РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 01. Техническое обслуживание и ремонт локомотивов (по видам) программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих, по профессиям СПО технического профиля 23.01.09 Машинист локомотива . на базе основного общего образования.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Саратовской области

«Балашовский политехнический лицей»

1. ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3. СТРУКТУРА И  СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Проверять взаимодействие узлов локомотива.

ПК 1.2.

Производить монтаж, разборку, соединение и регулировку частей ремонтируемого объекта локомотива.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК  3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК  4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК  5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК  6.

Работать в   команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК  7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля^[1]*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 1.1.

1 курс

МДК 01.01. Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов электровоза.

Раздел 1. Проверка взаимодействия узлов локомотива.

447

154

74

77

216

-

ПК 1.2.

2 курс

Раздел 2.

 Проведение  монтажа,  разборки и соединения частей ремонтируемого объекта локомотива.

519

202

100

101

216

-

ПК 1.2.

3 курс

Раздел 3.

Регулировка частей ремонтируемого объекта локомотива.

258

124

56

62

72

Производственная практика, часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

576

        576

Всего:

1800

480

230

240

504

576

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

МДК. 01.01

Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов локомотива

480

Раздел 1.

Проверка взаимодействия узлов локомотива

154

Тема 1.1

Механическое оборудование электровоза

Содержание

40

1

Введение в курс предмета.

2

1

2

Общие сведения об электроснабжении. Преимущества электрической тяги.

2

2

3

Классификация электровозов.

2

2

4

Условные обозначения, осевая формула.

2

2

5

Экипажная часть ВЛ 80С. Структурная схема экипажной части.

2

2

6

Тележка электровоза ВЛ 80С.

2

2

7

Назначение, конструкция рамы тележки.

2

2

8

Назначение, конструкция  колёсной пары. Профиль бандажа.

2

2

9

Конструкция оси, колёсных центров.

2

2

10

Формирование колёсной пары.

2

2

11

Требования ПТЭ  к колёсной паре.

2

2

12

Буксовый узел. Сборка роликовой буксы.

2

2

13

Поводки, браковочные размеры буксового узла.

2

2

14

Подвеска ТЭД.

2

2

15

Моторно- осевой подшипник. Ревизия МОП, браковочные размеры.

2

2

16

Тяговая зубчатая передача. Браковочные размеры.

2

2

17

Кузов электровоза. Противоразгрузочное устройство.

2

2

18

Рычажно – тормозная передача.

2

2

19

Люлечное подвешивание.

2

2

20

Шаровая связь.

2

2

Лабораторные работы

28

1

Составление схемы экипажной части электровоза

4

3

2

Расчет глубины (длины) ползуна

4

3

3

Составление схемы классификации электровозов

4

3

4

Составление схемы подвески тягового электродвигателя  электровоза

4

3

5

Описать устройство колёсной пары   электровоза

4

3

6

Исследование работы автосцепного устройства электровоза

4

3

7

Описать устройство рессорного подвешивания  электровоза

4

3

Практические занятия

10

1

Практическое ознакомление с правилами заполнения  технической документации при ремонте  электровоза.

2

3

2

Отрегулировать  рычажно- тормозную передачу.

2

3

3

Работа  на тренажере   с контроллером  машиниста

2

3

4

Работа с абсолютным шаблоном УТ-1, ДО-1

2

3

5

Работа на тренажере  с электровозным контроллером  главным    

2

3

Самостоятельная работа

1.Систематическая проработка учебной и специальной литературы, работа с конспектами занятий, выполнение домашних заданий по подготовке к практическим занятиям c использованием методических рекомендаций преподавателя.

39

Тема 1.2

 Механическое оборудование тепловоза.

Содержание

40

    1

Основные сведения о тепловозах, типы тепловозов, их серии.

2

1

    2

Экипажная часть и кузов тепловоза. Назначение экипажной части.

2

2

    3

Рама тепловоза, ее устройство.

2

2

    4

Челюстная тележка,  конструкция рамы.

2

2

    5

Рессорное подвешивание, назначение и устройство.

2

2

    6

Колесные пары, их устройство и формирование.

2

2

    7

Буксы, их назначение и устройство.

2

2

8

Подвеска тягового электродвигателя. Моторно-осевые подшипники, их назначение и устройство.

2

2

9

Зубчатый редуктор, кожух редуктора.

2

2

10

Автосцепка, ее назначение и устройство.

2

2

11

Песочная система, ее назначение и устройство.

2

2

12

Противопожарное оборудование.

2

2

13

Общие сведения о двигателях внутреннего сгорания.

Классификация дизелей.

2

2

14

 Системы дизеля. Картер дизеля.

2

2

15

Коленчатый вал, его назначение и конструкция.

2

2

16

Коренные подшипники. Блок дизеля.

2

2

17

Цилиндровая втулка, назначение, конструкция и условия работы.

2

2

18

Шатунно-поршневая группа. Поршень, его назначение. Шатун, его назначение.

2

2

19

Смазка и охлаждение деталей шатунно-поршневой группы.

2

2

20

Цилиндровые крышки. Система охлаждения.

2

2

Лабораторные работы

28                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  

1

Составление схемы экипажной части тепловоза.

4

3

2

Расчет глубины (длины) ползуна.

4

3

3

Составление схемы экипажной части тепловозов.

4

3

4

Описать устройство колёсной пары   тепловоза

4

3

5

Составить алгоритм работы автосцепного устройства тепловоза.

4

3

6

Исследование работы опорно-возвращающих устройств тепловоза

4

3

7

Описать устройство рессорного подвешивания  тепловоза.

4

3

Практические занятия

8

1

Работа с абсолютным шаблоном УТ-1, ДО-1.

2

3

2

Замена тормозных колодок тепловоза

2

3

3

Регулирование тормозной рычажной передачи тепловоза

2

3

4

Регулирование выхода штока тормозного цилиндра тепловоза.

2

3

Самостоятельная работа

1.Систематическая проработка учебной и специальной литературы, работа с конспектами занятий, выполнение домашних заданий по подготовке к практическим занятиям c использованием методических рекомендаций преподавателя.

38

Учебная практика:

Раздел 1:Виды, назначение и выполнение слесарных работ в учебных мастерских.       

216

Содержание

1

Вводное занятие.

Требования безопасности  и пожарная безопасность в учебных мастерских.

Ознакомление  с учебной мастерской режимом работы  формами организации труда и правилами внутреннего распорядка; порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений. Расстановка учащихся по рабочим местам..

Правила и нормы безопасности труда в учебных мастерских.-Требования безопасности  к производственному процессу. Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе в мастерских (электроток, падение, острые детали).Техника безопасности при перемещении грузов. Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских и других помещениях. Правила поведения учащихся при пожаре. Пользование первичными средствами пожаротушения.  Пути эвакуации.

2

4

3

2

Экскурсия на базовое предприятие

-ознакомление с  будущей деятельностью в период производственной практики и после окончания лицея

 беседа с рабочими и инженерно – техническими работниками предприятия о профессии .

  ознакомление  с характеристикой работы предприятия (базового), расположением цехов, оборудовании, рабочими местами  (локомотивное депо)

условия работы, график работы, режим труда

 характеристика работ  слесаря; санитарно- гигиенические условия труда.

6

3

3

Разметка плоскостная

инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

-Подготовка деталей к разметке. Упражнения в нанесении произвольно расположенных взаимно параллельных  и взаимно перпендикулярных  прямолинейных рисок под заданными углами кернение.

-Разметка контуров деталей с отчётом размеров от кромки заготовки и от осевых линий разметка по шаблонам.

-Заточка и заправка разметочных инструментов.

18

3

4

Рубка металла

инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

-Упражнения в выполнении основных  приёмов рубки.  Рубка листовой стали по уровню губок тисков. Вырубание прямолинейных и криволинейных пазов на широкой  поверхности.

-Срубание слоя на поверхности детали. Вырубание на плите заготовок различной конфигураций из листовой стали. Заточка инструментов.

12

3

5

Правка и гибка металла

инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

-Правка полосовой стали круглого стального прутка на плите с помощью ручного пресса с применением призм. Проверка по линейке и по плите.

- Правка листовой стали; Гибка листовой стали под заданный угол. Гибка колец из проволоки и обечаек из полосовой  стали. Гнутьё труб в приспособлениях с наполнителем.

12

3

6

Резка металла

инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

-Крепление полотна в рамке ножовки. Упражнения в постановке корпуса и рабочих движениях при резании слесарной ножовкой в тисках по рискам.

-Резание стали с поворотом полотна ножовки. Резание труб  с креплением в трубозажиме и накладными губками в тисках.

12

3

7

Опиливание металла

инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

-Упражнения в обработке  основных  приёмов опиливания плоских поверхностей. Опиливание широких и узких поверхностей с проверкой  плоскости проверочной линейкой.

-Опиливание открытых  и закрытых  плоских сопряжённых под прямым углом острым и тупым углами. Проверка плоскости по линейке.

-Проверка углов угольникам шаблоном  и угломером. Упражнения в измерении деталей штангенциркулем с точностью отчёта  по нониусу 0,1мм.

  -Опиливание параллельных плоских поверхностей.

-Опиливание поверхностей цилиндрических стержней и фасок на них.

- Опиливание криволинейных  выпуклых и вогнутых поверхностей. Проверка радиусометром и шаблонами.

24

3

8

Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание

инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

 - Упражнения в управлении сверлильным станком и его наладке. Сверление сквозных отверстий по разметке.  Сверление глухих отверстий с применяем упоров мерных линеек. Рассверливание отверстий.

-Сверление ручными дрелями. Сверление с применением ручных инструментов. Заправка режущих элементов сверл.  

-Подбор зенкеров и зенковок в зависимости от назначения отверстия  и точности его обработки. Наладка станка. Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий.  Зенкование отверстий под  головки винтов и заклёпок. Подбор развёрток в зависимости от назначения и точности обраба-тываемого отверстия. Развёртывание  цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную.

18

3

9

Комплексные работы 1

- Изготовление различных деталей с применением ранее освоенных слесарных операций.

Изготовление ведется по чертежам, инструкционно-технологическим картам и образцам.

18

3

10

Нарезание резьбы

инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.  

-Нарезание наружных резьб на болтах  шпильках  и трубах.

-Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Ознакомление с резьбонакатыванеем. Контроль резьбовых соединений.

12

3

11

Клепка

-Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

-Подготовка деталей клепочных соединений. Сборка и клепка нахлесточного соединения вручную и на прессезаклепками с полукруглыми и потайными головками.

-Подбор, установка и расклепывание осей шарнирных соединений. Клепка механизированными инструментами. Контроль качества клепки.

12

3

12

Разметка пространственная

-Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

-Ознакомление с чертежами, определение разметочных баз и размеров. Проверка годности заготовки и подготовка заготовок к разметке. Установка и выверка деталей на плите. Разметка осевых линий и построение контуров разметочных размеченных деталей без перекантовки. Кернение. Разметка пазов и шпоночных канавок на валах. разметка деталей, имеющих необработанные и обработанные базовые поверхности с перекантовкой.

6

3

13

Распиливание и припасовка

-Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

-Высверливание и вырубание проемов и отверстий. Обработка проемов и отверстий несложного контура вручную напильниками а также с применением сверлильных машин и вращающихся напильников.

6

3

14

Комплексные работы 2

- Выполнение работ, включающих все ране пройденные обработочные операции. Работы выполняются по рабочим чертежам, технологическим картам с применением различных приспособлений и механизированного инструмента.

18

3

15

Шабрение

-Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

- Подготовка плоских поверхностей, приспособлений, инструментов и вспомогательных материалов для шабрения, шабрение плоских поверхностей. Шабрение параллельных поверхностей и поверхностей сопряженных под различными углами. Шабрение криволинейных поверхностей.

6

3

16

Притирка

-Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

- Подготовка для притирки поверхностей деталей, притирочных материалов и приспособлений. Ручная притирка широких и узких плоских поверхностей. Контроль обработанных поверхностей лекальной линейкой, измерение размеров микрометром.

6

3

17

Пайка, лужение, склеивание.

-Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

- Подготовка деталей к пайке и лужению. Лужение наружних и внутренних поверхностей сосудов и деталей при помощи паяльной лампы.

- Пайка твердыми припоями. Пайка мягкими припоями черных и цветных металлов. Паяние деталей с нагревом их паяльной лампой. Подготовка припоев и флюсов.

12

3

18

Комплексные работы 3

- Выполнение работ, включающих все ране пройденные обработочные операции. Работы выполняются по рабочим чертежам, технологическим картам с применением различных приспособлений и механизированного инструмента. Изготовление различных деталей.

12

3

Раздел 2 Проведение  монтажа,  разборки и соединения

частей ремонтируемого объекта локомотива.

202

Тема 2.1.

Устройство, конструкция   электровоза

Содержание                      

        50

1

 Механическое оборудование

2

2

2

Автосцепка типа СА-3

2

2

3

Уход в эксплуатации автосцепки СА-3

2

2

4

Система пескоподачи. Способ подачи песка

2

2

5

Общие сведения об ТЭД

2

2

6

Щёткодержатели

2

2

7

Якорь. Обмотка якоря

2

2

8

Принцип работы электродвигателя

2

2

9

Способы  реверсирования

2

2

10

Электродвигатель П11М ДНК 1/50

2

2

11

Электродвигатель ДВ75; ЦХЛ -3

2

2

12

Электродвигатель 4ТТ -63/10

2

2

13

Принцип работы асинхронных электродвигателей

2

2

14

Электродвигатель АЭ 92-402,  НТТ63/10

2

2

15

Фазорасщепитель НБ455А

2

2

16

Тяговый трансформатор

2

2

17

 Переходной реактор ПРА-48

2

2

18

Сглаживающий реактор РС-53

2

2

19

Индуктивный шунт ИШ-95 и его работа

2

2

20

Дроссели: ДС-1,3,51,Д-81

2

2

21

Назначение, конструкция полупроводниковых диодов

2

2

22

Лавинные вентили  

2

2

23

Схемы выпрямления

2

2

24

Выпрямительная установка

2

2

25

Выпрямительная установка возбуждения

2

2

Лабораторные работы

      32

1

Исследование работы реактора на ходовых позициях

       2

3

2

Исследование реактора на не ходовых позициях

2

3

3

Исследование работы  асинхронных электродвигателей

2

3

4

Начертить схему системы охлаждения трансформатора электровоза

2

3

5

Исследование конструкции, испытание и регулировка токоприёмника электровоза.

2

3

6

Исследование конструкции и работы главного контроллера электровоза.

2

3

7

Исследование  работы тягового электродвигателя НБ-418К6.

2

3

8

Определение неисправностей в электроцепях электровоза. Определение основных причин, вызывающих данные неисправности.

2

3

9

Изучение  применяемого оборудования для ремонта якоря электровоза.

2

3

10

Исследование неисправности расщепителя фаз тип НБ- 455А  электровоза.

2

3

11

Исследовать  технологию ремонта реле земли (88) электровоза.

2

3

12

Исследовать принцип работы системы вентиляции электровоза  «ВЛ 80^с»

2

3

13

Исследование конструкции ТЭД электровоза

2

3

14

Исследование системы охлаждения тяговых двигателей электровоза.

2

3

15

Исследование работы тягового трансформатора

2

3

16

Исследовать обслуживание и ремонт индуктивных шунтов

2

3

Практические занятия  

      18

1

Проверка состояния действия механизма автосцепки тип СА-3 шаблоном № 873

2

3

2

Определение неисправностей в ТЭД. Определение основных причин, вызывающих данные неисправности.

2

3

3

Неисправности электрических цепей, их обнаружение, устранение и меры их  предупреждения

2

3

4

Особые режимы работы электровоза: отключение секции, выключение расщепителя фаз, ввод электровоза в депо при питании от стационарного источника пониженного напряжения, работа электровоза при пониженном напряжении в контактной сети.

2

3

5

Проверка состояния узлов выпрямительной установки ВУК-4000Т-02.

2

3

6

Проверка состояния вспомогательного оборудования

2

3

7

Составление карт технологического процесса сборки  электродвигателя П11М.

2

3

8

Составление технологической карты ремонта  электродвигателя тип ДВ75, ЦХЛ-3.

2

3

9

Испытание тягового электродвигателя тип НБ-418К6.

2

3

Самостоятельная работа

1.Систематическая проработка учебной и специальной литературы, работа с конспектами занятий, выполнение домашних заданий по подготовке к практическим занятиям c использованием методических рекомендаций преподавателя.

2.Самостоятельное изучение  учебной и  специальной технической литературы  по  назначению  и  устройству отдельных  узлов оборудования для  устной проверки  знаний.

50

Тема 2.2. Устройство, конструкция   тепловоза Демонтаж оборудования, подъём кузова и монтаж оборудования после ремонта

Содержание

52

1

Демонтаж оборудования,экипажной части

2

2

2

Рама тепловоза 2ТЭ116

2

2

3

Рессорное подвешивание 2ТЭ116

2

2

4

Генератор пены

2

2

5

Коленвал тепловоза 2ТЭ116

2

2

6

Блок дизеля тепловоза 2ТЭ116

2

2

7

Цилиндровая  втулка дизеля 5Д49

2

2

8

Цилиндровая крышка 5Д49

2

2

9

Рабочие клапана и их привод

2

2

10

Механизм газораспределения

2

2

11

Топливная система ЧМЭ 3

2

2

12

Форсунка дизеля

2

2

13

Топливный насос, фильтры

2

2

14

Масляные насосы

2

2

15

Фильтры грубой очистки

2

2

16

Фильтры тонкой очистки

2

2

17

Водяной насос, назначение, устройство

2

2

18

Привод вентилятора

2

2

19

Редуктор тепловоза

2

2

20

Вентиляторы охлаждения

2

2

21

Выпускная система  2ТЭ116

2

2

22

Система пескоподачи ЧМЭ3

2

2

23

Тормозная система 2ТЭ116

2

2

24

Тормозной компрессор

2

2

25

Электрическая передача

2

2

26

Гидравлическая передача

2

2

Лабораторные работы

32

1

Изучение  и исследование   работы механизма газораспределения

2

3

2

Исследование схемы  работы системы охлаждения тепловоза  

2

3

3

Изучение и исследование системы воздухоснабжения

2

3

4

Исследование работы шатунно – поршневой группы  

2

3

5

Исследовать принцип работы топливной системы тепловоза ЧМЭ3

2

3

6

Исследование конструкции элементов масляной системы тепловоза

2

3

7

Исследование работы гидравлической передачи

2

3

8

Исследование технического состояния рессорного подвешивания тепловоза.

2

3

9

Изучение работы водяных  насосов тепловоза

2

3

10

Исследование работы системы вентиляции и основные неисправности.

2

3

11

Изучение поступления сжатого воздуха от компрессора КТ-6.

2

3

12

Исследование неисправностей водяной системы тепловоза.

2

3

13

Исследование причин отказа работы масляных насосов тепловоза

2

3

14

Изучение конструкции форсунок тепловоза.

2

3

15

 Исследование  работы пескопадачи  электровоза.

2

3

16

Исследование выпрямительной установки возбуждения.

2

3

Практические занятия

18

17

Исследование  работы  пневмопривода электропневматического контактора ПК-356

2

3

18

Описание  соединительных  рукавов  Р-17

2

3

19

Изучение  состояния узлов дизеля тепловоза.

2

3

20

Составление карт технологического процесса сборки шатунно- поршневой группы тепловоза.

2

3

21

Составление технологической карты ремонта картера тепловоза.

2

3

22

Составление технологической карты ремонта блока дизеля тепловоза

2

3

23

Составление технологического процесса ремонта цилиндровой крышки тепловоза.

2

3

24

Исследование зацепления цилиндрических шестерён масляных насосов.

2

3

25

Испытание топливного насоса высокого давления  на производительность.

2

3

Самостоятельная работа

1.Систематическая проработка учебной и специальной литературы, работа с конспектами занятий, выполнение домашних заданий по подготовке к практическим занятиям c использованием методических рекомендаций преподавателя.

51

Учебная практика:

Раздел 2: Проведение  монтажа,  разборки и соединения

частей ремонтируемого объекта локомотива.

          216               

Содержание

1

Демонтаж оборудования, подъём кузова и монтаж оборудования после ремонта

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Демонтаж подкузовного оборудования.

-Демонтаж элементов систем охлаждения электрических приводов.

6

2

Ремонт кузова электровоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Подъём кузова, выкатка тележек. Проверка рамы. Осмотр крепления элементов рамы смена болтов, заклёпка трещин.

6

3

Ремонт колёсных пар

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Разборка и сборка колёсных пар. Обточка колёсных  пар.

-Выявление неисправностей с установленными размерами и допусками. Разборка и ремонт буксовых  узлов.

6

4

Ремонт тележек электровоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Разборка и сборка тележек.

-Выкатка, разборка  и подкатка тележек.

-Ремонт и сборка рессорного подвешивания, люлечного подвешивания, гасителей колебаний.

6

5

Ремонт автосцепных приборов  

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Снятие и установка фрикционных  аппаратов автосцепки. Замена повреждённых узлов автосцепки

-Сборка и разборка механизма СА-3.

6

6

Демонтаж оборудования, подъём кузова  и монтаж оборудования кузова

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Ремонт опор. Разделка трещин под заварку. Проверка рамы.

-Демонтаж  и монтаж кузова с подъёмом.

6

7

Ремонт экипажной части и кузова тепловоза        

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

 -Осмотр и определение неисправностей колёсных  пар. Ремонт форсунок.

-Исправление сеток песочниц. Исправление металлических частей кузова окон и дверей. Разборка и сборка колёсно – моторного блока.  Снятие карданных валов.      

6

8

Ремонт картера, блока цилиндров и коленчатого вала тепловоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.  

-Картер и блок цилиндров: определение ослабевших болтов, шпилек, их замена и крепление.

-Очистка масляных и водяных  полостей. Очистка цилиндровых втулок.

-Подготовка болтов и цилиндровых втулок к опрессовке и участие в их  опрессовке.

6

9

Ремонт шатунно – поршневой группы

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Разборка поршня с шатуном и подготовка деталей к осмотру и измерениям.

 -Смена поршневых колец. Проверка натягов и зазоров на масло в шатунных  подшипниках.

           6

10

Ремонт газораспределительного механизма и цилиндровых крышек тепловоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

 -Снятие, разборка, очистка и подготовка к опрессовке цилиндровых крышек.

-Проверка распределительного вала зазоров в подшипниках  между зубьями шестерён.

          6

11

Ремонт топливной    аппаратуры и регуляторов тепловоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

 -Снятие форсунки с дизеля.  Разборка форсунки.

  - Сборка, испытание и регулировка форсунки на стенде.

-Постановка форсунки на дизель. Снятие топливного насоса с дизеля. Разборка дизеля.

          6

12

Ремонт водяных и масляных насосов тепловоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Водяные насосы: снятие и разборка насосов.

Ремонт корпуса, замена подшипников и деталей уплотнения. Проверка биений шеек вала.

 -Масляные насосы. Снятие и разборка насосов.  Разборка, ремонт деталей и сборка привода насосов. Проверка торцевых и радиальных  зазоров.

          6

13

Ремонт воздушных нагнетателей тепловоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

- Разборка, очистка воздушных газовых, масляных  и водяных полостей от нагар, накипи, грязи. Ремонт корпусов, замена негодных шпилек болтов и штифтов.

-Разборка эластичного привода, проверка состояния шестерён, пружин сухарей.

          6

14

Ремонт приводов вспомогательных агрегатов тепловоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Клиноременные передачи: осмотр и определение годности ремней. Регулировка натяжения. Проверка шкивов и пригонка посадочных поверхностей на валу.

-Фрикционные муфты. Разборка, сборка  фрикционных муфт.

Редукторы. Снятие с локомотива и разборка редуктора.  Ремонт корпусов, замена подшипников. Проверка элементов зацепления.

Гидравлические передачи. Снятие, разборка, осмотр насосов и гидромеханического редуктора.  Ремонт трубопроводов.

        12

15

Ремонт вспомогательных машин и тяговых электродвигателей  электровоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности  труда

- Демонтаж   тяговых электродвигателей.

 -Разборка двигателя.

 -Ремонт остова.

- Ремонт подшипниковых узлов ТЭД.

- Ремонт траверсы.

- Ремонт якоря.

-Сборка двигателя.

- Демонтаж вспомогательного оборудования

- Разборка асинхронного двигателя статора.

-Проверка состояния изоляции.

- Ремонт ротора.

- Осмотр вспомогательных  машин.

         18

16

Ремонт трансформаторов и выпрямительных установок  электровоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности  труда.

-Ремонт трансформатора.

 -Очистка трансформатора.

  -Осмотр трансформатора.

-Выемка керна.

-Осмотр обмоток и их крепление.

-Ремонт системы охлаждения.

-Ремонт масляных насосов.

-Ремонт выпрямительных  установок.

-Очистка и осмотр выпрямительных  установок.

-Проверка и ремонт защитных  устройств.

 - Испытание после ремонта.

- Участие в постановке трансформатора на локомотив.  

18

17

Ремонт электрической аппаратуры электровоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности  труда.

- Дефектовка, разборка, ремонт, сборка  и снятие характеристики токоприёмника.

-Переборка и ремонт трубчатых  сопротивлений индуктивных шунтов  и электропечей.

- Ревизия, ремонт и испытание главного трансформатора, реакторов, дросселей.

 -Проверка состояния полупроводниковых  выпрямителей и силовой цепи в цепи управления.

-Дефектовка, разборка, ремонт, сборка и испытание аппаратуры защиты: главного выключателя, автомата вспомогательных цепей, тепловых и промежуточных  реле и других аппаратов, а также плавких  предохранителей. Ревизия разрядников.

-Очистка аппаратов и их деталей от пыли и нагара. Замена негодных крепёжных деталей. Ремонт и зачистка контакторов. Замена и ремонт проводов, шунтов и их выводов.

- Восстановление повреждённой изоляции стоек панелей проводов.

-Разборка пневматических приводов, прожировка манжет, сборка, испытание и устранение утечек воздуха.

-Сборка электрических аппаратов. Смазка деталей и узлов аппарата.  

-Ремонт электроизмерительных  приборов,  скоростемеров, сопротивлений и предохранителей.

-Ремонт аппаратуры освещения и соединительных устройств цепей управления пакетных выключателей.

-Подготовка электрических аппаратов для работы в зимних  условиях.

18

18

Ремонт автотормозного и пневматического оборудования

инструктаж по организации рабочего места и безопасности  труда.

-Разборка компрессора. Осмотр и измерение цилиндров, поршней, коленчатого вала. Разделка трещин на картере под заварку.

-Замена подшипников, ремонт и сборка  сальниковых уплотнений. Замена поршневых колец.

-Разборка клапанной коробки.

-Разборка, ремонт, сборка и испытание масляного насоса.

-Разборка, ремонт и сборка регулятора давления.

-Очистка и ремонт холодильников, коллекторов и воздушных фильтров.

-Сборка коллекторов.

-Разборка, промывка деталей кранов (кран машиниста, разобщительных, концевых)  и ремонт кранов.

-Сборка  кранов.

-Разборка, очистка и сборка маслоотделителей и фильтров.

-Ремонт соединений воздухопровода и устранение утечек сжатого воздуха.

           18

19

Ремонт электрических машин тепловоза.

инструктаж по организации рабочего места и безопасности  труда.

-Снятие, разборка и очистка главного генератора. Освидетельствование подшипниковых щитов и подшипников. Устранение не плотности  посадки катушек добавочных полюсов на сердечниках и ослабления межвитковых прокладок.

- ремонт соединений обмоток, восстановление изоляции и креплений перемычек. Осмотр и определение объёма якоря. Продорожка коллектора.

- Ремонт щёткодержателей. Замена и притирка щёток.

-Сборка и установка главного генератора на локомотиве.

-Демонтаж   колёсно- моторных блоков (КМБ).

-Осмотр, измерение и определение  объёма ремонта моторно- осевых подшипников.

-Разборка тяговых электродвигателей.

-Ремонт остова полюсов и катушек. Освидетельствование и осмотр якорных подшипников и подшипниковых щитов.

-Ремонт якоря; очистка, осмотр и проверка изоляции обмоток, пайка петушков, ремонт вала. -Сборка и испытание электрических машин.

           18

20

Ремонт аккумуляторных батарей.

инструктаж по организации рабочего места и безопасности  труда.

-Ремонт аккумуляторных  батарей. Снятие аккумуляторной батареи с локомотива. Разборка элементов батареи. Промывка, осмотр и ремонт пластин. Промывка и ремонт сосудов.

-Смена и ремонт перемычек. Сборка элементов. Лечебный разряд аккумуляторной батареи.

12

21

Ремонт электрической аппаратуры тепловоза.

инструктаж по организации рабочего места и безопасности  труда.

-Разборка, ремонт и сборка быстродействующих автоматов  реле перегрузки, разъединителей

-Разборка, ремонт, сборка контролера машиниста, разъединителя цепей  управления, кнопочных выключателей, электропневматических вентилей.

-Дефектовка, разборка, ремонт, сборка  контролера машиниста, электропневматических, электромагнитных контакторов, реверсов и отключателей.

-Участие в испытании и регулировке аппаратов.

12

22

Ремонт холодильников и теплообменников тепловоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Водяные и масляные секции холодильников и теплообменников. Снятие их с локомотива, очистка и определение неисправностей. Ремонт секции со сменой трубной коробки. Испытание секций и теплообменников. Постановка секций на локомотив и проверка  плотности фланцевых соединений. Очистка и ремонт коллекторов.

- Ремонт вентилятора  холодильника жалюзи и их привода.

- Разборка, ремонт, сборка вентиляторов охлаждения тяговых электродвигателей.

12

Раздел 3

Регулировка работы частей ремонтируемого объекта локомотива.

124

  Тема 3.1.

Текущее содержание и ремонт узлов электровоза

Содержание

12

1

Техническое обслуживание и текущий  ремонт токоприёмников

2

2

2

Техническое обслуживание и текущий ремонт главного выключателя.

2

2

3

 Техническое обслуживание и текущий ремонт  главного контроллера.

2

2

4

Техническое обслуживание и текущий ремонт контролера машиниста.

2

2

5

Техническое обслуживание и текущий ремонт реверсора.

2

2

6

Техническое обслуживание и текущий ремонт пневматических контакторов, электромагнитных контакторов.

2

2

Практические занятия

14

1

Изучение  токоприёмника ТЛ-13У.

2

2

Изучение  работы схемы подъёма  токоприёмника.

2

3

Исследование  неисправности в работе токоприёмника.

2

4

Испытание  регулировки токоприёмника в работе.

2

5

Изучение работы схемы включения главного выключателя.

2

6

Испытание на стенде  включения и выключения главного выключателя.

2

7

Изучение электропневматического контактора; осмотр и проверка состояния, проверка начального и конечного нажатия контактов, их притирание.

2

Содержание

10

1

Техническое обслуживание и текущий ремонт реле защиты.

2

2

2

Техническое обслуживание и текущий ремонт реле управления , промежуточных реле, реле времени.

2

2

3

Техническое обслуживание и текущий ремонт разрядника.

2

2

4

Техническое обслуживание и текущий ремонт аккумуляторных батарей

2

2

5

Расположение  панелей и оборудования на панелях

2

2

Практические занятия

14

1

Описание технического обслуживания  и текущего ремонта аккумуляторных батарей.

2

3

2

Изучение распределительного щита  (РЩ).

2

3

3

Исследование видов и назначения реле.

2

3

4

Изучение технических  параметров электромагнитных контакторов.

2

3

5

Изучение конструкции предохранителей, выключателей автоматических.

2

3

6

Исследование неисправности выпрямительной установки.

2

3

7

Исследование технических параметров разрядника тип РВЭ-25М.

2

3

Самостоятельная работа

11.Систематическая проработка учебной и специальной литературы, работа с конспектами занятий, выполнение домашних заданий по подготовке к практическим занятиям .  

2. Поиск  в  интернет – ресурсах  информации  по  заданию преподавателя.

         25

  Тема 3.2.

Текущее содержание и ремонт узлов электровоза

Содержание

12

1

Техническое обслуживание, текущий ремонт токоприёмника ТАСС-10-01.

2

2

2

Техническое обслуживание, текущий ремонт тягового трансформатора.

2

2

3

Техническое обслуживание, текущий ремонт сглаживающих реакторов.

2

2

4

Техническое обслуживание, текущий ремонт переходных реакторов.

2

2

5

Техническое обслуживание, текущий ремонт индуктивных шунтов

2

2

6

Техническое обслуживание, текущий ремонт выпрямительных  установок ВУК-4000Т-02.

2

2

Практические занятия

14

1

Исследование причин  отказа токоприёмника  тип ТАСС -10-01.

2

3

2

Исследование работы тягового трансформатора тип ОДЦЭ-5000/25Б.

2

3

3

Исследование работы контроллера машиниста тип КМ-84.

2

3

4

Исследование работы реле времени тип РЭВ-292.

2

3

5

Исследование дифференциальной защиты.

2

3

6

Исследование расположения панелей управления электровоза.

2

3

7

Исследования оборудования на крыше электровоза.

2

3

Содержание

10

1

Техническое обслуживание, текущий ремонт блокировке пневматической тип ПБ-3.

2

2

2

Техническое обслуживание, текущий ремонт вентиля защиты тип ВЗ-6.

2

2

3

Техническое обслуживание, текущий ремонт выключателя управления пневматического тип ПВУ-5.

2

2

4

Техническое обслуживание, текущий ремонт клапана токоприёмника тип КТ-20-02.

2

2

5

Техническое обслуживание, текущий ремонт клапана электропневматического тип КП-8.

2

2

Практические занятия

14

1

Исследования работы блокировке пневматической тип ПБ-3.

2

3

2

Исследования работы вентиля защиты тип ВЗ-6.

2

3

3

Исследования работы выключателя управления пневматического тип ПВУ-5.

2

3

4

Исследования работы клапана токоприёмника тип КТ-20-02.

2

3

5

Исследования работы клапана электропневматического тип КП-8.

2

3

6

Исследования регулировке  клапана токоприёмника тип КТ-20-02.

2

3

7

Описание  выключателя быстродействующего тип ВБ-8.

2

3

Самостоятельная работа

1.Систематическая проработка учебной и специальной литературы, работа с конспектами занятий, выполнение домашних заданий по подготовке к практическим занятиям c использованием методических рекомендаций преподавателя.

25

Тема 3.2.

Автотормоза.

Содержание

24

1

Назначение, устройство регулятора давления  усл.№ АК-11Б.

2

2

2

Назначение, устройство, работа крана машиниста усл.№395

2

2

3

Назначение, устройство, работа крана вспомогательного тормоза усл.№254,

2

2

4

Назначение, устройство блокировки тормозов усл.№367М.

2

2

5

Назначение, устройство электропневматического клапана усл.№150И.

2

2

6

Назначение, устройство воздухораспределителя усл. №483.

2

2

7

Техническое обслуживание тормозного оборудования локомотивов. Порядок смены кабин управления на локомотивов и переключение тормозного оборудования. Прицепка локомотива к составу. Отцепка локомотива от состава

2

2

8

Опробование и проверка тормозов в поездах с локомотивной тягой. Обслуживание тормозов и управление ими в поездах с локомотивной тягой. Особенности обслуживания и управления тормозами в зимних условиях.

2

2

9

Особенности обслуживания автотормозов и управления ими в грузовых поездах повышенного веса и длины.

2

2

10

Действия машиниста при вынужденной остановке поезда на перегоне. Действие машиниста при доставке поезда на станцию после разрыва.

2

2

11

Контрольная проверка тормозов.

2

2

12

 Дифференцированный зачёт

2

2

Самостоятельная работа

1.Систематическая проработка учебной и специальной литературы, работа с конспектами занятий, выполнение домашних заданий по подготовке к практическим занятиям c использованием методических рекомендаций преподавателя.

12

Учебная практика:

Раздел 3 Регулировка работы частей ремонтируемого объекта локомотива.

72

1

Регулировка работы кузовных частей локомотива.

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Регулировка, замеры тележек, рамы, боковых опор, форсунок, карданных валов.

- регулировка работы  буксовых узлов.

6

2

Регулировка работы  автосцепных приборов, картера, блока цилиндров и коленчатого вала.

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Регулировка работы фрикционных  аппаратов автосцепки,  механизма СА-3.

-Картер и блок цилиндров: определение ослабевших болтов, шпилек в процессе работы, их замена и крепление.

-Очистка масляных и водяных  полостей. Очистка цилиндровых втулок.

-Регулировка работы втулок, блока цилиндров и коленчатого вала..

6

3

Регулировка работы шатунно – поршневой группы, газораспределительного механизма и цилиндровых крышек.

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

 -регулировка работы  поршневых колец, проверка натягов и зазоров на масло в шатунных  подшипниках. 

-Осмотр крышки и её деталей, регулировка  клапанных  пружин.

-Проверка распределительного вала зазоров в подшипниках  между зубьями шестерён и регулировка зазоров у клапанов.

6

4

Регулировка работы топливной    аппаратуры , регуляторов, водяных и масляных насосов, воздушных нагнетателей.

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Осмотр и определение неисправностей. Регулировка форсунки на стенде.

-Водяные насосы: регулировка работы. Осмотр, измерение и определение неисправностей. Регулировка  биений шеек вала.

 -Масляные насосы. Регулировка работы привода насосов. Проверка торцевых и радиальных  зазоров и их корректировка.

Регулировка работы воздушных газовых, масляных  и водяных полостей.

-регулировка работы эластичного привода.

6

5

Регулировка работы приводов вспомогательных агрегатов,  вспомогательных машин и тяговых электродвигателей.

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Клиноременные передачи: регулировка натяжения ремней.  Пригонка посадочных поверхностей на валу.

-Осмотр и регулировка фрикционных муфт, редукторов, элементов зацепления.

- Осмотр насосов, гидромеханического редуктора и трубопроводов. Регулировка их работы.

- Регулировка работы  тяговых электродвигателей: вспомогательных  машин, подшипниковых узлов ТЭД, проверка состояния изоляции.

- Регулировка работы асинхронного двигателя.

6

6

Испытание трансформаторов и выпрямительных установок.

инструктаж по организации рабочего места и безопасности  труда.

- Испытание трансформаторов

- Испытание выпрямительных установок.

-Регулировка работы системы охлаждения, масляных насосов, выпрямительных  установок.

6

7

Регулировка работы электрической аппаратуры.

инструктаж по организации рабочего места и безопасности  труда.

- Регулировка и снятие характеристики токоприёмника. 

-Регулировка работы аппаратуры защиты: главного выключателя, автомата вспомогательных цепей, тепловых и промежуточных  реле и других аппаратов.

-Испытание разрядников.

-Регулировка пневматических приводов.

- Регулировка  контактной системы электрических аппаратов, электроизмерительных  приборов скоростемеров.

6

8

Регулировка работы  автотормозного и пневматического оборудования

инструктаж по организации рабочего места и безопасности  труда.

-Регулировка работы компрессора, клапанных коробок, масляного насоса, регулятора давления.

-Осмотр и регулировка работы   кранов машиниста усл №395, вспомогательного тормоза усл.№254.

-Гидравлические испытания резервуаров.

6

9

Регулировка работы холодильников и теплообменников локомотива.

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-регулировка работы водяных и масляных секций холодильников и теплообменников.

- Регулировка работы  жалюзи холодильника и их привода.

6

10

Регулировка работы  электрических машин. Обслуживание аккумуляторных батарей.

- Освидетельствование подшипниковых щитов и подшипников.

-Регулировка и испытание главного генератора на локомотиве.

-Регулировка и испытание тяговых электродвигателей.  

-Испытание вспомогательных электрических машин.

- Испытание аккумуляторных  батарей.

6

11

Проверка и регулировка работы  электрической схемы локомотива

инструктаж по организации рабочего места и безопасности  труда.

- Проверка и испытание электрической схемы локомотива.

-  Проверка сопротивления  изоляции силовой и вспомогательных цепей на корпус.  

6

12

Дифференцированный зачет

6

Производственная практика на рабочих местах предприятия в должности слесаря по ремонту подвижного состава 3-го разряда

576

1

Знакомство с предприятием. Инструктаж по охране труда и технике безопасности на предприятии.

6

2

Выполнение демонтажа подкузовного оборудования и элементов систем охлаждения электрических приводов.

6

3

Выполнение ремонта кузова.

6

4

Выполнение ремонта колесных пар.

6

5

Выполнение ремонта тележек.

6

6

Выполнение ремонта автосцепных приборов.

6

7

Выполнение ремонта опор и рамы.

6

8

Выполнение ремонта экипажной части тепловоза.

6

9

Выполнение ремонта картера.

6

10

Выполненние ремонта шатунно – поршневой группы

6

11

Выполнение ремонта газораспределительного механизма и цилиндровых крышек тепловоза

6

12

Выполнение ремонта топливной    аппаратуры и регуляторов тепловоза

6

13

Выполнение ремонта водяных и масляных насосов тепловоза

6

14

Выполнение ремонта воздушных нагнетателей тепловоза

6

15

Выполнение ремонта приводов вспомогательных агрегатов тепловоза

6

16

Выполнение ремонта вспомогательных машин и тяговых электродвигателей  электровоза

6

17

Выполнение ремонта трансформаторов и выпрямительных установок  электровоза

6

18

Выполнение ремонта электрической аппаратуры электровоза

6

19

Выполнение  ремонта автотормозного и пневматического оборудования

6

20

Выполнение ремонта электрических машин тепловоза

6

21

Выполнение ремонта аккумуляторных батарей

6

22

Выполнение ремонта электрической аппаратуры тепловоза

6

23

Выполнение ремонта холодильников и теплообменников тепловоза

6

24

Выполнение регулировки работы кузовных частей локомотива.

6

25

Выполнение регулировки работы  автосцепных приборов,  блока цилиндров и коленчатого вала

6

26

Выполнение регулировки работы шатунно – поршневой группы, газораспределительного механизма и цилиндровых крышек.

6

27

Выполнение регулировки работы топливной    аппаратуры , регуляторов, водяных и масляных насосов, воздушных нагнетателей.

6

28

Выполнение регулировки работы приводов вспомогательных агрегатов,  вспомогательных машин и тяговых электродвигателей.

6

29

Выполнение испытаний  трансформаторов и выпрямительных установок.

6

30

Выполнение регулировки работы электрической аппаратуры.

6

31

Выполнение регулировки работы  автотормозного и пневматического оборудования

6

32

Выполнение регулировки работы холодильников и теплообменников локомотива.

6

33

Выполнение испытаний  электрических машин и  аккумуляторных батарей.

6

34

Выполнение проверки и испытание электрической схемы локомотива

6

35

Выполнение  работ на основе технологической документации применяемой на производстве.

6

36

Выполнение работ в качестве слесаря в составе комплексной бригады по ремонту локомотива (по видам).

6

37

Выполнение осмотра механической части, устранение дефектов

6

38

Регулировка тормозной рычажной передачи

6

39

Осмотр тяговых двигателей и вспомогательных электрических машин,  притирка и замена щёток.

6

40

Осмотр аппаратуры ВВК, замена и зачистка контактов у контакторов, проверка надёжности крепления кабелей и проводов

6

41

Осмотр крышевого оборудования, замена контактных  полозов, замена гибких медных шунтов

6

42

Проверка состояния токоприёмников, восстановление графитной смазки.

6

43

Замена элементов рессорного подвешивания.

6

44

Осмотр токоотводящих устройств.

6

45

Осмотр буксового узла

6

46

Осмотр контролеров, состояния их контакторных элементов

6

47

Снятие и установка концевых и разобщительных  кранов, воздушных кранов, песочниц

6

48

Снятие и установка манометров.

6

49

Ремонт и сборка люлечного и рессорного  подвешивания.

6

50

Снятие и установка фрикционных аппаратов автосцепки

6

51

Выполнение ремонта и испытания тележек.

6

52

Снятие и установка воздушных, топливных, масляных  насосов.

6

53

Снятие, осмотр и испытание контроллера главного.

6

54

Замена, ремонт труб воздухопроводов  управления, устранения утечек  воздуха в воздухопроводе.

6

55

Деффектовка, разборка, ремонт, сборка, регулировка, и испытание силового контролера.

6

56

Снятие, разборка и очистка главного генератора

6

57

Ремонт щёткодержателей.

6

58

 Замена и притирка щёток.

6

59

Сборка и установка главного генератора на локомотиве. Осмотр вспомогательных  машин

6

60

Сборка и установка главного генератора на локомотиве. Осмотр вспомогательных  машин.

6

61

Ремонт аккумуляторных  батарей.

6

62

 Снятие аккумуляторной батареи с локомотива.

6

63

 Разборка и сборка элементов батареи.

6

64

Испытание соединительных  рукавов.

6

65

 Очистка, пропарка, промывка, наружный осмотр резервуаров.

6

66

 Выполнение гидравлических испытаний резервуаров.

6

67

 Испытание автотормозного оборудования.

6

68

Ремонт якоря; очистка, осмотр и проверка изоляции обмоток, пайка петушков, ремонт вала.

6

69

 Сборка и испытание электрических машин.

6

70

Деффектовка, разборка, ремонт, сборка, регулировка, и испытание  группового переключателя.

6

71

Деффектовка, разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание электропневматических контакторов.

6

72

Деффектовка, разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание  реверсоров и отключателей.

6

73

Снятие и установка  регуляторов давления..

6

74

Снятие и установка предохранительных клапанов тормозного оборудования

6

75

Снятие и установка  пневматического оборудования

6

76

 Проверка надёжности крепления подводящих проводов.

6

77

Проверка зазоров и состояния моторно-осевых подшипников.

6

78

Выполнение ремонта, испытания и регулировки работы электродвигателя П11М ДНК  1\50

6

79

Выполнение ремонта, испытания и регулировки работы электродвигателя ДВ75; ЦХЛ-3;

6

80

 Выполнение ремонта, испытания и регулировки работы электродвигателя 4 ТТ-63\10

6

81

 Выполнение ремонта, испытания и регулировки работы электродвигателя АЭ 92-402.

6

82

Выполнение ремонта блока дизеля тепловоза 2ТЭ116

6

83

Выполнение ремонта и  испытания выпрямительной установки возбуждения.(ВУВ)

6

84

Выполнение ремонта и регулировки рессорного подвешивания тепловоза 2ТЭ116.

6

85

Выполнение ремонта и испытания топливной системы ЧМЭ 3.

6

86

Выполнение ремонта турбокомпрессора.

6

87

Выполнение ремонта,  испытания и регулировки работы выпускной системы 2ТЭ116

6

88

Выполнение ремонта, испытания и регулировки работы системы пескоподачи тепловоза ЧМЭ3

6

89

Выполнение ремонта, испытания и регулировки работы тормозной системы 2ТЭ116

6

90

Выполнение ремонта и регулировки работы рычажно-тормозной передачи тепловоза ЧМЭ3.

6

91

Выполнение ремонта, испытания и регулировки работы фазорасщепителя НБ455А.

6

92

Выполнение исследования и регулировки работы системы охлаждения тепловоза.

6

93

Выполнение ремонта и регулировки работы переходного реактора ПРА- 48.

6

94

Выполнение ремонта и регулировки работы сглаживаюшего реактора РС- 53.

6

95

Выполнение ремонта, испытания и регулировки работы индуктивного шунта ИШ-95, дросселей ДС-1,3,51; Д-81.

6

96

Дифференцированный зачет

6

№

Кабинеты

1

Электротехника

2

Техническое черчение

3

Охрана труда

4

Общий курс железных дорог

5

Безопасность жизнедеятельности

Лаборатории

6

Материаловедения

7

Конструкции локомотива

8

Автоматические тормоза

Мастерские

9

Слесарная мастерская

10

Электромонтажная мастерская

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1. Проверять

взаимодействие узлов  

локомотива

изложение правил проверки узлов локомотива

оценка результатов практической  и лабораторных работ в форме зачёта;

оценка самостоятельных и контрольных работ по темам МДК;

текущее тестирование;

экспертное наблюдение  и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике

обоснованный выбор диагностического оборудования  для определения технического состояния узлов локомотива

тестирование;

экспертное наблюдение  и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике

обоснованность выбора диагностических параметров для определения технического состояния локомотива и его узлов

тестирование;

экспертное наблюдение  и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике

точность диагностики неисправностей в работе специального оборудования

экспертная оценка последовательности действий  при работе со специальным оборудованием

правильность выбора режима технологической операции работы с электрической аппаратурой и приборами локомотива

оценка результатов практической   работы

правильность принятия решения по результатам определения технического состояния узлов локомотива

оценка результатов в форме зачёта;

экспертное наблюдение  и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике

демонстрация навыков диагностики узлов локомотива, устранение простейших неполадок и сбоев в работе

оценка квалификационной работы по производственной практике;

экзамен по модулю

ПК 1.2. Производить монтаж,   разборку, соединение  и регулировку   частей  ремонтируемого объекта  локомотива.

демонстрация навыков разборки частей регулируемого объекта локомотива

зачёты по темам на занятиях

учебной практики

     скорость и техничность выполнения всех видов работ по ремонту электровоза

оценка результатов практической   работы

точность выбора материалов для производства определенного вида ремонта механического оборудования электровоза

оценка результатов практической   работы

правильность выбора режима технологии и ремонта электрических  машин

оценка результатов практической   работы

соответствие трансформаторов, реакторов, индуктивных шунтов нормативным технологическим требованиям завода-изготовителя после проведения ремонта

оценка результатов практической   работы

точность определения возможных неисправностей выпрямительных установок

оценка результатов практической   работы

демонстрация навыков монтажа и соединения частей регулируемого объекта локомотива

тестирование

оценка результатов практических работ и лабораторных в форме зачёта

соблюдение техники безопасности при техническом обслуживании и ремонте локомотива, его узлов и систем

тестирование

экспертное наблюдение  и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

-демонстрация интереса к будущей профессии  

-наличие положительных отзывов от мастера производственного обучения;

 -экспертное наблюдение и оценка действий обучающихся  на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ на учебной и производственной практике.Портфолио.

-активность, инициативность  в процессе освоения  профессиональной деятельности;

-участие в олимпиадах профмастерства и во внеучебной  деятельности

-наблюдение и оценка мастера производственного обучения на практических и лабораторных занятиях  при выполнении квалификационных работ, при выполнении практических заданий во время учебной  и производственной практики

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

 -правильный выбор и применение способов решения профессиональных задач в области технического обслуживании и ремонта локомотива

-соответствие нормативам и последовательности  выполнения  тех или иных видов работ;

- оценка выполнения лабораторно- практической работы

-грамотное составление плана выполнения лабораторно- практической работы

оценка отчётов по лабораторно - практическим работам

-демонстрация правильной последовательности выполнения действий во время выполнения лабораторных, практических работ, заданий во время учебной, производственной практики

наличие положительных отзывов мастера производственного обучения

соблюдение техники безопасности

-наблюдение и оценка мастера производственного обучения на практических и лабораторных занятиях при выполнении квалификационных работ, при выполнении практических заданий

во время учебной  и производственной практики

обоснованность выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области организации собственной деятельности

-наблюдение и оценка мастера производственного обучения на практических и лабораторных занятиях при выполнении квалификационных работ, при выполнении практических заданий

во время учебной и производственной практики

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

-решение  стандартных профессиональных задач в области собственной деятельности по техническому обслуживанию и ремонту локомотива;

-самоанализ и коррекция результатов  собственной работы;

-правильность оформления документации;

-наличие дневника производственного обучения с отзывом с предприятия;

-наличие портфолио обучающегося

наблюдение и оценка мастера производственного обучения на практических и лабораторных занятиях при выполнении квалификационных работ, при выполнении практических заданий во время учебной и производственной практики

-демонстрация навыков осуществления  текущего и итогового  контроля, оценки и коррекции собственной деятельности,    ответственности за результаты своей работы

 -наблюдение и оценка мастера производственного обучения на практических и лабораторных занятиях при выполнении квалификационных работ, при выполнении практических заданий

во время учебной и производственной практики

ОК4. 

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

 эффективность поиска необходимой информации, использование различных источников, включая электронные, для выполнения профессиональных задач  

-выполнение и защита квалификационных работ

-использование различных источников, включая электронные

-выполнение и защита квалификационных работ;

 -подготовка сообщений, работа над опережающими заданиями педагога

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

Демонстрация навыков использования новых технологий в профессиональной деятельности;

осуществление поиска необходимой информации в сети Интернет;

работа с различными

прикладными программами.  

Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Взаимодействие со студентами,  преподавателями и мастерами в ходе обучения; проявление творческой активности в коллективных делах; бесконфликтное общение со всеми участниками образовательного процесса

Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике.

Наблюдение  и экспертная оценка коммуникабельности.

Наблюдение  и экспертная оценка толерантности.

Демонстрация гуманизации в работе.

Наблюдение  и экспертная оценка отношения к труду, к коллективу, команде; выполнения правил  по охране труда и технике безопасности.

ОК 7.

 Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

Демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности с применением полученных профессиональных знаний.

Успешное прохождение  военно- полевых сборов

Анкетирование.

Тестирование.

Проверка практических навыков.

Наличие приписного свидетельства. Прохождение сборов. Портфолио.