Учебное пособие

Министерство сельского хозяйства и продовольствия Самарской области государственное бюджетное профессиональное  образовательное учреждение Самарской области «Борский государственный техникум «Согласовано» Руководитель МК ________Л.В Блинкова «    »   августа   2015г. «Согласовано» Зам. директор по УПР ________С.В Ситников «    »    августа   2015г. Утверждаю Директор    ______А.В. Антимонов «    »  августа   2015г.  Методические  указания по расчёту технологической карты в животноводстве.  Дисциплина  МДК 0203 «Технологии механизированных работ в животноводстве» Специальность 35.07.02/110809 Механизация сельского хозяйства Преподаватель:        Кунавин А.В с. Борское 2016 Методические   указания   по   расчету   технологических   карт   в животноводстве. Методические рекомендации для студентов  Разработал: Кунавин   А.В   преподаватель   предметов   спецдисциплин.   ГБПОУ   СО «Борский государственный техникум». Методические рекомендации по расчёту технологических   карт   в   животноводстве   по  дисциплине     МДК   0203 «Технологии механизированных работ в животноводстве» содержат материалы по   вопросам   организации,   планирования,   структурирования,   оформления, оценки данного вида учебной работы обучающихся. Рекомендации составлены в соответствии   с   Федеральным   государственным   стандартом   начального профессионального образования, государственным стандартом ЕСТД и ЕСКД, с требованиями   Министерства   образования   и   науки   РФ,   предъявляемыми   к выпускной письменной экзаменационной работе обучающихся образовательных учреждений СПО.  В   учебном   пособии   представлены   основы   методики   технологического проектирования   животноводческих   ферм   и   комплексов.   Материал   пособия базируется   на   современных   технологиях   производства   продукции животноводства   и   технологическом   оборудовании   нового   поколения.  Учтены изменения   и   дополнения,   появившиеся   в   последние   годы   в   нормах технологического   проектирования   животноводческих   ферм   и   комплексов, ГОСТ и СНИП. Методические   рекомендации   адресованы   студентам   Борского государственного техникума по программе специальности механизация с/х Рекомендовано к изданию учебно­методической комиссией 1. НАЗНАЧЕНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ Внедрение комплексной механизации и автоматизации и новой технологии производства на фермах вызывает необходимость разработки технологических карт в животноводстве. Технологической   картой   называют   документ,   в   котором   изложена технология производства определенного продукта. Основное назначение технологических карт состоит в том, чтобы выбрать наиболее   целесообразную,   экономически   выгодную   технологию   и   систему машин   для   получения   продукции   с   наименьшими   эксплуатационными издержками. Технологические карты необходимы и для определения эксплуатационных затрат  на  получение  единицы продукции  или на обслуживание одной головы животных. Технологические карты не только определяют потребное количество машин и   оборудования,   но   и   являются   основанием   для   определения   плановой себестоимости продукции и внедрения хозрасчета. Они представляют собой как бы   план   производства   продукции.   Показатели   технологических   карт учитываются при составлении производственно­финансовых планов. Технологическую   карту   разрабатывают   для   фермы   или   комплекса,   для отдельных объектов животноводческой фермы, а также отдельно для каждого вида животных, размещённых в одной ферме. Технологические карты различают по следующим основным признакам: ­   по   наименованию   объекта   (коровник,   телятник,   свинарник­маточник, свинарник­откормочник,   родильное   помещение,   птичник,   кормоцех,   ферма, отдельная группа животных); ­ по размеру фермы или объёму производства (100 голов, 400); ­   по   периоду   содержания   животных   (стойловый,   пастбищный, круглогодовой); ­   по   наименованию   поточных   технологических   линий   (поточная   линия доения коров и первичной обработки молока, поточная линия приготовления и раздачи кормов); ­ по сроку освоения (оперативные­существующие, перспективные). Оперативные ­ разрабатываются на ближайший период; Перспективные ­ с учётом развития техники и технологии. При разработке карт на ближайшую перспективу (5­10 лет) должны быть установлены   основные   показатели   животноводства   в   хозяйстве:   поголовье животных,   рацион   кормления, оптимальные размеры ферм или комплексов.   способы   содержания,   продуктивность, Техническое   оснащение   фермы   проектируется   на   основе   достигнутого технического прогресса с учётом применения новейших машин, которые прошли или   проходят   государственные   испытания.   На   те   процессы,   которые   ещё   не обеспечены   техникой,   предусматривается   разработка   конструкций   машин   и оборудования. Перспективные   карты   составляются   преимущественно   при   разработке систем машин и перспективном планировании. Во   всех   случаях   должна   предусматриваться   комплексная   механизация   и возможная автоматизация производственных процессов и операций. Технологическая   карта   состоит   как   бы   из   трёх   частей:   технологической (зоотехнической   графы   2­4).инженерно­технической   (графы   5­13)   и экономической (графы 14­25). Поэтому разработку всех разделов карты ведут в органическом единстве зооинженеры, инженеры­механики и экономисты. При разработке технологии (перечня процессов и операций) ведущая роль принадлежит   зоотехнии.   Однако   со   стороны   механизации,   экономики   и организации производства могут быть предъявлены свои требования, которые при   определённых   условиях   могут   повлиять   изменение   зоотехнических требований. Расчёту   технологической   карты   предшествует   задание,   характеризующее естественно­производственные условия и технологию содержания и кормления животных. Задание включает следующие данные по хозяйству, ферме или объекту: ­ производственное направление, специализация; ­   размеры   фермы   (или   объекта)   по   количеству   голов   и   половозрастных групп животных, структура стада; ­ план застройки фермы и типоразмеры построек; ­   уровень   продуктивности   животных   (надой   и   прирост   живой   массы, яйценоскость, настриг шерсти, приплод); ­ длительность стойлового и пастбищного периодов для данной зоны; ­ способы содержания животных по периодам года; ­ уровень и тип кормления;  ­ виды кормов; ­ состав рациона в стойловый и пастбищный периоды; ­ характеристика пастбищ и расстояние от них до фермы; ­ способы подготовки кормов к скармливанию; ­ кратность кормления и порядок раздачи кормов; ­ порядок доставки кормов на ферму и способ хранения; ­   способ   удаления,   накопления   и   хранения   навоза   и   помёта.   Расход подстилки и способ её внесения; ­ способ доения коров и типы доильных установок. Кратность доения; ­   первичная   обработка   молока,   учёт   и   техническое   обслуживание   за аппаратурой; ­ способ реализации продукции. Расстояние и порядок перевозок; ­ водоснабжение и способ поения животных и птицы; ­   уход   за   животными,   способ   очистки   стойл,   станков,   привязывания, отвязывания; ­ использование пастбищ, способы и   продолжительность пастьбы. Нормы закрепления гуртов за пастухами; ­ распорядок на ферме в зимний и летний периоды. 2. ФОРМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ И ПОРЯДОК ЕЕ ЗАПОЛНЕНИЯ ГРАФА   1.   Последовательность   технологических   процессов   и   операций. Порядковый номер рекомендуется обозначить римскими цифрами. ГРАФА   2.   Перечень   процессов   и   операций,   выполняемых   на   объекте ежедневно в стойловый и пастбищный периоды. Если объём работ в стойловый и пастбищный   периоды   по   одноимённым   операциям   различны,   то   процессы записываются   раздельно   (например,   удаление   навоза,   привязывание   и отвязывание коров и др.). Если   машины,   объединённые   в   линию,   работают   не   одинаковое   время   и обслуживаются   отдельными   работниками,   то   такие   процессы   и   операции записываются   также   в   отдельные   сроки   (например,   доение   коров   и   работа холодильных машин). Операции записываются в строгой последовательности их выполнения,  не  следует   объединять   несколько   операций  вместе,  так   как   это затрудняет   дальнейшие   расчёты   по   затратам   труда   и   эксплуатационным расходам. ГРАФА 3. Число дней работы в году (Д), в течение которых выполняется процесс или операция. Число дней стойлового периода принимают в Пермской области 210­220 дней, продолжительность пастбищного периода 155­145 дней, круглогодичное ­ 365 дней. Некоторые виды работ выполняются лишь несколько дней в году (вывозка навоза, подвозка кормов на ферму, удаление навоза с выгульных площадок). ГРАФА   4.   Суточный   (GС)   и   годовой   (GГ)   объёмы   работ   могут   быть выражены   в   единицах   массы   или   объёма   (кг,   т,   м)   или   количеством обслуживающих голов. Объём   работ   записывается   с  учётом   суточных   норм   кормления,  расхода подстилки,   выхода   навоза,   количества   продукции,   времени   на   выполнение операции с учётом принятого на ферме распорядка дня. Объём работы (GГ) в течение года по данной операции технологическому процессу определяется как произведение (Gс∙Д). ГРАФА.5.  Наименование   машины   и   оборудования   (тип,   марка). Указываются   машины   или   оборудование   наиболее   эффективные   для   данного размера фермы и удовлетворяющие зоотехническим требованиям. Выбор машин ­ ответственный этап в разработке технологической карты. Выбирая   технологическое   и   энергетическое   оборудование,   необходимо отдавать   предпочтение   тем   машинами   оборудованию,   которые   более качественно   обеспечивают   выполнение   зоотехнических   требований,   имеют высокую   производительность   и   возможность   использования   этой   машины   не только   изолированно,   но   и   в   системе   машин.   Относительно   меньшую материалоёмкость,   большую   износостойкость   основных   и   вспомогательных частей, простую технологию ухода и ремонта, меньшие удельные расходы на единицу   производительности   и   большую   пригодность   к   автоматизации.   При выборе   машин   необходимо   принимать   во   внимание   безотказность   работы, универсальность,   позволяющую   увеличить   время   её   использования   на протяжении всего года. ГРАФА   6.   Привод   и   его   мощность.   Указывается   мощность электродвигателя   в   (кВт),   если   на   агрегатах   несколько   двигателей   ­   то суммарная   мощность.   При   использовании   мобильных   машин,   перемещаемых тракторами, указывается марка трактора и мощность его двигателя. ГРАФА 7.  Производительность машин (QЧ). При расчёте технологических карт учитывается технически возможная, а не паспортная производительность. Необходимо,   чтобы   машины   выполняли   определённый   объём   работ   в заданное   технологией   время,   которое   определяется   обусловленным распорядком   дня   на   ферме,   нормами   кормления,   уровнем   продуктивности животных и др. Производительность   машин,   которая   осуществляет   данную технологическую операцию, можно определить по формуле, т/ч: Q  , Ч P G t Ц (1) где  QЧ  ­  разовый   объём  работы  (например,  количество   корма,  подлежащее обработке на одну раздачу, количество молока, надаивание за одно доение и т.д.); tЦ ­ время, которое может быть затрачено на выполнение данной работы, исходя из зоотехнических и производственных требований. Если известна производительность машин за час чистой работы, то её надо умножить   на   коэффициент   использования   рабочего   времени,   который принимается (0,75­0,85). ГРАФА   8.   Продолжительность   работы   машин   в   сутки   (tM)   ив   год   (ТM). Суточная производительность работы определяется делением объёма работ в сутки на часовую производительность: G t  , M Q C Ч (2) Если   время   на   выполнение   заданного   объёма   работы   по   операции   не ограничено,   то   выбирают,   машину,   которая   по   своим   паспортным   данным наиболее   полно   удовлетворяет   технологическим   требованиям.   Во   всех остальных случаях (tM) определяют как сумму разовых работ машины в течение суток: t M  Ц t (3) Продолжительность   работы   машины   в   год   (ТМ)   по   каждому   процессу определяют произведением числа часов работы машины в сутки на число дней: (4)    Дt T M M ГРАФА   9.  Число   персонала   на   операцию   (Л)   на   обслуживание   машины (линии) по процессу или операции определяют в соответствии с нормативами по нормированию и оплате труда в животноводстве, технической характеристикой машины   и   с   условиями   организации   производственных   процессов.   При обслуживании машин, объединённых в поточную линию, не требуется персонал на   каждую   машину,   а   в   большинстве   случаев   при   наличии   элементов автоматизации линию может обслуживать один человек. Для   выполнения   некоторых   работ   не   требуется   постоянный   штатный персонал   на   ферме,   если   они   выполняются   периодически.   К   таким   работам относятся удаление навоза из продольных хранилищ. ГРАФА 10. Затраты труда в сутки (tC) ив год (ТГ) на выполнение процесса операций.  Если   один   рабочий  обслуживает   машину,  то   затраты   его  рабочего времени   будут   равны   продолжительности   машины   (tC­tM).Если   несколько рабочих обслуживает одну машину, то (tC=tM∙∙Л). Однако не всегда (tC=tM), в некоторых   случаях   рабочий   занят   на   операции   до   включения   или   после остановки   машины   (например,   при   машинном   доении   коров).   До   включения машины в работу дояр готовит аппараты и после выключения вакуум­насоса выполняет еще некоторые заключительные операции.  В этом случае: где  (6) tД ­ добавочное время на подготовительные и заключительные операции. t t t M Д C  Затраты труда в год (ТГ) определяют как произведение: T Г  Дt C (7) ГРАФА 11.  Потребное число машин и оборудования (nM) определяют по технологической схеме и отдельно по каждой технологической операции. При больших   объёмах   работ   количество   машин   определяют   делением   потребной часовой   производительности   на   фактическую   производительность   машин, определяемую по распорядку дня на ферме, графику кормления, доения и т.д. Общее   число   машин   определяют   суточным   объёмом     работы,   часовой производительностью   машины   и   возможным   числом   часов   работы   машины   в сутки: n M  C G  tQ Г  или  n M  M P G  tQ Г Ц (8) Если   же   принятое   число   машин   позволяет   выполнить   работу   в   меньшее время, следует пересчитать время для выполнения данной операции: При несоответствии (tЦ) общему циклу работы поточной линии в неё вводят t Ц  G P  nQ Г M (9) промежуточные   ёмкости­бункера,   объём   которых   определяют   исходя   из количества хранимого продукта и коэффициента заполнения, равного (0,8­0,9). ГРАФА   12.  Прейскурантная   стоимость   машины   выбирается   по прейскуранту   N21­06   "Оптовые   цены   на   оборудование   для   животноводства аналогичного типа (по сложности конструкции, по массе металла или по другим характерным признакам) или определяют соответствующим расчётом. ГРАФА 13. Балансовая стоимость машины (Б) включает в себя: ­   цену   машины   или   комплекта   машин   ­   прейскурантная   цена   с начислениями; ­ расходы на доставку оборудования на ферму; ­ затраты на монтаж оборудования; ­   стоимость   строительных   сооружений,   требующихся   для   установки машины и оборудования или переоборудования помещения. Стоимость   транспортных   расходов   берётся   в   размерах,   характерных   для местоположения хозяйства или зоны, эти расходы включают перевозку, погрузку и разгрузку. Эти расходы обычно не превышают 3% стоимости машины. Стоимость   монтажных   работ   принимается   из   опытных   данных   или  из проектов. Затраты на монтаж могут быть самые различные (от 10 до 252 от стоимости машины). Более сложный монтаж доильных установок, оборудования для удаления навоза.   Некоторые   машины   с   электродвигателями   требуют   незначительных затрат на монтаж или совсем не требуют. Если универсальная машина выполняет несколько операций, внесённых в технологическую карту, то капиталовложения записываются один раз. Если машина обслуживает не только постройку или ферму, для которой составляется   карта,   но   и   другие,   то   в   карту   включается   только   часть капиталовложений,   пропорциональная   объёму   работ   или   части   времени использования машины на этой ферме. К таким машинам относят: измельчители кормов, кормораздатчики и другие. Балансовая стоимость машин определяется по формуле: , (10) ПБ  ОПТ  К где  ПОПТ ­ оптовая цена,руб.; К — коэффициент, учитывающий торговую наценку (12,5%), затраты на  доставку и монтаж. Для машин, не требующих монтажа,(К=1,15); требующих  монтажа (в зависимости от его сложности) К=1,20­1,40. Капиталовложения по строительной части слагаются из сметной или  балансовой стоимости зданий и сооружений на ферме. 3. РАСЧЕТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ ГРАФЫ 14,15,16 ­ отчисления на амортизацию, ремонт, техобслуживание. Затраты подсчитывают по формуле, руб: Ц М  а р  100 Б , (11) где  а  ­   норма   ежегодных   амортизационных   отчислений   (принимать   из приложения 1); р ­ норма ежегодных затрат на текущий ремонт и техобслуживание. При расчете амортизационных отчислений по тракторам необходимо учитывать, что трактор может работать не только в животноводстве, но и на других работах. В этом   случае   на   продукцию   животноводства   относится   только   часть амортизационных отчислений, пропорционально отработанному времени: Ц М  а  100 Б Тр  Т М , МН где  Тмн ­ годовая нормативная загрузка трактора, ч (Приложение 4). ГРАФА   17.  Расход   электроэнергии.   Годовой   расход   электроэнергии   по процессам (W, кВт∙ч) определяется произведением мощности электродвигателя на продолжительность работы, кВт∙ч:  NW   СУМ Т , М (12) где  NСУМ ­ суммарная мощность электродвигателей, установленных на машине, кВт. ГРАФА 18. Годовой расход топливо­смазочных материалов по процессу: (13)  TqW , M T где  q ­ часовой расход топлива, кг/ч. Мощность   двигателя,   часовой   расход   топлива   некоторых   тракторов приведены в приложении 3. ГРАФА   ­19.  Стоимость   электроэнергии   (Е)   исчисляется   произведением расхода   электроэнергии   на   стоимость   одного   (кВт∙ч)   или   одну   (т)   топлива. Отпускная   стоимость   одного   (кВт∙ч)   на   производственные   нужды   хозяйств, присоединённых к государственным энергосистемам ­ 1 коп. Стоимость топлива берут по комплексным ценам с учётом смазочных материалов ­ 0,084 руб/кг. Затраты на электроэнергию или топливо, руб.: ЦWE  Э Э , Э (14) где  ЦЭ­ стоимость 1 кВт∙ч или 1 кг топлива.  ГРАФА   20.  Стоимость   топлива   исчисляется   произведением   годового расхода топлива на комплексную цену с учетом расхода смазочных материалов (ЦТ) ЦWE  T Т , T (15) ГРАФА   21.   Разряд.   Квалификация   (разряд)   рабочих,   обслуживающих механизированный объект, зависит от сложности выполняемой работы. ГРАФА 22. Тарифная ставка (ЗЧ) руб/ч. Тарификация работ и часовая ставка приведены в приложении 2. ГРАФА 23.  Зарплата персоналу за весь объём работы (ЗР) начисляется по каждой операции и зависит от организации труда и количества машин. Расчёты проводятся, исходя из затрат рабочего времени на операцию в сутки (tC) ив год (ТГ) в зависимости от квалификации работников, тарифного разряда и часовой ставки   с   учётом   дополнительной   оплаты   за   продукцию   и   начислений   на зарплату: З Р  ТЗ Ч Г (16) ГРАФА 24. Прочие прямые затраты (ПР) руб. включают в себя расходы на мелкий инвентарь, срок службы которого не более года, спецодежду, топливо для   котлов,   химикаты   для   дезинфекции   помещений,   затраты   на   воду, получаемую   на   объекты   от   общефермского   или   общехозяйственного водопровода по себестоимости. ГРАФА   25.  Годовые   эксплуатационные   расходы   (ЭГ)   руб.   по   каждому процессу или операции представляют собою сумму показателей граф 16, 19, 20, 23 и 24: ЭГ=ЦМ+ЕЭ+ЕТ+ЗР+ПР (17) Отдельной   строкой   в   технологическую   карту   вносятся   затраты   на дежурство,   зоотехническое   и   зооветеринарное   обслуживание,   вентиляцию, отопление помещений и ряд других операций. 4. РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ Расчёт   экономической   эффективности   и   сравнительная   оценка проектируемой машины и лучшего образца существующей машины аналогичного назначения производится по следующим показателям: ­   удельные   затраты   живого   труда   на   единицу   получаемой   продукции   в человеко­часах  (на  центнер  молока, прироста   живой  массы  настрига   шерсти, перерабатываемого корма) или на содержание животного (на одну фуражную корову   в   год,   на   одну   среднегодовую   свиноматку,   на   одну   свинью   на откорме,1000 голов птицы), чел∙ч/ц., чел∙ч/гол.: Т УД  Т М  Т m Г  или   Т УД Г , (18) где  ТГ ­ сумма годовых затрат труда в чел∙ч (итог графы 10); М ­ годовое количество получаемой продукции, ц; m ­ количество голов животных. Удельные затраты средств на единицу получаемой продукции или одну голову  животного  в  рублях,  т.е.  прямые  эксплуатационные  издержки, руб/ц., руб/гол: Э УД  Э М  Э m Г  или  Э УД Г , (19) где  ЭГ ­ сумма годовых эксплуатационных затрат, руб. (итог графы 25). Приведённые удельные затраты на единицу получаемой продукции (ЗПР), т.е. прямые эксплуатационные затраты плюс часть капиталовложений, которые необходимо   произвести   для   введения   новой   технологии   или   создания   новой машины.   Эта   часть   капиталовложений   оценивается   коэффициентом эффективности капитальных вложений (ЕН), который для сельскохозяйственной техники принимается равным (0,12…0,15), руб/ц: Э  (20) З ПР    ЕБ Н М Г , где  БΣ  ­ сумма балансовой стоимости машин (итог графы 13), руб. Годовая   экономия   определяется   как   произведение   разности   затрат   на производство   центнера   продукции   (или   на   1   голову   животного)   на   годовое количество продукции (М) или поголовье, руб: ЭК=(С1­С)∙М, (21) где  С1,  С  ­ соответственно себестоимость продукции до и после внедрения разработанной конструкции, технологии. Срок окупаемости: К М  О   К У Д (22) К Э К где  КМ ­ стоимость сконструированной машины руб; КД  ­ затраты  на  доставку   машины (принимается  3…14%  от  стоимости машины); КУ ­ затраты на установку, монтаж (15…40% от стоимости машины). Увеличение производительности  труда ­ определяется как частное от деления   затрат   труда   на   выполнение   данной   технологической   операции   до введения   данного   оборудования   (ТУД1)   к   затратам   труда   после   введения оборудования ТУД2: Рост производительности труда: П  Т Т 1УД 2УД К ПР  1П 2П (23) (24) где  П1  проектируемого объекта; ­   часовая   производительность   одного   рабочего   до   введения П2 ­ то же,но после введения проектируемого объекта.  П  ­ представляет собой величину, обратную затратам труда на единицу работы. Показатель металлоёмкости, кг/кг: G ПМ  , M где  G ­ масса машины, кг (из технической характеристики машины). Удельный показатель затрат электроэнергии на голову год, кВт∙ч/гол: или на 1 ц продукции, кВт∙ч/ц: WУД  W m (25) (26) WУД  W M , (27) где  ΣW ­ сумма затрат электроэнергии (итог графы 19). Коэффициент использования машины: t 24 И  ,  К M (28) где   tM  ­   продолжительность   работы   машины   в   сутки,   ч   (числитель графы 8); КИ ­ характеризует загрузку машины в течение суток. Удельные   капитальные   вложения   на   1   голову   животного   по технологической операции, руб/гол: по технологической карте, руб/гол: где БЗ ­ балансовая стоимость здания. КУД  Б М К УД    ББ m З , (29) (30) Показатель   высвобождения   рабочих   оценивается   количеством   рабочих, высвобожденных в связи с вводом проектируемого объекта, и определяется как разность, чел: где  Л1 ­ количество рабочих до введения проектируемого объекта, чел; Л2 ­ то же, но после введения проектируемого объекта. Обслуживающий персонал фермы подсчитывается по формуле: КР = Л1 ­ Л2, Л  Г Т  tД CM ,  (31) (32) где Д  ­ число рабочих дней в году, дней; tCM ­ продолжительность рабочей смены, час. Приложение 1  амортизационных и ремонтных отчислений по основным фондам народного хозяйства (извлечение) в % стоимости. НОРМЫ Общая норма амортизацио нных отчислений В том числе: на полное восстановление на капитальны й ремонт 20,0 14,2 16,6 12,5 16,6 14,2 16,6 16,6 14,2 10,0 16,6 12,5 20,0 16,6 12,5 20,0 14,2 16,6 12,5 16,6 14,2 16,6 16,6 14,2 10,0 16,6 12,5 20,0 16,6 12,5 14,2 12,5  14,2 12,5  ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­  Норма отчислений на текущий ремонт и техобслужив ание 18,0 ­ 14,0 4,0 14,0 ­ 12,0 14,0 18,0 14,0 14,0 ­ 20,0 14,0 18,0 14,0 14,0  Наименование машин для Автопоилки   Агрегаты приготовления травяной муки Агрегаты электростригальные Бункеры   для сухих кормов Бункеры   с питателями   для ленточных транспортеров Весы автоматические Грануляторы Доильные установки: передвижные стационарные Дороги подвесные Дробилки Емкости   для хранения молока Жижеразбрасыв атели Измельчители   и смесители кормов Инкубаторы Комплекты оборудования напольного Наименование машин содержания птицы  ­ клеточного содержания птицы  Для откормочных   репродукторных ферм.  и копновозы  Кормораздатчик и  Кормушки металлические  Косилки­ измельчители  Косилки тракторные  Котлы парообразователи  Краны башенные г/п до 10 т.  Насосы:  ­центробежные  ­ артезианские  ­ канализационные  ­ погружные  ­   (Ш / П)  объемные ­ вакуумные  Нории  Оборудование для   прессования   и другой  обработки шерсти  Охладители  Погрузчики механические  Общая норма амортизацио нных отчислений В том числе: на полное восстановление на капитальны й ремонт Норма отчислений на текущий ремонт и техобслужив 14,2  16,6  20,0  20,0  14,2  20,0  20,0  11,9  19,3  30,0  27,9  22,5 18,0  10,0  14,2  14,2  16,6  20,0  20,0  14,2  20,0  20,0  9,6  12,5  25,0  12,5  17,5  13,0  8,1  14,2  ­  ­  ­  ­  ­  ­  ­  2,3  6,8 5,0 15, 5,0  5,0 1,9  ­  4 1 1 , 1   1 1 , 1   12,5  22,0  12,5  10,0  ­  12,0  18,0  10,0  18,0  18,0  14,0  14,0  14,0  ­  ­  12,0  12,0  12,0  ­ Наименование машин Погрузчики­ измельчители  Погрузчики универсальные  Прессы брикетные, сенные  Пресс­ подборщики  Прицепы тракторные  Погрузчики   сыпучих пылевидных материалов  и Скирдорезы  Соломосилосоре Стогометатели  Танки­термосы  Теплогенератор зки  ы  Тракторы: МТЗ­80 Т­150К  ДТ­75М  Транспортёры для уборки навоза  Транспортёры сельскохозяйственн ого назначения  Ткжоподборщик и  Установки водоструйные  Фуражиры    Сараи для содержания зверей  Электродвигат Общая норма амортизацио нных отчислений 20,0  14,2  16,6  16,6  14,2  20,0  16,6  16,6  16,6  10,0  20,0  15,0 17,0 18,5  25,0  16,6  16,6  20,0  16,6  11,7  12,6  В том числе: на полное восстановление на капитальны й ремонт Норма отчислений на текущий ремонт и техобслужив 20,0  14,2  16,6  16,6  14,2  12,0  16,6  16,6  16,6  10,0  20,0  10,0  10,0  12,5  25,0  16,6  16,6  20,0  16,6  8,5  9,5  ­  ­  ­  ­  ­  8,0  ­  ­  ­  ­  ­  5,0 7,0 6,0 ­  ­  ­  ­  3,2  3,1  14,0  13,0  13,0  13,0  16,0  .  13,0  12,0  13,0  12,0  12,0  10,0  11,5 11,5  18,0  12,0  13,0  ­  13,0  ­  4,8 Наименование машин ели   мощностью   до 100 кВт  Электрокары  Электроподогре ватели  Общая норма амортизацио нных отчислений В том числе: на полное восстановление на капитальны й ремонт Норма отчислений на текущий ремонт и техобслужив 15,9  16,6  10,9  16,6  5,0  ­  ­  ­  ТАРИФИКАЦИЯ ТРУДА РАБОТНИКОВ ЖИВОТНОВОДСТВА Приложение 2 ВИДЫ РАБОТ Работа   оператора   молочного   (мясного)   животноводства, занятого на: ­ машинном доении коров, обслуживании коров в родильном отделении, выращивании телят. ­   обслуживании   молодняка   крупного   рогатого   скота, обслуживании коров дойного стада Работа оператора по обслуживанию: ­ холостых и супоросных свиноматок, свиней в откорме ­ свиноматок с приплодом, поросят до 4­ месячного возраста, хряков­производителей Работа оператора по обслуживанию: ­ птицы выгульного соде ржания, по выращиванию молодняка птицы ­ птицы клеточного содержания Сортировка яиц Работа оператора по обслуживанию отары: ­ маток и баранов производителей ­ ярок, переярок, валухов всех возрастов и др. групп Стрижка овец электростригальной машиной ­ вручную. Работа дежурного в ночное время: подсобные работы Работа тракториста­машиниста по обслуживанию животных. Работа оператора по приготовлению, дозированию и раздаче кормов, по приготовлению влажных мешанок Измельчение   соломы   и   сена,   приготовление   сенной   муки соломорезкой и другими измельчителями с приводом от трактора Мойка и измельчение корнеклубнеплодов Мойка,   измельчение,   запаривание   корнеклубнеплодов   и приготовление мятого картофеля. Раздача кормов: ­ транспортёром. Разря д 5 4 4 5 4 5 3 5 4 3 4 2 4 4 3 2 3 2 № п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ­   трактором   и   прицепом   с   механизированной   подачей   в кормушки. 14. 15 16 17 Скашивание, измельчение, подвозка и раздача зелёной массы комбайном,   трактором   с   прицепом   с   механической   подачей   в кормушки Работа оператора по ветеринарной обработке скота Работа оператора по приёму, взвешиванию и перегону скота Уборка   помещений   и   выгульно­кормовых   площадок бульдозером с механизированной погрузкой 3 4 4 3 3 ТАРИФНЫЕ СЕТКИ И ТАРИФНЫЕ СТАВКИ. Приложение 3 Раз­ ряды I II III IV V VI На конно­ручные работы и работы в животноводстве Тарифные коэффициенты Месячные тарифные ставки Дневные тарифные ставки 1,000 1,100 1,220 1,358 1,557 1,818 * Для трактористов­машинистов. Тарифные коэффициент ы Месячные тарифные ставки, руб Дневная тарифная ставка, руб 1,000 1,084 1,196 1,349 1,543 1,794 ** * ­ Гарантированный минимум заработной платы или тарифная ставка I раз­ ряда. ** ­ Выше тарифной ставки I разряда из тарифной сетки на конно­ручные работы в животноводстве на 1,44. Дневная тарифная ставка находится делением месячной тарифной ставки на 25,2 дня.  Часовая тарифная ставка (Зч) находится делением дневной ставки на 8,2. ЕДИНАЯ ТАРИФНАЯ СЕТКА. I Разряды Тарифные коэффициенты 1,00 1,30 1,69 1,91 2,16 2,44 2,76 3,12 3,53 Разряды Х XI XII XIII XIV XV XVI XVII XVIII Тарифные коэффициенты 3,99 4,51 5,10 5,76 6,51 7,36 8,17 9,07 10,07 IV V VI VII VIII IX II III МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ И ЧАСОВОЙ РАСХОД ТОПЛИВА НА ТРАНСПОРТНЫХ РАБОТАХ НЕКОТОРЫХ СОВРЕМЕННЫХ ТРАКТОРОВ Приложение 4. Марка трактора Т­16М Т­25А Т­40М Т­40АМ ЮМЗ­6Л МТЗ ­ 80; МТЗ ­ 82 Т­150К Т­4А К­701 Номинальная Часовой мощность двигателя номинальный расход кВт (л.с.) 14,7/20,0 18,4/25,0 36.8/50,0 44,2/60,0 58,9/80,0 121,3/165,0 95,6/130,0 221,0/300,0 топлива, кг/ч 1,8 ­ 3,2 2,4 ­ 3,4 5,9 ­ 9,4 5,6 ­ 10,7 8,5 ­ 13,5 15,6 ­ 25,2 9,6 ­ 15,7 24,7 ­ 36,0 нормотивная годовая загрузка трактора ТМН,ч 800 800 1300 1300 1300 1000 1000 1300 Приложение 5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ Приложение 5.1  Механизация водоснабжения и поения животных Наименование машин и оборудования  Марка  Q Автопоилка одночашечная  Поилка индивидуальная  Автопоилка электроподогревом воды    групповая АП­1А  ПА­1Б  АГК­4Б    с Автопоилка групповая  АГК­12  20 л/мин  26 л/мин  0,0016 М3/с  0,0016 м3/с  NПР Попт  Л   ­  0,72  ­  ­  0,6  ­  0,8 4  ­  8  ­  Поилка групповая передвижная  Автопоилка   самоочищающаяся   для свиней  Автопоилка для свиней  Установки   бесклапанные   для   поения свиней  Автопоилка групповая поплавковая  Оборудование для поения телят  Оборудование   для   поения   телят   и молодняка КРС  Башня водонапорная  Башня водонапорная  Водоподъемная установка  Водоподъемная установка  Водоподъемник винтовой  ВУК­ЗА  ­  мтз 72  1 ПСС­1  АС­Ф­25  16 л/мин  1,3 л/мин  ­  0,2  1,8  ­  11  12  12  12  8  УБС­Ф­300 1,3 л/мин  АГП­Ф­200 ОПТ­Ф­ 200  ОПК­Ф­ 200  40,72 БР­15У  БР­25У  68,4  ВУ­10­80А  10 м3/ч  4,5 42,8  ВУ­10­ЗОА 14 м3/ч  6,0 45  18  1,0 1ВЭ­20В  15м3  25 иЗ  5­6  Пог.  2  2  100  200  100­ 200  25­30  25  290­ 300  200  200  200 Механизация приготовления и раздачи кормов Наименование машин и оборудования  Марка  Q  мпр  Попт Л  Пог.  Приложение 5.2  Погрузчик силосованных кормов  ПСК­5А  Погрузчик силоса и сенажа на силосе на сенаже  Комбинированный агрегат  Фуражир навесной соломы  Транспортер корнеплодов  Конвейер скребковый  Конвейер винтовой  Соломосилосорезка  Измельчитель грубых кормов  ПСС­5А  ПРК'Зорь­ ка"  ФН­1.4А  ТК­5Б  ТС­Ф­40  КВ­Ф­40  РСС­6Б  ИУ­Ф­10  15 т/ч на силосе  МТЗ  35т/ч МТЗ  19т/ч  79  1  170  1  до 40 т/ч  Т­ЭО  501  1  200  5/3 т/ч  МТЗ  6,0 т/ч  40 м'/ч  40 м'/ч  до 2,5 т/ч  до Ют/ч  3  1,5  2,2  17  37  43  1  71  1  27  17  73  0  80  2  81  2­ 4  451  2  238  1  75  1  39,2  180  1  30  68  2  Измельчитель грубых кормов  ИГК­ЗОВ  до 3,5 т/ч  30  Измельчитель рулонов и тюков  Дробилка­измельчитель  Измельчитель   кормов   на   силосе, корнеплоды  Измельчитель­смеситель кормов  Дробилка кормов универсальная    для Малогабаритная   дробилка измельчения зерна  Дробилка безрешетная  Агрегат для приготовления хлопьев из зерна  Агрегат для приготовления хлопьев из зерна  Измельчитель корнеклубнеплодов  165  58  22  ИРГ­ 165  ИРТ­Ф80  Волгарь­ 5  ИСК­ЗА  КДУ­2,0  16 т/ч  5 т/ч  6,5 т/ч 13 т/ч  4,5... 15  на зерне 2 т/ч  ДЗ­Ф­2  ДБ­5­1  ПЗ­ЗА  11 т/ч  4­6 т/ч  3­5 т/ч  16,1  32,2  67  1  106  1  36  389  1  ПЗ­3­11  3­5 т/ч  32,2  351  1  ИКМ­Ф­10  до 10 т/ч  14  65  1  Комплект оборудования кормоцеха  КОРК­5  5  100,7  410  1  200­ 400  Запарник­смеситель  Смеситель кормов  Смеситель кормов  Смеситель­запарник  Смеситель кормов  Кормоприготовительный агрегат  Агрегат картофелезапарочный  Питатель концкормов  Питатель­дозатор грубых кормов  Бункер для сухих кормов  ЗС­Ф­1  СКО­Ф­3  СКО­Ф­6  1,18  4,5  10,0  5 т/ч  25 т/ч  1т/ч  Зт/ч  6­8 т/ч  ПДК­Ф­ 10 3­25 т/ч  БСК­10  2,7 т/ч  С­ 12  С­30  ЗПК­4  АЗК­3  ПК­6  2,57  8  12  14  7,5  4,4  10  37  2,2  0,75  165  80  240  276  105  57  82  58  1  185  1  91  1 Наименование машин и оборудования  Марка  Дозатор концкормов  ДК­10  Питатель­ дозатор корнеплодов  Питатель­дозатор кормов  Питатель­дозатор кормов  Агрегат для приготовления заменителя молока  стебельчатых стебельчатых АЗМ­0,8      ПДК­Ф­3  ПДК­Ф­ 12 Загрузчик сухих кормов  зек­ ю      МК­Ф­2    мойка ПЗС­Ф­2  комбикормовый МЗ­ЗА  ИПП­Ф­1  Малогабаритная   корнеклубнеплодов  Скребковый транспортер  Измельчитель­пастоприготовитель  Пресс   для   отжима   сока   из   зеленых растений  Агрегат малогабаритн.  Агрегат комбикормовый  Установка малогабаритная  Комплект оборудования  Агрегат для сушки кормов  Оборудование   для   гранулирования травяной муки  Оборудование для накопления кормов  ОНК­1­80  КТУ­10Б  Раздатчик тракторный  Раздатчик кормов малогабаритный  РММ­Ф­6  АКМ­1  КА­4  УМК­Ф­2  ОЦК­4  АВМ­0,65  ОГМ­1.5А  КТ­Ф­6  РВК­Ф74  КРС­Ф­ 15А  Кормораздатчик тракторный  Раздатчик внутри кормушек  Кормораздатчик скребковый  Раздатчик­измельчитель корнеплодов  РИК­75  Автомобильный    раздатчик­смеситель кормов  АРС­10  Кормораздатчик передвижной  Кормораздатчик мобильный  Кормораздатчик   с   индивидуальным   и весовым дозированием  Кормораздатчик   для   свиноматок   и поросят  КУТ­ЗВ  КУС­Ф­2  РВД­Ф­1  КСП­Ф­ 0,8А  Раздатчик­смеситель кормов  РСП­10А  до 80  МТЗ  Q  мпр  Попт Л  Пог.  0,6­10 т/ч  ПДК­Ф­ 15 5­ 15 т/ч  0,6  3,0  64  1  150  1  0,8­5 т/ч  2,2  186  1  12­18  800  Ют/ч  до 2 т/ч  3  1­2 т/ч  2  1­6  4­5  2,5  4  0,65  1,5  13,2  3,75  ЗИЛ­ 13О  1,1  1,1  11  7,5  171  1  69  1  564  1  36  1  100  23  1  100  52  1  100  45  16,1  1800 1  38  300  1  690  1  23  225  1800 1  103,4  918  1  98  530  1  3  5,04  до 50 т/ч  МТЗ  Т­25  до 40  до 15  13­25  15  2  до 130  13  45  1,2  16  Т­25  5,5  5,5  12  ЗИЛ­ 130  МТЗ  4,85  22  60  42  104  1  400  82  1  200  215  1  400­ 600  132  1  200  108  1  50­62  106  1  100  100  64  4­5 тыс.  до 485  1  299  1  1000  90  1  352  1  38­76  105  1 Наименование машин и оборудования  Марка  Кормораздатчик стационарный  Раздатчик­смеситель кормов  Тележка ручная  КВК­Ф­15  РС­5А  ТУ­ЗООА  Q  10­15  5­14  ­  мпр  Попт Л  Пог.  60  1  1200  67  1  600  3  1  15  3  ­  Установка для выпойки телят  УВТ­20Б  20 поильн. мест  8,06  41  1  290  Механизация доения и первичной обработки Приложение 5.3  Наименование машин и оборудования  Марка  Установка доильная для малых ферм  Агрегат доильный передвижной  Индивидуальная доильная установка  Агрегат доильный  Агрегат доильный  Агрегат доильный стационарный  Агрегат доильный с молокопроводом  Установка доильная универсальная  Установка доильная лагерная  Установка   доильная   автоматизированная "Тандем­Автомат"  Установка   доильная   автоматизированная "Елочка­Автомат"  Установка   доильная   автоматизированная "Карусель"  Очиститель­охладитель молока  Охладитель молока  Очиститель­охладитель молока  Резервуар­охладитель молока  Резервуар­охладитель молока  Резервуар   с   промежуточным   хладоноси­ телем  Резервуар­охладитель молока  Танк­охладитель молока  Танк­охладитель молока  Сепаратор­сливкоотделитель  Водоохладитель аккумуляционный  Водоохлаждающая установка  Насос молочный  УДМ­Ф­1  АДП­Ф­2  УДИ­2  АД­12  АД­100Б  ДАС­2В  АДМ­8  УДС­ЗБ  УДЛ­Ф­12  УДА­8А  УДА­16А  У ДА­ 100  ОМ­1А  ООТ­М  ОМ­ 1,50  РПО­2,5  РПО­2000  РПО­1,6  МКМ­500  СМ­1200  МКА­ 2000л2А  ОСП­ЗМ  АВ­3  УВ­10  НМУ­6  Автоцистерна для перевозки молока  Установка холодильная  Установка тепло­холодильная  АЦПТ­2,8  ТХУ­14  ТХУ­20­1­0  nrp  Попт Л   Пог.  Q  40 20  20  12  70  70  90  1 короводоек  3,0  32  1 8,8  20  1 1,5  18  1 3  60  3 4,0  4,0  47  3 21,1  144  4 5,5  139  2 18,8  180  4 55  100  50­100  до 100  25  25  12  100  100  200  200  200  70  75  20  331  1 400  20,1  385  1 600  800  100  1000 л/ч  3000 л/ч  0,6­1 м3/ч  2500 дм3  2000 дм3  20  1800 1 40  1 1,5  65  1 1,5  1,1  57  1 1,28  120  1,28  120  1600 дм3  500л  1200л  1,28  102  11,7  157  2,7  73  2000л  3000 л/ч  5,0  4,0  210  1 50  1 35700 ккал /ч  6000 л/ч  18  9920 ккал /ч 7,55  0,75  ГАЗ­ 53  8,75  300  10,3  450  16,86кВт  19,84кВт  2800л  80  1 49  1 5  1 200  1 Приложение 5.4  Наименование машин н оборудования  Марка  Q  Nnp  Механизация уборки и утилизации навоза Транспортер скребковый навозоубороч.  Транспортёр скребковый навозоубороч.  Транспортер навозоуборочный  Комплект шнековых транспортеров для уборки навоза  Конвейер скребковый  Установка скреперная  Установка скреперная  Навозоуборочный конвейер  Установка скреперная  Установка скреперная поперечная  Насос фекальный  Насос центробежный с измельчителем  Насос для перекачки жидкого навоза  Установка для транспортирования навоза  Агрегат для уборки навоза  Установка   для   выгрузки   навоза   подпольных навозохранилищ  Оборудование для выгрузки навоза  Погрузчик фронтальный перекидной  Прицеп тракторный  ТСН­240  ТСН­80  ТСН­160Б  КШТ­Ф­20  КСН­Ф­700 УС­Ф­ 170А  УС­Ф­ 250А  КНП­10А  УС­ 12  УСП­12  4НФ  НЦИ­Ф­ 120  НЖН­ 200Б  УТН­10А  АМН­Ф­20  5,1  5,1  5,1  6  5,7  2,1  2,1  10  12  12  115м*/ч 120  200 м^/ч  10­13  20  7,0  5,2  5,5  20  5,5  1,1  1,5  4  3  5,5  5  10  22  15  МТЗ  УВН­800  ОВН­Ф­5  ПФП­1,2  2ПТС­1.2  до 100  13  4,5  до 120  ДТ­75  МТЗ  4  Т­ Пог.  Попт Л   77  1 50­160 34  1 51  1 50  100  200  100  100  400  до 1200  200  300  1 81  1 65  75  1 78  1 88  85  56  1 53  101  1 210  1 51  158  1 54  27  1 34  1 Разбрасыватель жидких удобрений  РЖТ­8  69  150К  150  1 Самопогрузчик универсальный  Измельчитель навоза  Кран козловой  Установка для разделения навоза  СУ­Ф­0,4  ИН­Ф­50  ККС­Ф­2  СД­Ф­50  10­12  50 м^/ч  Т­ 16МГ  18,5  50  0,37  60  1 59  1 956  1 79  1 Прочее оборудование животноводства Приложение 5.5 0  Nnr  Попт Л   Пог.    для   оборудования ОКС­Ф­27  ОСП­Ф ­26А  ОСК­25  Наименование машин и оборудования  Марка  Оборудование стойловое для коров  Сборное   стойловое   оборудование   с автоматической привязью  Оборудование стойловое для коров  Секция   клеток   индивидуальных   для телят  КИТ­Ф­12  Оборудование стойловое для молодняка ОС­Ф­180  Комплект содержания телят  Комплект оборудования летних лагерей К­Р­ 12­02  для откорма.  ЭИЛ­1­1  Изгородь электрическая  Изгородь электрическая  ЗИЛ­ 1­30  оборудование станочное для свиноматок ОСМ­60Б  Клетки   групповые   для   поросят­ отъёмышей  Станочное   оборудование   для   поросят­ отьемышей  Стационарная электроизгородь для овец ЭИС­2­5  Комплект оборудования  БКН­ЗА  К­Р­ 19­01  КГО­Ф­25  КГО­Ф­10  Электронагреватель воды  ЭВ­Ф­15А  Электродный водонагреватель  Электроводонагреватель  ЭВН­16  САОС­ 400/90  Электроводонагреватель проточный  СПОС­12  Котел паровой  Котел­парообразовател ь  Котёл­парообразователь   на   твердом топливе  Котел­парообразователь  Котел­парообразователь  Котёл­парообразователь  Котёл­парообразователь  Установка   для   обогрева,   облучения животных, ионизации воздуха  Оборудование для обогрева и облучения животных  Ультрафиолетовый облучатель  Инфракрасная лампа  КГФ1000  КВ­ЗООЛ  КТ­Ф­300  КЖ­Ф­500  Д­7215  Д­900  КТ­ШОО  ИКУ­Ф­2М  ЛУЧ­2А  Э01­ЗОМ  ИКЗК220  30  1 29  1 20  1 60  1 64  1 87  1 540  1 23  1 200  723  1 273  1 27  26  12  180  20  100  60  600  121  1 72  1 1600 ­ 2000  10  1782 35280  8  12  23  15,7  2,8­ 8,1  10275 24  173­ 415л/ч  0,54 MJ/4  127 л/ч  165­ 177 л/ч  1050 кг/ч  2,3  370 кг/ч  2,6  300  600  750  900  1000  2,6  2,6  5,5  4,15  6,6  212  109  105  224  194  135  213  5  20,5  30 Вт  250 Вт  8  1 800 поросят, 100 телят  6  2 Наименование машин и оборудования  Марка  0  Nnr  Попт Л   Пог.  Электрообогреватель  Электрокалориферные агрегаты  ЭИС­0,25­ и1  СФОО­1 0/0,4­и 1  Электрокалориферные установки  Электрообогреватель­доводчик тепла  СФОЦ­25  ЭОКС­2/1,5  Весы для взвешивания скота  Полуприцеп   для   транспортировки животных  РС­1Г­13С  ОДАЗ­8575  25 Вт  2  7000 MJ/4  2500 MJ/4  500­ 1000кг  50  23,6  2  зил­ 130  64  92  32  36  1 920  16 голов КРС Q  ­   производительность;   МПр   ­   привод   и   его   мощность;   кВт;   ПОпт   ­ прейскурантная цена тыс.руб. ; Л ­ число обслуживающего персонала; Пог. ­ число обслуживаемых животных. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА кап. вложения Эксплуатационные расходы ЭГ=ЦМ+ЕЭ+ЕТ+ЗР+Пр Приложение 6  № п/п наименование производственных процессов у д о г   в   ы т о б а р й е н д о л с и ч     д о г / и к т у с   в   ы т о б а р м е ъ б о   а к р а м   ,   п и т   я и н а в о д у р о б о и   н и ш а м   е и н а в о н е м и а н т В к     , ь т с о н щ о м о г е   и д о в и р п   ч / 3 м   ч / т   н и ш а м   ь т с о н ь л е т и д о в з и о р п д о г   / и к т у с   в   н и ш а м   т о б а р   ь т с о н ь л е т и д о в з и о р п л е ч   , ю и ц а р е п о   а н   а л а н о с р е п о л с и ч   д о г / и к т у с   , . ч ­ . л е ч   а д у р т   ы т а р т а з   н и ш а м о л с и ч   е о н б е р т о п б у р   , ы н и ш а м   а н е ц   я а н т н а р у к с й е р п б у р   , ы н и ш а м   ь т с о м и о т с   я а в о с н а л а б отчисления на амортизацию, ТО и Р % от балансной стоимости расход стоимость зарплата персонала б у р б у р   , ы т а р т а з т В к   , и и г р е н э о р т к е л э г к   , М С Т т В к   , и и г р е н э о р т к е л э г к   , М С Т х и ч о б а р д я р з а р   б у р   , а к в а т с   я а н ф и р а т   , ы т о б а р м е ъ б о     ь с е в   а з   а т а л п р а з     Р Т и О Т   а н   т а р т а з   х ы н д о г е ж е   а м р о н ы т а р т а з   е ы м я р п   е и ч о р п ы д о х с а р   е ы н н о и ц а т а у л п с к э   е ы в о д о г т а р т а з     х ы н н о и ц а з и т р о м х ы н д о г е ж е   а м р о н а G G С Г 4 Д 3 – 5 1 2 N QЧ t T M M 6 7 8 Л 9 C t T Г nM П Б р ЦМ WЭ WТ ЕЭ ЕТ – ЗЧ ЗР Пр ЭГ 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Список литературы 1. Брагинец Н. В., Палишкин Д. А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. ­М.: Агропромиздат, 1991. 2. Белый И.Н. Калькуляции себестоимости продукции в сельском хозяйстве:  Учебное пособие для экономических вузов,­ М.: Высшая школа, 1990. 3. Воронцов А.П. Организация, нормирование и оплата труда  в сельхозпредприя тиях: Учебник /В.П. Воронцов ­М.: Элит, 2004. 4. Комплексные затраты труда для работников животноводства. /В.К. Попов, З.В.  Сергеева, М.А. Заикина и др. ­ М.: РОСНИСАГРОПРОМ, 4.1,2002. 5. Лазаренко 3. П. Методические указания по расчёту технологических карт для комплексной механизации производственных процессов в животноводстве.­ Пермь, 1994. 6.   Машины   и   оборудование,   выпускаемые   в   ассоциациях   экономического взаимодействия субъектов РФ. Т.4, 2001. 7.   Машины   и   оборудование,   выпускаемые   в   ассоциациях   экономического взаимодействия субъектов РФ. Т.6, 2002: 8.   Машины   и   оборудование,   выпускаемые   в   ассоциациях   экономического взаимодействия субъектов РФ. Т.7,2003: 9.   Машины   и   оборудование,   выпускаемые   в   ассоциациях   экономического взаимодействия субъектов РФ. Т.8, 4.1,2004 10. Методика нормирования труда в животноводстве /Под ред. Н.А. Дмитрова. ­  М.:РОСНИСАГРОПРОМ, 2000. 11.Надршин Т.К. Организация, нормирование и оплата труда (ОНОТ):  Методические  указания по курсовому проектированию /Т.М. Свечникова, Т.К.  Надршин, В.Э. Серогодский. –  Пермь: ПСХА, 2002. 12. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях АПК: Учебное  пособие /Ред. Ю.Н. Шумаков. ­М.: Колос, 2001. 13. Практикум по организации, нормированию и оплате труда на предприятиях  АПК: Учебное пособие/Ю.Н. Шумаков, В.И. Еремин, С.В. Жариков и др. ­ М.:  Колос, 2004. 14. Прейскурант N21­06. Оптовые цены на оборудование для животноводства и кормопроизводства. ­М.: Прейскурантиздат,1990. 15.Сельскохозяйственная   техника.   Каталог­дополнение   части   1­11. ­М.: Информагротех, 1993.  Сельскохозяйственная техника. Каталог. Том 111.­М.:  16. Информагротех, 1994. 17. Сельскохозяйственная техника и оборудование для фермерских хозяйств.  Каталог. Том 1 и 11.­М.: Информагротех,1994. 18. Средства малой механизации в растениеводстве и животноводстве. Каталог.  Части 1­II.­M: Информагротех,1993. 19. Справочник инженера­механика сельскохозяйственного производства. ­ М.: Инфор­магротех,1995. Подсправочник   инженера­механика   сельскохозяйственного   производства.   Т.4  С.П.   Бунина   ­2­е   изд.   перер.   и   доп.   ­   М.:   ФГНУ /Под   ред. «Росинфорагротех»,2003г. 21.Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов /Под ред.  Е.А. Эминова­ 4­е изд. перераб. и доп.Ч. 1,4­2. ­ М.: Химия,1977. 22.Типовые нормы обслуживания для работников животноводческих ферм.­ М.:  Россельхозпродукт, 1985. 23.   Типовые   нормы   выработки   и   расхода   топлива   на   механизированные погрузочные работы.­М.: Информагробизнес, 1992. 24. Типовые нормы выработки на тракторно­транспортные работы /Под ред. Н.В. Шкленской 6­е изд., доп. и перераб. ­ М.: РОСНИСАГРОПРОМ, 2000. 25.  Типовые нормативы времени на обслуживание КРС, свиней, овец, кроликов и  коней / В.Н. Попов, З.В. Сергеева, Н.А. Дмитриева и др. ­М.:  РОСНИСАГРОПРОМ, 2002. 26.Трудовой Кодекс РФ, 2002.