Методические указания для практических работ по МДК 01.01. "Технология штукатурных и декоративных работ"

Главная цель практических занятий (ПЗ) – формирование у обучающихся умений, связанных с основой деятельности будущего рабочего Деятельность в условиях современного производства требует от квалифицированного рабочего применения самого широкого спектра человеческих способностей, развития неповторимых индивидуальных физических и интеллектуальных качеств, которые формируются в процессе непрерывной практической работы. Навыки, необходимые для будущей профессии, приобретаются в процессе практических занятий. Практические задания к занятиям составлены таким образом, чтобы способствовать развитию творческих способностей обучающихся и предназначены для формирования умений, навыков, профессиональных компетенций, необходимых для учебной работы, а также для выполнения различных трудовых заданий в учебных мастерских и производственной деятельности.

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«БЕЛГОРОДСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

обучающимся по выполнению практических работ

учебной дисциплины Технология штукатурных и декоративных работ

профессия 08.01.25 Мастер отделочных строительных и декоративных работ.

Белгород,2018г.

Одобрена предметно-цикловой комиссией преподавателей дисциплин профцикла отделения ПКР

Протокол № _____

от «__» _____________2018 г.

Председатель предметно-

цикловой комиссии

______________________

подпись Ф.И.О.

Разработана на основе

ФГОС СПО по профессии

08.01.25 Мастер отделочных строительных и декоративных работ

Рабочей программы профессионального модуля

Выполнение штукатурных и декоративных работ

Заместитель директора по учебно-

методической работе

______________________

подпись Ф.И.О.

Составитель:

Болгова А.О., преподаватель специальных дисциплин ОГАПОУ «БСК»,

Рецензент: __________________________________________________________

Ф.И.О., ученая степень, звание, должность, наименование ПОО

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Главная цель практических занятий (ПЗ) – формирование у обучающихся умений, связанных с основой деятельности будущего рабочего

Деятельность в условиях современного производства требует от квалифицированного рабочего применения самого широкого спектра человеческих способностей, развития неповторимых индивидуальных физических и интеллектуальных качеств, которые формируются в процессе непрерывной практической работы. Навыки, необходимые для будущей профессии, приобретаются в процессе практических занятий. Практические задания к занятиям составлены таким образом, чтобы способствовать развитию творческих способностей обучающихся и предназначены для формирования умений, навыков, профессиональных компетенций, необходимых для учебной работы, а также для выполнения различных трудовых заданий в учебных мастерских и производственной деятельности.

Общая структура практических занятий включает:

– вводную часть (объявляется тема занятия, ставятся цель кзанятию, проводится обсуждение готовности обучающихся к выполнению заданий, выдается задание, обеспечение дидактическими материалами);

– самостоятельную работу (определяются пути выполнения задания,

разбираются основные алгоритмы выполнения задания на конкретном примере, выполняется задание, в конце работы делаются выводы);

– заключительную часть (анализируются результаты работы по предложенным критериям, выявляются ошибки при выполнении задания и определяются причины их возникновения, проводится рефлексия собственной деятельности).

ПЗ защищается, в конце ее выполнения.

При проведении практических занятий используются следующие виды

деятельности обучающихся, формирующие общие и профессиональные компетенции:

– индивидуальная работа по выполнению заданий;

– работа в паре по взаимообучению и взаимопроверке при решении заданий;

– коллективное обсуждение проблем и решение заданий под руководством преподавателя.

Критерии оценки результата

Оценки	Критерии оценок
«5»	- обучающийся подбирает необходимые для выполнения предлагаемых работ источники знаний (литература, материалы, инструменты), показывает необходимые для проведения практической работы теоретические знания. Правильно оформлена практическая часть работы -аккуратно выполнен эскиз, соблюдена технологическая последовательность выполнения данного вида работ, правильно подобраны инструменты, инвентарь, приспособления; конкретна описана техника безопасности при выполнении данного вида работ. Работа оформлена аккуратно.
«4»	- практическая работа выполняется обучающимся в полном объёме и самостоятельно. Обучающийся использует указанные преподавателем источники информации. Могут быть неточности и небрежность в оформлении работы. Работа показывает знания обучающимися основного теоретического материала, но имеются незначительные ошибки при оформлении практической части роботы.
«3»	- обучающийся выполняет и оформляет практическую работу полностью с помощью преподавателя или хорошо подготовленных и уже выполнивших на «отлично» данную работу других обучающихся
«2»	- практическая работа не выполнена полностью за отведенное время по неуважительной причине.

Наименование тем учебной дисциплины

Темы внеаудиторных самостоятельных работ

Количество часов

Источник информации

Тема 1.1. Технология подготовки различных поверхностей.

- «Составление таблицы применяемых инструментов, приспособлений, инвентаря для подготовки поверхностей под штукатурку».

- «Построение схемы организации рабочего места при подготовке поверхностей под оштукатуривание».

Г. Г. Черноус «Штукатурные работы»

http://nobox.ru/smesi-dlya-vyravnivaniya-pola/

Тема 1.2. Виды и свойства материалов, применяемых при производстве штукатурных работ.

- Составление схемы «Виды строительных растворов для обычных штукатурок».

- Составление таблицы «Назначение растворов для обычных штукатурок».

- Составление таблицы «Составы растворов и сухих растворных смесей для обычных штукатурок».

- «Разработка последовательности технологических операций для выполнения работ по приготовлению растворов и сухих растворных смесей»

Г. Г. Черноус «Штукатурные работы»

http://nobox.ru/smesi-dlya-vyravnivaniya-pola/

Тема 1.3. Технологические процессы оштукатуривания поверхностей.

- «Разработка последовательности технологических операций для выполнения работ по оштукатуриванию поверхностей».

- «Построение схемы организации рабочего места при оштукатуривании поверхностей».

- «Составление таблицы допустимых отклонений от требований к качеству штукатурки».

- «Разработка инструкционно-технологических карт для выполнения работ по провешиванию поверхностей под штукатурку».

Г. Г. Черноус «Штукатурные работы»

http://gardenweb.ru/okrashivanie-kleevymi-kraskami

Тема 1.4. Технология отделки помещений с применением сухих строительных смесей КНАУФ.

- «Построение схемы организации рабочего места при оштукатуривании поверхностей».

- «Расчёт потребности в материалах для оштукатуривания поверхностей строительными смесями КНАУФ».

http://nobox.ru/smesi-dlya-vyravnivaniya-pola/

Тема 1.5. Технология отделки оконных и дверных проёмов.

- «Построение схемы организации рабочего места при оштукатуривании откосов».

- «Разработка последовательности технологических операций для оштукатуривания откосов»

- «Составление таблицы применяемых инструментов, приспособлений, инвентаря для оштукатуривания откосов».*

- «Разработка инструкционно-технологических карт для железнения поверхности штукатурки».

Г. Г. Черноус «Штукатурные работы»

http://nobox.ru/smesi-dlya-vyravnivaniya-pola/

Тема 1.6. Вытягивание тяг.

- «Разработка последовательности технологических операций для устройства тяг».

- «Разработка последовательности технологических операций для устройства падуг».

- «Построение схемы организации рабочего места при вытягивании архитектурных деталей» (по видам работ).

- «Разработка инструкционно-технологических карт для устройства архитектурных деталей» (по видам работ).

Г. Г. Черноус «Штукатурные работы»

http://nobox.ru/smesi-dlya-vyravnivaniya-pola/

Тема 1.7. Технология оштукатуривания колонн и пилястр.

- «Построение схемы организации рабочего места при оштукатуривании колонн».

- «Составление таблицы применяемых инструментов, приспособлений, инвентаря для оштукатуривания колонн, пилястр».*

- «Построение колонн с энтазисом».

- «Расчёт потребности в материалах для оштукатуривания колонн различного сечения».

http://nobox.ru/smesi-dlya-vyravnivaniya-pola/

Тема 1.8. Механизация штукатурных работ.

- Составление таблицы «Технические характеристики машин и механизмов».

- Составить алгоритм действий при проведении штукатурных работ с применением штукатурной машины PFTG 5.

- «Построение схемы организации рабочего места при оштукатуривании поверхностей с применением машины PFT

http://nobox.ru/smesi-dlya-vyravnivaniya-pola/

Тема 1.9. Выполнение специальных штукатурок.

- Составить таблицу «Виды и назначение специальных штукатурок».

- Составить таблицу «Составы, способы приготовления специальных растворов».

- «Разработка последовательности технологических операций для выполнения специальных штукатурок».

http://nobox.ru/smesi-dlya-vyravnivaniya-pola/

10.

Тема 1.10. Выполнение декоративных штукатурок.

- «Разработка инструкционно-технологических карт для выполнения декоративных штукатурок» (по видам работ).

- Разработка эскизов декоративной штукатурки.

http://nobox.ru/smesi-dlya-vyravnivaniya-pola/

11.

Тема 1.11. Облицовка стен гипсовыми строительными плитами.

- «Разработка инструкционно-технологических карт для облицовки стен гипсовыми строительными плитами бескаркасным способом».

- «Разработка инструкционно-технологических карт для облицовки стен гипсовыми строительными плитами каркасным способом».

http://nobox.ru/smesi-dlya-vyravnivaniya-pola/

12.

Тема 1.12. Технология ремонта оштукатуренных поверхностей.

- Составить таблицу «Дефекты штукатурки, причины появления и способы устранения».

- «Разработка последовательности технологических операций для ремонта сухой штукатурки».

- «Разработка инструкционно-технологических карт для ремонта оштукатуренных поверхностей».

«Расчёт потребности в материалах для ремонта оштукатуренных поверхностей».

Г. Г. Черноус «Штукатурные работы»

http://nobox.ru/smesi-dlya-vyravnivaniya-pola/

13.

Тема 2.1. Устройство наливных стяжек пола.

- «Разработка инструкционно-технологических карт на устройство наливных стяжек пола».

- «Расчёт потребности в материалах и инструментах для устройства наливных стяжек пола».

- «Построение схем организации рабочего места при устройстве наливных стяжек пола».

http://nobox.ru/smesi-dlya-vyravnivaniya-pola/

14.

Тема 3.1. Технология монтажа систем фасадных теплоизоляционных композиционных (СФТК).

- «Разработка инструкционно-технологических карт на устройство СФТК».

- «Расчёт потребности в материалах и инструментах для устройства СФТК»

- «Построение схем организации рабочего места при устройстве СФТК».

http://nobox.ru/smesi-dlya-vyravnivaniya-pola/

Итого:

101

Практическое занятие № 1 (1 час)

Составление таблицы применяемых инструментов, приспособлений, инвентаря для подготовки поверхностей под штукатурку

Цель: Закрепить ранее полученные знания о видах инструментов для выполнения различных видов работ при оштукатуривании поверхностей

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Используя полученные знания, заполните таблицу:

№ п/п	Наименование инструмента	Эскиз	Технические характеристики инструмента	Назначение инструмента
1.
n..

2. Ответьте на вопросы:

- На какие группы делятся инструменты в зависимости от вида выполняемой работы?

- Какие инструменты входят в нормокомплект штукатура?

Список литературы:

Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Практическое занятие № 2 (1 час)

Построение схемы организации рабочего места при подготовке поверхностей под оштукатуривание

Цель: Закрепить ранее полученные знания о построении схемы организации рабочего места при подготовке поверхностей под оштукатуривание

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть

Порядок размещения материалов и инструментов на рабочем месте зависит от вида отделочной поверхности и от способа устройства штукатурных слоев.

2. При наброски раствора на стены из ёмкости, раствор устанавливают недалеко от стены.

3. При намазывании раствора на стену на расстоянии не менее 1 метра от стены, ёмкость устанавливают справа от себя.

4. При набрасывании раствора на потолок, ёмкость с раствором устанавливают под местом наброски раствора.

В ходе нанесении раствора на поверхность ящик с раствором передвигают за собой, вдоль фронта работ.

По окончании работы необходимо рабочее место убрать от остатков раствора и привести в порядок инструменты.

2. Используя полученные данные составьте схему рабочего места штукатура

3. Ответьте на вопросы:

- Где устанавливают емкость с раствором?

- При намазывании раствора расстояние от стены не должно превышать?

Список литературы: «Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Практическое занятие № 3 (1 час)

Составление схемы: «Виды строительных растворов для обычных штукатурок»

Цель: Закрепить ранее полученные знания о видах растворов для обычных штукатурок

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1.Теоретическая часть (изучить).

 цементный и цементно-известковый — применяют для наружной фасадной штукатурки поверхности стен и цоколя, подвергающихся постоянному увлажнению; для внутренних работ — при оштукатуривании помещений с высокой влажностью — ванных комнат, кухонных помещениях, туалетов. Цементная штукатуркахарактеризуется медленным набором прочности, схватывание смеси происходит в течение 12 часов после введения воды в смесь. Отличается наибольшей прочностью по сравнению с остальными типами штукатурок;

 известковый, известково-гипсовый и известково-глиняный — используют при наружной штукатурке стен, не подвергающихся системному увлажнению, а также для внутреннего оштукатуривания комнат в сухих помещениях. Известковая штукатурка. Для ускорения схватывания и придания большей прочности в раствор известковой штукатурки иногда вводится строительный гипс. Гипс можно использовать сам по себе. Нужно помнить, что полностью раствор отвердевает через 30 мин, а уже через 4 мин начинается схватывание.

 глиняный, глиняный раствор с цементом и глиняный раствор с гипсом — считают вполне пригодными и для внутренних работ по оштукатуриванию помещений с уровнем влажности воздуха, не превышающим норму, и для наружной штукатурки поверхностей стен в местностях с сухим климатом.

Глиняная штукатурка используется для оштукатуривания деревянных поверхностей.

Перед непосредственно приготовлением штукатурной смеси важно оценить микроклимат в помещении. Так, для отделки наружных стен чаще всего применяется цементная либо цементно-известковая штукатурка, если климат достаточно сухой, то для отделки наружных стен может применяться и известковая штукатурка. Но в умеренном климате она чаще всего используется для внутренних помещений.

В качестве наполнителя чаще всего используется песок. Лучше всего для приготовления штукатурной смеси использовать речной песок. Морской отличается избыточной соленостью, что влияет на прочность смеси, а овражный, как правило, слишком загрязнен.

Для приготовления смеси понадобится вяжущее, заполнитель и вода. В отдельных случаях возможно использование добавок для придания смеси необходимых качеств. Например, для того, чтобы получить водонепроницаемую смесь достаточно к обычным составляющим цементной штукатурки добавить азотнокислый кальций.

2.Составить инструкционно-технологическую карту «Виды растворов» (заполнить таблицу).

№п/п	Раствор	Состав	Приготовление	Применение

4.Ответить на вопросы:

· Перечислить правила техники безопасности при работе с различными видами раствора.

· Где применяют различные виды раствора.

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Интернет-ресурсы:http://tehinfor.ru/s_9/stroi_4.html

Практическое занятие № 4 (1 час)

Составление таблицы «Назначение растворов для обычных штукатурок».

Цель: Закрепить ранее полученные знания о назначении растворов для обычных штукатурок

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1.Теоретическая часть (изучить).

Для выполнения обычной штукатурки в помещениях с влажностью воздуха до 60 % применяют обычно известковые и известково-гипсовые растворы, реже цементно-известковые.

Для помещений с относительной влажностью воздуха более 60 %, а также для наружной штукатурки необходимо применять цементные, цементно-известковые и цементно-глиняные растворы.

Известковые растворы приготовляют из извести и песка. Так как известковые растворы медленно твердеют, их применяют при оштукатуривании каменных и деревянных стен с большим фронтом работ. Известковые растворы имеют небольшую прочность — до 0,6 МПа. В связи с медленным схватыванием известковые растворы можно приготовлять большими порциями и хранить несколько суток.

Примерные составы известковых растворов на известковом тесте 100 %-ной влажности (50 % сухого вещества и 50 % воды) приведены в табл. 4.

Если для приготовления известкового раствора вместо известкового теста применяют известковое молоко, то для правильного подбора следует руководствоваться данными табл. 5.

Известково-гипсовые растворы приготовляют как известковые, но при их использовании вводят гипс. Предназначаются для оштукатуривания деревянных, каменных, фибролитовых, камышитовых и других поверхностей. Из такого раствора хорошо вытягивать карнизы, пояски и др. Известково-гипсовые растворы приготовляют небольшими порциями, Чтобы их можно было употребить в течение нескольких минут, Схватившийся раствор перемешиванию не подлежит.

Вначале в ящик наливают воду и засыпают гипс и все быстро перемешивают до образования сметанообразной массы, затем туда добавляют готовый известковый раствор, еще раз всю' смесь быстро перемешивают и тут же употребляют в дело. В готовый известковый раствор Или известковое молоко можно также вводить просеянный гипс. Примерные составы иввестково-гипсовых растворов приведены в табл. 6,

Для внутренней штукатурки в летнее время с применением молотой извести 1-го сорта рекомендуются известково-гипсовые и известквво-глиняные растворы, а также известково-гипсовые растворы с добавлением глины. Их составы по объему приведены в табл. 7

Цементные растворы применяют в сырых местах. Ими штукатурят наружные стены, цоколи. Цементные растворы прочные, но жесткие. Приготовляют растворы в объемах, которые могут быть употреблены в дело на протяжении не более 1 ч.

Составы растворов от 1:1 до 1:6 по объему зависят от назначения штукатурного слоя и марки применяемого цемента. Наиболее часто применяются штукатурные цементные растворы составов 1:3 или 1:4.

Цементно-известковые (смешанные) растворы приготовляют из цемента, извести и песка. Применяют их для оштукатуривания наружных стен, увлажняемых частей здания, влажных помещений, цоколей и др.

Эти растворы схватываются медленнее, чем цементные и их можно приготовлять большими порциями. Они пластичнее цементных, Наносят растворы тонкими слоями. Компоненты можно смешивать различными способами. Смешав известковое тесто с водой, вводят приготовленную смесь цемента и песка или же приготовляют известковый раствор из известкового теста и песка и в него добавляют цемент. Можно также цемент смешать с водой и добавить в известковый раствор, перемешать все до полной однородности.

Марка раствора зависит от марки цемента. Примерные составы цементно-известковых растворов приведены в табл. 8.

Вместо известкового раствора может вводиться глиняное тесто. Go-етавы цементно-глиняных растворов приведены в табл. 9.

Для оштукатуривания отопительных печей применяют глиняные Или глиняно-цементные растворы (табл. 10).

2.Составить инструкционно-технологическую карту (заполнить таблицу).

№п/п

Вид раствора

Применение

Техника безопасности

3.Ответить на вопросы:

· Где применяют известковый раствор

· Где применяют цементно-известковый раствор

· Где применяют известково-гипсовый раствор

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Интернет-ресурсы:http://tehinfor.ru/s_9/stroi_4.html

Практическое занятие № 5 (2 часа)

Составление таблицы «Состав растворов и сухих растворных смесей для обычных штукатурок»

Цель: Закрепить ранее полученные знания о составах растворных смесей для обычных штукатурок

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1.Теоретическая часть (изучить).

Штукатурный раствор представляет собой широкий перечень смесей. Спектр включает различные составы, это объясняется назначением каждого материала. Основой любого сырья является вяжущее вещество. Помимо него, в состав производители включают различные присадки. Это пастообразная масса. Ее намазывают на стены или потолок, растягивая до образования равномерного слоя.

Состав каждой смеси напрямую влияет на ее назначение. По этой причине смеси могут быть предназначенными для внутренних или наружных работ. Некоторые составы относительно универсальны и предназначены для работы внутри, а также снаружи помещения. Отличительной чертой этих смесей является устойчивость к неблагоприятным факторам окружающей среды. Одной из особенностей штукатурных составов является зернистость.

Именно размер фракции указывает, финишным или стартовым является состав. Зачастую именно грубоватую фактуру используют для подготовки основания под финишную отделку. В зависимости от этого используют одну или две штукатурки на одной поверхности. В таком случае одна из них является подготовкой основания для нанесения другой. За счет размера частиц и дополнительного эффекта стоимость финишного покрытия всегда больше стартового аналога.

Иногда штукатурную смесь путают с термином «сухая штукатурка», под которым принято понимать гипсокартонные листы.

В первом случае это связующее вещество и наполнители в сбалансированной формуле. Их надлежит замешивать перед нанесением штукатурного материала на подготовленное основание. Вторая разновидность примечательна тем, что не нуждается в корректировке перед использованием на поверхности.

Такой материал может иметь разный оттенок. Он зависит от составляющих смеси.

· В одном случае это серый бетонный цвет, в других грязно-бежевый, иногда молочный.

· Белый принято считать базовым.

· Готовый материал на кремообразной основе может быть цветным. Однако гамма оттенков таких смесей скудная. Это заставляет окрашивать штукатурные смеси самостоятельно.

Все растворы делятся на жирные, тощие и нормальные. Смеси из двух и более компонентов называются сложными. В жирных разновидностях преобладает вяжущий компонент. Поэтому они дают усадку и трескаются, требуют повторной обработки.

Если обобщить, штукатурные растворы используют при отделке поверхностей стен, потолка, пола:

· заведений общепита;

· поликлиник, лабораторий, больниц;

· библиотек, учебных заведений;

· бассейнов, саун, бань;

· салонов, студий,

· баров, кафе, клубов;

· гостиниц, филармоний, концертных залов;

· многоквартирных домов;

· частных строений, дач, веранд, закрытых беседок.

· спортивных комплексов;

Для изготовления такого штукатурного раствора нужен цемент, а также песок и вода. Соотношение разнится: для обрызга пропорции составляют 1: 4, для грунта 1: 3, воду добавляют до консистенции сметаны. Раствор не должен растекаться. Нельзя использовать цемент с песком в соотношении 1: 16, песчаное покрытие быстро потрескается.

2.Составить таблицу «Состав раствора»

№п/п

Вид раствора

Состав раствора

Техника безопасности

3.Ответить на вопросы:

· Состав цементного раствора

· Состав известкового раствора

· Правила ТБ при работе с различными видами раствора

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Интернет-ресурсы:http://tehinfor.ru/s_9/stroi_4.html

Практическое занятие № 6 (1 час)

Составление инструкционно-технологической карты

« Приготовление раствора и сухих растворных смесей».

Цель: Закрепить ранее полученные знания о приготовлении раствора и сухих растворных смесей

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1.Теоретическая часть (изучить).

При приготовлении цементно-известковых растворов известкового теста должно быть не более 20% от массы цемента. Цементные растворы должны быть нежирными, состава 1 :3. Соль поташа растворяют в воде, на которой приготовляют раствор, или добавляют эту воду в густые растворы. Для работы применяют предварительно подогретые растворы до +(5—10)°С. Раствор следует использовать в течение часа с момента приготовления и хранить его в утепленной емкости (ящике).

Количество поташа берут в зависимости от температуры наружного воздуха: при температуре наружного воздуха до -5°С — 1% от массы сухой смеси, при температуре наружного воздуха -(5—15°С) — 1,5%, а при температуре ниже-15°С-2%.

Перед оштукатуриванием такими растворами поверхности очищают от снега, наледи и загрязнения. Марки и маяки изготовляют из того же раствора, которым выполняют оштукатуривание. При пониженных температурах в качестве обрызга наносят сметанообразный раствор на основание слоями толщиной 10—12 мм. Грунт разравнивают, нацарапывают и по загустевшему слою раствора наносят накрывку толщиной 7—8 мм из сметанообразного раствора, разравнивают ее и затирают, не смачивая водой.

При работе растворами с добавкой поташа штукатуры должны быть одеты, как при работе с хлорированными растворами.

Штукатурные растворы на аммиачной воде. Аммиачную воду получают с завода. До необходимой концентрации ее разводят водой на рабочих местах или заводах готовых растворов. Температура воды для разведения не должна превышать +5°С, от более высокой температуры аммиак испаряется. Аммиачную воду 25%-ной концентрации разбавляют до 6%-ной концентрации — на каждый литр

аммиачной воды добавляют 3,16 л обычной, Аммиачную воду 15%-ной концентрации разбавляют :1,5л обычной воды на 1 л аммиачной. Аммиачную воду или приготовленный из нее раствор хранят в герметически закрытой посуде, лучше в стеклянной с притертой пробкой.

На аммиачной воде приготовляют цементные или цементно-известковые растворы. Цементный раствор составов 1:2, 1:4 наносят на бетонную поверхность, цементно-известковые составов 1:1:6; 1 : 1 : 9 — на деревянную, кирпичную и шлакобетонную. Известковое тесто разводят аммиачной водой температурой не ниже +5°С.

Температура раствора зависит от температуры наружного воздуха. При температуре наружного воздуха до - 15°С температура раствора на рабочих местах должна быть +2—3°С, при температуре воздуха до -25°С температура раствора должна быть не ниже +5 С. С аммиачной водой штукатурные работы можно выполнять при температуре воздуха до - 30°С.

Растворы нужной температуры получают путем подогрева входящих в них материалов, но не выше +5°С. Растворы следует подавать и хранить в утепленных ящиках с плотно закрывающимися крышками, что препятствует улетучиванию аммиака и сохраняет теплоту.

Штукатурки на аммиачной воде после замораживания имеют повышенную прочность и не дают шелушения.

При механизированном нанесении раствора с противоморозными добавками рекомендуется применять бескомпрессорные форсунки. На аммиачной воде можно приготовлять и цветные растворы с использованием щелочестойких пигментов.

2. Изучив теоретическую часть, определить алгоритм приготовления растворов и сухих растворных смесей

3.Составить инструкционно-технологическую карту (заполнить таблицу).

№п/п

Эскиз

Технологическая операция

Инструменты, приспособления, инвентарь

Техника безопасности

4.Ответить на вопросы:

- Организация рабочего места и правила техники безопасности при приготовлении растворов и сухих растворных смесей

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Интернет-ресурсы:http://gardenweb.ru/

Практическое занятие № 7 (1 час)

Составление инструкционно-технологической карты

« Оштукатуривание поверхностей».

Цель: Закрепить ранее полученные знания об оштукатуривании поверхностей

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1.Теоретическая часть (изучить).

При высыхании штукатурки на стыкуемых поверхностях, выполненных из разных материалов, например. Как внутреннее, так и наружное оштукатуривание проводится в несколько этапов.

На поверхность между маяками набрасывается первый слой штукатурной смеси - обрызг. После него набрасывается второй слой - грунт, который выравнивает поверхность по маякам. Если неровности стены большие, то наброс выравнивающегося слоя может проходить в несколько этапов с перерывами на схватывание предыдущих слоев. Так продолжается до тех пор, пока поверхность не будет выровнена по маякам. Особенно надо уделить внимание разравниванию последнего слоя грунта, т.к. далее уже будет наноситься накрывочный слой. Выравнивание грунтового слоя происходит с помощью строительного правила, скользящего по установленным маякам.

Если выравнивающий слой не большой, тогда штукатурная смесь набрасывается таким образом, чтобы раствор выступал за уровень маяков. Это необходимо для того, что когда лишний раствор будет сниматься трапециевидным правилом, то он (раствор) станет заполнять не заброшенные рытвины и неровности.

Последний, накрывочный слой, приготовленный из мелкого песка, наносят поверх грунтового слоя, тщательно выравнивая.

При оштукатуривании фасада часто применяют декоративную штукатурку. В таких случаях накрывочный слой покрывают грунтовкой, что позволяет уменьшить расход отделочного материала и добиться отличного качества финишного покрытия.

Также поверх накрывочного слоя могут наложить тонкий слой шпаклевки, после застывания которой, зашкурить до блеска. Это делается тогда, когда хотят покрасить фасад дома и чтобы он блестел в солнечных лучах.

Оштукатуривание потолка

Метод оштукатуривания потолка зависит от материала, из которого изготовлен потолок (дерево, плиты перекрытия и т.д.), и уровня (неровностей) потолка.

Если потолок сделан из плит перекрытий и уложен ровно, тогда забрасываются раствором только стыки плит, а после вся поверхность стягивается шпаклевкой.

Если потолок сделан из плит перекрытий и имеет неровности более 5мм, тогда необходимо оштукатуривание по маякам, при этом раствор для обрызга должен состоять из песка и алебастра (из расчета 1х1). Так как алебастр быстро схватывается, то не рекомендуется много замешивать такого раствора.

Если потолок из дерева и имеет неровности, то оштукатуривание также проводится по маякам.

Оштукатуривание внутренних и наружных углов

Лузга - внутренний угол, образуемый в результате соединения двух стен.

Усенк - линия наружного угла.

Оштукатурить наружные углы можно следующими способами:

С применением доски. Хорошо выструганную доску выставляют по отвесу и прикрепляют так, чтобы она выступала на толщину штукатурного слоя из-за плоскости стены. С другой стороны должен быть установлен маяк. На поверхность между доской и маяком постепенно набрасывается грунтовый слой раствора, который выравнивается правилом или деревянной рейкой. Выровняв угол с одной стороны, снимаем доску и переставляем на другую сторону угла. Таким образом выравниваем все наружные углы.

С применением штукатурного уголка. Штукатурные уголки предназначены для укрепления внешних углов и придания им четких линий. Уголки устанавливаются в свежий грунтовый слой и затираются раствором самого верхнего грунтового слоя.

Чтобы выровнять внутренние углы, используют полутер, которым аккуратно натирают обе стороны угла, при этом движение полутера должны быть либо снизу вверх, либо сверху вниз.

2. Изучив теоретическую часть, определить алгоритм оштукатуривания поверхностей

3.Составить инструкционно-технологическую карту «Оштукатуривание поверхностей»(заполнить таблицу).

№п/п

Эскиз

Технологическая операция

Инструменты, приспособления, инвентарь

Техника безопасности

4.Ответить на вопросы:

· Организация рабочего места при выполнении оштукатуривания поверхностей.

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Интернет-ресурсы:http://tehinfor.ru/s_9/stroi_4.html

Практическое занятие № 8 (2 часа)

Построение схемы организации рабочего места при оштукатуривании поверхностей

Цель: Закрепить ранее полученные знания о построении схемы организации рабочего места при оштукатуривании поверхностей

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1.Теоретическая часть (изучить).

Рабочее место штукатура — это участок поверхности, подлежащей оштукатуриванию и прилегающая к нему территория в границах которой работает штукатур и размещает необходимые для работы инструменты и материалы.

Назначение и составные части рабочего места штукатура

Рабочее место штукатура делится на 3 зоны:
1. Рабочая зона — полоса вдоль стены где работает штукатур.
2. Зона материалов — участок где размещаются инструменты, ёмкость с раствором.
3. Транспортная зона (свободная) — участок по которой передается материал на рабочее место.

Правильная организация рабочего места обеспечивает высокую производительность труда штукатура.

Особенности расположения материала и инвентаря на рабочем месте

1. При набрасывании штукатурного слоя на стену мастерком с сокола у места наброски устанавливают ёмкость с раствором. Раствор берут небольшими порциями, которые держат на соколе. Рядом устанавливают ведро с водой.
2. При наброски раствора на стены из ёмкости, раствор устанавливают недалеко от стены.
3. При намазывании раствора на стену на расстоянии не менее 1 метра от стены, ёмкость устанавливают справа от себя.
4. При набрасывании раствора на потолок, ёмкость с раствором устанавливают под местом наброски раствора.

В ходе нанесении раствора на поверхность ящик с раствором передвигают за собой, вдоль фронта работ.

По окончании работы необходимо рабочее место убрать от остатков раствора и привести в порядок инструменты.

2. Изучив теоретическую часть, определить алгоритм подготовки рабочего места

3. Начертить схему организации рабочего места в тетрадь для практических работ

4.Ответить на вопросы:

- Где располагают ящик с раствором?

- Что такое рабочее место?

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Интернет-ресурсы:http://stroyremkom.ru/

Практическое занятие № 9 (2 часа)

Составление таблицы допустимых отклонений от требований к качеству штукатурки

Цель: Закрепить ранее полученные знания о допустимых отклонениях от требований к качеству штукатурки

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1.Теоретическая часть (изучить).

2.Изучив таблицу допустимых отклонений при оштукатуривании, записать ее в тетрадь для практических работ

3.Ответить на вопросы:

- Какие отклонения допускаются при оштукатуривании усенков?

- Какие отклоения допускаются при оштукатуривании дверных откосов?

Список литературы: «Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Интернет-ресурсы:http://ru-stroyka.com/

Практическое занятие № 10 (4 часа)

Разработка инструкционно-технологических карт для выполнения работ по провешиванию поверхностей под штукатурку

Цель: закрепить ранее полученные знания о провешивании стен

Оборудование, инструмент, материалы: учебник, лист бумаги А4

Ход работы:

1.Теоретическая часть (изучить).

Определение и временное закрепление точек лицевой плоскости будущей облицовки называют провешиванием.

Провешивание стен выполняют в определенной последовательности. На расстоянии 140—150 мм от потолка, а от углов примыкающих стен на расстоянии 50—60 мм, забивают гвозди (рис. 1, а). Их шляпки должны выступать из поверхности стены на 10—15 мм, т. е. на толщину будущей облицовки. По уровню шляпок забитых гвоздей натягивают шнур. Гвоздь вбивают по середине натянутого шнура так, чтобы шляпка гвоздя только касалась шнура.

Рабочий от шляпки гвоздя (рис. 1, б) опускает отвес, а другой рабочий внизу стены забивает гвоздь так, чтобы его шляпка касалась шнура отвеса. Гвоздь располагают на высоте нижнего ряда будущей облицовки. Следующий гвоздь располагают на середине высоты стены; его шляпка также должна касаться шнура отвеса.

Такую же операцию повторяют в другом углу стены, забивая последовательно гвозди. Контролируя точность провешивания, натягивают шнур по диагоналям стены и забивают гвоздь. После провешивания стены шляпки гвоздей будут находиться в одной плоскости.

Гвозди, выступающие из плоскости стены на толщину облицовки, являются марками — знаками, фиксирующими отдельные точки лицевой поверхности облицовки.

Рис. 1. Провешивание стен: а — провешивание поверхности, б — установка марки 4 по отвесу, в — дисковый маяк; 1—9 — гвозди, 10 — отвес, 11 — гипсовый раствор, 12 — диск, 13 — маячная струна, 14 — втулка со стержнем, 15 — стопорный винт

Вместо гвоздей при провешивании стен применяют инвентарные дисковые маяки (рис. 1, в). Их закрепляют гипсовым раствором к любой поверхности. При втапливании диска в раствор он выдавливается через отверстия и, затвердев, закрепляет установленный маяк. Провешивание плоскости стены для установки маяков и определение необходимой толщины облицовки выполняют приемами, описанными выше. Маячную струну (капроновую жилку толщиной 1 —1,5 мм) дискового маяка в зависимости от толщины облицовки навешивают на одну из канавок втулки диска и закрепляют стопорным винтов.

Рис. 2. Установка опорных маяков и маячных рядов: 1 — отвес, 2 — плитки (опорные маяки), 3 — маячные ряды, 4 — правило, 5 — причальный шнур

Рис. 3. Контрольно-измерительные инструменты и приспособления для провешивания стен: а — отвес, б — складной метр, в — разметочный шнур в корпусе, г — правило с отвесом, д — правило; 1 — корпус, 2 — шнур, 3 — барабан, 4 — ручка, 5 — скоба, 6 — отвес

При провешивании поверхностей стен в небольших помещениях устанавливают четыре марки, располагаемые по одной в каждом углу.

Завершив провешивание стен и установку марок, приступают к разметке. Складным метром или рулеткой размечают ряды будущей облицовки, определяют количество плиток, укладываемых в ряду. Характерные точки облицовываемой поверхности, например углы, закрепляют опорными маяками (рис. 2), т. е. облицовочными плитками, установленными на гипсовом растворе. На протяженных участках облицовки выкладывают маячные ряды.

Вертикальность установленных опорных маяков и маячных рядов проверяют правилом с отвесом.

Если стену выше облицовки будут оштукатуривать, то для правильной установки карнизного (верхнего) ряда плиток требуется, чтобы облицованная панель на 5—10 мм выступала над плоскостью штукатурки.

При провешивании поверхностей и установке маяков используют контрольно-измерительные инструменты и приспособления (рис. 3), позволяющие точно установить необходимое количество марок и маяков.

2. Изучив теоретическую часть, зарисовать эскиз.

3. Ответить на вопросы:

-Что такое провешивание?

-Для чего делают провешивание?

-Технология выполнения провешивания??

-Техника безопасности при провешивании стен?

Интернет-ресурсы:

http://www.znaytovar.ru/gost/2/Instrukcionnotexnologicheskie.html

Практическое занятие № 11 (2 часа)

«Разработка последовательности технологических операций для выполнения работ по оштукатуриванию поверхностей».

Цель: закрепить ранее полученные знания об оштукатуривании поверхности

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности поверхностей различной степени сложности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть

Оштукатуриванию подвергаются поверхности кирпичных, бетонных, гипсобетонных и других стен и перегородок с целью придания поверхности конструкции, независимо от категории и класса зданий и сооружений, защитных и декоративных свойств, повышения сопротивления теплопередаче, уменьшения воздухопроницаемости и звукопроводности ограждающих конструкций. Готовность объекта для передачи под отделку определяет комиссия, в которую входят представители производственно-технического отдела, инженер по качеству, старшие прорабы и бригадиры-исполнители работ генподрядной и специализированных строительных организаций, с оформлением акта передачи-приемки объекта.

Настоящей технологической картой предусматривается устройство механизированным способом простых, улучшенных и высококачественных штукатурных покрытий внутренних кирпичных стен и перегородок.

До начала штукатурных работ необходимо:

- закончить монтажные и общестроительные работы, в т.ч. устройство кровли;

- выполнить входы в здание и устроить козырьки над входами;

- закончить прокладку всех коммуникаций и заделать коммуникационные каналы;

- заделать стыки и зазоры сопряжений стен, перегородок, перекрытий, а также мест сопряжений оконных, балконных и дверных блоков с элементами наружных и внутренних ограждающих конструкций;

- установить подоконники;

- опробовать внутренние системы водопровода, отопления и канализации;

- утеплить помещение и обеспечить в нем температуру не ниже +10 °С и влажность воздуха не более 60 %, а также просушку сырых мест;

- проверить прочность и устойчивость подмостей;

- тщательно очистить поверхности стен и перегородок от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а помещение - от остатков строительных материалов и мусора;

- осветить рабочие места;

- обеспечить установки для связи штукатуров с машинистом световой или звуковой сигнализацией;

- доставить на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы;

- проверить механизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть шланги, устранить изломы и перегибы;

- промыть шланги известковым молоком;

- исправить все обнаруженные дефекты и отклонения от допусков, установленных СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» при сооружении внутренних стен.

Последовательность выполнения технологических операций при производстве штукатурных работ в зависимости от видов штукатурки принимается по таблице 1.

Таблица 1 - Последовательность технологических операций в зависимости от вида штукатурки

Технологические операции	Оштукатуривание
Технологические операции	простое	улучшенное	высококачественное
Подготовка поверхностей под оштукатуривание	+	+	+
Провешивание поверхностей	+	+	+
Установка маяков	-	-	+
Нанесение обрызга	+	+	+
Нанесение грунта	+	+	+
Разравнивание нанесенного грунта	+	+	+
Нанесение грунта (второй слой)	-	-	+
Разравнивание нанесенного грунта (второго слоя)	-	-	+
Разделка углов	+	+	+
Разделка потолочных рустов	+	+	+
Нанесение накрывочного слоя	-	+	+
Затирка	+	+	+
Отделка откосов и заглушин	+	+	+

Подготовка поверхности под оштукатуривание заключается в очистке поверхности от потерявших сцепление и вяжущие свойства штукатурок, продуктов разрушения кирпича, старых отслоившихся окрасочных слоев, пыли и грязи. Методы и средства очистки зависят от химического состава очищаемого материала, характера загрязнений и наслоений. Требования к качеству очистки определяются видом проектируемой отделки.

Обеспыливание поверхностей производить перед нанесением каждого слоя огрунтовочных или штукатурных составов. При необходимости должны быть произведены насечки поверхности.

От качества подготовки поверхности под оштукатуривание зависит сцепление (адгезия) штукатурного покрытия с основанием. Для внутренней отделки потолков, стен и перегородок этот показатель согласно таблице 8 СНиП 3.04.01-87 должен быть не менее 0,1 МПа.

На подлежащих оштукатуриванию поверхностях не допускаются жировые, битумные и масляные пятна (следы смазки), высолы, выступающая арматура, ржавчина. Поверхности стен очищают от наплывов раствора, срубая их скребками и штукатурными молотками, после чего ветошью очищают поверхность от пыли.

При оштукатуривании кирпичных стен и перегородок, выложенных с заполненными раствором швами, предварительно процарапывают швы на глубину 10 - 15 мм или равномерно насекают поверхность, а затем удаляют пыль.

Метод очистки назначают с учетом характера загрязнений, сравнительной химической стойкости очищаемых поверхностей, свойств и возможностей применяемых моющих средств и смывок (например, некоторые компоненты моющих веществ и смывок могут вызвать коррозию старых материалов).

2. Записать таблицу в тетрадь для практических работ

Интернет-ресурсы:

http://www.znaytovar.ru/gost/2/Instrukcionnotexnologicheskie.html

Практическое занятие № 12 (2 часа)

Построение схемы организации рабочего места при оштукатуривании поверхностей

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1.Теоретическая часть (изучить).

Назначение и составные части рабочего места штукатура

Правильная организация рабочего места обеспечивает высокую производительность труда штукатура.

Особенности расположения материала и инвентаря на рабочем месте

2. Изучив теоретическую часть, определить алгоритм подготовки рабочего места

3.Ответить на вопросы:

- Где располагают ящик с раствором?

- Что такое рабочее место?

Практическое занятие № 13 (2 часа)

«Расчёт потребности в материалах для оштукатуривания поверхностей строительными смесями КНАУФ».

Цель: Научиться рассчитывать количество материала для оштукатуривания поверхностей

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть (изучить).

Задача: Рассчитать площадь под оштукатуривание наружных стен гаража. Размер гаража: длина – 6м, ширина – 6,5 м, высота – 3,2 м, высота крыши – 2,5 м. Размеры двери – 5х2,5 м.

Решение:

Рассчитаем количества раствора для этой площади под оштукатуривание и количество мешков, если в мешке 50 кг.

Условия: Простое оштукатуривание (10 мм). Расход раствора – 1,2кг/м/мм. ( Ответ: 1005 кг или 21 мешок).

Рассчитать объем работ и потребности в материалах для простого оштукатуривания кирпичной поверхности 8х8 м «Теплоном», если на 1 м² при нанесении раствора в 1мм расходуется 1,8 кг

Рассчитать объем работ и потребности в материалах для простого оштукатуривания кирпичной поверхности 18х4м «РОТБАНТ», если на 1 м² при нанесении раствора в 50 мм расходуется 8,5 кг

Рассчитать объем работ и потребности в материалах для простого оштукатуривания бетонной внутренней поверхности подсобного помещения , на котором имеется 6 окон размером 1,20 х1,50м и дверь 2х2,20м. 17 кг на 1 м² при толщине слоя 80мм.

2. Составить задачу по аналогии.

3. Поменяться с соседом и решить задачу и проверить правильность решения своей задачи, поставить оценку.

Практическое занятие № 14 ( час)

Построение схемы организации рабочего места при оштукатуривании откосов

Цель: Закрепить ранее полученные знания о построении схемы организации рабочего места при оштукатуривании откосов

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1.Теоретическая часть (изучить).

Назначение и составные части рабочего места штукатура

Правильная организация рабочего места обеспечивает высокую производительность труда штукатура.

Особенности расположения материала и инвентаря на рабочем месте

В ходе нанесении раствора на поверхность ящик с раствором передвигают за собой, вдоль фронта работ.

По окончании работы необходимо рабочее место убрать от остатков раствора и привести в порядок инструменты.

2. Изучив теоретическую часть, определить алгоритм подготовки рабочего места

3. Изобразить схему рабочего места в тетради для практических работ

4.Ответить на вопросы:

- Где располагают ящик с раствором?

- Что такое рабочее место?

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Интернет-ресурсы:http://stroyremkom.ru/

Практическое занятие № 15 (1 час)

Разработка последовательности технологических операций для оштукатуривания откосов

Цель: Закрепить ранее полученные знания об оштукатуривании откосов

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть (изучить).

До отделки откосов стены должны быть оштукатурены и затерты. Прежде всего оштукатуривают верхний откос, для чего предварительно горизонтально навешивают правило. Затем его снимают, навешивают вертикально на боковые стороны проема и оштукатуривают откосы

Правила укрепляют зажимами. В крайнем случае прибивают гвоздями или примораживают гипсом. Примораживание гипсом неэкономично, так как при снятии правил отбитый раствор приходится выбрасывать. В этом случае можно вкрапливать раствор в толстые наметы штукатурки.

При оштукатуривании откосов им придают угол рассвета (скос), оставляя расстояние между внутренними границами откосов уже, чем между наружными. Угол рассвета всех откосов внутри здания делают одинаковым. На наружных откосах угол рассвета может быть другим. Чтобы получить одинаковый угол рассвета, его отмеряют угольником (рис. 1) и делают отметки для установки правил. Угольник в таком случае всегда ставят в четверть коробки.

Рис. 1.Угольник

Рис. 2 рамка для оштукатуривания.

После установки и тщательной проверки правил (отвесом или уровнем) их закрепляют. Таким образом, для отделки откосов на каждом окне приходится навешивать по три правила и многократно отмеривать угол рассвета.
Отделку оконных и дверных откосов можно значительно ускорить с помощью рамки (рис. 2), изготовленной из хорошо остроганных тонких досок шириной 100 мм. Размеры рамки должны соответствовать расстоянию между откосами, а также углу рассвета оконных и дверных проемов. Бруски рамки соединяют на шипах. Устанавливают рамку точно по центру коробки и укрепляют зажимами в четырех или шести местах; угол рассвета остается одинаковым и его не приходится в каждом случае отмерять.

Раствор на откосах разравнивают малкой 2 (рис. 3), изготовленной из теса. Одна сторона малки, имеющая вырез, движется по коробке, а вторая — по рамке или правилу 1. Вырез 3 делают для того, чтобы раствор, снимаемый малкой, был не на одном уровне с коробкой, а ниже на 15—20 мм.благодаря уступу штукатурка откоса не мешает переплетам открываться и петли на откосах остаются свободными от штукатурки.

Рис. 3. Малка для разравнивания раствора, нанесенного на оконный откос.

В тех случаях, когда на коробках поставлены петли-навесы, в малке следует сделать дополнительный вырез3 и она свободно будет продвигаться по коробке 4. Чтобы легче было разравнивать и срезать схватившийся раствор, малки рекомендуется оковывать кровельной сталью.

Для разравнивания раствора малку берут обеими руками и плотно прижимают к раме или правилам и коробке (рис. 4).

Рис. 4. Оштукатуривание оконных откосов: а- верхнего, б-бокового.

Разровняв нанесенный грунт, приготовляют накрывочный раствор, наносят его на откосы и также разравнивают малкой. Намазывание и разравнивание раствора полутерком не обеспечивают той точности, которая достигается малкой.
При оштукатуривании откосов штукатурку лучше затирать вразгонку. Правила снимают только после затирки и тут же исправляют неточности и натирают усенки или фаски. На верхних откосах всегда натирают усенки. На боковых откосах оставляют вверху небольшой отрезок острого усенка длиной 200—300 мм, а внизу — плоские или закругленные фаски. На боковых откосах оставлять острые усенки не следует, так как они быстро обламываются.

2. Изучив теоретическую часть, определить алгоритм выполнения оштукатуривания оконных откосов.

3.Составить инструкционно-технологическую карту «Оштукатуривание оконных откосов» (заполнить таблицу).

№п/п

Эскиз

Технологическая операция

Инструменты, приспособления, инвентарь

Техника безопасности

4.Ответить на вопросы:

· Перечислить правила техники безопасности при выполнении оштукатуривания оконных откосов.

· Организация рабочего места при выполнении оштукатуривания оконных откосов.

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. ШепелевИсточник:http://www.gosthelp.ru/text/10605TKTexnologicheskayak.html

Практическое занятие № 16 (1 час)

Составление таблицы применяемых инструментов, приспособлений, инвентаря для оштукатуривания откосов

Цель: закрепить ранее полученные знания

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности, калькулятор.

Ход работы:

Штукатурные слои на поверхность можно наносить как вручную, так и при помощи растворонасосов. Вручную раствор наносят способами набрасывания и намазывания.

Нанесение раствора способом набрасывания. Обрызг и первый слой грунта, а также накрывку наносят на поверхность способом набрасывания. Раствор набрасывают на поверхность штукатурной кельмой или ковшом. Для работы необходим также растворный ящик, который стараются установить как можно ближе к оштукатуриваемой поверхности, и сокол. Сокол позволяет удерживать несколько порций раствора сразу и переносить их от растворного ящика к поверхности. К тому же штукатуру не надо наклоняться за каждой очередной порцией раствора к растворному ящику, что экономит силы и снижает утомляемость.

Насокол накладывают раствор. Для удобства одну из сторон сокола кладут на борт ящика, а другую поднимают примерно на 10 см. Первые порции раствора кладут на верхнюю сторону сокола, а последующие - постепенно опускают ниже.

После того как нужная порция раствора набрана, ее оправляют, т.е. подбирают с краев к центру сокола, а излишки снимают и возвращают в растворный ящик. Это предотвращает потерю раствора при переносе его к месту работы.

Набрав нужное количество раствора, штукатур подходит к стене, берет кельмой порцию раствора и набрасывает его на оштукатуриваемую поверхность. Раствор с сокола забирают ребром или концом кельмы так, чтобы она двигалась от края сокола к его середине.

Хватка рукоятки кельмы должна быть правильной. Кисть руки должна охватывать только рукоятку кельмы, не задевая черенок. Это убережет ладонь от повреждений, а пальцы - от быстрой утомляемости (рис. 1).

При набрасывании раствора работает только кисть штукатура, а не вся рука. Кисть руки должна сделать взмах кельмой с резкой остановкой. Кельма остановится, а раствор под действием инерции продолжит движение, долетит до поверхности и закрепится на ней. Чтобы раствор не разбрызгивался, взмах надо делать не очень сильным.

В зависимости от места нанесения раствор приходится набрасывать из разных положений и разных уровней: на уровне головы и несколько выше, на уровне пояса раствор наносят слева направо или справа налево, а у пола или подмостей - снизу вверх.

При нанесении обрызга, когда раствор достаточно жидкий, его набрасывают кельмой непосредственно из ящика. При этом ящик с раствором устанавливают рядом со стеной. В таких случаях взмах кельмы должен быть очень резким, чтобы раствор разбрызгивателя по поверхности веером.

Рисунок 1. Правильная хватка кельмы

При больших объемах работ раствор набрасывают ковшом непосредственно из ящика. Технология набрасывания раствора с помощью ковша отличается от способов нанесения раствора кельмой хваткой ковша. Во время броска ковш вывертывают и раствор, выплескивается на стену. Объем нанесенного ковшом раствора одним броском значительно больше, чем кельмой. При этом раствор ложится в виде грушеобразного шлепка (рис. 2).

Рисунок 2. Набрасывание раствора ковшом

Нанесение раствора способом намазывания. Второй и последующие слои грунта, а также накрывку можно наносить способом намазывания. Этим способом наносят также первый слой штукатурки по стальным сеткам. Намазывать раствор на поверхность можно кельмой, соколом и полутерком.

Кельмой раствор в основном намазывают по сетчатым поверхностям. Предварительносетку необходимо обрызгать раствором или цементным молоком (цемент разводят водой до состояния жидкой сметаны), чтобы она не вибрировала. Раствор намазывают на поверхность тыльной стороной кельмы. Если раствор намазывают на вертикальную поверхность (стены, колонны и т.д.), то сокол целесообразнее приставить к поверхности. Это предотвратит большую потерю раствора. Затем тыльной стороной кельмы сдвигают с сокола раствор и намазывают его тонким слоем на поверхность. При намазывании раствора на потолок сокол следует держать под двигающейся кельмой, чтобы подбирать падающий раствор.

Намазывание соколом производится следующим образом. Насокол набирают раствор, приставляют его к стене или потолку так, чтобы одна его сторона была приподнята от поверхности на 5... 10 см, а другая - прижата к поверхности, но не вплотную, а на толщину наносимого слоя. Для прижатия этой стороны применяют кельму, конец которой упирают в сокол. Следует следить, чтобы конец кельмы не соскользнул с полотна дюралевого сокола и не поранил руку. У дюралевых соколов, в отличие от деревянных, которые сейчас практически не используются, нет шпонок, скрепляющих деревянный щит. Шпонка у деревянного сокола служила упором для кельмы при намазывании раствора соколом. Одной рукой сокол ведут по поверхности, а другой - делают необходимый нажим. Меняя силу нажима, можно менять толщину намазываемого слоя раствора. По мере движения сокола раствор намазывается на поверхность, приподнятая сторона сокола постепенно прижимается к ней.

Если для намазывания раствора применяют полутерок, то ширина его полотна должна быть не менее 15 см, чтобы на него можно было положить достаточное количество раствора. Раствор накладывают на тыльную сторону полутерка грядкой. Затем берут полутерок обеими руками за ручку, подносят к поверхности, прижимая одну продольную сторону полутерка к поверхности и слегка приподнимая другую. Намазывают раствор полосами одинаковой толщины.

Затирка штукатурки терками. Затирку выполняют вкруговую и вразгонку. Затирка вразгонку более чиста, ее чаще всего выполняют при высококачественной штукатурке.
Для затирки штукатурки вручную применяют деревянную терку (рис. 51, а). Ручка терки, изготовленная из древесины любых пород, должна точно соответствовать руке работающего. Крепят ручку к полотну деревянными нагелями или гвоздями. Полотно терки делают из сосны или ели. На нем не должно быть сучков и засмолов.

В процессе работы полотно терки истирается и нагели или гвозди начинают царапать штукатурку, поэтому их следует постепенно углублять в полотно.
При замене полотна терки часто раскалывается ручка. Кроме того, периодическое намокание и высыхание терки приводит к короблению ее полотна. В результате полотно терки начинает работать только одной своей половиной, что снижает производительность труда и ухудшает чистоту обрабатываемой поверхности. Набитые на такое полотно фетровые или войлочные подкладки тоже быстро истираются.
Этих недостатков лишена терка, полотно которой сделано из оцинкованной стали или дюралюминия толщиной 1 — 1,5 мм. С торцовых сторон полотна просверлены отверстия диаметром 1,5—2 мм на расстоянии 10—15 мм одно от другого и по три и более отверстия по двум другим сторонам. У торцовых сторон отогнуты бортики высотой 10 мм, на которых находятся все отверстия.
Ручка прибита снизу полотна гвоздями с широкими шляпками, концы гвоздей загнуты на ручке. Ручку можно прибить так, чтобы бортики были обращены либо вверх, либо вниз. К терке, у которой бортики загнуты вверх (рис. 51, б), крепят войлок, фетр или деревянное полотно. Металлическое полотно не коробится, поэтому войлок или фетр затирает поверхность всей своей плоскостью.
К терке, у которой бортики высотой 5 мм отогнуты книзу (рис. 51, в), можно прибить деревянное полотно, состоящее из нескольких реек. Гвозди для крепления реек вбивают в отверстия, просверленные в бортиках. Такое полотно затирает как обычное Деревянное, но совершенно не коробится, поскольку оно состоит из узких реек (25—30 мм). К такому полотну можно также прибить гвоздями фетровую или войлочную подкладку, загнув ее края к полотну.
При креплении реечного полотна гвозди следует забивать неполностью и загибать, чтобы их удобнее было вытаскивать во время замены реек.
Затирку вкруговую (рис. 52, а) выполняют следующим образом. Одной рукой берут терку, прижимают полотно к поверхности штукатурки и делают круговые движения против часовой стрелки. "Бугорки и неровности срезают ребрами терки. Раствор, перемещаемый по поверхности, заполняет отдельные впадины и растирает накрывку. Нажимать на терку следует с различной силой: там, где поверхность имеет выпуклость, — сильнее, а где вогнутость — слабее.

При затирке штукатурки вкруговую на ее поверхности остаются слегка заметные кругообразные следы без раковин и натасков раствора. Поэтому при высококачественных отделках затирку вкруговую дополняют затиркой вразгонку.
Затирку вразгонку (рис. 52, б) выполняют так. Терку, хорошо очищенную от раствора, плотно прижимают к поверхности и начинают производить ею прямолинейные движения — взмахи. Таким образом устраняют все следы от затирки вкруговую.
Затирку вразгонку лучше всего выполнять вслед за затиркой вкруговую. Затерев небольшую поверхность (0,5 — 1 м²) вкруговую, ее тут же следует затереть вразгонку. Если поверхность штукатурки, затертая вкруговую, высохла, то ее смачивают водой, а затем затирают вразгонку. После затирки вразгонку на поверхности штукатурки не должно быть царапин, раковин, протирин, выемок, бугров и других дефектов.
При затирке вразгонку стен высотой до 4 м на них должен быть только один стык, для чего затирку ведут за два взмаха: один сверху от потолка до подмостей, другой от подмостей до пола. Чем чище затерта поверхность штукатурки, тем она меньше требует исправлений во время выполнения малярных работ.
Наибольшая чистота затертой штукатурки достигается, когда работу выполняют сначала деревянной теркой, а затем теркой, полотно которой обито войлоком или фетром.
Заглаживание штукатурки гладилками. Заглаживают штукатурку деревянными или металлическими гладилками, (рис. 53, а). К деревянному полотну 1 гладилок прибита мягкая резина2 в виде сплошной полоски, так чтобы она выходила за края полотна не менее чем на 20 мм.

Процесс заглаживания накрывки гладилками мало отличается от работы обычнымполутерком. Заглаживают двумя способами.
В первом случае нанесеннуюнакрывку сначала разравнивают обычным полутерком, а затем заглаживают гладилкой в двух направлениях. На стенах накрывку рекомендуется сначала заглаживать в вертикальном направлении (рис. 53, б), а затем в горизонтальном (рис. 53, в). На потолках накрывку заглаживают сначала поперек лучей света, идущих из окон, а затем по их направлению.
Во втором случае одновременно намазывают и разравнивают накрывочный раствор, а затем заглаживают его. Чистота поверхности при этом зависит от мастерства рабочего.
При заглаживании гладилкой, обитой резиной, поверхности получают вид мелкопесчаных фактур; такие поверхности подходят для отделки клеевыми красками. При заглаживании металлическими гладилками поверхности становятся как бы железнеными. Они пригодны для окрашивания масляными красками.

2.Используя полученные знания, заполните таблицу:

№ п/п	Наименование инструмента	Вид выполняемой работы	Технические характеристики инструмента	Назначение инструмента
1.
n..

1. Ответьте на вопросы:

- На какие группы делятся инструменты в зависимости от вида выполняемой работы?

- Какие инструменты входят в нормокомплект штукатура?

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Источник: http://tehinfor.ru/

Практическое занятие № 17 (1 час)

Составление инструкционно-технологической карты

«Способы железнения цементной штукатурки».

Цель: Закрепить ранее полученные знания об железнении цементной штукатурки.

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

Теоретическая часть (изучить).

Чтобы получить на поверхности цементной штукатурки плотную и гладкую водонепроницаемую корку, штукатурку железнят. Перед железнением слой цементной штукатурки выравнивают и затирают. Существуют два способа железнения: сухой и мокрый.

Сухим способом можно железнить только горизонтальные поверхности. Для этого на небольшую рамку набивают сито с отверстиями 0,5-0,7 мм и на него насыпают чистый цемент. Если по ситу ударить, цемент тонким слоем будет ложиться на свежезатертую цементную штукатурку. После, нанесения слоя цемента толщиной 1,5- 2 мм его разравнивают и уплотняют отрезовкой, штукатурной лопаткой или кельмой. Разравнивать надо быстро, так как через некоторое время цемент начинает вытягивать из сырой штукатурки влагу, превращаясь в тесто.

Мокрым способом железнят любые, поверхности. Прежде всего, цемент просеивают на сите и приготовляют тесто, которое намазывают слоем толщиной 2-3 мм на слегка просохшую цементную штукатурку. Уложенный слой цементного теста заглаживают отрезовкой, штукатурной лопаткой, стальной гладилкой или кельмой до тех пор, пока не получат чистую, гладкую, без каких-либо швов поверхность. Слой подсохшего теста можно также затирать на ровных поверхностях металлическими терками.

От тщательной и продолжительной затирки цементное тесто становится почти черным.

Поверхность, заглаженная мокрым Способом, обладает более высокими качествами, чем поверхность, заглаженная сухим способом.

В растворы, применяемые при железнениинижнихзаглушин, желательно добавлять водонепроницаемые добавки: церезит, жидкое стекло и др. В этом случае штукатурка становится 0олее водонепроницаемой.

2. Изучив теоретическую часть, определить алгоритм выполнения железнения цементной штукатурки различными способами.

3.Составить инструкционно-технологическую карту «Способы железнения цементной штукатурки»(заполнить таблицу).

№п/п

Эскиз

Технологическая операция

Инструменты, приспособления, инвентарь

Техника безопасности

4.Ответить на вопросы:

· В чем разница между сухим и мокрым способом железнения штукатурки.

Практическое занятие № 18 (1 час)

Разработка последовательности технологических операций для устройства тяг

Цель: Закрепить ранее полученные знания о способах выполнения тяг.

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

Теоретическая часть (изучить).

Прямолинейные тяги. При вытягивании наличников (рис. 1) много времени затрачивается на разделку углов. Чтобы ускорить эту операцию и повысить производительность труда, верхнюю часть наличника 1 вытягивают несколько длиннее, чем требуется, чтобы срезать затем тягу под углом 45° и разделывать угол не с двух сторон, а только с одной. Нижние части боковых наличников 2 и 6 надо дотянуть до полного соединения с подоконной тягой 4.

Рис. 1. Вытягивание наличников: 1, 2, 6 - части наличника, 3 - правило, 4 - подоконная тяга, 5 - шаблон

При вытягивании подоконной тяги верхнюю отмазку на профильной.доске желательно делать как можно уже и вытягивать не по двум, а только по одному широкому нижнему правилу 3, которое придает устойчивость шаблону 5.

В банях, прачечных, на лестничных площадках, в холлах жилых домов иногда устраивают цементные плинтусы. Шаблонами их вытягивать неудобно и долго. Лучше всего сделать профильный полутерок и им натереть плинтус по правилу. Еще проще отлить плинтус. Для этого на некотором расстоянии от стены устанавливают деревянный плинтус - форму с обратным профилем и в промежуток заливают густой раствор. На другой день деревянный плинтус снимают. Чтобы он легче отходил от раствора, его до установки слегка смазывают машинным маслом или другой смазкой. После снятия опалубки плинтус исправляют.

Плинтус можно установить и из заранее заготовленных бетонных деталей.

Вытягиванипоясков между пилястрами (рис. 2) сопровождается разделкой большого количества углов. Чтобы повысить производительность труда, изготовляют шаблоны, у которых профильные доски крепятся на концах салазок. Это дает возможность дотягивать концы тяг до самых пилястр. После вытягивания требуется только их небольшая зачистка.

Рис. 2. Вытягивание поясков между пилястрами: 1 - правила, 2 - шаблоны

2. Изучив теоретическую часть, определить алгоритм выполнения прямолинейных и криволинейных тяг.

3.Составить инструкционно-технологическую карту «Вытягивание прямолинейных и криволинейных тяг»(заполнить таблицу).

№п/п

Эскиз

Технологическая операция

Инструменты, приспособления, инвентарь

Техника безопасности

4.Ответить на вопросы:

· Организация рабочего места при выполнении прямолинейных и криволинейных тяг.

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Практическое занятие № 19 (2 часа)

Разработка последовательности технологических операций для устройства падуг

Цель: Закрепить ранее полученные знания о способах выполнения падуг.

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть (изучить).

Падуги вытягивают обычнымили фасонным полутерками (рис.1, а-в). Обычные полутерки применяют длиной от 750 до 1000 мм, но с узким полотном. Перед выделкой падуги оштукатуривают потолок и верх стен. Потолок затирают или заглаживают, стены можно выполнить только в грунте. Затем приготовляют сметанообразный раствор, наносят его в лузги, образуемые потолком и стенами. После каждого нанесения раствора ему придают с помощью полутерка нужную форму в виде четверти окружности. Эту операцию повторяют несколько раз, пока полностью не оформится падуга. После этого ее выправляют, зачищают или натирают полутерком длиной 250-300 мм. Выполненную вчерне падугу накрывают процеженным через частое сито раствором, применяя маленькие полутерки. Ими же затирают поверхность, двигая полутерок по длине падуги или поперек, т. е. по кривой.

Рис. 1. Устройство падуги от руки: а - обычнымполутерком, б - фасонный полутерок, в - вытягивание падуги; 1 - правило, 2 - салазки, 3 – полутерок

При выполнении падуги фасоннымполутерком сначала наносят раствор в лузги и придают падуге форму обычным полутерком. Затем к выполненной вчерне падуге приставляют фасонный полутерок, делают на него нажим и ведут его по длине падуги или передвигают его поперек. Концами, обитыми кровельной сталью, полутерок срезает излишки раствора, придавая падуге правильную форму. Если на падуге образуются раковины, их замазывают раствором и после этого еще раз проводят фасонным полутерком вдоль падуги. Накрывочный раствор наносят, разравнивают и затирают маленьким полутерком.

Наиболее точную падугу получают следующим способом. На стену навешивают правило шириной 10-15 см. К фасонному полутерку прибивают салазки, т.е. доску такой же ширины, какова ширина навешенного правила, или несколько шире его. Это необходимо для того, чтобы полутерок можно было вести строго в одном положении, прижимая салазки к правилу. Раствор наносят обычным способом за несколько приемов и по каждому нанесенному слою, в том числе и накрывочному, протягивают полутерком.

2. Изучив теоретическую часть, построить алгоритм выполнения падуг различными способами.

3.Составить инструкционно-технологическую карту «Способы выполнения падуг» (заполнить таблицу).

№п/п

Эскиз

Технологическая операция

Инструменты, приспособления, инвентарь

Техника безопасности

4.Ответить на вопросы:

· Что такое падуга?

· Как вы думаете, какой самый простой способ выполнения падуги?

· Как вы думаете, каким способом можно выполнить самую точную падугу?

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Источник:http://www.gosthelp.ru/text/10605TKTexnologicheskayak.html

Практическое занятие № 20 (2 часа)

Построение схемы организации рабочего места при вытягивании архитектурных деталей

Цель: Закрепить ранее полученные знания

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть (изучить).

Двое штукатуров (Ш3 - 3 разряда, Ш 2 - 4 разряда) визуально и при помощи рейки определяют отклонения основания от вертикали, затем они очищают поверхность. Вдоль стен штукатур (Ш 5) 2-го разряда устанавливает подборники. После этого штукатур (Ш3) подает сигнал машинисту станции о включении растворонасоса. Движением сопла слева направо и сверху вниз под углом 60° - 90° к поверхности штукатур (Ш1) наносит слой обрызга. Штукатур (Ш4) поддерживает рукав, обеспечивая первому штукатуру свободное перемещение по фронту работ, а штукатур (Ш5) следит за состоянием напорных рукавов, предотвращая их скручивание и перегибы.

Одновременно по мере нанесения обрызга на поверхность штукатуры (Ш2; Ш3) правилами разравнивают образовавшиеся наплывы. Излишки раствора сбрасывают в подборники. При разравнивании слоя грунта один из штукатуров (Ш3) перемещает полутерок снизу вверх зигзагообразными движениями вправо и влево, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. Другой штукатур (Ш2) контрольным правилом проверяет во всех направлениях поверхность огрунтованной стены. При необходимости подмазывает оставшиеся крупные раковины, пропуски. Раствор при этом подается штукатурной лопаткой и разравнивается полутерками.

В заключении штукатуры (Ш1; Ш4) движениями правил сверху вниз и снизу вверх производят разделку углов. Линии лузг и усенков после отделки должны быть прямыми и вертикальными.

Второе звено бригады наносит накрывочный слой на поверхности стен и производит затирку накрывочного слоя механизированным способом. Вначале штукатур (Ш6), подав сигнал о включении накрывочного агрегата, при помощи универсальной удочки круговыми движениями слева направо и сверху вниз наносит накрывочный слой на поверхности стен.

Схема организации рабочего места звена № 2 приведена на рисунке 11 Одновременно по мере нанесения накрывочного слоя два штукатура (Ш7; Ш8) производят подтягивание и разравнивание накрывочного слоя полутёрком, перемещая его в разных направлениях. При этом верхняя кромка полутерка приподнята во избежание срезания раствора. Излишки раствора подают в подборники.

Рисунок 11 - Схема организации рабочего места звена № 2.

Ш6, Ш7, Ш8 - места нахождения штукатуров

1 - столик-подмости; 2 - ящик для инструмента; 3 - подборники для раствора; 4 - гибкий шланг растворонасоса; 5 - затирочные машинки; 6 - электрокабель, идущий от преобразователя тока.

Стрелкой указано направление движения штукатура (Ш6)

Штукатуры звена (Ш 6; Ш7; Ш8) выполняют затирку накрывочного слоя, прижимая вращающиеся диски затирочных машин к обрабатываемой поверхности стен и перемещая их.

Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, раковин, бугров. Подача воды регулируется клапанами, находящимися на корпусах затирочных машин. Места, недоступные для механизированной затирки, обрабатываются вручную терками.

Схема организации рабочего места звена № 3 дана на рисунке 12.

Штукатуры (Ш9; Ш 10; Ш11; Ш12; Ш13; Ш14), стоя на столике-подмостях, при помощи кисти смачивают водой поверхность откосов для лучшего сцепления раствора и с сокола наносят кельмой слой обрызга и грунта с промежутком во времени, зависящим от марки применяемого раствора и температурных условий.

Грунт разравнивают с помощью деревянных малок и полутерков по направляющим рейкам.

Рисунок 12 - Схема организации рабочего места звена № 3

Ш9 - Ш 14 - рабочие места штукатуров;

1 - столик-подмости; 2 - ящик для раствора; 3 - ведро; 4 - направляющая рейка; 5 - ящик для инструмента

Накрывочный слой наносят кельмами, выравнивают малками и затирают терками, периодически смачивая поверхность водой. Вертикальность и горизонтальность поверхности штукатурки проверяют при помощи отвеса, угольника и уровня.

Затем снимают направляющие рейки, выравнивают углы пересечения откосов, отделывают лузги и усенки.

2. Изучив теоретическую часть, определить алгоритм выполнения организации рабочего места.

3. Зарисовать схему организации рабочего места

4.Ответить на вопросы:

· Перечислить правила техники безопасности при выполнении оштукатуривания

· Организация рабочего места при оштукатуривании

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Практическое занятие № 21 (2 часа)

Разработка инструкционно-технологических карт для устройства архитектурных деталей

Цель: Закрепить ранее полученные знания

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть (изучить).

Несколько сложнее вытянуть круглую розетку на потолке. Здесь приходится между полом и потолком устанавливать вращающуюся стойку. На потолке отмечают центр круга. Из этой точки опускают отвес и переносят отметку на пол. Между ними и ставят вращающуюся стойку, на которой укреплена профильная доска.

Есть еще несколько видов арок различной конфигурации, которые требуют более сложного геометрического построения для определения центров радиусов коробы, поскольку обычно приходится вести криволинейные тяги из нескольких центров. Так из двух центров тянут стрельчатые (рис. 82), из трех или даже из пяти — коробовые.

Остроконечные арки имеют участки радиусных и прямолинейных тяг. Сложны по своему построению контуры эллиптических тяг, тяг криволинейных суживающихся профилей, криволинейных тяг с центрами кривизны с двух сторон тяги. Во всех этих случаях квалифицированный штукатур должен иметь специальные познания, чтобы не только уметь прочесть чертеж, но и перенести его контуры на плоскость.

Оштукатуривание фигурных поверхностей Отделка углов. Любое помещение имеет, естественно, не только плоские поверхности стены и потолки, а и углы, откосы, русты, карнизы, ниши и все это требует отделки, причем особенно тщательной. Если на большой прямой плоскости

Изгиб деталей (I) Разрешается править только те изогнутые детали, о которых даны указания в настоящем Руководстве.Правку деталей производить без нагрева, медным или деревянным молотком, на гладкой стальной или свинцовой плите, а в отдельных случаях (изгиб осей рамки

Оштукатуривание стен печи. После полного высыхания печи выполите отделку ее стен. Если вы оставляете печь без отделки, то зашлифуйте все неровности красного кирпича, швы расшейте. Цвет кирпича можно усилить слабым раствором соляной или серной кислоты.Печь-каменку можно

2. Составить инструкционно-технологическую карту:

№

Вид детали

Эскиз

Технология оштукатуривания

Инструменты и приспособления

Техника безопасности

3. Ответить на вопросы:

· Перечислить правила техники безопасности при выполнении оштукатуривания архитектурных деталей

· Организация рабочего места при оштукатуривании архитектурных деталей

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Практическое занятие № 22 (2 час)

Построение схемы организации рабочего места при оштукатуривании колонн

Цель: Закрепить ранее полученные знания

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть (изучить).

Рисунок 11 - Схема организации рабочего места звена № 2.

Ш6, Ш7, Ш8 - места нахождения штукатуров

Стрелкой указано направление движения штукатура (Ш6)

Схема организации рабочего места звена № 3 дана на рисунке 12.

Грунт разравнивают с помощью деревянных малок и полутерков по направляющим рейкам.

Рисунок 12 - Схема организации рабочего места звена № 3

Ш9 - Ш 14 - рабочие места штукатуров;

1 - столик-подмости; 2 - ящик для раствора; 3 - ведро; 4 - направляющая рейка; 5 - ящик для инструмента

Затем снимают направляющие рейки, выравнивают углы пересечения откосов, отделывают лузги и усенки.

2. Изучив теоретическую часть, определить алгоритм выполнения организации рабочего места.

3. Зарисовать схему организации рабочего места

4.Ответить на вопросы:

· Перечислить правила техники безопасности при выполнении оштукатуривания

· Организация рабочего места при оштукатуривании

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Практическое занятие № 24 (1 час)

Составление таблицы применяемых инструментов, приспособлений, инвентаря для оштукатуривания колонн, пилястр

Цель: Закрепить ранее полученные знания

Оборудование, инструмент, материалы: учебник, лист бумаги А4

Ход работы:

1.Теоретическая часть (изучить).

Как известно, на плечи профессионального мастера ложится обязанность не только качественного выполнения непосредственной работы, в данном случае штукатурки стен, но и не менее добросовестного отношения к подготовительным работам, сопутствующим непосредственному нанесению штукатурки. Можно сказать даже больше – от качества проведенных подготовительных работ в большей степени зависит срок эксплуатации самого покрытия. Вспомните бухтящую и отпадающую пластами штукатурку, с которой, наверное, сталкивался каждый человек – так вот, все это происходит от некачественно выполненных подготовительных работ.

Инструменты для штукатурных работ

А что обуславливает качество? Конечно, профессионализм мастера-штукатура и хороший инструмент для штукатурки стен, в частности инструмент для выполнения подготовительных работ. Мастеру-штукатуру для производства этих работ понадобится следующий арсенал.

1. Штукатурный молоток с кайлом или топорик. Этот инструмент используется для первичной подготовки стен – с его помощью оббивают выступающие части поверхности и делают насечки, которые увеличивают площадь сцепления штукатурного раствора с поверхностью.

2. Макловица. Это большая щетка, используемая для нанесения на стены грунтовки глубокого проникновения, в задачи которой входит скрепить поверхностный слой стены и увеличить тем самым ее адгезию.

Инструмент для штукатурки стен: макловица

3. Отвес. Как правило, он используется для двух целей – с его помощью провешивают стены и определяют плоскость оштукатуренной стены. Кроме того, с помощью отвесов сооружают такое бесхитростное приспособление, как «паук», которое позволяет установить штукатурные маяки четко в заданную плоскость.

4. Уровни. В основном для выполнения штукатурных работ используется реечный уровень – с его помощью устанавливаются маяки в горизонтальных плоскостях, например, на потолке, верхней части откоса. Иногда для выполнения этих работ используют гидравлический уровень.

5. Угольник. Без этого инструмента вывести с помощью штукатурки ровный угол в пределах 90˚ не получится – с помощью угольника выставляются все угловые и откосные маяки. Основное отличие этого инструмента от столярного угольника заключается в его размере и наличии выдвижной рейки. Изготавливать их могут как из дерева, так и из металла.

6. Прочная капроновая нить. У нее одно назначение – из нитей изготавливают «паук», без которого четко соблюсти плоскость и уровень стены не получится.

Инструменты для штукатурки: капроновая нить

Кроме всего прочего, к вспомогательным инструментам штукатура можно отнести перфоратор, зубило, ножовку, кусачки и даже ножницы по металлу – в некоторых случаях для качественного выполнения штукатурки приходится затрагивать несвойственные для нее области ремонта.

2. Составить интрукционно-технологическую карту.

3. Ответить на вопросы:

1. Какие инструменты применяются для штукатурных работ?

2. Чем можно оштукатуривать потолки и стены?

3. Для чего применяются шпатели? Молоток?

4. Для чего необходимы отвес и уровень?

Интернет-ресурсы:

http://www.znaytovar.ru/gost/2/Instrukcionnotexnologicheskie.html

Практическая работа №25 (1 час)

Построение колонн с эктазисом

Цель работы: закрепить ранее полученные знания

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности

Ход работы:

Колонны – это особые элементы здания, которые воспринимают нагрузку от вышележащих конструкций, но в отличие от стен имеют ограниченную плоскость и разнообразное сечение, посему штукатурка колонн должна рассматриваться как отдельная, весьма объемная тема.

Бывает, что в конструкции здания они отсутствуют, но бывает так, что они входят в него и особо видны на егофасаде, что требует особо тщательной их отделки.

Параллельно с их физической функции нести нагрузки, колонны могут быть выполнены специально для того, чтобы внести «изюминку» в фасад здания, произведя декоративное оформление колонн, например, лепным декором, который будет гармонично сочетаться с другими элементами фасада, как венчающий карниз, оконные тяги (наличники) и другие.

Однако, вариантов оштукатуривания и декорирования их много, как собственно, и самих видов колонн. Если брать в расчет сечение колонн, то они бывают таковые:

o прямоугольного/квадратного сечения;

o круглого сечения;

o многогранного (6-и, 8-и и т. д.) сечения.

Этот перечень вмещает в себе колонны, выполненные из материала бетона и кирпича, кроме того, в самой статье идет речь о штукатурке колонн, выполненных из данных материалов, металлические колонны необходимо специальным образом подготовить (набить металлическую сетку и выполнить первый слой обрыском) или же обложить кирпичом.

Колонны круглого сечения самые сложные в оштукатуривании, мастерство штукатура должно быть на высоком уровне, так как здесь идет речь о вытягивании при помощи шаблона, а не просто оштукатуривании по направляющим.

Такие колонны могут иметь одинаковое сечение или сужающееся к верху (колонны с энтазис) и преимущество их заключается в лучшем эстетическом видение фасада и интерьера на их фоне, а также в разнообразии видов и приемов декора для таких колонн.

Практичность таких колонн также велика: нет острых углов, значит сложнее задеть, ушибиться, повредить отделку и т. д., и т. п.

Провешивание круглых колонн значительно отличается от такового в случае с прямоугольными, а именно тем, что марки выставляются всего четыре на всю колонну: две верхних с лицевой/обратной стороны сверху и две с тех же сторон снизу.

По крайним колоннам в верхних точках по центру фронтального вида на расстоянии в 10 см от их окончания забиваются дюбеля, по которым натягивается шнур и регулируется так, чтобы не одна из колонн в ряду не прикасалась к нему. После этого по отрегулированным верхним дюбелям отпускают отвесы, по которым монтируют нижние дюбеля и также натягивают шнуры. Тоже самое выполняют и со второй стороны колонны, по шнурам монтируют марки промежуточных колонн.

Провешивание колонн с энтазисом (постепенным заужением к верхуначиная с 1/3 колонны) происходит так: в верхних частях колонн забивают длинные дюбеля или гвозди, и по их шляпкам пускают отвесы, по которым устанавливают нижние и средние (на высоте 1/3, с которой начинается сужение колонны) дюбеля-марки. От верхних же шляпок дюбелей отмеряется расстояние, на которое нужно заузить радиус. После этого натягиваются шнуры и все как всегда.

Устройство направляющих для шаблона происходит по выставленным марка, причем не только по уровню относительно вертикали, но и относительно центральной осевой. Для того, чтобы не было никаких не состыковок, заранее приготовленный шаблон полукруга колонны примеряют к выставленным направляющим, протягивая его вдоль всего тела колонны.

Может случиться погрешность, в результате которой с одной стороны между направляющими шаблон может не поместиться, а со второй наоборот – не достать до них. Это значит, что имеется расхождение от центральной оси колонны, в этом случае нужно вычислить, какая из направляющих верно выставлена и по ней с помощью того же шаблона выставить вторую.

Устройство направляющих для колонн с энтазисом представляет собой монтаж круглых колец, выполненных из дерева или выгнутых из металла – не важно. Эти кольца состоят из двух половин и монтируются на штукатурный раствор, ориентируясь на марки. По этим кольцам будет вкруговую тянуться кривая рейка, которой производится формирование кривой энтазиса (постепенного сужения колонны к верху, начиная с 1/3 высоты).

Оштукатуривание колонн радиусными тягами происходит в несколько приемов: оштукатуривание одной и второй половины колонны, разделенные направляющими рейками и заделка штроб после демонтажа реек оштукатуренной колонны. При этом важно работу выполнять без длительных перерывов так, чтобы затертый слой грунта вышел монолитным (цельным).

Для этого нужно «забросать» раствором рядами слева направо по направлению сверху вниз одну половину и протянуть несколько раз шаблоном, затем тоже самое проделать со второй половиной. После того, как обе стороны протянуты, нужно демонтировать рейки и марки, заделать тем же штукатурным раствором образовавшиеся от них штробы и произвести затирку всего слоя грунта колонны.

Ежели речь идет о штукатурке колонн с энтазисом, то работа проходит несколько иначе: набрасывают раствор вкруговую по всей колонне, до самого низу, затем протягивают вкруговую заранее заготовленной рейкой с энтазисом несколько раз до того момента, как будет сформирована четкая кривая. После этого направляющие кольца снимают, заделывают образовавшиеся штробы раствором и производят затирку всего сформированного слоя грунта колонны.

В работе по оштукатуриванию колонн данным способом необходимо просчитать: чтобы ширина каждой грани была одинакова (при вырезании шаблона), прямолинейность лицевых и задних граней ряда колонн, уровень и плоскость (само с собой).

При затирке каждой грани колонны важно обратить внимание на их углы, так как они являются самыми просматриваемыми частями всей колонны и на них прекрасно видны все изъяны и неровности.

В этом случае технология оштукатуривания колонн схожа с таковой как при вытягивании круглых колонн с одинаковым радиусом по всей длине и имеет точно такой же набор процессов:

o провешивание колонн;

o устройство направляющих;

o оштукатуривание колонн многоугольными тягами.

Провешивание колонн происходит точно таким же образом, как и круглых: на колонны крайних рядов по осевому центру с отступом несколько см от края устанавливаются дюбеля, натягивают шнуры, регулируя расстояние от шляпки дюбелей до основания колонны. По отрегулированным дюбелям отвесом или при помощи уровня выставляют нижние дюбеля.

Также натягивают шнуры и выставляют промежуточные рейки. Если высота колонн большая, то между верхними и нижними дюбелями колонн крайних рядов выставляют еще и промежуточные, натягивая также промежуточные шнуры между ними и соответственно, дюбеля остальных колонн ряда.

Очень важным при установке марок является контроль их по центральной оси, так как шаблон состоит из двух равных частей, которые также протягиваются по направляющим, выставленным по ним.

Устройство направляющих многогранной колонны выполняется по выставленным маркам. При этом важно обеспечить вертикаль их по обоим векторам – относительно колонны и относительно осевого центра. Для правильной ориентации относительно осевого центра, ясное дело, должны быть правильно выставленные марки, по которым выставляются направляющие таким образом, чтобы марки были посередине оси рейки.

При этом важно понимать, что направляющая рейка проходит ровно по центру лицевой грани, соответственно, работу по ее монтажу нужно выполнить крайне аккуратно, тщательно с соблюдением всех допусков СНиП. Описываем эти допуски для тех, кто до сих пор не знает: отклонения по плоскости и уровню не должны превышать 2 мм на 2 м высоты, но не более 5 мм на всю, будь та колонна хоть 20 м.

Оштукатуривание колонн многоугольными тягами происходит по выставленным направляющим. Колонна при этом делится на две захватки, разделенные направляющими рейками и штукатурится соответственно также по захваткам. Каждая захватка «закидывается» раствором рядами от рейки до рейки по направлению сверху вниз. Затем сразу же протягивается шаблон несколько раз до того момента, как сформируется полноценные грани с тонкими, четко просматриваемыми углами.

То же самое проделывается и со второй захваткой, сразу затем следует демонтаж направляющих и марок, заполнение раствором образовавшихся штроб и затирка колонны методично по граням.

2. Изучив теоретическую часть, составить инструкционно-технологическую карту (заполнить таблицу):

№

Технологический процесс

Инструменты и приспособления

Техника безопасности

3. Ответить на вопросы:

1. Какие бывают колонны?

2. Технология оштукатуривания круглых колонн?

3. Какие инструменты при этом используют?

4. Организация рабочего места?

5. Техника безопасности?

Интернет-ресурсы:

http://www.znaytovar.ru/gost/2/Instrukcionnotexnologicheskie.html

Практическое занятие № 26 (2часа)

Расчет потребности в материалах для оштукатуривания колонн различного сечения

Цель: Научиться подсчитывать объем работ в потребности в материалах для оштукатуривания колонн.

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Рассчитать кол-во материала при выполнении оштукатуривания четырехгранной колонны:

Размер колонны 500х500х 2700мм, 750х500х3000мм – оштукатуриваниевыполняют:

· гипсовой штукатурки на 1м2, при толщине наносимого слоя в 10мм, составляет 9кг;

· для цементной штукатурки составляет 17кг на 1м2.

· «Ротбанд» составляет 8,5кг на 1м2 при толщине наносимого слоя 50мм.

· штукатурной смеси «Короед» на 1м2 составляет от 3кг при толщине наносимого слоя в 1мм

· «Волма» на 1м2 потребуется до 12кг

· фактурной штукатурки на 1м2 понадобиться 1,2кг;

· «Ветонит» на 1м2 нужно 1,5кг при толщине наносимого слоя в 1мм;

· «Теплон» составляет 1,8кг при толщине слоя 1мм

· штукатурки «Оптимист» на 1м2 потребуется 1кг.

2. Поменяться задачами с соседом и рассчитать их в тетради для практических работ

Интернет-ресурсы:

http://www.znaytovar.ru/gost/2/Instrukcionnotexnologicheskie.html

Практическое занятие № 26 (1 час)

Составление таблицы: «Технические характеристики машин и механизмов»

Цель: Закрепить ранее полученные знания о технических характеристиках машин и механизмов

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности, плакаты, учебник.

Ход работы:

1. Теоретическая часть

Строительные машины и механизмы классифицируются по назначению, конструктивным особенностям и принципу работы. По назначению все строительные и дорожные машины разделяются на классы землеройных, грунтоуплотняющих, подъемно-транспортных, буровых, сваебойных, дробильно-сортировочных, смесительных, бетоноукладочных, арматурных, отделочных, дорожных и транспортных машин.

Технические характеристики приведены для строительных машин, серийно изготовляемых отечественной промышленностью, а также снятых с производства, но еще находящихся в большом количестве в эксплуатации.

Ввиду того, что выпускаемые заводами Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения машины и механизмы прошли в 1968 г. переиндексацию, в таблицах технических характеристик машин приводится новое и старое (в скобках) их обозначение.

Технические характеристики составлены по каталогам-справочникам, материалам заводов-изготовителей, проспектам и прейскурантам, изданным Минстройдормашем СССР и другими министерствами, в них приводятся данные о назначении, области применения, производительности машин, стоимости машино-смен.

Цена машино-смены исчислена, исходя из рабочей смены, продолжительностью восемь часов, стоимость машино-смен приведена применительно к сметным ценам «Ценника № 2 машино-смен строительных машин и оборудования», утвержденного Госстроем СССР для применения с 1 января 1969 г. в территориальном районе Украинской ССР.

Стоимость машино-смен ряда машин (землеройных, грузоподъемных и др.) приведена в виде дроби. В числителе показана сметная цена машино-смены, в знаменателе — усредненная себестоимость машино-смены, применительно к сметным нормам производительности машин.

Показатели усредненной себестоимости машино-смен определены с учетом усредненных условий переброски машин, продолжительности работы на строительной площадке и средних годовых режимов работы машин.

Землеройные машины одноковшовые экскаваторы на пневмоколесном ходу

Наименование показателей	Единица измерения	Э-1514	Э-2514	Э-2515	ЭО-2621	Э-302Б	30-3322
Емкость ковша обратной лопаты	м3	0,15	0,25; 0,35	0,15; 0,25	0,25	0,4	0,4; 0,5
Ширина ковша обратной лопаты	мм	800	800	700— 800	800	1000	800— 1000
Наибольшая глубина копания обратной лопаты	м	2,2	3,1	3,1	3,1	4,0	5,6
Наибольшая высота выгрузки обратной лопаты	м	1,7	4,6	2,7	3,3	4,3	5,1
Наибольший радиус копания	м	4,1	5,8	4,8	5,0	7,8	10,7
Производительность прямой лопатой на грунтах I—III групп в отвал	м3/смену	93—70	195—106			225-132
То же, на транспорт	м3/смену	74—56	153—85			179-106
Производительность обратной лопатой на грунтах I— III групп в отвал	м3/смену	93—70	210—120			225-128
То же, на транспорт	м3/смену	74—54	79—101			179-101
Базовая машина	—	Трактор	Специальное шасси	МТЗ-5ЛC	Трактор ЮМЗ-6Л/М	Специальное шасси
Мощность двигателя	л. с.	48	40	48	60	48	75
Скорость передвижения	км/ч	22,3	До 18	22,3	2,1-19	1,3—13,1	20
Основные виды сменного рабочего оборудования:	км/ч	+	+	+	+	+	+
обратная лопата	км/ч	+	+	+	+	+	+
прямая лопата	км/ч	+	+	+	+	+	+
грейфер	км/ч	—	+	+	+	+	+
погрузчик	км/ч	+	+	+	+	+	+
бульдозер	км/ч	+	+	+	+	—	—
Габаритные размеры: длина	мм	6260	—	6500	6480	4950	—
ширина	мм	2000	—	2100	2100	2640	—
высота	мм	3960	—	3900	3900	3313	—
Масса (вес) экскаватора	m	5,15	8,3	5,7	5,7	11,3	12,5
Стоимость машино-смены	руб.	20,72/23,92	19,84/23,92	20,72/28,24	20,72/28,24	22,16/30,08	22,16/30,08
Потребность в автосамосвалах ЗИЛ-585, КАЗ-600В для транспортировки грунта при дальности отвозки грунта 2 км	шт.	2	2	2	2	3	3
То же, 5 км	шт.	3	3	3	3	6	6
То же, 10 км	шт.	4—5	4—5	4—5	4—5	10—11	10—11

2. Законспектировать таблицу механизмов в тетрадь для практических работ

3. Ответить на вопросы:

· Перечислить правила техники безопасности при пользовании механизмов

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Практическое занятие № 27 (2 часа)

Составить алгоритм действий при проведении штукатурных работ с применением штукатурной машины PFTG 5.

Цель: Закрепить ранее полученные знания о штукатурной машине PFTG 5

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

Теоретическая часть (изучить).

Штукатурная машина PFT G 5C — это высокопроизводительный, универсальный, малогабаритный агрегат, имеющий модульную конструкцию, непрерывно работающий с сухими смесями, предназначенными для машинного нанесения. Машина нового поколения, удовлетворяющая современным требованиям.

Штукатурная машина PFT G5 C применяется для:

· приготовления и нанесения (набрызга) на обрабатываемую поверхность гипсовых и цементных растворов.

· устройства наливных полов и цементных стяжек.

· приготовления и подачи кладочных растворов, строительных клеев, заполнения трещин и пустот в строительных конструкциях.

Штукатурная машина PFT G5 Super может наполняться смесью из мешков или с помощью пневмотранспортной установки.

При использовании штукатурной машины PFT G5 Super, эффективность звена из четырёх специалистов за одну рабочую смену может достигать:

· при штукатурных работах гипсовыми растворами ~~130- 150 м2.

· при штукатурных работах цементными растворами ~~150-200 м2.

· при устройстве наливных полов с применением самовыравнивающихся растворов ~~500 м2.

· при устройстве цементно-песчаных и бетонных стяжек ~~300 м2.

ПРЕИМУЩЕСТВА ШТУКАТУРНОЙ МАШИНЫ PFT G 5C

· Лёгкая транспортировка! Благодаря модульной конфигурации машины транспортировать ею легко, просто, безопасно и быстро.

· Разная форма разъёмов штекерных соединений исключает их ошибочное подключение.

· Для повышения безопасности работы серийно устанавливается манометр, показывающий давление растворной смеси.

· Высокий уровень безопасности!

· Органы управления расположены очень эргономично.

· Превосходная манёвренность! Большие задние колеса диаметром 50 см позволяют без особых усилий передвигать машину через кабели, трубы, ступени и другие неровности. Ширина PFT G5 (65 см) позволяет проносить ею даже сквозь узкие дверные проёмы.

· Высокая производительность! PFT G5 Super способна приготовить до 85 л/мин наливного пола.

· Высокая надёжность и долговечность.

· Прочная конструкция.

· Может комбинированно работать с другими машинами PFT.

· Высокая эффективность при совместной работе с пневмотранспортной машиной PFT SILOMAT.

· Удобная и лёгкая чистка машины.

· Простота обслуживания.

· Высокая коррозионная стойкость.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШТУКАТУРНОЙ МАШИНЫ PFT G 5C

· Производительность 23 л/мин

· Давление подачи 25 бар

· Расстояние подачи до 50 м

· Мотор насоса 375-389 об./мин.

· Дл./шир./выс. 1150/650/1500 мм

· Высота бункера 880 мм

· Общий вес 263 кг

КОМПЛЕКТАЦИЯ ШТУКАТУРНОЙ МАШИНЫ PFT G 5C

· шнековый насос TWISTER D5-2,5

· основной двигатель 5,5 кВт, 400 об/мин

· двигатель подающего барабана 0,75 кВт, 28 об/мин

· пульт управления, включающий:
- водяную арматуру c расходомером 150-1500 л/час
- воздушную арматуру с компрессором К2

· пистолет растворный

· растворный шланг RONDO длиной 15м

· воздушный шланг 1/2" длиной 16м

· манометр давления раствора

· очиститель смесительной трубки

· комплект инструмента и инструкция

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

К ШТУКАТУРНОЙ МАШИНЕ PFT G 5C

· кабель 5x4 с СЕЕ-вилкой

· шланг водо-воздушный 3/4"

3. Изучив теоретическую часть, зарисовать штукатурную машину в тетрадь для практических работ со всеми обозначениями.

4.Ответить на вопросы:

· Какие вы знаете технические характеристики штукатурной машины?

· Какие вы знаете преимущества штукатурной машины?

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Практическое занятие № 28 (1 час)

Построение схемы организации рабочего места при оштукатуривании поверхностей с применением машины PFT

Цель: Закрепить ранее полученные знания о построении схемы организации рабочего места при оштукатуривании поверхностей с применением машины PFT

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

Теоретическая часть (изучить).

Назначение и составные части рабочего места штукатура

Правильная организация рабочего места обеспечивает высокую производительность труда штукатура.

Особенности расположения материала и инвентаря на рабочем месте

В ходе нанесении раствора на поверхность ящик с раствором передвигают за собой, вдоль фронта работ.

По окончании работы необходимо рабочее место убрать от остатков раствора и привести в порядок инструменты.

2. Изучив теоретическую часть, определить алгоритм подготовки рабочего места

3.Ответить на вопросы:

- Где располагают ящик с раствором?

- Как используют штукатурную машину PFT

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Интернет-ресурсы:http://stroyremkom.ru/

Практическое занятие № 29 (4 часа)

Составление таблицы «Виды и назначение специальных штукатурок»

Цель: Закрепить ранее полученные знания о видах и назначениях специальных штукатурок

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть (изучить).

Виды штукатурок есть довольно разные. Данные смеси применяются для выравнивания поверхностей и защиты ограждающих конструкций от различных негативных воздействий окружающей среды.

Сегодня мы рассмотрим виды фасадной штукатурки, ознакомимся с их характеристиками и возможностью применения. Так же на видео в этой статье вы сможете получить много дополнительной и нужной информации.

Выбираем штукатурный материал

Виды и назначение штукатурки можно разделить на два основных типа.

Они отличны по фракции и по характеристикам:

Для наружных поверхностей	Данный вариант имеет крупную фракцию и предназначен для отделки наружных поверхностей. Прекрасно переносит влагу и перепад температур.
Для внутренних работ	Этот тип имеет мелкую фракцию. С его помощью вполне можно сделать гладкую и ровную поверхность. Но он не стоек к внешним воздействиям.

Назначение и виды штукатурки делятся так же и по своей функциональности.

Теплозащитная

Ее еще называют «теплой» (см. Теплая штукатурка: состав и особенности использвания), она применяется при отделке фасадов и внутренних помещений зданий для повышения их теплотехнических свойств.

Виды штукатурка теплая

· Основой такой штукатурки является цементно-песчаный раствор. Внесение в ее состав утепляющих наполнителей: перлитового песка, вермикулита, пенопласта, гранулированного пеностекла, качественно меняет свойства раствора.

· Все ингредиенты довольно легкие по массе, имеют небольшую плотность. При отделке поверхности штукатурками, содержащими в своем составе эти материалы, можно сократить нагрузки на фундамент.

· К тому же, при такой отделке вполне можно отказаться от наружного утеплителя из минераловатных плит или пенополистирола.

· Этот вид штукатурки предполагает не только теплозащитные свойства. Она имеет в своем составе минеральные наполнители, которые относят ее к классу негорючих материалов (за исключением состава с пенополистиролом).

Акустическая

Эта штукатурка обеспечивает звукоизоляцию в производственных цехах промышленных предприятий, ее применяют для снижения шума в офисах общественных зданий, ресторанах, кафе.

· Акустическая штукатурка имеет в своей основе цемент или гипс. Наполнителями ее могут быть дробленая шлаковая пемза, керамзит, вермикулит или вулканическое стекло, которые придают ей звукопоглощающие свойства за счет своей относительно небольшой плотности.

· Для увеличения звукопоглощения в смесь добавляют алюминиевый порошок, который делает штукатурку более пористой. Наносимый раствор не следует затирать, чтобы пустоты в наполнителе не забивались основой.

· Акустическую штукатурку можно наносить на любое основание, которое предварительно огрунтовано цементно-песчаным раствором (1:2) с добавлением извести (10%).

· Покраску или побелку на этот вид штукатурки наносить нежелательно, так как это снижает уровень звукопоглощения.

Гидроизоляционная

Новые виды штукатурки высокой плотности используют для образования покрытия и одновременного выравнивания поверхности конструкции.

Итак:

· В составе штукатурных смесей присутствуют гидрофобизаторы, благодаря которым материал не впитывает воду, делая покрытие полностью водонепроницаемым.

· Чаще всего в них содержатся полимеры — эпоксидные, акриловые и полиуретановые смолы. Такое покрытие необходимо устраивать в фонтанах, бассейнах, погребах, подвалах, частично или полностью заглубленных в грунт. Оно защищает конструкции от проникновения грунтовых вод, большой влажности, и выдерживает давление столба воды высотой 5 метров.

· Нашли применение две разновидности гидроизоляционной штукатурки: цементно-песчаная и асфальтовая. При производстве цементно-песчаной штукатурки в качестве уплотняющих добавок используются алюмосиликаты, тонкодисперсные молотый каменный уголь и каменная мука, битум и т. д.

· Смеси обязательно содержат пластификаторы: адисол-мылонафт, обычный олеат натрия или пальмитат натрия, которые дают ему гидрофобные характеристики. Существует механизированный способ защиты конструкций – послойное торкретирование под давлением с помощью цемент-пушки.

· Асфальтовая штукатурка широко применяется в гидроизоляции строительных элементов. В состав горячей штукатурки входит битум дорожных марок, полимерные добавки (резиновая крошка, латекс), наполнители и песок. Перед ее нанесением необходимо подготовить основание: сделать насечки, очистить, высушить, загрунтовать.

· Асфальтовая штукатурка может наноситься вручную и с использованием асфальтомета, который намного ускоряет процесс оштукатуривания. Холодная асфальтовая штукатурка – это известково-битумная паста с добавлением портландцемента, латекса, кирпичного порошка. Нанесение смеси производится слоями снизу вверх. Для защиты от механических повреждений штукатурку ограждают цементной стяжкой, щитовой опалубкой и др.

Специальная штукатурка

Штукатурка виды есть и специальной направленности. Цена ее значительно выше пот обычного материала. Такая отделка поверхности применяется в узкоспециализированных целях, когда от помещения требуются какие-то определенные защитные свойства: от рентгеновских лучей или от воздействия внешних агрессивных условий (кислот и т.д.).

Обычно она применяется при отделке промышленных зданий, медицинских учреждений и химических лабораторий. При проектировании строительного объекта заранее определяются те помещения, которые должны отделываться специальными растворами. В чертежах указываются названия составов и площади оштукатуривания, количество используемых материалов, а в сметах закладываются все необходимые расходы.

Виды:

· Рентгенозащитная штукатурная смесь, применяемая в помещенияхс источниками ионизирующего излучения. Главным ее наполнителем является молотый баритовый концентрат (сернокислый барий). Толщина штукатурного слоя предварительно рассчитывается в лаборатории, она должна соответствовать степени излучения установок. Применение баритовой штукатурки экономичнее, чем отделка свинцовыми экранами, поэтому распространено повсеместно. Работы проводят при температуре +15-20°C, и нормальной влажности воздуха. Если толщина слоя превышает 30 мм, то штукатурный слой наносят по закрепленной на основание сетке. При расчетной толщине более 50 мм целесообразнее применять в качестве отделки баритовые плиты.

· Кислотостойкая штукатурка чаще всего используется в отделке помещений зданий и сооружений, эксплуатирующихся под воздействием газообразных агрессивных сред. По своему составу она имеет сложное сочетание кварцевого песка (в качестве наполнителя), жидкого стекла (калиевого или натриевого), кислотостойкого цемента и отвердителя из кремнефтористого натрия для отвердения раствора. Сверху поверхность кислотоупорной штукатурки закрывают цементно-песчаным раствором. Это предохранит слой от разрушительного действия воздуха.

· Огнеупорная штукатурка устойчива к воздействию температуры до +200°C, она способна сдерживать пожар в течение двух часов. Термостойкую огнезащитную штукатурную смесь применяют при отделке внутренних поверхностей на предприятиях, где применяются горючие материалы и высокие температуры, для отделки печей в промышленном производстве, а также домашних каминов. Она способна снизить до минимума ущерб от пожара и в последнее время часто стала применяться в отделке частных домов, бань, саун. Огнеупорная штукатурная смесь производится на основе каолиновой глины, шамотной пыли и жидкого стекла. Наносить штукатурку необходимо на обеспыленое, обезжиренное растворителем, или грунтованное основание вручную, или с помощью цемент-пушки. Главное при работе с таким материалом, чтобы готовый раствор был выработан в течение 30 минут, а полосы, нанесенные на поверхность, перекрывали друг друга во избежание появления швов.

Декоративная

В основе декоративных (см. Какие виды штукатурки декоративной существуют) штукатурок используются цементно-известковые, силикатные, силиконовые и полимерные составы. В качестве наполнителя бывают различные добавки в виде слюды, каменной крошки, осколков ракушечника, древесных волокон.

Она бывает:

Отделка декоративной штукатуркой

· Структурная (с включениями) (см. Структурная штукатурка: технология нанесения);

· Фактурная (для создания рельефа на поверхности);

· Флоковая (жидкие обои);

· Мраморная (с гранитными и мраморными включениями);

· Венецианская (см. Венецианская штукатурка: особенности использования материала), (изтонкодисперсной мраморной муки, для создания поверхности, напоминающей срез мрамора или малахита).

В список ее достоинств можно внести:

· Подходит для колорирования;

· Долговечна и прочна, устойчива к растрескиванию;

· Скрывает все недостатки поверхности (неровности, мелкие трещины);

· Морозостойкая, имеет хорошие звукоизолирующие свойства, некоторые ее виды водонепроницаемы;

· Подходит для нанесения на любую поверхность (металл, бетон, кирпич, дерево);

· Под любой дизайнерский проект помещения можно подобрать состав, который способен подчеркнуть выбранный стиль;

· Экологична, не выделяет токсичных веществ.

Недостатков не много:

· Такую штукатурку сложно демонтировать;

· По стоимости составов и стоимости работ по их нанесению она дороже других отделочных материалов;

· Наносится только на тщательно вычищенную, предварительно загрунтованную поверхность.

Декоративная штукатурка фасадов и внутренних помещений кардинально изменяет весь облик здания, придает утонченность и законченность стилевого решения.

Виды штукатурок по составу

Штукатурки виды могут быть разные и по своему составу. Каждая подойдет для своего вида работ.

Обычная

По способу применения обычную штукатурку различают на фасадную и для внутренних работ.

· Растворы, применяемые для наружных работ, обладают гидрофобностью, морозостойкостью, стойкостью к ультрафиолету. Применение их в качестве отделки зависит от материала ограждающих конструкций. Штукатурный раствор должен иметь свойства удобоукладываемости на поверхность, заполняя все неровности.

· Для ячеистых бетонов, у которых велика паропроницаемость, чаще всего используют смеси на основе гипса с различными добавками. Газобетон, пенобетон, газосиликат отличаются по своей структуре, поэтому подход к их отделке тоже не одинаков, требуется консультация специалиста.

Оштукатуривание стен внутри помещения производят растворами на водной основе. Обычная штукатурка бывает простая, улучшенная и высококачественная. Различать их между собой довольно просто.

Обычной штукатуркой покрывают стены нежилых и вспомогательных помещений, часто она является основанием под керамическую плитку, либо закрывается другими отделочными материалами. При этом на поверхности не допускаются отслоения штукатурки, трещины, раковины, высолы, следы затирочного инструмента.

· Улучшенная (для фасадов) штукатурку применяют в жилых и общественных зданиях. К ней применяются более строгие требования по вертикальным и горизонтальным отклонениям (которые должны быть менее 2 мм), количеству неровностей на поверхности, зазорам. Все эти нормы учтены СНиП. Проверка качества работы осуществляется специальными приборами: правилом, шнуровым отвесом и щупом. Ровность поверхности измеряют на площади 10 кв. м в трех местах.

· Высококачественная (внутри помещений) штукатурка производится с применением маяка. Она наносится в несколько этапов: набрызг, грунтование, и тонкий (около 2 мм) финишный слой. В зависимости от степени неровности поверхности количество слоев может быть больше. Такое идеальное выравнивание применяют, если дополнительно сверху не предусмотрена никакая отделка. Высококачественная штукатурка довольно дорога в связи с более долгим и качественным процессом работы.

Все вышеперечисленные штукатурки относятся к мокрым или монолитным штукатуркам. Их универсальность, пластичность, укрывистость, отсутствие швов позволяет применять на любых сложных по контуру поверхностях. С другой стороны, трудоемкость их многослойного нанесения требует квалифицированного труда и больших интервалов времени для производства работ. Для ускорения процесса отделки помещений применяется альтернативный вариант — гипсокартонные листы.

Сухая штукатурка

Отделка из листов строительного гипса, облицованного с обеих сторон картоном, способна намного сократить сроки отделки внутри помещений, особенно потолков. Вся работа заключается в монтаже гипсокартона с помощью саморезов по металлу на специальные стальные направляющие или на деревянный каркас.

· На ровных стенах или потолке такую облицовку можно приклеить мастикой, содержащей строительный гипс и костный клей. После заделки стыков между листами можно приступать к отделке.

· Обычные листы гипсокартона (ГКЛ) не приемлемы для наружной отделки. Они не используются во влажных и сырых помещениях, так как могут вздуться и расслоиться. Для влажных используется влагостойкий гипсокартон (ГКВЛ), обработанный специальным раствором для того, чтобы избежать возникновения плесени и грибков от сырости. Там, где требуется повышенная огнестойкость, применяют другой вид гипсокартонных плит – огнестойкий (ГКЛО).

· Сухая штукатурка дает возможность создавать необычные по форме перегородки, ниши, многоуровневые потолки, подиумы, имитации каминов и многое другое.

2. Используя полученные знания, заполните таблицу:

№ п/п	Наименование раствора	Состав раствора	Способы приготовления специальных растворов	Назначение специальных растворов
1.
n..

3. Ответьте на вопросы:

- Какие виды специальных растворов вы знаете?

- Какие добавки вводят в растворы для придания им специальных свойств?

- Для каких работ применяют специальные растворы?

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Практическое занятие № 30 (2 часа)

Составление таблицы «Составы, способы приготовления специальных растворов»

Цель: Закрепить ранее полученные знания о составах и способах приготовления специальных растворов

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть (изучить).

Гидроизоляционные растворы. Внутренние поверхности многих специальных сооружений — хранилищ, отстойников, тоннелей и др.— оштукатуривают водонепроницаемыми растворами. Это жирные цементные растворы составов (1 : 1)…(1 : 3), в которые добавляют церезит, растворимое стекло или алюминат натрия, а также хлорное железо, битумную эмульсию и полимеры.

Растворы с добавкой церезита — наиболее распространенные. Церезит получают из олеиновой кислоты, извести, аммиака, водного раствора сернокислого аммония. Он представляет собой сметанообразную массу белого или желтого цвета, состоящую из нерастворимых частиц (30…40%), взвешенных в воде (70…60%). В растворы церезит вводят в виде церезитового молока, состоящего из (1 ч. церезита и 10 ч. воды). Чтобы понизить точку замерзания церезита, при работе в зимних условиях в него добавляют около 10% денатурированного спирта.

Церезитовым молоком затворяют жирные цементные растворы. Церезит заполняет мелкие поры, увеличивая плотность раствора и тем самым делая его водонепроницаемым.

Недостаток церезитовых растворов — плохо сцепляются с ранее нанесенным слоем, сползают с него и медленно схватываются. Для получения водонепроницаемых полов при облицовке их плитками применяют раствор следующего состава (части по объему): цемент — 1; глина — 0,1.
0. 2, церезит — 0,12; песок — 2. . .3.

Церезитовые растворы используют не позднее чем через час после их приготовления.

Растворы на жидком стекле дают не только водонепроницаемые, но и непроницаемые для нефтепродуктов покрытия. Чтобы получить водонепроницаемый раствор, жидкое стекло по указанию лаборатории разводят в воде и этим составом затворяют сухую цементно-песчаную смесь.

Затвердевая, жидкое стекло образует на поверхности штукатурного слоя водонепроницаемую пленку. Однако эта пленка разрушается под действием углекислого газа, содержащегося в воздухе, поэтому накрывку обычно выполняют жирным цементным раствором и поверхность железнят (посыпают цементом и заглаживают).

Растворы на жидком стекле схватываются уже через 1…2 мин после их затворения. Схватывание происходит тем быстрее, чем больше в растворе жидкого стекла. Поэтому приготовлять раствор надо малыми порциями, сразу же их используя. Быстрое схватывание растворов на жидком стекле позволяет заделывать ими такие трещины, из которых сочится вода.

Водонепроницаемые штукатурки получают также из растворных смесей с алюминатом натрия (Na20-А1203). Зти растворы используют реже, чем церезитовые и растворы на жидком стекле, так как они раздражающе действуют на кожу и слизистые оболочки. Растворы с алюминатом натрия применяют для заделки трещин в бетоне, через которые просачивается вода, для устройства водонепроницаемых штукатурок по сырым, невысыхающим поверхностям бетона и каменной кладки, а также для устройства водонепроницаемых цементных стяжек в санузлах.

Для приготовления штукатурных растворов сухую цементно-песчаную смесь состава 1 : (2…3) затворяют 2…3%-ным раствором алюмината натрия. Растворы эти приготовляют на сульфатостойком портландцементе марки 400.

Применять пластифицированные, гидрофобные и пуццола- новые портландцемента не рекомендуется; добавление алюмината натрия к растворам на шлакопортландцементе не дает эффекта.

На строительство обычно поставляют 30%-ный водный раствор алюмината натрия плотностью 1440 кг/м3. Чтобы получить 2%-ный раствор алюмината натрия, его разводят 15 ч. воды, а 3%-ный — 10 ч.

Растворы с алюминатом натрия наносят при температуре воздуха в помещении не ниже 5°С; температура раствора может быть 10. . ,30°С. При определении объема замеса необходимо учитывать, что раствор схватывается в зависимости от температуры раствора и воздуха через 10. . . 30 мин. Растворы с алюминатом натрия рассчитаны на твердение во влажной среде. Поэтому штукатурку из таких растворов необходимо регулярно увлажнять в течение 3 сут.

Работать с растворами, содержащими алюминат натрия и имеющими поэтому сильно щелочную реакцию, надо в очках, резиновых сапогах, перчатках и фартуке. Для оказания первой помощи при ожогах в помещении, где работают с этими растворами, должна быть водопроводная вода и бак с нейтрализующим составом (1%-ным раствором уксусной кислоты). Пользоваться алюминиевой и деревянной тарой для хранения алюмината натрия и при работе с ним запрещается.

Пригодность цемента для раствора с добавкой алюмината- натрия проверяют следующим способом. Из цементно- песчаной смеси состава 1 : 3 (по массе), затворенной 3%-ным раствором алюмината натрия, ИЗГОТОЕЛЯЮТ шарик диаметром около 3 см. Консистенция раствора должна быть такой, чтобы шарик не прилипал к рукам и не трескался. Сразу же после изготовления шарик опускают на 1 ч в стеклянный цилиндр диаметром 5…6 см, высотой 30…40 см, наполненный водой температурой 15…30°С. Если шарик, пройдя через столб воды до дна цилиндра, останется неповрежденным, а вода в цилиндре в течение 1 ч не замутится, то цемент пригоден. Если шарик разрушится или вода помутнеет, то непригоден или цемент, или алюминат натрия.

Армированные растворы. Для оштукатуривания по металлической сетке применяют растворы, армированные волокнистыми веществами. Такие растворы лучше заполняют ячейки сетки и в результате получается сплошная поверхность, на которую любым способом можно наносить исследующие слои раствора. В качестве волокнистых веществ используют шерстяные и синтетические отходы ткацкого производства, асбест.

Цементные растворы приготовляют состава 1 : 3, цементно-известковые 1 : 0,1 : 3 и 1 : 0,25 : 3, вводя в них 0,5. ..1ч. армирующей добавки. Сначала перемешивают добавку с сухой цементно-песчаной смесью, потом затворяют смесь водой или известковым молоком. Можно сначала перемешать добавку с известковым молоком.

Растворы для оштукатуривания печей. Кирпичные печи и кухонные очаги в большинстве случаев оштукатуривают глиняными растворами с песчаным заполнителем. Состав этих растворов зависит от жирности глины. Если глина средней жирности, то раствор может быть состава 1 : 2.

Лучше результаты дают смешанные растворы с добавкой низких групп асбеста, особенно глиноизвестковые или глиноцементные составы 1 : 1 : 2 (по объему) с добавкой 0,1 ч. асбеста. При составлении таких растворов асбест перемешивают с песком или с цементно-песчаной смесью. Затворяют смесь глиняным или известковым молоком.

Растворы для теплоизоляционных штукатурок. Теплоизоляционные штукатурки, т. е. штукатурки с малой теплопроводностью, получают из растворов с легкими заполнителями, например, перлитовым песком. Составы этих растворов и способы приготовления их не отличаются от составов и способов приготовления растворов с песчаным заполнителем; обычно несколько увеличивается время перемешивания.

Для оштукатуривания сухих помещений используют раствор из одной части цемента и трех частей опилок, пропитанных известковым молоком. Иногда к этому раствору добавляют одну часть природного или шлакового песка.

Для оштукатуривания помещений с повышенной влажностью (например, бань) применяют растворы такого состава, мае. ч.: цемент — 1, известковое тесто — 0,5, песок 3…4, асбест — 1.

Растворы для акустических штукатурок. Чтобы снизить шумы в таких помещениях, как радиостудии, стены оштукатуривают акустическими растворами. Для этого применяют легкие растворы плотностью — 600…1200 кг/м3, заполнителем в которых служат пористые пески крупностью 3…5 мм, получаемые из пемзы, шлаков, вспученного перлита, керамзита и др.

Некоторые заводы выпускают сухие гипсоперлитовые смеси, используемые для устройства теплоизоляционных и акустических штукатурок. В состав таких смесей входят песок из вспученного перлита, вяжущее (гипсовое или ГЦПВ) и замедлитель.

Для огнезащитных штукатурок дополнительно в сухую гмесь вводятся минераловатные гранулы или асбест.

Рентгенозащитные растворы. Это тяжелые растворы со средней плотностью более 2200 кг/м3, применяемые для оштукатуривания рентгеновских кабинетов и помещений, в которых ведутся работы, связанные с рентгеновским или Y-излучением. Такая штукатурка заменяет обшивку свинцовыми листами. В качестве вяжущих материалов в таких растворах используют портландцемент или шлакопортланд- цемент и специальные тяжелые заполнители — барит, железные руды — магнетит, лимонит и т. п. Вяжущее применяют в виде песка и пыли крупностью не более 1,25 мм. Состав раствора и толщина штукатурного слоя зависят от мощности излучения и в каждом отдельном случае указываются в проекте. Удобоукладываемость баритового раство- , ра улучшает добавка поливинилацетатной дисперсии. Может быть рекомендован такой состав баритового раствора (мас.ч.): молотый баритовый концентрат — 4; быстротвер- деющий портландцемент марки 500—1; поливинилацетат- ная дисперсия — 0,1; вода — до требуемой подвижности.

Баритовые растворы по своим свойствам близки к обычным штукатурным, но схватываются медленнее и имеют значительно большую среднюю плотность. В связи с этим штукатурный намет может сползать. Поэтому наносят баритовый раствор тонкими слоями 4…6 мм.

Кислотоупорные растворы. Это растворы на кислото- „ упорном силикатном вяжущем, применяемые для устрой- я ства антикоррозионных покрытий конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию кислот.

В качестве вяжущего в этих растворах применяют жидкое стекло двух видов — натриевое с силикатным модулем 2,4…2,8 и плотностью 1,38…1,40 г/см3 и калиевое с силикатным модулем 3…3,2 и плотностью 1,30…1,32 г/см3. Заполнителем служит природный кварцевый песок или искусственный песок, получаемый дроблением кислотостойких горных пород (андезита, бештаунита, гранита), смесь молотых диабазового литья (80%) и природного базальта (20%), или молотого боя керамических изделий. Предел ] прочности на сжатие природного камня, применяемого для изготовления песка должен быть не менее 80 МПа, а водопоглощение — не более 2%. Песок применяют размером до 2 мм. В нем не должно быть глинистых примесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ.

В кислотоупорные растворы кроме песка вводят тонкомо- лотый наполнитель — порошок из кислотостойких пород (андезита, диабаза). В наполнителе должно быть не менее 70% зерен размером до 0,075 мм.

В качестве отвердителя растворов на жидком стекле применяют мелко измельченный кремнефтористый натрий.

Для повышения водостойкости используют специальные тонкомолотые добавки, содержащие реакционноспособный кремнезем — силикагель, опал, кремень, халцедон, диатомит, трепел. Содержание Si02 в добавках — 84…97%, а активного (способного растворяться в щелочах и взаимодействовать с известью, увеличиваясь в объеме) кремнезема — 5…22%.

Для повышения плотности и непроницаемости кислотоупорных растворов применяют полимерные добавки: фуриловый спирт, фурфурол, смесь фурилового спирта с фурфуролом в соотношении 1:1, смесь фурилового спирта с водорастворимым фенолформальдегидным полимером ре- зольного типа (ФРВ) в соотношении 7 : 3, а также парафин в виде эмульсии.

Подбор состава кислотоупорного раствора производят на пробных замесах, исходя из условий достижения необходимой плотности и подвижности растворной смеси в зависимости от особенностей конструкций и условий их эксплуатации. При этом руководствуются следующими положениями:
соотношение между количеством жидкого стекла и крем-нефтористого натрия должно обеспечивать их полное химическое взаимодействие. Для этого содержание кремне- фтористого натрия принимают около 15% массы жидкого стекла. Чем больше содержание кремнезема в жидком стекле, т. е. чем выше его модуль, тем меньше требуется крем- нефтористого натрия;

соотношение между тонкомолотым наполнителем и песком принимают при использовании натриевого жидкого стекла — 1 : (1,5. . .3), калиевого — 1:1.

Для покрытий полов при воздействии кислот средних и высоких концентраций могут быть рекомендованы следующие примерные составы кислотоупорных растворов (% по массе):
1. Натриевое жидкое стекло — 18; кремнефтористый натрий — 2,7; тонкомолотый наполнитель — 19,3; кварцевый песок — 60.
2. Калиевое жидкое стекло — 18,8; кремнефтористый натрий — 2,8; тонкомолотый наполнитель — 39,2; кварцевый песок 39,2.

Для покрытий полов при попеременном воздействии кислот и воды Рекомендуются составы на натриевом жидком стекле с добавками (% по массе):
1. Жидкое стекло — 18,3; кремнефтористый натрий — 2,7; тонкомолотый наполнитель — 19; кварцевый песок — 60; добавка — активный кремнезем — 35% от массы кремнефтористого натрия.
2. Жидкое стекло — 18; кремнефтористый натрий — 2,7; тонкомолотый наполнитель — 19,8; кварцевый песок 59,5; добавка — парафин — 13,3% от массы кремнефтористого натрия или смесь фурило- вого спирта с водорастворимым фенолформальдегидным полимером (ФРВ) в отношении 7 : 3—30% от массы кремнефтористого натрия.

Для прослойки и заполнения швов в кислотостойких покрытиях из штучных материалов (мае. ч.): жидкое стекло плотностью 1,38 г/см3— 100; кремнефтористый натрий — 18; минеральный порошок крупностью 0,075 мм — 150; песок крупностью 0,075…5 мм — 200; фуриловый спирт — 3; солянокислый анилин — 0,4.

Перед приготовлением кислотоупорных растворов подготовляют их составляющие. Порошкообразный наполнитель, кремнефтористый натрий и добавку активного кремнезема просеивают через сито № 03 и тщательно перемешивают в заданной пропорции. Фуриловый спирт или заранее приготовленную смесь фурилового спирта с ФРВ предварительно перемешивают с жидким стеклом до получения однородной массы. Для растворов с добавкой парафина предварительно готовят композицию из жидкого стекла и парафина (мае. ч.): парафин 6…8, эмульгатор — мыло— 1, вода — в количестве, необходимом для полного растворения эмульгатора, обычно 3… 5. Смесь расплавляют и кипятят до получения нерасслаивающейся однородной массы. Пасту вводят в заранее отмеренное количество жидкого стекла из расчета требуемого содержания парафина в композиции и тщательно перемешивают.

Приготовляют кислотоупорные растворы обычно на объекте в сухом, теплом помещении при температуре не ниже 10 °С в специально отведенных для этой цели растворосмеси- телях. Все составляющие кислотоупорных растворов дозируют обязательно по массе, жидкое стекло можно дозировать по объему, но с учетом его плотности. В смеситель сначала загружают сухие составляющие (песок, смесь тонкомолотого наполнителя и при необходимости добавку активного кремнезема) и перемешивают их в течение 3…4 мин. Затем загружают жидкое стекло или его смесь с добавками и перемешивают состав дополнительно в течение 3…5 мин.

Готовая кислотоупорная смесь должна быть однородной, подвижностью 2. . .5 см. Добавлять в готовый замес жидкое стекло, воду или наполнитель не разрешается.

Приготовляют растворную смесь в таком количестве, которое может быть израсходовано не более чем за 40 мин. Если при пробных замесах смесь загустевает до истечения 40 мин, это говорит об избытке кремнефтористого натрия и в следующих замесах его долю надо несколько уменьшить. Лучше всего заблаговременно приготовлять сухую смесь, которую можно хранить до трех суток. По мере надобности ее засыпают в смеситель с жидким стеклом в нужной пропорции.

Приготовление кислотоупорных растворов и работа с ними требуют соблюдения специальных мер безопасности. К этим работам допускаются только рабочие, обученные безопасным приемам работы и обеспеченные защитной одеждой, очками, респираторами, брезентовыми рукавицами.

2. Изучив теоретическую часть, составить таблицу

№п/п

Вид раствора

Способ приготовления

Назначение раствора

Техника безопасности

3.Ответить на вопросы:

- Какие виды специальных растворов вы знаете?

- Какие добавки вводят в растворы для придания им специальных свойств?

- Для каких работ применяют специальные растворы?

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Практическое занятие № 31 (4 часа)

Составление инструкционно-технологической карты

«Выполнение специальных штукатурок»

Цель: Закрепить ранее полученные знания

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

Теоретическая часть (изучить).

Наиболее часто применяются гидроизоляционная, звукопоглощающая, рентгенозащитная и кислотостойкая штукатурки. Специальные штукатурки выполняются по обычной технологии из специальных растворов.

Гидроизоляционную штукатурку выполняют из обычного цементно-песчаного раствора с повышенным содержанием цемента или из цементно-песчаного раствора с уплотняющими добавками. Наибольший эффект достигается при нанесении раствора на оштукатуриваемую поверхность с помощью цемент-пушки (торкрет-штукатурка).

Звукопоглощающая штукатурка снижает уровень шума в помещении. Ее выполняют из растворов плотностью 600-1200 кг/м3. Заполнителем для такой штукатурки служит крошка легких пористых пород или материалов. Звукопоглощающий слой толщиной до 25 мм наносят форсункой или растворометом по обрызгу из обычного раствора, разравнивают и не затирают. Поверхности дополнительно закрывают деревянными решетками или обтягивают тканью.

Рентгенозащитная штукатурка заменяет дорогостоящую свинцовую изоляцию и выполняется на баритовом заполнителе с крупностью зерен до 1,2 мм. При этом барит должен содержать не менее 85 % (по массе) сернокислого бария. Общая толщина штукатурки не должна превышать 50 мм. Если требуется более толстый изоляционный слой, его выполняют из баритобетонных плит.

Кислотостойкую штукатурку применяют для отделки помещений химических предприятий. Устойчивость штукатурки к воздействию кислот достигается применением кислостойкого цемента, жидкого стекла, кварцевого песка, кварцита и других кислостойких материалов. Кроме песка с крупностью зерен до 0,6 мм, в раствор вводят и каменную муку.

Оштукатуривание фасадов. Оштукатуривание фасадов производят поточно-расчлененным методом, при котором весь комплекс работ выполняет бригада численностью около 20 человек, разделенная на звенья. Каждое звено производит определенную операцию, но подготовительные работы (очистку фасада от загрязнений, насечку поверхности, выборку швов и пр.) выполняют все звенья. Поверхность отделываемых стен современных зданий, не имеющих поясков, пилястр и наличников, делят на вертикальные или горизонтальные захватки. Размеры захваток должны быть такими, чтобы на них можно было выполнять без перерыва работы по накрывке раствором в течение 2-6 ч.

Сначала вытягивают венчающий карниз (если он есть) по всей длине фасада, после этого отделывают оконные и дверные откосы, а затем стены. Поверхность оштукатуриваемой стены на захватке делят настилами лесов на карты (1-6) так, чтобы на каждом этаже их было две. До начала работ на каждый настил (карту) устанавливают ящики со смесью и воду.

Штукатуры начинают накрывку с верхней (1 -й) карты, но гак, чтобы она была спущена на 10-20 см ниже настила и таким образом выходила на 2-ю карту. Закончив работы на одной карте, рабочие переходят на следующую, обеспечивая тем самым бесстыковой накрывочный слой.

2. Изучив теоретическую часть, определить алгоритм выполнения специальных штукатурок.

3.Составить инструкционно-технологическую карту «Выполнение специальной штукатурки» (заполнить таблицу).

№п/п

Эскиз

Технологическая операция

Инструменты, приспособления, инвентарь

Техника безопасности

4.Ответить на вопросы:

· Перечислить правила техники безопасности при выполнении специальных штукатурок.

· Организация рабочего места при выполнении специальных штукатурок.

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Практическое занятие № 32 (4 часа)

Составление инструкционно-технологической карты

«Выполнение декоративных штукатурок»

Цель: Закрепить ранее полученные знания о декоративных штукатурках

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть (изучить).

Декоративная штукатурка отличается от обычной составом и способом обработки накрывочного слоя. Декоративную накрывку толщиной 5-50 мм наносят за несколько приемов на окрепший, нацарапанный, тщательно очищенный и смоченный грунт из обычного раствора и обрабатывают соответствующим образом. Различают цветную известково-песчаную, терракотовую, каменную и другие виды декоративных штукатурок.

Известково-песчаная штукатурка наименее трудоемкая и наиболее экономичная из всех видов декоративной отделки. Раствор для нее приготавливают из известкового теста с добавлением портландцемента (для повышения прочности штукатурки), пигментов и кварцевого, мраморного или другого декоративного песка. В отдельных случаях вводят немного каменной муки.

Декоративный слой толщиной 5-15 мм наносят в два приёма. Первый слой (обрызг) выполняют из более жидкого раствора. Декоративную фактуру формируют в процессе нанесения накрывочного слоя или при его обработке в пластичном и окрепшем состоянии (рис. 8.10, 8.11).

Фактуру с различной степенью шероховатости получают при набрасывании раствора через сетку или со щетки. Набрызг повторяют несколько раз. Степень шероховатости зависит от состава, подвижности и способа набрасывания раствора. Весьма декоративна фактура в виде белых хлопьев, нанесенных по цветному подслою. Шероховатую фактуру можно получить и при торцевании накрывки волосяными или гвоздевыми щетками и кистями (рис. 8.12). Для получения ровной мелкошероховатой фактуры накрывку выравнивают и затирают.

Фактуру с повторяющимся рельефным рисунком получают при обработке накрывки в пластичном состоянии резиновыми или металлическими штампами и валиками. Оттиски и накатку ведут по шнуру или направляющей рейке. Глубина выдавливаемог о риска - до 5 мм.

Фактуру под борозды выполняют с помощью малки с зубьями различной формы. Борозды вытягивают по правилу.

Фактуру под грубосколотый камень получают при набрасывании раствора на отделываемую поверхность с помощью штукатурной лопатки.

Комбинированная фактура имитирует кладку из отдельных камней, обработанных различными способами.

Окрепший декоративный слой обрабатывают металлическими циклями с зубьями различной формы по определенному рисунку или в виде штриховки. Рисунок выполняют по фасонным правилам или лекалам.

Рис. 8.10. Фактуры известково-песчаной штукатурки: а - набрызг; б - под рваный камень; в - штампованная

Рис. 8.10. Фактуры известково-песчаной штукатурки: а - набрызг;

б - под рваный камень; в - штампованная

Рис. 8.11. Фактуры каменной штукатурки: а,б - «под шубу»; в - под рваный камень; г - под дюны

Рис. 8.11. Фактуры каменной штукатурки: а,б - «под шубу»; в - под рваный камень;

г - под дюны

Рис. 8.12. Инструменты для обработки декоративной штукатурки: а - цикли; б - гвоздевая щетка; в - гребенка; г - валик; д - валик-шовник; е - бучарда; ж - зубило, з - троянка и зубчатка

Рис. 8.12. Инструменты для обработки декоративной штукатурки:

а - цикли; б - гвоздевая щетка; в - гребенка; г - валик; д - валик-шовник;

е - бучарда; ж - зубило, з - троянка и зубчатка

Терразитовую штукатурку применяют для наружной и внутренней отделок. Терразитовая смесь состоит из вяжущего кварцевого песка, мраморной крошки, мраморной муки, слюды и пигментов.. В зависимости от вида вяжущего смеси могут быть известковыми, известково-цементными, цементно-известковыми и цементными. По крупности заполнителя смеси подразделяются на мелко-, средне- и крупнозернистые с крупностью зерен соответственно до 1,2; 2,5 и 5 мм. Декоративный слой толщиной 8-20 мм наносят вручную или механизированным способом в 2-3 приема, выравнивают, затирают и обрабатывают под требуемую фактуру.

Гладкие поверхности получают путем шлифования окрепшей штукатурки абразивными инструментами. Для шлифованной штукатурки применяют цементные и цементно-известковые растворы.

Шероховатую поверхность «под шубу» нацарапывают по схватившемуся раствору с помощью металлических циклей и гвоздевых щеток или наковывают бучардой. Степень шероховатости зависит от крупности заполнителя и размеров зубьев циклей и бучарды.

Фактуру под колотый камень наковывают троянкой, зубилом или шпунтом. Последние забивают в раствор и выламывают ими отдельные участки.

Бороздчатую фактуру вытягивают шаблонами или циклями на пластичном растворе или наковывают троянками в окрепшем растворе. Борозды имеют различные комбинации.

Применяются и другие виды обработки терразитовой штукатурки. Однако при механической обработке декоративной накрывки потери раствора могут достигать 25 %. Поэтому в последнее время широкое распространение получила менее трудоемкая и более экономичная отделка терразитовой смесью набрызгом.

Каменная штукатурка имитирует различные породы натурального камня и применяется для наружной и внутренней отделок. Декоративный раствор приготавливают из белого цемента, пигментов, крошки различных каменных пород, каменной муки и извести, которая вводится для повышения пластичности раствора. Иногда добавляют немного слюды.

Штукатурку сграффито применяют для получения многоцветного рельефного рисунка. Рисунок вырезают в неокрепшей многослойной накрывке, наносят послойно по шаблонам или набивают по трафаретам. Толщина каждого цветного слоя составляет 1-2 мм.

Любая штукатурка может быть выполнена в виде сплошной поверхности или расчленена рустами на отдельные камни любой формы и размеров. Русты пробивают и прорезают в штукатурке или формируют в процессе ее выполнения.

2. Изучив теоретическую часть, определить алгоритм выполнения декоративной штукатурки

3.Составить инструкционно-технологическую карту «Выполнение декоративной штукатурки»(заполнить таблицу).

№ п/п

Вид декоративной штукатурки

Технологическая операция

Инструменты, приспособления, инвентарь

Техника безопасности

4.Ответить на вопросы:

- Перечислить правила техники безопасности при выполнении декоративной штукатурки

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев.

Интернет-ресурсы: stroykevse.ru/Remont/Remont_page_17.html

Практическое занятие № 33 (4 часа)

Составление инструкционно-технологической карты

«Разработка эскизов декоративной штукатурки»

Цель: Научиться разрабатывать эскиз для декоративной штукатурки

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть (изучить).

Предварительная подготовка

Использование фактурной штукатурки предполагает предвидение готового результата и его качественного исполнения.

Делаем подготовку плоскости

· Как только определен тип необходимой поверхности, а также, ее оформление, необходимо подобрать все требующиеся материалы и инструменты. Для оптимального выбора целесообразно обращаться к дизайнеру или прибегнуть к просмотру фотографий с уже готовыми отштукатуренными поверхностями.

Внимание: Поскольку фактурная штукатурка склонна к большему накоплению влаги и пыли, в кухонных помещениях предпочтительнее использовать рельефы с более гладкой поверхностью, а в ванных помещениях лучше всего поверхность обработать защитными лаками либо полимерами.

· При самостоятельном нанесении фактурной штукатурки необходимо провести подготовительные мероприятия, которые заключаются в выравнивании необходимой поверхности и ее обработки грунтовкой. При этом предпочтительнее использовать грунтовой раствор глубокого проникновения с последующим тщательным просушиванием.

· В некоторых случаях допускается оставлять мелкие неровности на поверхности стены при нанесении определенных типов штукатурки, однако существенные перепады необходимо устранить заблаговременно.

Инструменты, которые потребуются для проведения работ

Рисунки на штукатурке своими руками наносится определенными инструментами.

Их стоит приобрести заранее:

· Штукатурной кельмы и гладилки;

· Набора шпателей различных габаритов (одного 30 см, а другого 10 см);

· Терки;

· Уровня, отвеса;

· Углового шпателя.

Основной этап работы

Рисунки декоративной штукатурки наносятся в несколько этапов:

· Распределение штукатурного раствора по всей поверхности стены или же ее определенной части осуществляется с помощью гладилки и представляет собой первоначальный этап нанесения практически любого типа фактурной штукатурки. Необходимый слой штукатурки накладывают равномерной толщиной с допустимыми небольшими отклонениями, руководствуясь указаниями к данному раствору и учитывая тип предполагаемого результата. Беря во внимание высоту рисунка, под ним оставляют не менее 1,5 мм толщины раствора.

· Для быстрого подбора необходимой толщины первоначально наносимого слоя и метода распределения рисунка целесообразно поэкспериментировать с проведением этих процессов на небольшой поверхности стены либо на листе гипсокартона.

· Для того, чтобы иметь возможность более продолжительного срока для формирования запланированного рисунка, а также его равномерного распределения по поверхности существуют уже готовые составы, предназначенные специально для более медленного засыхания. Применяемые песчано-цементные либо цементно-гипсовые растворы (см. Раствор для штукатурки: пропорции при приготовлении) предполагают действия мастера по четко заданному плану, с распределением состава по определенным участкам с их постепенным последующим вовлечением в работу.

Формирование фактуры

Чем наносить рисунок на декоративную штукатурку теперь рассмотрим детально. Все зависит от того, что вы хотите получить в конечном итоге. Предполагаемый результат требует использования определенных инструментов и различных технологий нанесения штукатурки.

Фактурность поверхности помогут придать следующие инструменты:

Валики

Нанесение узора валиком

Нанесение узора валиком

Самым простым вариантом может быть обычный волосяной валик, используя который можно получить практически готовую поверхность с оригинальным рисунком.

· Для разнообразия, возможно, пригладить шпателем уже готовую штукатурку. Следующая технология предполагает применение валиков с нанесением рисунков или орнаментов.

· В этой ситуации валик (см. Валики для декоративной штукатурки и создания рельефной поверхности) проводят один раз по длине или по высоте всей стены, чтобы обозначить рисунок либо наносят штрихи в разных направлениях для придания орнамента. Причем, нанесение штукатурки непосредственно валиком существенно снижает расход самого материала.

Готовые штампы

Штампы для декоративной штукатурки

Штампы для декоративной штукатурки

Представляют собой большие инструменты, на рабочей площади которых имеется уже готовый орнамент либо рисунок.

· Технология нанесения в этом случае предполагает их плотное прижатие к стене с переносом рисунка на поверхность штукатурки, при этом важно очищать используемые штампы от налипших кусков штукатурки и обильно смачивать их обычной водой.

· Полный комплект включает дополнительно лист резины, который используют для доводки рисунков в самых узеньких поверхностях стен.

Щетка, шпатель, кельма

Щетка для декоративной штукатурки

Щетка для декоративной штукатурки

Отделка поверхности фактурной штукатуркой с помощью обычного шпателя с легкостью может превратить стену в настоящее художественное полотно.

· Самым элементарным вариантом является имитация дикого камня, при которой разнообразными движениями шпателя придают поверхности вольную форму.

· Если погрузить шпатель в слой штукатурки можно сделать рисунок полосками с гладкой поверхностью.

· Эти же моменты можно отнести к работе со щеткой или кельмой с зубцами. В ситуации собственноручного выведения рисунков или орнаментов итог работы будет заведомо уникальным.

Финальный этап и последующее декорирование

После придания штукатурке фактурности необходимо обеспечить ее дальнейшую защиту и оформление. Для этого изначально наносят грунтовой раствор, а затем краску в один или, по необходимости, в несколько слоев.

Декорирование плоскости

· Для более выразительного вида иногда рельеф декоративной штукатурки выделяют краской, окрашивая всю поверхность более темным цветом с помощью кисточки либо валика с длинным ворсом.

· После того, как высохнет первый слой краски валиком с коротким ворсом или обычным ровным резиновым наносят более светлый оттенок краски на выступающие верхушки данной фактуры.

2. Изучив теоретическую часть, определить алгоритм выполнения разработки эскизов декоративной штукатурки.

3. Разработать эскиз, трафарет и шаблон для декоративной штукатурки

4.Ответить на вопросы:

· Организация рабочего места при выполнении штукатурки «Сграфито» при помощи шаблона и лекала.

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Практическое занятие № 34 (4 часа)

Составление инструкционно-технологической карты

«Выполнение бескаркасной облицовки вертикальных поверхностей»

Цель: Закрепить ранее полученные знания

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

Теоретическая часть (изучить).

Крепление листов гвоздями. Этим способом листы крепят к деревянным или другим гвоздимым конструкциям Первый лист облицовки ставят в угол и прибивают по углам. По краям гвозди забивают в один ряд на расстоянии 100 мм друг от друга, отступая от кромки листа на 100 мм. Шляпки гвоздей утапливают в толщу листа, прошпатлевывают или закрашивают белилами. Средние ряды гвоздей (по средним рейкам) забивают в шахматном порядке на расстоянии 200 мм один от другого по стенам и на расстоянии 150 мм по потолкам. Швы между листами заделывают, они должны быть шириной не более 6 мм.

Последовательность отделки помещения обшивочными листами по сплошным деревянным стенам показана на рис.1.

Рис. 1. Последовательность отделки помещений обшивочными листами: 1 - установка подготовленных листов, 2 - прибивка листов гвоздями, 3 - грунтовка олифой, 4 - подмазка стыков, 5 - шпатлевание

Крепление листов с помощью мастики к отвердевшим растворным маркам и маякам. На отделываемой поверхности определяют места, где будут стыковаться листы. В углах можно ставить обрезки листов: их кромки образуют лузг. Однако лучше ставить целый лист, надрезая его так, чтобы в лузге остался неразрезанный картон. Затем поверхность провешивают, устраивают марки и маяки (рис. 2, а, б).

Разбивку начинают с угла, маяки устанавливают так, чтобы лист опирался на них всеми своими кромками. На каждый лист 1 по ширине должно приходиться не менее 3-4 вертикальных маяков 2: два крайних, на которых стыкуют обшивочные листы, и один или два промежуточных. Крайние маяки должны быть шириной 80 мм, промежуточные - 50 мм. У пола и потолка устраивают горизонтальные маяки 3. Если листы стыкуются по длине, то в местах стыков также делают горизонтальные маяки. Вместо промежуточных маяков часто устраивают марки 4 в два ряда. Расстояние между маяками и марками не должно превышать 400 мм (рис. 2, в).

Рис. 2. Выравнивание поверхности маяками: а - устройство маяков под целые листы, б - то же, под составные, в - расположение маяков и марок; 1 - листы, 2 - вертикальные маяки, 3 - горизонтальные маяки, 4 - марки

Марки должны быть размером не менее 80 х 80 мм, опорная площадь марок или маяков или тех и других вместе взятых должны составлять не менее 10% общей площади наклеиваемого листа, т. е. на 1 м² листа необходимо 1000 см² опорной площади маяков или марок (16 марок указанного выше размера).

В зависимости от материала, из которого выполнены конструкции, для марок и маяков применяют различные растворы. По кирпичным стенам марки и маяки делают из гипсового вяжущего, известково-гипсового раствора состава 1 : 1 (на 1 ч. гипса 1 ч. известкового раствора состава 1 : 3). По бетону марки и маяки выполняют из цементно-известкового раствора состава 1 : 1 : 6.

Листы приклеивают на отвердевшие растворные маяки и марки не ранее чем через 24 ч после устройства их при нормальной комнатной температуре. В этих условиях влажность маяков или марок не должна превышать 8%. Если температура ниже комнатной, то сроки выдержки соответственно увеличиваются.

Марки и маяки можно устраивать из отходов, получаемых при раскрое листов. Такие марки и маяки наклеивают на поверхности с помощью мастики, которую намазывают слоем толщиной 3-5 мм.

Устроив марки и маяки, в первую очередь наклеивают угловой лист (рис. 3, а). Половинки листа складывают вместе, на поверхность марок и маяков наносят гипсовую мастику слоем не более 8 мм. Сложенный лист штукатурки прикладывают к одной стене и припрессовывают (рис. 3, б) -прижимают к стене, нанося по листу удары правилом. Проверив первую приклеенную половину листа, приклеивают вторую половину. Однако можно наклеивать сразу весь угловой лист. После этого приступают к наклеиванию на стены целых листов.

Рис. 3. Установка (а) углового листа и его припрессовка (б)

Установленные листы на период схватывания мастики прижимают и закрепляют монтажными гвоздями, которые вбивают в уложенные поверх листа рейки (если поверхности гвоздимые), или различными приспособлениями (если поверхности негвоздимые). Как правило, листы оставляют прижатыми в течение 24 ч; в жаркое время года выдержка сокращается до 12 ч. Поскольку рейки используют неоднократно, то в каждом случае необходимо предварительно извлекать их них гвозди.

Кромки листов наклеивают на сплошную полосу мастики в виде маяка. Благодаря этому лист приклеивается прочно и не вспучивается при выполнении малярных работ.

Крепление листов на мастике непосредственно к поверхностям по опорным маркам. Прежде всего провешивают поверхности, забивают гвозди и устраивают марки в количестве не менее 6 шт. под каждый лист (рис. 4). Крайние опорные марки рекомендуется делать более длинными, чтобы на них можно было опереть кромки двух листов.

Рис. 4. Устройство опорных марок (2) под обшивочные листы (1)

Листы крепят мастикой, которую наносят на поверхность стен между марками. По кромкам мастику намазывают сплошным слоем или лентой: ленту можно устраивать с разрывами.

Как в предыдущем способе, прежде всего устанавливают угловой лист, оставляют его прижатым, пока он полностью не приклеится ко всем опорным маркам.

Выдавленную из-под вертикальных кромок мастику можно либо срезать по кромкам до поверхности, либо пригладить лопаткой, либо оставить для приклеивайия кромки следующего листа. Для разравнивания мастики можно использовать шаблон в виде малки, который приставляют к лицевой стороне листа и кромке и ведут снизу вверх. Мастику разравнивают так, чтобы она была на уровне нижней кромки листа. В мастике надо устраивать продухи с помощью рейки, стальной полоски или прутка.

Крепление листов на гипсовой мастике под правило. При этом способе марок и маяков не устраивают, что способствует повышению производительности труда. Под каждый лист мастику наносят лепками (рис. 5, а), а под кромки листа - сплошной лентой с продухами или отдельными полосками. К мастике приставляют лист (рис. 5, б) и устанавливают его вертикально, проверяя кромку с помощью отвеса или рейки с отвесом. Затем лист припрессовывают (рис. 5, в). Если лист установлен неточно, его положение исправляют, так как по нему будут устанавливать все последующие.

Наклеив первый лист, на поверхность наносят лепки или ленты мастики для второго листа. Затем приставляют второй лист и припрессовывают его, чтобы он был в одной плоскости с первым. Правильность его установки проверяют правилом. Таким же образом устанавливают все остальные листы.

Иногда, чтобы не наносить толстых слоев мастики, поверхность провешивают и на каждой стене под первый лист устанавливают четыре-шесть марок. Остальные листы устанавливают по первому без марок и маяков.

Рис. 5. Наклеивание обшивочных листов под правило: а - нанесение мастики, б - установка листа, в - припрессовка листа

2. Изучив теоретическую часть, определить алгоритм выполнения бескаркасной облицовки вертикальных поверхностей ( выбрать один способ).

3.Составить инструкционно-технологическую карту «Выполнение бескаркасной облицовки вертикальных поверхностей» (заполнить таблицу).

№п/п

Эскиз

Технологическая операция

Инструменты, приспособления, инвентарь

Техника безопасности

4.Ответить на вопросы:

· Перечислить правила техники безопасности при выполнении бескаркасной облицовки вертикальных поверхностей.

· Организация рабочего места при выполнении бескаркасной облицовки вертикальных поверхностей.

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Практическое занятие № 35 (4 часа)

Составление инструкционно-технологической карты

«Выполнение облицовки поверхностей каркасным способом»

Цель: Закрепить ранее полученные знания о выполнении облицовки вертикальных и горизонтальных поверхностей каркасным способом.

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

Теоретическая часть (изучить).

Каркасные облицовки стен применяются для скрытия больших неровностей стен, а чаще для упрятывания между стеной и облицовкой различных инженерных коммуникаций — труб отопления, водопровода, канализации, вентиляции и т. п.

При кажущемся разнообразии конструкций каркасных облицовок, на самом деле их существует всего три вида: облицовка по деревянному каркасу из реек или по металлическим шляпочным профилям (рис.1); облицовка по стальным пристенным профилям; облицовка по стальным потолочным профилям, по конструктивному решению это подвесной потолок, повернутый и спроецированный на стену.

Рис. 1. Варианты каркасных обшивок стен гипсокартоном

Каждый из вариантов облицовок может иметь подварианты. Например, облицовка по деревянному каркасу может быть изготовлена только по деревянным рейкам без применения шляпочных профилей, причем рейки могут быть расположены по стене как горизонтально, так и вертикально в зависимости от выбранной схемы обшивки стены — продольной или поперечной. Важно, чтобы применяемые рейки были хорошо высушены, так как дерево, практически не усыхая по длине, усыхает по толщине и при усушке потащит за собой прикрученные к нему листы гипсокартона, в результате чего на зашпаклеванных швах появятся трещины. Нашивка на деревянную обрешетку шляпочных профилей частично снимает эту проблему.

Схемы облицовок по пристенным и потолочным профилям могут быть изменены с продольных на поперечные. В каждом из вариантов между листами ГКЛ или ГВЛ и стеной можно установить тепло-, звукоизоляцию.

Вариант Г. Если неровности стен не превышают 100 мм, гипсокартонные плиты крепятся к деревянному или металлическому каркасу, закрепленному непосредственно к стенам с помощью дюбелей и саморезов. Каркас может быть выполнен из деревянных брусков либо направляющих профилей ПН 50(65,75,100)×40 и стоечных профилей ПС 50(65,75,100)×50. В этом варианте облицовки происходит замена гипсокартонных полос каркаса варианта В на деревянные и стальные решетины.

Стоечные профили каркаса устанавливаются между верхней и нижней направляющими с шагом 600 мм (300, 400 мм — при необходимости).

Соединение профилей шарнирное: стоечный профиль плотно входит в направляющий профиль и закрепляются методом «просечки с отгибом» или шурупами. Вертикальные стыки ГКЛ располагаются только на стоечных профилях. В стенках стоечных профилей предусмотрено устройство отверстий для пропуска инженерных коммуникаций. В пустоты между облицовываемой стеной и облицовочной плитой можно помещать изоляционные материалы (звукоизоляция, теплоизоляция), а также встраивать коммуникации (для электро- и сантехнического оборудования).

Вариант Д. При неровностях стен свыше 100 мм на относе от стен делают не только обшивку, но и сам каркас. Применяют систему конструкций подвесного потолка: потолочный профиль ПП 60×27; направляющий профиль ПНП 28×27 и прямой подвес.

Крепление направляющих профилей каркаса осуществляется через уплотнительную ленту или герметик дюбелями с шагом не более 1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль. Крепление потолочных профилей к базовой стене делается на прямых подвесах, которые крепятся через уплотнительную ленту дюбелями. Шаг установки подвесов — не более 1500 мм. Крайний верхний и крайний нижний подвес крепятся на расстоянии не более 150 мм от пола или потолка. На один потолочный профиль должно приходится не менее 3 подвесов.

Порядок монтажа облицовок на каркасе

Монтаж облицовок следует выполнять в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении), до устройства чистых полов, в условиях сухого и нормального влажностного режима. При этом температура в помещении не должна быть ниже 10°С.

Монтаж осуществляется в следующей последовательности (рис. 2).

Рис. 2. Последовательность обшивки стен листами ГКЛ по металлическому каркасу

1. Сделать разметку положения элементов каркаса. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных или иных проемов. Отвесом переносят разметку на стены и потолок.

При длине облицовки более 15 м предусматривают температурные швы. Кроме того, деформационные швы устраиваются в местах температурных швов зданий.

2. На направляющие профили, примыкающие к полам и потолкам, перед их монтажом наклеивают уплотнительную ленту или наносят силиконовый герметик.

3. В соответствии с разметкой устанавливают направляющие профили и крепят их дюбелями к полу и потолку. Примыкающие к стенам стоечные профили также закрепляют дюбелями. Шаг крепления профилей каркаса должен быть не более 1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль.

4. Стойки каркаса устанавливаются с шагом 600 мм по уровню или отвесу в направляющие профили. В системах облицовки с профилями ПН и ПС — профили скрепляются с помощью просекателя методом «просечки с отгибом». В системе с профилями ПП и ПНП — профили скрепляются с помощью коротких саморезов. Во время обшивки каркаса гипсокартонными (гипсоволокнистыми) листами саморезы убираются.

Высота стоечных профилей в каркасе должна быть меньше фактической высоты помещения на 10 мм.

При облицовке стен по потолочным профилям сначала их необходимо закрепить к стенам через уплотнительную ленту при помощи прямых подвесов. Подвесы устанавливаются с шагом не более 1500 мм, но не менее трех креплений на один профиль. Крайний верхний и крайний нижний подвес крепятся на расстоянии не более 150 мм от перекрытия.

Для более жесткого закрепления каркаса рекомендуется отказаться от прямых подвесов, а использовать вместо них обрезки профилей, загнутые в виде буквы Г (рис. 25).

5. Если предусмотрено проектом, в полость каркаса укладывается тепло-, звукоизоляционный материал.

6. При необходимости на базовых поверхностях закрепляются электрическая, слаботочная разводки или иные коммуникации. Не допускается прокладка кабелей внутри каркаса вдоль стоечных профилей. При вкручивании шурупа вы можете зацепить кабель.

7.Установить и закрепить на каркасе гипсокартонные (гипсоволокнистые) листы.

2. Изучив теоретическую часть, определить алгоритм выполнения каркасной облицовки вертикальных поверхностей (выбрать один способ).

3.Составить инструкционно-технологическую карту «Выполнение облицовки поверхностей каркасным способом»(заполнить таблицу).

№п/п

Эскиз

Технологическая операция

Инструменты, приспособления, инвентарь

Техника безопасности

4.Ответить на вопросы:

- Перечислить правила техники безопасности при выполнении каркасной облицовки вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев.

Интернет-ресурсы: stroykevse.ru/Remont/Remont_page_17.html

Практическое занятие № 36 (4 часа)

Составление таблицы «Дефекты, причины возникновения и способы устранения при выполнении штукатурных работ»

Цель: Закрепить ранее полученные знания

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть (изучить).

Нарушение технических правил и норм при производстве штукатурных работ и приготовлении растворов приводит к появлению в штукатурке дефектов: дутиков, трещин, отлупов.

Дутик - небольшой бугорок на поверхности штукатурки; легко осыпается, оставляя в центре белое или желтоватое пятнышко.

Дутики образуются оттого, что раствор был приготовлен на невыдержанной извести, в которой не погасились мелкие частицы. Попав в штукатурку, они начинают через некоторое время гаситься и увеличиваются в объеме. Гашение может продолжаться довольно долго, иногда годами. Чтобы не было дутиков, свежегашенное или маловыдержанное известковое тесто, применяемое для приготовления раствора, надо процедить через сито с отверстиями 0,6 x 0,6 или 0,5 x 0,5 мм.

Трещины крупные и мелкие появляются на поверхностях штукатурки оттого, что применяют либо жирные (с большим содержанием вяжущих веществ) , либо плохо перемешанные растворы, в которых скапливается местами много вяжущих материалов или заполнителей. Трещины могут появляться и в результате применения отмоложенных известково-гипсовых растворов либо от быстрого высыхания нанесенной штукатурки под воздействием сильных сквозняков или высокой температуры. Трещины образуются также от нанесения за один прием толстого слоя медленно схватывающегося раствора или потому, что раствор наносят, хотя и тонкими слоями, но на еще не схватившийся предшествующий слой раствора.

Чтобы избежать появления трещин, необходимо строго дозировать вяжущие вещества и заполнители при приготовлении раствора и тщательно его перемешивать. В свежеприготовленный раствор можно добавлять не более 10% отмоложенного раствора. Нанесенную штукатурку надо оберегать от чрезвычайно быстрого высыхания, сквозняков, закрывая в оштукатуренных помещениях окна и двери. В жаркую или ветреную погоду штукатурку на фасадах рекомендуется завешивать мокрыми рогожками или часто поливать водой.

Трещины, определенно направленные, образуются на деревянных или кирпичных поверхностях: на деревянных - по клеткам набитых драниц, на кирпичных - по швам кладки. На деревянных поверхностях это происходит оттого, что на них наносят слишком тонкий слой раствора или набивают очень широкую дрань, которая коробится под слоем штукатурки и разрывает ее. Чтобы трещины не появлялись, следует применять дрань не шире 2 см. Толщина слоя штукатурки на деревянных поверхностях должна быть не менее 15 мм, считая от уровня выходной драни. На кирпичных стенах трещины появляются в результате нанесения очень тонких слоев штукатурного раствора без предварительного смачивания поверхностей водой. Причиной образования трещин могут быть и щелочи, выделяющиеся из швов кладки.

Отлупы и вспучивания штукатурки происходят при оштукатуривании сырых поверхностей или при постоянном увлажнении оштукатуренных поверхностей. Чаще всего это бывает на известковых и известково-гипсовых штукатурках. Во избежание отлупов и вспучивания штукатурки сырые места необходимо просушить и только после этого оштукатуривать.

Отслаивание штукатурки вызывается тем, что раствор был нанесен на чрезмерно сухую поверхность или на пересохшие слои ранее нанесенного раствора. Отслаивание может также произойти в результате того, что последующие слои раствора были нанесены на более слабые предыдущие, например, на известковый раствор нанесен более прочный - цементный. Штукатурка отслаивается также, если на бетонное основание или цементную штукатурку нанесен известковый или известково-гипсовый раствор без переходных слоев. Чтобы избежать отслаивания, на бетонные поверхности следует нанести сначала обрызг цементным, затем сложным, т. е. известково-цементным раствором, и после этого оштукатуривать известковым раствором.

Цветные и декоративные накрывоч-ные слои отслаиваются в тех случаях, когда их наносят на очень крепкие или, наоборот, очень слабые грунты, когда накрывочный слой значительно крепче и плотнее самого грунта или они накрывают грунты с недостаточно шероховатой поверхностью.

Трещины в лузгах появляются в результате того, что углы стен или места стыков разнородных поверхностей, изготовленных из разных материалов, не были достаточно подготовлены или потому, что раствор был нанесен на пересушенные деревянные поверхности. Трещины появляются и в том случае, если оштукатуриваемые конструкции были закреплены непрочно.

Углы и стыки разнородных поверхностей перед оштукатуриванием следует закрывать полосками сетки, а деревянные пересушенные стены, перегородки, потолки необходимо хорошо смачивать водой.

2. Используя полученные знания, заполните таблицу:

№ п/п	Наименование дефекта штукатурки	Причины появления	Способ устранения
1.
n..

3. Ответьте на вопросы:

- По каким причинам возникают дефекты на оштукатуренных поверхностях?

- Какие инструменты входят в нормокомплект штукатура для контроля качества оштукатуренной поверхности?

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Источник:http://www.gosthelp.ru/text/10605TKTexnologicheskayak.html

Практическое занятие № 37 (4 часа)

Составление инструкционно-технологической карты «Ремонт сухой штукатурки»

Цель: Закрепить ранее полученные знания о ремонте сухой штукатурки

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть (изучить).

Главный недостаток облицованных листами сухой штукатурки поверхностей заключается в том, что между ними и поверхностью имеется пустое пространство толщиной 20–30 мм и более. Из-за этого листы местами продавливаются и требуют ремонта. Их заделывают кусками сухой штукатурки, фанеры или картона.

Ремонт выполняют в такой последовательности. Прежде всего обрезают ремонтируемое место в виде прямоугольника или квадрата. Затем вырезают кусок-заплату точно такой же формы. Поверхность под ремонтируемым местом подготовляют, очищая от пыли, грязи, и смачивают водой. Приготовляют гипсо-клеевую мастику или гипсовое тесто в количестве, необходимом для ремонта, и наносят его на ремонтируемое место лепки так, чтобы оно было на 10–15 мм выше существующей облицовки. К этим местам приставляют приготовленную заплату и прижимают ее заподлицо со старой облицовкой. После схватывания мастики или раствора швы замазывают мастикой или гипсовым тестом и тщательно разравнивают.

Ремонт поверхностей, облицованных сухой штукатуркой, можно выполнять известково-гипсовым раствором или гипсом, смешанным с песком, состава 1:3. Для этого обрезают кромки ремонтируемого места, подготовляют поверхности, изготовляют из бумаги валик и закладывают его в пространство между стеной и сухой штукатуркой так, чтобы он отступал от края кромок на 1 см. Смачивают поверхность и кромки сухой штукатурки водой, приготовляют раствор и наносят его сначала под кромки сухой штукатурки. Бумажные валики предохраняют потери раствора и удерживают его около кромок. Заполнив ремонтируемое место раствором, его разравнивают и затирают так, чтобы он был на одном уровне с сухой штукатуркой.

2. Используя полученные знания, заполните таблицу:

№ п/п	Наименование дефекта штукатурки	Причины появления	Способ устранения
1.
n..

3. Ответьте на вопросы:

- По каким причинам возникают дефекты на сухой штукатурке?

- Какие инструменты входят в нормокомплект штукатура для контроля качества оштукатуренной поверхности?

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Практическое занятие № 38 (4 часа)

Расчет потребности в материалах для ремонта оштукатуренных поверхностей

Цель: Научиться рассчитывать материал для ремонта оштукатуренных поверхностей

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть (изучить).

Решение:

Рассчитаем количества раствора для этой площади под оштукатуривание и количество мешков, если в мешке 50 кг.

Условия: Простое оштукатуривание (10 мм). Расход раствора – 1,2кг/м/мм. ( Ответ: 1005 кг или 21 мешок).

2. Выполнить индивидуальное задание по варианту

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Практическое занятие № 39 (4 часа)

Составление инструкционно-технологической карты

«Устройство наливных стяжек пола».

Цель: Закрепить ранее полученные знания об устройстве наливных стяжек пола.

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть (изучить).

Стяжка пола, сделанная механизированным методом, – это прогрессивная технология, которой значительно уступает обычное производство стяжки.

Итак, ее плюсы:

· высокая производительность работ;

· армирование стальной сетки не нужно;

· звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства;

· быстро становится прочной;

· не требуется много подъемно-транспортных механизмов;

· благодаря полусухому раствору, не содержит много воды;

· быстрое начало эксплуатации;

· усадочные трещины отсутствуют;

· гидроизоляционные свойства;

· присутствие полипропиленовой фибры;

· технологичность и механизация процесса;

· низкая стоимость.

Производительность ее высока, зависит от размеров помещения, сложности и колеблется от 100 до 257 квадратных метров за смену одной бригады рабочих.

Этапы выполнения механизированной стяжки:

· подготовка поверхности;

· приготовление смеси из песка, цемента и добавок;

· подача смеси и ее распределение;

· затирка поверхности и удаление пыли.

Подготовка поверхности заключается в удалении мусора, прокладке электропроводки, монтаже систем теплого пола и отопления.

Укладка гидроизоляционного слоя необходима для того, чтобы уберечь нижние слои основания пола от впитывания влаги из раствора.

В качестве такого слоя можно использовать обычную пленку из полиэтилена или специальные для этого материалы.

Для приготовления раствора необходимы следующие составляющие:

· фиброволокно;

· морской песок;

· модификатор;

· портландцемент М500.

Размер зерен у морского песка не должен превышать 0,5 см.

иброволокно из полипропилена необходимо для увеличения прочности пола, оно является армирующим компонентом.

Модификатор увеличивает эластичность полусухой стяжки, ее прочность и пластичность.

Пневмонагнетатель подает подготовленный цементно-песчаный раствор к месту укладки и распределяет его по всему основанию пола.

Нужная толщина обеспечивается с помощью специально установленных маяков.

Специальная заглаживающая машинка обеспечивает идеальное выравнивание стяжки.

Она уплотняет верхний слой.

А специальная грунтовка удаляет пыль с поверхности бетонного пола.

3.Составить инструкционно-технологическую карту

№п/п

Эскиз

Технологическая операция

Инструменты, приспособления, инвентарь

Техника безопасности

4.Ответить на вопросы:

- Перечислить правила техники безопасности при выполнении устройства наливных стяжек

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев.

Интернет-ресурсы: stroykevse.ru/Remont/Remont_page_17.html

Практическое занятие № 40 (4 часа)

Расчет потребности в материалах и инструментах для устройства наливных стяжек пола

Цель: Научиться рассчитывать материал для устройства наливных стяжек пола и подбирать инструмент

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть (изучить).

Количество необходимой смеси рассчитывается исходя их квадратных метров помещения и толщины слоя пола по формуле S×L×P=G где:

· S ― длинна помещения;

· L ― ширина помещения;

· P ― толщина слоя;

· G ― объем необходимой смеси.

Все значения нужно проводить в одинаковых единицах измерения — метрах. Пример 5*7*00.4, где

· Длинна помещения — 5 метров.

· Ширина помещения — 7 метров.

· Толщина слоя 4 миллиметра.

По этой формуле мы получим объем необходимой нам смеси. Что бы вычислить необходимое количество мешков смеси нужно посмотреть какой расход на 1 M3 указывает производитель на упаковке.

Так же на упаковке может быть указан расход смеси на 1 М2 при толщине слоя 1 миллиметр. Тогда необходимо производить расчет с учетом нашей толщины слоя, которая составляет 4 миллиметра, то есть умножит на 4.

Приведенный выше калькулятор и ручные расчеты не могут дать на 100% правильный результат расхода. Здесь есть некоторые факторы, которые в итоге могут изменить данные, это:

· отклонение уровня пола в различных местах,

· вид и плотность смеси,

· наличие основания.

Что бы не тратить лишние деньги, наливные полы стоят достаточно дорого, целесообразно произвести расчеты необходимого количества смеси. Это не сложно сделать как с помощью нашего онлайн калькулятора, так и вычислить самостоятельно по формуле.

Минимальный набор инструментария включает в себя такие виды оборудования:

ракля для наливного пола; игольчатый валик; зубчатый шпатель; уровень; емкость для разведения сухой смеси (ведро, бидон); синтепоновый валик для наливного пола; респиратор; перчатки; специальная обувь (мокроступы); маячки для наливного пола; шлифовальная машинка; строительный миксер или дрель; Все эти инструменты непременно пригодятся вам во время работы, поэтому стоит разобраться в том, что каждый из них представляет собой.

2. Выполнить индивидуальное задание по варианту

3. Ответить на вопросы:

- Как рассчитать количество материала?

- Какие инструменты необходимы для устройства наливных полов?

- Техника безопасности при устройстве наливных полов?

- Организация рабочего места при устройстве н6аливных полов?

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Практическое занятие № 41 (2 часа)

Построение схем организации рабочего места при устройстве наливных стяжек пола

Цель: закрепить ранее полученные знания об организации рабочего места при устройстве наливных стяжек пола

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть (изучить).

2. Зарисовать схему организации рабочего места в тетрадь для практических работ

3. Ответить на вопросы:

- Техника безопасности при устройстве наливных полов?

- Организация рабочего места при устройстве наливных полов?

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Практическое занятие № 42 (4 часа)

Составление инструкционно-технологической карты

«Устройство СФТК с нанесением составов вручную и механизированным способом»

Цель: Закрепить ранее полученные знания об СФТК с нанесением составов вручную и механизированным способом

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

Теоретическая часть (изучить).

Итак, ее плюсы:

· высокая производительность работ;

· армирование стальной сетки не нужно;

· звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства;

· быстро становится прочной;

· не требуется много подъемно-транспортных механизмов;

· благодаря полусухому раствору, не содержит много воды;

· быстрое начало эксплуатации;

· усадочные трещины отсутствуют;

· гидроизоляционные свойства;

· присутствие полипропиленовой фибры;

· технологичность и механизация процесса;

· низкая стоимость.

Этапы выполнения механизированной стяжки:

· подготовка поверхности;

· приготовление смеси из песка, цемента и добавок;

· подача смеси и ее распределение;

· затирка поверхности и удаление пыли.

Для приготовления раствора необходимы следующие составляющие:

· фиброволокно;

· морской песок;

· модификатор;

· портландцемент М500.

Размер зерен у морского песка не должен превышать 0,5 см.

Модификатор увеличивает эластичность полусухой стяжки, ее прочность и пластичность.

Нужная толщина обеспечивается с помощью специально установленных маяков.

Специальная заглаживающая машинка обеспечивает идеальное выравнивание стяжки.

Она уплотняет верхний слой.

А специальная грунтовка удаляет пыль с поверхности бетонного пола.

3.Составить инструкционно-технологическую карту

№п/п

Эскиз

Технологическая операция

Инструменты, приспособления, инвентарь

Техника безопасности

4.Ответить на вопросы:

- Перечислить правила техники безопасности при устройстве СФТК с нанесением составов вручную и механизированным способом

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев.

Интернет-ресурсы: stroykevse.ru/Remont/Remont_page_17.html

Практическое занятие № 43 (6 часов)

Расчет потребности в материалах и инструментах для устройства СФТК

Цель: Научиться рассчитывать материал для устройства СФТК

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть

Давным-давно здания и сооружения строились, не задумываясь о том, какими теплопроводными качествами обладают ограждающие конструкции. Другими словами, стены делались просто толстыми. И если вам когда-нибудь случалось быть в старых купеческих домах, то вы могли заметить, что наружные стены этих домов выполнены из керамического кирпича, толщина которых составляет порядка 1,5 метров. Такая толщина кирпичной стены обеспечивала и обеспечивает до сих пор вполне комфортное пребывание людей в этих домах даже в самые лютые морозы.

В настоящее же время все изменилось. И сейчас экономически не выгодно делать стены такими толстыми. Поэтому были придуманы материалы, которые могут ее уменьшить. Одни из них: утеплители и газосиликатные блоки. Благодаря этим материалам, например, толщина кирпичной кладки может быть снижена до 250 мм.

Теперь стены и перекрытия чаще всего делают 2-х или 3-х слойными, одним слоем из которых является материал с хорошими теплоизоляционными свойствами. А для того, чтобы определить оптимальную толщину этого материала, проводится теплотехнический расчет и определяется точка росы.

Как производится расчет по определению точки росы вы можете ознакомиться на следующей странице. Здесь же будет рассмотрен теплотехнический расчет на примере.

Необходимые нормативные документы

Для расчета потребуются два СНиПа, один СП, один ГОСТ и одно пособие:

· СНиП 23-02-2003 (СП 50.13330.2012). "Тепловая защита зданий". Актуализированная редакция от 2012 года [1].

· СНиП 23-01-99* (СП 131.13330.2012). "Строительная климатология". Актуализированная редакция от 2012 года [2].

· СП 23-101-2004. "Проектирование тепловой защиты зданий" [3].

· ГОСТ 30494-96 (заменен на ГОСТ 30494-2011 с 2011 года). "Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях" [4].

· Пособие. Е.Г. Малявина "Теплопотери здания. Справочное пособие" [5].

Скачать СНиПы и СП вы можете здесь, ГОСТ - здесь, а Пособие - здесь.

Рассчитываемые параметры

В процессе выполнения теплотехнического расчета определяют:

· теплотехнические характеристики строительных материалов ограждающих конструкций;

· приведённое сопротивление теплопередачи;

· соответствие этого приведённого сопротивления нормативному значению.

Дальше будут приведен пример теплотехнического расчета без воздушной прослойки.

Пример. Теплотехнический расчет трехслойной стены без воздушной прослойки

Исходные данные

1. Климат местности и микроклимат помещения

Район строительства: г. Нижний Новгород.

Назначение здания: жилое.

Расчетная относительная влажность внутреннего воздуха из условия не выпадения конденсата на внутренних поверхностях наружных ограждений равна - 55% (СНиП 23-02-2003 п.4.3. табл.1 для нормального влажностного режима).

Оптимальная температура воздуха в жилой комнате в холодный период года t_int= 20°С (ГОСТ 30494-96 табл.1).

Расчетная температура наружного воздуха t_ext, определяемая по температуре наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 = -31°С (СНиП 23-01-99 табл. 1 столбец 5);

Продолжительность отопительного периода со средней суточной температурой наружного воздуха 8°С равна z_ht = 215 сут (СНиП 23-01-99 табл. 1 столбец 11);

Средняя температура наружного воздуха за отопительный период t_ht= -4,1°С(СНиП 23-01-99 табл. 1 столбец 12).

2. Конструкция стены

Стена состоит из следующих слоев:

· Кирпич декоративный (бессер) толщиной 90 мм;

· утеплитель (минераловатная плита), на рисунке его толщина обозначена знаком "Х", так как она будет найдена в процессе расчета;

· силикатный кирпич толщиной 250 мм;

· штукатурка (сложный раствор), дополнительный слой для получения более объективной картины, так как его влияние минимально, но есть.

3. Теплофизические характеристики материалов

Значения характеристик материалов сведены в таблицу.

Примечание (*): Данные характеристики можно также найти у производителей теплоизоляционных материалов.

Расчет

4. Определение толщины утеплителя

Для расчета толщины теплоизоляционного слоя необходимо определить сопротивление теплопередачи ограждающей конструкции исходя из требований санитарных норм и энергосбережения.

4.1. Определение нормы тепловой защиты по условию энергосбережения

Определение градусо-суток отопительного периода по п.5.3 СНиП 23-02-2003:

D_d = (t_int - t_ht)z_ht = (20 + 4,1)215 = 5182°С×сут

Примечание: также градусо-сутки имеют обозначение - ГСОП.

Нормативное значение приведенного сопротивления теплопередаче следует принимать не менее нормируемых значений, определяемых по СНИП 23-02-2003 (табл.4) в зависимости от градусо-суток района строительства:

R_req= a×D_d + b = 0,00035 × 5182 + 1,4 = 3,214м²×°С/Вт,

где: Dd - градусо-сутки отопительного периода в Нижнем Новгороде,

a и b - коэффициенты, принимаемые по таблице 4 (если СНиП 23-02-2003) или по таблице 3 (если СП 50.13330.2012) для стен жилого здания (столбец 3).

4.1. Определение нормы тепловой защиты по условию санитарии

В нашем случае рассматривается в качестве примера, так как данный показатель рассчитывается для производственных зданий с избытками явной теплоты более 23 Вт/м³ и зданий, предназначенных для сезонной эксплуатации (осенью или весной), а также зданий с расчетной температурой внутреннего воздуха 12 °С и ниже приведенное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций (за исключением светопрозрачных).

Определение нормативного (максимально допустимого) сопротивления теплопередаче по условию санитарии (формула 3 СНиП 23-02-2003):

где: n = 1 - коэффициент, принятый по таблице 6 [1] для наружной стены;

t_int= 20°С - значение из исходных данных;

t_ext= -31°С - значение из исходных данных;

Δt_n= 4°С - нормируемый температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции, принимается по таблице 5 [1] в данном случае для наружных стен жилых зданий;

α_int= 8,7 Вт/(м²×°С) - коэффициент теплопередачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, принимается по таблице 7 [1] для наружных стен.

4.3. Норма тепловой защиты

Из приведенных выше вычислений за требуемое сопротивление теплопередачи выбираемR_req из условия энергосбережения и обозначаем его теперь R_тр0=3,214м²×°С/Вт_.

Определение толщины утеплителя

Для каждого слоя заданной стены необходимо рассчитать термическое сопротивление по формуле:

где: δi- толщина слоя, мм;

λ_i - расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя Вт/(м × °С).

1 слой (декоративный кирпич): R₁ = 0,09/0,96 = 0,094 м²×°С/Вт_.

3 слой (силикатный кирпич): R₃ = 0,25/0,87 = 0,287 м²×°С/Вт_.

4 слой (штукатурка): R₄ = 0,02/0,87 = 0,023 м²×°С/Вт_.

Определение минимально допустимого (требуемого) термического сопротивления теплоизоляционного материала (формула 5.6 Е.Г. Малявина "Теплопотери здания. Справочное пособие"):

где: R_int = 1/α_int = 1/8,7 - сопротивление теплообмену на внутренней поверхности;

R_ext = 1/α_ext = 1/23 - сопротивление теплообмену на наружной поверхности, α_extпринимается по таблице 14 [5] для наружных стен;

ΣR_i = 0,094 + 0,287 + 0,023 - сумма термических сопротивлений всех слоев стены без слоя утеплителя, определенных с учетом коэффициентов теплопроводности материалов, принятых по графе А или Б (столбцы 8 и 9 таблицы Д1 СП 23-101-2004) в соответствии с влажностными условиями эксплуатации стены, м²·°С/Вт

Толщина утеплителя равна (формула 5,7 [5]):

где: λ_ут - коэффициент теплопроводности материала утеплителя, Вт/(м·°С).

Определение термического сопротивления стены из условия, что общая толщина утеплителя будет 250 мм (формула 5.8 [5]):

где: ΣR_т,i - сумма термических сопротивлений всех слоев ограждения, в том числе и слоя утеплителя, принятой конструктивной толщины, м²·°С/Вт.

Из полученного результата можно сделать вывод, что

R₀= 3,503м²×°С/Вт > R_тр0= 3,214м²×°С/Вт → следовательно, толщина утеплителя подобрана правильно.

Влияние воздушной прослойки

В случае, когда в трехслойной кладке в качестве утеплителя применяются минеральная вата, стекловата или другой плитный утеплитель, необходимо устройство воздушной вентилируемой прослойки между наружной кладкой и утеплителем. Толщина этой прослойки должна составлять не менее 10 мм, а желательно 20-40 мм. Она необходима для того, чтобы осушать утеплитель, который намокает от конденсата.

Данная воздушная прослойка является не замкнутым пространством, поэтому в случае ее наличия в расчете необходимо учитывать требования п.9.1.2 СП 23-101-2004, а именно:

а) слои конструкции, расположенные между воздушной прослойкой и наружной поверхностью (в нашем случае - это декоративный кирпич (бессер)), в теплотехническом расчете не учитываются;

б) на поверхности конструкции, обращенной в сторону вентилируемой наружным воздухом прослойки, следует принимать коэффициент теплоотдачи α_ext= 10,8 Вт/(м°С).

Примечание: влияние воздушной прослойки учитывается, например, при теплотехническом расчете пластиковых стеклопакетов.

2. Изучив теоретическую часть, выполнить расчет стены по заданному варианту.

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев.

http://svoydomtoday.ru/poleznoe-razdela-1/184-snip-and-sp.html

Практическое занятие № 44 (4 часа)

Построение схем организации рабочего места при устройстве СФТК

Цель: закрепить ранее полученные знания об организации рабочего места при устройстве СФТК

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности.

Ход работы:

1. Теоретическая часть (изучить).

Рабочее место штукатура делится на 3 зоны:

1. Рабочая зона — полоса вдоль стены где работает штукатур.
2. Зона материалов — участок где размещаются инструменты, ёмкость с раствором.
3. Транспортная зона (свободная) — участок по которой передается материал на рабочее место.

Правильная организация рабочего места обеспечивает высокую производительность труда штукатура.

Особенности расположения материала и инвентаря на рабочем месте

2. Зарисовать схему организации рабочего места в тетрадь для практических работ

3. Ответить на вопросы:

- Техника безопасности при устройстве СФТК?

- Организация рабочего места при устройстве СФТК?

Список литературы: Штукатур» И.П. Журавлев, П.А.Лапшин, «Штукатурные работы» А.М. Шепелев

Скачано с www.znanio.ru

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ

Одобрена предметно-цикловой комиссией преподавателей дисциплин профцикла отделения

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Главная цель практических занятий (ПЗ) – формирование у обучающихся умений, связанных с основой деятельности будущего рабочего

Правильно оформлена практическая часть работы -аккуратно выполнен эскиз, соблюдена технологическая последовательность выполнения данного вида работ, правильно подобраны инструменты, инвентарь, приспособления; конкретна описана техника безопасности при…

Наименование тем учебной дисциплины

Тема 1.9. Выполнение специальных штукатурок

Тема 3.1. Технология монтажа систем фасадных теплоизоляционных композиционных (СФТК)

Практическое занятие № 1 (1 час)

Практическое занятие № 2 (1 час)

Ответьте на вопросы: - Где устанавливают емкость с раствором? -

Практическое занятие № 3 (1 час)

Составить инструкционно-технологическую карту «Виды растворов» (заполнить таблицу)

Практическое занятие № 4 (1 час)

Известково-гипсовые растворы приготовляют как известковые, но при их использовании вводят гипс

Цементные растворы применяют в сырых местах

Вместо известкового раствора может вводиться глиняное тесто

Практическое занятие № 5 (2 часа)

Поэтому они дают усадку и трескаются, требуют повторной обработки

Практическое занятие № 6 (1 час)

Температура раствора зависит от температуры наружного воздуха

Практическое занятие № 7 (1 час)

Также поверх накрывочного слоя могут наложить тонкий слой шпаклевки, после застывания которой, зашкурить до блеска

Чтобы выровнять внутренние углы, используют полутер, которым аккуратно натирают обе стороны угла, при этом движение полутера должны быть либо снизу вверх, либо сверху вниз

Практическое занятие № 8 (2 часа)

Ответить на вопросы: - Где располагают ящик с раствором? -

Практическое занятие № 9 (2 часа)

Практическое занятие № 10 (4 часа)

Вместо гвоздей при провешивании стен применяют инвентарные дисковые маяки (рис

При провешивании поверхностей стен в небольших помещениях устанавливают четыре марки, располагаемые по одной в каждом углу

Практическое занятие № 11 (2 часа) «Разработка последовательности технологических операций для выполнения работ по оштукатуриванию поверхностей»

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» при сооружении внутренних стен

Нанесение накрывочного слоя - + +

Практическое занятие № 12 (2 часа)

Практическое занятие № 13 (2 часа) «Расчёт потребности в материалах для оштукатуривания поверхностей строительными смесями

Рассчитать объем работ и потребности в материалах для простого оштукатуривания кирпичной поверхности 18х4м «РОТБАНТ», если на 1 м 2 при нанесении раствора в 50 мм…

Практическое занятие № 14 ( час)

Ответить на вопросы: - Где располагают ящик с раствором? -

Рис. 2 рамка для оштукатуривания

В тех случаях, когда на коробках поставлены петли-навесы, в малке следует сделать дополнительный вырез 3 и она свободно будет продвигаться по коробке 4

Организация рабочего места при выполнении оштукатуривания оконных откосов

Чтобы раствор не разбрызгивался, взмах надо делать не очень сильным

Кельмой раствор в основном намазывают по сетчатым поверхностям

В процессе работы полотно терки истирается и нагели или гвозди начинают царапать штукатурку, поэтому их следует постепенно углублять в полотно

Бугорки и неровности срезают ребрами терки

Процесс заглаживания накрывки гладилками мало отличается от работы обычнымполутерком

Ответьте на вопросы: - На какие группы делятся инструменты в зависимости от вида выполняемой работы? -

В растворы, применяемые при железнениинижнихзаглушин, желательно добавлять водонепроницаемые добавки: церезит, жидкое стекло и др

Рис. 1. Вытягивание наличников: 1, 2, 6 - части наличника, 3 - правило, 4 - подоконная тяга, 5 - шаблон

Рис. 2. Вытягивание поясков между пилястрами: 1 - правила, 2 - шаблоны 2

Материалы на данной страницы взяты из открытых истончиков либо размещены пользователем в соответствии с договором-офертой сайта. Вы можете сообщить о нарушении.

11.01.2019