слегка закручивается и наматывается на катушки. Этот продукт называется «ровницей». 2.4. Прядение Различают сухое и мокрое прядение льна. При   сухом   прядении   получают   пряжу   из   технических   волокон, используемую для изготовления мешков, брезентов и других изделий, главным образом технического назначения. В Западной Европе пряжу сухого прядения широко используют и для бытовых тканей. Этим способом пряжу получают непосредственно из ленты, а не из ровницы. Сухим способом вырабатывают пряжу, как из очесов (короткого волокна), так и из чесаного волокна. Формирование  пряжи  при мокром прядении  происходит не  из  грубых технических   волокон,   а   из   элементарных   и   их   небольших   комплексов. Ровницу   перед   мокрым   прядением   подвергают   химической   обработке.   На машинах мокрого прядения можно получать очень тонкую пряжу. 12 Пряжа так же, как и при сухом прядении, закручивается и наматывается с помощью веретена, кольца и бегунка на патроны. После прядения патроны с пряжей сушат и пряжу перематывают в бобины для использования в ткацком производстве (получения различных тканей). 2.5. Льняное масло другие По   качеству   льняное   масло   не   может   сравниться   с   другими природными и синтетическими маслами. Содержащаяся омега­3 кислота не   синтезируется   в   организме   человека,  и   может   поступать   только   с пищей.   Химикам   до   сих   пор   не   удалось   получить   полноценного   его заменителя.   Льняное   масло   превосходит масла   по   свойству   быстрого   высыхания   с образованием пленки, предохраняющей от влаги и коррозии. Такие свойства называют сиккативными. Благодаря этому свойству полотна великих художников Возрождения, написанные, кстати, на льняном полотне и красками, приготовленными на льняном масле, сохраняются уже более 5 столетий не потускневшими. прочной     Льняное масло широко используется в качестве пищевого продукта, а также в фармацевтической, лакокрасочной, парфюмерной промышленности. В   наши   дни   льняное   масло   широко   применяется   при   диетическом лечении больных с нарушением жирового обмена и приготовлении лекарств для лечения атеросклероза, гипертонии, термических ожогов кожи. Огонек пропитанного льняным маслом фитилька круглосуточно горит в лампадах у священных икон. Кормовой   жмых –   побочный   продукт,   получаемый   при   производстве масла и используемый на корм скоту. Он содержит: 10–20% жира; 26–38% протеинового   вещества;   менее   10%   целлюлозы.   Его   влажность   9–10%. Льняные жмыхи содержат фосфор, витамины A­D и всегда витамин В. Таким образом, семена льна почти полностью (на 97%) перерабатывают в высококачественную продукцию. 3. Получение льняной нити в домашних условиях 13 3.1. Определение этапов работы Изучив   большое   количество   литературы   о   льне,   его   свойствах, выращивании и обработке, я решил провести эксперимент по обработке льна в домашних условиях. Главной  задачей  моего   эксперимента   было   подтверждение   или опровержение поставленной мной гипотезы, которая заключается в том, что получить льняное волокно (льняную нить) в домашних условиях возможно при выполнении основных этапов обработки льна и соблюдении технологических условий данного процесса. Итак, я попытался дома с помощью мамы переработать стебли льна. Первое,   что   необходимо   было   сделать   –   это   определить   те технологические процессы, которые необходимо выполнить, чтобы получить льняную нить в домашних условиях. Изучив   технологию   обработки   льна   в   литературных   источниках   и сопоставив   ее   с   теми   возможностями,   которые   есть   у   нас   дома,   были выделены следующие этапы обработки льна:  теребление растений льна (выдёргивание с корнями) – в период уборки льна у мамы на работе;  получение льнотресты – двумя способами (в поле и дома);  обмолот головок;  мятьё и трепание;  чесание длинного волокна;  прядение нити. 3.2. Получение льнотресты Изучение научной и технической литературы показало, что льнотресту – вызревшие стебли, которые легко перерабатываются, можно получить двумя способами:   выстиланием в поле (традиционный способ); мочением в воде при температуре 32° С (лабораторный способ). Получение льнотресты мы начали 10 августа 2017 года. И солнечная и теплая погода этой осени нам помогла приблизить условия к реальным.  Хочется отметить, что при традиционном способе получения льнотресты, стебли   льна   сильно   темнеют,   подвергаясь   активному   воздействию микроорганизмов, обитающих в почве.  14 Другой   небольшой   снопик   стеблей   льна   мы вымачивали в теплой воде при температуре 32 °С в течение   3­х   дней,   пытаясь   постоянно   поддерживать нужную температуру. Эту часть эксперимента провели в октябре 2017 года. В результате вымачивания нами было получено очень светлые льняные стебли. Затем стебли были высушены.  3.3. Обмолот (отделение коробочек с семенами) Перед   тем   как   приступить   к  процессу   получения  льняного   волокна   и льняной   нити,   мы   вручную   обмолотили   растения.   В   результате   были получены длинные неразветвленные стебли льна без льняных коробочек. В дальнейшем   мы   обмолотили   льняные   коробочки   с   целью   получения льняного семени, из которого вырабатывают льняное масло. 3.4. Мятьё и трепание Из   обмолоченной   льнотресты   мы   попытались   получить   льняное волокно путем мятья и трепания. Мяли и трепали стебли льна вручную. Сначала,   мы   пальцами   мяли   стебли   льна   так,   чтобы   они   из цилиндрических,   округлых   на   ощупь,   превратились   в   длинные   плоские полоски. Рис.  Выделение волокна у льна Процесс заключается в механическом удалении верхнего целлюлозного слоя льняных стеблей (костры) и получении льняных волокон. Этот процесс выполняется теребящими движениями ­ пальцы одной руки плотно   двигаются   вдоль   стебля   льна   в   противоположном   направлении относительно пальцев другой руки. Небольшими   порциями,   по   3­4   стебля,   теребящими   движениями   двух рук, в которых был зажат пучок стеблей льна, передвигаясь вдоль стебля, мы оттеребили всю льнотресту. В результате теребления мы получили:  длинное льняное волокно; 15  отходы трепания (короткое волокно и костру) Рис. Длинное   льняное   волокно.   Отходы   трепания:   короткое   волокно   и костра 3.5. Чесание Для того чтобы полученное волокно было более мягким мы положили его в книгу на неделю, под пресс.  Для   чесания   в   домашних   условиях   традиционно   применяли   большие металлические щетки – чесало. Так как у нас нет чесала и объем полученного волокна был относительно мал, то мы использовали простую швейную иглу, которой много раз проводили вдоль трепанного длинного волокна для его разделения на тонкие волокна. В   результате   этой   операции   мы   получили   чесаное   льняное   волокно   и очес. 3.6. Прядение нити Для   прядения  нити  мы  использовали  только  чесаное  длинное   льняное волокно и специально сделанное небольшое веретено. Прядение производили 16 мокрым способом, для получения более тонкой нити. Кроме того этот способ облегчает   процесс   скручивания   нити.   Для   этого   мы   чесаное   волокно несколько минут держали над водяным паром. В результате мы получили довольно крепкую и тонкую льняную нить. Заключение При выполнении работы я узнал, что одним из самых древних культурных растений, известных человеку с незапамятных времён, является лён.  Сейчас   лён   культурный   выращивают   по   всему   миру.   Это   вторая   по значению   прядильная   культура   после   хлопка.   Процесс   обработки   льна   от уборки до получения готового волокна складывался из длительной и трудной работы. Лён имеет уникальные лечебные свойства. Использование в своей одежде льна, приносит здоровью человека только большую пользу. Лён применяется в промышленности, медицине, строительстве, технике. В домашних условиях переработка стеблей льна велась с древних времен, и я попытался повторить этот многовековой опыт. Как показал эксперимент, это очень трудоемкий и длительный процесс, включающий множество различных операций и действий. Очень  сложно было перерабатывать льняные стебли без использования различных   приспособлений,   поэтому   наш   труд   можно   сравнить   с   трудом первобытного   человека.  Но   самой   трудной,  на   мой   взгляд,  была   операция прядения. Для   того   чтобы   спрясть   льняную   нить   (волокна   льна   очень   плохо поддаются прядению, так как они обладают очень жесткой прямолинейной 17 структурой и неэластичны), необходимо обладать определенными навыками: одновременно скручивать нить и крутить веретено. И все же, несмотря на все трудности, мы справились с поставленной задачей. Проведенный   эксперимент   по   переработке   льна   и   получению   льняной нити   в  домашних   условиях   позволил   сделать  вывод  о   том,  что   получение льняной нити и переработка льна в домашних условиях возможны, если точно соблюдать   технологию   (что   подтверждает   гипотезу,   выдвинутую   в   начале работы). Было   очень   интересно   работать   над   этой   темой.  На   классном   часу   я выступил с сообщением «Как в поле рубашка родится?». Мои одноклассники заинтересовались   данной   темой.   Мы   решили   в   ближайшее   время   посетить музей льна в Устье. 18 Список использованной литературы: 1. Андроник Е.Л., Исторический аспект развития селекционной работы на РУП «Институт льна», ее современное состояние и результаты / Е.Л. Андроник, Е.В. Иванова // Льноводство: реалии и перспективы: материалы междунар. науч.­практ. конф., Устье, 25­27 июня 2008 г. / РУП «Институт льна»; редкол. : И.А. Голуб [и др.]. – Могилев, 2008. – С. 33­37. 2. Лён:   энциклопедия   /   сост.   Л.В.   Ловчая;   под   общ.  ред.  И.А.   Голуба; худож. В.В. Котович. – Минск : Бларус. Энцыкл. імя П. Броукі, 2009. – 168 с.: ил. 3. Голуб,   И.А.   Лен   Беларуси:   монография   /   Под   ред.   И.А.   Голуба   – Минск : ЧУП «Орех», 2003. – 245 с. 4. Живетин, В.В. Лен и его комплексное использование / В.В Живетин, Л.Н. Гинзбург, О.М. Ольшанская. – Москва : Информ­Знание, 2002. – 400 с. 5. Галкин,  Ф.   М.  Лен   масличный:   селекция,  семеноводство,  технология возделывания и уборки / Ф.М. Галкин [и др.] – Краснодар, 2008. – 191 с. 6. Гужов,   Ю.Л.   Селекция   и   семеноводство   культурных   растений   / Ю.Л. Гужов, А. Фукс, П. Валичек.  –  Москва: Агропромиздат, 1991.  – 463 с. 7. Волокно льняное трепаное длинное. Технические условия. СТБ 1195 – 2008. – Введ. 30.12.99. – Минск: Госстандарт РБ, 2008. – 30 с. 8. Текстильное материаловедение: Учеб. пособие/ А.Ф.Давыдов; Российск. заочный ин­т. текстил. и легк. промышленности М., 1997. 168 с. 19