Печать на 3D принтере

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ   РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН Алматинский  колледж полиграфии ДОКЛАД На тему «печать на 3D принтере» ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПЕЧАТИ ABS пластик  ABS  пластик  Самым   популярным   расходным   материалом   является ABS  пластик.   Особая   структура   это   вида   «расходника»   позволяет выдерживать сильное механическое воздействие. Такой пластик относится к ударопрочной группе и если сравнить ABS с обыкновенным полистиролом, то он в значительной степени превосходит другие аналоги в плане механической прочности и жёсткости. Среди других достоинств можно отметить тот факт, что   данный   вид   пластика   выдерживает   температурную   нагрузку   в   100  C°. Этот   расходный   материал   также   можно   использовать   для   нанесения гальванического   покрытия,   в   сфере   вакуумной   металлизации   и   даже   для спайки   контактов.   Он   отлично   подходит   для   сварки   или   точного   литья. Материал   обладает   высокой   размерной   стабильностью.   Распечатанные объекты   имеют   блестящую   поверхность   (уровень   блеска   можно регулировать).  Среди   огромного   списка   достоинств   можно   отметить   стойкость   к щелочи,   смазке,   кислоте,   углеводороду,   жиру   и   даже   бензину.   Однако   он прекрасно   растворяется   в   ацетоне,   эфире,   бензоле,   этилхлориде, этиленхлориде, анилине и анизоле. Основной недостаток – чувствительность к воздействию   ультрафиолетовых   лучей   и   атмосферных   осадков.  Данный материал характеризуется низким уровнем электроизоляции.  Практически не поглощает влагу  Воспламеняется при температуре в 395 С° Пластик материал ABS Акрилонитрилбутадиенстирол. Название пластика образовано от  начальных букв наименований мономеров. Для его производства используют  примерно 2 кг нефти. Благодаря своим характеристикам, это самый  востребованный пластик на сегодняшний день. Влагостойкий, теплостойкий,  долговечный, нетоксичный, легко поддается обработки и физической и  химической. Используется для производства авто деталей, корпусов техники, спортивного инвентаря, мебели, сантехники, канцелярских товаров, детских  игрушек, музыкальных инструментов, настольных принадлежностей,  выключателей, деталей медицинского оборудования, смарт­карт. Плотность ABS 1,02­1,08 г/см³, температура размягчения от 90­105 градусов  по Цельсию °C, температура плавления 220­260 °C, а температура  эксплуатации от ­40 до +90 градусов. В новом 3d принтере PrintBox3D Сразу бросается в глаза количество металла, которое использовано в конструкции. 3D­принтер больше похож на станок,  чем на печатающее устройство.  • нижняя платформа,  • 2 листа пошли на конструкцию стола плюс балка, на которой они крепятся, • П­образная несущая рама  • 2 детали из которых состоит «коробочка» экструдера  • Радиатор экструдера   Композит алюминий­пластик, используются только во внешней декоративной обшивке.  Принтер   снабжен   3   вентиляторами,   что   в   3   раза   больше,   чем   на остальных   принтерах.   Разницу   можно   ощутить   при   печати   растущих   от основания к верху моделей, когда верхний слой больше нижнего. Если он не успевает остыть, то наплавляется с боков на нижний слой и портится внешний вид   модели.   (Совет:   При   печати   таких   моделей   снижайте   скорость   до минимума   до   20­40   мм   в   мин,   чтобы   слои   успевали   охлаждаться). Преимущество 3 вентиляторов особенно заметно при печати таких моделей. Причем не столь важно, что вентиляторы дуют только с одной стороны, т.к. во   время   печати   верхний   слой   еще   не   загорожен   соседними   стенками   и хорошо   охлаждается.   У   этого   3d  принтера   алюминиевый   стол,   с регулируемым до 150 градусов подогревом. Область печати – 185х160 мм.  В принципе, в большинстве случаев этих размеров хватает, т.к. модели больше 15х15х15 см. часто коробятся и отклеиваются, чем страдают Makerbot и Picaso. Вообще, по моему опыту оптимально печатать модели размером не более 13­15 см., а если возникает потребность в больших – то резать модель в 3д программе и печатать ее из нескольких частей, а затем их склеить.  Большим   плюсом   является   отсутствие   необходимости   каждый   раз мазать стол специальным составом, как у  Cube  или покрывать скотчем  blue tape,  как   в   случае   с  Makerbot  (на   одной   точке   модель   больше   2   раз   не напечатаешь),   все   это   приводит   к   дополнительным   затратам.   На   стол   3d принтера Printbox3d клеится цветная прозрачная пленка, которую хватает на печать   15­20   моделей,   после   чего   ей   легко   придать   адгезии   нулевой наждачной бумагой.  Дополнительным преимуществом является абсолютная ровность поверхности основания, после печати, чего, например, вы никогда не добьётесь у тех же Makerbot  и  UP  Plus  2 у которых она будет шершавой и в пупырышках. В принтере используется программа Repetier­Host.  У нее очень большое количество настроек (около 50 опций) из­за чего она   сначала   кажется   сложной.   Но   в   инструкции   производитель   дает   с программой настройки для печати разных типов моделей и описывает каждую опцию,   чтобы   не   забивать   новичку   этим   голову   можно   порекомендовать пользоваться 4­5 главными опциями.  Repetier­Host  является программой на открытом коде, и это так же отличает 3d  принтер  Printbox3d  от основных конкурентов,   предпочитающих   делать   свои   интерфейсы   из  RepetierHost просто   закрыв   90%   функций   или   разработав   собственные   программы, которые, мне кажется не столько «френдли» сколько примитивны, например, при минимальных отрицательных углах они рекомендуют ставить поддержки, что   приводит   к   дополнительным   затратам   времени   на   их   последующее удаление.     PrintBox3D One                    Технология печати                                 FDM Толщина нити                                          1,75 мм Разрешение печати                                  50мкм Максимальная скорость печати            30 см3/час Точность позиционирования                  50 мкм Максимальные размеры макета             185х160х150мм ПО для работы                                        Repetier­Host     320x360x390 мм Габариты Вес 10,5 кг 3D принтер PrintBox3D One ТЕХНОЛОГИИ 3D ПЕЧАТИ 3D­печать   может   осуществляться   разными   способами   и   с использованием   различных   материалов,   но   в   основе   любого   из   них   лежит принцип   послойного   создания   (выращивания)   твёрдого   объекта.На   данный момент времени существует две основных технологии выращивания слоев, это лазерная и струйная.  Струйная 3D­печать Струйная 3D­печать очень схожа с работой обычного принтера, только вместо   краски   соплом   выдавливается   некоторое   количество   разогретого пластика на охлажденную платформу, это так называемая  Fused  Deposition Modeling (FDM) технология. Капли очень быстро застывают и образуют один из   слоев   будущей   трехмерной   модели   (как   и   в   лазерной   печати,   создание модели ведется послойно). NASA даже собирается интегрировать такой 3D­ принтер   в   космический   корабль,   рассчитанный   на   длительные   экспедиции. Ведь астронавтам наверняка понадобится какая­то деталь для ремонта или замены,   и   подобное   печатающее   устройство   попросту   нужно.   Все­таки компактный   3D­принтер   с   несколькими   десятками   килограмм   исходного материала куда компактнее полновесного механического цеха.  Технология 3D печати Существует   технология   струйной   3D­печати   и   с   использованием полимерного   порошка.   Компания  Z  Corporation  активно   ее   продвигает, причем в последнее время весьма и весьма успешно. Специальная головка впрыскивает   на   гипсовый   или   крахмальный   порошок   клеящую   основу, которая при застывании образует один из слоев будущей модели. Изюминка данной   технологии   состоит   в   том,   что   в   клей   можно   добавлять   красящие вещества и делать модель не только объемной, но и разноцветной. Принтеры, работающие по такому принципу, стоят относительно немного – от 8 до 30 тысяч   долларов,   что   в   десятки   раз   меньше   стоимости   лазерных   аналогов. Компания  ProMetal  использует   схожий   принцип   3D­печати,   что   и  Z Corporation,   только   вместо   порошка   на   гипсовой   основе   используется металлическая крошка. Ну а дальше дело за малым – обжечь получившуюся модель Объект   формируется   из   жидкого   фотополимера,   затвердевающего   под действием   лазерного   излучения.   Лазерное   излучение   формирует   на поверхности   текущий   слой   разрабатываемого   объекта,   после   чего,   объект погружается   в   фотополимер   на   толщину   одного   слоя,   чтобы   лазер   мог приступить к формированию следующего слоя    печи   и   получить      готовую   модель.   в