МАСТЕР-КЛАСС Сварка деталей из стали стыковым швом в нижнем положении

  • Руководства для учителя
  • docx
  • 23.03.2018
Публикация на сайте для учителей

Публикация педагогических разработок

Бесплатное участие. Свидетельство автора сразу.
Мгновенные 10 документов в портфолио.

С помощью ручной дуговой сварки выполняется большой объём сварочных работ при производстве сварных конструкций. Наибольшее применение находит ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Наиболее удобно выполнять сварку в нижнем положении, швы получаются высокого качества, так как в этом случае легко выделяются неметаллические включения и газы из расплавленного металла сварочной ванны. Изучив мой мастер-класс, вы сможете: выполнять сварку пластин из низкоуглеродистой стали стыковым однопроходным швом в нижнем положении.Изучив мой мастер-класс, вы сможете: выполнять сварку пластин из низкоуглеродистой стали стыковым однопроходным швом в нижнем положении.
Иконка файла материала attachment_1579775423.docx
Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Омской области  «Седельниковское училище № 65». Материал разрешён автором для публикации на сайте «Знанио» МАСТЕР­КЛАСС Сварка деталей из стали стыковым швом в нижнем положении  ПМ.02.  Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях  по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обученияСедельниково, Омская область, 2015 Мастер­класс.   Сварка деталей из стали стыковым швом в нижнем положении. 1. Подготовка сварочной цепи к работе. 1.1. Подсоедините сварочные кабели к клеммам источника питания сварочной дуги. 1.2. Закрепите обратный провод на сварочном столе при помощи струбцины  или пружинной клеммы. 1.3. Произведите запуск в работу сварочного выпрямителя, соблюдая порядок его включения в сеть электропитания и правила обслуживания. 1.4.Определите величину сварочного тока (1св) для сварки пластин в нижнем положении, пользуясь рекомендациями приведенной здесь таблицы.Для сварки пластин электродом 0 3 мм выберите силу тока в диапазоне от например, 1св = 105 А. до   120   А, 90 Диаметр электрода, Сила  мм 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 сварочного  тока, А 60—90 80—110 90­120 140—180 180—220 1.5.Установите   выбранное   вами   значение   сварочного   тока   ручкой потенциометра на лицевой панели выпрямителя. 1.6.Возьмите электрод марки МР­3, Д­  3 мм и закрепите его в зажиме       электрододержателя. 1.7. Произведите опробование и  регулировку режима сварки на  вспомогательной пластине толщиной 4 мм.2. Сварка пластин без разделки кромок. 2.1. Возьмите подготовленные под сварку пластины без скоса кромок, размером 4x100x300 мм и разместите их на ровной поверхности рабочего стола. 2.2. Произведите сборку пластин: ­состыкуйте свариваемые кромки пластин с зазором 2.0 мм, выдерживая его  равномерным по всей длине. ­возьмите электродержатель и закрепите состыкованные кромки, для чего  наложите две прихватки длиной ~ 15—20 мм на расстоянии 10—15 мм от  обоих концов стыка. 15—20 2.3. Удалите прутки из зазора, наденьте защитные очки с прозрачными стеклами,  обейте и сметите шлак с поверхности прихваточных швов.2.4. Переверните собранные пластины на обратную сторону. Возьмите проволочную щетку и произведите зачистку поверхности пластин по ши­ рине ~ 15—20 мм с обеих сторон стыка. Сметите мусор волосяной щеткой. 15—20 мм 2.5. Уложите пластины на рабочем столе в нижнее или положение (под углом ­ 5—15°). слегка наклонное  2.6. Выполните сварку стыкового соединения пластин однопроходным швом в следующей последовательности: — возьмите новый электрод марки МР­3 Д­ 3 мм и закрепите его в зажиме  электрододержателя; ­опустите на лицо защитную маску и, придерживая рукой пластины, зажгите  дугу в верхней точке стыка касанием торца электрода одной из кромок;­подведите электрод в стыка и быстро наклоните его так, чтобы электрод находился в плоскости,  перпендикулярной пластинам под углом 15—30° к вертикали; начало  15—15-30о ­при появлении капли расплавленного металла начинайте поступательное дви­ жение электрода в направлении сварки; 15—15-30о сварки­ведите   сварку   однопроходным   швом   с   плавным   поступательным перемещением электрода, выдерживая постоянной длину дуги; при удлинении дуги   будет   уменьшаться   глубина   провара   кромок   и   увеличиваться разбрызгивание жидкого металла; ­выполняйте   сварку   с   равномерной   частотой   поперечных   колебаний электрода; при высокой частоте поперечных колебаний замедляется скорость сварки, что может привести к перегреву металла и появлению подрезов в околошовных   зонах;   сварной   шов   формируется   высоким   с   резкими переходами к основному металлу;                                                          подрез металла ­не допускайте чрезмерного увеличения скорости поступательного движения электрода по стыку: образующийся шов будет иметь вытянутые удлиненные чешуйки, уменьшается глубина провара и ширина шва;                                                                         удлиненные чешуйки — не   допускайте   перегрева   кромок;   чрезмерный   перегрев   кромок сопровождается   быстрым   увеличением   зоны   нагрева   и   яркости свечения   расплавляемого   металла   с   мгновенным   образованием сквозного   отверстия   (прожога)   под   дугой   и   способствует   протёку жидкого металла;                                                                                  электрод­ведите дугу строго по стыку, не допуская ее отклонения от оси зазора; отклонение дуги от оси зазора может быть причиной непровара кромок и смещения положения шва; сварочную   ­продолжайте процесс сварки, соблюдая технику манипулирования  электродом до конца соединения; меняйте электрод на новый при полном его  сгорании; ­ выполните концовку шва с заваркой кратера,  используя ранее  приобретенные навыки.2.7. защитные очки с прозрачными стеклами. Отложите электрододержа­ тель,   наденьте 2.8. Обейте   шлаковую   корку   с   поверхности   выполненного   шва, произведите   зачистку   поверхности   шва   стальной   (проволочной) щеткой. 2.9. Осмотрите шов и отметьте возможные дефекты. Нормально выполненный шов должен быть  мелкочешуйчатым, иметь равномерную ширину и высоту,  плавные очертания, без резких переходов к основному  металлу без подрезов основного металла.                                                               7­9 мм                                                   0,5­2.5 мм