Технологические параметры процесса измельчения

ТЕМА ЗАНЯТИЯ:

частота вращения барабана;

характеристика измельчающей среды и степень заполнения ею барабана;

плотность пульпы при мокром измельчении;

крупность загружаемой руды и степень измельчения.

При вращении барабанной мельницы измельчающая среда движется по круговым траекториям под действием сил трения, возникающих между футеровкой мельницы и прилегающими к ней телами среды, а также между отдельными телами. Для того чтобы шаровая нагрузка не скользила по футеровке, момент сил трения относительно оси мельницы должен уравновешивать момент тангенциальных составляющих сил тяжести относительно той же оси.

В зависимости от скорости вращения мельницы и коэффициента заполнения барабана измельчающей средой различают следующие режимы работы:

-каскадный;
-водопадный;
-смешанный.

Максимальный размер измельчающих тел, загружаемых в мельницу, зависит от крупности руды. Для измельчения крупных и твердых материалов применяются измельчающие тела (шары, стержни) больших размеров, а для мелких и мягких — меньших размеров.
Диаметр шара D связан с крупностью d поступающей на измельчение руды зависимостью D = kd,
где к — коэффициент, зависящий от твердости руды (к - 13 + + 32,5).

На практике шаровую загрузку составляют из шаров различных диаметров, т.е. выполняют ее рационирование. Наряду с шарами большого диаметра, измельчающими крупные куски руды, в мельницу загружают шары меньшего диаметра, которые истирают более мелкие куски руды. Коэффициент заполнения мельниц шарами должен быть 0,4—0,5, стержнями — 0,3—0,4.

одним из наиболее важных факторов, влияющих на работу мельниц, определяется по формуле:


где Vш — объем всей массы шаров;
V — полезный объем мельницы.

Относительная скорость вращения барабана и относительное заполнение барабана мельницы измельчающими (дробящими) телами являются основными параметрами механического режима барабанной мельницы (шаровой, стержневой, рудной и рудногалечной). Установлено, что оптимальная частота вращения барабана зависит от степени его заполнения измельчающими телами, которая характеризуется коэффициентом заполнения ф. Для стержневых мельниц коэффициент ф обычно равен 0,3—0,4, для шаровых — 0,4—0,5, мельниц самоизмельчения 0,35—0,45.

выражается отношением твердого к жидкому по массе (Т : Ж) или содержанием массы твердого в пульпе в процентах. Содержание твердого в пульпе при измельчении в шаровых мельницах обычно равно 65—75 % и в стержневых — 50—60 %. При большой разжиженности пульпа быстрее проходит через мельницу и получается более крупный продукт измельчения. Большая плотность пульпы приводит к переизмельчению руды и может стать причиной забивки мельницы.

крупность руды направляемой после дробления на измельчение, определяется исходя из того, чтобы суммарные затраты на операции дробления и измельчения 1 т руды были минимальными.
Для стержневых мельниц эта крупность равна 15—25 мм,
для шаровых — 8—15 мм,
для мельниц самоизмельчения — 1/3 диаметра загрузочной цапфы.

1. ИЗУЧИТЬ МАТЕРИАЛ
2. ЗАКОНСПЕКТИРОВАТЬ
3. КАКИМ ДИАМЕТРОМ, НЕОБХОДИМО ПРИМЕНИТЬ ШАРЫ, ПРИ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ КУСКОВ РУДЫ КРУПНОСТЬЮ: 39 ММ, 14 ММ, 5 ММ.?