Рабочая программа учебной дисциплины ОП 06 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ для специальности 15.02.16 Технология машиностроения

РАССМОТРЕНО

на заседании предметно-цикловой комиссии машиностроительных дисциплин

Протокол №1 от «29» августа 2025г.

Председатель ПЦК ______Петрова И.Л.

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по

учебной работе

«29» августа 2025г.

Шило С.Л. _______

1.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4

2.

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

7

3.

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4.

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

14

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ЛИСТ АКТУАЛИЗАЦИИ (ОБНОВЛЕНИЯ) РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

15

Код ПК, ОК

Умения

Знания

ОК 01

распознавать задачу и/или проблему в профессиональном и/или социальном контексте; анализировать задачу и/или проблему и выделять её составные части; определять этапы решения задачи; выявлять и эффективно искать информацию, необходимую для решения задачи и/или проблемы; составлять план действия; определять необходимые ресурсы; владеть актуальными методами работы в профессиональной и смежных сферах; реализовывать составленный план; оценивать результат и последствия своих действий (самостоятельно или с помощью наставника)

актуальный профессиональный и социальный контекст, в котором приходится работать и жить; основные источники информации и ресурсы для решения задач и проблем в профессиональном и/или социальном контексте; алгоритмы выполнения работ в профессиональной и смежных областях; методы работы в профессиональной и смежных сферах; структуру плана для решения задач; порядок оценки результатов решения задач профессиональной деятельности

ОК 02

определять задачи для поиска информации; определять необходимые источники информации; планировать процесс поиска; структурировать получаемую информацию; выделять наиболее значимое в перечне информации; оценивать практическую значимость результатов поиска; оформлять результаты поиска, применять средства информационных технологий для решения профессиональных задач; использовать современное программное обеспечение; использовать различные цифровые средства для решения профессиональных задач

номенклатура информационных источников, применяемых в профессиональной деятельности; приемы структурирования информации; формат оформления результатов поиска информации, современные средства и устройства информатизации; порядок их применения и программное обеспечение в профессиональной деятельности, в том числе с использованием цифровых средств

ПК 1.1.

читать чертежи и требования к деталям служебного назначения, анализировать технологичность изделий

виды конструкторской и технологической документации, требования к её оформлению, служебное назначение и конструктивно-технологические признаки деталей, понятие технологического процесса и его составных элементов

ПК 1.2.

определять виды и способы получения заготовок, оформлять чертежи заготовок для изготовления деталей, определять тип производства

виды и методы получения заготовок, порядок расчёта припусков на механическую обработку

ПК 1.3.

проектировать технологические операции, анализировать и выбирать схемы базирования, выбирать методы обработки поверхностей

порядок расчёта припусков на механическую обработку и режимов резания, типовые технологические процессы изготовления деталей машин

ПК 1.4.

выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент

классификация баз, назначение и правила формирования комплектов технологических баз инструменты и инструментальные системы; классификация, назначение и область применения режущих инструментов; классификация, назначение, область применения металлорежущего и аддитивного оборудования

ПК 1.5.

выполнять расчеты параметров механической обработки изготовления деталей машин, в т.ч. с применением систем автоматизированного проектирования

методики расчета межпереходных и межоперационных размеров, припусков и допусков, способы формообразования при обработке деталей резанием и с применением аддитивных методов, методика расчета режимов резания и норм времени на операции металлорежущей обработки

ПК 1.6.

оформлять технологическую документацию, использовать пакеты прикладных программ (CAD/CAM системы) для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов механической обработки деталей

основы цифрового производства, основы автоматизации технологических процессов и производств, системы автоматизированного проектирования технологических процессов

ПК 3.6.

выбирать оборудование в соответствии с принятой схемой обработки

принципы проектирования участков и цехов, компоновку и состав участков, размещение оборудования в соответствии с принятой схемой, методы организации, складирования и хранения деталей, вспомогательных материалов, места отдела технического контроля и изделий

Вид учебной работы

Общий объем образовательной нагрузки

Объем часов (II курс 3 семестр)

Объем часов (II курс 4 семестр)

Объём образовательной нагрузки по учебной дисциплине

198

96

88

Самостоятельная учебная работа

Всего аудиторных:

184

96

88

в том числе:

теоретическое обучение

130

56

72

практические занятия

54

40

14

консультации

2

2

Самостоятельная работа

8

Промежуточная аттестация в форме экзамена

6

6

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала и формы организации деятельности обучающихся

Объем часов

Осваиваемые элементы компетенций

1

2

3

4

II курс 3 семестр – 96 часа

Тема1. Основы технологии изготовления деталей машин

1.1.                                                                                                           Основные понятия и определения

2

ОК 01 ПК 1.2. ПК 1.1.

1.2.                                                                                                           Виды производственных процессов. Типы производства.

2

ОК 01 ПК 1.3. ПК 1.2. ПК 1.1.

1.3.                                                                                                           Виды операций и этапы технологического процесса.

2

ОК 01 ПК 1.2. ПК 1.1.

Тема 2. Базирование и размерные цепи. Методы достижения точности.

2.1. Основы базирования.

2

ОК 01 ПК 1.4. ПК 1.3. ПК 1.1.

2.2. Теория размерных цепей.

2

ОК 01 ПК 1.3. ПК 1.1.

Тема 3. Качество и точность деталей машин.

3.1. Качество деталей машины.

2

ОК 01 ПК 1.3.

3.2. Точность детали.

2

ПК 1.4. ПК 1.3. ПК 1.1.

Тема 4. Основы достижения точности деталей.

4.1. Пути повышения точности при механической обработке.

2

ПК 1.4. ПК 1.3. ПК 1.1.

4.2. Пути снижения погрешности установки.

2

ПК 1.3. ПК 1.1.

4.3. Сокращение погрешности статической настройки.

2

ПК 1.4.

4.4. Сокращение погрешности динамической настройки.

2

ПК 1.4. ПК 1.3. ПК 1.1.

Пр.р.1.Составление структуры технологического процесса обработки конструктивных элементов детали типа фланец.

2

ПК 1.2. ПК 1.5.

ПК 1.3. ПК 1.2.

Пр.р.2.Составление содержания операций и переходов для изготовления в условиях среднесерийного производства детали из прутка.

2

ПК 1.2. ПК 1.5.

ПК 1.4. ПК 1.3.

ПК 1.2. ПК 1.1.

Пр.р.3.Изучение структуры технологического процесса изготовления детали типа фланец.

4

ПК 1.2. ПК 1.5. ПК 1.1.

Тема 5. Методы обработки основных поверхностей деталей машин

5.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов).

2

ПК 1.4. ПК 1.3. ПК 1.2. ПК 1.1.

5.2. Обработка внутренних поверхностей тел вращения (отверстий).

2

ПК 1.4. ПК 1.3.

5.3. Образование резьбовых поверхностей.

2

ПК 1.4. ПК 1.3. ПК 1.1.

5.4. Обработка плоских поверхностей.

2

ПК 1.4. ПК 1.1. ПК 1.3. ПК 1.1.

5.5. Обработка сложных поверхностей.

2

ПК 1.4. ПК 1.3. ПК 1.1.

5.6. Обработка зубчатых поверхностей.

2

ПК 1.4. ПК 1.1. ПК 1.3. ПК 1.1.

5.7. Обработка шлицевых поверхностей.

2

ПК 1.4. ПК 1.3. ПК 1.1.

5.8. Особые методы обработки.

2

ПК 1.4. ПК 1.1. ПК 1.3. ПК 1.1.

5.9. Особенности механической обработки жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов.

2

ПК 1.4. ПК 1.3. ПК 1.1.

Тема 6. Расчёт межпереходных размеров и припусков на обработку

6.1. Определение величины припусков

4

ПК 1.4. ПК 1.1. ПК 1.3. ПК 1.2. ПК 1.1.

6.2. Понятие о межпереходных размерах, допусках и припусках на обработку.

4

ПК 1.4. ПК 1.1. ПК 1.3. ПК 1.1.

6.3. Расчёт межпереходных размеров и припусков на обработку.

4

ПК 1.4. ПК 1.3. ПК 1.1.

Пр.р.4. Общий припуск, промежуточные припуски на переходы механической обработки, промежуточные размеры.

2

ПК 1.5. ПК 1.1. ПК 1.3. ПК 1.1.

Пр.р.5. Определение величины операционных припусков с помощью таблиц, расчёт операционных размеров.

2

ПК 1.5. ПК 1.3. ПК 1.1.

Пр.р.6. Определение величины операционных припусков с помощью таблиц, расчёт операционных размеров и выполнение эскизов. Заготовка-поковка.

2

ПК 1.5. ПК 1.1. ПК 1.3. ПК 1.1.

Пр.р.7. Расчёт промежуточных размеров, составление операционных эскизов и назначение припусков для обработки плоскости стальной детали. Заготовка-штамповка.

2

ПК 1.5. ПК 1.3. ПК 1.1.

Пр.р.8.Определение размеров исходной заготовки для изготовления вала из стального проката.

2

ПК 1.5. ПК 1.1. ПК 1.3. ПК 1.2. ПК 1.1.

Пр.р.9. Проектировка исходной заготовки для изготовления вала.

2

ПК 1.5. ПК 1.1. ПК 1.3. ПК 1.2. ПК 1.1.

Пр.р.10. Проектировка исходной заготовки для изготовления детали типа корпус из серого чугуна.

2

ПК 1.5. ПК 1.1. ПК 1.3. ПК 1.2. ПК 1.1.

Пр.р.11. Проектировка исходной заготовки, изготовляемой объёмной штамповкой.

2

ПК 1.5. ПК 1.1. ПК 1.3. ПК 1.2. ПК 1.1.

7.4. Оценка вариантов получения заготовок и их технологичности

4

ПК 1.3. ПК 1.1. ПК 1.2. ПК 1.1.

Пр.р.12. Определение наиболее рационального вида заготовки.

2

ПК 1.5. ПК 1.3. ПК 1.1. ПК 1.2.

Пр.р.13. Выбрать наиболее экономичный вид заготовки для изготовления втулки.

2

ПК 1.5. ПК 1.1. ПК 1.3. ПК 1.2.

Пр.р.14. Выполнение качественного анализа технологичности исходной заготовки.

2

ПК 1.5. ПК 1.3. ПК 1.1. ПК 1.2.

Пр.р.15. Качественный анализ технологичности заготовки в двух вариантах.

2

ПК 1.5. ПК 1.1. ПК 1.3. ПК 1.2. ПК 1.1.

Пр.р.16.Назначение операционных припусков на обработку заготовок и допусков на операционные размеры.

4

ПК 1.5. ПК 1.3. ПК 1.2.

Всего II курс 3 семестр

54/36

II курс 4 семестр – 88 часов

Тема 7. Себестоимость готовой продукции. Основы технического нормирования.

7.1. Расчёт себестоимости единицы продукции.

2

ПК 1.2. ПК 1.1.

7.2. Норма времени.

2

ПК 1.2. ПК 1.1.

7.3. Пути сокращения расходов на изготовление машины.

2

ПК 1.4. ПК 1.1.

7.4. Пути сокращения затрат времени на выполнение операции.

2

ПК 1.4. ПК 1.1.

7.5. Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса.

4

ПК 1.5. ПК 1.1.

7.6. Структура штучного времени. Нормирование операций.

2

ПК 1.5. ПК 1.1.

7.7. Определение основного времени для обтачивания, сверления.

2

ПК 1.5. ПК 1.1.

7.8. Определение основного времени для фрезерования, шлифования.

2

ПК 1.5. ПК 1.1.

Пр.р.17.Нормирование токарной операции

2

ПК 1.5. ПК 1.1.

Тема 8.Основы разработки технологического процесса изготовления деталей.

8.1. Последовательность разработки технологического процесса.

2

ПК 1.4. ПК 1.1.

8.2. Разработка технологического процесса изготовления детали.

2

 ПК 1.6. ПК ПК 1.1.1.4.

8.2. Разработка технологического процесса изготовления детали.

С.Р. 2

ПК 1.6. ПК 1.1.

8.3. Разработка операций.

2

ПК 3.6. ПК 1.1.

8.3.Разработка операций.

С.Р. 2

ПК 1.6. ПК 1.1.

Пр.р.18. Разработка плоскошлифовальной операции технологического процесса.

2

ПК 1.6. ПК 1.1.

Тема 9. Техническая подготовка производства.

9.1. Стадии технической подготовки производства.

2

ПК 1.4. ПК 1.1.

9.2. Конструкторская подготовка производства.

2

ПК 1.1.

9.3. Технологическая подготовка производства.

2

ПК 1.1.

9.4. Организационная подготовка производства.

2

ПК 1.1.

9.5. Планирование технической подготовки производства.

2

ПК 1.4. ПК 1.1.

Тема 10. Технологические процессы изготовление типовых деталей машин.

10.1. Изготовление корпусных деталей.

2

ПК 3.6. ПК 1.6. ПК 1.1.

10.2. Изготовление валов.

2

ПК 3.6. ПК 1.1.

Пр.р.19. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления вала.

2

ПК 1.6. ПК 1.1.

Пр.р.20. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления диска.

2

ПК 1.6. ПК 1.1.

10.3. Изготовление зубчатых колёс.

2

ПК 1.4. ПК 1.1.

Пр.р.21. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления диска зубчатого колеса.

2

ПК 1.6. ПК 1.1.

Пр.р.22. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления зубчатого колеса типа вала.

2

ПК 1.6. ПК 1.1.

10.1. Изготовление цилиндрических зубчатых колёс.

2

ПК 1.4. ПК 1.1.

10.2. Изготовление конических зубчатых колёс.

2

ПК 1.4. ПК 1.1.

Пр.р.23. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления конического зубчатого колеса типа втулки.

2

ПК 1.6. ПК 1.1.

Тема 11. Технология сборки машин.

11.1. Основные понятия процесса сборки.

2

ПК 1.4. ПК 1.1.

11.2. Виды соединений и точность сборки.

2

ПК 1.4. ПК 1.1.

11.3. Разработка технологического процесса сборки машины.

2

ПК 1.4. ПК 1.1.

11.4. Особенности сборки типовых соединений и сборочных единиц машины.

2

ПК 1.4. ПК 1.1.

11.5. Технологический контроль точности сборки.

2

ПК 1.4. ПК 1.1.

Тема 12. Автоматизированное проектирование технологических процессов.

12.1. Организация автоматизированного технологического проектирования.

2

ПК 1.4. ПК 1.1.

12.2. Задачи систем автоматизированного проектирования технологических процессов.

2

ПК 1.6. ПК 1.1.

12.3. Разработка технологических операций для станков с ЧПУ.

2

ПК 3.6. ПК 1.6. ПК 1.1.

Тема 13. Особенности разработки технологических процессов для станков с ЧПУ.

13.1. Этапы проектирования технологических процессов.

2

ПК 3.6. ПК 1.1.

13.2. Процессы обработки отверстий.

2

ПК 3.6. ПК 1.1.

13.3. Токарные операции.

2

ПК 3.6. ПК 1.1.

13.4. Фрезерные операции.

2

ПК 3.6. ПК 1.1.

13.5. Подготовка технологической документации на операции, выполняемые на станках с ЧПУ.

С.Р. 4

ПК 1.6. ПК 1.1.

Тема 14. Планирование участков механических цехов.

14.1. Расчёт количества оборудования для механического цеха.

2

ПК 3.6. ПК 1.1.

14.2. Размещение оборудования на площадках цеха.

2

ПК 3.6. ПК 1.1.

Самостоятельная работа

8

Консультация

2

Промежуточная аттестация в форме экзамена

6

Всего за 3 семестр

72/14

Всего по дисциплине

198

Критерии оценивания

Методы оценки

Владение профессиональной терминологией. Умение использовать учебники, справочники, сайты для поиска и проверки информации. Описание характеристик и параметров изучаемых объектов. Разработка и оформление этапов технологического процесса и некоторой технологической документации.

Контроль проводится в виде проверки конспектов, устного и письменного опросов, входного контроля, рубежного контроля, проверка выполнения практических работ и промежуточной аттестации в форме экзамена.