Доклад на тему: КРАТКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ МАРКИ СТ20

КРАТКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ МАРКИ СТ20

Сталь марки Ст20 поставляется потребителю в виде сортового и  листового  проката. Металл после отливки на МНЛЗ в слябовые заготовки и прокатанный на толстый лист имеет высокое качество по сравнению с прокатом, полученным из слитков. Однако, следует отметить, что разливка на МНЛЗ является более производительной, чем разливка сифонным способом.

Технология разливки стали на МНЛЗ вертикального типа  осуществляется в следующих последовательности:

а) подготовка МНЛЗ к разливке;

б) разливка стали.

Разливка стали. При двухшиберном ковше в начале открывают один шибер. При надежной работе первого открывают второй шибер. После наполнения промковша до уровня в 350 – 400мм открывают стопоры передней линии – ручьи №1 и №4. Если разливка идет нормально, то открывают стопоры задней линии – ручьи №2 и №3. Уровень металла в промковшах по ходу разливки поддерживается в пределах 700 – 850мм. После наполнения кристаллизатора металлом на высоту 250 – 300 мм ниже верхней кромки медных плит производят запуск ручья. Пуск ручья идет с минимальной скоростью – 0,25м/мин. А спустя 30 секунд включается механизм качания кристаллизатора. И теперь, в течение 1 – 1,5 минут плавно повышают скорость разливки до рабочей.

При разливке открытой струей производится автоматическая смазка стенок кристаллизатора. Смазка включается после наполнения промежуточных ковшей. Расход смазки составляет 30 – 50г на 1 тонну смазки.

Рабочие скорости вытягивания слябов зависят от конструкции поддерживающих устройств зоны вторичного охлаждения. Максимальная скорость разливки составляет 0,7 – 1,5м/мин в зависимости от сечения сляба.

Для предупреждения образования корок и их заворотов при разливке всех марок сталей применяется шлакообразующая смесь ЧКМ. Допускают применение аморфного графита ГАС – 2,3. Их подают в торцы кристаллизатора автоматически при помощи графитниц.

Нормальным считается состояние зеркала металла при разливке открытой струей, когда смесь покрывает торцы мениска. Удельный расход графита 0,18 – 0,25 кг/т, а смеси – 0,50 – 0,65 кг/т.

Для защиты зеркала металла в промковше от охлаждения и вторичного окисления пользуются многокомпонентной смесью ТИС – 2. Общий расход смеси должен быть не более 80 кг на плавку.

По ходу разливки ведут отбор трех проб металла из промковша (начало, середина и конец разливки).

После окончания разливки из основного ковша его убирают с МНЛЗ. Остатки металла в промковше должны быть минимальными, но исключающими попадания шлака в кристаллизатор.