Поделиться
рабочая тетрадь МДК.01.01 15.01.38.pdf
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«ДОНЕЦКИЙ ПРОМЫШЛЕННО- ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ
по МДК.01.01 Изготовление различных деталей на токарных станках
ПМ.01 Изготовление различных деталей на токарных станках для обучающихся по профессии
15.01.38 Оператор - наладчик металлообрабатывающих станков
2024г.
Содержание
Введение.......................................................................................................... 4
1 Токарные станки............................................................................................ 5
2 Основы теории резания металлов.................................................................. 6
3. Режущий инструмент и оснастка.................................................................. 8
4 Технология выполнения работ на токарных станках.................................. 14
5 Сведения о технологическом процессе....................................................... 17
6 Осуществление наладки токарных станков................................................. 20
Список использованных источников......................................................... 21
В системе среднего профессионального образования самостоятельная работа студентов является ключевым элементом подготовки высококвалифицированных и конкурентоспособных специалистов. Именно самостоятельная работа студентов формирует у будущих профессионалов способность быстро адаптироваться к изменяющимся условиям, ориентироваться в информационном пространстве, самостоятельно принимать взвешенные решения и постоянно совершенствовать свои знания и навыки.
В современном образовательном процессе кроме традиционных дидактических средств (учебники, учебные пособия, справочники, задачники, методические указания и т.п.) используется и ряд новых дидактических средств (опорный конспект, структурно-логические схемы, портфолио, рабочая тетрадь).
Использование рабочей тетради при изучении междисциплинарного курса МДК.01.01 Изготовление различных деталей на токарных станках обеспечивает организацию активной познавательной деятельности студентов и способствует более глубокому освоению материала.
Целью разработки рабочей тетради является включение студента в продуктивную учебно-познавательную деятельность, способствующую процессу сопровождения его самостоятельной работы, индивидуализации обучения и достижения результата – успешного освоения студентом учебного материала и сформированности общих и профессиональных компетентностей.
Рабочая тетрадь должна стать надежным инструментом для освоения профессии оператора-наладчика металлообрабатывающих станков, помогая студентам стать компетентными специалистами, способными решать производственные задачи в области токарной обработки.
1.1. Расшифровать марку токарного станка модели 16К20
1 
6
К 
20 
1.2. Определить основные узлы токарно-винторезного станка
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
1.3.
Узел токарного станка, на котором крепится
резцедержатель 
1.4. Ппередняя бабка токарного станка предназначена
1.5.
Задняя
бабка токарного станка предназначена
2.1. Токарная обработка - это
2.2. Определите по рисунку вид токарной обработки
а) 
б)
в)
г)
д)
е)
ж)
з)
и) ______________________________________________________
к) ______________________________________________________
2.3. Стружка – это 
2.4. Определите по рисунку вид стружки:
а)
б)
в)
г)
д)
2.5. Дайте пояснения буквенными обозначениям.
S 
t 
n
v
2.6. Формулы для расчета режимов резания (установите соответствие)
а)
б)
|
Частота вращения шпинделя |
|
|
Скорость резания |
|
|
Глубина резания |
|
2.7. Что такое СОЖ?
3.1. Определить конструктивные элементы токарного резца
3) 
4)
5)
6) 7)
8)________________________________________________________
3.2. Определить тип токарного резца
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7) 8)
9)
10)
11) 12) 13)
3.3. Определить геометрические параметры токарного резца
1) 2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
3.4. Виды резцов по материалу режущей части
3.5. Расшифровать маркировку пластины твердого сплава Т5К10
Т- 5-
К-
10- 
3.6. Определить конструктивные элементы и геометрические параметры спирального сверла
3) 4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11) 12)
13)
14)_________________________________________________________
15)_________________________________________________________
16)_________________________________________________________
17)_________________________________________________________
18)_________________________________________________________
19)_________________________________________________________
20)_________________________________________________________
3.7. Определить конструктивные элементы и геометрические параметры зенкера
1) _______________________________________________________
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10) 11)
12)
13)
3.8. Определить конструктивные элементы и геометрические параметры развертки
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12) 13)
14) ________________________________________________________
3.9. Для нарезания наружной резьбы на токарных станках применяются
3.10. Для нарезания внутренней резьбы на токарных станках применяются
3.11. Для крепления режущего инструмента с цилиндрическим
хвостовиком используется
3.12. Для крепления режущего инструмента с коническим хвостовиком
используется 
3.13. Перечислите приспособления для закрепления заготовки на токарно-
винторезном станке 
4.1. Припуск – это 
4.2. Диаметр заготовки 80 мм, диаметр готовой детали 70 мм припуск на
обработку составляет
4.3. Для подрезания торцов и уступов используют
4.4. По какой формуле определяют глубину резания при подрезании торца
4.5. Определить глубину резания при обработке наружной цилиндрической
поверхности диаметром 40 мм до диаметра 35 мм
4.6. Для обработки наружных цилиндрических поверхностей используют
4.7. Перечислите основные виды дефектов наружных цилиндрических поверхностей
а)
б)
в)
г)
д)
е)
ж)
з)
4.8. Перечислите контрольно-измерительный инструмент для контроля
наружных цилиндрических поверхностей
4.9. Глубина резания при протачивании канавок равна
4.10. Способы обработки отверстий:
1) 2) 3)
4)
4.12. Припуск при сверлении отверстия Ø19 мм составляет
4.13. Глубина резания при сверлении отверстия Ø10 мм равна
4.14. Глубина резания при рассверливании отверстия Ø18 мм до Ø24 мм
равна 
4.15. Глубина резания при зенкеровании отверстия Ø21 мм до Ø22 мм
составляет
4.16. Процесс окончательной обработки отверстия для получения точных размеров и меньшей шероховатости обработанной поверхности называется
4.17. Глубина резания при растачивании отверстия Ø14,9 мм до Ø15 мм
составляет
4.18. Перечислите элементы усеченного конуса
D - 
d - 
l
- 
α
- 
2α - 
4.19. Наибольший диаметр конуса равен 60 мм, наименьший диаметр равен
70 мм, длина составляет 80 мм. Определите конусность
4.20. Перечислите виды обработки конических поверхностей
1)
2)
3)
4.21. Перечислите дефекты обработки конических поверхностей
4.22. Перечислите способы обработки фасонных поверхностей
4.23. Перечислите причины возникновения дефектов при обработке
фасонных поверхностей
4.24. Перечислите виды резьбы
а)
б)
в)
г)
д) ______________________________________
4.25. Расшифруйте запись
М24х2-6G 
М18-7h
4.27. Перечислите виды дефектов резьбовой поверхности
5.1. Технологический процесс – это
5.2. Перечислите элементы технологического процесса
5.3. Назовите типы производства
5.4. Перечислите виды заготовок
5.5. Базирование – это
5.6. База – это
5.7. Перечислите виды баз по назначению
5.8. Перечислите базы по количеству лишаемых степеней свободы
5.9. Перечислите виды документации технологического процесса
5.10. Составить последовательность обработки детали «вал»
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
5.11. Составить последовательность нарезания внутренней резьбы
6.1. Наладка – это 
6.4. Перечислите этапы наладки станка
6.5. Как правильно установить резец по высоте относительно оси заготовки?
6.6. Какие меры безопасности
необходимо соблюдать при работе на токарном станке? 
1. Багдасарова Т.А. Технология токарных работ: учебник для нач.
проф. образования. /Т.А. Багдасарова – М.: Издательский центр «Академия», 2018. -160 с. 2. Багдасарова Т. А. Выполнение работ по профессии «Токарь» : Пособие по учебной практике : учеб. пособие для студ. Учреждений сред. проф. образования / Т. А. Багдасарова. — 2-е изд., стер. — М. : Издательский центр «Академия», 2016 — 176 с.
3. Босинзон М. А. Изготовление деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных токарных фрезерных копировальных шпоночных и шлифовальных): учебник для студ. учреждений сред.проф. образования / М. А. Босизон. – М.: Издательский центр «Академия», 2021. – 368 с.
4. Вереина Л. И. Справочник станочника учеб. пособие для образовательных учреждений, реализующих программы нач. проф. образования / Л. И. Вереина, М. М. Краснов. — Москва : Академия, 2006. — 256 с.
5. Вереина Л. И. Устройство металлорежущих станков : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Л. И. Вереина, М. М. Краснов. — 3-е изд., стер. — М. : Издательский центр «Академия», 2016. — 432 с.
6. Ермолаев В.В. Обработка металлов резанием, станки и инструменты: Учеб. пособие. / В.В.Ермолаев – М.: Издательский центр «Академия», 2020. – 272 с.
7. Мирошин, Д.Г. Технология обработки на токарных станках : учебное пособие для среднего профессионального образования / Д.Г.
Мирошин, Э.Э. Агаева ; под общей редакцией И.Н. Тихонова. — Москва :
Издательство Юрайт, 2024. — 314 с.
8. Резание материалов. Режущий инструмент : учебник для среднего профессионального образования / С.Н. Григорьев [и др.]. — 2-е изд., перераб. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2025. — 582 с.
9. Холодкова А.Г. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / А.Г.Холодкова - М.: Издательский центр «Академия», 2020. – 256 с.
10. Ящерицын П. И., Фельдштейн Е. Э., Корниевич М. А. Теория резания : учебник / Ящерицын П. И., Фельдштейн Е. Э., Корниевич М. А. – Минск : Новое знание, 2005. - 511 с.
Материалы на данной страницы взяты из открытых источников либо размещены пользователем в соответствии с договором-офертой сайта. Вы можете сообщить о нарушении.
