Практическое применение электротехники в строительной отрасли

Санкт- Петербургское  государственное бюджетное

профессиональное образовательное учреждение

«Академия управления городской средой, градостроительства и печати»

 

Доклад на тему:

         «Практическое применение электротехники в строительной отрасли»

 

 

 

 

 Подготовил(а): Белова Светлана Валерьевна

Должность: преподаватель физики и электротехники

Место работы: Санкт- Петербургское  государственное бюджетное

профессиональное образовательное учреждение

«Академия управления городской средой, градостроительства и печати»

 

 

 

 

 

20 февраля 2020 г.

Российская Федерация

                                                  г. Санкт-Петербург

 

 

 

- Оглавление стр. - 1

- Введение стр. - 2

- I глава стр. - 3

- II глава стр. – 4

- Выводы (заключительная часть) стр. - 35

- Приложение стр. - 36

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

"В каждом человеке скрыта

мудрая  сила строителя,

и нужно ей дать волю

развиться и расцвести"

М. Горький

 

 Электротехника  - область науки и техники, в которой используют электрические и магнитные явления для практических целей. История развития этой науки занимает два столетия. Она начала свое существование после изобретения первого электрохимического источника электрической энергии в 1799г. Именно тогда началось изучение свойств электрического тока, были установлены основные законы электрических цепей, электрические и магнитные явления стали использоваться для практических целей, были разработаны первые конструкции электрических машин и приборов. Жизнь современного человека без использования электрической энергии немыслима. Сегодня электрическая энергия используется в технике связи, автоматике, измерительной технике, навигации. Она применяется для выполнения механической работы, нагрева, освещения, используется в технологических процессах (электролиз), в медицине, биологии, астрономии, геологии и др. Столь обширное проникновение электротехники в жизнь человека привело к необходимости включить ее в состав общетехнических дисциплин при подготовке специалистов всех технических специальностей. При этом перед студентами стоят две главные задачи. Первая задача - ознакомиться и усвоить физическую сущность электрических и магнитных явлений. Это позволит понять принципы работы электромагнитных устройств, правильно их эксплуатировать.

Современному специалисту недостаточно знаний одних физических явлений, поэтому в настоящее время основным вопросом профессионального образования является взаимосвязь научного потенциала с производственной практикой. Данное взаимодействие происходит при прочных и фундаментальных знаниях методических и нормативных материалов, относящихся к строительной отрасли. Благодаря этому  разрабатываются эффективные проекты, которые отвечают перспективным требованиям, применяются методы расчетов зданий и сооружений, выполняются общестроительные, организационно-технические и конструкторско-технологические задачи в области промышленного и гражданского строительства.

Осмысление объективного понятия «эффективность производства» и разработки новых подходов к решению задач оценки и управления, повышает производительность работы строительных предприятий. Предлагаются новые методы планирования и реализации мероприятий, направленных на увеличение объемов производства продукции, пользующейся высоким спросом, управление наилучшим использованием имеющихся ресурсов, снижение себестоимости и систематическое улучшение качества продукции. В достижении данных целей исключительное значение имеет соответствующая ориентация всего технического механизма на рациональное использование экономических рычагов и стимулов развития строительного производства.

 

I глава

Важную роль в осуществление строительных проектов вносит электротехническая промышленность, которая тесно сотрудничает со строительными компаниями в производстве поставок  оборудования, предлагая самые инновационные решения-это различные генераторы (турбо- ,гидро-), силовые полупроводниковые приборы, высоковольтная аппаратура  и трансформаторы, низковольтная аппаратура и системы управления, электродвигатели и источники света, аккумуляторы, кабели, провода и т.д. Данные технические устройства упрощают процессы,  улучшают производительность труда, создают толчок к дальнейшему совместному развитию.

 На сегодняшний момент проблемами оценки и управления повышением качества в производстве занимается большое количество российских и зарубежных ученых. Современная  наука старается получить более эффективные решения  проблем с учетом высокой динамики рыночных условий хозяйствования и требований повышения конкурентоспособности строительных предприятий как одного из важнейших факторов обеспечения устойчивого функционирования в условиях рынка. В этой связи разработка и совершенствование методологических основ комплексной оценки и управления повышением эффективности строительного производства в новых условиях хозяйствования является весьма актуальной проблемой экономической науки и технической практики.

Главной целью работы является разработка и совершенствование теоретических и методологических основ оценки и управления повышением эффективности строительного производства в современных инновационных условиях рынка.

Достижение поставленной цели обеспечивается решением  следующих крупных задач:

1.совершенствование методологических основ комплексной оценки и управления повышением эффективности строительного производства;

2.разработка методических основ планирования повышения эффективности строительного производства;

3.исследование проблем оценки и управления использованием внутрипроизводственных резервов с целью повышения эффективности строительного производства;

4.формулировка и исследование основных проблем оценки и управления потенциальными возможностями строительных предприятий для обеспечения и повышения эффективности строительного производства;

5.разработка и исследование методов оптимального принятия решений, представляющих собой важнейший инструмент для повышения эффективности строительного производства;

6.исследование целесообразности использования конкурентоспособности строительной продукции и предприятий в качестве критерия оценки обеспечения эффективности строительного производства в условиях рынка.

 

 

 

II глава

        

 2.1.  Виды строительного оборудования.

Все строительное оборудование условно делят не несколько категорий в зависимости от сферы его применения:

-Подъемно-транспортное: магнитные сепараторы, домкраты, электрические тали, стропы, лебедки, кран-балки, тельферы

1.Магнитные сепараторы – устройства, предназначенные для разделения многокомпонентных материалов на составные части по их магнитным свойствам. Несмотря на кажущуюся ограниченность области применения, магнитные сепараторы используются на подавляющем большинстве предприятий добывающей и обрабатывающей отраслей для очистки немагнитных материалов от магнитных примесей или для обогащения обладающих магнитными свойствами руд. Фактически сепараторы обеспечивают получение беспримесных сырьевых материалов, что является необходимым условием для выпуска качественной готовой продукции, или защиту технологического оборудования от поломок и ускоренного износа, вызванных попаданием в механизмы магнитных включений.

Виды магнитных сепараторов:

-барабанные магнитные сепараторы серии БСМ - компактные саморазгружающиеся барабанные  сепараторы, используемые для решения широкого спектра задач магнитной сепарации.

 Материал сепарации подаётся рядом с обечайкой, или на поверхность барабана, вращающуюся вокруг неподвижной магнитной системы, создающей мощное магнитное поле в рабочей зоне сепаратора. Находящиеся в потоке материала магнитовосприимчивые включения под воздействием магнитного поля притягиваются к магнитной системе и удерживаются на поверхности обечайки. Сброс удерживаемых включений происходит при их перемещении за пределы области магнитного поля закреплёнными на обечайке рёбрами-сбрасывателями. Барабанные сепараторы серии БСМ чаще всего применяются для очистки сухих сыпучих материалов от магнитовосприимчивых включений различной крупности (в т.ч. от так называемого натира, образующегося в результате износа оборудования), а помимо этого используются для обогащения руд, переработки шлаковых отвалов и решения других задач сепарации, где ценность представляет магнитная составляющая материала. Специалистами разработано множество различающихся рабочими характеристиками магнитных систем для барабанных сепараторов. Так, например, в зависимости от магнитной восприимчивости материалов и включений подбираются системы с магнитной индукцией из диапазона от 100 до 900 мТл (1000 – 9 000 Гс), что соответствует напряжённости поля 80 – 720 кА/м (1000 – 9 000 Э).

 Магнитные сепараторы серии БСМ имеют множество преимуществ перед элект-ромагнитными аналогами: отсутствие энергозатрат на генерацию магнитного поля, большую эксплуатационную надёжность, меньшие габаритные размеры и массу. Барабанные сепараторы серии БСМ могут использоваться для работы с абразивными материалами – в таких случаях обечайка защищается от ускоренного износа полиуретановой футеровкой или сменными защитными накладками из нержавеющей стали. Магнитные сепараторы серии БСМ соответствуют требованиям действующих в Российской Федерации норм и правил промышленной безопасности и могут применяться на взрывопожароопасных и химически опасных производствах.

 В настоящее время выпускаются укомплектованные вибрационными питателями барабанные магнитные сепараторы серии БСМ-ВП, позволяющие добиться максимальной эффективности сепарации благодаря подаче материала в рабочую зону сепаратора равномерно распределённым слоем.

-подвесные железоотделители серий СМПА, -М, -ТМ, -ТС- мощные саморазгружающиеся подвесные железоотделители обеспечивают качественное извлечение крупных включений из потоков транспортируемых ленточными конвейерами материалов.

Транспортируемый конвейером материал попадает в область магнитного поля железоотделителя, под воздействием которого находящиеся в потоке материала сильномагнитные включения притягиваются к рабочей поверхности железоотделителя. Выведение сильномагнитных включений за пределы области магнитного поля и их сброс производятся рёбрами-сбрасывателями, закреплёнными на вращающейся вокруг магнитной системы железоотделителя резинотканевой ленте. Выпускают саморазгружающиеся подвесные железоотделители серий СМПА (со “стандартными” магнитными системами), СМПА-М (с более мощными магнитными системами) и СМПА-ТМ, -ТС (сравнимые по мощности с электромагнитными железоотделителями). Не требующие частого внимания со стороны обслуживающего персонала, саморазгружающиеся подвесные железоотделители часто применяются в составе автоматических или автоматизированных линий. Одним из основных показателей качества подвесных железоотделителей является глубина зоны извлечения. Разработанные  уникальные магнитные системы обеспечивают извлечение сильномагнитных включений с расстояния до 450 мм от рабочей поверхности железоотделителя. Благодаря магнитным системам на основе постоянных магнитов железоотделители серий СМПА, -М, -ТМ, -ТС не нуждаются в электроэнергии для генерации магнитного поля и отличаются от электромагнитных аналогов существенно большей эксплуатационной надёжностью. Саморазгружающиеся подвесные железоотделители производства  соответствуют требованиям действующих в Российской Федерации норм и правил промышленной безопасности и могут применяться на взрывопожароопасных, химически опасных производствах и объектах.

 Железоотделители серии СМПА-ТМ предназначены для работы в чрезвычайно сложных условиях: благодаря мощным магнитным системам они способны извлекать из потоков материалов особо крупные металлические включения массой до 40 кг и обеспечивают эффективную очистку даже при высокой скорости транспортировки материалов (при скорости движения ленты до 3 м/с).

- магнитный сепаратор В-БСМ с нижней подачей материала- барабанные магнитные сепараторы с нижней подачей материала (т.н. выгребные сепараторы) незаменимы для решения сложных задачмагнитной сортировки металлического лома и других материалов с высоким содержанием сильномагнитной составляющей.

Транспортируемый под магнитным барабаном материал попадает в область мощного магнитного поля сепаратора, создаваемого неподвижной магнитной системой. Под воздействием магнитного поля находящиеся в потоке материала сильномагнитные включения притягиваются к магнитной системе и удерживаются на поверхности вращающейся вокруг неё обечайки. Сброс удерживаемых включений происходит при их перемещении за пределы области магнитного поля закреплёнными на обечайке рёбрами-сбрасывателями. Чередование полюсов магнитной системы, создающее эффект перемешивания удерживаемых включений, и вращение обечайки барабана в направлении, противоположном направлению движения потока материала, способствуют высвобождению и сбросу немагнитных материалов, смешанных с извлекаемыми сепаратором магнитными включениями. В рабочих зонах сепараторов серии В-БСМ условно выделяются области извлечения, удержания и транспортирования, имеющие различное функциональное назначение и, соответственно, различные характеристики магнитного поля. Для подбора оптимальных режимов работы в сепараторах серии В-БСМ предусмотрена возможность регулировки положения магнитных систем.  Для производства магнитных сепараторов серии В-БСМ используются прочные, износостойкие материалы и надёжные комплектующие, что позволяет обеспечить длительную эксплуатацию оборудования в тяжёлых промышленных условиях.

В данное время постоянно проектируются, производятся и сдаются под ключ комплексные технические решения для сепарации лома чёрных и цветных металлов, отходов шредерных установок, шлаковых отвалов и прочих материалов. Комплектация линий магнитной сепарации определяется индивидуально для каждой конкретной задачи переработки.

-мокрые магнитные сепараторы серий МБС и МБС-Р- барабанные сепараторы для мокрого магнитного обращения различных рудных и нерудных материалов.

 Поступающая в питающую коробку сепаратора пульпа равномерно распределённым потоком подаётся в ванну, где попадает в область магнитного поля, создаваемого размещённой внутри барабана неподвижной магнитной системой. Находящиеся в потоке пульпы магнитовосприимчивые включения под воздействием магнитного поля притягиваются к магнитной системе барабана и перемещаются его вращающейся обечайкой в зону разгрузки, где под действием напора воды, подаваемой через расположенные вдоль магнитного барабана форсунки, сбрасываются в разгрузочный жёлоб. В зависимости от особенностей задач магнитной сепарации, сепараторы серии МБС оснащаются различными видами магнитных систем (в т.ч. системами на основе мощных редкоземельных магнитов с величиной магнитной индукции на поверхности барабана от 0,18 до 0,4 Тл и типами ванн (для работы в прямоточном, противоточном или полупротивоточном режимах). Для задачи максимальной регенерации утяжелителей при тяжелосредном обогащении разработаны специальные сепараторы МБС-Р отличающиеся глубоким погружением барабана и увеличенной зоной извлечения ферромагнитного материала. Для настройки оптимальных режимов работы в сепараторах серии МБС предусмотрена возможность регулировки положения магнитных барабанов и магнитных систем. Сепараторы серии МБС могут использоваться для работы с абразивными материалами – в таких случаях контактирующие с материалами элементы сепаратора защищаются от ускоренного износа полиуретановой футеровкой или сменными защитными накладками из нержавеющей стали. На базе мокрых барабанных сепараторов МБС-Р созданы превосходящие аналоги зарубежных производителей двух барабанные сепараторы 2МБС-Р для регенерации утяжелителей (магнетита и ферросилиция), применяющихся в тяжелосреднем обогащении при переработке золото- и алмазосодержащих, цветных и редких руд и россыпей.

Магнитные сепараторы МБС подразделяются на типы, зависящие от режима работы сепараторов:

·         прямоточный режим- направление движения магнитного барабана (обечайки) и материала обогащения совпадают, это позволяет: предотвратить забивку рабочей зоны магнитного барабана; уменьшить износ рабочих поверхностей; обеспечить снижение энергоёмкости процесса.

·         противоточный режим- материал обогащения подаётся навстречу движения магнитного барабана (обечайки). В этом случае, к свободной поверхности магнитного барабана в конце рабочей зоны притягиваются сначала под действием магнитной силы менее магнитные частицы, затем прижимаются к поверхности сильномагнитные частицы по мере приближения рабочей поверхности к месту загрузки исходного материала, тем самым обеспечивается максимальное извлечение магнитных частиц.

·         полупротивоточный режим- материал обогащения подаётся к рабочей поверхности (зоны) магнитного барабана снизу. В этих условиях направление движения потока материала и магнитной силы совпадают. Это обеспечивает эффективное притяжение к поверхности рабочей зоны барабана даже очень тонких магнитных частиц.

      -барабанные магнитные сепараторы серий СМБМ и СМБМ-2-саморазгружающиеся барабанные сепараторы, в корпусах которых предусмотрены встроенные в приемные горловины маятниковые заслонки и направляющие лотки, системы регулировки положения магнитной системы и ножа-делителя.

 Материал сепарации через приёмную горловину поступает на направляющий лоток, равномерно распределяясь по всей его ширине. С лотка материал подаётся на обечайку барабана, вращающуюся вокруг неподвижной магнитной системы, создающей мощное магнитное поле в рабочей зоне сепаратора. Находящиеся в потоке материала магнитовосприимчивые включения под воздействием магнитного поля притягиваются к магнитной системе и удерживаются на поверхности обечайки. Сброс удерживаемых включений происходит при их перемещении за пределы области магнитного поля закреплёнными на обечайке рёбрами-сбрасывателями. Барабанные сепараторы серии СМБМ чаще всего применяются для очистки сухих сыпучих материалов от магнитовосприимчивых включений различной крупности (в т.ч. от так называемого натира, образующегося в результате износа оборудования), а помимо этого используются для обогащения руд, переработки шлаковых отвалов и решения других задач сепарации, где ценность представляет магнитная составляющая материала. Крупногабаритные барабанные сепараторы серии СМБМ-2 предназначены для работы в тяжёлых промышленных условиях в составе высокопроизводительных (50 – 300 т/ч) технологических линий, успешно применяются для сепарации материалов крупностью до 80 мм.  Возможность управления потоком материала с помощью маятниковой заслонки и равномерное распределение материала на направляющем лотке вкупе с возможностью изменения положения магнитной системы и ножа-делителя позволяют обеспечить оптимальные условия для магнитной сепарации.  Магнитные сепараторы серий СМБМ и СМБМ-2 могут использоваться для работы с пылящими материалами - технологические люки и дверцы оснащаются уплотнениями, при необходимости предусматривается возможность подключения к системам аспирации.  Специалистами разработано множество различающихся рабочими характеристиками магнитных систем для барабанных сепараторов серий СМБМ и СМБМ-2. Так, например, в зависимости от магнитной восприимчивости материалов и включений для сепараторов серии СМБМ подбираются системы с магнитной индукцией из диапазона от 100 до 900 мТл, для сепараторов серии СМБМ-2 – от 50 до 600 мТл. Магнитные сепараторы серий СМБМ и СМБМ-2 имеют множество преимуществ перед электромагнитными аналогами – отсутствие энергозатрат на генерацию магнитного поля, большую эксплуатационную надёжность, меньшие габаритные размеры и массу.  Барабанные сепараторы серии СМБМ и СМБМ-2 могут использоваться для работы с абразивными материалами – в таких случаях контактирующие с материалом элементы корпуса и обечайки защищаются от ускоренного износа полиуретановой футеровкой или сменными защитными накладками из нержавеющей стали. Магнитные сепараторы серий СМБМ и СМБМ-2 соответствуют требованиям действующих в Российской Федерации норм и правил промышленной безопасности и могут применяться на взрывопожароопасных и химически опасных производствах. Россия выпускает укомплектованные вибрационными питателями барабанные магнитные сепараторы серии СМБМ-ВП, позволяющие добиться максимальной эффективности сепарации благодаря подаче материала в рабочую зону сепаратора равномерно распределённым слоем.

Специально для задач, требующих особо высокой чистоты разделения материала на магнитную и немагнитную составляющие (например, для сухой сепарации мелкодроблёных магнетитовых руд (-25+0 мм) с максимальным извлечением пустой породы) или последовательной обработки материала сепараторами с различными рабочими характеристиками с помощью одной установки, также выпускаются компактные и производительные магнитные сепараторы серии 2 СМБМ с двумя магнитными барабанами.

        -барабанные магнитные сепараторы серии СМБМ-3- двухбарабанные магнитные сепараторы, предназначенные для выделения магнитовосприимчевых включений различной крупности их потоков немагнитных сухих мелкодисперсных материалов в условиях, когда необходимо минимизировать унос мелкодисперсных материалов вместе с магнитной фракцией.

Устройство и принцип действия магнитного сепаратора серии СМБМ-3 в целом схожи с устройством и принципом действия магнитного сепаратора серии СМБМ. Первым существенным конструктивным отличием магнитного сепаратора серии СМБМ-3 является разделение внутреннего пространства сепаратора на максимально изолированные друг от друга зону сепарации и зону сброса. Второе важное отличие - наличие в конструкции сепаратора второго, вспомогательного магнитного барабана, размещаемого в непосредственной близости от основного рабочего магнитного барабана.

 Он предназначен для:

• съёма удерживаемых на обечайке основного барабана магнитовосприимчивых включений

• их перемещения в зону сброса

• непосредственно сброса

Двухбарабанные магнитные сепараторы, предназначенные для выделения магнитовосприимчивых включений различной крупности из потоков немагнитных сухих мелкодисперсных материалов в условиях, когда необходимо минимизировать унос мелкодисперсных материалов вместе с магнитной фракцией. Обеспечиваемая барабанными сепараторами высокой степени очистки материалов вместе с вышеперечисленными конструктивными особенностями барабанных сепараторов серии СМБМ-3 определяют сверхвысокую экономическую эффективность применения сепараторов этой серии для очистки сухих мелкодисперсных материалов от магнитовосприимчивых включений различной крупности. Максимально возможная изоляция зоны сброса от зоны сепарации позволяет свести к минимуму количество материала, попадающее из зоны сепарации в зону сброса вследствие пыления. За счёт интенсивного магнитного перемешивания и переноса магнитных включений с основного на вспомогательный барабан происходит высвобождение частиц материала, удерживаемых вместе с магнитными включениями, что также способствует снижению потерь немагнитной составляющей материала сепарации (уноса в магнитную фракцию). При необходимости магнитные сепараторы серии СМБМ-3 комплектуются вибрационными питателями, что позволяет добиться максимальной эффективности сепарации благодаря подаче материала в рабочую зону сепаратора равномерно распределённым слоем.

Специалистами разработаны несколько различающихся рабочими характеристиками магнитных систем для барабанных сепараторов серий СМБМ-3, применяемых в зависимости от магнитной восприимчивости материалов и включений.  Магнитные сепараторы серии СМБМ-3 соответствуют требованиям действующих в Российской Федерации норм и правил промышленной безопасности и могут применяться на взрывопожароопасных и химически опасных производствах.

         -валковые магнитные сепараторы серий СМВИ-1, -2, -3 -высокоградиентные валковые сепараторы применяются для сухого магнитного обогащения нерудных материалов и слабомагнитных руд.

 Из приёмного бункера сепаратора материал поступает на вибрационный питатель, откуда равномерно подаётся на ленточный конвейер с магнитным приводным валом. Находящиеся в потоке обогащаемого материала магнитовосприимчивые включения под воздействием создаваемого валом магнитного поля притягиваются к валу и удерживаются на поверхности огибающей его кевларовой ленты, перемещающей включения в зону разгрузки. Устанавливаемая под магнитным валом пластина–делитель используется для отделения потока немагнитной составляющей материала от потока включений с малой магнитной восприимчивостью, изменяющих траекторию движения под воздействием мощного магнитного поля.

 Выпускаются валковые магнитные сепараторы серий СМВИ-1,-2 и -3, предназначенные для одно- и двух- и трехстадийной сепарации и оснащаемые соответствующим количеством магнитных валов. Наибольшее распространение получила технология сухого магнитного обогащения с предварительным извлечением сильномагнитной составляющей материала посредством барабанных (серия СМБМ) или стержневых магнитных сепараторов (серия АСМК), с последующим выделением слабомагнитной составляющей посредством валковых сепараторов серии СМВИ-2. Магнитная индукция на поверхности магнитных валов сепараторов серий СМВИ-1, -2, -3 достигает 1700 мТл (17 000 Гс), что соответствует напряжённости поля 1 350 кА/м (17 000 Э). Конструкция магнитных валов запатентована. Система подачи материала с использованием вибрационного питателя обеспечивает равномерное распределение потока материала на всю ширину рабочей зоны. Системы регулировок магнитных сепараторов серий СМВИ-1, -2, -3 оптимизированы для простой настройки режимов работы оборудования. Предусмотрена возможность подключения магнитных сепараторов серий СМВИ-1, -2, -3 к системам аспирации.

 Валковые магнитные сепараторы имеют множество преимуществ перед электромагнитными аналогами – отсутствие энергозатрат на генерацию магнитного поля, большую эксплуатационную надёжность, меньшие габаритные размеры и массу. Качество оборудования подтверждено разрешением Ростехнадзора, сертификатами соответствия ГОСТ Р и таможенного союза. Для извлечения сильномагнитной составляющей материала перед его подачей на валковые сепараторы серий СМВИ-1, -2, -3 рекомендуется использовать барабанные магнитные сепараторы серии СМБМ.

        -пластинчатые железоотделители серии ПСМ-2- встраиваемые в самотечные трубопроводы компактные пластинчатые железоотделители серии  ПСМ-2 обеспечивают эффективную очистку транспортируемых материалов от сильномангнитных включений. Поток поступающего в железоотделитель материала посредством установленного в центре приёмной горловины уголка-рассекателя разделяется на две части, которые направленно подаются на рабочие поверхности магнитных пластин, закреплённых на откидных дверцах в боковых стенках корпуса. Находящиеся в потоке материала сильномагнитные включения под воздействием магнитных полей, создаваемых магнитными системами пластин, извлекаются из потока и удерживаются на корпусах пластин. Очистка магнитных пластин от удерживаемых включений производится вручную, после остановки подачи материала. Небольшие по высоте пластинчатые железоотделители серии ПСМ-2 с лёгкостью встраиваются в самотёчные трубопроводы в условиях ограниченности установочного пространства. Рабочие поверхности магнитных пластин оснащаются рёбрами, образующими так называемые теневые зоны, необходимые для надёжного удержания мелких сильномагнитных включений и предотвращения их уноса потоком материала. Магнитные пластины не препятствуют движению немагнитных составляющих сепарируемых материалов, что позволяет предотвратить зависание сырья и образование заторов при работе с влажными или склонными к адгезии материалами. 

Железоотделители серии ПСМ-2 соответствуют требованиям действующих в Российской Федерации норм и правил промышленной безопасности и могут применяться на взрывопожароопасных (в том числе на объектах хранения, переработки и использования растительного сырья) и химически опасных производствах.

        -пластинчатые железоотделители серии ПСМ-Ц- пластинчатые магнитные сепараторы серии ПСМ-Ц предназначены для извлечения сильномагнитных включений из потока материалов, транспортируемых посредством пневмо- и вакуумных транспортеров.

Под действием разности давлений в сечении трубопровода, материал попадает в магнитный сепаратор, где транспортируется между двумя сверхсильными магнитными пластинами. Имеющиеся в потоке материала сепарации сильномагнитные включения, при прохождении в непосредственной близости от магнитных пластин, притягиваются к ним и удерживаются до проведения регулярной процедуры очистки сепаратора. Эффективные и при этом недорогие пластинчатые железоотделители серии ПСМ-Ц широко применяются на предприятиях строительной и химической отраслей. Рабочие поверхности магнитных пластин оснащаются рёбрами, образующими так называемые теневые зоны, необходимые для надёжного удержания мелких сильномагнитных включений и предотвращения их уноса потоком материала. Магнитные пластины не препятствуют движению немагнитных составляющих сепарируемых материалов, что позволяет предотвратить зависание сырья и образование заторов при работе с влажными или склонными к адгезии материалами.Уникальные магнитные системы на основе постоянных магнитов обеспечивают долгую эффективную работу железоотделителей.

Железоотделители серии ПСМ-Ц соответствуют требованиям действующих в Российской Федерации норм и правил промышленной безопасности и могут применяться на взрывопожароопасных (в том числе на объектах хранения, переработки и использования растительного сырья) и химически опасных производствах.

        -подвесные железоотделители серии ПСМ-4- недорогие подвесные железоотделители с механической системой очистки для решения простых задач магнитной сепарации.

Транспортируемый конвейером материал попадает в область магнитного поля железоотделителя, под воздействием которого находящиеся в потоке материала сильномагнитные включения притягиваются и удерживаются на поверхности так называемого сбрасывателя - расположенной под магнитной системой пластины из немагнитной стали, снабжённой рёбрами. Очистка железоотделителя производится простым выдвижением сбрасывателя, при котором удерживаемые включения выводятся за пределы области магнитного поля (за пределы конвейера), где и происходит их сброс.  Подвесные железоотделители с механической системой очистки серии ПСМ-4 изначально разрабатывались для применения на предприятиях агропромышленного комплекса, но впоследствии, благодаря оптимальному соотношению цены и качества, нашли широкое применение и на предприятиях прочих отраслей. Железоотделители серии ПСМ-4 обеспечивают качественное извлечение крупных сильномагнитных включений из неглубоких слоёв насыпных материалов глубина зоны извлечения подвесных железоотделителей серии ПСМ-4 составляет 150 мм.

Уникальные  магнитные системы на основе постоянных магнитов обеспечивают долгую эффективную работу железоотделителей. Благодаря магнитным системам на основе постоянных магнитов железоотделители серии ПСМ не потребляют электроэнергию. Железоотделители серии ПСМ-4 соответствуют требованиям действующих в Российской Федерации норм и правил промышленной безопасности и могут применяться на взрывопожароопасных (в том числе на объектах хранения, переработки и использования растительного сырья) и химически опасных производствах. Для решения более сложных задач магнитной сепарации используются подвесные железоотделители серий СМПР, СМПР-М и СМПР-ТМ. Магнитные системы этих мощных железоотделителей обеспечивают извлечение сильномагнитных включений с расстояния до 400 мм от рабочей поверхности.

       -магнитные сепараторы серий СМ-1 и СМ-2- встраиваемые в самотечные трубопроводы стержневые магнитные сепараторы для очистки различных материалов от сильномагнитных включений.

Магнитный сепаратор серии СМ-1 представляет собой размещённую в металлическом корпусе систему магнитных стержней, закреплённых на выдвижной раме или откидной дверце (консольной пластине). Материал сепарации подаётся непосредственно на магнитные стержни. Находящиеся в потоке материала сильномагнитные включения под воздействием магнитных полей, создаваемых магнитными системами стержней, извлекаются из потока и удерживаются на кожухах стержней. Очистка магнитных стержней от удерживаемых включений производится вручную, после остановки подачи материала.  Выпускается стержневые сепараторы серий СМ-1 (очистка стержней производится вручную) и СМ-2 (с механической системой очистки). Также производятся магнитные сепараторы серий СМ-1 и СМ-2 с различными формами поперечного сечения (круглая, прямоугольная), в однорядном или многорядном (два и более рядов стержней) исполнении.  Разработано множество магнитных систем для стержневых магнитных сепараторов. В зависимости от магнитной восприимчивости материалов и включений для сепараторов серии СМ-1 подбираются системы с магнитной индукцией из диапазона от 100 до 700 мТл, для сепараторов серии СМ-2 – от 100 до 400 мТл. Механические системы очистки магнитных сепараторов серии СМ-2 позволяют существенно ускорить и упростить процедуру регулярной очистки сепараторов от удерживаемых включений. Магнитные стержни сепараторов серии СМ-2 размещаются в тонкостенных трубках из немагнитной нержавеющей стали и не контактируют с материалом сепарации – сильномагнитные включения удерживаются на внешних трубках. Процедура очистки занимает несколько секунд: для сброса удерживаемых включений достаточно извлечь из внешних трубок магнитные стержни. Для удобства установки магнитные сепараторы серий СМ-1 и СМ-2 поставляются с ответными и переходными фланцами (дополнительная комплектация).

       -сепараторы пневмо-транспорта. Серия СМК

Назначение: сепаратор серии СМК используется в линиях с высокой производительностью для эффективного улавливания металломагнитных примесей из сыпучих гранулированных материалов, сырья и готовой продукции.

Установка: сепаратор монтируется там, где продукт движется самотеком или под невысоким давлением в вертикальные самотечные трубы круглого и квадратного поперечного сечения.

Принцип работы: сепаратор СМК представляет собой усовершенствованную модель традиционной магнитной колонки. Основным элементом конструкции сепаратора является стержневая магнитная система, закрепленная на съемном фланце. Магнитные стержни установлены в два ряда в шахматном порядке, так чтобы магнитное поле равномерно покрывало все проходное сечение сепаратора, тем самым, исключая прохождение металла. Благодаря сильному магнитному полю металломагнитные примеси не сносятся потоком продукта, а удерживаются в нижней части магнитных стержней (в "теневой зоне"). Корпус сепаратора имеет увеличенный периметр относительно поперечного сечения подающего самотека, благодаря чему обеспечивается заданная производительность.

В конструкции сепаратора предусмотрены направляющие, которые обеспечивают легкую выемку магнитной системы для очистки без применения большой физической силы. Достоинством конструкции СМК является применение магнитных стержней консольного типа, что в значительной степени упрощает процесс ручной очистки. Благодаря механической системе очистки сепаратора СМК-2, не требуется специальных щеток или скребков для съема ферромагнитных примесей.

Применение: магнитные сепараторы типа СМК широко применяются в стекольной, зерноперерабатывающей, целлюлозно-бумажной, химической, добывающей и других отраслях промышленности. Используются для сепарации стекольной шихты, зерна, хлебопродуктов, бумажной массы и других сыпучих продуктов.

Технические характеристики: фракция сепарируемого продукта от 0,01 до 20 мм; влажность сепарируемого продукта до 5%; производительность до 200 т/час; материал магнитной системы Nd-Fe-B (неодим-железо-бор), (ВН)max >300 kДж/м3; магнитная индукция на поверхности магнитных блоков, при t=20(°С), от 150 до 700 (мТл); максимальная рабочая температура до +80°С (+120°С); очистка магнитного сепаратора - механическая (ручная); технические параметры могут изменятся по индивидуальному требованию. Сепараторы являются пожаро-взрывобезопасными изделиями, что позволяет их использовать в сложных условиях, требующих строгого соблюдения норм безопасности.

         -стержневой магнитный сепаратор серии СМВР- стержневые магнитные сепараторы  серии СМВР предназначены для очистки сухих сыпучих материалов, склонных к слипанию и образованию комков, от сильномагнитных включений.

Основой конструкции магнитного сепаратора является вращающаяся система магнитных стержней, закреплённых консольно по окружности на опорной пластине. На систему стержней устанавливается съёмный сбрасыватель из трубок, торцы которых закреплены на опорных пластинах. Сильномагнитные включения, находящиеся в потоке проходящего через сепаратор материала, под воздействием создаваемых стержнями магнитных полей извлекаются из потока и удерживаются на трубках сбрасывателя. Для сброса удерживаемых включений сбрасыватель снимается с системы магнитных стержней, включения при этом перемещаются опорной пластиной сбрасывателя вдоль магнитных стержней за пределы проходного сечения сепаратора, где воздействие магнитных полей на них прекращается и происходит сброс. При работе с материалами, склонными к слипанию и образованию комков, стержневые сепараторы серий СМВР и СМВА более эффективны и безопасны, чем стержневые сепараторы с неподвижными магнитными системами. Разрушение комков и перемешивание материала вращающейся системой сепаратора позволяет избежать образования заторов в проходном сечении и при этом увеличить эффективность очистки за счёт извлечения находившихся в комках мелких сильномагнитных включений.

Удобные механические системы очистки позволяют существенно упростить процедуру регулярной очистки магнитных сепараторов серии СМВР от удерживаемых включений. В зависимости от магнитной восприимчивости материалов и включений для сепараторов серии СМВР подбираются системы с магнитной индукцией из диапазона от 100 до 900 мТл.

    -шкивные железоотделители серии СМБ- оснащенные мощными магнитными системами приводные барабаны ленточных конвейеров обеспечивают качественную очистку материалов от крупных сильномагнитных включений.

 В зоне разгрузки ленточного конвейера транспортируемый материал попадает в область магнитного поля железоотделителя, под воздействием которого находящиеся в потоке свободно падающего материала сильномагнитные включения притягиваются к огибающей железоотделитель транспортёрной ленте. Надёжно удерживаемые мощным магнитным полем металлические включения перемещаются транспортёрной лентой по окружности приводного барабана в область, где воздействие магнитного поля ослабевает и происходит сброс включений. Применение шкивных железоотделителей серии СМБ наиболее оправдано при необходимости обеспечения эффективного извлечения сильномагнитных включений из глубоких слоёв насыпных материалов. Благодаря транспортированию материала в непосредственной близости от магнитной системы железо-отделителя и простоте извлечения металлических включений из потока свободно падающего материала, шкивные железоотделители серии СМБ обеспечивают качественное извлечение сильномагнитных включений вне зависимости от их расположения в потоке материала. Большая часть выпускаемых шкивных железоотделителей используется для замены приводных барабанов уже находящихся в эксплуатации конвейеров. Для максимального упрощения процедуры замены шкивные железоотделители серии СМБ производятся согласно предоставляемым индивидуально размерам существующих барабанов. При необходимости производится футеровка шкивных железоотделителей, позволяющая предотвратить проскальзывание и сход ленты, минимизировать скорость износа ленты и возможность повреждения обечайки железоотделителя.

Благодаря магнитным системам на основе постоянных магнитов, шкивные железоотделители серии СМБ в отличие от электромагнитных аналогов не потребляют электроэнергию. Железоотделители серии СМБ соответствуют требованиям действующих в Российской Федерации норм и правил промышленной безопасности и могут применяться на взрывопожароопасных и химически опасных производствах.

-барабанные магнитные сепараторы серии СОЖ- барабанные сепараторы, предназначенные для очистки отработанных смазочно- охлаждающих жидкостей (СОЖ) от магнитовосприимчевых включений, образующих при обработке металлических деталей.

Отработанная смазочно-охлаждающая жидкость подаётся в приёмную камеру сепаратора, откуда равномерно распределённым потоком поступает в область магнитного поля, создаваемого размещённой внутри вращающегося барабана магнитной системой. Находящиеся в потоке СОЖ магнитовосприимчивые включения под воздействием магнитного поля притягиваются к магнитной системе барабана и удерживаются на его поверхности. Очистка поверхности магнитного барабана от удерживаемых включений производится полиуретановой пластиной, одновременно выполняющей функции скребка и лотка для отвода извлечённых включений.

Выпускаются рассчитанные на разную производительность барабанные магнитные сепараторы серии СОЖ, используемые как для оснащения отдельных станков, так и для работы в составе централизованных линий охлаждения. Барабанные сепараторы серии СОЖ обеспечивают качественную очистку отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей от магнитовоприимчивых включений крупностью от 0,3 до 5 мм.

-модульные системы. Серия СМБМ-2

Назначение: данный сепаратор разработан для обогащения железных, марганцевых и других рудных и нерудных материалов, путем выделения сильномагнитной фракции из общего потока материалов, а также для обогащения шлаков предприятий черной металлургии.

Установка: сепараторы являются пожаро-взрывобезопасными изделиями, что позволяет их использовать в сложных условиях, требующих строгого соблюдения норм безопасности.

Принцип работы: основу работы магнитного сепаратора составляет принцип разделения сепарируемого продукта по магнитным свойствам с помощью внутреннего магнитного барабана в секторном исполнении. Магнитная система расположена по диаметру барабана на угол равный 180 градусов. Данный барабан монтируется неподвижно на раме. Внешний барабан большего диаметра - обечайка, выполненный из нержавеющей стали, приводится во вращение с помощью мотор-редуктора. Материал сепарации, подаваемый через загрузочный бункер на поверхность магнитного барабана, попадает в зону действия мощного магнитного поля.Магнитные частицы притягиваются к вращающейся обечайке барабана и отводятся для сброса. Немагнитная составляющая продукта продолжает движение по естественной траектории.

Многополюсная секторная система позволяет выделять из слоя немагнитного продукта магнитные включения, находящиеся в составе сростков, что минимизирует потери исходного материала и обеспечивает повышение его качества. На барабане предусмотрена установка сменной защитной обечайки из немагнитного материала. Магнитный сепаратор оснащен пультом дистанционного управления с частотным преобразователем. Наличие автоматической системы очистки обеспечивает постоянный сброс магнитных материалов с поверхности рабочей зоны и позволяет избежать влияния “человеческого фактора” на процесс сепарации. Различные средства настройки (регулируемые шиберная заслонка, нож-делитель, частотно-регулируемый привод и т.д.) позволяют  обеспечить равномерное распределение материала и провести дополнительную регулировку режимов работы сепаратора для получения оптимального конечного результата - более качественного обогащения сырья.

Применение: высокая эксплуатационная надежность, низкие энергозатраты магнитных сепараторов дают высокие показатели рентабельности, что приводит к быстрой окупаемости оборудования. Сепаратор СМБМ-2 используется во многих отраслях промышленности, а именно: в горно-металлургической, стекольной, дерево-обрабатывающей, строительной, а также на предприятиях вторичной переработки сырья.

Технические характеристики: фракция сепарируемого материала от 0,07 до 60 мм; влажность сепарируемого материала до 5%; производительность до 200 т/час; материал магнитной системы - Nd-Fe-B, (BH) max > 300 кДж/м 3; магнитная индукция на поверхности магнитного барабана - от 100 до 800 (мТл); максимальная рабочая температура до +80°С ; очистка магнитного сепаратора - автоматическая (регулируемая). Сепараторы являются пожаро-взрывобезопасными изделиями, что позволяет их использовать в сложных условиях, требующих строгого соблюдения норм безопасности.

Технические характеристики: фракция сепарируемого материала от 0,1 до 100 мм; влажность сепарируемого материала до 10%; производительность - от 0,1 до 250 т/час; материал магнитной системы - Nd-Fe-B, (BH) max > 290 кДж/м 3 ; магнитная индукция на поверхности магнитных блоков при t=20(°С), от 200 до 400 (мТл); максимальная рабочая температура до +80°С (+120°С); очистка магнитного сепаратора - автоматическая. Железоотделители являются пожаро-взрывобезопасными изделиями, что позволяет их использовать в сложных условиях, требующих строгого соблюдения норм безопасности.

-вихретоковый магнитный сепаратор серии СМВТ, СМВТ-Э- вихретоковые магнитные сепараторы серии СМВТ предназначены для выделения включений цветных металлов из непроводящих материалов.

Материал подаётся на вибрационный питатель сепаратора, откуда равномерно распределённым потоком поступает на ленточный конвейер, в приводной барабан которого встроен магнитный ротор (конвейер и магнитный ротор приводятся в движение отдельными приводами). При движении потока материала по приводному барабану, в непосредственной близости от вращающегося с высокой скоростью магнитного ротора, под воздействием переменного магнитного поля ротора во включениях цветных металлов наводится ЭДС и возникают вихревые токи. В результате взаимодействия создаваемых вихревыми токами магнитных полей с переменным магнитным полем ротора, изменяется траектория движения включений цветных металлов – они “выталкиваются” из потока непроводящего материала и разгружаются в отдельный отводной патрубок сепаратора. Вихретоковые магнитные сепараторы серии СМВТ широко применяются как на предприятиях, осуществляющих переработку вторичного сырья, так и на предприятиях, использующих собственное или покупное вторичное сырьё - металлургических комбинатах, стекольных заводах и т.д. При подаче материала в рабочую зону сепаратора посредством вибрационного питателя обеспечивается равномерное распределение потока материала на всю ширину рабочей зоны. Возможность управления скоростью движения ленты конвейера и частотой вращения магнитного ротора посредством элект-ронных преобразователей частоты позволяет оперативно производить настройку режимов работы сепараторов серии СМВТ для обеспечения их максимальной эффективности. В зависимости от особенностей и условий сепарации (сортировки), вихретоковые сепараторы выпускаются с эксцентрическим расположением магнитного ротора относительно оси барабана - серии СМВТ-Э и с концентрическим - серии СМВТ. С 2016 г. в России выпускают вихретоковые сепараторы СМВТ-Э эксцентрикового типа с частотой вращения ротора до 5000 об/мин. С целью получения максимального эффекта от сепарации также предусмотрена регулировка положения магнитного ротора в рабочей зоне.  Сильномагнитные включения должны быть извлечены из материалов сепарации до их подачи на вихретоковые магнитные сепараторы. Традиционно для решения этой задачи применяются подвесные железоотделители серий СМПР и СМПА, шкивные железоотделители серии СМБ или компактные барабанные сепараторы серии БСМ.

-пластинчатые железоотделители серии ПСМ-1- встраиваемые в самотечные трубопроводы пластинчатые железоотделители серии ПСМ-1 обеспечивают эффективную двухстадийную очистку транспортируемых материалов от сильномагнитных включений даже при высокой скорости их подачи.

Материал подаётся в корпус железоотделителя, выполненный в виде коленчатого элемента самотёчного трубопровода, перемещаясь по которому, проходит по установленным на откидных дверцах магнитным пластинам, размещённым заподлицо со стенками корпуса. Находящиеся в потоке материала сильномагнитные включения под воздействием создаваемых магнитными системами пластин магнитных полей извлекаются из потока и удерживаются на корпусах пластин. Очистка магнитных пластин от удерживаемых включений производится вручную, после остановки подачи материала. Благодаря конструкции корпуса, обеспечивающей гашение скорости поступающего потока материала, пластинчатые железоотделители серии ПСМ-1 обычно устанавливаются на участках самотёчных трубопроводов, где материалы подаются с высокой скоростью (например, падают с большой высоты).

Особенности: рабочие поверхности магнитных пластин оснащаются рёбрами, образующими так называемые теневые зоны, необходимые для надёжного удержания мелких сильномагнитных включений и предотвращения их уноса потоком материала. Магнитные пластины не препятствуют движению немагнитных составляющих сепарируемых материалов. Перемешивание материала при прохождении потока через центральную часть коленчатого корпуса железоотделителя способствует качественной очистке материала на второй магнитной пластине.

-пластинчатые железоотделители серии ПСМ-3- пластинчатые железоотделители серии ПСМ-3 изготавливаются в виде питающих носков ковшовых элеваторов (норий) со встроенными магнитными плитами.

Поступающий в питающий носок нории материал, перемещаясь по наклонной нижней стенке носка, попадает в область магнитного поля, создаваемого магнитной системой, размещённой в установленной на откидной дверце магнитной плите. Находящиеся в потоке материала сильномагнитные включения под воздействием магнитного поля извлекаются из потока и удерживаются на корпусе пластины. Очистка магнитной пластины от удерживаемых включений производится вручную, после остановки подачи материала. Эффективные и при этом недорогие пластинчатые железоотделители серии ПСМ-3 широко применяются на предприятиях пищевой промышленности. Рабочие поверхности магнитных пластин оснащаются рёбрами, образующими так называемые теневые зоны, необходимые для надёжного удержания мелких сильномагнитных включений и предотвращения их уноса потоком материала.  Магнитные пластины не препятствуют движению немагнитных составляющих сепарируемых материалов, что позволяет предотвратить зависание сырья и образование заторов при работе с влажными или склонными к адгезии материалами. Железоотделители серии ПСМ-3 соответствуют требованиям действующих в Российской Федерации норм и правил промышленной безопасности и могут применяться на взрывопожароопасных (в том числе на объектах хранения, переработки и использования растительного сырья) и химически опасных производствах.

-магнитные сепараторы (магнитные решётки) серии СМР- магнитные решетки-недорогие конструктивно простые магнитные сепараторы для очистки различныз материалов от сильномагнитных включений.

Магнитная решётка - набор закреплённых на раме или консольной пластине магнитных стержней, представляющих собой магнитные системы, размещённые в тонкостенных закрытых кожухах из немагнитной нержавеющей стали. Материал сепарации подаётся непосредственно на магнитную решётку. Находящиеся в потоке материала сильномагнитные включения под воздействием магнитных полей, создаваемых магнитными системами стержней, извлекаются из потока и удерживаются на кожухах стержней. Очистка магнитных стержней от удерживаемых включений производится вручную, после остановки подачи материала. Разработано множество магнитных систем для стержневых магнитных сепараторов. В зависимости от магнитной восприимчивости материалов и включений для магнитных решёток серии СМР подбираются системы с магнитной индукцией из диапазона от 100 до 900 мТл. В настоящее время выпускаются магнитные решётки различных размеров и форм, возможны изготовления отдельных магнитных стержней с заданными размерами и рабочими характеристиками.

-магнитные сепараторы серий СМТП-1 и СМТП-2- встраиваемые в трубопроводы стержневые магнитные сепараторы для очистки жидкостей и жидких смесей различной степени вязкости от сильномагнитных включений.

Основными элементами конструкции магнитных сепараторов серий СМТП-1 и СМТП-2 являются корпус цилиндрической формы с патрубками для подключения к трубопроводу и система магнитных стержней, закреплённых на крышке, герметично закрывающей корпус сепаратора. Материал сепарации, поступающий в магнитный сепаратор, проходит через систему магнитных стержней. Находящиеся в потоке материала сильномагнитные включения под воздействием магнитных полей, создаваемых магнитными системами стержней, извлекаются из потока и удерживаются на кожухах стержней. Очистка магнитных стержней от удерживаемых включений производится вручную, после остановки подачи материала. Стержневые сепараторы серии СМТП-2 отличаются от сепараторов серии СМТП-1 наличием рубашек обогрева и соответственно применяются для очистки материалов, чья температура должна поддерживаться на определённом уровне для предотвращения загустения. Стержневые сепараторы серий СМТП-1 и СМТП-2 выпускаются в различных вариантах исполнения (в т.ч. с механическими системами очистки) и поставляются в различной комплектации (сетчатые фильтры для задержания твёрдых включений заданной крупности, ответные фланцы для обеспечения удобства установки и т.д.) Магнитные сепараторы серии СМТП-1 и СМТП-2 рассчитаны на работу под давлением до 8 атм. В зависимости от магнитной восприимчивости материалов и включений для сепараторов серий СМТП-1 и СМТП-2 подбираются системы с магнитной индукцией из диапазона от 100 до 1000 мТл (для модификаций с механическими системами очистки – от 100 до 600 мТл).

С 1996 года ряд предприятий специализируются на разработке и производстве магнитных сепараторов на основе постоянных магнитов. Благодаря сочетанию высоких рабочих характеристик, многолетней стабильности магнитных свойств, отсутствию затрат электроэнергии на генерацию магнитного поля, эксплуатационной надёжности и безопасности, сепараторы на основе постоянных магнитов уверенно вытесняют с рынка традиционно применявшиеся с прошлого века на многих предприятиях электромагнитные аналоги.

2. Домкраты - подъемно-транспортное оборудование предназначенное для перемещения и подъема на высоту грузов, агрегатов и машин.  Применяется при складировании продукции, для перевозки газовых баллонов и крупногабаритных грузов, при техническом обслуживании и ремонте автомобилей. Приоритетным направлением  является реализация данного оборудования для автосервисов и шиномонтажных мастерских.

Домкрат гидравлический - небольшой по габаритам подъемный механизм с механическим или ручным приводом, которое используется для поднятия грузов на нужную высоту. Домкрат располагается под грузом, это избавляет от необходимости пользоваться вспомогательными устройствами. Гидравлические подкатные домкраты используют для ремонта и технического обслуживания легковых и грузовых автомобилей, они обеспечивают отличный подъем и надежно фиксирует машину на высоте. Подъемное устройство малой и средней грузоподъемности (до 6 тонн) оснащается колесами, которые облегчают перемещение домкрата в гараже.

3. Электрические тали (тельфер) TOR - оборудование, выполняющее функцию подъема и опускания различного вида груза, а также его горизонтальное перемещение. Широко применяется на строительных и складских площадках в качестве индивидуального механизма, а также в качестве составляющего для козловых, мостовых и консольных кранов. Рекомендуемый температурный режим колеблется в диапазоне от -20 до + 20 градусов, тельферы, оснащенные специальным металлическим кожухом выдерживают температурный режим от -40 до + 40 градусов.

4. Стропы текстильные - самый универсальный вид представленного оборудования. Широко применяется во всех сферах: в промышленности, производстве, транспортировке для целей фиксирования перемещаемого груза и его крепления к подвесу или крюку.

Стропа текстильная ленточная обладает уникальными свойствами - хорошо трансформируется, износоустойчивая к воздействиям окружающей среды и температурным перепадам, легкая по весу и удобная в эксплуатации. Изготавливается из прочного синтетического материала - полиэстера.

5.Лебедки электрические различных моделей и технических характеристик нашли широкое применение в отраслях промышленности, строительстве, ремонтных работах, а также транспорта. В данное время используются электролебедки с различным тяговым усилием, длиной каната и питанием на 24В., 220В. и 380В.

Указанное оборудование применяют в различных монтажных работах, механическая тяга модернизирует и упрощает человеческий труд, повышая его продуктивность. Также удобство эксплуатации подразделяет электролебедки на переносные и стационарные.

6. Кран-балка- один из наиболее широко распространённых типов ГПМ (грузоподъёмных механизмов), состоящий из двух крановых путей и ходовой балки, к которой прикрепляется тележка крановая с самоходным механизмом. Встречается регулярно на складах (а также строительных площадках). Мостовые краны (кран-балки) находят применение на объектах строительства, промышленных предприятиях, складах и площадках, в помещениях или на специальных эстакадах. Различают следующие виды мостовых кранов (кран-балок): однобалочный; двухбалочный; опорный; подвесной; ручной; электрический.

Конструкция мостового крана (кран-балки) включает: пролет - мост; концевые тележки; грузоподъемный механизм, таль, грузоподъемная тележка; кабина; подкрановый путь. Кран мостовой (кран-балка) электрический комплектуется надежным импортным электрооборудованием ведущих мировых производителей.

Краны могут оснащаться дополнительными устройствами: тормоз на передвижение - данная опция необходима фиксирования крана мостового (кран-балки) в стояночном положении, исключая незапланированное перемещение; навес для тали в "уличном " исполнении - применяется на мостовых кранах (кран-балках) категории размещения У1 в качестве защиты от прямых осадков и рекомендован к установке, поскольку в самой конструкции тали обычно не предусмотрено альтернативной защиты от осадков; радиоуправление - данная опция доступна для мостовых кранов (кран-балок) с электрическим приводом на передвижение или для кранов, укомплектованных электрической талью, позволяет управлять мостовым краном (кран-балкой) на расстоянии с помощью пульта; концевой электрический выключатель - датчик, при соприкосновении с которыми мостовой кран (кран-балка) останавливается, доступны к установке только на кранах с электрическим приводом; устройство плавного пуска; оптический датчик сближения с препятствием - необходим для предотвращения столкновения мостового крана (кран-балки) с препятствием либо с соседним краном; устройство защиты от падения груза в случае обрыва фаз - применяется в качестве дополнительного устройства безопасности наряду с концевыми выключателя и ограничителем грузоподъемности; регистратор параметров работы мостового крана (кран-балки) - позволяет регистрировать условия работы и режимы крана, продолжительность и объем загруженности; счетчик наработки времени работы мостового крана (кран-балки) - для контроля необходимости обслуживание крана, текущего и капитального ремонта; частотное регулирование скорости передвижения мостового крана (кран-балки) - возможность настраивать передвижения крана в определенном диапазоне. Устанавливается в ящик управления краном. система охлаждения электродвигателя - рекомендуется применять с установкой на кране частотного преобразователя, предотвращая перегрев обмоток; дроссель входной - сглаживание фронта и уменьшения амплитуды выброса всплесков силового переменного питающего напряжения, а так же уменьшения амплитуды пульсаций тока, потребляемого частотным преобразователем от сети; ходной RL-фильтр - обязателен к применению при питании мостового крана (кран-балки) либо тали с установленным на нем частотным преобразователем от троллейного токопровода; ящик управления мостовым краном (кран-балкой) с подогревом - позволяет использовать мостовой кран (кран-балку), с установленным на нем частотным преобразователем, при температуре до -20˚С (включительно); ограничитель грузоподъемности крана - применяется в качестве дополнительного устройства безопасности и защиты от падения груза в случае, если вес груза превышает грузоподъемность тали, блокируя процесс подъема устраняя перегрузку мостового кран (кран-балки).

7. Тельферы – аналог электрической тали, обычно подвесное устройство, имеющее механизированный привод, применяется для подъёма и транспортирования более тяжёлых грузов. Естественным преимуществом будет значительно большая производительность по сравнению с обычной талью.

-Погрузочно-разгрузочное: краны, погрузчики, монтажные и телескопические подъемные устройства;

1. Кран подъёмный предназначен для подъёма и перемещения грузов при проведении строительных, монтажных, ремонтных, погрузочно — разгрузочных и других работ. Кран представляет собой грузоподъёмную машину циклического действия.

Краны мостовые - это такие грузоподъёмные устройства, которые включают в себя горизонтальную балку, расположенную на направляющих, которые принято называть подкрановыми путями. Благодаря высоким (как правило) характеристикам поднимаемых грузов активно используются на больших складах и производственных площадках.

Краны козловые - это вид кранов мостовых, перемещение балки горизонтальной у которых осуществляется по наземным подкрановым путям. Нашли максимальное распространение в сфере погрузки-разгрузки продукции на складах, морских портах, и прочее.

Краны консольные - колонна, прикрепленная к ней консоль. Роль грузоподъёмного механизма в консольных кранах выполняет тельфер. Рабочая зона крана консольного определяется максимальной длиной консоли и углом её поворота. Используются краны на строительных площадках, на складах, на промышленных предприятиях.

 

2. Погрузчики - специальное транспортное средство, предназначенное для поднятия, переноса и складирования различных грузов с помощью вил или других рабочих приспособлений.

Погрузчики с противовесом классифицируются по следующим признакам: грузоподъемность; расположение подъемного устройства; тип привода; число опорных колес.

По грузоподъемности вилочные погрузчики могут быть от 500 кг до 16 т. Портовые погрузчики могут поднимать груз даже до 52 т. По расположению подъемного устройства погрузчики бывают фронтальные и боковые. У фронтальных погрузчиков рабочее приспособление расположено спереди. По типу рабочего приспособления фронтальные погрузчики разделяют на вилочные и ковшовые. У боковых погрузчиков подъемное устройство расположено сбоку. Такие погрузчики широко используются на складах с небольшими межстеллажными расстояниями и при складировании длинномерных грузов.

По типу привода вилочные погрузчики с противовесом бывают дизельными, газобензиновыми (газовые, бензиновые) и электрическими. Электрические погрузчики различаются также по числу опорных колес: бывают четырех- и трехопорные электропогрузчики. Четырехопорные погрузчики более устойчивы, а характеристики их остаточной грузоподъемности выше, чем у трехопорных. Трехопорные электропогрузчики более маневренны: они способны передвигаться в более узких рабочих коридорах, чем четырехопорные. Проблема выбора погрузчика потребителем предусматривает всесторонний анализ его технико-эксплуатационных характеристик: технических параметров, факторов безопасности и условий эксплуатации, ценовых и целого ряда других факторов.

3. Монтажные и телескопические подъемные устройства- например, телескопическая стрела подъемного устройства  применяется в области подъемно-транспортного машиностроения, а именно, к подъемным устройствам, используемым для производства монтажных, ремонтных и т. п. работ на высоте, и снабженным телескопичесиими стрелками, несущими люльки для размещения людей.

Известны телескопические стрелы подъемHibIx устройств, содержащие наклонную относительно основания корневую секцию, и выдвижную секцию с шарнирно -монтированной на ее головке люлькой, кинематически связанной следящим механизмом с основанием. В данном устройстве следящий механизм выполнен с размещенным вдоль стрелы телескопическим валом, несущим на своих концах конические шестерни. Эти шестерни взаимодействуют с коническими зубчатыми колесами, одно из которых скреплено с основанием, а другое с люлькой ее выдвижной секции. Такое выполнение стрелы упрощает ее конструкцию, обеспечивая, вместе с тем, надежное действие следящей системы.

-Сварочное: сварочные аппараты, горелки, электроды и т.д.;

 

 

1. Сварочные аппараты

Технология сварки, которая появилась в начале 20 века, совершила поистине техническую революцию мирового масштаба. Общий стандарт промышленного оборудования подразделяет на несколько категорий виды сварочных аппаратов, которые представлены следующими типами: трансформаторное устройство, выпрямитель, инверторный тип устройства для сварки, полуавтоматический аппарат, устройство для аргонно-дуговой сварки, классический сварочный агрегат. Каждый из выше представленных агрегатов имеет свои положительные стороны применения, свою специфику эксплуатации, и вместе с этим используется для конкретных типов проведения сварочных работ, рассматривая каждый тип подробнее.

а) Аппарат трансформаторного вида, относится к типу сварочных аппаратов, которые имеет свойство преобразования электрического тока, но при этом осуществляют условия требуемой регулировки для обеспечения устойчивого режима подачи электрической дуги на устройство.

В принципиальной части действия прибора предусмотрено наличие на сердечнике с элементами магнитопровода обмотки с характеристиками первичного вида, а также вторичного типа, которые всегда находятся в неподвижном рабочем состоянии.  Допускается закрепление одной обмотки исключительно в статическом положении, а вторая обмотка может передвигаться по сердечнику, но относительно первичной части. Используя эту схему трансформации, удаётся обеспечить регулировку имеющегося электрического тока по всей части сердечника.

Трансформаторные виды сварочных аппаратов для дома имеют как положительные, так и отрицательные стороны применения, в частности, плюсом являются: простота конструктивной части оборудования; простая схема эксплуатации и применения; высокая степень надёжности; низкая стоимость сегмента сварочного оборудования; лёгкость обслуживания, минимальные затраты на ремонтную базу; минусы данной аппаратуры( большой вес оборудования, объёмные габаритные размеры.Есть некоторые факторы рабочего процесса качественного удержания электросварной дуги в процессе работы. Основная сфера применения таких аппаратов это соединение изделий, которые имеет свойства низколегированной стали.

б) Сварочный выпрямитель- второй по популярности аппарат и вид сварочных аппаратов для ручной электродуговой сварки, это выпрямитель, который используется во многих отраслях промышленности и производства. В конструкционной части аппарат представлен как универсальный источник питания, в котором предусмотрен трансформаторный блок с регулирующим принципом управления. В приборе также предусмотрена конструкция выпрямительного блока.

Принцип работоспособности данного оборудования основан на прямой подаче источника постоянного тока для электрической дуги, причём ток протекает через вторичную обмотку с последующим переходом на выпрямительный блок с элементами кремниевых и селеновых выпрямительных элементов.  Чтобы получить требуемую ножную характеристику, в аппарате используется дополнительный элемент в виде дроссельного компонента управления.  Стоит отметить, что данные виды сварочных аппаратов и их применение обладают непрерывностью в работе, стабильными характеристиками и показателями управления. Качественная сварка будет обеспечена уникальными характеристиками работы оборудования, поэтому такой тип сварки рекомендуют для начала работы новичкам.

Преимущество применения данного варианта сварки:

Выпрямитель обеспечивает высокое качество швов, данный класс приборов рекомендуется тем, кто хочет приобрести навыки в работе с производственным и промышленным оборудованием для обеспечения качественной сварки.

При необходимой компоновке инструментами и комплектующими, можно добиться качественного шовного соединения разнородных металлов, таким как чугун и цветные варианты металлов.

Горение дуги сварочного оборудования имеет стабильные характеристики.

Допускается обеспечение качественного соединения швов, как для низколегированных материалов, так и для нержавеющей стали.

в) Инверторный сварочный аппарат- главная техническая характеристика устройства, это повышенные параметры по частоте. Используя различные виды сварочных аппаратов инверторного типа, можно отметить, что они работают только при условии стабильной подачи напряжения, которое вызвано работой электрогенераторов, в комплекте с длинными участками проводов для соединения.

В конструкции предусмотрены специальные защитные компоненты, которые защищают устройство от резких перепадов напряжения, а также исключают эффекты прилипания электродов.  Имеется специальная функция «быстрый режим старта», которая обеспечивает качественное начало рабочего процесса.  Стабилизатор мощности, который также встроен в аппарат, исключает перегрев оборудования при работе на высоких частотах и уровнях напряжения. Инновационные инверторные сварочные агрегаты выпускаются производителями в диапазоне рабочих напряжений от 160 В до 270 В. Наличие вентиляционной системы охлаждения, является новаторским решением качественной и бесперебойной работы инверторного аппарата.

Агрегат имеет явные преимущества перед аналоговым оборудованием, это: высокий КПД основного источника пятнания инверторного оборудования; средние размеры и масса сварочного оборудования; высокие технологические свойства проведения сварки, а также максимальный предел регулировки диапазона мощности; стойкий режим электрической дуги; качественный и ровный тип шва сварного соединения; широкий диапазон рабочего тока; отличные показатели при условиях предельной нагрузки работы устройства; простой и интуитивно понятный способ управления устройством; используются все известные типы электродов для сварочных работ. Прибор можно использовать одновременно как профессиональное оборудование, а также в качестве бытового сварочного устройства.

г) Полуавтоматический агрегат- основной принцип работы сварочного полуавтомата 220 В — это наличие постоянного варианта импульсного тока в среде образования вместимости газов защитного принципа действия.

Внешний вид полуавтомата: в механизме подачи предусмотрена специальная электродная проволока, которая при помощи шланга подаётся в держатель, расположенный в руках сварщика. Одновременно с проволокой подаётся требуемый газ — аргон,  смесевая составляющая, углекислый газ. Редко используется баллонный газ для обеспечения качественной работы. Высокий уровень качества шва. Минимальное разбрызгивание. Высокая степень эффективности производительности оборудования. Можно сваривать тонколистовые металлические соединения. Очень часто аппарат используется в сварке швов в автомобильной промышленности или в слесарных работах по ремонту автомобилей.

2. Горелки- устройства для нагрева материалов и изделий. Однако наиболее эффективным и экономически выгодным из них является лучистый способ, т. е. передача тепловой энергии от ее источника (генератора) к объекту путем излучения. Большой интерес с этой точки зрения представляет инфра-красное излучение. Инфракрасные лучи мало подвержены поглощению и рас­сеянию атмосферой, обладают большой проницаемостью. Эта особенность позволила применить их в различных областях про­мышленности и коммунального хозяйства. Инфракрасное излу­чение широко используется для термической обработки различ­ных материалов (плавка, ковка, штамповка, закалка и отпуск, сушка, полимеризация, стимулирование химических и биологи­ческих процессов и т. д.).

Инфракрасный нагрев (техника инфракрасного нагрева) яв­ляется одним, из прогрессивных способов термической обработ­ки материалов и отопления (обогрева) помещений. Он дает большую производительность обработки материалов и высокое. качество обрабатываемых изделий. Особенно широко техника инфракрасного нагрева и отопления стала применяться с созда­нием газовых горелок инфракрасного излучения (ГГИИ). По сравнению с находящимися в эксплуатации электриче­скими (ламповыми, спиральными или трубчатыми) излучателя­ми’ ГГИИ имеют ряд преимуществ:

1. Они значительно долговечнее. В отличие от ГГИИ лампо­вые излучатели лопаются и засоряют осколками и стеклянной пылью обогреваемый материал.

2. Интенсивность (плотность) излучения с единицы поверх­ности. ГГИИ значительно выше, чем у электрических излучате­лей, что позволяет сократить размеры теплоиспользующих уста­новок.

3. Применение газогорелочных устройств инфракрасного из­лучения позволяет получить значительную экономию энергии.

4. При использовании ГГИИ достигается более равномерное облучение поверхности объекта.

Существующее среди отдельных специалистов мнение, что при использовании ГГИИ в закрытых сушильных установках повышается пожароопасность вследствие испарения огнеопас­ных растворителей, опровергается практикой эксплуатации та­ких установок. При организации соответствующего воздухооб­мена в указанных сушильных камерах опасность взрыва или пожара исключается. Вместе с тем, в отдельных случаях компо­ненты продуктов сгорания от ГГИИ способствуют интенсифика­ции технологического процесса. Так, например, при сушке гипсо-алебастровых и цементных материалов наличие углекислоты в продуктах сгорания способствует более ускоренному схватыванию (твердению) вяжущих растворов. Несмотря на явные выгоды применения газовых горелок ин­фракрасного излучения, следует отметить, что их внедрение  все еще отстает от темпов развития газовой промышленности. Одна из причин этого положения — недостаточная осведомленность специалистов промышленности, строительства, сельского и коммунального хозяйства о выгодах и особенностях применения техники инфракрасного нагрева.

3. Электроды- подобные изделия могут представлять собой металлический либо неметаллический стержень, выполненный из электропроводного материала. Сегодня выпускается около двухсот марок электродов (ОЗС-12, АНО-21, ОЗЛ-8, МР-3, МР-3с и др.). При этом более пятидесяти процентов от всего перечня составляют плавящиеся электроды. Неплавящиеся марки подобных изделий, изготавливаемые из тугоплавких материалов, используются в наши дни намного реже.  Современные электроды совмещают в себе сразу несколько важных достоинств. Главных их них является тот факт, что с их помощью можно соединять различные металлические детали без какой-либо предварительной подготовки. По уверениям опытных профессионалов, процесс сварки посредством подобных изделий предельно понятен и прост. Конечно же, если сварочные электроды находятся в руках опытного мастера. При этом сам процесс сварки можно проводить фактически в любом месте и из любого положения. Профессиональная сварка как данная технология соединения на сегодняшний день остается наиболее рациональной и надежной. Одним из основных элементов при этом являются сварочные электроды.

-Буровое: сверла, станки термического и вращательного бурения, ударно-канатные и другие приспособления;

1.Сверла - для того чтобы создавать в поверхностях различных материалов отверстия, используются различные виды сверла по металлу. Данный строительный инструмент изготавливается на основе разнообразных видов стали, а именно легированной и нелегированной, а также серого и ковкого чугуна. Многие сверла изготавливаются также из металлокерамического сплава и цветных металлов. Благодаря таким материалам для изготовления, сверла обладают высоким показателем прочности и надежности. Хотя материалы, используемые в бурении обладают ещё большей прочностью. Например, горизонтально наклонное бурение, которое на сегодняшний день является незаменимым при прокладке различных коммуникаций под дорогами. Там нужны и качественные материалы, и надёжная техника, и профессиональные работники. Данный инструмент используется для сверления отверстий в различных материалах, которые имеют высокий показатель прочности. При этом отверстия могут иметь различный диаметр и глубину. Следует также отметить тот факт, что в зависимости от вида материала из которого изготавливаются сверла зависит и метод их применения. Наибольшей популярностью пользуются сверла по металлу, которые можно использовать для сверления любой поверхностью. Во время выбора сверл по металлу необходимо обратить внимание на заточку сверла, которое должно иметь специальную заточку. Такой вид сверла делает отверстия более аккуратными и с ровными краями. Следует отметить и то, что во время сверления оргстекла, необходимо внимательно следить за температурой нагревания поверхности металла, так как при перегреве, оно попросту может выйти из строя. На сегодняшний день производители сверл по металлу изготавливают их с различными наконечниками и хвостиками, что позволяет подобрать необходимый вариант для работы. Наибольшей популярностью пользуются сверла с кононической, цилиндрической и шестигранной формы кончиков. Сверла с цилиндрическим хвостиком обычно крепят в трехкулачный патрон или с другим приспособлением, которое используется для соединения сверла с инструментом для сверления.   Данные элементы для сверления весьма необходимы в процессе строительства и ремонта помещений и различных конструкций.

2.Станки термического и вращательного бурения

Вращательное бурение осуществляется посредством разработки грунтовых масс вращающейся коронкой, которая с усилием подается вдоль оси скважины. Коронка состоит из нескольких режущих кромок — «перьев», которые контактируя с грунтом скалывают его, тем самым углубляясь вниз. Преимуществом данного способа является высокая скорость, недостатком — возможность применения лишь в почве средней и малой твердости. При работе в твердых грунтах коронка не срезает, а стирает почву, что приводит к ускоренному износу резцов. Существуют специальные алмазные колонки, однако ввиду высокой стоимости такого оборудования их применение распространено крайне слабой. Рассмотривая устройство станка вращательного бурения на примере распространенной модели СБР-160, который способен разрабатывать скважины диаметром 160-200 мм на глубину до 25 м. Все самоходные машины вращательного бурения базируются на транспортной базе — гусеничной либо колесной. Модель СБР-160 обустроена на основе экскаватора Э-652А, в ней каждая из гусениц оснащена индивидуальным приводом, что значительно увеличивает проходимость машины. Рабочий узел агрегата состоит из мачты, шнека и вращателя. Мачта представляет собой направляющую конструкцию, в которой смонтирован механизм подачи буровой колонны (шнека). Сам шнек может быть непрерывным либо секционным- пригодным к наращиванию. Вращатель бурового станка — устройство, приводящее буровую колонну в действие. В СБР-160 вращатель состоит из асинхронного двигателя, патрона, муфты, редуктора и гидроцилиндра, посредством которого производится переключение скоростей.

Технические характеристики данной модели предусматривают 4 скорости бурения — 250, 160, 125 и 80 об/мин. Также в отечественной промышленности распространены следующие станки вращательного бурения: УРБ-2А — монтируется на шасси Урал-4320, ЗИЛ-131 либо АМАЗ-43114. Буровые станки серии УРБ-2А приводятся в действие непосредственно от двигателя базового транспорта, они комплектуются насосом типа НБ-50, компрессором для подачи бурового раствора КВ-10 либо 4ВУ1-5 (зависит от модели) и генератором БГ-16. Грузоподъемность штатной лебедки составляет 700 кг. Технические характеристики: диаметр бурения — до 190 мм, глубина — до 100 м; Атлас Копко DM-45 и DM-50 — агрегаты на гусеничном ходу, разрабатывают скважины диаметром 150-230 мм на глубину до 53 метров, способны развивать гидравлическое усилие на забой до 200 кН. СБР-160А и СБР-160Б — гусеничные станки, предназначенные для бурения горных пород с коэффициентом крепости 1-6. Диаметры бурения — 160, 180 и 200 мм. Модели отличаются между собой технической производительностью, у СБР-160А она составляет 60 м/ч, у СБР-160Б — 30 м/ч. Среди оборудования от зарубежных производителей выделяют станки вращательного бурения Sandvik, произведенные одноименным шведским концерном.

3.Ударно-канатные  приспособления - стальной канат (трос) относится к одному из видов грузоподъемных приспособлений и является сложным и ответственным видом проволочных изделий. Он имеет большое число типов и конструкций и различается по форме поперечного сечения, как самого каната, так и его элементов, а также по физико-механическим характеристикам проволок и сердечников. В данное время канаты (тросы) подразделяют на: одинарной, двойной, тройной свивки и прошивные по числу свивочных операций; овальнопрядные, плоскопрядные, трехгранные по конфигурации сечения прядей; свитые с точечным, линейным и смешанным точечно-линейным касанием по роду свивки; обыкновенные, нераскручивающиеся и не крутящиеся по способу свивки в канат; прямые и обратные по направлению свивки проволок. Готовые канаты смазывают, покрывают антикоррозионным слоем металла или полимера для увеличения их стойкости к воздействию внешней среды. В ответственных строительных конструкциях чаще всего применяют невитые канаты или канаты, имеющие большой шаг свивки без органического сердечника. Стальные тросы изготовляют из стальной проволоки разного качества, свитой по спирали. Для защиты от коррозии стальная проволока изготовляется из нержавеющей стали (более дорогая и менее прочная), оцинковывается (со временем покрытие стирается) или тросы имеют пеньковый сердечник, пропитанный смазкой. Последний тип тросов состоят из шести прядей, свитых вокруг пенькового манильского или джутового сердечника. Сердечник заполняет пустоту в центре троса, образованную между прядями, предохраняет пряди от проваливания к центру и защищает внутренние слои проволок троса от коррозии, так как пропитан антикоррозионной смазкой, которая проникает в межпроволочное пространство прядей при изгибе троса.

-Для бетонных работ: смесители и насосы для раствора и бетона, автомобильные смесители, мобильные бетонные заводы, бетонораспределительные стрелы, глубинные вибраторы, уплотнители и др.;

1.Смесители и насосы для раствора и бетона

Постоянно увеличивающиеся масштабы строительства стимулируют развитие современных технологий, которые облегчают и ускоряют труд рабочих. На строительных площадках появляется разнообразное строительное оборудование. Одним из наиболее популярных оборудований, особенно на масштабных строительствах, является насос для подачи бетона. Использование современного метода поступления раствора существенно увеличивает производительность, качество выполнения работы.

Бетонный насос — сложное в применении оборудование. Несмотря на продуктивность, использование бетононасоса обуславливает определенные особенности: привлечение к процессу специалистов высокого класса; четкое соблюдение правил и технологий; ответственность в организации, подготовке процесса; использование специальных бетонных растворов, учитывая диаметр рукава для подачи смеси; расстояние, условия подвода раствора к месту застройки. Учитывая особенности применения оборудования, легко сделать вывод, что насос для бетона уместно использовать в условиях затрудненных или невозможных для подачи смеси: затруднен подъезд техники к строительной площадке; необходима доставка раствора на большую высоту; плотность застройки. Трубопроводная техника — машины для подвода бетона или отдельный вид строительной техники. Устройство отдельной техники подразумевает монтаж бетононасоса на основу автомобиля, с применением полноповоротной стрелы. Такой вид техники позволяет транспортировать жидкую смесь в горизонтальном, вертикальном положении для вспомогательных конструкций. Бетонирование перекрытий в многоэтажном строительстве невозможно без использования специальной техники. Доставленный раствор по лоткам перегружается в приемник бетононасоса. По трубе, состоящей из трех соединенных частей, смесь поставляется на высоту, в труднодоступные места.

2.Автомобильные смесители -гравитационные бетоносмесители представляют собой машины, рабочими органами которых служат вращающиеся барабаны, на внутренних поверхностях которых размещены лопасти. При вращении барабана компоненты бетонной смеси подхватываются лопастями и поднимаются в верхнее положение, откуда свободно падают, перемешиваясь с нижними слоями, а последние увлекаются вверх. Таким образом происходит смешивание исходных материалов. Гравитационные бетоносмесители хорошо смешивают умеренно подвижные и подвижные бетонные смеси, но не обеспечивают достаточной однородности жестких и малоподвижных бетонных смесей.

Смесители принудительного действия представляют собой машины, в смесительных емкостях которых исходные материалы смешиваются под воздействием вращающихся лопастей. Смесительная емкость может быть корытообразной формы с горизонтальным расположением лопастных валов, чашеобразной с вертикальным лопастным валом и в виде бака с вертикальным быстровращающимся ротором. В этих смесителях можно приготовлять малоподвижные и жесткие бетонные смеси и растворы на плотных и пористых заполнителях, получая хорошо перемешанную однородную смесь. Однако такой способ требует приложения значительных усилий и вызывает сравнительно большое абразивное изнашивание рабочих органов. Затрачиваемая мощность для привода смесителей принудительного действия намного превышает мощность, необходимую для привода гравитационных смесителей одинаковой вместимости или производительности. Недостаток смесителей принудительного смешивания заключается также в ограничении максимальных размеров зерен крупного заполнителя по сравнению с гравитационными смесителями. Кроме того, сравнительно большая стоимость их изготовления отражается на отпускной цене и себестоимости приготовления смеси. Растворосмесители цикличные (кроме турбулентных растворо-смесителей) в соответствии с ГОСТ 6508—74 характеризуются параметрами.

3.Мобильные бетонные заводы — это специализированные установки, предназначенные для производства бетонных смесей. Каждое сооружение — это полноценная, комплексная система, которая может различаться по способу сборки, транспортировки, загрузки изначальных материалов и выгрузки готовых смесей.

 

Обладают быстротой передвижения и максимальной гибкостью, они мобилены и просты в использовани. Данное оборудование легко и быстро устанавивается, не требуя долгосрочного освоения земли, его можно перемещать в соответствии с ходом проекта , что может значительно снизить стоимость транспортировки бетона и облегчить комплектное управление, достигается цель сокращения затрат и повышения эффективности.

4.Бетоно-распределительные стрелы предназначены для подачи (распределения) бетонных смесей непосредственно на участке заливки строящегося объекта. Применяются в качестве оборудования обеспечивающего работу стационарных бетонных насосов. При использовании бетоно-распределительных стрел значительно облегчается процесс распределения бетонной смеси по уровню перекрытия и за вертикальными преградами, стенами, широко применяется при возведении монолитных зданий и сооружений.

5.Глубинные вибраторы предназначены для уплотнения бетонных смесей при укладке их в монолитные конструкции с различной степенью армирования в гидротехническом строительстве, а также при изготовлении бетонных и железобетонных изделий для сборного строительства с шагом  между стержнями арматуры не менее 1,5 диаметра вибронаконечника. Электрические глубинные вибраторы бывают двух типов – с гибким валом (классические вибраторы для бетона) и со встроенным двигателем (высокочастотные глубинные вибраторы для бетона).

6.Уплотнители для строительства- профили, обеспечивающие дополнительный комфорт в доме. Предотвращают сквозняки, инфильтрацию воздуха, проникновение влаги с помощью гибких уплотнителей, которые компенсируют деформацию. Данная продукция позволяет избегать сквозняков даже при сохранении подвижности элементов конструкции здания. Разработанные уникальные материалы, обладающие большой долговечностью и высокой устойчивостью к атмосферному воздействию, идеально подходят для использования в строительных конструкциях. Общеизвестно, что все дома подвержены внутренним колебаниям. Амплитуда этих колебаний зависит от используемых при строительстве материалов. Причиной возникновения колебаний является изменение погодных условий, когда изменения относительной влажности воздуха и перепады температур приводят к сжатию и расширению технологических швов: закрытопористая резина на основе каучука - сополимера этилена, пропилена и диенового мономера (EPDM) с изолированными полостями является идеальным материалом для гибких уплотнений любых технологических швов в доме. При строительстве в любых климатических зонах она обеспечивает надежную влаго- и воздухонепроницаемость, предотвращает возникновение неприятных сквозняков и служит в качестве эффективной гидроизоляции.

-Для создания сборно-разборной опалубки: строительные леса (хомутовые, штыревые, рамные) и т.д.;

1.Строительные леса (хомутовые, штыревые, рамные) предназначаются для проведения наружных (фасадных) и кладочных работ на высоте до 100 м. Хомутовые строительные леса состоят из продольных и поперечных связей (трубы) и непосредственно крепежных хомутов. В собранном виде они представляют жесткую конструкцию и позволяют работать на фасадах любой формы. Трубчатые штыревые и рамные строительные леса отличаются простотой монтажа и демонтажа, но могут монтироваться только возле зданий и сооружений с плоскими фасадами. Наиболее распространёнными являются опорные строительные леса, но также используются подвесные и навесные варианты конструкций. Подвесные леса являются видом закрепления конструкции, при котором используются только консольные балки.

 В основе конструкции и технологии применения - создание жёсткого пространственного каркаса из сборно-разборных модулей, повторяющих контур и профиль здания или сооружения. В качестве модульных элементов чаще всего используются балки трубчатого или коробчатого сечения. Строительные леса и созданные из аналогичных элементов вышки являются стандартным и унифицированным оборудованием, что позволяет эффективно использовать их на принципиально разных объектах.

-Отделочное: штукатурные и малярные станции, компрессорные установки, воздухонагреватели, калориферы, машины для устройства мягкой кровли и др.

1.Штукатурные и малярные станции. В настоящее время строительная индустрия переживает настоящий бум и для поддержания высоких темпов строительства требуется максимальная механизация всех основных процессов. Одним из направлений повышения автоматизации труда строителей является применение высокопроизводительных штукатурных станций для улучшения качества и уменьшения сроков проведения отделочных работ. Штукатурная станция — это комплекс, состоящий из отдельных узлов и агрегатов, иногда объединенных в одном корпусе. В состав станции входят: компрессор, приемный бак, электрический или дизельный силовой агрегат, шасси, а также большой набор дополнительных принадлежностей таких как: шланги, рукава, распылительный пистолет и т.д. Схема работы штукатурной станции довольно проста. Сначала в приемный бак засыпается сухая смесь и добавляется вода (смесь должна подходить для проведения механизированных работ), затем в смесительной камере происходит тщательное перемешивание смеси и осуществляется ее подача через рукав к месту проведения штукатурных работ. Раствор набрызгивается на подготовленную поверхность через распылительный пистолет под действием воздуха, подаваемого под высоким давлением от встроенного компрессора. Применение штукатурных станций позволяет существенно повысить производительность труда при проведении отделочных работ. Современное оборудование дает возможность оштукатуривать четырем - пяти рабочим за одну смену до 200-400 кв.м, и благодаря значительному сокращению времени сдачи объекта, позволяет заметно снизить себестоимость строительства и получить больше прибыли. Передвижные малярные станции являются в настоящее время основным высокопроизводительным и эффективным средством переработки, транспортировки и нанесения малярных составов на объектах промышленного, гражданского и сельского строительства с большими объемами малярных работ. Они предназначены для приема товарных полуфабрикатов малярных составов, приготовления, механизированной подачи к рабочим местам и нанесения на обрабатываемые поверхности водных, водно-клеевых и масляных красок, грунтовок, клеевых и масляных шпаклевок при централизованном приготовлении малярных составов. Малярные станции используют на объектах строительства, обеспеченных электроводоснабжением и подъездными путями и устанавливаются в непосредственной близости (5… 10 м) от здания, где ведутся малярные работы. Оборудование передвижных малярных станций размещается в утепленном кузове-фургоне, смонтированном на двухосном автомобильном прицепе-шасси. Различаются станции между собой в основном комплектующими машинами и оборудованием, которые подбираются в зависимости от видов исходного сырья, поставляемого на строительный объект, технологии и способов отделки. В состав основного технологического оборудования малярных станций входят, как правило, серийно выпускаемые строительно-отделочные и ручные машины: мелотерки, краскотерки, электроклееварки, смесители, вибросита, малярные агрегаты, дозирующее оборудование. поршневые и винтовые насосы, красконагнетательные баки, компрессоры, краскораспылители, расходные и приемные для готовой продукции емкости, загрузчики расходных емкостей, рукава, инструмент.

2.Компрессорные установки

В нашей время многие строительные компании используют в своей работе многофункциональный и эргономичный пневматический инструмент, применение которого обосновано снижением затрат на электроэнергию, и некоторыми особенностями высотных и монтажных работ. Для подзарядки пневмопривода строительного оборудования, используются различного рода компрессоры, которые вырабатывают сжатый воздух и могут работать в непрерывном режиме продолжительное время. Некоторые строительные компрессорные установки используются для снятия старого дорожного покрытия, буровых работ или монтажа стен, при этом, в комплекте с компрессором идут такие пневмоинструменты как, отбойные молотки и бетоноломы. Выбор столь сложного оборудования зависит от различных параметров и ценовых категорий, поэтому любой интернет магазин компрессоров, наряду с качественным изображением и ценой установки, дает краткое описание и основные технические характеристики. По способу выработки сжатого воздуха, можно выделить поршневые и винтовые компрессоры, которые, в свою очередь, бывают оснащены электрическим двигателем или двигателем внутреннего сгорания (бензин, дизель, газ). Применение такого универсального устройства в строительстве позволило механизировать многие трудоемкие рабочие процессы, что значительно повысило производительность труда. В целом, работа данного оборудования заключается в преобразовании любого вида энергии в пневматическую, более безопасную и экономичную. Чаще всего, для осуществления длительного бесперебойного питания воздухом пневмооборудования, используется воздушный винтовой компрессор, который может работать практически бесшумно и не требует замены деталей или сервисного ремонта. Винтовая установка оснащена воздушной, масляной или жидкостной системой охлаждения. Безмасляные модели особенно популярны на тех видах производства, где требуется подача чистого сжатого воздуха без примесей масла или воды, которые могут повлиять на качество изделия. Для того, чтобы увеличить эксплуатационный срок пневмооборудования, в компрессорную установку устанавливается осушитель сжатого воздуха и фильтры для воды, чтобы удалить избыток влаги из пневмосети. Это могут быть рефрижераторные (фреоновые) или адсорбционные осушители. Существует великое множество разновидностей компрессорных установок, которые предназначены для использования в тех или иных отраслях строительства. Так, специалисты выделяют стационарные и мобильные, винтовые и поршневые строительные компрессоры. По типу двигателя установки подразделяются на дизельные, электрические, реже – бензиновые. Каждая разновидность компрессора незаменима при выполнении строительно-монтажных работ определённого вида. Строительные компрессоры, которые давно стали неотъемлемой частью современного строительства не имеют заменителей, поэтому были и будут «гвоздём программы» на каждой стройплощадке.

3.Воздухонагреватели -одни из основных элементов вентиляционной системы, обеспечивающий нагрев поступающего приточного воздуха до необходимой температуры.

Нагреватели бывают следующих видов: водяные или паровые — воздух обогревается за счет прохождения через нагретый контур пластин или трубок, в которых протекает горячая вода или пар; электрические — воздух обогревается за счет прохождения через контур нагретых электрических элементов; газовые — воздух обогревается при прохождении вблизи горящих газовых горелок.

Секции воздухонагревателей могут располагаться вертикально или горизонтально; в приточной вентиляционной камере их можно группировать и устанавливать по отношению к воздушному потоку параллельно или последовательно.

При использовании пара в качестве теплоносителя следует обеспечить отсутствие сквозного (пролетного) пара и его больших скоростей, вызывающих эрозию стенок теплоотдающих труб. Для этого на сливе конденсата устанавливают на расстоянии не менее 300 мм от нижнего патрубка воздухонагревателя специальные устройства — конденсатоотводчики, не допускающие прорыв пара в обратный трубопровод. Отвод конденсата должен исключить возможность размораживания воздухонагревателя и возникновение гидравлических ударов в трубопроводе при изменении нагрузки. Секции воздухонагревателей изготовляют из различных металлов. Так, отечественные воздухонагреватели типа КСк и КП-Ск состоят из стальной трубы диаметром 16 мм со стенкой толщиной 1,5 мм (для теплоносителя «вода») и толщиной 2,0 мм (для теплоносителя «пар») и алюминиевого накатного оребрения номинальным диаметром 39 мм. Воздухонагреватели VTS СЫМА (Польша) или воздухонагреватели типа ВНВ компании «ВЕЗА» (Россия) состоят из медных трубок, на которые насажены алюминиевые пластины. Воздухонагреватели производятся определенного типа (модели), причем каждая модель имеет несколько типоразмеров — номеров. Воздухонагреватели разных номеров различаются только абсолютными размерами. Они применяют также для воздушного отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Из отечественных воздухонагревателей наиболее популярны стальные пластинчатые калориферы КВС и КВБ, биметаллические спирально-навивные калориферы КСк и КП-Ск, медно-алюминиевые теплообменники ВНВ и ВНП.

Монтаж воздухонагревателя осуществляется в следующем порядке: подают воздухонагреватель к месту монтажа автопогрузчиком, при помощи катков или других грузоподъемных средств, после чего его стропят за специально сделанные ушки и лебедкой, используя оттяжку, устанавливают на подставку и крепят к ней болтами; подсоединяют воздухонагреватель к проему и снимают стропы. Если воздухонагреватели устанавливают группой, то вслед за первым на эту же подставку помещают следующий воздухонагреватель и соединяют их между собой на болтах, устанавливая между фланцами прокладки из асбестового шнура или листа; после установки всех воздухонагревателей такелажные приспособления снимают; производят обвязку воздухонагревателей трубопроводами, подающими теплоноситель (пар или горячую воду), с установкой запорной и регулирующей арматуры (задвижек, вентилей, конденсатоотводчиков); испытывают воздухонагреватели на плотность гидравлическим давлением; снабжают все воздухонагреватели, установленные группами или единично, обводными клапанами для подачи наружного воздуха к вентилятору, минуя воздухонагреватель. При современных методах монтажа сборку воздухонагревателей в блоки с обвязкой их трубопроводами и арматурой, установкой обводного клапана и гидравлическим испытанием производят в ЦЗМ. Готовый воздухонагревательный блок грузят на автомашину и доставляют на объект, где с помощью лебедок или автокрана устанавливают на место. По окончании монтажа все неплотности между воздухонагревателями и строительными конструкциями заделывают асбестовым шнуром и картоном и закрывают их сверху листовым металлом. Если воздухонагреватели устанавливают в приточной камере, то со стороны входа и выхода воздуха из него оставляют свободное пространство не менее 700 мм для проведения осмотра и ремонта воздухонагревателя во время эксплуатации. Перед пуском воздухонагреватели очищают от мусора и продувают пластины сжатым воздухом (если возможно), для того чтобы пыль не попала в помещения через воздуховоды.

4.Калориферы- приборы для нагревания воздуха в помещение, состоящий из труб, по которым циркулирует горячая вода, пар или горячий воздух. Наиболее распространены в системах вентиляции и кондиционирования воздуха жилых и общественных зданий водяные воздухонагреватели (калориферы). Они устанавливаются в приточной камере внутри помещения. При этом принимаются меры, исключающие возможность замерзания воды (теплоносителя в воздухонагревателе). Наружное расположение возможно только в том случае, если в качестве теплоносителя применяется незамерзающая жидкость (раствор этиленгликоля). Перед калорифером рекомендуется устанавливать воздушный фильтр, защищающий его от загрязнения. Электрокалориферы типа СФО мощностью 5—250 кВт применяют для нагрева воздуха в системах вентиляции и кондиционирования воздуха в случаях отсутствия теплоносителя (пара, воды); могут работать в ручном и автоматическом режимах, используя 25, 50, 75 и 100 % установленной мощности.

5.Машины для устройства мягкой кровли. Крыша – верхняя ограждающая часть здания, обеспечивающая защиту его от атмосферных осадков, резких колебаний наружной температуры, солнца и ветра. Любая крыша состоит из кровли – верхнего водонепроницаемого гидроизоляционного слоя, теплоизоляционного и пароизоляционного слоев – и несущей конструкции. Для плоских крыш применяют мягкие кровельные материалы. Кровельные работы – один из наиболее трудоемких процессов в строительстве. Для успешного ведения кровельных работ необходимы четкая организация труда, эффективное применение машин, инструментов, обеспечивающих не только высокую производительность труда, но и необходимое качество. Рулонные кровли разделяют на два вида: устраиваемые из ру­лонных материалов, для приклейки которых к основанию применя­ют заранее приготовленные горячие и холодные битумные мастики; кровли, устраиваемые из рулонных материалов с наплавленным в заводских условиях слоем битумной мастики. Способ устройства кровель из рулонных материалов, приклеиваемых к основанию на битумных мастиках, называют мастичным, из наплавленных рулон­ных материалов — безмастичным. При устройстве гидроизоляционного кровельного ковра мастич­ным способом наиболее трудоемкими операциями являются приго­товление, транспортирование на объект, подача на кровлю и нане­сение битумных мастик на основание, при выполнении которых используется довольно большая номенклатура машин, оборудова­ния и приспособлений. При этом способе устройства кровли до­вольно высока доля ручного труда, сложен контроль за толщиной наносимого на основание кровли слоя битумной мастики при ук­ладке гидроизоляционного ковра, что приводит к снижению качест­ва работ и перерасходу клеящих материалов. Непосредственно перед наклейкой гидроизоляционного ковра производят удаление с поверхности основания кровли наледи, инея, слоя снега и сушку основания с помощью специальных передвиж­ных машин, осуществляющих тепловую обработку поверхности.

 

2.2.  Применение электропривода.

Главной основой современного производства является электропривод, на данный момент он экономически целесообразен и компьюторизирован, такие автоматические устройства экономят электроэнергию и окупаются за год, а иногда быстрее.

Электропривод имеет ряд преимуществ: мощность электродвигателя для привода рабочей машины может быть подобрана достаточно близкой к требуемой; электрический двигатель в пожарном отношении менее опасен, чем, например, тепловой двигатель внутреннего сгорания; электропривод позволяет быстро, а если нужно, то и часто, пускать и останавливать машину, плавно тормозить ее; при изменении нагрузки на валу электродвигатель не требует специальных регуляторов подачи электроэнергии из сети. Увеличение подводимой к двигателю электроэнергии происходит автоматически с ростом нагрузки; электропривод позволяет подобрать такой тип электродвигателя, механическая характеристика которого лучше, чем других двигателей, подходит к характеристике рабочей машины; при электроприводе (воздействуя на электродвигатель, преобразователь или передачу) можно ступенчато или плавно регулировать частоту вращения рабочей машины в необходимых диапазонах; электрический двигатель способен преодолевать длительные и значительные перегрузки, создаваемые рабочей машиной; электрический привод позволяет получить наибольшую быстроходность и наивысшую производительность рабочей машины; электрический двигатель позволяет экономить электроэнергию, а в отдельных случаях, при рекуперативном торможении, отдавать ее в электрическую сеть (при этом механическая энергия преобразуется в электрическую); при электроприводе можно проще и полнее автоматизировать машины и установки; электродвигатель имеет более высокий КПД по сравнению с другими типами двигателей; электродвигатели выпускают с высокой степенью уравновешенности, что позволяет встраивать их в рабочие машины, облегчать фундамент, а иногда и полностью отказываться от фундамента.

2.3.  Подъемный кран - как основа фундамента строительстве.   

В строительстве применяются электроприводы, подразделяемые на следующие виды: по назначению – главный и вспомогательный; по направлению вращения – реверсивный и нереверсивный; по числу двигателей – однодвигательный (один электродвигатель приводит в движение механизм); групповой – один электродвигатель приводит в движение несколько механизмов; многодвигательный – каждый из нескольких электродвигателей приводит в движение один механизм рабочей машины.

По характеру нагрузки – силовой (электродвигатель приводит в движение механизм с произвольной нагрузочной диаграммой) и тяговый (электродвигатель приводит в движение ходовой механизм движущейся машины). По роду тока – переменного тока промышленной и повышенной частоты; постоянного и переменно-постоянного тока. По характеру изменения параметров – регулируемый и нерегулируемый. Для привода ряда строительных машин и оборудования служат электродвигатели переменного или постоянного тока. Обычно в этих приводах используют асинхронные электродвигатели трехфазного тока частотой 60 Гц с короткозамкнутым ротором, которые получили наибольшее распространение из-за простоты устройства. Их применяют в машинах и механизмах с длительно-непрерывным режимом работы (конвейерах, питателях, сортировках). Эти двигатели просты в управлении (кнопочное управление с магнитным пускателем), но имеют ряд недостатков: большой пусковой ток (в 5 раз превышающий номинальный); малый пусковой момент (1,4-2 номинальных); малую перегрузочную способность; для регулировки скорости необходимы дополнительные сложные устройства. Для привода машин с поворотно-кратковременным режимом работы (строительных кранов, карьерных экскаваторов) применяют крановые асинхронные электродвигатели с большой способностью короткозамкнутые и с контактными кольцами. Крановые двигатели с контактными кольцами допускают в известных пределах регулирование скорости включением в цепь ротора элементов сопротивления. Последовательное включение сопротивления в цепь ротора уменьшает скорость его вращения, выключение сопротивления увеличивает скорость до номинальной. Регулирование числа оборотов однофазного электродвигателя переменного тока небольшой мощности может осуществляться электронным регулятором, плавно изменяющим подачу напряжения на обмотку возбуждения электродвигателя, тем самым осуществляющим бесступенчатое регулирование частоты вращения якоря электродвигателя. Перегрузочная способность крановых электродвигателей с контактными кольцами при продолжительности включения ПВ 25% равна 2,5-3,4. На башенных, козловых и мостовых кранах, как правило, применяют многомоторный электропривод переменного тока с использованием асинхронных крановых двигателей с контактными кольцами.

При необходимости регулировать число оборотов в широком диапазоне применяют электродвигатели постоянного тока. Обычно их используют в комбинированных дизель-электрических приводах экскаваторов и кранов большой мощности. В таком случае питание каждого из Двигателей осуществляется от генератора постоянного тока, смонтированного на самой машине и приводимого во вращение двигателем внутреннего сгорания (дизелем) или сетевым электродвигателем переменного тока. Для привода ручных электрических машин мощностью до 0,6 кВт применяют встроенные асинхронные коллекторные электродвигатели однофазного или трехфазного тока. Для более мощных ручных машин применяют асинхронные двигатели трехфазного тока с короткозамкнутых, ротором на токе нормальной (50 Гц) или повышенной частоты (200 Гц) напряжением 220 и 36В. Для питания электродвигателей повышенной частоты необходимы преобразователи частоты тока, а для электродвигателей напряжением 36 В– понижающие трансформаторы. Ручные машины с электродвигателем, работающим на токе повышенной частоты при одинаковой мощности имеют меньшие габариты и массу двигателей по сравнению с машинами, работающими на токе нормальной частоты. Для управления электроприводом строительных машин применяют различную пускорегулирующую и защитную аппаратуру, в том числе пакетные выключатели с переключателями, автоматические выключатели, контроллеры и командоконтроллеры; в числе аппаратуры автоматического управления – контакторы, магнитные пускатели, конечные выключатели и защитную аппаратуру, плавкие предохранители, максимальное токовое реле, тепловое реле и др.

2.4.  Технология будущего - строительство с помощью 3D принтера.

Развитие персональных компьютеров приводит к системе, состоящей из нескольких электроприводов, управления которыми объединены в сеть, каждый отдельный привод при обрыве сети может работать самостоятельно, значит имеются такие характеристики как быстродействие, гибкость и надежность. В такой системе преобладает  экономичность электроэнергии и ограниченность ударных механических и электрических нагрузок. Современный электропривод, как правило, автоматизирован. Автоматическая система управления электроприводом позволяет наиболее рационально построить технологический процесс, повысить производительность труда, улучшить качество продукции и снизить ее себестоимость. В настоящее время промышленность изготавливает экскаваторы, механизмы непрерывного транспорта, подъемники и другие строительные машины и оборудование, оснащенные электродвигателями, электроаппаратурой, электрическим освещением и в значительной степени автоматизированные. Техникам-механикам необходимо хорошо знать электротехнику, свойства и схемы электродвигателей, аппаратов и приборов, основы электропривода, схемы управления электроприводом и его автоматизации, а также электрооборудование гидромелиоративных машин. Производственные технологии очень быстро развиваются и конечно автоматизированный электропривод дает огромное преимущество в строительных работах. Инновационным методом применения электротехники является печать домов 3D принтером, в основе которого имеются различные электронные составляющие. Способ данной постройки станет большим рывком в будущем, достаточно быстрым, дешевым и безотходным. На установку принтера и его настройку перед работой понадобится  около 30мин, при этом предварительная подготовка площадки не требуется. Перемещение 3D принтера к месту застройки и обратно воспроизводится подъемным краном. К тому же такие дома смогут приобретать абсолютно любую форму и по характеристикам не уступают домам, построенным привычным способом. Однако остается немало вопросов связанных  с массивностью использования, программного обеспечения и подготовки технологий строительства, а так же материалов. 3Dпринтер-это устройство для трехмерной печати, посредством которого можно создавать объемные предметы, дублирующие заранее подготовленную виртуальную модель объекта. Идея использования 3D принтера для постройки домов  впервые возникла в США, однако реализация была проведена в Китае в 2014г., где был напечатан целый небольшой поселок компанией "WinSun", 10 домов за 24 часа. Для печати они использовали смесь из строительных отходов, включающих стекло, сталь и цемент. В процессе улучшения принтеров данная компания построила еще несколько разнообразных зданий, максимальная высота которых достигла 5 этажей. Возведение таких построек обходится примерно на 50 % дешевле, чем при использовании классических методов строительства, при этом экономия материала достигла 60%, а экономия трудозатрат более 70%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III глава

Выводы (заключительная часть)

Электротехника выделилась в самостоятельную науку из физики в конце XIX века. В настоящее время электротехника как наука включает в себя научные специальности, такие как электромеханика, ТОЭ, светотехника, силовая электроника.

Она изучает проблемы, связанные с силовыми крупногабаритными электронными компонентами: линии электропередачи, электрические приводы и тесно связана с электроникой, основными компонентами которой являются компьютеры и другие устройства на базе интегральных схем.  Самой основной задачей, как и прежде,  в электротехнике является передача электрической энергии, а в слаботочной электронике — информации.

Открытие новых технологий позволит в дальнейшем еще больше облегчить нашу жизнь. Поэтому смело можно сказать о том, что в современном мире электротехника становится многогранной, и является одной из самых востребованных наук, продвигая нас все выше и выше по лестнице технологического процесса.

 

 

 

        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IV глава

Приложение

Список литературы

Литература:

1) Кудрин  Б.И. "Электрооборудование промышленности" М. Академия 2011г.

2) Иванов-Смоленский "Электрические машины" Том 2 М. МЭИ 2012г.

3) Петинов О.В." Испытание электрических аппаратов" учеб. пособ.М.Высшая школа 2014г.

4) С.Шухардин статья "Техника в ее историческом развитии" 2015г.

источники:

"http://www.konvir.ru/ HYPERLINK

elektrotehnik.ru

electrono.ru

elec.ru

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Скачано с www.znanio.ru