Презентация на тему "Микрометрические инструменты"

МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Понятие микрометрического инструмента и его предназначение

Микрометр - универсальный инструмент (прибор), предназначенный для измерений линейных размеров абсолютным или относительным контактным методом в области малых размеров с низкой погрешностью.
Для точного измерения наружных и внутренних диаметров, толщин и глубин применяются микрометрические инструменты. К микрометрическим измерительным средствам относятся инструменты, в основе конструкции которых лежит микрометрическая винтовая пара, преобразующая вращательное движение микрометрического винта в поступательное перемещение измерительного стержня. К ним относятся: микрометры различных конструкций и назначения, микрометрические нутромеры и микрометрические глубиномеры. Все типы микрометрических инструментов работают по принципу использования взаимного перемещения винта и гайки.

Типы микрометрических инструментов

К настоящему времени все типы микрометрических инструментов стандартизованы и изготовляются массовым порядком на специализированных инструментальных заводах. Распространены в основном следующие типы микрометров:
МК - микрометры гладкие для измерения наружных размеров деталей;
МТ - микрометры для измерения толщины стенок трубчатых деталей;
МВМ - микрометры со вставками для измерения среднего диаметра метрических и дюймовых резьб;
МВТ - микрометры со вставками для измерения среднего диаметра трапецеидальных резьб и со вставками (шаровыми) для измерения деталей сложного профиля;
MP - микрометры рычажные со вставленным в корпус отсчетным устройством.

Устройство и применение микрометров

Как универсальный измерительный инструмент применение микрометра возможно в любой области, где необходимо определение линейных размеров с точностью от 2 мкм. Это, в первую очередь, механическая обработка деталей, точная сборка узлов и механизмов, настройка работы промышленного оборудования и мн. другое.
Устройство микрометра достаточно простое, в конструкцию инструмента входит всего три основных элемента:
Рама в виде полукруга оснащенная опорной стойкой (1) для фиксации измеряемой детали.
Ручка, оснащенная трещоткой (6), неподвижным стеблем (4) со шкалой и измерительным барабаном (5).
Винт (2) с неподвижной гайкой (3) для измерения линейных величин.

Принцип действия микрометров

Для примера возьмём обычные механические гладкие микрометры, получившие наиболее широкое применение. Данный инструмент позволяет производить замер абсолютным и относительным способом. При абсолютном замере измеряемая деталь размещается между опорной стойкой и передвижным винтом. Полученный размер можно определить непосредственно по шкале. При относительном измерении определяется размер рядом распложенных предметов и затем вычисляется нужный параметр.
Сам замер производится в следующей последовательности:
Проверить точность прибора. Необходимо закрутить винт и проверить – совпадает ли нулевая отметка на шкале барабана с горизонтальным штрихом на стебле.
Если предел измерений более 25 мм, то для проверки необходимо использовать эталонные меры.
При несовпадении меток необходимо отрегулировать стебель специальным ключом (входит в комплект).
Перед началом измерения винт выкручивается до размера немного более размера детали.
Измеряемая деталь размещается между винтом и неподвижным упором.
Винт необходимо зажать с помощью трещотки до характерного звука срабатывания – трещотка начинает проворачиваться, закрутка микровинта останавливается после 3 щелчков.
Определяем показание по трем шкалам. Первые  две расположены на стебле и одна на барабане. По штрихам в верхней части шкалы определяется количество полных миллиметров. К ним прибавляем, если возможно, половину второй шкалы, т. е. ещё 0,5 мм. 
В завершение прибавляем значение со шкалы барабана в соответствие с ценой деления шкалы, например 0,01 мм. 
Окончательный итог определяется суммированием всех трех показаний.
Для получения максимально точного результата рекомендуется проведение нескольких замеров с расчетом среднего значения. 

Виды микрометров

Для различных объектов измерения выпускаются следующие типы микрометров:
Микрометры листовые – для замера толщины листов.
Гладкие микрометры – для определения размера предметов с гладкой поверхностью.
Микрометры рычажные – оснащены рычажно-зубчатой головкой для замера изделий со сложной конфигурацией.
Трубные микрометры – для определения размеров стен труб.
Проволочные и резьбомерные – для замера тонких изделий.
Цифровые микрометры – оснащены электронной системой определения размера и цифровой шкалой. 

Устройство и применение микроскопического нутромера

Нутромеры – это инструменты для нахождения внутренних размеров (диаметров отверстий, пазов и т. д.). Они рассчитаны на случаи, когда недоступно применение других инструментов в виде рулетки либо линейки или они недостаточно точны. Рассматриваемые приборы применяют в автосервисах, механосборочных цехах, слесарных мастерских, например, для замера цилиндров двигателя.
Устройство нутромера
Корпус (1), муфта (2), удлинители (3), зажим (4), микрометрическая головка (5).

Принцип работы нутромера

На инструменте выставляют приблизительный размер измеряемого отверстия.
Головку располагают внутри перпендикулярно продольной оси прибора.
C обеих сторон обеспечивают прижатие поверхностей измерения к стенкам путем вращения трещотки и барабана.
Закручивают стопорный винт и извлекают инструмент.
Для получения результата к значению шкалы прибавляют длину манометрической головки, а также удлинителя в случае его применения.
При работах с отверстиями цилиндрической формы инструмент покачивают поочередно в продольном и поперечном направлениях с целью определения максимального и минимального значения соответственно. Измерение индикаторным прибором также включает несколько этапов:
Прежде всего, индикаторный нутромер располагают внутри отверстия стержнем перпендикулярно продольной оси измеряемой детали, корректируя его легкими покачиваниями.
Отклонение стрелки вправо свидетельствует о меньшем диаметре отверстия в сравнении с образцом, влево – о большем.
Далее снимают показания, применяя обе шкалы индикатора.
Наконец, к полученному значению прибавляют диаметр образца.

Устройство и применение микроскопического глубиномера

Данный инструмент используется для определения глубины пазов, а также измерения высоты уступов. Имеющаяся в нем шкала дает возможность фиксировать измерения до 300 мм. Принцип работы прибора схожий с использованием микрометра. Единственное отличие заключается в шкале. Цифры на ней размещены в обратном порядке, поскольку, чем больше глубина, тем дальше выдвигается щуп.
Микрометрический глубиномер имеет самое сложное устройство, при этом он считается наиболее точным. Инструмент применяется при выполнении токарных работ, когда погрешность даже на долю миллиметра является важной.
Он состоит из следующих деталей:
Основания.
Стебля с нанесенной шкалой.
Измерительного щупа.
Колодки барабана, для регулировки выдвигания стержня.
Фрикциона с трещоточным механизмом.
Стопорного винта для фиксации глубины перед снятием результатов измерения.

Принцип работы глубиномера

Глубиномер микрометрический — измерительный прибор, применяемый для измерения линейных размеров контактным методом. Принцип действия микрометрической головки основан на перемещении винта вдоль оси при вращении его в неподвижной гайке. Перемещение пропорционально углу поворота винта вокруг оси. Полные обороты отсчитываются по шкале, нанесенной на стебле микрометрической головки, а доли оборота — по круговой шкале, нанесенной на барабане.
Основанием микрометрический глубиномер устанавливают на поверхность, от которой определяют размер.
Микрометрические глубиномеры снабжаются сменными измерительными стержнями для каждого диапазона измерений. Показания отсчитываются соответственно по шкале микрометрической головки. Точность измерений определяется точностью измерения с помощью микрометрической головки.
Отсчет размеров производится по показаниям, снятым с микрометрической головки и сменного измерительного стержня.

Виды глубиномеров

Микрометрические.
Индикаторные.
Штангенглубиномеры.

Установка микрометрических инструментов на "0"

В положении плотного соприкосновения измерительных поверхностей микровинта и пятки закрепить стопор микровинта вращением гайки стопора по часовой стрелке или поворотом рычага до прочного зажатия.
Разъединить барабан и микровинт для чего охватить левой рукой барабан, а правой отвернуть корпус на 1-1,5 оборота трещотки винтовой настройки. Совместить штрих нулевой шкалы барабана с продольным штрихом стебля, после чего прочно навернуть корпус трещотки на барабан. Если установка на "0" с первого раза не удалась, то ее повторяют до тех пор, пока не будет достигнута необходимая точность совпадения нулевых штрихов. При настройке микрометра с нижним пределом измерения не от "0", между измерительными поверхностями при настройке помещается установочная мера размером, равным нижнему пределу измерения.

Контрольные вопросы

1) Назовите определение микрометра.
2) Назовите основные элементы микрометра.
3) Сколько существует видов микрометров?
4) Что необходимо использовать, если предел измерений превышает 25 мм?
5) Что необходимо сделать для получения максимально точного значения при использовании микрометра?
6) Перечислите элементы нутромера.
7) Что делают с инструментом при работе с отверстиями цилиндрической формы?
8) Перечислите элементы глубиномера.
9) Назовите виды глубиномеров.