Практическая работа специальности 15.02.05. «Техническая эксплуатация оборудования в торговле и общественном питании»

Практическое занятие № 77

Очистка ситовых  сепараторов. Составление схемы смазки зерновых сепараторов. Выбор  смазочных материалов

Цели: уметь и знать правильность очистки ситовых сепараторов.

Что необходимо выполнить студенту для получения зачета

Изучить данную методическую разработку.

Выполнить конспект.

Ответить на контрольные вопросы.

Сделать вывод о проделанной работе.

Защитить практическую работу.

Общие сведения по изучаемой теме

Виды зерноочистительных сепараторов 

Каждый вид примеси удаляется определенным видом машин. Основу зерноочистительных агрегатов составляют воздушно-решетные сепараторы, использующиеся для предварительной очистки и частичной сортировки зерна. Они имеют воздухоочистительные и решетные системы. Эти машины работают при минимальных затратах энергии по сравнению с воздушными системами и триерными блоками.

Воздушно-решетные зерновые сепараторы распределяют зерновую смесь по двум признакам - размерам (ширине и толщине) и скорости витания компонентов. Сочетание в одной машине решетного и пневмосепаратора улучшает эффективность очистки, дает возможность использовать один механизм распределения зернового потока по ширине сепарирующих органов машины - пневмоканалов и решет.

Схемы компоновки воздушно-решетчатых зерновых сепараторов разнообразны. Наиболее распространенной является схема, при которой воздушной очистке предшествует очистка на плоских решетах. Наличие в материале примесей, выделяемых решетом, почти не влияет на работу пневмосепаратора, но эффективность работы решет после снятия легких примесей существенно повышается. Такую схему компоновки использовали в сепараторе БСХ-300 Хорольского механического завода (рис. 1).

Существуют схемы, где пневмосепаратор устанавливают после решетного стана. Эти схемы применяют в машинах отечественных и зарубежных фирм малой производительности или для предварительной очистки зерна, где установлены плоские решета с большими отверстиями. Примером может быть сепаратор БСХ-100 Хорольского механического завода (рис. 2).

Встречаются технологические схемы двукратной очистки зерна воздушным потоком после решета и к нему, например, в машинах типа А и V немецкой фирмы PETKUS (рис. 3).

Сепаратор разделяет зерновую смесь на ситах по толщине и ширине компонентов и по их аэродинамическим свойствам. Разделение выполняется последовательно. Сначала зерно очищается от легкой примеси (пыли, половы) воздухом в пневмосепараторах на выходе из бункера, а затем просеивается на плоских решетах, где удаляются крупные и мелкие примеси. Отсортированное зерно дополнительно провевается восходящим воздушным потоком в аспирационном канале на выходе из сепаратора.

Простые сепараторы используют для калибровки зерна на две фракции по одному определяющему признаку. К рабочим органам подобных машин относят:

·                      решетчатые листы,

·                      цилиндры триерного типа,

·                      воздуходувки и каналы для подачи воздуха.

Сложные сепараторы составляют из нескольких простых устройств, калибрующих зерновую смесь по различным признакам на более чем 3 фракции. В зависимости от параметров смеси схема исполнения сложного сепаратора может быть параллельная, последовательная и комбинированная.

Основные рабочие органы воздушно-ситовых сепа­раторов — плоские сита, приводимые в возвратно-по­ступательное движение (реже в круговое поступатель­ное), колебателями эксцентрикового или самобаланс­ного типов. Как правило, в сепараторах предусмотрена двойная воздушная очистка. Таким образом, основны­ми рабочими элементами сепараторов служат сита с отверстиями различных размеров и форм и воздушный поток определенной скорости.

Сита устанавливают в следующем порядке: прием­ное, сортировочное, подсевное. Предусмотрено еще и разгрузочное сито. В результате очистки в воздушно-ситовом сепараторе получают очищенное зерно, грубые примеси, крупные примеси, мелкие примеси и легкие примеси (относы).

Использование базовой конструкции рассева шкаф­ного типа для сепараторов дает возможность развить технологическую схему, в результате чего получают крупную и мелкую фракции с отбором мелкого зерна. Фракционная очистка зерна позволяет рациональнее использовать  другие зерноочистительные  машины.

В отечественном и зарубежном сепараторостроении наблюдаются тенденции к изготовлению машин в цельнометаллическом исполнении, совершенствуются спосо­бы очистки сит, применяются вибрационные (высоко­частотные) режимы и сложные законы движения рабо­чих органов.

Сепараторы типа ЗСМ. Все четыре модели сепараторов ЗСМ состоят из двух ситовых кузовов, привод которых и воздушная очистка зерна выполняет­ся по тому же принципу, что и в сепараторах ЗСМ-50 и ЗСМ-100. Сита очищаются такими же инерционными очистителями. Различаются сепараторы числом уста­новленных в кузовах сит, что соответственно обеспечи­вает более или менее развитую технологическую схему. Кроме того, в сепараторах установлено    разгрузочное сито, что намного уменьшает нагрузку на подсев­ные сита и увеличивает эффективность их работы.

Рис. 1. Сепаратор А1-БМС-6 (технологическая схема): 1 — запыленный воздух; 2 — зерно­вая смесь; 3 — пневмоканал первой продувки; 4 — приемное сито; 5 — сортировочное сито; 6 — сито под­севное; 7 — очищенное зерно; 8 — магнитная защита; 9 — певмоканал второй продувки.

Сепараторы типа ЗСМ работают по следующей тех­нологической схеме. Из канала первой продувки зерно поступает на приемное сито, сходом с которо­го удаляются наиболее крупные сорные при­меси. Пройдя через приемное сито, зерно поступает на сортиро­вочное сито, сходом с которого выводятся примеси крупнее зер­на. Зерно проходом че­рез сортировочное си­то поступает на разгру­зочное сито, которое делит поток зерна на две части. Около 40% идет сходом с разгру­зочного сита, а осталь­ное — проходом на под­севные сита. В сепара­торах ЗСМ-2,5 разгру­зочное сито отсутству­ет, в связи с чем зерно с сортировочного сита поступает на подсев­ное.

Сходом    с    подсев­ных сит   идет очищен­ное    зерно,    а  прохо­дом — мелкое   и битое зерно, мелкие сорные и минеральные примеси.