СОДЕРЖАНИЕ

С.

ВВЕДЕНИЕ

Семинар - вид учебных занятий практического характера, направленных на углубление, расширение, детализацию и закрепление теоретического материала. Семинарские занятия оказывают содействие активизации познавательной деятельности студентов, формированию самостоятельности суждений, умению отстаивать собственные мысли, аргументировать их на основе научных фактов. Они оказывают содействие овладению фундаментальными знаниями, помогают развивать логическое мышление, формировать убеждение, овладевать культурой толерантности, активно влиять на социальное становление личности.

Семинары - высший уровень организации учебной деятельности. Этой организационной формой обучение предусмотрено повышение познавательной активности студентов.

Технология организации и проведение семинарских занятий предусматривает предыдущее определение научно-педагогическим работником темы, основных вопросов, которые вынесено на обсуждение, ознакомление со списком литературы для обработки и методическими рекомендациями относительно систематизации результатов этой работы.

Непосредственно на занятиях обсуждают основные проблемы темы, ведут дискуссию, стимулируют активность студентов, подбивают итоги, оценивают деятельность студентов. Вообще семинары должны быть "рассадником знаний", обеспечивать интеллектуальное развитие студентов, формировать в них познавательную активность.

Надо учитывать, что содержательная сторона семинарского занятия не остается надолго в памяти студентов. Главное, чтобы они учили мыслить, высказывать свои суждения, анализировать мысли других, чтобы происходило движение в интеллектуальном развитии, формировании научного мировоззрения и системы методов и приемов поиска истины, культуры общения.

Семинар №1 по темам: Тема 1.1 Литейное производство, Тема 1.2

Обработка материалов давлением, Тема 1.3 Сварочное производство

Задания семинара включают:

1)  закрытые тесты;

2)  определение терминов и понятий; 3) закрытые тесты.

1 ВАРИАНТ

1. Закрытые тесты

•   Сущность литейного производства

•   Заключается     в        разработке технологического         процесса изготовления отливки

•   Заключается в проектировании и изготовлении литейной оснастки;  Заключается     в        приготовлении    расплавленного   металла необходимого качества и заливке его в специальную литейную форму;

•   Заключается в приготовлении расплавленного металла и дальнейшей кристаллизации его в специальных литейных формах.

•   Модельный комплект

•   Совокупность технологической оснастки     и       приспособлений необходимых для образования в форме полости, соответствующей контурам отливки;

•   Приспособление с помощью которого в литейной форме получают полость с заданной формой и размерами;

•   Металлическая плита с закрепленными на ней моделями и элементами литниковой системы.

•   Многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных форм

•   Стержневая смесь;

•   Формовочная смесь;  Наполнительная смесь.

•   Система каналов, через которые расплавленный металл подводят в полость формы;

•   Коллектор;

•   Стояк;

•   Литниковая система;  Система налива.

•   Изготовление литейных форм.

•   уплотнение формовочной смеси;

•   литье;

•   выдавливание;

•   устройство вентиляционных каналов;  извлечение модели из формы;  отделка и сборка форм.

•   Изготовление отливок путем заливки расплавленного металла в разовую тонкостенную разъемную литейную форму осуществляется:

•   в оболочковых формах

•   по выплавляемым моделям;

•   в кокиль;  под давлением.

•   Изготовление отливок заливкой расплавленного металла в разовую тонкостенную форму, изготовлением из жидкоподвижной суспензии:

•   в оболочковых формах;

•   по выплавляемым моделям;

•   в кокиль;  под давлением.

•   Изготовление отливок заливкой расплавленного металла в многократно использованные      металлические     литейные       формы        с        последующим затвердеванием:

•   в оболочковых формах;

•   по выплавляемым моделям;

•   в кокиль;  под давлением.

•   Изготовление отливок в металлических формах заполнением расплавом под действием внешних сил:

•   в оболочковых формах;

•   по выплавляемым моделям;

•   в кокиль;

•   под давлением.

•   Способы изготовления отливок из медных сплавов:

•   литье в песчаные формы;

•   литье в оболочковые формы;

•   литье в кокиль;

•   литье под давлением;

•   центробежным литьем;

•   в индукционных напольных печах;

•   в тигельных печах.

2. Термины и понятия

К каждому из перечисленных определений подберите соответствующий термин или понятие:

1)       Волочение

2)       Прокатка

3)       Ковка

4)       Штамповка

5)       Прессование

6)       Отжиг

7)       Рекристаллизация

8)       Закалка

9)       Отпуск

10)  Наклеп

А)    Процесс      обжатия     и       вытяжки     металла      между          непрерывно вращающимися валками прокатного стана.

Б)     Процесс      образования        и        роста          одних          кристаллических зерен поликристалла за счет других той же фазы с меньшим количеством дефектов строения 

В) Процесс протягивания металла через постепенно сужающиеся отверстия в инструменте называемом волокой.

Г) Операция термической обработки, состоящая в нагреве закаленной стали до температуры ниже критической точки AC1, выдержке при этой температуре с последующим охлаждением. 

Д) Процесс выдавливания металла из замкнутой полости через очко матрицы.

Е)     Нагрев        стали          выше          температуры       фазовых          превращений       с последующим охлаждением по определённому режиму для получения нужной структуры и повышения твердости и прочности. 

Ж) Процесс последовательной пластической деформацией металла под действием ударов бойка молота или последовательным давлением пресса, где течение металла ограничено только в направлении движения байков.

З) Процесс термической обработки, состоящий в нагреве металла до определенной температуры, выдержке и последующем, как правило, медленном охлаждении (в печи) с целью получения более равновесной структур 

И) Процесс изготовления поковок с помощью специального инструмента- штампа, где течение металла ограниченно ручьем штампа.

К) Упрочнение металла в результате холодной пластической деформации.

3. Закрытые тесты

Как называется класс сварки, объединяющий виды сварки, которые производятся плавлением металла?

1)  Термический

2)  Механический

3)  Термомеханический

Определите, какие из перечисленных видов сварки относятся к термическому классу сварки:

1)  Контактная

2)  Дуговая

3)  Газовая

Дуговая сварка осуществляется под действием:

1)  Электрической дуги

2)  Силы Р

3)  Газового пламени

Сварной шов в ручной дуговой сварке защищается с помощью:

1)  Нет защиты

2)  Обмазки

3)  Флюса

Кто изобрел сварку угольным электродом?

1) Чернов 2) Петров

3) Бенардос 4) Славянов

7. Стыковым соединением называется:

1)             Соединение двух деталей, расположенных под углом друг к другу и сваренных в месте примыкания их кромок;

2)             Соединение, в котором кромки свариваемых деталей расположены параллельно одна над другой и наложены друг на друга;

3)             Соединение деталей, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности;

4)             Соединение, в котором к поверхности одной детали примыкает под углом другая деталь, торец которой прилегает к сопрягаемой поверхности и приварен к ней.

8. Из нижеперечисленных процессов назовите химические процессы, происходящие в сварочной ванне:

1)  электрические процессы;

2)  загрязнение металла шва вредными примесями;

3)  окисление металла шва;

4)  раскисление металла шва;

5)  ионизация воздуха; 6) рафинирование металла шва; 7) термоэлектронная эмиссия.

9. Степень механизации процесса ручной дуговой сварки:

1)  Ручная

2)  Полуавтоматическая

3)  Автоматическая

10. В какой зоне сварного шва часто возникают трещины?

1)  Зоне плавления

2)  Зоне термического влияния

3)  Зоне металла шва

2 ВАРИАНТ

1. Закрытые тесты

Способы изготовления отливок из медных сплавов:

литье в песчаные формы;

литье в оболочковые формы;

литье в кокиль;

литье под давлением;

центробежным литьем;

в индукционных напольных печах; в тигельных печах.

Внешние контуры отливки представляют собой:

сочетание сложных геометрических тел;

сочетание плоских прямолинейных поверхностей;

сочетание простых геометрических тел с преобладанием плоских прямолинейных поверхностей.

Внутренние полости склонных отливок необходимо изготовлять:

избегая пазов и узких полостей;

с минимальным числом стержней;

с достаточным числом окон для прочного крепления стержней в форме;

4.все варианты верны.

Сущность литейного производства

Заключается в разработке технологического процесса изготовления отливки

Заключается в проектировании и изготовлении литейной оснастки; Заключается     в        приготовлении    расплавленного   металла необходимого качества и заливке его в специальную литейную форму;

Заключается в приготовлении расплавленного металла и дальнейшей кристаллизации его в специальных литейных формах.

Модельный комплект

Совокупность   технологической оснастки     и       приспособлений необходимых для образования в форме полости, соответствующей контурам отливки;

Приспособление с помощью которого в литейной форме получают полость с заданной формой и размерами;

Металлическая плита с закрепленными на ней моделями и элементами литниковой системы.

Многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных форм

Стержневая смесь; Формовочная смесь; Наполнительная смесь.

Система каналов, через которые расплавленный металл подводят в полость формы;

Коллектор;

Стояк;

Литниковая система; 4.Система налива.

Изготовление отливок путем заливки расплавленного металла в разовую тонкостенную разъемную литейную форму осуществляется:

в оболочковых формах

по выплавляемым моделям;

в кокиль;

под давлением.

Изготовление отливок заливкой расплавленного металла в разовую тонкостенную форму, изготовлением из жидкоподвижной суспензии:

в оболочковых формах;

по выплавляемым моделям;

в кокиль; под давлением.

Изготовление отливок заливкой расплавленного металла в многократно использованные металлические     литейные    формы        с          последующим затвердеванием:

в оболочковых формах;

по выплавляемым моделям;

в кокиль; 4.под давлением.

2. Термины и понятия

К каждому из перечисленных определений подберите соответствующий термин или понятие:

1)       Штамповка

2)       Осадка

3)       Прессование

4)       Прошивка

5)       Ковка

6)       Вытяжка

7)       Гибка

8)       Волочение

9)       Кручение

10)  Прокатка

А)     Процесс      обжатия     и       вытяжки     металла      между          непрерывно вращающимися валками прокатного стана.

Б) Процесс протягивания металла через постепенно сужающиеся отверстия в инструменте называемом волокой.

В) Операция получения в заготовке отверстия

Г) Процесс выдавливания металла из замкнутой полости через очко матрицы.

Д) Операция, с помощью которой заготовки придают изогнутую форму по заданному контуру

Е) Процесс последовательной пластической деформацией металла под действием ударов бойка молота или последовательным давлением пресса, где течение металла ограничено только в направлении движения бойков.

Ж) Операция увеличение площади поперечного сечения исходной заготовки за счет уменьшения ее высоты

З) Процесс изготовления поковок с помощью специального инструмента- штампа, где течение металла ограниченно ручьем штампа.

И) Операция увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения

К) Операцию поворота одной части поковки относительно другой вокруг продольной оси.

3. Закрытые тесты

1. Как называется класс сварки, объединяющий виды сварки, которые осуществляются с использованием тепловой энергии и давления?

1)  термический

2)  механический 3) термомеханический

2. Определите, какие из перечисленных видов сварки относятся к термическому классу сварки:

1)  сварка взрывом

2)  автоматическая под флюсом

3)  газовая

3. Дуговая сварка осуществляется под действием:

1)  электрической дуги

2)  силы Р

3)  газового пламени

4. Сварной шов в газовой сварке защищается с помощью:

1)  газового пламени

2)  нет защиты

3)  обмазки

5. Кто изобрел электрическую дугу?

1) Чернов 2) Петров

3)  Бенардос

4)  Славянов

6. Сварным соединением называется:

1)  неразъемное соединение, выполненное пайкой;

2)  разъемное соединение, выполненное сваркой;

3)  неразъемное соединение;

4)  неразъемное соединение, выполненное сваркой

7. Тавровым соединением называется:

1)             соединение двух деталей, расположенных под углом друг к другу и сваренных в месте примыкания их кромок;

2)             соединение, в котором кромки свариваемых деталей расположены параллельно одна над другой и наложены друг на друга;

3)             соединение деталей, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности;

4)             соединение, в котором к поверхности одной детали примыкает под углом другая деталь, торец которой прилегает к сопрягаемой поверхности и приварен к ней.

8. Из нижеперечисленных процессов назовите химические процессы, происходящие в сварочной ванне:

1.   окисление металла шва;

2.   механические процессы;

3.   раскисление металла шва;

4.   легирование металла шва;

5.   намагничивание;

6.   загрязнение металла шва вредными примесями;

7.   рафинирование металла шва.

9. Степень механизации процесса газовой сварки:

1.   ручная;

2.   полуавтоматическая;

3.   автоматическая

10. В какой зоне металл наиболее хрупкий?

1)  зоне сплавления

2)  зоне термического влияния

3)  зоне металла шва

Семинар по разделу 2 по темам:

Тема 2.1 Инструменты формообразования в машиностроении. Геометрия токарного резца

Тема 2.2. Обработка материалов точением

Тема 2.3 Физические явления при токарной обработке. Сопротивление резанию при токарной обработке.

Тема 2.4 Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца

Тема 2.5 Токарные, строгальные и долбежные резцы

Тема 2.6 Аналитический и табличный методы расчета режимов резания

Тема 2.7 Токарные резцы