МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ для выполнения практической работы студентами профессии 08.01.05 Мастер столярно-плотничных и паркетных работ МДК 02.01 Технология изготовления столярных изделий. Технология столярно-монтажных работ

Практическая работа «МЕХАНИЗИРОВАННОЕ СВЕРЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ»

Цель работы: Ознакомиться с видами сверл для механизированного сверления древесины, устройством вертикального сверлильного станка и последовательностью операции «Сверление древесины на станках»

Характеристика станочных сверл

       При механизированном сверлении применяют электросверлилки и сверлильные станки. Режущим инструментом сверлильных станков являются концевые одно- и двухзубые фрезы и сверла. Сверла подбирают в зависимости от диаметра обрабатываемых отверстий и после проверки правильности их заточки укрепляют в патронах сверлильных головок. Правильность установки режущего инструмента контролируют после обработки пробной детали, замеряя ширину выбранного в ней гнезда.

       Для сверления отверстий используют следующие основные виды сверл и концевых фрез (рис. 1, а—и): для сверления вдоль волокон — ложечные (рис. 1, г), спиральные с конической заточкой (рис. 1, д) для сверления поперек волокон — центровые (рис. 1, а) и спиральные с подрезателями (рис. 1, е); для сверления длинных отверстий — винтовые, шнековые и штопорные (рис. 1, ж, з, и)\ для сверления фанеры — сверла с круговыми подрезателями; для сверления чистых отверстий— сверла с зубчатыми подрезателями (рис. 1, в); для работы на сверлильно-пазовальных станках — фрезы концевые цельные двухзубые и концевые со съемными ножами.

       Пробочное сверло бесцентровое (рис. 1, б) применяется для сверления несквозных отверстий под головки болтов, шайб и для высверливания сучков при заделке их пробками. Работает сверло при нажиме на него сверху.

        Диаметр пробочных сверл от 15 до 50 мм, иногда на круговом подрезателе делают зубчики, как у пилы. Диаметр сверл с зубчатыми подрезателями бывает от 30 до 100 мм. Последние применяются только для механизированного сверления (на станках).

       Универсальное раздвижное сверло (рис. 1, к) имеет подвижной резец с дорожником для сверления отверстия нужного диаметра, резец закрепляется винтом. Подвижная режущая часть придается сверлу в двух комплектах: меньшая для сверления отверстий диаметром от 15 до 40 мм и большая — диаметром от 40 до 75 мм. Применяется сверло для сверления вдоль и поперек волокон.

       В нижнем конце основной части сверло 1 укрепляется при помощи прижимной планки 2 и винта 3, подвижная часть 5 может передвигаться вправо и влево и дает возможность установить сверло на требуемый радиус сверления. Величина радиуса сверления в миллиметрах указывается делениями, нанесенными на подвижной части. Подвижная часть 5 имеет две режущие кромки: дорожник 4 для перерезания волокон древесины и кромку 6 для снятия стружки. Нижняя часть сверла 7 составляет

одно целое с основной частью сверла 1 и представляет собой самостоятельное сверло меньшего диаметра.

        Для высверливания шиповых гнезд применяется сверло с зубчатыми насечками режущих кромок. Сверло, вращаясь, выдерживает точно заданные размеры и создает небольшое сопротивление резанию.

      Для выполнения сквозных отверстий, в особенности большого диаметра, или полуокружностей целесообразно применять цилиндрические пилки диаметром 20—100 мм с выталкивателем (рис. 1, л). В сочетании с конической фрезой пилки можно применять для образования конических отверстий (рис. 1, м).

       При изготовлении сквозных отверстий большого диаметра цилиндрические пилки с выталкивателем обладают большим преимуществом перед другими типами сверлильного инструмента вследствие меньшей затраты мощности на сверление.

       Для высверливания продолговатых гнезд и пазов на сверлильно-пазовальных станках применяют спиральные и пазовые сверла. Спиральное сверло имеет винтообразные боковые грани. Его обычно применяют для образования цилиндрических отверстий.

       При выборке продолговатого гнезда таким сверлом вначале высверливают отверстие у одного конца гнезда, затем у другого. После делают несколько промежуточных отверстий между крайними, затем боковым резанием выбирают всю оставшуюся древесину. При внедрении в древесину пазовые сверла работают резцами на конце, при продвижении в сторону — боковыми гранями.

       Преимущество спиральных сверл в том, что они лучше отводят стружку. Производительность пазовых сверл выше спиральных.
 

Рис. 2. Пазовые сверла:
а — однорезцовое, б — двухрезцовое, в — трехрезцовое

        Пазовые сверла (рис. 2) называют концевыми фрезами. Они бывают с одним, двумя, тремя бордовыми резцами. Однорезцовые сверла применяют для сверления отверстий небольшого диаметра и малой глубины. При выборке продольных гнезд процесс разделяется на углубление сверла (процесс сверления) и перемещение его или обрабатываемой детали в продольном направлении (процесс фрезерования).

       Работа дереворежущего инструмента на станках протекает при высоких скоростях резания. Режущий инструмент должен быть хорошо подготовлен и установлен на станке. При работе инструмент изнашивается — затупляются его режущие кромки, что снижает качество изделий, увеличивает расход электроэнергии на работу станка, а в отдельных случаях снижает и безопасность работы. Это обязывает периодически затачивать инструмент.

       При обработке древесины хвойных пород на средних режимах резания продолжительность работы инструмента до очередной переточки для пил, концевых фрез, фрезерных цепочек и сверл составляет обычно около 4 час. непрерывной работы, для ножей и фрез — 16 час.

        Плоские резцы сверл затачивают бруском и правят оселком. Резцы фигурные и плоские в недоступных для бруска местах затачивают напильником.

        Диаметр сверл после заточки не должен уменьшаться. Центрирующие элементы не должны быть смещены. У перового сверла центр затачивают равномерно со всех сторон без смещения его оси, дорожник затачивают с внутренней стороны снизу, горизонтальный резец — сверху, снизу его только подшлифовывают. Боковые режущие кромки сверл следует затачивать изнутри.

     Заточка сверл на электроточильном приборе И-26 показана на рис. 3, а. Сверла затачивают с помощью специального подручника, который насаживают на палец суппорта и закрепляют в положении, наиболее удобном для заточки. Нажим сверлом на точильный диск должен быть равномерным, чтобы затачиваемое сверло не перегревалось и не теряло своей закалки.

        При заточке столярных сверл расстояние острия резака от центра должно быть больше длины ножа. Центральное острие должно быть длиннее остальных частей и первым входить в древесину, немного короче острия должен быть резак. Все части торца сверла, в особенности нож, должны быть заточены остро и правильно, нож надо затачивать с наклоном вниз, чтобы он мог врезаться в древесину и легко срезать стружку.

        Качество заточки сверл влияет на точность сверления и работоспособность сверла. Правильность заточки сверл проверяют шаблонами (рис. 3, б).