СОДЕРЖАНИЕ

1.     Варианты заданий для практической работы

2.     Пример выполнения практической работы

3.     Бланки отчета

4.     Список литературы

БЛАНК ОТЧЕТА

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1

Тема: Расчет режимов резания при точении аналитическим методом. Цель работы: Научиться рассчитывать основное технологическое время при точении.

  Группа _________    Вариант _____ Ф.И.О. _______________________________ Исходные данные:

•   Модель станка _____________________

•   Заготовка ____________________________

•   Вид обработки _________________________

•   Система станок – инструмент – заготовка ___________________  Размеры детали  D =________; L = _______; d =________

•   Схема обработки:      

1.Выбор режущего инструмента.

                   Для               обработки               заготовки               принимаем         инструмент 

___________________________________________________________________

( название, ГОСТ, №, материал режущей части, ВхН, L, )

________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________

2.Определяем глубину резания

Глубину резания определяем по формуле:

D^з  D^д

                    t   _                                  ,  мм

2 3. Определяем величину подачи.

                   Величину     подачи     S_о     при     ________________     точении     выбираем                       по

______________________ S_{О }_______ мм/об    [ ___, табл.___ с._____ ].  

 Принимаем S_О 

4. Определяем скорость резания.

Скорость резания определяем по формуле:

С^v

                    v  _{т      x                    y}  К_{v }                                                                      м/мин. [ ___, с._____ ].

                            T    t s

 С_v ,т, х, у - значение постоянного коэффициента и показателей степени выбираем по 

[ ___, табл.___ с._____ ]. в зависимости от условий обработки.

Сv = _____ , т =______, х =_____, у =______  

Значения T выбираем  по    [ ___, с._____ ]. Принимаем Т = ______ Поправочный  коэффициент  рассчитываем по формуле:

К_v  К_мv  К_nv  К_иv  К_ К_Tc  К_Tи  К_r =_____________________________    [ ___, с._____ ].

                       де К_мv=                                                             

 К_nv = _______

 К_иv = _______ 

 К_Tc = _______

 К_Tи= _______

 К_= ________

 К_r = ________

 Частоту вращения  шпинделя определяем по формуле:

1000v

                    п _ =                                                      об/мин

 D

Полеченное  значение п  корректируем по паспорту станка _______ принимаем  п_д ≤ п,  тогда   пд =________

 Определяем  действительную  скорость резания:

Dï ^ä =       м/мин v_ä 

1000

5. Расчет  силы затрачиваемой на резание.

Главная  составляющая силы резания рассчитывается по формуле:  P_z 10C_p t ^x S ^y vⁿ К _р =

С_р, х, у, п –  коэффициент и показатели степени, которые определяем  по     [ ___, табл.___ с._____ ]. 

С_{р= ______} , х =_____ , у =______, п = ______ 

К_р  - поправочный коэффициент представляет  собой сумму коэффициентов.

К _р  К _мр  К_р  К_р  К_р  К_rp = _________________________

                     де  К _мр =                                       [ ___, табл.___ с._____ ].

К_р = _____,К_р = ______,К_р = ______,К _rp = ______ находим по   [ ___, табл.___ с._____ ].

6.Расчет эффективной мощности резания.

Эффективную мощность резания определяем по формуле:  

               Nрез  Рz vд =                                     кВт

601020

N_шп мощность на шпинделе, рассчитывается по формуле:

                     N_шп  N_дв _ = ______________           кВт,  де  К.П.Д. станка ______

Проверяем, условия мощности привода станка для обработки детали. Должно выполняться  условие: N _рез  N_шп ,  ___________________

7.Определение  скорости подачи.

Минутную скорость подачи определяем  по формуле:

V_S  S_о n_д = _____________ мм/мин.

8.Расчет основного технологического  (машинного) времени. Основное технологическое время  рассчитывается  по формуле: _о     L^o                

T 

V_S де  L_o - длина, проходу инструмента в направлении подачи, рассчитывается  по формуле:

L_o  L_ä  l₁ _____________ де  L_д - длина детали по чертежу, L_д = ______

 l₁- величина врезания и перебега инструмента определяется  по [ 7, с.276 ]. l₁ _____

Вывод:

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________ БЛАНК ОТЧЕТА

ПРАКТИЧЕСКАЯ  РАБОТА №2

Тема: Расчет и конструирование сборного токарного проходного резца. Цель работы: Научится рассчитывать и конструировать токарные  резцы.

                           Группа _________    Вариант ______  Ф.И.О. __________________________

                         Исходные данные:                                                                     

•    Материал заготовки ___________________  Вид обработки _________________________

•    Диаметр заготовки D = ______  Глубина резания t ______

•    Величина подачи S_{О }_______

•    Скорость главного движения V _ ______

1     Выбор материала корпуса резца.

                         В     качестве     материала     для     изготовления     корпуса     резца         выбираем

__________________________________________________________________

____________________________________________________________________

2     Расчет силы затрачиваемой на резание.

Главная составляющая силы резания рассчитываем по формуле:  P_z 10C_p t ^x S ^y vⁿ К _р =

С_р, х, у, п –  коэффициент и показатели степени, определяем по [ ___, табл.___ с._____ ].  

С_{р= ______} , х =_____ , у =______, п = ______ 

К_р  - поправочный коэффициент представляет собой суму коэффициентов

К _р  К_мр  К_р  К_р  К_р  К_rp = _________________________

                         де          К _мр = 

К_р = _____, К_р = ______,К_р = ______, К _rp = ______  определяем  по [ ___, табл.___ с._____ ].

3 Расчет размеров  корпуса резца.

Ширина прямоугольного сечения  корпуса рассчитывается по формуле:

                                        6 Pz l    

b  3

2,56_И.Д

Принимаем ближайшее большее  значение сечение  корпуса b _______

Исходя из соотношения,  рассчитываем высоту корпуса резца h 1,6b _________  Принимаем h______.  Вылет резца принимаем  l_______

4 Расчет  на  прочность и  жесткость корпуса резца.

Максимальная нагрузка  допускаемая  прочностью резца:  

                                   доп bh² и.д             

                          Рz.                             

6l

Максимальная нагрузка допускаемая жесткостью резца:   3 f  E  J

                           Рz.жорс  3 

l

где f = __________ - допустима стрела прогиба резца при _____________ точении; Е = _________-

модуль упругости материалу корпуса резца [ ___, табл.___ с._____ ];  J - момент инерции  прямоугольного сечения корпуса; 

bh³

J   

12

                               Тогда : Рz Рz _ доп              Рz _ жорс

                                                ________________________________

5     Выбор материала режущей части.

______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________

6     Выбор геометрических элементов лезвия резца.

-          Передняя поверхность по [ ___, табл.___ с._____ ] (в зависимости от _в материала заготовки ):

______________________________________________________________________

-          Углы  резца по [ ___, табл.___ с._____

]_____________________________________________________________________

______________________________________________________________________

Радиус выбираем по [ ___, табл.___ с._____ ]

                            _____________________________________

7 Выполняем чертеж резца по [ 6, с.103 ], ГОСТ ___________________ с техническими требованиями.

                         Примечание:         чертеж резца выполняем  на отдельном формате А4 или А3.

БЛАНК ОТЧЕТА

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3

Тема: Расчет режимов резания при сверлении.

Цель работы: Научиться рассчитывать режимы резания и основное технологическое время при сверлении отверстий табличным методом

  Группа _________ Вариант ______ Ф.И.О. __________________________ Исходные данные:

•    Модель станка _____________________

•    Заготовка ____________________________

•    Вид обработки _________________________

•    Размеры отверстия: D =________; L = _______ 

•    Количество отверстий: і = ____

•    Схема обработки:          

1 Выбор режущего инструмента.

Для обработки отверстия принимаем

_________________________________________________________________

___________________________________ по ГОСТ______________________

•    Диаметр сверла D = _____________

•    Длина сверла L = ________

•    Длина рабочей части l_________

•    Форма заточки сверла _______________________

2 Определяем глубину резания

Глубину резания определяем по формуле: D

                          t  

2

3     Определяем величину подачи.

Величину подачи S_о при ____________________________ выбираем по [ ___, табл.___ с._____ ]. S_{ò }_______ мм/об   Принимаем S_{ò }

Коэффициент поправочный на глубину резания равен  К_l =________

Величина подачи рассчитывается  по формуле S_î  S_ò Ê _l  ________

Принимаем по паспорту станка S_{О } ________

4     Определяем период стойкости.

Период стойкости инструмента определяем  по ________________  Т = ________ 5 Определяем скорость резания.

Табличное значение скорости резания определяют по _________________ V_T _________ Определяем поправочный коэффициент:

К _мv - коэффициент, учитывающий  группу и механические  характеристики стали К _мv =_______

К_иv-        коэффициент,      учитывающий     марку         инструментального     материала К_иv=_______

К_lv - коэффициент, учитывающий длину отверстия  К_lv =_______ Тогда скорость резания  равна:

V V_т К_мv K_иv K_lv ______________________

Частоту вращения  шпинделя определяем  по формуле:

1000v

п   =

 D

Полученное значение п  корректируют по паспорту станка _______ принимаем  пст ≤ п, пст =________

                            Определяем действительную скорость резания:

 Dпст

vд   = 

1000 6 Определение  мощности, затрачиваемой на резание.

Мощность, затрачиваемую на резание определяем по ________________ N _рез _______

N_{шп } мощность на шпинделе, рассчитываем по формуле: N_шп  N_ст _ = ______________

Проверяем, условия мощности привода станка для обработки детали. Должно выполняться  условие: N _рез  N_шп ,  ___________________

7     Определение  скорости подачи.

Минутную скорость подачи определяем  по формуле: V_S  S_о n_д = _____________ мм/мин.

8     Расчет основного технологического  (машинного) времени. Основное технологическое время  рассчитывается  по формуле:

L^o i 

                          T_î       

V_S де  L_o - длина прохода инструмента в направлении подачи, рассчитывается  по формуле:

L_o  l  l₁ _____________ де  l- длина отверстия, l= ______

 l₁- величина врезания и перебега инструмента определяется  по [     , с.       ]. l₁ _____

Вывод: ________________________________________________________________ ______________________________________________________________________

БЛАНК ОТЧЕТА

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №7

Тема: Расчет и конструирование цилиндрической фрезы. Цель работы: Научиться рассчитывать и конструировать цилиндрическую фрезу.

  Группа _________      Вариант ______  Ф.И.О. ________________________ Исходные данные:          

•              Материал заготовки ____________________________

•              Размеры поверхности: В_ ________

•              Припуск под обработку h_______  Модель станка ____________________

•              Мощность электродвигателя станка N ________

                               1       Выбираем  предварительные размеры фрезы

В соответствии с шириной фрезерования  B ______  выбираем общие размеры фрезы  L_______ , D ^' _______ , z ^' ________ , __________  

2Определение величины подачи.

                                Величину         подачи         на         один         зуб         фрезы          S_z    при

____________________________________        выбирают   по          ___________ S_{z }__________  Принимаем S_{z }______            

3Определяем диаметр отверстия под оправку.

Mсум

d  3

0,1и.д.

Главная  составляющая силы резания  при t  h ______ определяем по формуле:

9,81C_p t ^x S ^y  B z

                                 Pz  Dq 

С_р, q, у, x  –  коэффициент и показатели  степени определяем по  ____________

С_{р= ______} , q =_____ , у =______ , x=_______

Равнодействующая  сила Р 1,411Р_z 

Расстояние между опорами фрезерной оправки принимаем в зависимости от длинны посадочной поверхности  фрезерной оправки l_____ Суммарный момент сил действующих на фрезерную оправку равна:

                                                                           2                                       2

                                 Мсум   3  Рl_  Р_z  D       

                                                    16                  2 

Допустимое  напряжение на сгибание материала оправки принимаем _и.д. = ____ Принимаем ближайший диаметр отверстия фрезы по ГОСТ __________ d_________ 

4Определяем окончательный внутренний диаметр фрезы. D  2,5d _________

Принимаем  размеры фрезы  по  ____________________ тогда D_________ , L_________ .

Максимальный наружный диаметр фрезы равен:  D_тах ___________

                               5       Определяем окончательное количество  зубьев фрезы.

                                 z  m D  _______________            Принимаем z ______

6Определяем шаг зубьев фрезы.

Окружной шаг торцов  S_окр  ^{ D} 

z

                               Осевой шаг                          S_oc  ^{ D} ctg 

z

7   Проверяем z та S_ос на условие  равномерного  фрезерования.

B

                                С   _                                                            условие  __________

S_ос

8   Определяем отверстие фрезы и шпоночного паза.

По _________ ГОСТ __________ выбираем  размеры  d_________; a__________; C₁ _________. 

9.                 Определяем геометрические  параметры рабочей части фрезы.

По ___________ определяем главный задний угол ______, и передний угол ________

10.            Выбираем  материал фрезы и его твердость.

Корпус - _________________________ твердость _________________

Ножи - ___________________________. твердость _________________ Клин - _________________________  твердость _________________

11.            Выбираем допуски на основные элементы фрезы. Допуски выбираем по ГОСТ _____________

12.            Выполняем рабочий чертеж фрезы.

БЛАНК ОТЧЕТА

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №9

Тема: Расчет режимов резания при нарезании зубьев червячной модульной фрезой.

Цель работы: Научиться рассчитывать основное технологическое время при нарезании зубьев червячной модульной фрезой.

  Группа _________       Вариант ______  Ф.И.О. __________________________ Исходные данные:

• Модель станка _____________________

• Материал заготовки ____________________________

• Вид обработки _________________________

• Тип колеса: т________; b__________; Z_______; _ ______

• Количество одновременно обрабатываемых заготовок ___________________

• Схема обработки:           

1                        Выбор режущего инструмента.

Для обработки зубчатого колеса принимаем инструмент ___________________

_____________________________________________________________________

( название, ГОСТ, материал режущей части, D, L,^_з , Z)

______________________________________________________________________

_______________________________________________________________ [ ___,

табл.___ с._____ ]

2                        Определяем глубину резания

Глубину резания определяем по формуле t  h  2,2т _____________

3                        Определяем величину подачи.

Станок относится к _____ группе [ ___, табл.___ с._____ ]

Величину подачи S_о при ________________ нарезании зубьев фрезерованием выбирают  по [ ___, табл.___ с._____ ] S_{О таб_} _______ мм/об.

Определяем поправочные  коэффициенты для величины подачи по [ ___, табл.___ с._____ ]:

                              К _мS______ ;          К_{S }______

                            Величина подачи равна:            S_{О }_____________________ 

Принимаем по паспорту S_О _______

                            Значение T выбираем по [ ___, с._____ ]             Принимаем Т = ______

4                        Определение скорости резания, и частоты вращения шпинделя.

Допустимое число осевых перемещений _____ [ ___, п.____с.___ ]. v_{таб }_______ м/мин. [ ___, к.____с.___ ].

Определяем поправочные коэффициенты для скорости резания К _мv ______ ; К_{v }______;  К_v______ ; К_{v } ______

Тогда скорость резания равна:

V V _таб К K К K_мv  _v  _v  _v ______________________ n _таб_______  

Корректируем по паспорту  станка и принимаем n _д______

Тогда  vд D n д 

1000

                            5         Определяем мощность затрачиваемую на резание.

Мощность, которая затрачивается  на резание определяем  по [ ___, к.____с.___

                          ]. Nріз табл_    _______

Определяем поправочные коэффициенты для мощности резания К_{N } ______

                             N різ  N різ таб_  КV ___________

N_{шп } мощности на шпинделе, рассчитываем по формуле: N_шп  N_д _ = ______________

Проверяем,  достаточна ли мощность привода станка для обработки детали. Должно выполнятся условие: N _ðåç  N_øï , ___________________

                            6         Расчет  основного технологического (машинного) времени.

Основное технологическое время рассчитывается по формуле:

L z^

T_о   n S _о К

                            де         L b   ₁ __________

  ₁ величина врезания и перебега инструмента определяем  по [ ___, п.____с.___ ]

Вывод:

______________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________ БЛАНК ОТЧЕТА

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №10

Тема: Расчет режимов резания при фрезеровании зубьев дисковой модульной фрезой (метод копирования).

Цель работы: Научиться рассчитывать основное технологическое время при фрезеровании зубьев дисковой модульной фрезой.

  Группа _________       Вариант ______  Ф.И.О. ________________________ Исходные данные:

• Модель станка _____________________

• Материал заготовки ____________________________

• Вид обработки _________________________

• Размеры поверхности: m = ________; В_ ________;z_ _______ 

• Схема обработки.

1 Выбор режущего инструмента.

Для обработки зубьев выбираем _______________________________________

___________________________________ по _______________

• Диаметр фрезы D = _________

• Ширина фрезы В = ________

• Диаметр отверстия фрезы d_________  Количество зубьев фрезы z ______

2                        Определяем глубину резания Глубину резания при фрезеровании

______________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

3                        Определяем величину подачи.

                            Величина          подачи          на         один          зуб          фрезы           S_z    при

____________________________________ выбираем   по      ___________ S_{z }__________           Принимаем S_{z }______           

4                        Определяем период стойкости.

Период стойкости инструмента определяем по ________________  Т = _______

5                        Определяем скорость резания.

Табличное значение скорости резания определяют по _________________ V_T _________ Определяем поправочный коэффициент:

К_пv- коэффициент, который зависит от группы и механических характеристик стали К_пv=_______

Тогда скорость резания равна: V V_т  К_пv ______________________

Частота вращения шпинделя равна: п________

Минутная величина подачи стола равна S_м ________

Полученные значения п та S_м корректируем по паспорту станка _______ принимаем ближайшее меньшее значения, п_{ст =________}  та  S_м _______

Определяем фактическую скорость резания и величину подачи на один зуб фрезы:

Dпст

vд   = 

1000

S^м

S_z     п z

6                        Определяем мощность затрачиваемую на резание.

Мощность, затрачиваемую на резание определяем по ________________ N_Т _______

Поправочный коэффициент на мощность равен: К_N  _______ 

Тогда мощность резания равна N _різ  N_Т  К _N _________

N_{шп } мощность на шпинделе, рассчитывается по формуле: N_шп  N_д ___________

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка для обработки детали. Должно выполняться условие: N _різ  N_шп ,  ___________________

7                        Расчет основного технологического (машинного) времени.

Основное технологическое время рассчитывается по формуле:

L

                              T_î  Z 

S_ì

                            де         Lдлина обработки, мм          L__________

l - длина паза, мм

 l _пер - длина перебега инструмента равна  l _пер = 1-5 мм. Принимаем l _пер =______

 l _вр - длина пути врезания, мм 

l_вр  ________________

Вывод:

______________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________ БЛАНК ОТЧЕТА

__________________ гр. _____

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 11

Тема: Расчет режимов резания при обработке отверстий протягиванием.

Цель работы: Научиться рассчитывать основное технологическое время при обработке отверстий протягиванием.

Вариант № ___

                         Исходные данные:                                                                    Схема обработки

Модель станка _____________________

Материал заготовки ___________________

Размеры отверстия: ________;

Конструктивные элементы протяжки:

                                      _________ ;           ________; 

__________ ;  _______;  

Схема резания: ___________________________

Определяем группу обрабатываемости материала заготовки. она относится к __________________   [ __, к.___, с._____ ] Определяем группу качества обрабатываемой поверхности.

Для цилиндрического отверстия с полем допуска ______ с шероховатостью поверхности ____  относится к ______________________  [ __, к.___, с._____ ].

Выбираем вид смазочно-охлаждающей жидкости.

Для протягивания  ___________, ___ группы обрабатываемости,  _____ группы качества поверхности принимаем _______________________ по [ __, к.___, с._____ ] 

Определяем силу резания.

Сила резания определяется по формуле: Р  q₀ ^l _p  K_p ,

где  сила резания на 1мм длины режущей кромки, ____ [ __, к.___, с.____ ];  общий коэффициент на силу резаиня [ __, к.___, с._____ ], он равняется:  

К_р  К_рм  К_ро  К_рр  К_рк = ________________________

______;    ______;     ______;    ______; 

суммарная длина режущих кромок.

z^p Для круглых протяжек _______________ резания  l _р  D^ z_c ,

где           наибольший диаметр зубьев протяжки;        число зубьев одновременно работающих.       число зубьев в секции.

,

длина обрабатываемой поверхности; шаг черновых зубьев

z_p

                                                               Принимаем:                  l _р  D zc 

Р  q₀ l _p  K_p 

В единицах СИ  Р=9,81*

Проверка тягового усилия станка.

Должно выполняться условие:  Q  P , где  Qтяговое усилие станка. Q_________

Определяем скорость главного движения резания.

Скорость находим по  [ __, к.___, с.____ ],   V _______, коэффициент равняется K_VИ  Корректируем скорость __________________________________________________________

Определяем скорость движения резания, допускаемую мощностью електродвигателя станка:

60102 N_д ^

Vдоп _{  =}

P

                          По паспорту станка N_д  _________, η__________             [ __, к.___, с.____ ];

                         Должно выполняться условие              V V_доп         __________

Определяем стойкость протяжки.

Для черновых зубьев для S₀  __________, T_м  ____________ [ __, к.___, с.____ ];

Для чистовых зубьев для S₀  __________, T_м  ____________ 

                         Тогда стойкость протяжки равняется:            T_м  ____________ 

Нормативная стойкость протяжки:

Т_м.н. Т_м  К_ТВ  К_ТР  К_ТМ  К_ТО  К_ТД  К_ТЗ =_______________________________________

Выбираем поправочные коэффициенты за [ __, к.___, с.____ ].

К_ТВ  _____;.К_ТР  _____;.К_ТМ _____;.К_ТО  _____;К_ТД  ____;К_ТЗ  _____

Определяем число обрабатываемых заготовок. 1000 Т м.н.

                          n  

l

Определяем основное время на обработку.

Основное время рассчитывается по  формуле:

L^р.х.

                          Tо   K1 і 

1000 V q где qколичество одновременно обрабатываемых заготовок;  K₁ коэффициент обратного ускоренного хода;  і количество рабочих ходов.

 Lдлина рабочего хода  L_р.х.  l_п  l  l_доп=_______________________

Длина рабочей части  l_п Ll₁=______________ Перебег l _доп 30-50 мм, принимаем l _доп _________

V

                           К₁ 1  

V0.Х .

Вывод:

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

БЛАНК ОТЧЕТА

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №12

Тема: Расчет режимов резания при круглом наружном шлифовании.

Цель работы: Научиться рассчитывать основное технологическое время при круглом наружном шлифовании.

                           Группа _________ Вариант ______ Ф.И.О. _______________________________________

Исходные данные:

•     Модель станка _____________________

•     Материал заготовки ____________________________

•     Шероховатость поверхности Ra ___, диаметр отверстия D_з  _______, длина шлифования

l______, длина вала l₁______, припуск на сторону h______

•     Способ крепления ________________________________

•     Схема обработки:      

1     Выбор шлифовального круга.

Выбираем характеристики круга по ___________   ______________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

Рассчитываем диаметр круга D_к  0,85D_з =_________

Высота круга  В_к l(1015)_______________

Принимаемо: D_к _____, В_к ______

2     Определение режимов резания:

 Вращение шлифовального круга

 Вращение заготовки – движение окружной подачи

Возвратно-поступательное перемещение стола с заготовкой – движение продольной подачи

Скорость продольной подачи

 = 

Частота вращения заготовки

, в соответствии с действующим стандартом заменим Vд, t и S на Vsокр, Sx

кВт

Вывод: ___________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________