Задание АК "Наплавление дефектов деталей, узлов механизмов автоматической и механизированной наплавкой"

Бюджетное образовательное учреждение Омской области начального профессионального образования «Профессиональное училище № 65». Задание для проведения административного контроля по четвёртому разделу  Наплавление дефектов деталей, узлов механизмов автоматической и  механизированной наплавкой   МДК 03.04 «Технология автоматического и механизированного наплавления» ПМ.03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций  и отливок под механическую обработку и пробное давление»  по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).  Седельниково 2014 Задание для административного контроля по МДК 03.04 «Технология автоматического и механизированного наплавления». Вопросы. 1. Назовите области применения наплавки. 2. Материалы для механизированной наплавки. 3. Как выполняется наплавка в среде углекислого газа порошковыми проволоками? Эталон ответа: 1. Назовите области применения наплавки. По своей технической важности наплавка занимает особое место в промышленности, так как наплавка  позволяет значительно   повысить  надежность  узлов  и  деталей  со специальными свойствами. Наплавка — это процесс нанесения на поверхность детали слоя ной толщины и нужный свойств, отличающихся  от свойств детали. Наплавленный слой может обладать, например,   повышенной   износостойкостью,   антикоррозийностью,   антифрикционностью. Область применения наплавки: различные прокатные валки сталепрокатных станов, перед запуском в эксплуатацию наплавляются новым слоем (проволокой 3X2В8); уплотнительные поверхности задвижек пара и воды наплавляются новыми хромоникелевым сплавом; поршни и   штоки   гидравлики   горных   машин   наплавляются   в   процессе   изготовления   бронзовой (антифрикционной)   проволокой   Бр.   КМЦ­3­1;   крестовины   железнодорожный   путей; опорные   ролики   рольгангов,   тележек,   тракторов   и   экскаваторов   (гусеничных);   колеса мостовых   кранов   ,   штампы   вырубные;   выхлопные   клапаны   автомобильных   двигателей (слоем Х20Н80Т — нихром); ножи плужных лемехов; детали экскаваторов и землесосов; засыпные аппараты доменных печей; режущий инструмент и т. д. Перечисленная номенклатура показывает важность наплавочных процессов. Твердосплавная наплавка имеет свойство поддаваться термообработке (в том числе отжигу) после   наплавки   для   выполнения   необходимой   последующей   механической   обработки резанием и закалки, а также неподдающаяся термообработке после наплавки. Обработку такой наплавки при надобности выполняют только абразивным инструментом. Наплавка   отличается   от   сварки   малой   глубиной   проплавления   основного   металла.   Это уменьшает   внутренние   напряжения,   трещины   и   обеспечивает   более   чистый   слой   по сравнению с первоначальным химсоставом. 2. Материалы для механизированной наплавки. При   значительных   объемах   наплавки,   а   также   при   высоких   требованиях   к   качеству применяют                       автоматическую   и   полуавтоматическую   наплавку   с   применением порошковой   твердосплавной   наплавочной   проволоки   или   порошковой   ленты   для твердосплавной   наплавки.   Порошковая   лента,   позволяет   получать   широкий,   тонкий   и равномерный   слой.   Спеченная   лента   на   железной   основе   из­   готовляется   методом порошковой   металлургии   шириной   30—60   мм,   толщиной   0,8—1,2   мм   с   необходимым составом компонентов, на пример, лента ЛС­5Х4ВЗФС по ГОСТ 22366­77 имеет следующий химический состав: углерод — 0,6%, хром — 4,0%, ванадий — 3,()'V, вольфрам — 0,5%, кремний — 0,8 %, марганец — 0,6 %. Наплавка лентой производится на постоянном токе обратной полярности, при плотности тока на электроде (ленте) 10—20 А/мм2 — это меньше, чем при сварке. Напряжение на дуге 28—32 В. Для ленты шириной 30 мм оптимальный ток наплавки — 300—600 А, вылет электрода ­20—40 мм. Для наплавки применяют фторидные флюсы АНФ­5, 48­ОФ­6, 48­ОФ­10. Для наплавки углеродистых сталей применяют флюсы АН­348А, ОСЦ­45 и другие. 3. Как выполняется наплавка в среде углекислого газа порошковыми проволоками? Наплавку в защитных газах применяют при наплавке деталей в различных пространственных  положениях и деталей сложной конфигурации. Возможность наблюдать за процессом  формирования валика позволяет корректировать его, что очень важно при наплавке  сложных поверхностей. Наплавку производят чаще всего в аргоне или углекислом газе  плавящимся или неплавящимся электродом. Наибольшее распространение получила  наплавка в углекислом газе постоянным током обратной полярности. Однако следует  учесть, что углекислый газ окисляет расплавленный металл, и поэтому необходимо  применять наплавочную проволоку с повышенным содержанием раскислителей.  Недостатком этого вида наплавки является относительно большое разбрызгивание металла. Наплавка в среде углекислого газа довольно широко применяется для восстановления  размеров изношенных деталей. Оборудование для наплавки в среде углекислого газа деталей цилиндрической формы  состоит из вращателя — модернизированного токарного станка и наплавочной головки А­ 580М, смонтированной на суппорте токарного станка. Для наплавки в среде углекислого газа используются малые диаметры проволок в пределах  0,8—1,6 мм. Сила сварочного тока колеблется от 70 до 200 А, скорость наплавки — до 100  м/ч. Для наплавки в среде углекислого газа применяются источники постоянного тока  (преобразователи и выпрямители) с жесткой характеристикой. Механизированная наплавка в среде углекислого газа по сравнению с наплавкой под  флюсом имеет следующие преимущества: меньший нагрев детали, возможность совмещения  наплавки с термической обработкой, более высокая производительность процесса,  возможность наплавки деталей малых размеров. К недостаткам процесса относится то обстоятельство, что легирование наплавленного  металла ограничено только химическим составом электродной проволоки. Для расширения диапазона легирования наплавленного металла применяется порошковая  проволока. Выбор марки порошковой проволоки для наплавки среднеуглеродистых низколегированных  сталей производится в зависимости от условий работы деталей. Например, металл,  наплавленный порошковой проволокой ПП­ЗХ2В8, сохраняет высокую твердость и  прочность при повышенных температурах. Выбор режимов наплавки порошковыми проволоками проводится в том же порядке, что и  при наплавке в среде углекислого газа. Параметры режимов наплавки следующие: диаметр  электродов — 1,6—2,0 мм, сила тока — 160—200 А, скорость наплавки — 10—40 м/ч.  Оборудование для наплавки — то же самое, что и в среде углекислого газа. В качестве  источника тока применяются преобразователи и выпрямители. Составил преподаватель спец.предметов Баранов В.И.