Комплексная работа № 2
«СТРОЕНИЕ СОСТАВ И СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ»
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Углубить теоретические знания, приобрести необходимые
практические умения и навыки в распознавании ткацких и трикотажных
переплетений, определении направления нитей основы, утка и лицевой
стороны.
Приобретения необходимых практические умения и навыки в
распознавании волокнистого состава материала и ее свойств
органолептическим методом.
УРОВЕНЬ УСВОЕНИЯ: Знать основные виды ткацких и трикотажных
переплетений, графические изображения их на бумаге, распознавание в
материале; умение определять основу, уток и лицевую сторону
материала.
Знать и применять на практике органолептические методы
определения волокнистого состава материала, физикомеханических,
гигиенических и технологических свойств.
КОНТРОЛЬ УСВОЕНИЯ: Устный опрос или письменный контроль знаний
до начала занятий; проверка приобретенных навыков при сдаче работы.
ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ
1 Определение понятия "ткацкие переплетения".
2 Классификация ткацких переплетений.
3 Графическое изображение ткацкого переплетения.
4 Определение и порядок записи основных показателей переплетения
(раппорт, сдвиг и длина перекрытия).
5 Какие характеристики используются для оценки толщины нитей основы и
утка?
6 В чем различие характеристик заполнения и наполнения ткани?
7 Где граница между классами мелкоузорчатых и крупноузорчатых
переплетений?
8 По какому признаку ткацкие переплетения относятся к классу сложных
переплетений?
9 Классификация трикотажных полотен.
10 Графическое изображение трикотажного переплетения.
11 Какие структурные показатели трикотажного полотна влияют на его
поверхностную плотность?
12 Как определить плотность в полотнах двойных переплетений?
13 Какая отличительная особенность класса производных переплетений
трикотажа?
14 Что такое линейный модуль петли и как его рассчитать?
15 Органолептический метод определения волокнистого состава материалов.
16 Виды пряжи и нитей по отделке, конструкции, способу прядения.17 Физикомеханические свойства тканей.
18 Гигиенические свойства материалов.
19 Технологические свойства материалов.
ЗАДАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
1 Определение волокнистого состава материала.
2 Распознавание различных видов отделки материалов и определение лица и
изнанки готового материала.
3 Определение вида переплетения в готовых материалах.
4 Определение веса материала.
5 Определение плотности тканей.
6 Определение плотности трикотажа.
7 Определение физикомеханических свойств материалов.
8 Определение гигиенических свойств материалов.
9 Определение технологических свойств материалов.
10 Определение прочности окраски.
11 Определение органолептическими методами физикомеханических
ЗАДАНИЕ 6
свойств материалов.
Цель работы: научить студентов определять сыпучесть ткани и сдвиг
нитей, усадку, сминаемость и драпируемость ткани.
материалы и приспособления: образцы материала в виде мелкого
лоскута; ножницы; препаровальные иглы,
Задание 6а Определение осыпаемость, раздвижки нитей в материалах
Ход работы.
1. Взять для испытания 23 образца; для каждого из них определить
направление основных и уточных нитей и записать название тканей.
2. Приготовить образцы прямоугольной формы 3х3см и аккуратно, по
нитке, обрезать их края. Для определения степени сыпучести ткани
сначала вынуть препаровальной иглой по одной основной и одной уточной
нити, затем вынимать срезу по две, три, четыре и т.д. основных и уточных
нити, до тех пор, пока нити не будут выниматься из ткани с большим
усилием.
Для каждого образца записать, сколько нитей сразу можно было бы вынуть
из ткани, и отсюда сделать вывод о степени сыпучести тех или иных видов
тканей (если 35 нитей вынимаются легко, без заметных усилий, ткань
считают очень сыпучей).
3. Взять 23 образца ткани, зажать образец между указательным и
большим пальцами рук и раздвигать под ними нити в разные стороны по
направлению утка. По наличию сдвига нитей и величине усилия определитьсопротивляемость нитей к сдвигу. Результаты наблюдения записать в
тетрадь, отметив, у каких тканей сдвиги появляются легко, у каких
труднее или совсем не появляются.
Результаты выполнения работы занести в таблицу 2.3а
ЗАДАНИЕ 6б Определение усадки
При определении усадки тканей необходимо иметь следующие материалы
и приспособления:
образцы материала в виде мелкого лоскута; ведра или тазы; линейки
миллиметровые; белые швейные нитки; иглы швейные.
1. От каждого лоскута ткани взять по одному образцу, На образце точно
отмерить квадрат 10х10см. Точки измерения отметить стежком белой
нитки, пометив направление основы и утка.
2. Вырезанные квадратные образцы тканей опустить в ведро или таз с
водой при температуре около 4050 0С и оставить лежать в течении 1520
мин.
3. Образец слегка отжать и высушить в свободном состоянии.
4. Просушенные образцы промерить вторично в направлении основы и
утка и результаты замеченных изменений записать.
5. Беря первоначальную длину образца 10 см за 100%, подсчитать
величину усадки ткани в процентах как по основе, ткани и по утку по
формуле:
Y=100(L1L 2)/L 1 (%) 2.6
где: Y усадка материала, %
L 1 длина первоначальная, см.;
L 2 длина после усадки, см.;
результаты испытания записать.
ЗАДАНИЕ 6в Определение сминаемости
При определении сминаемости тканей необходимо иметь следующие
материалы и приборы:
образцы материала в виде мелкого лоскута; линейки миллиметровые;
транспортир; пинцет; гиря весом 1.5кг; деревянная подставка 30х70 мм,
толщиной 1015мм, с упором, фиксирующим образец в нужном положении.
Ход работы
1. Из материалов приготовить по два образца размером 1530 мм,
вырезанные по основе, другой по утку.
2. Полоску сложить пополам петлей так, чтобы верхняя ее часть имела
длину 10 мм, нижняя 20 мм.3. петлю положить на деревянную подставку и сверху поставить груз 1,5
кг.
4. Через 15 мин снять груз и, осторожно взяв образец пинцетом,
перенести его на подставку с упором, так чтобы его середина точно
совпала с упором и положить образец так, чтобы его согнутый край
соприкасался с упором.
6. Через 5 мин транспортиром замерить угол отхода верхнего края
образца (рис 1)таблица 2.3а —Физикомеханические свойства материалов
№
п
/п
сопротивляе
мости нитей
описани
Кратко
е
сминаемо
сть
1
1
5
е
образца
2
Полотн
яное
белый,
гладкий
Осыпа
емость
нитей
в срезе
3
3 нити,
с
неболь
шим
усилие
м,
несиль
ная
усилие
к сдвигу
4
Пример
15
практически
не
сдвигается
5
35,
сильная
усадка
материал
а
6
сильная
Угол отхода
верхнего
края
образца
рисунок 1 — определение сминаемости
ЗАДАНИЕ 6д Определение драпируемости материала.
Цель работы: научить студентов определять драпируемость материала.
При определении драпируемости тканей необходимо иметь: Образцы
материалов, прямоугольные размером 400 мм по основе и 200 мм по утку;
Стойка, иглы с пробками; миллиметровые линейки2
1
Б
линейк
а
А
рис.2. —Устройство для определения драпируемости
Ход работы
1. Образец ткани наколоть на иглу 1, рисунок 2. так, чтобы основа была
расположена вдоль образца. Для этого в верхней части образца наметить
четыре точки прокола. Надев образец на иглу, через намеченные точки
сблизить участки в местах прокола при помощи маленькой пробочки 2,
которую надеть на иглу вслед за образцом, затем образец приколоть к
стойке и наблюдать, как будет спадать ткань.
2. Ткань, лишенная способности драпироваться, получит форму, при
которой расстояние между нижними краями образца будет очень близко к
ширине образца. Если образец обвисает практически без расширения к
низу, то такая ткань имеет очень хорошую драпируемость.
3. Степень драпируемости ткани может охарактеризоваться расстоянием
А (точки АБ) (рис2) между углами нижнего края образца.
4. Описать, как драпируются ткани.
5. Коэффициент драпируемости тканей определить по формуле:
К=100(200А)/200 (%) 2.7
где: 200 ширина образца, мм.
А расстояние между нижними концами наколотого на иглу образца, мм.
100 множитель для нахождения коэффициента в процентах.
Вычислить драпируемость всех образцов материалов.В том случае, если размеры образца не позволяют определить
драпируемость выше описанным методом, рекомендуем определение
драпируемости дисковым методом.
Данный метод позволяет получить наиболее полную характеристику
драпируемости материала. Для его выполнения вам необходимо взять
следующий прибор: небольшой столик 1, в центре которого находится
стержень 2, перемещающийся вверхвниз. На верхнем конце стержня
находится укрепленный диск 3 с острием в центре для крепления пробы 4.
(рисунок 3)
Для выполнения работы вам потребуются следующие пробы:
шелковый материал диаметром 150 мм;
шерстяной 200 мм;
хлопчатобумажный и льняной 140 мм.
Прибор освещается сверху пучком параллельных лучей, при этом на
бумаге 5, закрепленной на столике прибора под диском получается
проекция пробы (рис. 3).
Площадь проекции в зависимости от жесткости материала может в
большей или меньшей степени приближаться к площади пробы. Хорошо
драпируемые материалы образуют мелкие, симметрично спадающие
складки с малым радиусом кривизны (рис. 4,а), их плоскость проекции
значительно меньше площади пробы; материалы плохо драпирующиеся
дают проекцию, близкую к площади пробы (рис.4б). На рисунке 4. в
показана площадь проекции пробы с хорошей драпируемостью по утку и
плохой по основе. Следовательно, в лабораторной работе студенту,
необходимо охарактеризовать по какой из систем нитей основы или утку в
исследуемом образце лучшая драпируемость.
Кроме того, что студент оценивает драпируемость качественно, также
необходимо найти количественный коэффициент драпируемости Кд при
помощи соотношения осевых линий проведенных в проекции пробы.
Соотношение осевых линий Х о= В/А, равное 0,951,1, характеризует
одинаковую драпируемость материала а обоих направлениях; при В/А>1,1
драпируемость лучше в поперечном направлении; при B/A<0,95
драпируемость лучше в продольном направлении.лампа
Образец
материал
а
бумага
Рисунок 3 — Схема прибора определения
драпируемости дисковым методом
нить основы ↓ нить утка →
а б в
Рисунок 4 — Проекция материала с различной степенью
драпируемости
Ход выполнения работы:
1. Закрепите чистый лист бумаги на столике 1.
2. Определите в образце нить основы и нить утка, пометьте их. На листе
бумаги нанесите направление нити основы.
3. Для дальнейшей работы на диск диаметром 50 мм, накладывается пробы
и закрепляется при помощи второго такого же диска, так чтобы нить
основы на бумаге и на пробе совпала.4. Затем для придания постоянной формы закрепленной пробы, стержень
поднимают и опускают 5 раз.
5.Очертите проекцию пробы на листе бумаги, который находиться на
столике под диском.
6.Определите площадь проекции пробы при помощи метода
геометрических фигур или при помощи планиметра.
7.Определите драпируемость соотношением осевых линий, проведенных
через центр проекции в долевом и поперечном направлении по следующей
формуле:
К д=(S оSп) / Sо 2.8
где: S о площадь пробы, мм2;
Sп площадь проекции пробы, мм2.
8. Результаты занесите в таблицу 2.3б.
ЗАДАНИЕ 6е Определение жесткости при изгибе
Цель работы: научить студентов определять жесткость материала при
изгибе.
При определении жесткости материала необходимо иметь:
Образцы материалов, прямоугольные размером: ширина 20 мм и длина 60
мм, по основе и по утку; Наклонная плоскость, миллиметровые линейки
Жесткость и драпируемость определяют целевое назначение материала,
поэтому для придания изделию нужной формы необходимо знать, как
материал сопротивляется деформации при изгибе. Если драпируемость это
способность материала образовывать мягкие округлые складки с малым
радиусом кривизны, то жесткость это обратная величина.
Жесткость материала определяется так, называемым методом "консули".
Данный метод предусматривает определение жесткости при изгибе под
действием собственной массы, без принудительной деформации пробы.
Ход работы
1. Возьмите полоску материала и положите на плоскость.
2. Продвигайте полоску материала 1 на наклонную плоскость 2, до тех
пор, пока ее конец не коснется этой плоскости.
3. Измерьте проекцию свешивающейся части полоски на плоскость.
4. Измерьте стрелу прогиба полоски и длину свешивающейся части
полоски.
5. Определите по формуле приведенной ниже относительную стрелу
прогиба:
ho =0,707 l1 / lгде ho относительная стрела прогиба;
l 1 проекция свешивающейся части полоски, мм;
l длина свешивающейся части полоски, мм;
6. Определите условную жесткость при прогибе по формуле:
Ву =g l3/A
где Ву условная жесткость, гмм2;
g вес 1 погонного мм образца в г;
l длина свешивающейся части полоски, мм;
A – коэффициент, определяемый по следующим формулам:
если 0,35
Комплексная работа2.docx
