Презентация по теме: Неисправности оборудования молочной промышленности

Неисправности оборудования

При пуске насос не перекачивает жидкость
Причины:
Нарушена герметичность при сборке насоса и всасывающего трубопровода
Засорился всасывающий трубопровод
Способы устранения:
Проверить плотность всех соединений и уплотнений вала, устранить не плотности
Прочистить всасывающий трубопровод

Подача насоса уменьшается или сильно колеблется:

Причины:
Нарушена герметичность во всасывающем трубопроводе.
Ослабло крепление крышки к корпусу насоса.
Износились сальник насоса, уплотнительные прокладки насоса и трубопровода
Перекачиваемая жидкость насыщена воздухом и газами
Способы устранения:
Уплотнить всасывающий трубопровод - подтянуть гайки.
Отремонтировать зажимное кольцо и зажим.
Заменить сальник и прокладки.
Устранить подсос воздуха в опорожняемой емкости.

При пуске насос не перекачивает жидкость

Причины:
Закрыт кран на всасывающем трубопроводе.
Шестеренки насоса вращаются в обратную сторону.
Образовалась воздушная пробка.
Неправильно установлен зазор между торцами шестерен и корпусом насоса.
Способы устранения:
Открыть кран.
Переключить две любые фазы электродвигателя.
Устранить воздушную пробку.
С помощью прокладки отрегулировать зазор не > 0,1 -0,2 мм

При длительной эксплуатации насос при работе не дает полной производительности и развивает малый напор

Причины:
Большие зазоры между торцами шестерен и корпусом насоса.

Способы устранения:
При износе > 0,2 мм равномерно сточить торец корпуса насоса.

Несмотря на полный прижим корпуса к основанию, происходит просачивание жидкости через прокладку

Причины:
Повреждено кольцо или пластина.

Способы устранения:
Установить новые кольцо или пластину.

Течь жидкости через насадку сальника

Причины:
Износ набивки сальника.

Способы устранения:
Поджать или заменить набивку.

Перегрев электродвигателя и ускоренный износ втулок

Причины:
Давление в нагнетательной линии выше 0,2 мПа.

Способы устранения:
Снизить сопротивление трубопровода нагнетательной линии.

Повышенная вибрация

Причины:
Поломаны пружины горловой опоры.
Большое затяжное кольцо недостаточно затянуто или барабан неправильно собран.
Барабан вместе с веретеном слишком опушен или излишне приподнят, слышится повышенный шум, и барабан вибрирует .
Способы устранения:
Заменить весь комплект пружин.
Правильно собрать барабан, тарелки уложить по порядку номеров.
Отрегулировать положение барабана по высоте.

Барабан не разгоняется до номинальной частоты вращения

Причины:
На фрикционные накладки попала смазка.
Износились фрикционные накладки на колодках
Напряжение в электросети ниже номинального.
Неисправен электродвигатель

Способы устранения:
Установить причину попадания смазки, разобрать центробежную фрикционную муфту, промыть бензином, зачистить наждачной шкуркой накладки и рабочую (внутреннюю) поверхность бандажа.
Заменить накладки на колодках.
Проверить напряжение в сети, сепаратор остановить.
Проверить электродвигатель, устранить неисправности

Продукт вытекает из барабана

Причины:
Завышено давление в подводящей или отводящей линии.
Износились уплотнительные резиновые кольца
Большое и малое затяжные кольца барабана недостаточно затянуты.
Увеличена производительность сепаратора

Способы устранения:
Снизить давление.
Заменить кольца новыми.
Кольца затянуть согласно инструкции.
Снизить производительность

Поломка деталей

Причины:
Быстрое торможение барабана.
Пуск сепаратора с ввернутыми стопорными винтами или включенными тормозами.
Чрезмерное повышение частоты вращения барабана из-за повышенной частоты тока.
Способы устранения:
Соблюдать правила торможения.
Соблюдать правила пуска.
Добиться снижения частоты тока до номинальной

Сепаратор дрожит, имеет тяжелый ход, слышатся удары и посторонний шум

Причины:
Сепаратор установлен не по уровню.
Барабан бьет.
Горловая опора неправильно собрана или повреждены пружины.
Способы устранения:
Установить по уровню на резиновых амортизаторах (прокладках).
Разобрать барабан, проверить все детали и собрать в соответствии с инструкцией.
Горловую опору собрать согласно инструкции, пружины заменить новыми

Сепаратор дрожит, имеет тяжелый ход, слышатся удары и посторонний шум

Причины:
Нарушена балансировка группы горизонтального вала.
Приводной механизм плохо смазан или загрязнен
Недостаточная или густая смазка.
Приводной механизм неправильно собран
Износ шариковых подшипников или червячной пары

Способы устранения:
Проверить правильность сборки группы горизонтального вала.
Осмотреть все детали механизма, промыть, залить свежее масло.
Проверить напряжение в сети, сепаратор остановить.
Проверить правильность сборки приводного механизма
Заменить подшипники и червячную пару

Снижение производительности

Причины:
Засорился фильтр во всасывающем коллекторе плунжерного блока.
Проскальзывают ремни привода.
Под клапан попал посторонний предмет.
Способы устранения:
Прочистить фильтр.
Натянуть ремни или заменить их (весь комплект).
Удалить посторонний предмет.

Утечка масла по ползуну
Большая утечка продукта по плунжеру

Причины:
Ослабла затяжка комплекта манжета или манжеты износились.

Способы устранения:
Поджать манжеты или заменить их комплект.

Утечка продукта через крышки плунжерного блока или других соединений

Причины:
Ослабла затяжка шпилек и болтов, износились прокладки.

Способы устранения:
Подтянуть шпильки и болты, заменить прокладки.

Падение давления гомогенизации

Причины:
Падение напряжения в сети.
Вышел из строя манометр.
Ослабла или вышла из строя пружина гомогенизирующей головки или предохранительного клапана.
Способы устранения:
Поднять напряжение в сети.
Уточнить с помощью амперметра показания манометра, неисправный манометр заменить.
Подтянуть или заменить пружину в гомогенизирующей головке или в предохранительном клапане .

Давление превышает максимальное, однако продукт не выходит из предохранительного клапана

Причины:
Вышел из строя манометр.

Способы устранения:
Уточнить с помощью амперметра показания манометра, неисправный манометр заменить.

Повышенный нагрев кривошипно-шатунного механизма

Причины:
Пережаты подшипники коленчатого вала.
Смазочное масло не соответствует инструкции завода изготовителя

Способы устранения:
Отпустить установочный винт.
Заменить масло.

Стук в кривошипно-шатунном механизме

Причины:
Износ вкладышей.

Способы устранения:
Подтянуть или заменить вкладыши.

Стук в плунжерном блоке

Причины:
Недостаточная подача продукта в гомогенизатор.
Вышла из строя пружина нагнетательного клапана. Износился клапан или седло клапана

Способы устранения:
Увеличить подачу продукта.
Восстановить или заменить клапан, повернуть или заменить седло клапана. При замене клапана или седла притереть их друг к другу.

Несмотря на нормальное давление пара по показаниям манометра, не достигается требуемая температура пастеризации

Причины:
Скопление конденсата в цилиндре пастеризатора.
Создалась воздушная пробка в цилиндрах.
Порвана резиновая прокладка на крышках цилиндров, и молоко по трубкам проходит параллельно.
Способы устранения:
Проверить исправность конденсатоотводчика.
Открыть пробные краники на цилиндрах и стравить воздух.
Заменить прокладки.

В молоко попадает вода

Причины:
Ослаблено крепление трубок, в результате в месте их развальцовки образовались щели, через которые пар попадает в молоко и конденсируется в нем.

Способы устранения:
Проверить герметичность цилиндров путем постепенной подачи в цилиндры пара при открытых крышках. Развальцевать трубу.

Снижение производительности аппарата при всех нормально работающих агрегатах

Причины:
Предельный износ (деформация) резиновых прокладок пластин.

Способы устранения:
Заменить резиновые прокладки пластин.

При работе всей системы прекращен выход молока из пластинчатого аппарата

Причины:
На пастеризацию подано молоко повышенной кислотности, и оно свернулось в секции регенерации и пастеризации.
Заморожено молоко в секции рассольного охлаждения

Способы устранения:
Остановить установку, разобрать и промыть пластины.
Прекратить подачу рассола. Не разбирая аппарат, отогреть горячей водой из шланга секцию рассольного охлаждения.

Температура пастеризации ниже заданной, на пульте загорается красная сигнальная лампа и звенит звонок

Причины:
Низкое давление пара.
. Не работает исполнительный механизм на парорегулирующем устройстве.

Способы устранения:
Проверить по рабочему и контрольному манометру давление пара.
Убедиться в исправности исполнительного механизма.

Температура пастеризации выше 90°С или температура охлаждения ниже 2°

Причины:
Высокое давление пара.
Низкая температура рассола.
Не работает электрогидравлический регулирующий клапан на паровой и рассольной обвязках.
Не работает электронный регулирующий прибор, реле, термометр сопротивления
Способы устранения:
Снизить давление пара.
Поднять температуру рассола.
Проверить клапаны, пружины и уплотнения в гидрореле. Прочистить фильтр, проверить катушки электромагнитов.
Проверить исправность прибора, реле и термосопротивления, исправить неполадки.

Происходит утечка сливок из цилиндра

Причины:
Износ резиновых уплотнений.

Способы устранения:
Заменить резиновые уплотнения.

На выходе масло имеет повышенную м.д. влаги

Причины:
Недостаточная подача сливок.

Способы устранения:
Увеличить подачу сливок, уменьшить скорость обработника.

Масло слишком мягкое

Причины:
излишняя механическая обработка.

Способы устранения:
Увеличить подачу сливок.

Автомат не останавливается при отсутствии развертки под пуансоном (на матрице

Причины:
Щуп не попадает в отверстие на матрице. Щуп не полностью нажимает на микровыключатель

Способы устранения:
Отрегулировать щуп. Отрегулировать нажимной винт рычага щупа

Длина развертки не соответствует требуемым размерам

Причины:
Не отрегулированы подающие секторы.

Способы устранения:
Отрегулировать секторы.

Развертка подается на матрицу не симметрично относительно оси пуансона (вдоль или поперек)

Причины:
Не отрегулированы рычаги, упоры, направляющие.

Способы устранения:
Отрегулировать рычаги, упоры, направляющие

Ножи не режут

Причины:
Не выдержано расстояние 2 мм со стороны сцепления или со стороны дозатора.
Затупились ножи.

Способы устранения:
Отрегулировать ножи
Подвижный нож снять для шлифовки, а неподвижный перевернуть для использования другой режущей кромкой. При необходимости снять оба ножа для шлифовки или заменить новыми.

Коробки заполняются продуктом не полностью

Причины:
Недостаточно поднимаются коробочки в гнездах формующего стола под краном дозатора.

Способы устранения:
Отрегулировать дозатор.

Кран дозатора вытаскивает коробку с продуктом, захватывая ее из гнезда формующего стола

Причины:
Отсекатель загрязняется от выпирающего продукта из-за неправильной установки крана, отсекателя, отсоса.

Способы устранения:
Отрегулировать кран, отсекатель или отсос.

Отклонение массы брикетов от заданной величины

Причины:
Плохо отрегулирован дозатор.

Способы устранения:
Маховичком отрегулировать массу брикета.

Заделанные пакеты легко раскрываются

Причины:
Верхняя плоскость продукта ниже верхней плоскости формующего стола.
Недостаточная подпрессовка брикета в гнезде формующего стола.

Способы устранения:
Установочным винтом отрегулировать выталкиватель под механизмом заделки так, чтобы их плоскости были на одном уровне.
Регулирующим винтом изменить высоту пресса так, чтобы в верхнем положении пресс выступал над плоскостью формующего стола на 1,5-2 мм

Брикеты не правильно подаются на переворачиватель

Причины:
Не отрегулирована планка съемника брикетов с формующего стола на переворачиватель.

Способы устранения:
Отрегулировать планку.

Объем продукта не соответствует требуемой

Причины:
Неправильно отрегулирована подача продукта дозатором.

Способы устранения:
Отрегулировать уровень дозирования продукта.

Поперечный шов расходится

Причины:
Температура свариваемых нагревателей не достигнута (не достигается).

Способы устранения:
Проверить контакты нагревателей, чистоту нагревателей.

Причины:
.

Способы устранения:
.