Комплект КОС по профессиональному модулю ПМ.01 Токарная обработка заготовок,деталей, изделий и инструмента

Министерство образования и науки Донецкой Народной Республики

ГПОУ «Донецкий профессиональный лицей автотранспорта»

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по УПР

_____________Жаркова С.А.

«____»____________2019 г.

Комплект контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю ПМ 01 Токарная обработка заготовок, деталей, изделий

и инструментов

по профессии 15.01.26 Токарь-универсал

2019

Комплект контрольно-оценочных материалов учебной дисциплины ПМ 01 Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов основной профессиональной образовательной программы (ОПОП) разработан на основе ГОС СПО для профессии 15.01.26 Токарь-универсал , утвержденного Министерством образования и науки Донецкой Народной Республики от «___»_____20__г. №____,рабочей программы учебной дисциплины ПМ 01 Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов, утвержденной директором «___»_____20__г.

Организация-разработчик: ГПОУ Донецкий профессиональный лицей автотранспорта

Разработчик (и):

Жаркова С.А. , преподаватель 1 категории Донецкого профессионального машиностроительного училища

Рассмотрено на заседании МК

Протокол «____» от «___» _____201_г.

Председатель МК________________

Утверждено на заседании методического совета

Протокол № ___ от «___»___________________ 201_ г.

Заместитель директора по УПР _______________________

Эксперты от работодателя:

Ф.И.О., должность, наименование организации

СОДЕРЖАНИЕ

	стр.
1. Паспорт комплекта оценочных средств
2. Комплект оценочных средств для проведения текущего контроля и промежуточной аттестации по междисциплинарным курсам
3. Комплект оценочных средств по учебной и (или) производственной практике
4. Комплект оценочных средств для проведения промежуточной аттестации по профессиональному модулю

1.ПАСПОРТ КОМПЛЕКТА ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

1.1. Область применения комплекта оценочных средств

Комплект оценочных средств, предназначен для оценки результатов освоения учебного модуля ПМ 01 Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов.

Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности: токарная обработка заготовок, деталей и инструментов.

Подтверждением готовности к выполнению вида деятельности является сформированность всех профессиональных компетенций, входящих в состав профессионального модуля.

Формой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный).

Итогом этого экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен / не освоен».

1. Формы контроля и оценивания элементов профессионального модуля

Таблица 1.1.

Элемент модуля	Форма контроля и оценивания
Элемент модуля	Промежуточная аттестация	Текущий контроль
МДК .01.01. Технология металлообработки на токарных станках	Рейтинговая накопительная оценка	Защита практических работ, выполнение контрольных работ/ситуационных заданий по темам МДК, тестирование.
УП 01. Учебная практика	Дифференцированный зачет	Выполнение плана практики – отчет по контрольным точкам
ПП 01. Производственная практика	Дифференцированный зачет	Выполнение плана практики – отчет по контрольным точкам

1.2. Результаты освоения модуля, подлежащие проверке на экзамене (квалификационном)

1.2.1. В результате аттестации по профессиональному модулю «Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов» осуществляется комплексная проверка следующих профессиональных и общих компетенций:

Таблица 1.2.

Профессиональные и общие компетенции

Показатели оценки результата

ПК 1.1.Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках

- Подготовка станка к токарной обработке деталей выполнена в соответствии требованиями.

-Обработка деталей на токарных станках в соответствии с технологическим процессом

-Обработка инструментов на токарных станках в соответствии с инструкциями технологического процесса

ПК 1.2.Проверять качество выполненных токарных работ

- Контроль параметров обработанных деталей выполнен в соответствии

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

--определение функции профессиональной деятельности;

-определение способов профессиональной деятельности;

-определение условий профессиональной деятельности;

-аргументированное и доказательное представление своей точки зрения относительно значимости профессии;

-проявление активности при овладении профессии.

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

-постановка задач исходя из цели;

-ранжирование способов деятельности;

-выбор средств, адекватных целям и задачам деятельности;

-осуществление деятельности в соответствии с задачами.

Наблюдение и экспертная оценка деятельности с применением различных методик.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной

деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

-определение способов деятельности;

-выбор средств деятельности;

-осуществление контроля, оценки и коррекции собственной деятельности по процессу и результатам;

-выполнение процесса в полном объеме соответствии с требованиями.

Наблюдение и экспертная оценка на практических и лабораторных занятиях, в процессе практики

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой поиск информации, необходимой

для эффективного выполнения профессиональных задач.

-выбор источников информации для выполнения профессиональных задач;

-пользование Интернет-ресурсами, каталогами;

-анализ информации с точки зрения применимости к профессиональной деятельности;

-выделение главного;

-представление информации в доступном для других виде.

Наблюдение и экспертная оценка деятельности с применением различных методик

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

-решение профессиональных задач с привлечением самостоятельно найденной информации;

-оформление результатов самостоятельной работы с использованием ИКТ.

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в процессе обучения;

-выполнение обязанностей в соответствии с ролью в группе;

-участие в групповой работе.

Наблюдение и экспертная оценка деятельности с применением различных методик.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

- определение способов деятельности при исполнении воинской обязанности;

-выбор средств для применения профессиональных знаний при исполнении воинской обязанности (определение профессиональных навыков для использования в процессе исполнения воинской обязанности);

-объяснение потребности государства в защите своих интересов;

-совершенствование физической подготовки.

1. Приобретение в ходе освоения ПМ практического опыта.

Иметь практический опыт	Виды работ на учебной и производственной практике и требования к их выполнению
1	2
- работы на токарных станках различных конструкций и типов по обработке деталей различной конфигурации;	Учебная практика проводится в учебно-производственных мастерских под руководством мастера п/о. При проведении практики в мастерских группа делится на подгруппы не менее 8 человек. 1. Отработка навыков управления оборудованием. 2. Настройка оборудования на заданные режимы работы 3. Обработка гладких цилиндрических деталей типа: вал, ось, палец. 4. Сверление сквозных и глухих отверстий. 5. Зенкерование и развертывание отверстий. 6. Нарезание резьбы плашками и метчиками. 7. Настройка станка на обработку наружных конических поверхностей изделий. 8. Настройка станка на обработку фасонных поверхностей. 9. Настройка станка при полировании, притирке или доводке, пластическом деформировании, накатывании рифлений. 10. Выполнение отделочных операций деталей и инструментов. 11. Настройка станка на режим работы при нарезании треугольной резьбы. 12. Выполнение комплексных работ. Производственная практика проводится на базе предприятий под руководством руководителей практики от лицея и предприятия. 13. Выполнение производственных заданий по обработке деталей на различных токарных станках
- контроля качества обработанных деталей;	УП проводится в учебно-производственных мастерских учебного заведения под руководством мастера п/о. При проведении практики в мастерских группа делится на подгруппы не менее 8 человек. 1. Отработка навыков пользования измерительными средствами с непосредственным отсчетом измеряемого размера; 2. Отработка навыков пользования измерительными калибрами (калибром-пробкой, калибром – скобой, резьбовыми калибрами) ПП проводится на базе предприятий под руководством руководителей практики от ОУ и предприятия. 3. Выполнение работ с использованием микрометрического инструмента (микрометр, нутромер); 4. Выполнение работ с использованием рычажно-механических приборов (индикатор часового типа рычажные микрометрические скобы); 5. Выполнение работ с использованием инструментов для измерения углов; 6. Выполнение работ по определению отклонений формы, расположения и шероховатостей поверхностей в соответствии с ГОСТом

2. Освоение умений и усвоение знаний.

К экзамену (квалификационному) по профессиональному модулю допускаются студенты, успешно прошедшие промежуточную аттестацию по междисциплинарным курсам и учебной, производственной практиках в рамках данного профессионального модуля.

2. КОМПЛЕКТ ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

2.1. Задания для проведения текущего контроля

МДК 01.01. Технология металлообработки на токарных станках

Задание № 1

Тестирование

Проверяемые умения и знания – З 1

Выберите правильный ответ:
1. Каким должно быть расстояние от центровой линии станка до уровня глаз токаря?
а)Около 100 мм
б)Около 400 мм
в)Около1000мм
2. Где располагается инструментальная тумбочка?
а)Слева от рабочего.
б)Справа от рабочего.
в)По усмотрению рабочего
Если используется станок средних размеров, можно ли установить планшет на суппорте?
а)Устанавливать нельзя
б)Устанавливать можно.
в)По усмотрению токаря
4. Для какой цели служит планшет?
а)Для хранения заготовок.
б)Для закрепления чертежа.
в)Для хранения инструмента.
5. Какой максимальный груз разрешается поднимать мужчинам?
а)20 кг.
б)25 кг.
в)30 кг.
6. Какие подъемные устройства используют в цехах для подъема груза?
а)Тележки, вагонетки.
б)Консольные поворотные краны, мостовые краны, промышленные роботы
в)Лифты, башенные краны, автомобильные краны.
7. К спецодежде предъявляются требования:
а)Свободный покрой;
б)Облегающая;
в)Короткие рукава.
8. Какой должна быть обувь?
а)Закрытая на низком каблуке.
б)С открытым верхом.
в)Высота каблука не имеет значения.
9. Что необходимо сделать перед началом работы?
а)Включить станок.
б)Проверить наличие и исправность заземления.
в)Включить систему охлаждения.
10. Местное освещение необходимо расположить таким образом, чтобы свет освещал:
а)Работающего.
б)Работающего и рабочую зону
в)Рабочую зону..
11. При работе со смазочно – охлаждающими жидкостями:
а)Применяют профилактические мази
б)Используют защитные экраны
в)Моют руки в СОЖ.
12. Измерение заготовки следует производить:
а)Систематически в процессе её обработки
б)После остановки станка
в)После остановки подачи
13.По окончании работы необходимо:
а)Привести в порядок рабочее место
б)Смазать станок
в)Устранить выявленные неисправности и сообщить об этом мастеру.
14. Необходимо остановить станок при:
а)Прекращении подачи электроэнергии
б)Измерении заготовки
в)Смазке станка.
15.Что необходимо сделать при отключении электроэнергии?
а)Не трогать станок и ждать, когда снова дадут электроэнергию.
б)Выключить станок, нажав на красную кнопку «Стоп»
в)Выключить вращение шпинделя.
16. Допускается ли работа на станке в рукавицах?
а)По усмотрению рабочего.
б)Допускается.
в)Запрещается
17. Перед началом работы:
а)Застегните обшлага длинных рукавов.
б)Убедитесь в исправности станка
в)Отремонтируйте станок.
18. Во время работы на станке необходимо:
а)Использовать защитные устройства
б)Работать в рукавицах
в)Соблюдать правила электробезопасности.
19. Очистка станка производится:
а)Щеткой
б)Сжатым воздухом
в)Мягкой тканью.
20. Для того, чтобы очистить отверстие шпинделя станка нужно:
а)Развести кулачки патрона так , чтобы они не выходили из пазов корпуса.
б)Развести кулачки патрона так , чтобы они вышли из пазов корпуса.
в)Свести кулачки.

Критерии оценки усвоения знаний:
Производится оценка индивидуальных образовательных достижений по результатам теста.
Процент результативности (правильных ответов)
90 %- 100% - 5 отлично
80%- 89% - 4 хорошо
70%- 79% - 3 удовлетворительно
менее 70% - 2 не удовлетворительно

Задание№ 2

Проверяемые умения: У 1

Практическая работа раздела1 по теме «Техника безопасности на токарно – винторезных станках»

Выполнить работу в соответствии с технологической картой и составить отчет.
Уровень сформированности умений оценивается по пятибалльной системе в процессе выполнения работы (наблюдения за деятельностью обучаемых) и проверке представляемых отчетов.

Задание № 3
Тестирование

Проверяемые умения и знания – З 2,З 5

Выберите правильный ответ, укажите букву.
1. Возможен ли запуск двигателя до включения вводного выключателя?
а)Двигатель включится.
б)Двигатель не включится.
в)Включение запрещено.
2. Что нужно сделать перед включением электродвигателя?
а)Опустить кожух патрона.
б)Включить подачу суппорта.
в)Включить свет.
3. Что делать, если главный двигатель не запускается?
а)Проверить кожух сменных колёс.
б)Проверить дверцу электрошкафа и положение.
в)Прекратить работу.
4. Можно ли включить вращение шпинделя до включения двигателя?
а)Можно.
б)Включение не произойдет.
в)Включение запрещено.
5. Минимальное расстояние подхода каретки суппорта к передней или задней бабке:
а)50мм
б)100мм
в)150мм
6. Можно ли пользовать ускоренной подачей в процессе обработки детали?
а)Можно
б)Нельзя
7. Можно ли включить ускоренную подачу при невращающемся шпинделе?
а)Можно.
б)Нельзя.
8. Укажите, каким способом определяется точность станка:
а)По паспорту
б)По маркировке станка.
9. Укажите, среди перечисленных узел токарно – винторезного станка, позволяющий изменить скорость вращения ходового винта и ходового вала:
а)Суппорт
б)Коробка передач
в)Фартук
г)Задняя бабка.
10. Укажите, среди перечисленных узлы токарно – винторезного станка, обеспечивающие перемещение и закрепление инструмента:
а)Суппорт
б)Передняя бабка
в)Задняя бабка
11. Укажите, каким образом возможно изменить движение заготовки, закрепленной в патроне станка:
а)Плавно изменять скорость вращения заготовки
б)Ступенчато изменять скорость вращения заготовки
в)Менять направление вращения заготовки
12. Укажите, какие из перечисленных функций выполняет станина станка:
а)Закрепление вспомогательных инструментов и приспособлений
б)Основа для монтажа узлов станка
в)Основа для перемещения узлов
г)Поддержание правого конца заготовки.
13. Укажите среди перечисленных механизмы передачи движения от электродвигателя к шпинделю станка:
а)Ременная передача
б)Зубчатая передача
в)Червячная передача
14. Укажите ,среди перечисленных ,части суппорта, двигающиеся по направляющей станины:
а)Каретка суппорта
б)Поперечный суппорт
в)Верхний суппорт
15. Укажите, какой из перечисленных узлов станка преобразует вращательное движение ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта:
а)Гитара станка
б)Фартук станка
в)Коробка подач
16. В каком из указанных случаев будет производиться продольная подача суппорта от ходового винта:
а)При соединенных частях разъемной гайки
б)При разъединенных частях разъемной гайки
17. Расшифруйте обозначение металлорежущего станка 16К20П.
18. Перечислите основные узлы и части токарно – винторезного станка.
19. Назовите основные функции задней бабки.
20. Укажите основные виды проверок станка на точность:
а)Проверка биения шпинделя
б)Проверка соосности центров
в)Проверка на конусность продольной подачи.
21. Укажите основные этапы проверки станка на прочность:
а)Проверка радиального биения шпинделя
б)Проверка торцевого биения шпинделя
в)Проверка осевого биения шпинделя
г)Проверка соосности переднего и заднего центров.

Критерии оценки усвоения знаний:
90 %-100% - 5 отлично
80% - 89% - 4 хорошо
70% - 79% - 3 удовлетворительно
менее 70% - 2 не удовлетворительно

Задание № 4
Проверяемые умения и знания -У1,У11,У15,У21,У22,У23,У24,У25,У26,У28,У29,У30,У31
Практическая работа по теме «Обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов» , «Управление крупногабаритными станками, обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании», «Токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки»

Выполнить работу в соответствии с технологической картой и составить отчет.
Уровень сформированности умений оценивается по пятибалльной системе в процессе выполнения работы (наблюдения за деятельностью обучаемых) и проверке представляемых отчетов.

Задание № 5:
Контрольная работа в виде тестирования

Проверяемые умения и знания – З 3

Выберите правильный ответ:
1. Укажите среди перечисленных приспособлений и устройств те, которые применяются при закреплении заготовки в центрах:
а)Вращающийся центр
б)Люнеты
в)Цанговые патроны
г)Поводковые патроны
2. Какие детали закрепляют в перевернутых кулачках?
а)Заготовки с неровными наружными поверхностями
б)Заготовки больших диаметров
в)Тонкостенные заготовки малых диаметров
3. Укажите наиболее рациональный способ крепления нежестких валов:
а)В центрах с люнетом
б)В центрах
в)В патроне с поджимом задним центром
4. На сколько должна входить заготовка в кулачки патрона?
а)Не менее чем на 20 – 30 мм
б)На 10 – 15 мм
в)на 100- 200 мм
5. Чем пользуются при точной выверке детали?
а)Мелом
б)Индикатором на магнитной стойке
в)Штангенциркулем
6. Заготовка длиной L>5d должна быть перед выверкой:
а)Отрихтована
б)Зацентрована
в)Предварительно обработана
7. При выверке заготовки необходимо ударить молотком:
а)По меловой метке
б)По центру
в)По кулачкам
8. Какие знаете способы выверки детали?
а)Примерная и верная
б)Основная и вспомогательная
в)Грубая и точная
9. В каком патроне закрепляются детали сложной формы?
а)В трехкулачковом самоцентрирующем
б)В четырехкулачковом самоцентрирующем
в)В четырехкулачковом с независимым перемещением кулачков.
10. Чем определяют положение заготовки в четырехкулачковом патроне с независимым перемещением кулачков?
а)Штангенрейсмуссом
б)Штангенциркулем
в)Линейкой
11. Как необходимо перемещать кулачки при выверке заготовки прямоугольной формы?
а)Последовательно каждый кулачок
б)Попарно
в)Все кулачки сразу
12. С какой точностью выверяют круглые заготовки с помощью индикатора?
а)0,02 – 0,03мм
б)0,1 – 0,2мм
в)1 – 2 мм
13. Чем выверяют заготовки с центровыми отверстиями по оси?
а)Штангенрейсмусом
б)Штангенциркулем
в)Задним центром.
14. Заготовки, какого профиля устанавливаются в трехкулачковом патроне?
а)Круглого, треугольного, шестиугольного.
б)Круглого, квадратного, восьмиугольного
в)Любого.

Критерии оценки усвоения знаний:
90 %- 100% - 5 отлично
80 % - 89% - 4 хорошо
70% - 79% - 3 удовлетворительно
менее 70% - 2 не удовлетворительно

Задание 6

Проверяемые умения и знания – У1,У4,У9,У11,У14,У16,У30,У31

Практическая работа раздела1 по теме: «Способы установки и выверки деталей», «Обработка и доводка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях».
Выполнить работу в соответствии с технологической картой и составить отчет.
Уровень сформированности умений оценивается преподавателем по пятибалльной системе в процессе выполнения работы (наблюдения за деятельностью обучаемых) и проверке представляемых отчетов.

Задание №7:

Контрольная работа в виде тестирования

Проверяемые умения и знания – З 4

Выберите правильный ответ:
1.Укажите приспособления, относящиеся к следующим группам:
а)Для закрепления заготовок
б)Для закрепления инструмента
в)Кулачковые патроны
г)Планшайбы
д)Переходные втулки
е)Державки
ж)Цанговые патроны
з)Центры
2.Когда применяются обратные кулачки?
а)Когда деталь зажимают за внутреннюю поверхность отверстия
б)Когда деталь зажимают за наружную поверхность
в)При закреплении деталей небольших размеров
3.Для чего предназначены кулачки из мягкого металла?
а)Для закрепления заготовок одного размера
б)Для обработки деталей из мягких материалов
в)Для того, чтобы сохранить поверхность детали
4.Для какой цели используют люнеты?
а)Как дополнительная опора для уменьшения сил резания между резцом и деталью
б)Как дополнительная опора для уменьшения прогиба длинных деталей.
в)Как дополнительная опора для уменьшения сил трения между деталью и заготовкой.
5.В каком порядке устанавливаются кулачки?
а)В любом
б)По меткам
в)По номерам
6.Как проверяется правильность установки кулачков?
а)Визуально
б)Сведением к центру
в)Штангенциркулем
7.Чему равен угол при вершине приемного конуса центров?
а)300
б)600
в)900
8.Где устанавливается подвижный центр?
а)В шпинделе передней бабки
б)В пиноли задней бабки
в)В резцедержателе
9.Что обеспечивает радиальное перемещение кулачков в патроне?
а)Коническое зубчатое колесо
б)Зубья архимедовой спирали на диске улитке
в)Зубчатая рейка на задней поверхности кулачков
10.На какие обороты шпинделя рассчитан каленный приемный конус неподвижного центра?
а)100 – 150 об/мин
б)250 – 300 об/мин
в)500 - 600 об/мин
11.Нужно ли протирать посадочные места при установке патрона и центров?
а)Нужно
б)Нет необходимости
в)На усмотрение токаря
12.Как устанавливаются центра в отверстие пиноли задней бабки и в отверстие шпинделя станка?
а)Конический хвостовик центров ввинчивают в отверстие
б)Резким толчком
в)Забиваются
13.Каким образом снимается задний центр из отверстия пиноли задней бабки?
а)Выколачивают выколтовкой
б)Вытаскивают с помощью клещей
в)Вращением маховика задней бабки
14.Какое действие необходимо произвести с гайками крепления кольца на шпинделе станка перед установкой поводкового патрона с фланцевым креплением?
а)Гайки необходимо ослабить
б)Гайки необходимо затянуть
в)Гайки необходимо свинтить со шпилек
15.Какое действие необходимо произвести после установки поводкового патрона на шпиндель станка?
а)Затянуть гайки крепления патрона к фланцу
б)Ослабить гайки, крепящие патрон к фланцу
в)Не производить никаких действий
16.На какое расстояние нужно отвести заднюю бабку для установки заготовки в центрах?
а)Равное длине заготовки
б)Больше длины заготовки
в)Меньше длины заготовки
17.Резец в резцедержателе дожжен быть закреплен должен быть закреплен:
а)Одним болтом
б)Не менее, чем двумя болтами
в)По усмотрению рабочего
18.Как устанавливается развертка, зенкер, сверло в резцедержатель станка?
а)С помощью закрепления сверла, зенкера болтами резцедержателя
б)С помощью переходных втулок
в)С помощью сверлодержателя
19.Можно ли в специальной втулке с коническим отверстием установить инструмент с цилиндрическим хвостовиком и квадратом на нем?
а)Нельзя
б)Можно с помощью специальных конических втулок
в)Можно, но необходимо надеть на цилиндрический хвостовик специальные подкладки.
20.Перед тем, как установить патрон, станок необходимо:
а)Выключить
б)Включить
в)Смазать

Критерии оценки усвоения знаний:
90 % - 100% - 5 отлично
80% - 89% - 4 хорошо
70% - 79% - 3 удовлетворительно
менее 70% - 2 не удовлетворительно

Задание №8
Проверяемые умения:У1,У2,У7,У8,У30,У31

Практическая работа раздела1 по теме: «Обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием» , «Правила применения, проверки на точность универсальных и специальных приспособлений»

Выполнить работу в соответствии с технологической картой и составить отчет.
Уровень сформированности умений оценивается по пятибалльной системе в процессе выполнения работы (наблюдения за деятельностью обучаемых) и проверке представляемых отчетов.

Задание № 9:
Контрольная работа в виде теста
Проверяемые результаты обучения:З6

Выберите правильный ответ:

1. Глубина резания при черновом точении:
а) 4-6 мм
б)2 -4 мм
в)0,5-2 мм
2. При настройке станка частоту вращения шпинделя берут:
а) рассчитанную по формуле n=1000 V/П
б) ближайшую меньшую к расчетной таблице частот вращения шпинделя станка
в) ближайшую большую к расчетной таблице частот вращения шпинделя станка.
3.Какая схема обтачивания применяется при обработке ступенчатых поверхностей, перепад диаметров которых более 5-8 мм?
а) Схема, при которой весь припуск расчленяют на участки.
б) Схема, при которой припуск распределяется по глубине резания на рабочие ходы.
4) Подача при чистовом точении берется:
а) 0,5-1,2 мм/об
б) 0,2-0,4 мм/об
в) 1,2-1,5 мм/об
5. По какому лимбу устанавливается глубина резания при обработке ступени?
а) По лимбу продольной подачи.
б) По лимбу поперечной подачи.
в) По лимбу верхних салазок суппорта.
6. Как установить вершину головки резца на необходимое расстояние от торцовой поверхности заготовки?
а) При помощи измерительной линейки.
б) Используя глубиномер штангенциркуля.
в) По лимбу продольной подачи.
7. Какой ширины должен быть канавочный резец по сравнению с размером канавки, указанным на чертеже?
а) Несколько меньше чем по чертежу.
б) Такой же как на чертеже.
в) Несколько больше чем на чертеже.
8. По какому квалитету изготавливается точные канавки?
а) 5-7
б) 9 -10
в)12-14
9. За сколько проходов изготавливаются точные узкие канавки?
а) 1.
б) 3.
в) 6.
10) Какие существуют способы прорезания торцовых канавок?
а) Прямой и обратный.
б) С использованием продольной подачи и с использованием верхнего суппорта.
в) С использованием поперечной подачи и с использованием поворота салазок верхнего суппорта.
11. При контроле глубины канавки размер получился меньше, чем по чертежу. Брак в этом случае является:
а) исправимым;
б) неисправным.
12. Какие Вы предпримите действия, если ширина узкой канавки при измерении получилась больше, чем по чертежу?
а) Ничего предпринимать не станете.
б) Отдадите резец в переточку.
в) Сообщите об этом мастеру.
13. По какому лимбу устанавливается глубина резания при подрезке уступа?
а) По лимбу поперечной подачи.
б) По лимбу продольной подачи.
в) По лимбу верхних салазок.
14. Кокой подачей подрезаются торцы?
а) Продольной.
б) Поперечной.
в) Наклонной.
15. Каким резцом подрезают уступы?
а) Расточным.
б) Проходным.
в) Подрезным.
16. По какому лимбу определяется длина обрабатываемого уступа?
а) По лимбу продольной подачи.
б) По лимбу поперечной подачи.
в) По лимбу верхних салазок.
17. Какой подачей подрезаются уступы?
а) Поперечной
б) Продольной.
в) Наклонной.
18. Браком при подрезке торца может быть:
а) ровная плоскость;
б) выпуклость;
в) бобышка.
19. Причинами возникновения брака могут быть:
а) плохое закрепление резцедержателя;
б) установка резца не по центру;
в) недовод резца при точении до центра заготовки.
20. Отрезка заготовки условно подразделяется на два вида:
а) на ступенчатую и промежуточную;
б) на отрезку коротких и длинных заготовок;
в) на отрезку широким резцом и узким резцом.
21. При установке отрезного резца в резцедержатель его вылет должен быть на:
а) 3-4 мм больше диаметра заготовки;
б) 3-4 мм больше, чем 0,5 диаметра заготовки;
в) 3-4 мм меньше, чем 0,5 диаметра заготовки.
22. Как устанавливается резец, рассчитанный на обратное вращение шпинделя станка?
а) Режущей кромкой вниз.
б) Режущей кромкой вверх.
в) Режущей кромкой со смещением в правую сторону.
23. Какой должен быть вылет заготовки из кулачков токарного патрона?
а) Складывается из длины отрезаемой заготовки +ширина резца + диаметр заготовки.
б) складывается из диаметра заготовки + 5 мм.
в) Складывается из 0,5 диаметра заготовки + 3-4 мм.
24. Длина отрезаемой заготовки определяется на токарном станке по:
а) штангенциркулю или линейки и по показаниям лимба поперечной подачи;
б) штангенциркулю или линейки и по показаниям лимба продольной подачи;
в) угломеру и по величине смещения верхних салазок суппорта.
25. При отрезке заготовки её:
а) придерживают свободной рукой;
б) нельзя придерживать свободной рукой;
в) смазывают машинным маслом.
26.Каким должен быть припуск на зенкерование?
а) 0,1-0,5 мм.
б) 0,5- 1 мм.
в) 1-1,5 мм.
27. Как выбирается диаметр сверла для сверления отверстия под зенкерование?
а) d отверстия + припуск.
б) d отверстия – припуск.
в) Равен d отверстия.
28. Как устанавливается зенкер на станке?
а) В патроне.
б) В резцедержателе.
в) В пиноли задней бабки.
29.Как осуществляется подача зенкера?
а) Вращением маховика задней бабки.
б) Продольной подачей.
в) Поперечной подачей.
30. Нужно ли применять СОЖ при зенкеровании?
а) Применение СОЖ обязательно.
б) Можно не применять.
31.Чем контролируется отверстие после зенкерования?
а) Калибром-пробкой.
б) Микрометром.
в) Штангенциркулем.
32. Каким должен быть припуск под развертывание?
а) 0,3- 0,2 мм.
б) 0,05- 0,1 мм.
в) 0,5- 1,0 мм.
33. Каким способом проконтролировать развернутое отверстие?
а) Штангенциркулем.
б) Калибром – пробкой.
в) Линейкой.
34.Различают внутренние цилиндрические отверстия:
а) прямые, изогнутые, волнистые;
б) сквозные; ступенчатые с прямым торцом; глухие с прямым дном; с конусным дном от сверла; ступенчатые
·с переходной фаской;
в) квадратные, треугольные, овальные.
35.По глубине отверстия подразделяются на:
а) короткие
б) короткие
в) короткие
36.Как устанавливаются в патрон токарного станка тонкостенные заготовки?
а) Также, как и обычные заготовки.
б) С помощью разрезной втулки.
в) С использованием заднего центра .
37. Какие виды резцов используются при расточке отверстий?
а) Расточные резцы.
б) Проходные отогнутые.
в) Отрезные.
38.Как устанавливаются резцы относительно оси отверстия заготовки?
а) Выше оси отверстия.
б) Точно по оси отверстия.
в) Ниже оси отверстия.
39.Как определяется припуск на расточку отверстия?
а) Как разность диаметров отверстия заготовки и готовой детали.
б) Полусуммой диаметров отверстий заготовки и готовой детали.
в) Как разность радиусов отверстий готовой детали и заготовки.
40. Резец после окончания расточки выводится из отверстия:
а) без предварительного перемещения резца к оси заготовки;
б) после перемещения резца к оси заготовки на 13 мм;
в) после остановки вращения шпинделя станка.
41. Расточка глухого отверстия с плоским дном производится:
а) только продольной подачей;
б) только поперечной подачей;
в) вначале продольной, а затем поперечной подачей до оси отверстий.
42. Как должна быть расположена режущая кромка канавочного резца по отношению к внутренней поверхности отверстия?
а) Перпендикулярно.
б) Параллельно.
в) Произвольно.
43. Какой припуск необходимо оставлять при первой проточке при растачивании широкой канавки?
а) 2-1 мм.
б) 0,2-0,1 мм.
в) 0,2-0,1 мм.
44. Как растачивается канавка, ширина которой более чем в 2 раза превышает ширину резца ?
а) За 1 проход.
б) За 2 прохода.
в) За 3 и более проходов.
45. Какая используется подача для ввода расточного канавочного резца внутрь отверстия заготовки?
а) Расточной канавочный подачи ризец вводится внутрь отверстия с помощью поперечной подачи.
б) Расточной канавочный резец вводится внутрь отверстия с использованием верхних салазок суппорта.
в) Расточной канавочный резец вводится внутрь отверстия с использованием продольной подачи.
46.Какие приемы существуют для определения глубины ввода расточного канавочного резца в отверстие заготовки?
а) С помощью меловой метки на резце.
б) С использованием показаний

в) С использованием показаний лимба поперечной подачи.
47.Какая используется подача для врезания расточного резца в заготовку?
а) Продольная.
б) Поперечная.
в) Подача с использованием поперечных салазок суппорта.
48. Каким мерительным инструментом определяется внутренний диаметр канавки?
а) Инструментальной линейкой.
б) Штангенциркулем ШЦ-1.
в) Нутромером.
49. Какое условие необходимо соблюдать при растачивании канавки в предварительно расточенном отверстии?
а) Заготовка должна быть обточена по наружной поверхности и торцу за одну установку.
б) Заготовка должна быть обработана по торцам.
в) Заготовка должна быть обработана по одному торцу.
50.В каких случаях применяются метчики с винтовыми стружечными канавками?
а) Для обработки чугуна.
б) Для обработки вязких материалов.
в) Для обработки любых материалов.
51. Для каких целей применяются калибровочные метчики?
а) Для калибровки и прочистки резьбы.
б) Для нарезки резьбы.
в) Для нарезки и калибровки резьбы.
52. При нарезки резьбы на токарных станках куда устанавливается метчик?
а) В коническую проходную втулку.
б) В специальный патрон.
в) В сверлильный патрон.
53. Регулировочная гайка на патронах для установки метчиков используется:
а) для регулировки усилия срабатывания предохранительной муфты;
б) для регулировки усилия сцепления метчика и патрона;
в) для регулировки усилия резания.
54. Как Вы определите, на какую глубину нарезали резьбу в глухом отверстии?
а) По линейке, которая находится на втулке патрона.
б) По штангенциркулю.
в) По лимбу продольных подач.
55. Какая коническая поверхность считается короткой?
а) У которой длина конуса больше его наибольшего диаметра.
б) У которой длина конуса меньше его наибольшего диаметра.
в) У которой длина конуса равна его наибольшему диаметру.
56. Какая коническая поверхность считается длинной?
а) У которой длина конуса превышает более чем в два раза его наибольший диаметр.
б) У которой длина конуса лежит в пределах
в) У которой длина конуса меньше его наибольшего диаметра.
57. Чем Вы воспользуетесь для накладки резца для снятия фаски?
а) Штангенциркулем.
б) Угломером.
в) Шаблоном.
58. Можно ли при обточке конуса использовать механическую подачу верхних салазок?
а) Если станок оснащен этой подачей, то нужно ей воспользоваться.
б) Если станок оснащен этой подачей, то использовать её все равно нельзя.
в) Если станок оснащен этой подачей, то пользоваться ею можно по усмотрению инструктора.
59. Каким инструментом Вы будете контролировать полученную конусность на детали?
а) Штангенциркулем, угломером, конусным калибром.
б) Гладким калибром, линейкой, угольником.
в) Резьбомером, нутромером, штангенрейсмасом .
60. Какие действия Вы произведете в первую очередь перед поворотом суппорта на необходимый угол?
а) Установите заготовку в патрон.
б) Отвернете гайки, крепящие верхние салазки суппорта.
в) Включите вращения шпинделя станка.
61. Как Вы будите контролировать угол поворота верхних салазок?
а) По угломеру.
б) По линейки.
в) По шкале, нанесенной на верхние части поперечного суппорта.
62. Какое действие Вы произведете после поворота верхних салазок на нужный угол?
а) Приступите к обработке.
б) Закрепите гайки, крепящие верхние салазки суппорта.
в) Включите станок.
63. Перед началом обработки конуса в каком положении должен находится резцедержатель с резцом?
а) На верхних салазках в крайнем правом положении.
б) На верхних салазках в крайнем левом положении.
в) На верхних салазках в среднем положении.
64. Сверло какого диаметра необходимо взять для сверления отверстия под растачивание конического отверстия?
а) Меньше на 2 мм диаметра большего основания конуса.
б) Меньше на 2 мм диаметра меньшего основания конуса.
в) Больше на 2 мм диаметра меньшего основания конуса.
65. По какой формуле определяется угол поворота верхних салазок при обработке конического отверстия?
а) tg=D+d/2L
б) tg= 2D+d/2L
в) ) tg= 2D+d
66. Цена деления шкалы поворота верхних салазок:
а) 1
б) 0,5
в) 2
67. С какой целью на державке расточного резца выполняют меловую заметку?
а) Чтобы заметить, на какую глубину растачивать отверстие.
б) Чтобы лучше наблюдать за резцом.
в)Чтобы видеть глубину резания.
68. С какой целью отводят в крайнее правое положение резцедержатель с помощью маховичка верхних салазок?
а) Чтобы лучше был обзор зоны резания.
б) Чтобы хватило длины направляющих при растачивании отверстия.
в) Чтобы увеличить жесткость крепления резца.
69. Как повлияет на качество обрабатываемого конического отверстия неправильная установка резца относительно центра заготовки?
а) Никак не повлияет.
б) Приведет к бочкообразности или седлообразности.
в) Отверстие получится изогнутым.
70. Подача при черновой обработке конического отверстия состовляет:
а) 0,1 мм/об;
б) 0,2 мм/об;
в) 0,4 мм/об;
71. По какому лимбу устанавливается глубина резания при растачивании конических отверстий?
а) По лимбу продольной подачи.
б) По лимбу поперечной подачи.
в) По лимбу верхних салазок суппорта.

Критерии оценки усвоения знаний:
90% - 100% - 5 отлично
80% - 89% - 4 хорошо
70% - 79% - 3 удовлетворительно
менее 70% - 2 не удовлетворительно

Задание № 10

Проверяемые умения:У1,У2,У3,У5,У6,У10,У12,У13,У17,У18,У19,У20,У30,У31
Практическая работа раздела1 по теме: «Обработка деталей на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций» , «Правила и технология контроля качества обработанных деталей» , «Обработка деталей с эксцентрично расположенными отверстиями и местом обточки», «Обработка деталей из графитовых изделий», «Обработка фасонных поверхностей с труднодоступным для обработки и измерений местами», «Нарезание и выполнение накатки многозаходных резьб различного профиля и шага»

Выполнить работу в соответствии с технологической картой и составить отчет.
Уровень сформированности умений оценивается по пятибалльной системе в процессе выполнения работы (наблюдения за деятельностью обучаемых) и проверке представляемых отчетов.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОМУ ЗАЧЕТУ ПО

УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

Требования к практическому опыту и коды формируемых профессиональных компетенций	Виды работ на учебной и/ или производственной практике, требования к их выполнению и/ или условия выполнения	Документ, подтверждающий качество выполнения работ
1	2	3
ПК Требования к практическому опыту: ПК 1.1.Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках	УП 1.Знакомство с учебными мастерскими, рабочим местом токаря, требованиями к организации рабочего места, правилами техники безопасности. 2.Изучение устройства токарного станка, основных узлов токарного станка. Настройка станка. Пуск станка на холостом ходу. Установка 3-х кулачкового патрона. Знакомство с работой суппорта на холостом ходу и вручную. 3.Обработка гладких цилиндрических деталей типа: вал, ось, палец. Обработка цилиндрических ступенчатых деталей типа: валик, ступица, муфта, зубчатое колесо. Установка резцов. Настройка станка на режим резания. Контроль качества резания. Соблюдение техники безопасности. 4.Выполнение комплексных токарных работ по обработке наружных поверхностей сложностью 2-3 разряда. Контроль качества 5.Сверление сквозных и глухих отверстий. Сверление глубоких отверстий, изучение правил сверления и техники безопасности. Контроль качества. Растачивание цилиндрических отверстий. Установка расточных резцов. 6.Зенкерование и развертывание отверстий. Изучение приёмов зенкерования и развертывания отверстий, режимов резания. Контроль качества. Соблюдение правил техники безопасности. Центрирование отверстий. 7.Выполнение комплексных работ по обработке отверстий деталей типа: втулка, муфта, шестерни и др. сложностью 2-3 разряда. Контроль качества. 8.Нарезание резьбы плашками и метчиками. Изучение техники нарезания резьбы. Сверление отверстий под нарезание резьбы метчиком. Настройка станка на режим резания. Контроль качества. 9. Выполнение комплексных работ по нарезанию резьбы на крепежных деталях типа: болт, винт, гайка, контргайка, штуцер и др. 10.Настройка станка на обработку наружных конических поверхностей изделий поворотом верхней части суппорта, поперечным сдвигом задней бабки, конусной линейкой, широким резцом. Приемы установки резцов. Настройка станка при растачивании и развертывании конических отверстий. Установка на станке технологической оснастки при обработке наружных и внутренних конических поверхностей. Режимы резания. Контроль качества. Соблюдение правил техники безопасности. 11.Выполнение комплексных работ по обработке изделий с конической поверхностью тип: коническая шестерня, калибр пробки, хвостовики режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток) и др. сложностью 2-3 разряда. Контроль качества обрабатываемых изделий. 12.Настройка станка на обработку фасонных поверхностей фасонными резцами, по копиру, комбинированием продольной и поперечной подач, фасонной линейкой. Установка на станке технологической оснастки при обработке фасонных поверхностей изделий. Изучение режимов резания. Соблюдение правил техники безопасности. 13.Выполнение комплексных работ по обработке изделий с фасонными поверхностями типа: рукоятки различной формы, маховики с различными ободами, детали с шаровыми поверхностями, радиусными канавками и переходами (галтелями) сложностью 2-3 разряда. 14.Настройка станка при полировании, притирке или доводке, пластическом деформировании, накатывании рифлений. Установка технологической оснастки. Доводка инструментов, имеющих несколько сопрягающихся поверхностей. Изучение режимов резания. Контроль качества изделий. Соблюдение техники безопасности. Шлифование поверхностей деталей. Изучение абразивных материалов. Настройка шлифовального станка на режим резания. Контроль качества. 15.Выполнение отделочных операций деталей и инструментов типа: резьбовые кольца, рукоятки конических калибров, фасонные рукоятки для металлорежущих станков, кулачки распределительных валов, шейки коленчатых валов и др. сложностью 2-3 разряда. 16.Настройка станка на режим работы при нарезании треугольной резьбы. Установка резьбовых резцов. Выверка резца относительно детали. Изучение приёмов нарезания внутренней и наружной однозаходной треугольной резьбы. Заточка резьбового резца. Изучение режимов резания. Контроль качества. Соблюдение правил техники безопасности. ПП 1.Обработка деталей на универсальных и на специализированных станках, налаженных для обработки определённых простых и средней сложности деталей или для выполнения отдельных операций. 2. Обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. 3.Обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, выполнение глубокого сверления и расточки отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. 4.Обработка детали, требующей точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. 5. Обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. 6.Обработка новых и перетачивание выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. 7.Обработка и выполнение доводки сложных деталей и инструментов с большим числом переходов, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. 8.Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. 9.Обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов; Нарезание и выполнение накатки многозаходных резьб различного профиля и шага. 10.Выполнение окончательного нарезания червяков. 11.Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. 12. Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. 13.Обработка заготовок из слюды и микалекса. 14. Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650 - 2000 мм. 15.Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более. 16.Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющими более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации или самостоятельно. 17.Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. 18.Обработка и выполнение доводки сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. 19.Обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки. 20.Управление подъёмно-транспортным оборудованием. 21.Выполнение строповки и увязки грузов для подъёма, перемещения, установки и складирования.	аттестационный лист о прохождении практики
ПК 1.2. -Проверять качество выполненных токарных работ	УП Требования к видам работ: - производить измерения обработанных поверхностей измерительными средствами с непосредственным отсчетом измеряемого размера; - осуществлять контроль обработанных поверхностей измерительными калибрами; - устанавливать соответствие измеренного параметра заданному параметру на рабочем чертеже детали;
ПК 1.2. -Проверять качество выполненных токарных работ	ПП Требования к видам работ: - производить измерения обработанных поверхностей микрометрическими инструментами; - осуществлять контроль формы поверхности детали с помощью рычажно-механических приборов; - устанавливать соответствие измеренного параметра заданному параметру на рабочем чертеже детали; - производить угловые измерения

Дифференцированный зачет по производственной практике выставляется на основании данных аттестационного листа с указанием видов работ, выполненных обучающимися во время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и требованиями организации, в которой проходила практика.

Дифференцированный зачет по учебной практике выставляется на основании ведомости выполнения проверочных работ.

Уровень подготовки студентов при проведении практики оценивается по пятибалльной системе.

4.1 Формы аттестационных листов

(характеристика профессиональной деятельности обучающегося во время производственной практики).

Аттестационный лист

(характеристика профессиональной деятельности обучающегося во время учебной/производственной практики)

1. ФИО обучающегося/студента, № группы, специальность/профессия_______________________________________________________2. Место проведения практики (организация), наименование, юридический адрес ___________________________________________________

3. Время проведения практики ______________________________

4. Виды и объем работ, выполненные обучающимся во время практики:________________________________________________________ ________________________________________________________

5. Качество выполнения работ в соответствии с технологией и (или) требованиями организации, в которой проходила практика__________________________________________________________________________________________________________________

Дата Подписи руководителя практики ответственного лица организации

5. КОНТРОЛЬНО – ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭКЗАМЕНА (квалификационного)

I. ПАСПОРТ

Назначение:

Контрольно-оценочные материалы предназначены для контроля и оценки результатов освоения профессионального модуля ПМ 01 Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов по профессии 15.01.26 Токарь-универсал.

Экзамен (квалификационный) представлен в форме кейс-задания, оценка которого производится путем сопоставления усвоенных алгоритмов деятельности по внедрению технологических процессов изготовления деталей машин с заданным алгоритмом деятельности и действующим законодательством.

В процессе итогового оценивания освоения содержания программы профессионального модуля «Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов» осуществление технического контроля используют:

· результаты изучения междисциплинарных курсов,

· экспертная оценка по итогам учебной и производственной практики.

Общая оценка результата освоения вида профессиональной деятельности «Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов» осуществление технического контроля используют: – освоил /не освоил.

Группы проверяемых профессиональных и общих компетенций:

Группа 1

ПК 1.1.Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках

деталей.

Группа 2

ПК 1.2.Проверять качество выполненных токарных работ

Группа проверяемых общих компетенций:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК 5. Использовать информационно – коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний

II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЕМОГО.

Инструкция

Внимательно прочитайте и выполните задание, соответствующее вашему варианту.

При выполнении задания Вы можете воспользоваться наглядными пособиями, материалами справочного характера, нормативными документами согласно перечню:

Учебники

1. Агафонова Л.С. Процессы формообразования и инструменты:учеб. Пособие для студ. Учреждений сред. проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.-240 с.

2. Аверьянов О.И. и др. Технологическое оборудование М: ФОРУМ-Инфра-М,2007

3. Ганевский Г. М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: Учеб. для нач. проф. образования М.: ПрофОбрИздат: ИРПО, 2002. 288с.

4. Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования М.: Академия, 2007. 382с.

5. Зайцев С.А. и др. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении. Учебник. М: Академия, 2012

6. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М: «Машиностроение», 1990

7. Чернов Н.Н. Технологическое оборудование (металлорежущие станки) Ростов н/Д: Феникс, 2009. 491с.

Справочная литература:

1. Вереина Л.И. Справочник станочника: учеб.пособие для нач. проф. Образования / Л.И.Веренина, М.М. Краснов. – 2-е изд. Испр.-М. : Изд. Центр «Академия», 2008.-560 с.

2. Вереина Л.И. Справочник станочника: учеб.пособие для нач. проф. Образования / Л.И.Веренина. – 3-е изд., стер. – М. : Изд. Центр «Академия», 2008.- 448 с.

3. Справочние технолога-машиностроителя: в 2 т. – Т 2 / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1986. – 496 с.

Методические пособия:

Методические указания для выполнения практической работы «Расчет режимов резания при точении»

Время выполнения задания – 6 часов.

Задание 1

На токарно-винторезном станке 16К20 производится черновое обтачивание наружной поверхности А и сверление поверхности Г. Заготовка – прокат из стали 40Х с σв = 700 МПА

Необходимо:

1. Выбрать технологическое оборудование и оснастку для изготовления детали

2. Выбрать режущий инструмент для выполнения обработки поверхностей А.Г.Е.

3. Рассчитать режимы резания для обработки поверхности А.

4. Обосновать выбор мерительного инструмента для замера поверхности А,Г,Е.

5. Рассчитать предельные, номинальные размеры на поверхность А, Г и занести данные в таблицу.

Контрольные вопросы	Данные чертежа детали (по вариантам)
Номинальный размер, мм	Наибольший наружный диаметр А	Наибольший внутренний диаметр Г
Верхнее предельное отклонение, мм
Нижнее предельное отклонение, мм
Наибольший предельный размер, мм
Наименьший предельный размер, мм
Допуск размера
Вид посадки
Вид измерительного средства

Задание 2

На токарно-винторезном станке 16К20 производится черновое обтачивание наружной поверхности А и сверление поверхности Г. Заготовка – серый чугун СЧ 20 твердостью 210 НВ

Необходимо:

1. Выбрать технологическое оборудование и оснастку для изготовления детали

2. Выбрать режущий инструмент для выполнения обработки поверхностей Д,Е,Н.

3. Рассчитать режимы резания для обработки поверхности Е.

4. Обосновать выбор мерительного инструмента для замера поверхности Д,Е,Н.

5. Рассчитать предельные, номинальные размеры на поверхность Д, Е и занести данные в таблицу.

Контрольные вопросы	Данные чертежа детали (по вариантам)
Номинальный размер, мм	Наибольший наружный диаметр Д	Наибольший внутренний диаметр Е
Верхнее предельное отклонение, мм
Нижнее предельное отклонение, мм
Наибольший предельный размер, мм
Наименьший предельный размер, мм
Допуск размера
Вид посадки
Вид измерительного средства

Критерии оценки

1. Правильность выбора технологического оснащения и приемов работы на технологическом оборудовании.

2. Правильность выбора режущего инструмента и режимов резания для различных видов обработки.

3. Полнота и точность реализации требований технической документации.

4. Обоснование выбора и использования справочной и технической литературы для определения режимов резания, выбора технологического оборудования и мерительного инструмента.

5. Умение пользоваться системой допуски и посадки в технологии машиностроения.

6. Рефлексия выполненных действий, своевременное и точное нахождение ошибок, внесение соответствующих корректив.

7. Умение обосновать свои действия, аргументированность и доказательство приводимых аргументов.

III. ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА

3а. УСЛОВИЯ

Количество вариантов задания для экзаменующегося – 25.

Экзамен проводится одновременно для всей учебной группы путем выполнения заданий в два этапа:

· 1этап письменно;

· 2 этап – устный: защита и обоснование работы

Время выполнения задания – 6 часов.

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета.

Литература для обучающегося: учебники, справочная литература.

3б. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ

1. Выполнение задания:

а) обращение в ходе задания к информационным источникам, учебно-методической, нормативной и справочной литературе;

б) рациональное распределение времени на выполнение задания по этапам:

- ознакомление с заданием и планирование работы, распределение времени на выполнение элементов задания;

- получение и поиск необходимой информации;

-расчет режимов резания на обработку указанных поверхностей и номинальных размеров на указанные поверхности;

- демонстрация последовательности выполнения работы.

в) умение обосновать свои действия, аргументированность и доказательство приводимых аргументов;

г) рефлексия выполнения задания и коррекция подготовленных документов перед сдачей;

д) самостоятельность выполнения задания;

е) своевременность выполнения заданий (в соответствии с установленным лимитом времени).

2.2. Задания для проведения дифференцированного зачета/экзамена

ГПОУ Донецкий профессиональный лицей автотранспорта

СОГЛАСОВАНО

протокол МК___________________________

________________________________

от _______20__г. №_____

председатель МК ________________

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

по учебно-производственной работе

_____________________С.А.Жаркова

«___» _______20___г.

Дифференцированный зачет по учебной дисциплине

(форма проведения промежуточной аттестации)

Учебная дисциплина МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках

Профессия 15.01.26 Токарь-универсал

Билет № 1

Коды проверяемых знаний / умений: З1, З2,З3,З4./ У1, У2

Инструкция:

Внимательно прочитайте задание.

Вы можете воспользоваться справочниками

Время выполнения задания _____________________

1.Текст задания:

1. Каким должно быть расстояние от центровой линии станка до уровня глаз токаря?
а)Около 100 мм
б)Около 400 мм
в)Около1000мм

2. Где располагается инструментальная тумбочка?
а)Слева от рабочего.
б)Справа от рабочего.
в)По усмотрению рабочего

3. Возможен ли запуск двигателя до включения вводного выключателя?
а)Двигатель включится.
б)Двигатель не включится.
в)Включение запрещено.

4. Что нужно сделать перед включением электродвигателя?
а)Опустить кожух патрона.
б)Включить подачу суппорта.
в)Включить свет.

5. Укажите среди перечисленных приспособлений и устройств те, которые применяются при закреплении заготовки в центрах:
а)Вращающийся центр
б)Люнеты
в)Цанговые патроны
г)Поводковые патроны
6. Какие детали закрепляют в перевернутых кулачках?
а)Заготовки с неровными наружными поверхностями
б)Заготовки больших диаметров
в)Тонкостенные заготовки малых диаметров

7.Укажите приспособления, относящиеся к следующим группам:
а)Для закрепления заготовок
б)Для закрепления инструмента
в)Кулачковые патроны
г)Планшайбы
д)Переходные втулки
е)Державки
ж)Цанговые патроны
з)Центры

8.Когда применяются обратные кулачки?
а)Когда деталь зажимают за внутреннюю поверхность отверстия
б)Когда деталь зажимают за наружную поверхность
в)При закреплении деталей небольших размеров

9. Глубина резания при черновом точении:
а) 4-6 мм
б)2 -4 мм
в)0,5-2 мм

10. При настройке станка частоту вращения шпинделя берут:
а) рассчитанную по формуле n=1000 V/П
б) ближайшую меньшую к расчетной таблице частот вращения шпинделя станка
в) ближайшую большую к расчетной таблице частот вращения шпинделя станка.

Преподаватель_________________________________Жаркова С.А.

^{(подпись, расшифровка)}

ГПОУ Донецкий профессиональный лицей автотранспорта

СОГЛАСОВАНО

протокол МК___________________________

________________________________

от _______20__г. №_____

председатель МК ________________

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

по учебно-производственной работе

_____________________С.А.Жаркова

«___» _______20___г.

Дифференцированный зачет по учебной дисциплине

(форма проведения промежуточной аттестации)

Учебная дисциплина МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках

Профессия 15.01.26 Токарь-универсал

Билет № 2

Коды проверяемых знаний / умений: З1, З2,З3,З4./ У1, У2

Инструкция:

Внимательно прочитайте задание.

Вы можете воспользоваться справочниками

Время выполнения задания _____________________

1.Текст задания:

1. Подача при черновой обработке конического отверстия состовляет:
а) 0,1 мм/об;
б) 0,2 мм/об;
в) 0,4 мм/об;

2. По какому лимбу устанавливается глубина резания при растачивании конических отверстий?
а) По лимбу продольной подачи.
б) По лимбу поперечной подачи.
в) По лимбу верхних салазок суппорта.

3.Можно ли в специальной втулке с коническим отверстием установить инструмент с цилиндрическим хвостовиком и квадратом на нем?
а)Нельзя
б)Можно с помощью специальных конических втулок
в)Можно, но необходимо надеть на цилиндрический хвостовик специальные подкладки.

4.Перед тем, как установить патрон, станок необходимо:
а)Выключить
б)Включить
в)Смазать

5. Чем выверяют заготовки с центровыми отверстиями по оси?
а)Штангенрейсмусом
б)Штангенциркулем
в)Задним центром.

6. Заготовки, какого профиля устанавливаются в трехкулачковом патроне?
а)Круглого, треугольного, шестиугольного.
б)Круглого, квадратного, восьмиугольного
в)Любого.

7. Укажите основные виды проверок станка на точность:
а)Проверка биения шпинделя
б)Проверка соосности центров
в)Проверка на конусность продольной подачи.

8. Укажите основные этапы проверки станка на прочность:
а)Проверка радиального биения шпинделя
б)Проверка торцевого биения шпинделя
в)Проверка осевого биения шпинделя
г)Проверка соосности переднего и заднего центров.

9. Очистка станка производится:
а)Щеткой
б)Сжатым воздухом
в)Мягкой тканью.

10. Для того, чтобы очистить отверстие шпинделя станка нужно:
а)Развести кулачки патрона так , чтобы они не выходили из пазов корпуса.
б)Развести кулачки патрона так , чтобы они вышли из пазов корпуса.
в)Свести кулачки.

Преподаватель_________________________________Жаркова С.А.

^{(подпись, расшифровка)}

ГПОУ Донецкий профессиональный лицей автотранспорта

СОГЛАСОВАНО

протокол МК___________________________

________________________________

от _______20__г. №_____

председатель МК ________________

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

по учебно-производственной работе

_____________________С.А.Жаркова

«___» _______20___г.

Дифференцированный зачет по учебной дисциплине

(форма проведения промежуточной аттестации)

Учебная дисциплина МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках

Профессия 15.01.26 Токарь-универсал

Билет № 3

Коды проверяемых знаний / умений: З1, З2,З3,З4./ У1, У2

Инструкция:

Внимательно прочитайте задание.

Вы можете воспользоваться справочниками

Время выполнения задания _____________________

1.Текст задания:

1.Если используется станок средних размеров, можно ли установить планшет на суппорте?
а)Устанавливать нельзя
б)Устанавливать можно.
в)По усмотрению токаря

2. Для какой цели служит планшет?
а)Для хранения заготовок.
б)Для закрепления чертежа.
в)Для хранения инструмента.

3. Что делать, если главный двигатель не запускается?
а)Проверить кожух сменных колёс.
б)Проверить дверцу электрошкафа и положение.
в)Прекратить работу.

4. Можно ли включить вращение шпинделя до включения двигателя?
а)Можно.
б)Включение не произойдет.
в)Включение запрещено.

5. Укажите наиболее рациональный способ крепления нежестких валов:
а)В центрах с люнетом
б)В центрах
в)В патроне с поджимом задним центром

6. На сколько должна входить заготовка в кулачки патрона?
а)Не менее чем на 20 – 30 мм
б)На 10 – 15 мм
в)на 100- 200 мм

7.Для чего предназначены кулачки из мягкого металла?
а)Для закрепления заготовок одного размера
б)Для обработки деталей из мягких материалов
в)Для того, чтобы сохранить поверхность детали

8.Для какой цели используют люнеты?
а)Как дополнительная опора для уменьшения сил резания между резцом и деталью
б)Как дополнительная опора для уменьшения прогиба длинных деталей.
в)Как дополнительная опора для уменьшения сил трения между деталью и заготовкой.

9.Какая схема обтачивания применяется при обработке ступенчатых поверхностей, перепад диаметров которых более 5-8 мм?
а) Схема, при которой весь припуск расчленяют на участки.
б) Схема, при которой припуск распределяется по глубине резания на рабочие ходы.

10. Подача при чистовом точении берется:
а) 0,5-1,2 мм/об
б) 0,2-0,4 мм/об
в) 1,2-1,5 мм/об

Преподаватель_________________________________Жаркова С.А.

^{(подпись, расшифровка)}

ГПОУ Донецкий профессиональный лицей автотранспорта

СОГЛАСОВАНО

протокол МК___________________________

________________________________

от _______20__г. №_____

председатель МК ________________

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

по учебно-производственной работе

_____________________С.А.Жаркова

«___» _______20___г.

Дифференцированный зачет по учебной дисциплине

(форма проведения промежуточной аттестации)

Учебная дисциплина МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках

Профессия 15.01.26 Токарь-универсал

Билет № 4

Коды проверяемых знаний / умений: З1, З2,З3,З4./ У1, У2

Инструкция:

Внимательно прочитайте задание.

Вы можете воспользоваться справочниками

Время выполнения задания _____________________

1.Текст задания:

1. С какой целью отводят в крайнее правое положение резцедержатель с помощью маховичка верхних салазок?
а) Чтобы лучше был обзор зоны резания.
б) Чтобы хватило длины направляющих при растачивании отверстия.
в) Чтобы увеличить жесткость крепления резца.

2. Как повлияет на качество обрабатываемого конического отверстия неправильная установка резца относительно центра заготовки?
а) Никак не повлияет.
б) Приведет к бочкообразности или седлообразности.
в) Отверстие получится изогнутым.

3.Резец в резцедержателе дожжен быть закреплен должен быть закреплен:
а)Одним болтом
б)Не менее, чем двумя болтами
в)По усмотрению рабочего

4.Как устанавливается развертка, зенкер, сверло в резцедержатель станка?
а)С помощью закрепления сверла, зенкера болтами резцедержателя
б)С помощью переходных втулок
в)С помощью сверлодержателя

5. Чем определяют положение заготовки в четырехкулачковом патроне с независимым перемещением кулачков?
а)Штангенрейсмуссом
б)Штангенциркулем
в)Линейкой

6. Как необходимо перемещать кулачки при выверке заготовки прямоугольной формы?
а)Последовательно каждый кулачок
б)Попарно
в)Все кулачки сразу

7. Расшифруйте обозначение металлорежущего станка 16К20П.

8. Перечислите основные узлы и части токарно – винторезного станка.

9. Перед началом работы:
а)Застегните обшлага длинных рукавов.
б)Убедитесь в исправности станка
в)Отремонтируйте станок.

10. Во время работы на станке необходимо:
а)Использовать защитные устройства
б)Работать в рукавицах
в)Соблюдать правила электробезопасности.

Преподаватель_________________________________Жаркова С.А.

^{(подпись, расшифровка)}

ГПОУ Донецкий профессиональный лицей автотранспорта

СОГЛАСОВАНО

протокол МК___________________________

________________________________

от _______20__г. №_____

председатель МК ________________

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

по учебно-производственной работе

_____________________С.А.Жаркова

«___» _______20___г.

Дифференцированный зачет по учебной дисциплине

(форма проведения промежуточной аттестации)

Учебная дисциплина МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках

Профессия 15.01.26 Токарь-универсал

Билет № 5

Коды проверяемых знаний / умений: З1, З2,З3,З4./ У1, У2

Инструкция:

Внимательно прочитайте задание.

Вы можете воспользоваться справочниками

Время выполнения задания _____________________

1.Текст задания:

1. Какой максимальный груз разрешается поднимать мужчинам?
а)20 кг.
б)25 кг.
в)30 кг.

2. Какие подъемные устройства используют в цехах для подъема груза?
а)Тележки, вагонетки.
б)Консольные поворотные краны, мостовые краны, промышленные роботы
в)Лифты, башенные краны, автомобильные краны.

3. Минимальное расстояние подхода каретки суппорта к передней или задней бабке:
а)50мм
б)100мм
в)150мм

4. Можно ли пользовать ускоренной подачей в процессе обработки детали?
а)Можно
б)Нельзя

5. Чем пользуются при точной выверке детали?
а)Мелом
б)Индикатором на магнитной стойке
в)Штангенциркулем

6. Заготовка длиной L>5d должна быть перед выверкой:
а)Отрихтована
б)Зацентрована
в)Предварительно обработана

7.В каком порядке устанавливаются кулачки?
а)В любом
б)По меткам
в)По номерам

8.Как проверяется правильность установки кулачков?
а)Визуально
б)Сведением к центру
в)Штангенциркулем

9. По какому лимбу устанавливается глубина резания при обработке ступени?
а) По лимбу продольной подачи.
б) По лимбу поперечной подачи.
в) По лимбу верхних салазок суппорта.

10. Как установить вершину головки резца на необходимое расстояние от торцовой поверхности заготовки?
а) При помощи измерительной линейки.
б) Используя глубиномер штангенциркуля.
в) По лимбу продольной подачи.

Преподаватель_________________________________Жаркова С.А.

^{(подпись, расшифровка)}

ГПОУ Донецкий профессиональный лицей автотранспорта

СОГЛАСОВАНО

протокол МК___________________________

________________________________

от _______20__г. №_____

председатель МК ________________

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

по учебно-производственной работе

_____________________С.А.Жаркова

«___» _______20___г.

Дифференцированный зачет по учебной дисциплине

(форма проведения промежуточной аттестации)

Учебная дисциплина МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках

Профессия 15.01.26 Токарь-универсал

Билет № 6

Коды проверяемых знаний / умений: З1, З2,З3,З4./ У1, У2

Инструкция:

Внимательно прочитайте задание.

Вы можете воспользоваться справочниками

Время выполнения задания _____________________

1.Текст задания:

1. Цена деления шкалы поворота верхних салазок:
а) 1
б) 0,5
в) 2

2. С какой целью на державке расточного резца выполняют меловую заметку?
а) Чтобы заметить, на какую глубину растачивать отверстие.
б) Чтобы лучше наблюдать за резцом.
в)Чтобы видеть глубину резания.

3.Какое действие необходимо произвести после установки поводкового патрона на шпиндель станка?
а)Затянуть гайки крепления патрона к фланцу
б)Ослабить гайки, крепящие патрон к фланцу
в)Не производить никаких действий

4.На какое расстояние нужно отвести заднюю бабку для установки заготовки в центрах?
а)Равное длине заготовки
б)Больше длины заготовки
в)Меньше длины заготовки

5. В каком патроне закрепляются детали сложной формы?
а)В трехкулачковом самоцентрирующем
б)В четырехкулачковом самоцентрирующем
в)В четырехкулачковом с независимым перемещением кулачков.

6. Чем определяют положение заготовки в четырехкулачковом патроне с независимым перемещением кулачков?
а)Штангенрейсмуссом
б)Штангенциркулем
в)Линейкой

7. Укажите, какой из перечисленных узлов станка преобразует вращательное движение ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта:
а)Гитара станка
б)Фартук станка
в)Коробка подач

8. В каком из указанных случаев будет производиться продольная подача суппорта от ходового винта:
а)При соединенных частях разъемной гайки
б)При разъединенных частях разъемной гайки

9.Что необходимо сделать при отключении электроэнергии?
а)Не трогать станок и ждать, когда снова дадут электроэнергию.
б)Выключить станок, нажав на красную кнопку «Стоп»
в)Выключить вращение шпинделя.

10. Допускается ли работа на станке в рукавицах?
а)По усмотрению рабочего.
б)Допускается.
в)Запрещается

Преподаватель_________________________________Жаркова С.А.

^{(подпись, расшифровка)}

Скачано с www.znanio.ru

Министерство образования и науки

Комплект контрольно-оценочных материалов учебной дисциплины

СОДЕРЖАНИЕ стр

ПАСПОРТ КОМПЛЕКТА ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ 1

Обработка инструментов на токарных станках в соответствии с инструкциями технологического процесса

Наблюдение и экспертная оценка деятельности с применением различных методик

Учебная практика проводится в учебно-производственных мастерских под руководством мастера п/о

Выполнение работ по определению отклонений формы, расположения и шероховатостей поверхностей в соответствии с

Правильно обрабатывает детали, требующие точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки; - обрабатывать детали из графитовых изделий для производства твердых сплавов;

Правильно нарезает наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбы резцом; - нарезать резьбы вихревыми головками;

Правильно выполняет строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования; - контролировать параметры обработанных деталей;

Какой максимальный груз разрешается поднимать мужчинам? а)20 кг

Выключить вращение шпинделя. 16

Задание № 3 Тестирование

Передняя бабка в)Задняя бабка 11

Критерии оценки усвоения знаний: 90 %-100% - 5 отлично 80% - 89% - 4 хорошо 70% - 79% - 3 удовлетворительно менее 70% - 2…

На 10 – 15 мм в)на 100- 200 мм 5

Критерии оценки усвоения знаний: 90 %- 100% - 5 отлично 80 % - 89% - 4 хорошо 70% - 79% - 3 удовлетворительно менее 70%…

Как дополнительная опора для уменьшения прогиба длинных деталей

Гайки необходимо ослабить б)Гайки необходимо затянуть в)Гайки необходимо свинтить со шпилек 15

Правила применения, проверки на точность универсальных и специальных приспособлений»

По лимбу продольной подачи. 7

По лимбу верхних салазок. 17

Как выбирается диаметр сверла для сверления отверстия под зенкерование? а) d отверстия + припуск

Проходные отогнутые. в) Отрезные

С помощью меловой метки на резце

Какая коническая поверхность считается длинной? а)

По какой формуле определяется угол поворота верхних салазок при обработке конического отверстия? а) tg=D+d/2L б) tg= 2D+d/2L в) ) tg= 2D+d 66

Практическая работа раздела1 по теме: «Обработка деталей на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках, налаженных для обработки…

ТРЕБОВАНИЯ К ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОМУ

Контроль качества. 8.Нарезание резьбы плашками и метчиками

Настройка станка при полировании, притирке или доводке, пластическом деформировании, накатывании рифлений

Обработка детали, требующей точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки

ПК Требования к практическому опыту:

Дифференцированный зачет по учебной практике выставляется на основании ведомости выполнения проверочных работ

Общая оценка результата освоения вида профессиональной деятельности «Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов» осуществление технического контроля используют: – освоил /не освоил

Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты:

Верхнее предельное отклонение, мм

Задание 2 На токарно-винторезном станке 16К20 производится черновое обтачивание наружной поверхности

Критерии оценки 1. Правильность выбора технологического оснащения и приемов работы на технологическом оборудовании

Полнота и точность реализации требований технической документации

Задания для проведения дифференцированного зачета/экзамена

Какие детали закрепляют в перевернутых кулачках? а)Заготовки с неровными наружными поверхностями б)Заготовки больших диаметров в)Тонкостенные заготовки малых диаметров 7

ГПОУ Донецкий профессиональный лицей автотранспорта

Заготовки, какого профиля устанавливаются в трехкулачковом патроне? а)Круглого, треугольного, шестиугольного

ГПОУ Донецкий профессиональный лицей автотранспорта

В патроне с поджимом задним центром 6

ГПОУ Донецкий профессиональный лицей автотранспорта

Штангенрейсмуссом б)Штангенциркулем в)Линейкой 6

ГПОУ Донецкий профессиональный лицей автотранспорта

Материалы на данной страницы взяты из открытых истончиков либо размещены пользователем в соответствии с договором-офертой сайта. Вы можете сообщить о нарушении.

21.01.2020