Комплект контрольно-оценочных средств по междисциплинарному курсу МДК 03.03. Технология газовой наплавки

бюджетное образовательное учреждение Омской области  начального профессионального образования «Профессиональное училище №65» Комплект контрольно­оценочных средств  по междисциплинарному курсу МДК 03.03. Технология газовой наплавки  программы  подготовки квалифицированных рабочих, служащих СПО по профессии  150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) срок обучения 10 месяцев Седельниково,  2013 1 Сварщик     служащих   по   профессии150709.02 газосварочные   работы); Комплект   контрольно   –   оценочных   средств   разработан   на   основе   Федерального государственного   образовательного   стандарта   среднего   профессионального   образования подготовки   квалифицированных   рабочих,     программы (электросварочные   и   междисциплинарного   курса   МДК.03.03.Технология   газовой   наплавки   деталей; рекомендаций     БОУ   НПО   ПУ   №65   по   формированию   нормативно   ­   методической документации  по реализации ФГОС  СПО  от 01.09.2013 г.; положения о формировании фонда оценочных средств программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих СПО   по   профессии   150709.02   Сварщик   (электросварочные   и   газосварочные   работы); положения   о   промежуточной   аттестации   обучающихся   БОУ   НПО   ПУ   №65,   порядка организации   и   осуществления   образовательной   деятельности   по   образовательным программам среднего профессионального образования (приказ МОРФ от 14.06.2013 г. № 464) Организация – разработчик: БОУ НПО «ПУ №  65», c. Седельниково Омской области. Разработчик:  Баранов В.И. мастер производственного обучения, преподаватель специальных дисциплин БОУ НПО «Профессиональное училище №  65», с. Седельниково Омской области. Согласовано: На заседании педагогического совета Протокол №__________ «__»___________2013г. 2 СОДЕРЖАНИЕ 1. Паспорт комплекта контрольно­оценочных средств..4 2. Результаты освоения междисциплинарного курса, подлежащие проверке.6 3. Оценка освоения междисциплинарного курса.10 3.1. Формы и методы оценивания.10 3.2. Типовые задания для оценки освоения междисциплинарного курса.13 4. Контрольно­оценочные материалы для итоговой аттестации.17 5. Список  литературы………………………………………………………………………...27 3 1. Паспорт комплекта контрольно­оценочных средств  В результате освоения междисциплинарного курса МДК. 03. 03. Технология газовой  наплавки, обучающийся должен обладать предусмотренными  ФГОС среднего   профессионального образования по  программе  подготовки квалифицированных рабочих,  служащих СПО по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные  работы) следующими умениями, знаниями, которые формируют профессиональную  компетенцию, и общими компетенциями: ПО 1. Наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами; ПО 2. Наплавление сложных деталей и узлов сложных инструментов; ПО   3.   Наплавления   изношенных   простых   инструментов,   деталей   из   углеродистых   и конструкционных сталей; ПО 4. Наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций; ПО 5. Выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление; ПО 6. Выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности; У 1. Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;  У 2. Устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой; У 3. Удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности; У 4. Выполнять наплавление нагретых баллонов и труб; У 5. Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности; З 1. Способы наплавки; З 2. Материалы, применяемые для наплавки; 4 З 3. Технологию наплавки твердыми сплавами; З   4.   Технику   удаления   наплавкой   дефектов   в   деталях,   узлах,   механизмах   и   отливках различной сложности; З 5. Режимы наплавки и принципы их выбора; З 6. Технику газовой наплавки; З 7. Технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой; ПК 1.  Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми  сплавами;  ПК 2.  Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов; ПК 3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и  конструкционных сталей; ПК 4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и  конструкций; ПК 5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых  отливках под механическую обработку и пробное давление; ПК 6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней  сложности; ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее  достижения, определенных руководителем; ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль,  оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей  работы; ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных  профессиональных знаний (для юношей). Формой   аттестации   по   междисциплинарному   курсу     является  дифференцированный зачет 5 2. Результаты освоения междисциплинарного курса, подлежащие проверке  2.1. В результате аттестации по междисциплинарному курсу осуществляется комплексная проверка   следующих   умений   и   знаний,   а   также   динамика   формирования   общих компетенций: Результаты   обучения: умения,   знания   и   общие компетенции уметь У 1. Выполнять наплавку  твердыми сплавами простых  деталей;  Показатели оценки результата Форма контроля и оценивания Умеет   выполнять   наплавку твёрдыми   сплавами   простых деталей. Наблюдение и оценка  выполнения  практических работ. Оценка устного  опроса. Контроль и оценка  выполнения  самостоятельной  работы. О К 2. Организовывать  собственную деятельность,  исходя из цели и способов ее достижения, определенных  руководителем; Рациональность выбора и  применения методов и способов  решения профессиональных задач  и ситуаций;  точность, правильность и полнота решений профессиональных задач. Наблюдение за  организацией  рабочего места в  процессе  деятельности. О К 3. Анализировать  рабочую ситуацию,  осуществлять текущий и  итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной  деятельности, нести  ответственность за  результаты своей работы; Обоснованный выбор форм   контроля и качества выполнения  своей работы; положительная динамика в  организации деятельности по  результатам  самооценки, самоанализа и  коррекции результатов  6 Наблюдение и  оценка эффективности и  правильности  самоанализа  принимаемых  решений  на  практических   занятиях, в процессе  учебной и собственной работы;  оценка результатов работы. производственной  практик. О К 7. Исполнять воинскую обязанность,   в   том   числе   с применением   полученных профессиональных   знаний (для юношей). Участие   во   внеурочной   работе   с учетом   подготовки   к   исполнению воинской   обязанности,   военных сборах; применение   профессиональных знаний   в   ходе   прохождения воинской службы. У   2.   Устранять   дефекты   в крупных   чугунных   и алюминиевых   отливках   под механическую   обработку   и пробное давление наплавкой; Умеет   устранять   дефекты   в крупных чугунных и алюминиевых отливках   под   механическую обработку   и   пробное   давление наплавкой. Сведения военкомата. Наблюдение и оценка  выполнения  практических работ. Оценка устного  опроса. Контроль и оценка  выполнения  самостоятельной  работы. О К 2. Организовывать  собственную деятельность,  исходя из цели и способов ее достижения, определенных  руководителем; Рациональность выбора и  применения методов и способов  решения профессиональных задач  и ситуаций;  точность, правильность и полнота решений профессиональных задач. Наблюдение за  организацией  рабочего места в  процессе  деятельности. О К 3. Анализировать  рабочую ситуацию,  осуществлять текущий и  итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной  деятельности, нести  ответственность за  результаты своей работы; Обоснованный выбор форм   контроля и качества выполнения  своей работы; положительная динамика в  организации деятельности по  результатам  самооценки, самоанализа и  коррекции результатов  собственной работы;  оценка результатов работы. У   3.   Удалять   наплавкой дефекты в узлах, механизмах и   отливках   различной сложности; Умеет удалять наплавкой дефекты в   узлах,   механизмах   и   отливках различной сложности; Наблюдение и  оценка эффективности и  правильности  самоанализа  принимаемых  решений  на  практических   занятиях, в процессе  учебной и  производственной  практик. Наблюдение и оценка  выполнения  практических работ. Оценка устного  опроса. Контроль и оценка  выполнения  7 О К 3. Анализировать  рабочую ситуацию,  осуществлять текущий и  итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной  деятельности, нести  ответственность за  результаты своей работы; Обоснованный выбор форм   контроля и качества выполнения  своей работы; положительная динамика в  организации деятельности по  результатам  самооценки, самоанализа и  коррекции результатов  собственной работы;  оценка результатов работы. У 4. Выполнять наплавление нагретых баллонов и труб; Умеет   выполнять   наплавление нагретых баллонов и труб; О К 3. Анализировать  рабочую ситуацию,  осуществлять текущий и  итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной  деятельности, нести  ответственность за  результаты своей работы; Обоснованный выбор форм   контроля и качества выполнения  своей работы; положительная динамика в  организации деятельности по  результатам  самооценки, самоанализа и  коррекции результатов  собственной работы;  оценка результатов работы. У 5. Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;   Умеет   наплавлять   раковины   и трещины   в   деталях,   узлах   и отливках различной сложности; Обоснованный выбор форм   8 самостоятельной  работы. Наблюдение и  оценка эффективности и  правильности  самоанализа  принимаемых  решений  на  практических   занятиях, в процессе  учебной и  производственной  практик. Наблюдение и оценка  выполнения  практических работ. Оценка устного  опроса. Контроль и оценка  выполнения  самостоятельной  работы. Наблюдение и  оценка эффективности и  правильности  самоанализа  принимаемых  решений  на  практических   занятиях, в процессе  учебной и  производственной  практик. Наблюдение и оценка  выполнения  практических работ. Оценка устного  опроса. Контроль и оценка  выполнения  самостоятельной  работы. Наблюдение и  оценка эффективности и О К 3. Анализировать  рабочую ситуацию,  осуществлять текущий и  итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной  деятельности, нести  ответственность за  результаты своей работы; контроля и качества выполнения  своей работы; положительная динамика в  организации деятельности по  результатам  самооценки, самоанализа и  коррекции результатов  собственной работы;  оценка результатов работы. правильности  самоанализа  принимаемых  решений  на  практических   занятиях, в процессе  учебной и  производственной  практик. Знать З 1. Способы наплавки; Точность и полнота знаний  способов наплавки. З 2. Материалы,  применяемые для наплавки; Точность   и   полнота   знаний материалов   применяемых   для наплавки. З   3.   Технологию   наплавки твердыми сплавами; Точность   и   полнота   знаний технологии   наплавки   твердыми сплавами. З   4.   Технику   удаления наплавкой   дефектов   в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;   Точность   и   полнота   знаний техники   удаления   наплавкой дефектов   в   деталях,   узлах, механизмах и отливках различной сложности. 9 Наблюдение и оценка  выполнения  практических работ. Оценка устного  опроса. Контроль и оценка  выполнения  самостоятельной  работы. Наблюдение и оценка  выполнения  практических работ. Оценка устного  опроса. Контроль и оценка  выполнения  самостоятельной  работы. Наблюдение и оценка  выполнения  практических работ. Оценка устного  опроса. Контроль и оценка  выполнения  самостоятельной  работы. Наблюдение и оценка  выполнения  практических работ. Оценка устного  опроса. Контроль и оценка  выполнения  самостоятельной  работы. Оценка выполнения  лабораторных работ. З   5.   Режимы   наплавки   и принципы их выбора; Точность   и   полнота   знаний режимов наплавки и принципы их выбора.   Технику   газовой З   6. наплавки; Точность   и   полнота   знаний техники газовой наплавки. З   7.   Технику   устранения дефектов   в   обработанных деталях   и   узлах   наплавкой газовой горелкой; Точность   и   полнота   знаний техники   устранения   дефектов   в обработанных   деталях   и   узлах наплавкой газовой горелкой. Наблюдение и оценка  выполнения  практических работ. Оценка устного  опроса. Контроль и оценка  выполнения  самостоятельной  работы. Наблюдение и оценка  выполнения  практических работ. Оценка устного  опроса. Контроль и оценка  выполнения  самостоятельной  работы. Наблюдение и оценка  выполнения  практических работ. Оценка устного  опроса. Контроль и оценка  выполнения  самостоятельной  работы. 3. Оценка освоения междисциплинарного курса: 3.1. Формы и методы оценивания Предметом   оценки   служат   умения   и   знания,   предусмотренные   ФГОС   СПО   по междисциплинарному курсу МДК.03.03. Технология газовой наплавки, направленные на 10 формирование   общих   и   профессиональных   компетенций.   Оценка   знаний   и   умений обучающихся производится на основании индивидуальных достижений. Итоговой   аттестацией   по   междисциплинарному   курсу   является дифференцированный зачет.  11 Контроль и оценка освоения междисциплинарного курса по темам (разделам) 12 Формы и методы контроля  Элемент междисципли нарного курса Текущий контроль Рубежный контроль Форма контроля Проверяе мые  ОК, У, З Форма контроля Проверяемы е  ОК, У, З Промежуточная аттестация Форма контро ля Проверяемы е  ОК, У, З Раздел 1. Выполнение газовой наплавки. Контрольна я работа У 1, У 2,У 3,  У 4, У 5, З 1,  З 2, З 3, З.4,З 5, З 6, З 7,  О К 2,О К 3, О К 4,  OK 7 Тема 1.1. Техника газовой наплавки. Устный опрос Практическая работа  №1 Самостоятельная  работа Тема 1.2. Наплавка твёрдыми сплавами. Устный опрос Практическая работа  №2 Практическая работа  №3 Самостоятельная  работа Тема 1.3. Устранение дефектов. Устный опрос Практическая работа  №4 Самостоятельная  работа Итоговая аттестация У 1, У 2,У 3,  У 4, У 5,  З 1,  З 2, З 3,  З.4,З 5, З  6, З 7,  О К 2,О  К 3, О К 4,  OK 7 У 1, У 2,У 3,  У 4, У 5,  З 1,  З 2, З 3,  З.4, З 5, З 6, З  7,  О К 2,О  К 3, О К 4,  OK 7 У 1, У 2,У 3,  У 4, У 5, З 1,  З 2, З 3,  З.4, З 5, З 6, З  7,  О К 2,О  К 3, О К 4,  OK 7 Диффе ренцир ованны й зачет У 1, У 2,У 3,  У 4, У 5, З 1,  З 2, З 3, З.4,З 5, З 6, З 7,  О К 2,О К 3, О К 4, OK 7 3.2 Типовые задания для оценки освоения междисциплинарного курса 3.2.1. Типовые задания для оценки знаний З 1, З 2, З 3, З 4, З 5, З 6, З 7,   умений  У 1, У 2, У 3,  У 4, У 5, (текущий контроль) Текущий контроль Раздел I. выполнение газовой наплавки. Тема 1.1. Техника газовой наплавки. Устный опрос. Контрольные вопросы. 1. 2. 3. 4. 5. Какой источник нагрева используется при газовой наплавке? Что представляет собой процесс горения? Какие опасные факторы существуют при газовой наплавке? Какие психофизиологические вредные и опасные факторы характерны  для газовой наплавки? Назовите средства индивидуальной защиты газосварщика. Практическая работа №1 «Выбор наплавочных материалов и режимов наплавки». Цель работы: Закрепление теоретических знаний и приобретение навыков по выбору наплавочных  материалов и режимов наплавки. Порядок выполнения работы. 1. Проработайте теоретический материал методических указаний «Выбор наплавочных  материалов и режимов наплавки».  Выполните задание №1.  Оформите результаты работы. 2. 3. Тема 1.2. Наплавка твёрдыми сплавами.  Устный опрос. Контрольные вопросы. 1. Расскажите об особенностях технологии газовой наплавки твердыми сплавами? 2. Какие марки литых прутков применяются при наплавке? 3. Какие достоинства и недостатки имеет наплавка газокислородным пламенем по сравнению с дуговой наплавкой? 4. Какие флюсы используются при наплавке? 5. Что используется в качестве присадочного металла при наплавке твердых сплавов?  Практическая работа №2 «Газовое пламя и его влияние на свойства наплавочного слоя». 14 Цель работы: Приобретение навыков в определении влияния газового пламени на свойства  наплавочного слоя. Порядок выполнения работы. 1. Изучите учебный элемент: «Газовое пламя и его влияние на свойства наплавочного слоя».  2. Изучив учебный элемент, вы будете знать:                                                                                               а) виды сварочного пламени, которые можно получить, изменяя состав горючей смеси;                       б) зону пламени, наиболее пригодную для наплавки;                                                                                  в) температуру и свойства различных зон наплавочного пламени;                                                             г) способы регулирования мощности пламени; д) влияние мощности пламени на производительность наплавки.  3. Проработайте теоретический материал и ответьте письменно на контрольные вопросы.  4. Оформите результаты работы. Практическая работа №3 «Наплавка валиков на пластину из низкоуглеродистой стали». Цель работы: Закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков в  наплавке валиков на пластину из низкоуглеродистой стали. Порядок выполнения работы. 1. 2. 3. 4.  Изучите учебный элемент: «Наплавка валиков на пластину из низкоуглеродистой  стали».   Изучив учебный элемент, вы сможете:                                                                                       а) наплавлять валики на пластину из низкоуглеродистой стали правым и левым  способами;                                            Проработайте теоретический материал и ответьте письменно на контрольные вопросы.   Оформите результаты работы. Тема 1.3. Устранение дефектов. Устный опрос. Контрольные вопросы. 1. В какой нормативно­технической документации дано определение дефектов сварного шва? 2. Перечислите основные виды дефектов сварных соединений. 3. Назовите основные причины возникновения дефектов. 4. При каких условиях возможно образование таких дефектов, как наплывы, прожоги,  кратеры? 5. На каких стадиях возможно образование дефектов сварных швов? Практическая работа №4 «Устранение раковин и трещин». Цель работы: Закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков в  устранение раковин и трещин. Порядок выполнения работы. 1.  Изучите учебный элемент: «Устранение раковин и трещин наплавкой».  15 2.    Изучив учебный элемент, вы сможете:                                                                                      а) различать дефекты отливок из низкоуглеродистой стали: раковины и трещины;       б) производить подготовку дефектов к их устранению;       в) производить устранение раковин и трещин в отливках из низкоуглеродистых сталей.                 6. 7.  Проработайте теоретический материал и ответьте письменно на контрольные вопросы.   Оформите результаты работы. Рубежный контроль. Контрольная работа по разделу I. Выполнение газовой наплавки. Тема: Наплавка твердыми сплавами. Инструкция: на данный вопрос дайте полный ответ.   Время на выполнение 35­45 минут. Эталон ответа.     Наплавка твердыми сплавами. Наплавка твердыми сплавами применяется для деталей, рабочие поверхности которых  подвергаются износу. Примерами таких деталей  служат буровой инструмент, зубья ковшей  экскаваторов, детали прокатных и волочильных станов, лемеха плугов, клапаны, центры токарных  станков, штампы, а также режущий инструмент ­ резцы, сверла, фрезы. Наплавка твердыми сплавами производится на стальные детали. Лучше всего наплавке твердыми  сплавами поддаются детали из углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,6%, а  также из хромоникелевых и ванадиевых сталей. Выбор материала деталей зависит от условия работы изделия. Наплавка на высокоуглеродистые, марганцовистые, хромомолибденовые стали, склонные к закалке, а также чугун требует специальных мер. Перед наплавкой их подогревают,   после   наплавки ­  медленно   охлаждают. В качестве присадочного материала при наплавке твердыми сплавами применяются зернистые и  порошковые наплавочные смеси, литые сплавы в виде прутков, стальная наплавочная проволока,  трубчатые наплавочные стержни. При газопламенной наплавке применяются порошки марок ПГ­ХН80СР­2, ПГ­ХН80СР­3 и ФБХ6­ 2. Частицы этих порошков должны иметь размеры от 40 до 100 мкм. Эти порошки содержат  кремний и бор, которые придают им самофлюсующие свойства. Из износоустойчивых сплавов широкое применение получил сталинит. Сталинит ­ это  порошкообразная смесь, состоящая из железа, углерода, марганца, кремния и хрома. Литые твердые сплавы изготовляют в виде прутков.  В качестве литых сплавов применяются  стеллиты и сормайты. Стеллиты представляют собой твердый раствор карбидов хрома в кобальте,  сормайты ­ твердые растворы хрома в железе и никеле. Литые сплавы имеют температуру плавления 1260­ 1300°С. Сплавы на основе железа (сормайты) не уступают по твердости стеллитам, но они более дешевые Стеллиты имеют лучшие наплавочные  свойства, чем сормайты. Для деталей, работающих при высоких температуpax, в качестве  16 наплавочного  материала  применяются  стеллиты, а  сормайты используются для деталей,  работающих при нормальных и несколько повышенных температурах Сормайт выпускают в виде  прутков диаметром 6­7 мм, длиной 400­ 450 мм. Трубчатые наплавочные материалы изготовляют в виде железных и никелевых трубок, которые  наполняются порошком карбидов вольфрама и других тугоплавких материалов. При наплавке расплавляется только трубка, а порошок вваривается в общую массу наплавки, в  результате наплавленный слой имеет твердость HRC 85. Трубчатые наплавочные материалы  применяются для деталей, работающих в условиях механического износа. Если деталь сильно изношена, то перед наплавкой твердыми сплавами ее наплавляют  низкоуглеродистой проволокой до восстановления первоначального профиля. Затем очищают  место наплавки от шлаков, окалины, снимают фаску или делают канавку. Глубина фаски для сормайта № 1­0,5­2,5 мм, а для сормайта № 2­1,5­ 3,5 мм, ширина фаски ­ 5­10  мм Наплавку производят ацетиленокислородным пламенем с избытком ацетилена. Для массивных деталей при наплавке применяется предварительный подогрев газовыми горелками  до температуры 500­700° С и медленное охлаждение после наплавки. Для защиты наплавленного слоя используют флюсы следующих составов: 1. бура прокаленная ­ 20%, борная кислота­68%, плавиковый шпат­ 12%; 2. бура ­ 50%, двууглекислая сода ­ 47%, кремнезем­ 3%. Первый состав флюса рекомендуется для наплавки стеллитов, второй ­ сормайтов. Процесс наплавки выполняется в нижнем положение как левым, так и правым способами. После  наплавки деталь медленно охлаждают для предотвращения трещин в наплавленном металле. 17 4.  Контрольно­оценочные   материалы   для   итоговой   аттестации   по междисциплинарному курсу. Предметом оценки являются умения и знания. Контроль и оценка осуществляются с   использованием   следующих   форм   и   методов:   текущий   контроль   осуществляется выполнением     контрольных   и   самостоятельных внеаудиторных работ, устным опросом.   лабораторных,   практических, Итоговый контроль осуществляется устным опросом по билетам.  I. ПАСПОРТ Назначение:  МДК   03.03   Технология   газовой   наплавки   КОС   предназначен   для   контроля   и   оценки   результатов   освоения   междисциплинарного  подготовки   квалифицированных курса   рабочих,   служащих     СПО   по   профессии   150709.02   Сварщик   (электросварочные   и газосварочные работы) ПО 1. Наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами; ПО 2. Наплавление сложных деталей и узлов сложных инструментов; ПО   3.   Наплавления   изношенных   простых   инструментов,   деталей   из   углеродистых   и конструкционных сталей; ПО 4. Наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций; ПО 5. Выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление; ПО 6. Выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности; У 1. Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;  У 2. Устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой; У 3. Удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности; У 4. Выполнять наплавление нагретых баллонов и труб; У 5. Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности; 18 З 1. Способы наплавки; З 2. Материалы, применяемые для наплавки; З 3. Технологию наплавки твердыми сплавами; З   4.   Технику   удаления   наплавкой   дефектов   в   деталях,   узлах,   механизмах   и   отливках различной сложности; З 5. Режимы наплавки и принципы их выбора; З 6. Технику газовой наплавки; З 7. Технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой; ПК 1.  Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми  сплавами;  ПК 2.  Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов; ПК 3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и  конструкционных сталей; ПК 4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и  конструкций; ПК 5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых  отливках под механическую обработку и пробное давление; ПК 6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней  сложности; ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять  к ней устойчивый интерес; ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее  достижения, определенных руководителем; ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль,  оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей  работы; ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения  профессиональных задач; ОК 5. Использовать информационно­коммуникационные технологии в профессиональной  деятельности. 19 ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами; ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных  профессиональных знаний (для юношей). II. ЗАДАНИЕ         Вариантов 20. Инструкция для обучающихся Внимательно прочитайте задание. Время выполнения задания – 30­45 минут.  Задания. Вариант №1. 1) Необходимо провести наплавку матриц и пуансонов для горячих работ (штамповка, прессование). Подберите наплавочные материалы для газокислородной наплавки по ГОСТ 5950­51, укажите размеры прутков и твердость наплавленного слоя, оборудование и приемы подготовки поверхности к наплавке. Вариант №2. 1) Проведите   сравнительный   анализ   технологических   свойств   наплавленного   слоя, выполненного газокислородной наплавкой и газофлюсовой. Сделайте вывод. 2) Вариант №3. 1) Необходимо   провести   восстановление   наружной   поверхности   стального   вала. Составьте   технологический   процесс   газокислородной   наплавки   с   указанием 20 оборудования, наплавочных материалов, приемов подготовки детали к наплавке и параметров наплавки. Вариант №4. 1) Составьте технологический процесс ремонта чугунного червячного колеса  газокислородной наплавкой с указанием способа подготовки поверхности и термической  обработки. Трещина находится на наружной поверхности ступицы колеса. 21 Вариант №5. 1) Произошел износ шеек чугунного шкива ременной передачи, необходимо произвести их ремонт.   Опишите   технологию   восстановления   изношенной   детали   газокислородной наплавкой с указанием режимов термической обработки до и после наплавки. Вариант №6. 1) Необходимо исправить дефект площадью не более 20 см2  на обработанной рабочей поверхности   чугунной   детали,   не   подвергающейся   поверхностной   закалке.   Составьте технологию газопорошковой наплавки дефекта в данном случае. 2 Вариант № 7. 1) Для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях абразивного износа необходимо выполнить газопорошковую наплавку на зуб ковша экскаватора. Подберите наплавочный материал и опишите технику наплавки. 22 Вариант № 8. 1)   Необходимо   провести   наплавку   твердыми   сплавами   для   увеличения   срока   службы деталей,   рабочие   поверхности   которых   подвергаются   износу.   Опишите   технологию газокислородной наплавки режущего инструмента, изображенного на рисунке, с указанием наплавочного материала и техники наплавки. Вариант №9. 1) Составьте технологический процесс ремонта чугунного вала, изображенного на рисунке, газокислородной   наплавкой   твердыми   сплавами.   Трещина   находится   на   наружной поверхности шпоночного паза. Вариант №10. 23 1) Необходимо выполнить газопламенную наплавку латуни на изготовленные стальные и  чугунные детали. Опишите технологию наплавки с учетом способности сплава  интенсивно окисляться, интенсивно испаряться, интенсивно отводить тепло от места  наплавки.  Вариант №11. 1) Необходимо произвести газофлюсовую наплавку латуни на стальную деталь ­ арматуру, указанную   на   рисунке.   Подберите   способ   наплавки,   наплавочный   материал, оборудование и опишите особенности данного процесса. Вариант № 12. 1) В процессе газокислородной наплавки произошел обратный удар пламени. Укажите возможные   причины   возникновения   обратного   удара   пламени   и   меры, предотвращающие его появления. Вариант № 13. 1)   В   ходе   контроля   наплавленного   слоя   пуансона   выявили   наличие   трещин,   как   в упрочненном слое, так и в основном металле. Предложите способы исправления дефекта и поясните причины их возникновения. Вариант № 14. 1) Опишите   последовательность   газовой   многослойной   наплавки   на   пластины   из низкоуглеродистой   стали.   Наплавка   проводится   в   три   слоя.   Предложите   схему 24 наплавки каждого слоя и меры, исключающие появление дефектов по всей толщине наплавленного металла. Вариант №15. 1) Опишите последовательность газовой многослойной наплавки внутренней поверхности кольца,   выполненного   из   низкоуглеродистой   стали   способом   уравновешивания деформаций.   Составьте   эскиз   последовательности   нанесения   кольцевых   валиков   на поверхность. Вариант №16. 1) Составьте технологический процесс газовой наплавки валиков на плоскую поверхность в потолочном   положении   с   указанием   техники   наплавки,   вида   газового   пламени, наплавочного материала, размеров валиков и последовательности их наложения. Вариант № 17. 25 1) Необходимо провести восстановление дефектного места детали, указанной на рисунке. Составьте технологическую последовательность процесса с указанием способа наплавки, наплавочного материала, оборудования и параметров наплавки.  Вариант №18. 1) Опишите   технологию   заварки   трещины   в   чугунной   пластине   толщиной   1014   мм   с указанием оборудования, способа подготовки дефектного места, последовательности наложения валиков.  Вариант №19. 1) Опишите технологию постановки заплат различной формы на пластину толщиной 5 мм газокислородным   пламенем   с   указанием   последовательности   наложения   валиков   и параметров режима наплавки. 26 Вариант №20. 1)   Необходимо   произвести   восстановление   деталей   тяговых   цепей   конвейера,   пальцев   и пластин наплавкой. Выберите технологию наплавки с указанием оборудования, материалов, приемов подготовки поверхности деталей, особенностей техники безопасности при работе. 27 Список литературы Основные источники: Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков : учеб. пособие для нач. проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012. Чебан   В.   А.   Сварочные   работы   /В.   А.   Чебан.­   Изд.   7­е.­   Ростов   н/Д   :   Феникс,   2010. (Начальное профессиональное образование). 2010. Маслов В. И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. Образования ­ М.: ПрофОбрИздат, 2009. Дополнительные источники. ­ Гуськова Л.Н. Газосварщик: раб. Тетрадь: учеб. Пособие для нач. проф. Образования – М.: Издательский центр «Академич», 2012. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций6 учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский Центр «Академия», 2012. Овчинников   В.В.   Технология   ручной   дуговой   и   плазменной   сварки   и   резки   металлов: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010. Юхин Н.А. Газосварщик: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010. ­ Г.Г Чернышов. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учеб. пособие для нач. проф. образования  – М. : Издательский центр «Академия», 2006.  ­ М.Д. Банов Ю.В. Казанов «Сварка и резка материалов», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2009г. ­ Овчинников В. В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник/ В.В.Овчинников.­ М.: КНОРУС, 2010.­(Начальное профессиональное образование). ­ А.И. Герасименко «Основы электрогазосварки», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2010г ­В. Г. Лупачев «Ручная дуговая сварка» учебник –Мн.; Выш. шк., 2006. ­  Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010. Интернет – ресурс: ­ www.svarka­reska.ru ­ www.svarka.net ­ www∙ prosvarky.ru  ­ websvarka.ru 28