Классификаторы гравитационные, гидравлические, однокамерные их устройство

Тема урока

Гравитационный гидравлический классификатор — классификатор, в котором исходный материал разделяется по крупности в цилиндрической, конической или пирамидальной емкости методом отстаивания.

1-конический резервуар
2- кольцевой порог
3-цилиндрический
Патрубок
4-поплавок
5-нижняя насадка
6-шариковый клапан

Мельчайшие частицы песка и шлам удаляются через кольцевой порог 2. Загружается материал через цилиндрический патрубок 3. Так как поступление пульпы происходит ниже уровня слива, образуется восходящий поток, в котором происходит классификация материала. Круплые зерна материала осаждаются, заполняя нижнюю часть конуса и поднимая поплавок 4, связанный рычагами с шариковым клапаном 6. При этом пески разгружаются через нижнюю насадку 5. Конусные классификаторы применяют для мокрой классификации на два класса песка с крупностью зерен до 1,65 мм и тонкозернистого материала крупностью не более 0,7 мм.

Гидравлические классификаторы По конструктивному исполнению и характеру движения исходной песчаной пульпы делятся на :

- классификаторы вертикального типа

- классификаторы горизонтального типа.

1.Камера (СПИГОИТА) 13. шариковый клапан
2. червячный редуктор 14. стержень
3. приводной вал
4. Привод
5. сливному порог
6. вертикальный вал
7. Мешалки
8. Цилиндрическая зона
9. усеченный конус
10. классификационной труба
11. приемник

Гидравлический камерный классификатор состоит из четырех камер (спигот) 1, увеличивающихся в размере от места загрузки исходного материала к сливному порогу 5. Нижняя часть каждой камеры состоит из цилиндрической зоны 8, переходящей в усеченный конус 9, классификационной трубы 10 и водонапорной трубы 11, подсоединенной к водопроводной сети, и приемника 12 для выгрузки осевшего материала, который разгружается через отверстие, периодически открывающееся при помощи шарикового клапана 13. Шариковый клапан закреплен на стержне 14, проходящем внутри полого вертикального вала 6. При вращении приводного вала 3 от привода 4 стержни с клапанами при помощи кулачковых механизмов, расположенных в каждом червячном редукторе 2, периодически поднимаются, открывая разгрузочные отверстия. Периодичность открывания разгрузочных отверстий камер различная — более часто они открываются у камер крупного класса и менее часто у камер мелкого класса. На нижнем конце вертикального полого вала 6 закреплены мешалки 7, которые разрыхляют материал и предотвращают его оседание в камере. Вертикальный вал с мешалками приводится во вращение от горизонтального вала 3. Частота вращения вертикального вала 1,2 мин"1 . Скорость восходящего потока в каждой камере классификатора регулируется изменением расхода подаваемой под давлением воды. Регулировка осуществляется при помощи вентиля с цифровым указателем, установленного в месте соединения водонапорной трубы 11 с водопроводной сетью. Вода подается в нагнетательную трубу тангенциально, в результате чего создается вращающийся восходящий поток, выносящий мелочь из осевшего материала вверх. Тем самым снижается степень загрязнения оседающих зерен мелкими частицами.

Исходная пульпа подается в узкий конец ванны классификатора и образует горизонтальный поток, сливающийся через порог с широкой стороны ванны. В верхней части ванны происходит классификация материала по крупности в горизонтальном водном потоке, скорость которого уменьшается по мере увели- чения ширины ванны от загрузочного торца к разгрузочному. В соответствии со снижением скорости горизонтального потока размер осаждаемых зерен уменьшается. Осаждающийся материал поступает в пирамидальные камеры, где непрерывно разрыхляется вращающимися мешалками и подвергается воздействию восходящих водных потоков, создаваемых дополнительно подаваемой водой. Получаемые в каждом отсеке отмытые песковые фракции порциями равномерно выгружаются через конические насадки, а тонкие зерна уходят в слив.

КГ-4, (4 КАМЕРЫ)
КГ-6, (6 камер)
КГ-8 ( 8 камер)
Длина камерных классификаторов в зависимости от типоразмера составляет от 3,7 до 7,4 м, высота — от 2,8 до 4,2 м. Производительность на материале крупностью менее 2 мм колеблется от 15 до 25 т/ч при расходе воды 30—160 л/мин

автоматическая разгрузка осевшего материала при помощи механически поднимающегося стержня с шариковым клапаном
возможность регулировки классификации