Основные технологические параметры процесса грохочения

Тема занятия

влажность,
гранулометрический состав исходного материала,
наличие комкующих примесей,
способ грохочения (мокрый или сухой),
равномерность подачи исходного материала на грохот,
состояние просеивающей поверхности.

Если крупность нижнего (подрешетного) продукта намного меньше размера отверстий сит, то грохочение происходит эффективно. Однако, если содержание зерен какого-либо определенного размера, близкого к размеру отверстий сита, становится значительным, они не дают мелкому материалу опуститься вниз к поверхности сита. В этом случае применяют сита с размером отверстий на 20—30 % больше, чем требуемая крупность подрешетного продукта. Эффективность грохочения максимальна при содержании подрешетного продукта в исходном от 60 до 80 %, а затем снижается. При содержании подрешетного продукта в исходном угле до 40 % эффективность грохочения не превышает 60—70 %, а при содержании выше 75 % равна 90—95 %.

Материал, состоящий из зерен пластинчатой и продолговатой формы, менее благоприятен для грохочения, чем материал из зерен округлой и кубообразной формы.

С увеличением живого сечения сита возрастает его просеивающая способность. Однако при этом снижается прочность сита.
Рабочая поверхность грохота характеризуется площадью живого сечения – это отношение площади всех отверстий ко всей площади решета, выраженное в %. Живое сечение сита при шахматном расположении на 15% больше, чем при линейном.

. Повышенная влажность материала приводит к слипанию мелких частиц между собой, налипанию их на мелкие куски и замазыванию отверстий сита. С увеличением влажности каменных углей и антрацитов до 6 % КПД грохота уменьшается незначительно. Резкое снижение КПД и удельной производительности происходит при содержании влаги более 7 %. При влажности более 12 % и мокром грохочении КПД возрастает до 95 %.

Для получения рассева с эффективностью до 95 % оптимальная длина сита находится в пределах 5,5—6,5 м.

Круглые отверстия по сравнению с другими формами того же номинального размера дают подрешетный продукт более мелкий. Сита и решета с прямоугольными отверстиями по сравнению с рабочими поверхностями, имеющими квадратные и круглые отверстия, обладают существенными преимуществами — у них больше коэффициент живого сечения, их масса и стоимость меньше, они имеют большую производительность, менее подвержены забиванию при влажном исходном материале. Возможность применения сит с прямоугольными отверстиями ограничивается тем, что на них нельзя получить точные по размеру зерен классы (сорта) материала. Скорость движения материала по ситу грохота определяет его производительность как транспортирующего аппарата. Высокие скорости должны неблагоприятно отразиться на эффективности процесса грохочения. Вследствие сложности явлений, происходящих на сите грохота, оптимальную скорость движения материала по ситу устанавливают опытным путем при регулировке грохота. Во многих случаях скорость движения материала регулируется изменением угла наклона короба грохота.