Отчет о производственной практике

Содержание

1   Сведения о предприятии                                                                            

1.1  История предприятия

1.2  Выпускаемая продукция (оказываемые услуги)

2          Рабочее места практиканта (используемые инструменты, контрольно-измерительные приборы, производственная мебель)

3          Специальная часть (приводятся описания применяемых на практике приборов и устройств/ назначения, структуры и организации работы службы (подразделения)/ методик поверки, эксплуатации, ремонта и т.п./ и другие сведения, имеющие отношение к предмету практики)                                                                        

3.1 Структура производственных подразделений

3.2 Оборудование и оснастка производственных подразделений

3.3 Ознакомление с конструкторской и технологической документацией

3.4 Ознакомление с контрольно-измерительным оборудованием, приборами и инструментами для определения параметров работы средств и системы автоматизации и механизации.

3.5 Монтаж и наладку средств автоматизации, механизации, контроля и диагностики технологических процессов механосборочного производства

4   Вывод

5    Список используемых источников

1      Сведения о предприятии

ООО «ПЛАСТФОРМ» "ПЛАСТФОРМ", ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

1.1  История предприятия:

Компания зарегистрирована 22 декабря 2008 года (Инспекция Федеральной налоговой службы по г. Армавиру Краснодарского края). Полное название: "ПЛАСТФОРМ", ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ, ОГРН: 1082302003101, ИНН: 2302059928. Регион: Краснодарский край, г. Армавир. Фирма ООО "ПЛАСТФОРМ" расположена по адресу: 352900, КРАСНОДАРСКИЙ край, г. АРМАВИР, ул. ЖЕЛЯБОВА, д. 2. Основной вид деятельности: "Производство резиновых и пластмассовых изделий / Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров". Дополнительные направления: "Производство прочих изделий из пластмасс, не включенных в другие группировки", "Производство прочих пластмассовых изделий", "Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров"Выпускаемая продукция (оказываемые услуги)

Виды деятельности (по кодам ОКВЭД):
Производство резиновых и пластмассовых изделий
   Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров

Дополнительные виды деятельности ООО "ПЛАСТФОРМ":
Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров
Производство прочих пластмассовых изделий
Производство прочих изделий из пластмасс, не включенных в другие группировки

2  Рабочее места практиканта

Программируемые интеллектуальные реле являются одной из разновидностей ПЛК (программируемые логические контроллеры). Применение интеллектуальных реле позволяет значительно упростить схемы управления электрооборудованием, повысить их надежность.

Задание программы для интеллектуальных реле производится при помощи кнопок на лицевой панели и небольшого, как правило, в одну – две строки LCD индикатора. Хотя существуют и более сложные конструкции, и в этих случаях программы приходится писать на персональном компьютере, с использованием специализированных языков программирования релейной логики LD, FBD и некоторых других.

Для загрузки (прошивки) готовых программ в память микроконтроллера используются интерфейсы типа RS-232, RS-485 или Industrial Ethernet, позволяющие также осуществлять связь с АСУ верхнего уровня. Некоторые моделипрограммируемых интеллектуальных реле позволяют наращивать возможности коммуникации при помощи специальных модулей расширения

. 

Отличие интеллектуальных реле от полноценных ПЛК в том, что они обладают малым объемом оперативной и программной памяти, а это приводит к невозможности хоть сколько-нибудь сложных математических вычислений. Кроме того количество каналов ввода – вывода как цифровых, так и аналоговых у интеллектуальных реле также невелико, поэтому область их применения достаточно ограничена. Прежде всего, это автоматизация отдельных агрегатов, управление системами освещения, некоторыми устройствами в системе ЖКХ, локальные контуры различных систем автоматизации, бытовая техника.

Конструкция программируемых интеллектуальных реле чаще всего моноблочная, - в одном небольшом корпусе содержатся все узлы. Это, как правило, блок питания небольшой мощности, микроконтроллер, каналы ввода и вывода информации, клеммы для подключения исполнительных устройств. Корпуса таких устройств невелики и позволяют установку в электрических шкафах на DIN – рейку, что соответствует современным стандартам. Впрочем, блок питания может быть и отдельным устройством. 

2.Специальная часть

 Основные неисправности электромагнитных коммутационных аппаратов и методы их устранения

Отказы электромагнитных коммутационных аппаратов можно сгруппировать по следующим признакам: месту их появления в конструкции, разновидности и характеру возникновения, степени потери работоспособности. 

Виды износа электрических контактов

Контакты коммутирующих элементов подвержены в процессе работы электрическому и механическому износу.

Электрический износ контактов наблюдается как при замыкании, так и при размыкании цепей, и на него влияют многие факторы, основными из которых являются:

• род тока (постоянный или переменный);
• значения тока и напряжения;
• характер нагрузки (активная, индуктивная);
• частота срабатывания;
• среда, в которой работают контакты;
• длительность горения дуги на контактах;
• продолжительность вибрации контактов и ее первая амплитуда при включении; материал контактов, его микро- и макроструктуры; геометрическая форма и размер контактов;
• скорость расхождения контактов при отключении.

Механический износ контактов зависит от материала контактов и его физико-механических свойств, условий срабатывания контактов (значения ударных нагрузок, наличия скольжения и т.д.

Надзор и уход за электромагнитными коммутационными аппаратами (контакторами, пускателями и реле)

Контакторы, пускатели и реле необходимо осматривать не реже 1 раза в 2-3 месяца, чистить и устранить неисправности. Периодичность осмотров устанавливают в зависимости от условий эксплуатации. Необходимо следить за чистотой изоляционных поверхностей. Для этого контакторы, пускатели и реле вытирают сухой салфеткой.

Контактные соединения должны быть чистыми и плотно затянутыми. Соединения зачищают стальной щеткой, протирают салфеткой, смоченной бензином, смазывают техническим вазелином и туго затягивают винты.

Степень нажатия контактов должна соответствовать заводским указаниям. Слабое нажатие вызывает повышенный нагрев, увеличивает износ контактов, чрезмерное - повышает вибрацию и гудение.

Износ контактов не должен превышать 70% первоначальной толщины. При неравномерном износе контакты меняют местами.

Должна периодически проверяться механическая блокировка реверсивных контактов электромагнитного пускателя. Проверку механической блокировки производят не реже чем через 1 млн. включений, ругулировку по заводским указаниям. 

Ремонт электромагнитных коммутационных аппаратов

Ремонт контактов

Форму контактов принимают по заводским чертежам. Износившиеся серебряные контакт заменяют новыми, запасными.

Конечное нажатие измеряют при включенном электрическом аппарате динамометром и полоской бумаги, проложенной между подвижными и неподвижными контактами. Значение конечного нажатия будет отмечено динамометром в тот момент, когда бумажка начнет свободно вытягиваться из замкнутых контактов.

Начальное нажатие измеряют аналогично, но при отключенной тяговой катушке контактора, пускателя или реле. Начальное нажатие создается пружиной аппарата в точке начального соприкосновения контактов.

Регулировка нажатия контактов выполняется нажатием или ослаблением контактной пружины. Пружину нельзя доводить до положения, при котором между ее витками не будет зазоров. Если регулировкой не удается получить нужного нажатия, то пружину необходимо сменить.

Растворы и провалы контактов должны соответствовать заводским данным. Раствор между контактами обеспечивает гашение дуги, а провал необходим для надежного замыкания контактов электрического аппарата. 

Якорь и сердечник

Прилегание якоря и сердечника должно быть достаточно плотным во избежание дребезжания и перегревания катушки. При неудовлетворительном состоянии стыка поверхности соприкосновения приштрабливают. Стык между якорем и сердечником контактора или пускателя проверяют, замыкая от руки контакты между которыми проложен листок папиросной бумаги с листком копировальной бумаги. Прилегание считается удовлетворительным, если полученный отпечаток составляет не менее 70% площади поперечного сечения стержня.

Катушки

При определении характера повреждения катушек контакторов, пускателей и реле следует обратить внимание на состояние каркаса, обрывы и витковые замыкания в катушках. При обрыве обмотки катушка не развивает тягового усилия и не потребляет тока. Витковые замыкания характеризуются ненормальным нагревом катушки уменьшением силы ее тяги.

На изготовленную катушку накладывают наружную изоляцию из хлопчатобумажной ленты или лакоткани. Затем катушку сушат, пропитывают лаком, запекают и покрывают эмалью.

Перед установкой катушки в аппарат проверяют ее целостность и отсутствие в ней короткозамкнутых витков.

При наличии короткозамкнутых витков поврежденный виток заменяют новым. Изменение материалов, сечения или длины витка недопустимо, так как это приводит к повышенному гудению контактора и сильному нагреву витка.

Дугогасительные камеры

Пригоревшие и деформированием стенки дугогасительных камер заменяют новыми. 

Причины отказов контакторов, пускателей и реле

Отказы отдельных функциональных узлов аппаратов - следствие различных необратимых процессов. Эти процессы вызваны совместным действием большего количества случайных факторов, поэтому отказы чаще всего имеют случайный характер.

Основными причинами отказов типа "обрыв" и "витковое замыкание" в катушках контакторов, пускателей и реле обычно считают механические воздействия, тепловые и электрические нагрузки, приводящие к поломкам выводов и повреждению обмоточного провода, переходные электрические процессы при выключении и включении напряжения питания обмоток, приводящие к перенапряжениям и пробою изоляции, длительное протекание тока, превышающего нормируемый, пробой изоляции из-за явлений электролиза, появление в обмотке короткозамкнутых витков.

Характерные причины внезапных отказов механических элементов электромагнитных коммутационных аппаратов - необратимая деформация и поломка отдельных деталей, например короткозамкнутых витков, пластмассовых корпусных элементов и траверс, ослабление креплений, перекосы, заедания и заклинивание подвижной исполнительной системы аппарата.

Внезапные отказы контактов коммутационных электромагнитных аппаратов можно разделить на отказы типа "контакт не замыкается", "контакт не размыкается" и "сбои".

Постепенные отказы контактов вызываются износом и старением отдельных функциональных узлов и деталей контакторов, пускателей и электромагнитных реле.

Вид отказов контактов определяется значением и характером нагрузки. В цепях постоянного тока с нагрузками, и превышающими доли ампера, преобладают отказы типа "контакт не замыкается". В цепях с большими токами, где часто встречаются мостиковые и дуговые явления, преобладают отказы типа "контакт не размыкается".

    4. Выводы и предложения практиканта о результатах и результативности практики В целом практика прошла хорошо. За время прохождения практике удалось закрепить основную часть полученной в ходе обучения теории. Но для лучшего понимания своей специальности и профессиональных обязанностей необходимо изучение новых средств: измерительных приборов позволяющих работать с широко функциональными специализированными приборам. Выполняя профессиональные задачи, оценил эффективность и качество полученных учебных навыков. Научился решать сложные стандартные и не стандартные ситуации. Работать с каталогами. Устанавливать (менять) детали. О знакомился по ходу практики с новыми средствами измерения и наладки. Находили новые и принципиально новые решения для удовлетворения пожелания заказчика.

В разделе, безопасность проекта, рассмотрены вопросы обеспечения электробезопасности при работе на тяговой подстанции, анализ состояния условий производства, разработка организационных и технических мероприятий, требования безопасности к электроустановкам, инженерно-технические мероприятия по повышению устойчивости работы тяговой подстанции в условиях чрезвычайных ситуаций, а также затронут вопрос обслуживания измерительных приборов, устройств релейной защиты и вторичных цепей В современных системах контроль и управление средствами охранно-пожарной сигнализации осуществляется при помощи передовых компьютерных технологий с использованием программно-аппаратных средств центрального поста охраны.

                          5.  Список использованных источников

1.            Гребенюк Е.И. Гребенюк Н.А. Технические средства информатизации. Москва "Академия - 2007"

2.            Шандров Б.В. Чудаков А.Д. Технические средства автоматизации. Учебник для ВУЗов.  Москва "Академия - 2007"

3.            Инжиниринг электроприводов и систем автоматизации: учебное пособие.Белов М.П.,Зементов О.И.,Козярук А.Е., и др.под ред. В.А. Новикова, Л.М. ЧерниговаМ.: Издательский центр "Академия", 2006.

4.            Монтаж средств измерений и автоматизацииСправочник.Под редакцией Клюева А.С.Москва "ЭнергоАтомИздат - 1988"

5.            Каминский М.Л., Каминский В.М.Монтаж приборов и систем автоматизации: Учебник для СПТУ. , 5-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1983

6.            http://files.stroyinf.ru/Data1/47/47640/

7.            ГОСТ 2.601-95ЕСКД. Эксплуатационные документы

Скачано с www.znanio.ru