Рабочая программа учебных практик для 15.02.05.

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

4

2. результаты освоения РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

6

3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И содержание УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

8

4 условия реализации РАБОЧЕЙ программы УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

16

5. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

18

ВПД

Требования к умениям

Подготавливать и выполнять работы по монтажу опор, фундаментов, компрессоров, аппаратов, трубопроводов, приборов, холодильных агрегатов.

- выполнять эскизы деталей при ремонте оборудования;

- определять виды и способы получения

заготовок;

- выбирать способы упрочнения поверхностей;

- рассчитывать величину припусков;

- выбирать технологическую оснастку;

- рассчитывать режимы резания;

- назначать технологические базы;

- производить силовой расчет приспособлений;

- производить расчет размерных цепей;

- пользоваться измерительным инструментом;

- пользоваться нормативной и справочной литературой;

Организовывать и проводить процессы монтажа, демонтажа, наладки, испытаний, технического обслуживания, ремонта деталей и узлов механической, гидравлической, электрической частей холодильных машин и установок.

- учитывать предельные нагрузки при эксплуатации оборудования;

- пользоваться оснасткой и инструментом для регулировки и наладки оборудования;

- выявлять и устранять недостатки эксплуатируемого оборудования;

- выбирать эксплуатационно-смазочные материалы;

- пользоваться оснасткой и инструментом для смазки;

- выполнять регулировку смазочных механизмов;

- контролировать процесс эксплуатации оборудования;

- выбирать и пользоваться контрольно- измерительным инструментом;

Диагностировать и предотвращать возможные причины аварийных ситуаций при эксплуатации оборудования.

- осуществлять пуск и остановку оборудования с соблюдением правил техники безопасности;

- выполнять разборку и сборку основных узлов оборудования;

- выполнять основные рабочие приемы на технологическом оборудовании отрасли, комплекс работ по его обслуживанию и уход за ним;

- осуществлять выпуск продукции в соответствии с требованиями государственных стандартов;

- осуществлять экономию расходования сырья, материалов и других изделий;

- вести контроля качества вырабатываемой продукции и устранение дефектов;

- эффективно использовать оборудование, инструмент и приспособления;

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1. 

Подготавливать и выполнять работы по подводке коммуникаций к оборудованию, готовить места и фундаменты для монтажа торгового оборудования.

ПК 1.2. 

Обеспечивать проведение процессов  монтажа, наладки, испытаний, сдачи в эксплуатацию, технического обслуживания, текущего ремонта базовых моделей механического и теплового оборудования

ПК 1.3. 

Выполнять пусконаладочные работы приборов автоматики, предохранительных устройств, пускозащитной и регулирующей аппаратуры торгового оборудования.

ПК 1.4. 

Осуществлять метрологический контроль технических и технологических характеристик оборудования и приборов автоматики.

ПК 1.5. 

Обеспечивать безопасное применение универсального и специального инструмента, оснастки, приборов контроля.

ПК 1.6. 

Диагностировать и устранять неисправности в работе оборудования с  использованием принципиальных гидравлических, кинематических и электрических схем.

ПК 2.1

 Подготавливать и выполнять работы по монтажу опор, фундаментов, компрессоров, аппаратов, трубопроводов, приборов, холодильных агрегатов.

ПК 2.2

Организовывать и проводить процессы монтажа, демонтажа, наладки, испытаний, технического обслуживания, ремонта деталей и узлов механической, гидравлической, электрической частей холодильных машин и установок.

ПК 2.3

Осуществлять контроль хранения и перевозки холодильных агентов, определения утечек, зарядки систем хладагентом и хладоносителем.

ПК 2.4

Диагностировать и предотвращать возможные причины аварийных ситуаций при эксплуатации холодильного оборудования.

ПК 2.5.

Осуществлять подбор холодильных машин разных емкостей на основе типовых расчетов.

ОК 1. 

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. 

Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. 

Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.

ОК 4. 

Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 6. 

Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 8. 

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 10. 

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Код

ПК

Код и наименование профессиональных модулей

Количество часов по ПМ

Виды работ

Наименование тем учебной практики

Количество часов по темам

1

2

3

4

5

6

ПК 1.1-1.6

УП 0.1 Учебная практика

36

Черновое опиливание под линейку и угольник. Опиливание по шаблону.

Опиливание в намётках.

Опиливание прямоугольных и фасонных поверхностей

 Нанесения краски на плиту при шабрении.

Работы по притирки и доводки различных деталей

Правка и рихтовка деталей различного назначения

Гибка листового, полосового, круглого материалов. Гибка труб бод различными углами.

Тема 1.1 Опиливание металлов.

6

Тема 1.2 Способы опиливания.

6

Тема 1.3 Шабрение.

6

Тема 1.4 Притирка, доводка.

6

Тема 1.5 Правка и рихтовка.

6

Тема 1.6 Гибка.

6

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного  зачета

ПК 2.1-2.5

УП 0.2 Учебная практика

36

Вводное занятие.

Инструктаж по технике безопасности

  Подготовка к разметки.       

Разметка по шаблону, чертежу, образцу.

Разметка от кромок и центровых линий.

 Резка металла. 

Ручная резка ножовкой, рычажными и ручными ножницами.

   Рубка металла специальным инструментом на приспособлении   

Тема 2.1 Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности

6

Тема 2.2 Инструменты для слесарных работ.

6

Тема 2.3 Контрольно ─ измерительный инструмент.

6

Тема 2.4 Разметка.

6

Тема 2.5 Рубка металлов.

6

Тема 2.6 Резка металлов.

6

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного  зачета

ПК 4.1- 4.4

УП 0.5 Учебная практика

72

Заточка резцов

Установка и закрепление заготовок в патронах кулачковых, цанговых.

Установка и закрепление заготовок в центрах.

Настройка станка на размер методом пробных проходов.

Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов.

Протачивание наружных канавок и отрезание.

Сверление отверстий на сверлильном станке.

Сверление отверстий на токарном станке. Режимы резания.

Особенности сверления глубоких отверстий.

Контроль отверстий.

Зенкерование отверстий на сверлильном станке.

Зенкерование отверстий на токарном станке.

Растачивание цилиндрических отверстий.

Развёртывание отверстий на станке.

Нарезание наружной резьбы плашкой, резьбонарезной головкой, резьбонакатной плашкой.  Измерение и контроль резьбы.

Нарезание внутренней резьбы метчиком, резьбонарезной головкой, резьбонакатной плашкой.  Измерение и контроль резьбы.

Тема 5.1 Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности.

6

Тема 5.2 Токарные станки. Виды токарных работ.

6

Тема 4.3 Устройство токарного станка мод. 1К62.

6

Тема 5.4 Устройство токарного станка мод. 16К20.

6

Тема 5.5 Классификация токарных резцов. Материалы резцов.

6

Тема 5.6 Геометрия резца. Режимы резания. Износ и заточка резца.

6

Тема 5.7 Установка и закрепление заготовок на станке.

6

Тема 5.8 Резцы для обработки наружной поверхности и их установка.

6

Тема 5.9 Обтачивание. Выбор режимов резания.

6

Тема 5.10 Контроль. Виды брака и меры его предупреждения.

6

Тема 5.11 Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов.

6

Тема 5.12 Протачивание наружных канавок и отрезание.

6

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного  зачета

Всего часов:

144

Код и наименование профессиональных модулей и тем учебной практики

Содержание учебных занятий

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

УП 0.1 Учебная практика

36

Тема 1.1 Опиливание металлов.

Содержание

6

Назначение и применение опиливания. Припуски. Конструкция напильников. Приёмы опиливания. Т.Б. при опиливании.

Тема 1.2 Способы опиливания.

Содержание

6

Назначение и применение опиливания. Припуски. Конструкция напильников. Приёмы опиливания. Т.Б. при опиливании. Способы крепления деталей при опиливании. Позиция работающего у тисков. Черновое опиливание под линейку и угольник. Опиливание по шаблону. Опиливание в намётках. Опиливание прямоугольных и фасонных поверхностей.

Тема 1.3 Шабрение.

Содержание

6

Шабрение. Назначение шабрения. Подготовка к шабрению. Нанесения краски на плиту. Инструмент для шабрения и его заточка. Т.Б. при шабрении.

Тема 1.4 Притирка, доводка.

Содержание

6

Притирка и доводка. Назначение притирки и доводки. Инструменты и материалы. Приёмы работы. Точность обработки. Т.Б. при работе.

Тема 1.5 Правка и рихтовка.

Содержание

6

Правка и рихтовка. Назначение и применение. Инструменты и приспособления. Технология правки и рихтовки. Причины и виды брака. Т.Б. при работе.

Тема 1.6 Гибка.

Содержание

6

Гибка. Назначение и применение. Инструменты и                      приспособления. Т.Б. при работе.

УП 0.2 Учебная практика

36

Тема 2.1 Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности

Содержание

Задачи механической практики, порядок её проведения. Оборудование мастерской. Распорядок и режим работы в мастерской. Организация рабочего места. Инструктаж по технике безопасности при работе на металлорежущих станках, заточных станках, электробезопасность, производственная санитария.

6

Тема 2.2 Инструменты для слесарных работ.

Содержание

6

Набор слесарного инструмента, его назначение,  хранение, и расположение на верстаке во время  работы.

Тема 2.3  Контрольно  ─ измерительный инструмент.

Содержание

Классификация измерительных средств, погрешность показаний измерительных средств. Их причины и способы предупреждения.

6

Тема 2.4 Разметка.

Назначение разметки. Инструменты и приспособления для разметки. Пространственная и плоскостная разметка. Подготовка к разметки. Разметка по шаблону, чертежу, образцу. Разметка от кромок и центровых линий. Т.Б. при разметки.

6

Тема 2.5 Рубка металлов.

Назначение и применение рубки. Припуски на рубку. Позиция слесаря при рубке. Виды брака. Т.Б. при рубке.

6

Тема 2.6 Резка металлов.

Резка металла и её назначение. Инструменты и приспособления. Правила резки ручной ножовкой, рычажными и ручными ножницами. Т.Б. при резки.

6

Электросварочные работы. Классификация и сущность   дуговой сварки. Электроды. Сварочная проволока. Электрическая сварочная дуга. Дефекты сварочных швов. Виды контроля. Т.Б. при работе.

72

Тема 5.1 Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности.

Содержание

6

Задачи механической практики, порядок её проведения. Оборудование мастерской. Распорядок и режим работы в мастерской. Организация рабочего места. Инструктаж по технике безопасности при работе на металлорежущих станках, заточных станках, электробезопасность, производственная санитария.

Тема 5.2 Токарные станки.

Виды токарных работ

Содержание

6

Краткие сведения о развитии токарного дела. Классификация и марки токарных станков. Сущность токарной обработки.

Тема 5.3 Устройство токарного станка мод. 1К62.

Содержание

6

Общая характеристика. Органы управления. Механизм главного движения. Кинематическая схема. Основные узлы станка.

Тема 5.4 Устройство токарного станка мод. 16К20.

Содержание

6

Общая характеристика. Органы управления. Механизм главного движения. Кинематическая схема. Основные узлы станка.

Тема 5.5 Классификация токарных резцов. Материалы резцов.

Содержание

6

Классификация токарных резцов и их применение. Материалы режущей части резцов.

Тема 5.6 Геометрия резца. Режимы резания. Износ и заточка резца.

Содержание

6

Части, элементы и углы резца. Понятия о режимах резания при точении. Износ и заточка резцов.

Тема 5.7 Установка и закрепление заготовок на станке.

Содержание

6

Установка и закрепление заготовок в патронах кулачковых, цанговых. Конструкция трех кулачкового патрона. Установка и закрепление заготовок в центрах.

Тема 5.8 Резцы для обработки наружной поверхности и их установка.

Содержание

6

Выбор резца в зависимости от вида обработки и габаритов заготовки. Правила установки резцов в резцедержателе.

Тема 5.9 Обтачивание. Выбор режимов резания.

Содержание

6

Понятия о глубине резания, подаче, скорости резания. Выбор режимов резания и настройка станка. Настройка станка на размер методом пробных проходов.

Тема 5.10 Контроль. Виды брака и меры его предупреждения.

Содержание

6

Измерительные инструменты, применяемые для контроля наружных цилиндрических поверхностей. Виды брака и меры его предупреждения.

Тема 5.11 Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов.

Содержание

6

Требования, предъявляемые к торцовым поверхностям, резцы для обработки торцовых поверхностей. Виды брака и меры его предупреждения.

Тема 5.12 Протачивание наружных канавок и отрезание.

Содержание

6

Назначение и формы канавок. Особенности прорезных и отрезных резцов. Режимы резания. Виды брака и меры его предупреждения.

Конструкция метчиков. Приспособления для установки метчиков на станке. Измерение и контроль резьбы. Виды брака и меры его предупреждения.

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

Результаты обучения

(освоенные умения в рамках ВПД)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

- выполнять эскизы деталей при ремонте оборудования;

- определять виды и способы получения заготовок;

- выбирать способы упрочнения поверхностей;

- рассчитывать величину припусков;

- выбирать технологическую оснастку;

- рассчитывать режимы резания;

- назначать технологические базы;

- производить силовой расчет приспособлений;

- производить расчет размерных цепей;

- пользоваться измерительным инструментом;

- пользоваться нормативной и справочной литературой;

наблюдение и контроль за ходом выполнения задания по учебной практике

наблюдение и контроль заходом технологического процесса

наблюдение и контроль за ходом выполнения задания по учебной практике

наблюдение и контроль за ходом технологического процесса

наблюдение и контроль за ходом технологического процесса

наблюдение и контроль за ходом выполнения задания по учебной практике

наблюдение и контроль за ходом в

выполнения задания по учебной практике

наблюдение и контроль за ходом выполнения задания по учебной практике

наблюдение и контроль за ходом технологического процесса

наблюдение и контроль за ходом технологического процесса

наблюдение и контроль за ходом выполнения задания по учебной практике

- учитывать предельные нагрузки при эксплуатации оборудования;

- пользоваться оснасткой и инструментом для регулировки и наладки оборудования;

- выявлять и устранять недостатки эксплуатируемого оборудования;

- выбирать эксплуатационно-смазочные материалы;

- пользоваться оснасткой и инструментом для смазки;

- выполнять регулировку смазочных механизмов;

- контролировать процесс эксплуатации оборудования;

- выбирать и пользоваться контрольно- измерительным инструментом;

наблюдение и контроль за ходом выполнения задания по учебной практике

наблюдение и контроль за ходом технологического процесса

наблюдение и контроль за ходом выполнения задания по учебной практике

наблюдение и контроль за ходом технологического процесса

наблюдение и контроль за ходом технологического процесса

наблюдение и контроль за ходом технологического процесса

наблюдение и контроль за ходом выполнения задания по учебной практики

- осуществлять пуск и останов оборудования с соблюдением правил техники безопасности;

- выполнять разборку и сборку основных узлов оборудования;

- применять рабочие приемы по обслуживанию оборудования;

- выполнять работы по уходу за оборудованием;

- выполнять основные рабочие приемы на технологическом оборудовании отрасли, комплекс работ по его обслуживанию и уход за ним;

- осуществлять выпуск продукции в соответствии с требованиями государственных стандартов;

- осуществлять экономный расход сырья, материалов и других изделий;

- вести контроль качества вырабатываемой продукции и устранять дефекты;

- эффективно использовать оборудование, инструменты и приспособления;

наблюдение и контроль за ходом выполнения задания по учебной практике

наблюдение и контроль за ходом выполнения задания по учебной практике

наблюдение и контроль за ходом выполнения задания по учебной практике

наблюдение и контроль за ходом выполнения задания по учебной практике

наблюдение и контроль за ходом выполнения задания по учебной практике

наблюдение и контроль за ходом выполнения задания по учебной практике

наблюдение и контроль за ходом выполнения задания по учебной практике

наблюдение и контроль за ходом выполнения задания по учебной практике

наблюдение и контроль за ходом выполнения задания по учебной практике