Бережливое производство, фабрика процессов в ГБПОУ "СТОТиС"

«Фабрика процессов» в СТОТиС

Сахалинский техникум отраслевых технологий и сервиса активно включился во всероссийский проект повышения производительности труда «Бережливое производство», популярность которого растёт с каждым годом. И у техникума есть серьёзные успехи на этом пути. О некоторых ключевых элементах разработок СТОТиСа и пойдёт сегодня речь.

Многие владельцы бизнеса, руководители частных и государственных корпораций, государственных организаций и предприятий часто сталкиваются с вопросом: как организовать производственный процесс без экономических потерь?  Для повышения эффективности и достижения наилучших результатов любого производства важным является решение проблемы стабильного функционирования всей производственной системы. Одним из путей решения данной проблемы является внедрение системы Lean-технологий («Бережливого производства»), которая призвана оптимизировать производственные (и офисные) процессы, постоянно улучшать качество продукции при неизменном сокращении издержек.

Для этого специалистами были разработаны симуляторы процессов производства, на которых можно отработать изменения в безопасной среде. В России понятие получило название «Фабрика процессов».

Есть такой симулятор и в СТОТиСе, называется он «Фабрика по производству блинчиков». Основная целевая аудитория  «фабрики» - преподаватели техникума и студенты. Главное для симулятора – познакомить участников с бережливыми технологиями, помочь увидеть способы их внедрения в производство и в повседневную жизнь.

Фабрика по производству блинчиков - это тренинг, в основе которого лежат Lean(технологии). Суть проста - группа участников имитирует работу небольшого производственного участка по изготовлению блинов. У каждого участника своя должность роль и своя зона ответственности (инструкция действий). Роли распределяются случайным образом (возможно распределение целенаправленным способом).

В ходе работы фабрики процессов у участников появляется возможность оптимизировать процессы, продемонстрировать последовательность действий по улучшению производственного процесса, применить основные инструменты бережливого производства и, таким образом, повысить качество работы имитационного производства.

Условный заведующий производством, получая от ведущего технологическую карту по адресатам, распределяет задания (определяет какие виды работа уйдут каждому из участников создает заявку на сырье, передает ее поставщику). «Поставщик сырья» осуществляет транспортировку нужных полуфабрикатов со склада до работников и между работниками. Технический работник осуществляет уборку помещения в течение раунда. Готовая продукция отправляется к контролеру качества, который проверяет соответствие готового предмета технологической карте, может забраковать, определяет можно ли отдавать результат работы заказчику (ведущему).

Каждый участник, в зависимости от роли, получает инструкцию, в соответствии с которой и должен действовать. В инструкции указывается предыстория  роли, необходимые рабочие инструменты, запрещённые и разрешённые действия.

Тренинг проходит в три раунда продолжительностью по 30 минут. За это время на фабрике проходит полный цикл производства блинчиков. Эксперты оценивают выполнение требований безопасности процесса, количество выявленных ошибок, брака, качество ыполнение задачи раунда, экономический эффект от выполнения работы, удовлетворенность персонала и заказчика.

По итогу тренинга должна сложиться эффективная команда, которой по силам решать вопросы повышения производительности труда.