Рабочая программа учебной дисциплины «Технические измерения» профессия 18559 Слесарь-ремонтник

Федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение № 232

Федеральная служба исполнения наказаний

 

СОГЛАСОВАНО Заместитель начальника начальник центра _______А.В.Мухортов «___» ___________ 2024 г.

УТВЕРЖДАЮ Директор ФКП ОУ № 232 _______ П.В. Францев «_____» ________ 2024 г.

 

Рабочая программа учебной дисциплины

 

«Технические измерения»

 

профессия 18809 Станочник широкого профиля

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Копейск, 2024

Рассмотрено:  Педагогическим Советом   протокол ___ «____» ______2024г.

 

 

 

 

               Рабочая программа учебной дисциплины «Технические измерения» профессии 18809 «Станочник широкого профиля» составлена в соответствии с учебным планом и программой  учебной практики для обучающихся из числа осужденных к лишению свободы.

 

 

 

 

 

 

Разработал:  ___________ преподаватель  Архипенко А.П.        

 

 

 

 

 

 

 

 

                            

 

 

ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

 

        Рабочая программа учебной дисциплины является частью программы основной программы профессионального обучения для подготовки осужденных к лишению свободы по профессии 18809 «Станочник широкого профиля»

       В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

анализировать техническую документацию;

определять предельные отклонения размеров по стандартам, технической документации;

выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных размеров;

определять характер сопряжения (группы посадки) по данным чертежей, по выполненным расчетам;

применять контрольно-измерительные приборы и инструменты.  В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать: систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости; основы взаимозаменяемости;

методы определения погрешностей измерений; основные сведения о сопряжениях в машиностроении;

размеры допусков для основных видов механической обработки и для де- талей, поступающих на сборку;

стандарты на материалы, крепежные и нормализованные детали и узлы; устройство, назначение, правила настройки и регулирования контрольно-

измерительных инструментов и приборов;

методы и средства контроля обработанных поверхностей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                      

                                      

 

 

 

                        

 

 

 

                                 Контроль и оценка

         результатов освоения учебной Дисциплины

Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения, тестирования, а также выполнения обучающимися самостоятельных заданий (составление таблиц, оформление отчетной документации, изучение научно-технической документации).

Результаты (освоенные умения, усвоенные знания)	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
Умения:  - Определять по чертежу детали ее формы, размеры, материала и технические требования к изготовлению и контролю.  Знания: - Основные сведения о размерах и сопряжениях	Наблюдение и оценка на теоретических  занятиях; во время учебной практики; устный опрос; тестирование; мониторинг умений при самооценке; текущий контроль, тематический контроль в виде контрольных тестов
Умения: - определять предельные отклонения размеров по стандартам, технической документации; . Знания: - Допуски и посадки гладких элементов деталей.	Наблюдение и оценка на теоретических занятиях; во время учебной практики; устный опрос; тестирование; мониторинг умений при самооценке; текущий контроль, тематический контроль в виде контрольных тестов.
Умения: - определять характер сопряжения (группы посадки) по данным чертежей, по выполненным расчетам;   Знания:  Основы технических измерений. Средства для определения линейных размеров.	Наблюдение и оценка на теоретических  занятиях; во время учебной практики; устный опрос; тестирование; мониторинг умений при самооценке; текущий контроль, тематический контроль в виде контрольных тестов
Умения: - выполнять чертежные сечения и разрезы простых токарных деталей. Знания:   Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхностей	Наблюдение и оценка на теоретических занятиях; во время учебной практики; устный опрос; тестирование; мониторинг умений при самооценке; текущий контроль, тематический контроль в виде контрольных тестов

 

 

 

 

 

УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

дисциплины «Технические измерения»

 

№ п/п	Наименование разделов, тем	Всего часов	В том числе
			лекции	практич. занятия
1	Основные сведения о размерах и сопряжениях.	2	2
2	Допуски и посадки гладких элементов деталей.	4	4
3	Основы технических измерений. Средства для определения линейных размеров.	2	2
4	Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхностей.	4	2	2
Промежуточная аттестация (контроль знаний) – дифференцированный зачёт
Всего по дисциплине:		12	10	2

 

 

 

 

Промежуточная аттестация (контроль знаний) – дифференцированный зачёт проходит, согласно изученных тем дисциплины «Технические измерения» в форме тестирования.

 

 

 

 

 

 

    

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

№ п/п	Наименование разделов, тем	Вид учебной нагрузки (теор.  практич.)	Количество  часов
1	Основные сведения о размерах и сопряжениях.	теория	2
2       3	Допуски и посадки гладких элементов деталей.                Основы технических измерений. Средства для определения линейных размеров.	теория       теория	4       2
4	Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхностей.	теория практика	2 2
Промежуточная аттестация (контроль знаний) – дифференцированный зачёт
Всего по дисциплине			12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРОГРАММА

дисциплины «Технические измерения»

 

 

Тема I. Основные сведения о размерах и сопряжениях.

 

Основные определения размеров. Характеристика основных понятий: номинальный размер; предельный размер; действительный размер. Виды погрешностей. Формы и расположение поверхностей. Чтение размеров на чертежах. Предельные отклонения размеров. Предельные размеры. Предельные отклонения. Наибольшие, наименьшие предельные размеры. Чтение отклонений на чертежах.

 

Тема 2. Допуски и посадки гладких элементов деталей.

 

Понятие о допусках. Определение допусков. Поле допуска. Схема расположения полей допусков. Условия годности размера деталей. Обозначение и определение допуска. Графическое обозначение допусков.

Определение и характер посадок. Группы посадок. Зазоры в деталях. Сопряжение двух деталей с зазором. Назначение зазоров. Размеры зазоров. Применение зазоров. Обозначение и определение зазоров. Графическое изображение зазоров. Натяги в деталях. Сопряжение двух деталей с натягом. Назначение натягов. Размеры натягов. Применение натягов. Обозначение о определение натягов. Графическое изображение натягов.

 

Тема 3. Основы технических измерений. Средства для определения линейных размеров.

 

    Измерение деталей. Точность и погрешность измерений. Понятие о метрологии как науки об измерениях, о методах и средствах их выполнения. Единицы измерений в машиностроительной метрологии. Обеспечение и способы достижения точности измерений. Государственная система измерений.

    Методы измерений. Измерение: прямое и косвенное, контактное и бесконтактное, поэлементное и комплексное. Методы измерения: непосредственный и сравнения с мерой. Определение  понятия «мера». Способы измерений.

    Средства измерений. Концевые меры длины и их назначение. Назначение и виды штангенинструментов. Устройство гладкого микрометра. Назначение и цены делений штангенинструментов, выбор средств  для измерения линейного размера, таблицы допускаемых погрешностей измерения различными средствами. Измерительные головки с механической передачей. Нутромеры и глубиномеры. Скобы с отсчетным устройством. 

 

 

Тема 4. Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхностей.

.

     Поверхности деталей. Неплоскостность и непараллельность деталей. Конусообразность деталей. Перекос осей. Базовая поверхность и символы. Обозначения базы на чертежах. Виды частных отклонений формы цилиндрических и плоских поверхностей. Контроль изготовления неплоскостность и непараллельность деталей по требованию чертежа. Допуски формы и расположения поверхностей разрезы. Разрезы и сечения на чертежах с обозначением посадок. Габаритные и установочные размеры и их предельные отклонения. Допуски и отклонения от параллельности, от перпендикулярности, пересечения осей.

     Шероховатость поверхности. Классы шероховатости. Профиль и параметры шероховатости. Условные обозначения шероховатости. Образцы шероховатости. Обозначения шероховатости по ОСТ и ЕСДП. Влияние шероховатости. На эксплуатационные свойства деталей.

 

Литература

Основная: 1. Васильева Л.С. Черчение: Практикум: учеб. пособие для нач. проф. образования. - 2-е изд., стер. - М. : Издательский центр «Академия», 2016. - 160 с.

2. Бродский А.М. Черчение: Учебник для нач. проф. образования / А.М. Бродский, Э.М. Фазлулин, В.А. Халдинов. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2016. - 400 с.

 

Дополнительная: 1. Ройтман И.А., Кузьменко В.И. Основы машиностроения в черчении: Учеб. для студ. высш. учеб. заведений: В 2 кн. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Гуманит. изд. центр ВЛАДОС, 2017. - Кн.2. - 224 с.: ил.

 

 2. Интернет – ресурсы: Электронный ресурс.- Режим доступа: http://nacherchy.ru/

 

                                              

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Скачано с www.znanio.ru