Конспект лекций - тема Бетоны

МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ Помимо описанных в данном разделе цементных бетонов, на основе неорганических вяжущих веществ изготавливают строительные растворы различного состава и назначения, сухие   строительные   смеси,   железобетон   и   изделия   из   него,   искусственные   каменные материалы (силикатные, гипсовые, асбестоцементные и др.). Глава 7. БЕТОНЫ 7.1. Общие сведения, классификация Бетоны  ­   это   искусственные   каменные   материалы,   получаемые   в   результате твердения   рационально   подобранной   смеси   вяжущего   вещества,   заполнителей,   воды   и специальных добавок. До затвердевания этот состав называется бетонной смесью. Преимуществами бетона, обусловившими его повсеместное применение, являются достаточная   сырьевая   база,   простота   изготовления,   широкий   диапазон   свойств, декоративно­отделочные   свойства   и   др.   Сравнительно   низкая   прочность   при растягивающих   напряжениях,   являющаяся   недостатком,   устраняется   армированием   его стальной арматурой. Бетон  в соединении с металлом ­ железобетон, обладает высокой прочностью при сжатии, растяжении и изгибе. Бетоны классифицируют по ряду признаков: ­   По  назначению:    конструкционные   и   специального   назначения   (жаростойкие, химически стойкие, декоративные, теплоизоляционные и др.). ­.   По  виду   вяжущего:   цементные   (наиболее   распространенные),   силикатные полимербетоны,   шлакощелочные,   гипсовые, (известково­кремнеземистые), полимерцементные, асфальтовые бетоны и др.   ­  По виду заполнителя: на плотных, пористых, специальных заполнителях. ­   По  структуре:  плотной   структуры   (пористость   растворной   части   менее   6%); поризованной (пористость  более 6%); ячеистой; крупнопористой (беспесчаный бетон). ­ По средней плотности: ­ особо тяжелые ( > 2500 кг/м3); m ­ тяжелые ( m = 2200­2500 кг/м3); ­ облегченные ( m = 1800­2200 кг/м3); ­ легкие ( m = 500­1800 кг/м3);­ особо легкие ( m   менее 500 кг/м3). ­ По  условиям твердения: естественного твердения, с тепловой обработкой при атмосферном давлении (ТВО), автоклавного твердения. 7.2. Материалы для бетона Цемент ­ главный исходный материал для изготовления бетона. Наиболее широко применяют портландцемент и его разновидности. Выбор цемента должен производиться исходя   из   комплекса   требований,   предъявляемых   к   бетону   по   прочности,   химической стойкости,   тепловыделению,   морозостойкости,   водонепроницаемости   и   др.,   а   также   с учетом технологии изготовления и особенностей конструкции. Марку цемента назначают в зависимости от проектной марки бетона по прочности на сжатие по табл.7.1. Таблица 7.1 Марки М150 М200 М250 М300 М350 М400 М450 М500 М600 и бетона Марка цемента М300 М300 М400 М400 М400 М500 М550 М600 М600 М400 М500 М500 М600 М600 выше Заполнители  занимают до 85­90% объема, сокращают расход цемента, образуют жесткий   скелет   бетона,   уменьшая   его   усадку;   несколько   увеличивают   прочность   и уменьшают деформации конструкций под нагрузкой. Различают мелкий заполнитель (песок), имеющий частицы размером 0,16­5 мм, и крупный   заполнитель  (гравий   или   щебень),   размер   частиц   которого   5­70   мм.   При бетонировании массивных конструкций применяют щебень или гравий с крупностью до 150 мм. Крупность зерен определяют просеиванием заполнителей через набор стандартных сит. Пески  главным   образом   состоят   из   кварца   SiO2;   возможны   примеси   полевых шпатов, слюды, известняка.   Реже встречаются пески другого состава: полевошпатовые, известняковые.   По  происхождению   пески   бывают  горные   (овражные),   речные,   морские. Они   различаются   формой   зерен   и   характером   поверхности.   Песок,   используемый   для приготовления   бетона,     должен   отвечать   стандартным   требованиям   по   зерновому (гранулометрическому) составу, наличию примесей и загрязнений. Зерновой   состав   песка   определяют   на   стандартном   наборе   контрольных   сит   с размерами ячеек: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм. Зерна менее 0,16 мм (пылеватые и глинистые примеси) попадают в поддон  – их содержание не должно превышать 10%. Чем больше в песке мелких и мельчайших фракций, тем больше цементного теста требуется на обмазку зерен песка при приготовлении бетонной смеси, то есть расход цемента возрастет.При определении зернового состава навеску сухого песка просеивают через набор сит   и   на   каждом   сите   получают   определенную   фракцию   песка   по   крупности   (частные остатки), а затем вычисляют полные остатки. Полный остаток на любом сите равен сумме частных остатков на данном сите и всех частных остатков на ситах большего размера. Например, полный остаток на сите 0,63 равен А0,63 = а0,63 + а1,25+а2,5. Суммируя полные остатки на ситах, вычисляют модуль крупности песка Мк (сумма полных остатков, деленная на 100). В зависимости от модуля крупности и полного остатка на сите 0,63, пески классифицируются следующим образом (табл. 7.2). Таблица 7.2 Классификация песков по крупности Группа песков Полный остаток на сите Модуль крупности Водопотребность с сеткой  0,63 мм,  % Повышенной крупности Крупный Средний Мелкий 65­75 45­65 30­45 10­30 3,0­3,5 2,5­3,0 2,0­2,5 1,5­2,0 песка, % 5­4 6­5 8­6 10­8 Очень мелкий Менее 10 Менее 1,5 Более 10 Гравий  имеет   округлые   зерна   и   гладкую   поверхность.  Щебень  получают дроблением горных пород, в том числе и крупного гравия. Он имеет угловатые зерна и шероховатую поверхность.  Форма  зерен  и  гладкость  поверхности  влияют  на  сцепление цементного камня с заполнителем, на удобоукладываемость бетонной смеси, а также на расход цемента.  Зерновой состав крупного заполнителя определяется на контрольном наборе сит с размерами ячеек: 70, 40, 20, 10 и 5 мм и должен находиться в пределах, указанных в табл. 7.3. Наибольшая крупность крупного заполнителя D соответствует размеру отверстия сита, полный остаток на котором не превышает 10%; наименьшая крупность – размер отверстия сита, полный остаток на котором больше или равен 95%. Таблица 7.3 Требования к зерновому составу крупного заполнителя Размер Наименьшая крупность 0,5 (d+D) Наибольшая 1,25D контрольных d сит 5(3) мм 10 мм и более для одной фракции для смеси фракций крупность  D Полный остаток наситах, % по 95­100 90­100 40­80 50­70 0­10 0 массе По происхождению крупный заполнитель может быть природный, искусственный, из отходов промышленности (щебень из шлака, кирпичного боя, старого и бракованного бетона и проч.). Важнейшими  свойствами  заполнителей   являются   плотность,   зерновой   и минеральный   составы,   форма   и   характер   поверхности   зерен,   содержание   вредных примесей,   прочность,   морозостойкость.   Прочность   крупного   заполнителя   для   тяжелых бетонов должна быть  в 1,5­2 раза больше прочности бетона. Вода.  В технологии бетонных работ воду используют для затворения бетонных и растворных смесей, для поливки бетона в процессе твердения, для промывки заполнителей. Применяют водопроводную питьевую воду, а также природную (вода рек, естественных водоемов) с рН не менее 4, содержащую не более 5000 мг/л минеральных солей. Вредными считаются   органические   вещества,   растворимые   соли,   в   особенности   содержащие   ионы  (их содержание не должно превышать 2700 мг/л в пересчете на SO3) и Сl­, а также 2 SO4 взвешенные частицы глины, песка, пыли, почвы. Специальные  добавки  применяют   для   регулирования   свойств   бетона,   бетонной смеси и экономии цемента.  Различают добавки,  регулирующие свойства бетонной смеси (пластифицирующие, стабилизирующие, водоудерживающие); регулирующие схватывание цемента   и   твердение   бетона   (ускоряющие   твердение,   замедляющие   схватывание, противоморозные);   регулирующие   плотность   и   пористость   бетона (воздухововлекающие,  газообразующие   и  др.);   добавки,   придающие   бетону  специальные свойства (гидрофобизирующие, антикоррозийные и др.).    добавки, 7.3. Свойства бетонной смеси Бетонная   смесь  представляет   собой   сложную   многокомпонентную   систему, состоящую   из     тонкодисперсных   частиц   цемента,   новообразований,   возникающих   при взаимодействии цемента с водой, частиц песка, крупного заполнителя, воды, вводимых в ряде случаев специальных добавок, вовлеченного воздуха. По   своему   строению   бетонная   смесь   представляет   единое     физическое   тело,   в котором   частицы   вяжущего,   вода   и   зерна   заполнителя   связаны   внутренними   силами взаимодействия.  Основной структурообразующей составляющей бетонной смеси является цементное тесто. Свойства бетонной смеси зависят от количества и качества цементного теста. Основные свойства бетонной смесиТиксотропия  ­   способность   разжижаться   при   механических   воздействиях (приобретать   свойства   тяжелой   жидкости)   и   вновь   загустевать   после   прекращения воздействий. Это свойство используется при виброуплотнении бетонных смесей. Удобоукладываемость  ­  способность   бетонной   смеси   заполнять   форму   при данном способе уплотнения без расслоения, образуя в результате плотную, однородную массу. Удобоукладываемость оценивается:  подвижностью,   то   есть   способностью   расплываться   под   действием собственного веса.   Определяется осадкой стандартного конуса в см (чем больше осадка бетонного конуса, тем подвижнее, пластичнее смесь);  жесткостью,   оцениваемой   временем   вибрирования   в   секундах   (с), необходимым для выравнивания и уплотнения бетонной смеси в стандартном приборе для определения жесткости. Жесткие смеси не дают осадки конуса (ОК=0). Классификация бетонных смесей по  удобоукладываемости приведена в табл.7.4. Связность – способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т.е. не  расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения. Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости Марка по Норма удобоукладываемости по показателю удобоукладываемости жесткости (Ж), с подвижности (ОК), см Таблица 7.4 СЖ 3 СЖ 2 СЖ 1 Ж 4 Ж 3 Ж 2 Ж 1 Сверхжесткие смеси более 100 51­100 50 и менее Жесткие смеси 31­60 21­30 11­20 5­10 Подвижные смеси ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­П 1  П 2 П 3  П 4 П 5 4 и менее ­ ­ ­ ­ 1­4 5­9 10­15 16­20 21 и более  7.4. Основы технологии бетона Процесс производства бетона состоит из ряда последовательных операций. Подбор состава бетона  осуществляется таким образом, чтобы бетонная смесь и затвердевший   бетон   имели   заданные   значения   свойств   (по   удобоукладываемости, прочности, морозостойкости и проч.), и стоимость бетона при этом была бы как можно более низкой. Рассчитывают состав бетона для данных сырьевых материалов, используя зависимости,   связывающие   свойства   бетона   с   его   составом   в   виде   формул,   таблиц, номограмм. Полученный состав бетона может быть выражен двумя способами:  ­ количеством составляющих в кг на 1 м3  бетона, например, цемент – 300, вода – 200, песок – 650, щебень – 1250; ­ соотношением компонентов в частях по массе или по объему; при этом количество цемента принимают за единицу (например, Ц:В:П:К = 1:0,7:2:4 – на 1 часть цемента берется 0,7 частей воды, 2 части песка и 4 части крупного заполнителя). Подготовка   исходных   материалов  может   включать  дополнительный   помол цемента (активизация), подготовка добавок, оттаивание и подогрев заполнителей в зимнее время и т.п. Дозирование  компонентов   осуществляется   в   основном   по   массе,   обычно   с 1% для цемента, воды и водных помощью автоматических дозаторов с точностью до    растворов добавок и  2 % для заполнителей.  Приготовление   бетонной   смеси  осуществляют   в   бетоносмесителях периодического или непрерывного действия различной вместимости (от 75 до 4500 дм3). По   принципу   действия   аппараты   бывают   гравитационные   (со   свободным   падением материалов)   и   с   принудительным   перемешиванием.   Последние   применяют   для перемешивания жестких смесей. Оптимальная  продолжительность перемешивания зависит от состава, удобоукладываемости бетонной смеси и типа применяемого смесителя.Транспортирование  приготовленной   бетонной   смеси   осуществляется автосамосвалами,   автобетоновозами,   автобетоносмесителями,   на   короткие   расстояния   ­ ленточными конвейерами, контейнерами, а также по  трубам с помощью бетононасосов и пневмонагнетателей. Предельное время транспортирования устанавливается в зависимости от сроков схватывания цемента, температуры воздуха, вида транспорта и типа покрытия дорог. Уплотнение  производится   с   целью   плотной   укладки   бетонной   смеси   в   форму (опалубку). Недоуплотнение приводит к резкому уменьшению прочности и долговечности бетона, ухудшает прочие свойства. Для уплотнения применяют:     вибрирование (виброплощадки, глубинные, поверхностные, навесные  вибраторы), вибрирование   с   пригрузом, сверхжестких бетонных смесей),   вибропрессование,   виброштампование   (для центрифугирование (для  формования труб), безвибрационные   методы   (для   литых   бетонных   смесей,   уплотняющихся   под действием собственного веса или путем штыкования) и другие методы. Твердение  бетона   оптимально   происходит   летом   во   влажной   среде,   зимой   ­   во 2  влажной и теплой. В нормальных условиях, т.е. во влажном воздухе с температурой 20 0С,  предел прочности бетона при сжатии нарастает пропорционально  логарифму времени твердения: , где R n R 28  lg lg n 28 n ­ срок твердения в сутках (n>3); R28 ­ предел прочности бетона в возрасте 28 сут. Чтобы защитить свежеуложенный бетон от испарения влаги, а поверхность бетона ­  от высыхания, его покрывают песком, опилками, периодически увлажняя их. Используется также защита полимерными пленками, битумными и полимерными эмульсиями. На   заводах   сборного   железобетона   для   ускорения   твердения   используют тепловлажностную   обработку:     пропаривание   при   85­900С,   автоклавную     обработку, электропрогрев, воздействие инфракрасного излучения и проч.). Для   ускорения   набора   прочности   бетоном   используют   быстротвердеющие   и особобыстротвердеющие   цементы,   а   также   добавки   –   ускорители   твердения.   В   зимнее время твердеющий бетон предохраняют от замерзания различными методами. 7.5. Свойства бетонаПрочность ­ главное свойство бетона как конструкционного материала, зависящее от   его   состава,   структуры,   характеристик   компонентов,     условий   приготовления, твердения,   эксплуатации и прочих факторов. Действие этих факторов можно свести к двум основным: прочности затвердевшего цементного камня и прочности его сцепления с заполнителем. Прочность цементного камня в свою очередь определяется   активностью (маркой)   цемента   (Rц)   и   соотношением   количеств   цемента   и   воды   –   цементно­водным отношением Ц/В. Основной закон прочности бетона Цемент при твердении химически связывает не более 20­25% воды от своей массы. Фактически же для обеспечения необходимой подвижности бетонной смеси берут 40­80% воды. Вода необходима также для смачивания поверхности песка и крупного заполнителя. Свободная, химически не связанная вода образует в бетоне поры. Чем больше пор, тем ниже будет прочность бетона. Исследованиями была установлена следующая зависимость:                                                   Rц                                      Rб = ­­­­­­­­­­      (формула Н.М.Беляева),                                                  к(В/Ц)n где:      Rб ­ прочность бетона, водоцементное отношение, к и n ­ коэффициенты, зависящие  от вида бетона и качества  заполнителей (к=3,5 для щебня и 4 для гравия, n=1,5 для тяжелого бетона). Rц   ­ марка (активность) цемента,       В/Ц ­  На практике при подборе состава бетона пользуются линейной зависимостью: Rб = А Rц (Ц/В   b) (формула И.Боломея­Б.Г.Скрамтаева),   где А ­  коэффициент, учитывающий качество заполнителей (0,65; 0,6 и 0,55), постоянный коэффициент (для Ц/В =1,4­2,5 b=­0,5, а для Ц/В=2,5­3,3 b=+0,5). Бетоны с  высоким цементно­водным отношением относятся к высокопрочным бетонам. b ­  При расчете состава бетона используют также: ­  уравнение абсолютных объемов: Ц/ц+ В/в+ П/п+ К /к  = 1000 дм3, где  Ц, В, П, К ­ расходы на 1м3 бетона соответственно цемента, воды, песка и   крупного заполнителя, кг;        ц, в, п, к ­ истинная плотность зерен этих материалов, кг/дм3 и­ уравнение, показывающее, что в плотно уложенном бетоне пустоты между зернами крупного  заполнителя  должны  быть заполнены  цементно­песчаным  раствором  с  учетом некоторой раздвижки зерен: Ц/ц+ В/в+ П/п= К /нк.  к  .кразд     ,  где    нк  – насыпная плотность крупного заполнителя,   кг/дм3;  к  –   пустотность   крупного   заполнителя;   кразд   раздвижки зерен  заполнителя.  ­   коэффициент Марка  бетона   по   прочности  ­   числовая   характеристика,   определяемая испытанием   на   одноосное   сжатие   стандартных   образцов­кубов   с   ребром   150   мм, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и испытанных в возрасте 28 сут. после твердения в нормальных условиях. (М100, М150 .... М800, кгс/см2 ­ для тяжелых бетонов). Класс  бетона  (В)   ­   числовая   характеристика,   определяемая   величиной гарантированной прочности с обеспеченностью 0,95. Это значит, что заданная прочность достигается в 95 случаях из 100.  Стандарт   устанавливает   следующие   классы   тяжелого   бетона   по   прочности   на сжатие   (МПа):   В3,5;   В5;   В7,5;   ...   В60.   Для   перехода   от   класса   бетона   В   к   средней прочности   бетона   ­   марке   (при   нормативном   коэффициенте   вариации   13,5%)   следует применять формулу:  = В/0,778. Rcp  Деформативные свойства.  Под нагрузкой бетон ведет себя как упруго­вязко­ пластичное   тело.   При   небольших   напряжениях   бетон   деформируется   как   упругий материал, а при больших напряжениях начинает проявляться пластическая (остаточная) деформация. Ползучесть ­ способность бетона к увеличению деформаций под действием постоянной   нагрузки   какого­либо   вида   сжатия,   растяжения,   изгиба.   Деформации ползучести затухают  через несколько лет эксплуатации конструкции. Усадка и набухание связаны с физико­химическими процессами, происходящими в бетоне   при   твердении,   и   изменением   его   влажности.   Усадка   у   бетонов   колеблется   в основном от 0,2 до 0,4 мм/м в годичном возрастн; величина набухания значительно меньше. Сцепление   с   арматурой  для   тяжелого   бетона   на   портландцементе   составляет примерно 15­20%  предела прочности  бетона при сжатии в возрасте 28 сут. Водонепроницаемость  бетона   зависит   от   проницаемости   цементного   камня, заполнителя и контактной зоны. Характеризуется маркой по водонепроницаемости (МПа): W0,2; W0,4; W0,6;  W0,8; W1,2. Морозостойкость  определяет   долговечность   бетона   и   зависит   от   качества использованных   материалов   и   капиллярно­пористой   структуры   бетона.   Марки   по морозостойкости: F50, F75... F500.Теплопроводность изменяется от 1,3­1,7 Вт/(м.0С) для тяжелых бетонов до 0,2­0,7 Вт/(м.0С) для легких бетонов. Коэффициент   линейного   температурного   расширения  (КЛТР)   тяжелого бетона (10­12).10­6 0С­1 близок к КЛТР стали, что обеспечивает совместимость термических деформаций бетона и арматуры. 7.6. Разновидности бетонов Разновидности бетонов, наиболее часто применяемые в строительстве, приведены в табл.7.5. Помимо приведенных в табл. 7.5, применяют также гидротехнические, химически стойкие, особо тяжелые и гидратные бетоны, а также цементнополимерные, декоративные и др. бетоны. .Вопросы для самоконтроля к главе 7 1. Что такое бетон? 2. По каким признакам классифицируются бетоны? 3. Какие требования предъявляются к материалам для бетона? 4. Какие виды добавок применяются для регулирования свойств бетонной смеси и бетона? 5. Что такое удобоукладываемость бетонной смеси и как она оценивается? 6. Назовите и кратко охарактеризуйте основные технологические операции при производстве бетона. 7. От каких факторов зависит прочность бетона? 8. Чем отличаются марка бетона и класс прочности бетона?  9.   Какие   разновидности   бетонов   Вам   известны?   Приведите     их   характеристику   и   особенности применения.Вид   бетона 1 Легкие бетоны   на пористых  заполнителях Состав 2 Вяжущее ­ обычный и быстротвердеющий  портландцементы, шлакопортландцемент; пористые заполнители неорганические и  органические (употребляемые гораздо  реже). Неорганические природные пористые  заполнители: вулканический туф, пемза,  известняк­ракушечник и др.;  искусственные бывают: специально  изготовленные (керамзитовый гравий,  керамзитовый песок, аглопорит, вспученные перлит и вермикулит, шлаковая пемза и  проч.), и побочные продукты  промышленности (топливные шлаки и золы,  гранулированный металлургический шлак и  др.).  Ячеистые бетоны  (газобетон,  пенобетон,  газосиликат,  пеносиликат) Газо­ и пенобетон: вяжущее –  портландцемент; газо­ и  пеносиликат:   вяжущее ­ молотая негашеная известь. Кремнеземистый компонент (молотый  кварцевый песок, зола­унос ТЭС, молотый  доменный шлак).  Газобетон и газосиликат ­   газообразователь  (обычно. алюминиевая  пудра). Виды бетона Характерные свойства 3 ­ классы по прочности на сжатие (МПа):  от В2 до В40 (для теплоизоляционных  бетонов предусматриваются классы  В0,35, В0,75, В1); ­марки по прочности (кгс/см2): М35­ М500;  ­ марки по морозостойкости: F25­F500; ­ марки по средней плотности (кг/м3):  D200­D2000; ­ марки по водонепроницаемости: W0,2­ W1,2; ­ теплопроводность =  0,07­0,8 Вт/(м.0С);  ­ деформативные свойства и  трещиностойкость лучше, чем у тяжелых  бетонов. ­ пористость 60­85%; поры замкнутые; ­ ( кг/м3 )   300­1200; m ­ классы по прочности на сжатие: В0,35­ В12,5; ­ марки по прочности на сжатие М15 –  М150; Применение 4 ­ конструкционный бетон с    m =1400­1800 кг/м3  ­ для легких  несущих железобетонных  конструкций (пролетные строения,  мосты, фермы, гидротехнические  сооружения, элементы перекрытий,  покрытий зданий и др.); ­ конструкционно­ теплоизоляционный (  =600­1400 m кг/м3) ­ для ограждающих  конструкций зданий; ­ теплоизоляционный  (   менее 600 кг/м3) – как  m теплоизоляционный материал. Наиболее рациональная область  применения – изготовление камней  и блоков для ограждающих  конструкций (стен) жилых и  промышленных зданий: несущих –  для малоэтажных зданий и  ненесущих – для многоэтажных,  имеющих несущий каркас; для  легких  железобетонных  конструкций и теплоизоляции.Вид   бетона Состав Характерные свойства Применение Пенобетон и  пеносиликат –  пенообразователи (клееканифольный,  гидролизованная кровь, сульфанол и др.).   Крупнопористый  бетон  (беспесчаный) Вяжущее – портландцемент,  шлакопортландцемент (расходуется лишь  для склеивания зерен крупного  заполнителя); крупный заполнитель (плотный и  пористый)  ­  = 0,14­0,37 Вт/(м.0С);  ­ марки по морозостойкости F15­F100; ­ водопоглощение по объему 28­40%; ­ огнестойкость; ­ легкость механической обработки. ­ пониженный расход цемента: 70­150  кг/м3 ;   ­  =1700­1900 кг/м3 ­ на плотном  m заполнителе, 500­700 кг/м3  ­ на  пористом; ­ класс не более В7,5; ­ марки М15 ­ М75; ­ = 0,55­0,8 Вт/(м.0С)   Целесообразно применять в  районах, богатых гравием.  Монолитные наружные стены  зданий, крупные стеновые блоки  (оштукатуривают с двух сторон,  чтобы устранить продувание); как  теплоизоляционный материал (на  пористом заполнителе). Высокопрочный  бетон Дорожный бетон Вяжущее ­ цементы высоких марок; особо  быстротвердеющие цементы; высококачественные заполнители; суперпластификаторы; низкое В/Ц = 0,27­0,45, интенсивное  уплотнение. Вяжущее – портландцемент  М500 с  содержанием С3S не более 10%,  гидрофобный и пластифицированный  портландцементы; для бетона оснований  дорожных покрытий – портландцемент и  ­ марки М600­М1000;  ­ морозостойкость: F50­F500; ­ высокое сопротивление поверхностному износу; ­ уменьшение расхода арматурной стали  на 10­12%; ­ сокращение объема бетона на 10­30%. ­ Основная прочностная характеристика – проектная марка на растяжение при  изгибе; ­ морозостойкость: в суровом климате не  ниже F200, в умеренном –F150, в мягком  Дорожное, аэродромное,  гидротехническое строительство; полы промышленных зданий, защита от радиоактивного излучения и  проч. Для оснований и покрытий  автомобильных дорог и аэродромов; для декоративных целей при  устройстве пешеходных переходов,  разделительных полос на дорожныхВид   бетона Жаростойкий  бетон Состав Характерные свойства Применение шлакопортландцемент М300 М400; крупный заполнитель (щебень, гравий,  щебень из шлака) высокой износостойкости; ограничение В/Ц (0,5­0,55); щелоче­ и светостойкие пигменты, или  цветные цементы, цветные заполнители (для цветных бетонов). Вяжущие – портландцемент с активной  минеральной добавкой (пемза, зола, шлак,  шамот), шлакопортландцемент,  глиноземистый и высокоглиноземистый  цемент, жидкое стекло (условия кислотной  коррозии); фосфатные и алюмофосфатные связующие;  заполнитель –бескварцевые горные породы плотные и пористые, бой керамических и  огнеупорных материалов. – F100; покрытиях, для изготовления  элементов городского  благоустройства. Сохраняют  в определенных пределах  физико­механические свойства при  длительном воздействии высоких  температур – от 700 до 17000С (в  зависимости от состава бетона). Для промышленных агрегатов  (облицовка котлов, футеровка  печей, фундаменты доменных и  мартеновских печей и т.п.) и  строительных конструкций,  подверженных нагреванию  (дымовые трубы и проч.).