ОАП. Построение функциональных схем автоматизации

ОАП. Построение функциональных схем автоматизации

Назначение ФСА При проектировании систем автоматизации технологических процессов в лесохимической промышленности все технические решения по автоматизации агрегатов или отдельных участков технологического процесса отображаются на функциональных схемах автоматизации. Схемы автоматизации являются основным техническим документом, которой определяет структуру и функциональные связи между технологическим процессом, приборами, средствами контроля и управления и отражает характер автоматизации технологических процессов. Задачи при разработке ФСА При разработке схем автоматизации технологических процессов необходимо решить следующие основные задачи: – сбор и первичная обработка информации; – расчет и контроль технико-экономических показателей; – представление информации диспетчеру; – контроль состояния оборудования; – контроль отклонений технологических параметров; – программное и дистанционное управление; – учет технологических параметров; – учет технико-экономических показателей; – учет состояния оборудования. Эти задачи необходимо решать на основании анализа условий работы технологического оборудования, выявленных законов и критериев управления объектом, а также требований, предъявляемых к точности стабилизации, контроля и регистрации технологических параметров, к качеству регулирования и надежности. Общие принципы выполнения ФСА Схемы выполняют в виде чертежа, на котором схематически, условными изображениями показывают технологическое оборудование, коммуникации, первичные измерительные преобразователи и устройства, вторичные приборы и регуляторы, исполнительные механизмы, регулирующие органы, щиты и пульты, а также связи между технологическим оборудованием, приборами и средствами автоматизации. Принципы, которыми следует руководствоваться при разработке ФСА 1. В процессе разработки схем должны учитываться не только существующие требования технологических процессов, но и перспективы их мо- дернизации и развития, а также особенности развития технических средств автоматизации и опыт их внедрения для того, чтобы при минимальных первичных затратах в дальнейшем без существенных переделок обеспечивалась бы возможность наращивания функций систем управления. 2. Уровень охвата технологического процесса системой автоматического управления в каждый период определяется целесообразностью внедрения определенного комплекса технических средств и достигнутым уровнем научно-технических разработок. 3. При проектировании систем автоматизации должна предусматриваться возможность поэтапной реализации системы — от локальной системы к полному комплексу, с возрастающей степенью охвата задач и функций управления. 4. При разработке схем кроме вопросов, связанных с построение систем автоматизации того или иного процесса, агрегата или участка, должны быть решены вопросы о взаимной связи этих систем с автоматизированной системой управления производством (АСУП). Выбор приборов и средств автоматизации должен производиться с учетом возможности их использования для обмена информацией с соответствующими устройствами, входящими в комплекс АСУП. 5. Системы автоматизации технологических процессов должны строиться на базе серийно выпускаемых средств автоматизации и вычислительной техники. 6. В качестве локальных средств сбора и накопления первичной информации, вторичных приборов, регулирующих и, исполнительных устройств следует использовать преимущественно приборы и средства, доступные для приобретения. 7. В качестве технических средств централизованного сбора, пере дачи и обработки информации также должны использоваться агрегатированные комплексы. 8. При построении схем автоматизации и выборе технических средств должны учитываться: вид и характер производственного процесса, условия пожаро- и взрывоопасности, агрессивность и токсичность окружающей среды и т. д.; параметры (температура и давление) и физикохимические свойства измеряемой среды; расстояния от мест установки датчиков, вспомогательных устройств, исполнительных механизмов, приводов машин и запорных органов до пунктов управления и контроля; требуемая точность и быстродействие контрольной и регулирующей аппаратуры. 9. Выбор аппаратуры автоматизации с точки зрения вспомогательной энергии (электрической, пневматической и гидравлический) определяется условиями пожаро- и взрывоопасности автоматизируемого объекта, агрессивности окружающей среды, требованиями к быстродействию, дальностью передачи сигналов информации и управления. 10. Следует выбирать аппаратуру с тем классом точности, который определяется действительными требованиями автоматизируемой установки.