Методическое пособие «Отделка поверхностей панелями» для самостоятельного изучения материала, оформления опорных конспектов и подготовки домашних заданий

«Череповецкий строительный колледж имени А. А. Лепехина»

Методическое пособие

«Отделка поверхностей панелями»

для самостоятельного изучения материала, оформления опорных конспектов  и подготовки домашних заданий

Профессия 18880 Столяр строительный

Автор: Гульнева Н. А

г. Череповец

2019 г.

Методическое пособие «Отделка поверхностей панелями»  для студентов обучающихся по профессий «Столяр строительный»  с ограниченными возможностями  здоровья. Основными направлениями в реализации обучения студентов с ОВЗ являются:

- предупреждение ситуаций, которые студент с ОВЗ не может самостоятельно преодолеть;

- работа с социальным окружением, способствующая созда­нию условий для наиболее полного проявления сту­дентов при овладении профессией;

- побуждение студента с ОВЗ к самостоятельному поиску путей овладения профессии, самостоятельно­му преодолению трудностей в обучении;

- обеспечение самостоятельного, творческого про­явления студентов с ОВЗ в самообразовании.

Для лучшего освоения материала по теоретическому обучению данными учащимися разрабатываются материалы для самостоятельного изучения, оформление опорных конспектов и  подготовки домашних заданий.

Отделка стен панелями МДФ

Общие сведения

МДФ (мелкодисперсная фракция) изготавливается из мельчайших древесных частичек, которые формируются в плиту методом прессования. Прочность такого соединения обеспечивает лигнин, который выделяется из волокон древесины в результате высокотемпературного нагрева.

Панели МДФ обладают ценными характеристиками:

- Безопасность. Поскольку частички, из которых состоит панель, являются производными древесины, и для их связи не используются токсичные химические вещества, такой материал не представляет угрозу здоровью человека.

- Практичность. При соблюдении всех правил эксплуатации панели служат весьма длительное время. Они выполняют защитную функцию, а также улучшают звукоизоляцию.

- Эстетичность. Разные варианты декора можно выбрать в соответствии с оформлением помещения.

- Легкость монтажа и ухода. Установка не требует кардинального изменения стен и происходит довольно быстро.

- Экологичность. Не требуют специальных процедур по утилизации, биоразлагаемы.

- Экономичность. Более доступны по сравнению с изделиями из массива. Не требуют затрат на протяжении всего срока службы.

- Маскировка строительных дефектов стен, проводов и труб.

- Вариативность. Широкий модельный ряд позволит найти подходящий вариант в зависимости от предпочтений, назначения и бюджета.

Минусы панелей МДФ:

- в качестве основания используется каркас, уменьшается площадь помещения;

- вода, а иногда даже повышенная влажность воздуха способна расслоить внутреннюю структуру плиты;

- удар может нанести серьезный ущерб вплоть до появления вмятины или разрушения.

Виды панелей

Основным различием между панелями могут служить особенности их изготовления. Их можно разделить на несколько видов:

Обычные (цельнопрессованными) – представляют собой листы из древесного волокна, изготовленные методом сухого горячего прессования. Поверхность листов ничем не обработана, но очень гладкая за счет того, что волокна очень мелкие и плотно прижаты друг к другу. По цвету они совсем неоднородны, видны включения волокон разных цветов, поскольку на их изготовления идут всевозможные остатки после обработки дерева. Этот вид панелей может подвергаться обработке или использоваться как есть для отделки нежилых помещений.

Специальные– отличаются от обычных тем, что для их производства используют более высокий сорт древесины, прессуют дольше и под большей температурой.

К ним относятся несколько видов панелей:

Влагостойкие – по своим свойствам сравнимы с пластиком, поскольку не влияет влажная среда.

Жаропрочные(то есть устойчивые к возгоранию). В отличие от других огнестойких материалов вместо фенолов и смол в их состав входит парафин и лигнин, которые не являются токсичными. К ним относятся изделия с маркировкой КМ1 и КМ2.

Гибкие – обладают большей пластичностью для создания гнутых и арочных конструкций. Могут быть однослойными и двухслойными.

Повышенной плотности (типа кроншпан) – выдерживают большие нагрузки.

Любая панель из МДФ для обшивки стен может иметь покрытие, которое не только придает ей определенный эстетичный вид, но и в разной степени служит защитой от факторов среды.

В качестве декоративного покрытия могут служить разные материалы:

Пленка или пластик (меламин, ПВХ).  Ламинированный таким образом материал может: имитировать любой природный материал (камень, дерево), быть глянцевым или матовым, гладким или текстурированным, однотонным, цветным или с рисунком (узором). Ламинированное покрытие может иметь голографический или 3D эффект.

Шпон – тонкий слой древесины, специальным образом обработанный. Качественно выполненное изделие из шпона на основе древесно-стружечной плиты практически не отличается от панели из массива. Однако именно это покрытие обеспечивает наименьшую защиту от влаги или царапин. Шпон окрашивается практически в любой древесный оттенок и имеет соответствующую текстуру.

Эмаль или другой подходящий вид краски – менее прочна, чем пластик, но в случае повреждения ее можно отреставрировать местно или заменить окрашенный слой на новый полностью. Покрытие получается однотонное, но выбор оттенков огромен.

Вопросы

1. Перечислите основные виды панелей МДФ

2. Какие основные требования должны выполняться при производстве специальных панелей МДФ

3. Основные свойства панелей МДФ  типа кроншпан

4. Основные способы отделки панелей МДФ

Раскрой

Для установки первой панели срезать ее часть (гребень).

Сложности ходе резания:

- Край по линии отреза может крошиться.

- Пленочное покрытие под действием инструментов может отслоиться или смяться.

- Глянцевая поверхность очень легко царапается, поэтому требует особой осторожности.

Для резки произвести разметку.

Чтобы расчет был верным понадобятся: линейка, угольник, рулетка, уровень или лазерный нивелир.

Линию отреза проводим так, чтобы ее можно было легко стереть. При этом декорированная сторона не должна оказаться снизу, чтобы на ней не осталось царапин.

Укладываем панель  на верстак, надежно фиксируем и производим  резку.

Чтобы срез был более ровным, его можно проклеить скотчем, или вести инструментом сразу вдоль прижатой планки.

Для раскроя можно  использовать:

- ручные пилы (как по дереву, так и по металлу);

- лобзик (обычный или электрический);

- циркулярную пилу;

- фрезеры

Мелкие сколы и неровности на пленке можно зачистить с помощью наждачной бумаги.

Вопросы

1. По какой стороне (декоративной или оборотной) панели  выполняется разметка и раскрой. Почему?

2. Инструменты применяемые для раскроя панелей МДФ

3. Какие сложности могут возникнуть при раскрое панелей с плёночным покрытием.

Установка

Монтировать стеновые панели из МДФ можно двумя основными способами:

1. Бескаркасным - крепление к поверхности стен при помощи клея (мастики);

2.  Каркасный - панели устанавливаются на металлический или деревянный каркас.

В первом случае необходим клей, подходящий для работы с изделиями из дерева. Им можно не только клеить, но и выравнивать углубления в местах вкручивания саморезов. Клей может быть цветным или прозрачным.

Во втором случае на стену наносится деревянная обрешетка или металлическая конструкция.

Установкадеревянного каркаса

Подготовить поверхность под отделку. Снять плинтусы и коробки выключателей и розеток. Позаботиться о выводе проводов для розеток, которые будут расположены на панелях. Поврежденную стеновую отделку нужно счистить до основания.

Деревянные рейки или бруски предварительно обработать, чтобы сделать их устойчивыми к грибку, плесени или вредителям.

Подготовить  крепеж для  планок к стене. Для дерева можно использовать саморезы или дюбель-гвозди.

Начинаем с угловых вертикальных реек. Ставят попарно, чтобы образовывался угол. Сделав разметку, просверливаем отверстия в стене под метизы (с шагом в среднем около 7 см) и закладываем в них пластиковые гнезда от саморезов.

Прикладываем рейку стене, переносим на нее разметку и сверлим, соединяем со стеной.Горизонтальные детали крепятся так же.

Дверные и оконные проемы. Рейки закрепляют по их периметру, независимо от того, приходится на них шаговая отметка или нет.

Ровность расположения вертикальных реек и поперечин проверяется с помощью уровня или отвеса. Неровности на стыках реек обязательно шлифуются рубанком.

Монтажа металлического каркаса

Для конструкции из металла понадобятся профили CD и направляющие UD.

В вертикальные стойки (UD) вставляются профили СD и задвигаются до необходимого места.

Сверлим отверстия в стене по аналогии с деревянным.

Для крепления к поверхности стены используются длинные саморезы. А между собой профили соединяются короткими. Для профиля CD нужны соединители (называют «уши»).

Установкакаркасапод  панели

Начинают  с угла. Панель с отпиленным гребнем ставят первой, и к ней присоединяют последующую с помощью замка, в котором гребень одной заготовки совмещается с канавкой другой.

Панели закрепляются маленькими гвоздями (если каркас деревянный) или скобками-кляймерами (если металлический).

Чтобы прикрепить две последние панели правильно, у последней нужно сделать гребень менее широким. Затем соединить обе под углом и нажать на них, распрямляя соединение.

Последние заготовки должны быть плотно придвинуты друг к другу и зафиксированы саморезами к каркасу.

Щели в углу, а также между стеной и полом (потолком) закрываются с помощью уголков и декоративных плинтусов (их можно наклеить).

Советы по установке панелей

Для надежности панели по их длине нужно крепить вдоль вертикальных реек или профилей.

Дополнительно при установке панелей на каркас можно утеплить стены монтажной пеной или листовымипеноматериалами, повысить уровень шумоизоляции. Их можно закрепить в ячейки между планками. Такая проклейка уменьшает теплообмен с внешней средой и позволяет снизить затраты на поддержание тепла в помещении и его кондиционирование.

Если за панелями будут скрыты трубы, то высоту профиля нужно рассчитывать исходя из толщины плюс запас. Проводку лучше поместить в специальные защитные трубы, поскольку обычная МДФ не предохраняет от попадания воды.

Поскольку ламинированные панели паронепроницаемы, за ними часто развивается грибок или плесень.

Кирпич пропускает влагу, поэтому на него необходимо нанести грунтовку. А зазоры между стеной и панелью в ванной или кухне лучше обработать герметиком.

При клеевом способе установки, поверхность стены должна быть идеально ровной. Если это будет не так, стеновая панель их, конечно, скроет, но между ней и стеной останутся зазоры.

При распределении панелей нужно учитывать рисунок.

Если панелями обшивается часть стены, обратить внимание на видимую часть кромки. Она не должна остаться необработанной, поскольку именно с этого места может начаться деформация.

Вопросы

1. Последовательность установки деревянного каркаса под стеновые панели

2. Заполните таблицу «Установка каркаса из металлопрофилей под стеновые панели»:

Потолки из ПВХ панелей

Панели из поливинилхлорида представляют собой «доски» различной ширины, толщины и длины. У них обрезанные торцевые края, по всей длине каждой из них, с обеих сторон, расположена замковая система (паз-гребень).

Внутри такие панели полые, с большим количеством ребер жесткости. Отличительная особенность подобного материала – небольшой вес, хорошая прочность.

Преимущества и недостатки ПВХ-панелей

- Панели из поливинилхлорида – оптимальное соотношение цены и качества

- ПВХ-панели – материал легкий и работать с ним сможет и один человек.

- ПВХ-панели прочные, долговечные, пластичные, влагостойкие. Они придает поверхности дополнительную тепло- и звукоизоляцию.

- Панели имеют достаточно обширную цветовую палитру. Они не боятся воздействия ультрафиолета, не выгорают.

-Уход за потолком, отделанным подобным образом, достаточно прост: его протирают периодически влажной тряпкой.

- Несмотря на наличие специальных добавок, этот материал экологически безопасен, не выделяет в процессе эксплуатации токсинов.

- Пожаробезопасность и огнеустойчивость.

- Монтаж подобного потолочного покрытия не требует серьезной подготовки основания.

- Панели надежно спрячут трубы и электропроводку.

- Работа с таким материалом полностью исключает «мокрые» процессы, практически нет пыли и мало мусора.

- Конечная стоимость потолочной конструкции из пластика гораздо ниже, чем монтаж гипсокартона или натяжного потолка.

Главный недостаток панелей ПВХ – хрупкость. При монтаже необходимо быть аккуратным: вмятины на них остаются достаточно легко

Виды профиля

Для монтажа ПВХ-панелей вам понадобится металлический профиль следующих типов:

- стартовый (используется для закрытия торцевых краев панели, устанавливается на потолок по периметру комнаты);

- F-профиль (применяется при переходе в иные плоскости, например, когда обшивают одну из поверхностей, а расположенную рядом с ней не трогают, также служит для закрытия торцевых краев панелей, расположенных на внешних углах);

- соединительный (Н-профиль служит для стыковки отрезков панелей);

внешний и внутренний пластиковые уголки (выглядят одинаково, фиксируются на торцах углов);

- плинтус (то же самое, что и стартовый профиль, но выглядит более аккуратно и эстетично);

- уголок универсальный (приклеивается в углах потолочной конструкции, но из-за него она не всегда выглядит аккуратно, хороший мастер отрежет и состыкует качественно углы плинтуса, если вы монтируете потолок своими руками, сначала потренируйтесь его резать под углом в 45º).

Расчет материала

Количество панелей
Пластиковая панель имеет следующие параметры:

толщина – 5-10 мм;

ширина – 25-50 см;

длина —  2,7-3 м.

Длина всех комплектующих – 3м.

 Для расчета необходимого количества панелей сначала измеряют площадь потолка (она равна произведению длин его сторон). Затем полученный результат делят на площадь одной панели (этот параметр указан на упаковке). Нужно прибавить 15% процентов от полученного числа, это пойдет на отрезы, которыми будут монтировать недостающие участки. Полученный результат округляют до целой цифры.

Пластик подбирают по размеру в соответствии с планировкой помещения. Для маленьких комнат понадобится узкий материал, для больших – широкий.

Количество металлопрофиля

Для монтажа ПВХ-панелей необходим металлический профиль. Сначала нарисуйте схему будущего потолка в выбранных пропорциях.

 Покажите вдоль одной из стен параллельные линии. При этом учтите, что расстояние между профилями должно составлять 60 см. Рассчитайте количество профиля, необходимого для крепления панелей.

 По периметру потолка устанавливают более жесткий профиль, его число считают отдельно.

Потолочную конструкцию крепят на саморезы. Металлопрофиль фиксируют на дюбели. Крепежи необходимо брать с запасом.

Вопросы

1. Перечислите основные достоинства панелей ПВХ

2. Какие типы профилей применяются при монтаже каркаса подщивного панельного потолка

3. Какие основные параметры учитываются при расчетематериалов для обшивки потолка

Готовый потолок

Количество плинтуса

Вычислите периметр потолка (сумма длин всех его сторон). Поделите полученное число на три, так как длина одного плинтуса равна 3 м. Таким образом, вы рассчитаете необходимо количество потолочного плинтуса.

Инструменты:

- дрель или перфоратор;

- шуруповерт;

- болгарка или ножовка по дереву;

- строительный нож;

- строительный уровень;

- ножницы по металлу;

- стусло;

- жидкие гвозди;

- ветош.

Этапы монтажа потолка из ПВХ-панелей

Разметка

При помощи строительного уровня наметьте места фиксации жесткого профиля. Его крепят по периметру потолка. Обязательно монтируют строго по горизонтали.

Крепление жесткого профиля

Жесткий профиль плотно фиксируют на стене. Зазоров и щелей остаться после монтажа потолка не должно.Используйте дюбель-гвозди.

Установка поперечных профилей

Саморезами закрепите на потолке необходимое количество поперечных профилей (через каждые 60 см, так конечная конструкция точно не провиснет). Они будут держать пластиковые панели. После этого на поперечины по периметру установите металлопрофиль в форме английской «L».

Электропроводка

До монтажа панелей ПВХ, необходимо установить выбранный тип освещения и замаскировать инженерные коммуникации.

Отверстия под светильники можно вырезать, рассчитав и пометив, на какой панели они будут располагаться. Сделать это можно как перед установкой потолка, так и после этого.

Монтаж панелей

Для нарезки панелей на отрезки необходимой длины используйте ножовку или ножницы по металлу.

 Первую панель закрепите саморезами (через каждые 60 см) на поперечном профиле как можно ближе к углу.

Не забудьте зачистить края панели шкуркой или абразивной сеткой. Не мните материал.

Чтобы не испортить панель, просверлите сначала в профиле отверстие дрелью, а затем вкручивайте саморез.

Все последующие элементы устанавливайте в пазы предыдущих панелей.

Фиксируются  на каркасе.

Последнюю панель крепить аккуратно. При необходимости  обрезать по ширине. Вставляют в жесткий профиль противоположной стены.

Чтобы между последней и предпоследней панелями не осталось зазора,наклейте пару полосок малярного скотча поперек крайней панели и подтяните ее к предыдущей.

Установка потолочного плинтуса

Пластиковый плинтус крепите на жидкие гвозди. После нанесения клеящего состава деталь плотно прижимают к потолку и держат несколько секунд. Выступивший клей необходимо сразу убрать чистой тряпкой.

Для нарезки углов плинтуса используют стусло.

Стыки между стеной и плинтусом можно заделать акриловым герметиком.

Вопросы

1. Инструменты применяемые при выполнении обшивки потолка панелями

2. Перечислите основные этапы монтажа панелей на потолок

Крепежные материалы для панелей

Кляймер

Кляймер – это специальный крепежный элемент в форме скобы, монтируемый гвоздями или саморезами на подготовленное основание – обрешетку, либо непосредственно на стену.

 Крючок кляймера прочно фиксирует вагонку, позволяя при этом сделать весь крепеж скрытым. Данный тип метизов применяется для монтажа не только вагонки, но и пластиковых ПВХ-панелей и МДФ элементов. 

Скрытый крепеж на кляймеры стал  популярным по многим причинам:

- позволяет в значительной степени ускорить процесс проведения монтажных работ;

- сводит на нет все риски повреждения материалов, возникновения расколов или трещин, связанные с использованием стандартных метизов – гвоздей и саморезов;

 - индивидуальный и точный подбор крепежа, соответствующий типу применяемого материала;

-  высокая надежность фиксации. Закрепленные скобами панели не начнут со временем люфтить и расшатываться;

- кляймеры не требуют закупки дополнительных комплектующих;

- покрытие антикоррозийным слоем обеспечивает долговечность и высокую степень надежности крепежных элементов;

-невысокая стоимость и доступность

Кляймеры необходимо выбирать, исходя из типа используемой при отделке помещения материала.

Материал бывает различной толщины и массы, поэтому крепежные скобы должны иметь соответствующий размер и высоту язычка:

- пластиковые изделия и элементы из МДФкляймерами высотой 1-2мм;

- крепеж с язычком в 3 мм используют для отделочных материалов из ДСП;

 - евровагонку монтируют с помощью кляймеров высотой 4 миллиметра;

- обычную деревянную вагонкускобами на 5 мм;

- блок-хаускляемерами 6 мм.

Наибольшей надежностью обладают скобы толщиной в 0.5 миллиметра, изготовленные из оцинкованной стали. Таким кляймерам не страшна коррозия и ржавчина, они долговечны и могут использоваться как для внутренних, так и для внешних отделочных работ.

Дюбель – гвозди

Дюбель-гвозди – это один из крепежных элементов используемое  для крепления на каменных, бетонных и кирпичных поверхностейдля получения прочного несъемного соединения.

Дюбель-гвозди различны по своему виду (применению), а также размеру.

Виды, размеры дюбель-гвоздей.

Всего существует два основных вида дюбель-гвоздей:

Первый служит как крепление при ручном монтаже. Элемент имеет вид металлического гвоздя, в оболочку которого входит специализированный распорный элемент. При помощи него получается обеспечить надежное крепление.

Для установки такого вида гвоздя, понадобится:

- высверлить отверстие;

- вставить туда распорный элемент;

- забить гвоздь молотком.

Второй вид дюбель-гвоздей предназначен для монтажного (строительного) пистолета. Применяя его, отпадает потребность сверлить отверстие, что позволяет довольно быстро установить крепление

Жидкие Гвозди

Жидкие гвозди –  вид строительного клея, предназначающийся для соединения однородных и разнородных материалов и способный выдерживать достаточно большие нагрузки.

Основой клея  является каучук синтетического происхождения и различные полимеры.

В классическом варианте клея в качестве наполнителя выступает особая глина - с повышенной пластичностью. Ряд разработчиков использует карбонат кальция (обычный мел).

Виды жидких гвоздей

Мощность, адгезию и устойчивость жидких гвоздей к внешним факторам определяет их химический состав.

По этому признаку принято различать органорастворимые и водорастворимые клеящие составы.

Водорастворимая продукция изготавливается на основе полиуретана, ПВХ или акриловых сополимеров. Она обладает хорошей адгезией ко многим строительным поверхностям, характеризуется достаточно высокими показателями экологичности. Основной недостаток водорастворимых составов – непереносимость цикла «замораживание-оттаивание». При нем их основа разрушается полностью.

Обратить внимание на некоторые ограничения сферы применения:

- клеи на основе полиуретана плохо совместимы с тефлоном и полиэтиленом;

- акриловые и ПВА-акрилатные составы эффективны исключительно на пористых поверхностях.

Органорастворимые жидкие гвозди имеют в своей основе синтетический каучук. Они более прочны, быстрее, нежели водорастворимые, схватываются, демонстрируют стабильность при температуре ниже нуля.

Недостатки:

- обладают резким неприятным запахом;

- пожароопасны в период нанесения/отвердения;

- работать с жидкими гвоздями данного вида допустимо исключительно в хорошо проветриваемых помещениях, вдали от электронагревательных приборов и источников открытого огня.

Применение

Жидкие гвозди применяются для склеивания дерева, ДВП, ДСП, МДФ, керамики, металла, кирпичных конструкций, полистирола, стекла. Способны выдерживать нагрузку до 80 кг/см2.

Не рекомендуется производить с помощью жидких гвоздей монтаж конструкций из влажного и сырого дерева.

Саморезы

Саморез (самонарезающий шуруп) — крепёжное изделие в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой, образующей внутреннюю резьбу в отверстии соединяемого предмета. Имеет треугольную резьбу на цилиндрической поверхности, полностью или не полностью закрывающую цилиндрическую поверхность.

Материал изготовления

Углеродистая сталь

Нержавеющая сталь

Латунь

Покрытие

Фосфатированные (чёрного цвета)

Оксидированные (чёрного цвета)

Оцинкованные

Оцинкованные жёлтые

Головка

Потайная

Полупотайная

Полукруглая

Полукруглая с пресс-шайбой

Усеченный конус, «клоп» (жарг.)

Шестигранная

Цилиндрическая

Шлиц

Прямой

Крестообразные: Phillips или Pozidriv

Шестигранный

Torx

Встречаются также комбинированные шлицы (например, крестообразный с прямым).

Резьба

Двухрезьбовая

Редкая

Частая

Конец

Острый

Сверловой (самосверлящий самонарезающий винт)

Назначение

Универсальный

Для древесины

Для гипсокартона и гипсоволокнистых листов

Для листового металла и металлических профилей

Для оконного профиля

Кровельный

Вопросы

1.Крепежные материалы применяемые при  установке стеновых панелей

2. Основные преимущества крепления панелей на кляймеры

3. Назовите основные виды жидких гвоздей

4. Из какого материала изготавливаются саморезы

Скачано с www.znanio.ru