Пути обеспечения непрерывности производственного процесса и сокращения длительности цикла

Длительность производственного цикла - это календарный период времени, в течение которого сырье и материалы превращаются в готовую продукцию или отрезок времени от начала первой технологической операции до момента полного окончания производства, испытания, сдачи готового продукта на склад.

Входящее в структуру трудового цикла время выполнения технологических операций - это время, в течение которого происходит непосредственное изменение структуры, свойств и габаритных параметров предметов труда.
При этом штучное время выражает непосредственную работу оборудования и производственною персонала по изготовлению продукции, а подготовительно-заключительное время — работу по переналадке рабочих мест и смене технологической оснастки.

Время выполнения нетехнологических операций выражает длительность вспомогательного процесса, необходимого для нормального согласованного протекания технологических операций.
Входящие в структуру производственного цикла естественные процессы характеризуют те производственные операции, которые не требуют непосредственного участия производственных рабочих.
Типовыми разновидностями естественных процессов являются охлаждение деталей после термообработки, сушка изделий после различных видов покрытия, естественное старение материалов и т.д.

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции (ГОСТ 14.005-83).
Производственный процесс состоит из множества определенным образом упорядоченных в пространстве и времени частичных процессов.
Технологический процесс является частью производственного процесса, содержащей целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета (ГОСТ 3.1109-82).
Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Структура производственного цикла состоит из двух частей — рабочего периода и времени перерывов.
Рабочий период - время операционного цикла, вспомогательных операций (контрольных, транспортных, складских) и время естественных перерывов, связанных с затратами времени без затрат труда (сушка, охлаждение и т.д.).
Операционный цикл состоит из времени технологических операций (основное технологическое время непосредственной обработки предметов труда) и подготовительно-заключительного времени, необходимого для освоения операции.

Время перерывов - межоперационное время и нерабочее время.
К межоперационному времени относятся перерывы в ожидании накопления партии изделий или освобождения оборудования, занятого обработкой других изделий, перерывы комплектования, связанные со временем пролеживания деталей перед началом сборки.
Нерабочее время состоит из перерывов, регламентированных режимом и условиями работы, перерывов между сменами, на обед, в выходные и праздничные дни и нерегламентированных перерывов, связанных с остановкой оборудования по организационно-техническим причинам.

Экономическое значение и пути сокращения длительности цикла

Сокращение длительности производственного цикла приводит к экономии рабочего времени.
Непосредственным эффектом сокращения длительности производственного процесса является возможность увеличения объема производства продукции на том же оборудовании в единицу времени, что позволяет снизить себестоимость продукции, с максимально полезной отдачей использовать основные производственные фонды и оборотные средства, получить дополнительную прибыль.

Для определения влияния сокращения длительности производственного цикла на объем выпуска продукции устанавливают:
а) количество процесс-оборотов до и после сокращения длительности цикла:

где: Тэ.ф. – эффективный фонд времени работы оборудования в расчетном периоде, ч;
Тц0, Тц1 – длительность производственного цикла до и после изменений, ч;

б) выпуск продукции до и после сокращения длительности цикла:
В0=Поб0 Q; В1=Поб1 Q
где: Q – выпуск продукта с одного процесс-оборота (количество деталей в партии), нат.ед;
в) прирост выпуска продукции в результате сокращения длительности цикла
ΔВ=В1-В0

Организационные мероприятия по сокращению длительности производственного цикла должны предусматривать:

*сокращение перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда;

*построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

*сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

*внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

Техническое совершенствование производства, связанное с внедрением новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств, ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Используются четыре метода определения длительности производственного цикла:
1) обработка одного экземпляра детали какого-либо наименования;
2) обработка нескольких деталей одного наименования;
3) изготовление экземпляра изделия какого-либо наименования;
4) изготовление нескольких изделий одного и того же наименования.

Прохождение партии изделий во времени в одной операции может быть попереходным или пооперационным.

При попереходном виде (рис. 6, а) все количество изделий проходит обработку (сборку) сначала по первому переходу, затем по второму и т. д.
Процесс выполнения операции для отдельных изделий носит прерывный характер, а процесс обработки всего количества изделий — непрерывный.

Пооперационный вид (рис. б) характеризуется тем, что каждая отдельная штука проходит обработку по всем переходам, от первого до последнего, непрерывно и не ожидает окончания обработки всего количества изделий на предыдущем переходе, чтобы перейти на следующий.
Целесообразным видом прохождения партии изделий во времени считается тот, при котором суммарное время обработки (сборки) партии будет минимальным.
При попереходном виде увеличивается время на установку и снятие каждого изделия по каждому переходу, а при пооперационном — на переналадку рабочего места после каждого перехода.

Разность между временем на выполнение операции для партии изделий при попереходном Tпрх и пооперационном Tопц видах согласно графику рис. 6 будет равна:

где п — размер партии изделий;
Kпрх — число переходов в операции;
tycb — время на установку и снятие одной штуки;
tналb — время переналадки рабочего места между предыдущим и последующим переходами.

- уменьшение трудоемкости изделия за счет улучшения конструкции машин и технологичности деталей;
- внедрение новой техники и технологии, повышение уровня механизации и автоматизации производства;
- внедрение технологических процессов, обеспечивающих максимальное приближение заготовок по конфигурации и размерам к готовым деталям;
- оснащение оборудования специальными приспособлениями и механизмами, совмещение вспомогательных и основных операций;
- улучшение технического руководства, повышение квалификации рабочих;
- замена естественных процессов искусственными;
- правильная организация транспортного хозяйства;
- автоматизация и механизация контрольных операций;
- сокращение времени перерывов;
- увеличение размера партии обработки деталей и сборки изделий.

путем увеличения сменности работы оборудования;
применением параллельно-последовательного способа обработки партии деталей вместо последовательного;
рационализацией отдыха рабочих;
применением эффективных систем оперативно-календарного планирования.

Их анализ дает возможность определить отдельные стадии цикла, где имеются резервы их сокращения, благодаря чему может быть получен значительный эффект.
В результате анализа формул расчета длительности производственного цикла можно выявить такие пути его сокращения, как уменьшение партии деталей, изменение порядка их запуска в обработку, увеличение сменности работы оборудования и т.д.

Чем меньше продол­жительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпус­тить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше по­требность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д.
Чем больше длительность производственного цикла, тем больше оборотных средств требуется предприятию и тем на больший срок они оседают в производстве, поэтому следует стремиться к сокращению длительности производственного цикла, оно возможно по двум направлениям:
1) уменьшение времени, связанного с выполнением технологических операций;
2) сведение к минимуму всех перерывов в процессе изготовления изделия.

1)совершенствование конструкции изготовления продукции с точки зрения ее технологичности и степени унификации;
2)совершенствование технологий;
3)сокращение трудоемкости, путем механизации и автоматизации процесса;
4)снижение времени естественных процессов;
5)совершенствование транспортировки, складирования, контроля;
6)повышение степени параллельности выполняемых операций.

Тестовое задание

1. Вопрос:
Производственный процесс представляет собой:
Варианты ответа:
 процесс превращения исходного сырья в готовый продукт
 распределение работников по видам работ
 законченный круг производственных операций при изготовлении продукции
2. Вопрос:
Деление производственного процесса на основной, вспомогательный и обслуживающий
Варианты ответа:
необходимо для:
 определения необходимого количества оборудования
 определения необходимой численности работников и структуры кадров
 проектирования производственной структуры предприятия

Тестовое задание

3. Производственная операция − это:
а) работа, направленная на преобразование предметов труда;
б) время, затраченное на производство единицы работы;
в) процесс, связанный с превращением предмета труда в готовую продукцию;
г) часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте над одним изделием, деталью, узлом и т. д.

4. Что является первичным элементом организации процесса производства?
а) производственный участок;
б) цех;
в) рабочее место;
г) предприятие

Тестовое задание

5. Длительность производственного цикла состоит из:
а) рабочего времени, времени естественных процессов и времени перерывов;
б) производственного и технологического времени;
в) технического перерыва и производственного времени;
г) технического и технологического времени.

6. Время выполнения  операций по производству изделий составляет: t1 = 6, t2 = 3, t3 = 4 минуты, количество изделий - 8. Производственный цикл равен:
а) 80 минутам;
б) 104 минутам;
в) 72 минутам;
г) 96 минутам.

7. Ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса – это…
а) поточная линия;
б) производственный поток;
в) непоточное производство;
г) непоточная линия.


Тестовое задание

8. Движение деталей в пространстве может быть:
а) последовательным, непоследовательным;
б) прямоточным, непрямоточным;
в) прерывным, беспрерывным;
г) полным, неполным.
9. Составная часть времени производства:
а) время закупки сырья;
б) время перерывов;
в) производственный цикл;
г) сбыт продукции.
10. Зона трудовых действий работника, оснащенная для выполнения операций производственного процесса или управленческой функции:
а) условия труда;
б) рабочее место;
в) разделение труда;
г) кооперация труда

Желаю успеха!!!