Технология облицовки полов

 

Содержание

 

     Введение.                                                                                                       3

     1. Материалы, применяемые для облицовки полов.                      5

     2. Инструменты и приспособления для облицовки.                      10

    3. Технология облицовки полов керамической плиткой

        прямыми рядами.                                                                                   11

    4. Организация работ.

    5. Требования безопасности при облицовке полов.

     6. Расчётная часть.

    7. Технология окрашивания столярных изделий лаками.

    8. Технология оштукатуривания круглых гладких колонн.

     Список литературы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Строительство — важнейшая отрасль экономики страны, основ­ной задачей которой является создание и обновление основных фондов, предназначенных для развития общественного производ­ства. Как одно из главнейших условий эффективности материаль­ного производства капитальное строительство оказывает решаю­щее влияние на ускорение научно-технического прогресса в стране.

В настоящее время нет такой сферы деятельности, в которой не требовалось бы участия строителей. Продукция строителей тре­буется везде, где живут и трудятся люди.

Наступил — XXI век, впереди — новые задачи перед архитек­торами и строителями: строить нужно не только быстро, но и современно, качественно, красиво, предоставляя человеку удоб­ное и комфортное жилье.

Госстроем России предусмотрены жилищные нормы (увеличен­ные до 18 м² на человека), приближенные к европейским требова­ниям по теплозащите зданий; разрабатываются и на практике ре­ализуются более современные конструктивные схемы с удобной и просторной планировкой и качественной отделкой, применением современных строительных материалов и элементов малой архи­тектуры.

Все эти требования распространяются не только на вновь воз­водимое жилье. Необходимо реставрировать жилой фонд, возве­денный в эпоху массового индустриального домостроения (это 250 млн м² жилой площади в так называемых хрущевках).

Развитие рыночных отношений в строительном комплексе стра­ны повышает требования к качеству возводимых объектов. Эти требования в существенной мере относятся к приданию им архи­тектурной выразительности и эстетичности внутренних помеще­ний с обязательным обеспечением надежности и долговечности зданий и сооружений.

В общем объеме строительно-монтажных работ важная роль принадлежит отделке зданий — завершающему этапу строитель­ства. От сроков выполнения отделочных работ зависят и общие сроки ввода объектов в действие.

Отделочные работы придают зданиям и сооружениям закон­ченный вид, а конструктивным элементам здания — защитные, санитарно-гигиенические и декоративные качества.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Материалы, применяемые для облицовки полов

                          

Полы отделывают плиточными и рулонными матери­алами, мастиками и мозаичными растворами.

Керамические плитки представляют собой пластинки различ­ных размеров, получаемые из глиняной или фаянсовой формов­ки путем обжига. Керамические плитки отличаются высокими эксплуатационными свойствами, поэтому они широко распрост­ранены в строительстве. Перед другими способами отделки облицовка имеет преимущества по долговечности, декоративным качествам и срокам исполнения. Ими облицовывают сантехнические узлы в жилых и общественных зданиях, операционные в больницах, душевые, бани и прачечные, а также цеха пищевых предприятий, станции метрополитена и т. д. Различают керами­ческие плитки для обыкновенных и мозаичных полов, глазуро­ванные плитки для внутренней облицовки стен и перегородок, а также кислотоупорные плитки, применяемые в промышленном строительстве.

Стеклянные плитки, применяемые для облицовки поверхнос­тей, являются долговечными, водонепроницаемыми, щелоче- и кислотостойкими, к тому же их легко очищать. Изготавливают стеклянные плитки путем расплавления смеси кварцевого песка, извести и соды (или сульфата натрия) в стеклоплавительных пе­чах при температуре около 1500 °С. Расплавленную массу пропус­кают через машины вертикального вытягивания (оконное стек­ло) или через специальный стан непрерывного проката. Цветные плитки получают, добавляя в исходную смесь различные пигмен­ты или покрывая ее цветным слоем толщиной 1 мм.

 

Растворы для прослойки (подстилающего слоя). Облицовочные плитки крепят на цементных растворах. Опти­мальная толщина слоя раствора составляет 4...6 мм, однако, учи­тывая возможные неровности поверхности, толщину прослойки увеличивают до 7... 15 мм. Этими растворами также заделывают

швы между плитками. Растворы для облицовочных работ не долж­ны образовывать высолов не поверхности облицовки. Для предуп­реждения высолов используют пуццолановый цемент марки не ниже 300, промытый крупнозернистый песок, а также растворы с малым водоцементным отношением (0,45...0,5), содержащие

пластификаторы.

Подвижность цементно-песчаного раствора для облицовки по­верхностей керамической плиткой должна составляют 5... 6 см. Це­ментные растворы рекомендуется использовать не позднее чем через 1,5 ч после их приготовления, а известково-цементные — не позднее чем через 5...6 ч.

К растворам для облицовочных работ предъявляются повышен­ные требования по прочности сцепления (адгезии) с облицовоч­ной поверхностью и плитками облицовки.

Для цементных растворов прочность сцепления зависит в ос­новном от количества заполнителя и усадки раствора. С увеличе­нием количества заполнителя и увеличением усадки прочность сцепления уменьшается.

Для повышения прочности сцепления плитки с подстилающим слоем в цементную растворную смесь добавляют полимерные свя­зующие.

При устройстве полов из штучных материалов в качестве про­слойки применяют тощие цементные или смешанные растворы марки не ниже 150 с подвижностью 5...6 см.

В качестве вяжущего материала применяют портландцемент или глиноземистый цемент (для ускорения работ). Если покрытие в процессе эксплуатации подвергается увлажнению, то применять магнезиальные и шлаковые магнезиальные портландцементы

нельзя.

Состав цементно-песчаных растворов для прослойки (подсти­лающего слоя) и заполнения швов из штучных материалов (час­тей по массе) преведен в табл. 1.

Свежеуложенные прослойки при настилке полов из смешан­ных растворов рекомендуется до укладки плиток посыпать слоем цемента толщиной 1... 2 мм. В тощие растворы состава 1:4:6 обязательно вводят пластифицирующие добавки, иначе с ними очень трудно работать.

 

 

 

 

 

Таблица 1. Состав цементно-песчаных растворов

 

 

Растворы для облицовочных работ не должны содержать растворенных солей, которые могут образовывать высоты на поверх­ности облицовки.

Для облицовки вертикальных поверхностей плитками приме­няют растворы марки 50 подвижностью 9... 10 см. Пластичность ра­створа проверяют следующим образом. На очищенную от пыли тыль­ную сторону облицовочной плитки накладывают раствор. После этого плитку переворачивают и встряхивают. Если на ней останется слой раствора толщиной 3 мм или с 60 % поверхности раствор не пол­ностью отпадет, значит раствор пригоден для работы.

Швы между керамическими плитками при облицовке стен со швом шириной 1,5 мм заполняют цементным тестом, в состав которого входят цемент марки 400 и вода в соотношении (по мас­се) 1:0,5. Для швов шириной 1,5...2,5 мм применяют цементно-песчаный раствор состава (по массе) 1:0,6:1, что означает: пор­тландцемент марки 400; вода; мелкий песок с размером зерен до 1 мм. Уширенные швы (3...4 мм) заполняют жесткими цементны­ми растворами марки 75 состава 1:6 при марке портландцемента 500 и состава 1:5 при марке цемента 400. Подвижность смеси со­ставляет 3...4 см.

В числе современных фуговочных материалов (для заделки сты­ков между плитками) имеются сухие смеси (клеи), которые на­ходят широкое применение при облицовке поверхностей. По составу эти смеси практически не отличаются от штукатурных сме­сей для наружных работ. Отличаются они количественным содер­жанием отдельных компонентов.

 

 

 

 

2. Инструменты и приспособления для облицовки.

Работы по облицовке  полов ведут с помощью инструментов, приспособлений и инвен­тарных принадлежностей. Необходимый набор инструментов, при­способлений и инвентарных принадлежностей, рассчитанный на бригаду и предназначенный для выполнения основных и вспомо­гательных работ, называется технологическим нормокомплектом. Ко­личество инструментов, приспособлений и инвентарных принад­лежностей, входящих в нормокомплект, принимают с учетом вида работ, численного состава бригады или звена. Оснащение бригад или звена нормокомплектом способствует повышению качества и производительности труда при облицовочных работах.

В набор ручного инструмента (рис. 1) входят:

• ковш штукатурный — для нанесения раствора и дозировки
компонентов;

• лопатка растворная (мастерок) — для перемешивания, нане­сения и разравнивания раствора;

• кисть - маковица — для смачивания поверхности;

• полутерок деревянный длиной 0,8 м — для выравнивания
поверхности;

• кельма типа КШ — для нанесения раствора;

• шпатель стальной — для заглаживания поверхности и нанесе­ния мастик и клеев;

• гладилка — для заглаживания поверхности;

• молоток - кирочка — для забивки гвоздей и штырей, обработ­ки поверхностей, пробивания отверстий;

• молоток плиточный — для выполнения различных подгото­вительных работ;

• зубило — для насекания насечек, срубки наплывов раствора;

• резец для плиток — для нарезки плиток;

• нож-резак — для нарезки полистирольных плиток;

• захват — для откалывания полос;

• плиткорез — для резки плиток больших размеров;

• шаблон — для резки плиток под углом;

• расшивка со сменным полотном — для разделки швов;

• гребок — для разравнивания мастики;

• зубчатый шпатель (резиновый и пластмассовый) — для нане­сения и разравнивания мастики;

• клещи-кусачки — для выполнения подготовительных работ;

• скарпель — для пробивки отверстий, скалывания наплывов раствора;

• царапка — для нанесения борозд;

• шлямбур — для пробивки отверстий;

• отрезовка — для заполнения швов;

• шаблоны конструкции С.Афонина, И.Грекова, В.Радаева — для облицовки поверхностей плитками.

 

К контрольно-измерительным инструментам относятся:

Ø рейка контрольная длиной 2 м — для проверки ровности по­верхности;

Ø уровень гибкий (водяной) — для вынесения отметок;

Ø правило окованное длиной 1,5 м — для проверки ровности и горизонтальности поверхности;

Ø рулетка металлическая — для проверки размеров;

Ø угольник металлический размером 250x160 мм — для про­верки размеров;

Ø уровень стальной — для проверки размеров;

Ø  метр складной металлический — для проверки размеров;

Ø  отвес стальной строительный ОТ-200 — для проверки верти­кальности;

Ø  шнур-отвес разметочный — для разметки осей;

Ø нить капроновая длиной 100 м — для разметки осей.

Рис. 1. Набор ручного инструмента для облицовочных работ:

1 — карборундовый брусок; 2 — шнур; 3 — отвес; 4 — стальной резец; 5 — уровень; 6 — молоток (600 г); 7 — мастерок плиточника; 8 — плиткорез; 9 — стальной угольник; 10 — молоточек плиточный (200 г); 11 — кисть - макловица; 12 — складной метр; 13 — кусачки; 14 — зубило; 15 — штыри; 16 — терка

 

К инвентарным принадлежностям и оснастке относятся:

• шаблон — для сортировки плиток;

• скоба — для фиксации шва;

• крестики — для фиксации шва;

• ведро — для хранения воды;

• штырь стальной — для крепления шаблонов для облицовки;

• двухколесная тележка со сменными контейнерами — для транс­портирования плиточных материалов и растворов;

• рабочий столик плиточника — для приема и хранения ра­створа и воды;

• контейнер — для транспортирования облицовочной плитки;

• ящик-кассета — для хранения отсортированной плитки;

• столик -подмостки — для работы в помещениях высотой до3 м;

• телескопический столик — для работы в помещениях высо­той до 6 м.

К средствам индивидуальной защиты относятся:

• очки защитные ЗП2-84 или ЗПЗ-84 — для защиты глаз при
заготовке плиток и основания;

• перчатки резиновые — для защиты рук от раствора и мастик;

• перчатки резиновые диэлектрические — для защиты рабочего от поражения электрическим током;

• напальчники резиновые — для защиты пальцев от раствора и мастики;

• каска строительная — для защиты головы;

• рукавицы с наладонниками из брезента — для защиты рук;

• аптечка универсальная — для хранения медикаментов.

 

 

 

 

 

 

3.Технология облицовки полов керамической плиткой прямыми рядами.

Полом называется конструктивный элемент здания, который воспринимает нагрузки от перемещающихся людей и других экс­плуатационных воздействий. Устраивают полы на перекрытии.

Полы зданий различного назначения отличаются многообра­зием конструктивных решений. Их классифицируют по следующим признакам:

• по материалу покрытия — изготовленные из керамических
или синтетических плиток, полимерных материалов, бетона, ру­лонных материалов;

• по конструкции покрытия — сплошные (бесшовные), штуч­ные, рулонные;

•     по характеру теплоусвоения — теплые, холодные. Конструктивные элементы полов представлены на рис. 2. Устройство плиточных полов можно начинать при температуре воздуха в помещении на уровне пола не ниже 10 °С и относитель­ной влажности воздуха 70 %. Элементы пола можно укладывать только после освидетельствования правильности выполнения ни­жележащего элемента с составлением акта на скрытые работы.

Рис. 2. Конструктивные элементы пола:

а — укладка плитки на раствор; б — укладка плитки на мастику; 1 — железобе­тонная плита; 2 — подстилающий слой (подготовка); 3 — рулонная гидроизоля­ция; 4 — раствор; 5 — плиточное покрытие; 6 — выравнивающая стяжка; 7 — мастика; 8 — плинтус; 9 — стена

 

Разбивка покрытия пола.

         В разбивку покрытия пола входят операции по измерению ге­ометрической формы основания, которые проводят с целью оп­ределения местоположения и размеров основных элементов по­крытия (фона, фриза). К работе приступают после исправления дефектов, проверки ровности и горизонтальности основания. На­тянутым шнуром измеряют диагонали помещения (рис. 3 а). Равенство диагоналей свидетельствует о взаимной перпендикулярности, примыкающих сторон, а значит, о равной длине проти­воположенных сторон. В таком помещении фриз отделяет ряды заделки одинаковой ширины

по всему периметру стен.

 

 

 

 

Рис.3. Разбивка прямоугольного покрытия пола:

а — выверка геометрической формы помещения;

б — разметка заделки и фриза:

1 — рейка-шаблон Болотина;

 2 — заделка для пристенных плиток; 3 — фриз;

4 —угольник

 

 

 

Где описание технологии????????

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Организация работ.

Для достижения качества облицовки и повышения производи­тельности труда целесообразно выполнять все работы звеном или бригадой. Работы повышенной сложности (устройство маяков и укладка жилок, выверка поверхности подготовки, настилка слож­ных элементов покрытия — фризовых рядов, монтаж каркаса под­весных потолков, контроль качества выполняемой работы) долж­ны выполнять облицовщики высокой квалификации (4 —5-х раз­рядов). Облицовщики 3-го разряда выполняют настилку фона по­крытия пола и несложных конструктивных элементов, крепление листов гипсокартона к каркасу, резку плиток и гипсокартона по размерам. Облицовщики 2-го разряда выполняют подготовку ос­нования пола и его огрунтовку, готовят раствор, сортируют плит­ку, выполняют раскрой полотнищ, укладывают плитку на неболь­ших участках, заполняют швы между плитками, ведут уход за по­лами.

Рабочее место организуют так, чтобы необходимые материалы и инвентарь были удобно размещены (рис. 4). Запасы раствора и мастики приготавливают на 1 ч работы. Клей готовят сразу для всей поверхности. Мозаичные смеси и мастики готовит специали­зированное звено из двух-трех человек.

При отделке потолков в помещениях все работы выполняют с подмостей-столиков; при высоте помещения более 4 м применя­ют инвентарные передвижные подмости или леса.

 

                 

 

 

 

 

 

                     а                                                                     б

Рис. 4. Организация рабочего места плиточника:

a — при поштучной укладке плиток; б — при пакетной укладке плиток;

1 — растворосмеситель С-772; 2 — рабочее место плиточника; 3 — пылесос; 4 — границы захваток; 5 — маячные плитки; 6 — маячная рейка; 7, 8 — сменная тара с готовым раствором; 9 — участок пола, уложенный плитками; 10 — шаблоны с пакетами плиток; 11 — заготовительный стол; 12 — сухая смесь.

После работы все инструменты, приспособления и инвентарь очищают и промывают водой. Приводят в порядок рабочее место, убирают мусор. Готовят фронт работы на следующий день.

 

 

5. Требования безопасности при облицовке полов.

При облицовочных работах основными источниками опаснос­ти являются:

•         пылевидные вяжущие вещества, полимерные мастики и пасты;

•         механизированные инструменты и машины.

Для обеспечения безопасного выполнения облицовочных ра­бот нужно иметь защитные средства (очки, респираторы) и точ­но соблюдать технические условия применения механизирован­ного инструмента. Все применяемые в работе инструменты и ме­ханизмы должны быть исправными.

Рабочее место должно быть оборудовано необходимыми ограж­дениями, защитными и предохранительными устройствами и при­способлениями. Запрещается использовать в качестве подмостей случайные опоры. Рабочее место должно быть защищено от сквоз­няков, а также от действия высоких температур. Посторонним лицам находиться на рабочем месте запрещается.

Для освещения рабочего места разрешается пользоваться пере­носной электрической лампочкой с защитной сеткой и исправ­ным шнуром в резиновой трубке (шланговый провод). Напряже­ние электрического тока для переносных светильников не должно превышать 42 В, а при работе в сырых помещениях — 12 В. Шлан­говый провод должен быть снабжен такой вилкой, которую нельзя включить в розетку, присоединенную к сети с напряжением выше 42 В. Включать в сеть электроинструмент и приборы электриче­ского освещения следует только с помощью специально предназ­наченных для этой цели аппаратов и приборов. Подключать то­коприемники к электросети путем скручивания проводов, соеди­нения разъединения их концов запрещается.

Все рабочие, занятые приготовлением мастик и клеев и рабо­тающие с синтетическими смолами и растворителями, должны пройти специальный инструктаж по технике безопасности.

Смолы — интенсивные раздражители кожи, поэтому все рабо­ты по приготовлению мастик и клеев должны производиться в спецодежде, резиновых перчатках на подкладке и защитных очках. Кожу лица и рук необходимо защищать специальными кремами.

В случае попадания брызг состава на незащищенные участки кожи их удаляют ватным тампоном, смоченным ацетоном. Загряз­ненное место промывают теплой водой с мылом или 3 %-м ра­створом уксусной кислоты.

Места приготовления мастик и клеев оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией, которая должна работать весь день. При боль­ших концентрациях вредных веществ у людей, находящихся в поме­щениях с составами, может возникнуть отравление, первыми при­знаками которого являются головокружение и тошнота. При появле­нии этих признаков рабочий должен быть выведен на свежий воздух и доставлен в ближайший медпункт. Люди с заболеванием кожи и слизистой оболочки глаз не должны допускаться к работе.

При применении легковоспламеняющихся растворителей зап­рещается курить и пользоваться источниками открытого огня. Ис­пользованная ветошь до конца рабочего дня должна храниться в закрытых металлических емкостях. На строительном объекте не­обходимо иметь огнетушитель рядом с местом работы с мастика­ми и клеем.

Лица, занятые на шлифовочно - полировочных работах и на камнераспилочных станках, должны пройти инструктаж по безопас­ности труда. Станки должны быть заземлены и иметь надежную изоляцию. Смену инструмента можно производить только при выключенном электродвигателе. Рабочее место должно быть снаб­жено инструкцией по правилам работы на станке и плакатами по технике безопасности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 6. Расчётная часть.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. технология окрашивания столярных изделий лаками.

 

Лаками окрашивают паркетные полы, дверные полотна и другие столярные изделия.

Поверхность паркета по­крывают прозрачными лаками АК-243 МЛ-248, ГФ-257, ПФ-231, УР-19. Это обеспечивает его сохранность без нарушения выражен­ной структуры дерева при эксплуатации, предотвращает загряз­нение. К тому же отпадает необходимость регулярно натирать ма­стиками поверхность паркета. Лаки наносят на подготовленную ровную сухую поверхность. Предварительная циклевка и шлифов­ка поверхности паркета позволяет уменьшить расход лака и повы­шает его сцепление с основанием. Лаки наносят тонким слоем от удаленной части помещения по направлению к входной двери, чтобы избежать передвижение рабочего по нанесенному лаку. Лаки наносят не менее чем в два слоя в соответствии с проектом; каж­дый слой наносят после полного высыхания и шлифовки преды­дущего. Каждый дополнительный слой лака повышает срок эксп­луатации лакового покрытия.

Приведенные виды лаков, кроме акрилового АК-243, являют­ся токсичными, поэтому маляры работают в респираторах, поме­щения оборудуют принудительной вентиляцией, при ее отсут­ствии открывают окна. Наносят лак кистями и пистолетами-крас­кораспылителями.

Акриловый лак АК-243 на водной основе до рабочей вязкости 40...50 с по вискозиметру ВЗ-4 разбавляют водой. Расход лака - примерно 100 г/м². Прочное двухслойное акриловое покрытие обес­печивает защиту паркета не только в жилых помещениях, но и в спортивных залах.

Лак МЛ-248 — двухкомпонентный. В отдельных упаковках по­ставляют лак и его кислотный отвердитель. Компоненты смеши­вают перед нанесением лака, готовый состав может применяться в течение 20 ч. До рабочей вязкости 40...42 с лак разбавляют ра­створителем, указанным в паспорте. Второй слой наносят не ра­нее чем через 24 ч после нанесения первого слоя. Кисти промыва­ют 5%-м раствором соляной кислоты.

Глифталевый лак ГФ-257 — двухкомпонентный. Отдельно по­ставляют лак и кислотный отвердитель, которые смешивают в стеклянной посуде в соотношении 8 : 1 (по массе). Готовый состав может применяться в течение 24 ч.

Покрытие устраивают трехслойным. Каждый слой наносят не ранее чем через 24 ч после нанесения предыдущего слоя.

Пентафталевый лак ПФ-231 поставляют в герметичной таре готовым к применению. Загустевший состав разбавляют скипида­ром или уайт-спиритом. Второй (лицевой) слой наносят через 10... 15 ч после нанесения первого слоя.

Уретановый лак УР-19 — двухкомпонентный. Отдельно постав­ляют преполимер КТ и катализатор, которые смешивают в соот­ношении 5 : 1 (по массе). Тщательно перемешанный состав нано­сят в два слоя (второй слой наносят на отвердевший первый слой).

Отделка наливом

Для нанесения окрасочных составов на детали с плоскими поверхностями (щиты, дверные полотна и т.д.) наиболее широко применяется метод налива, при котором окрасочный слой наносится при прохождении детали (в горизонтальном положении) через сплошную завесу падающего вниз лакокрасочного материала. Завеса окрасочного состава может формироваться различными способами (см. рисунок; а - стекание с наклонного экрана; б - вытекание из щели; в - перелив через сливную плотину; г - перелив через сливную плотину со стеканием с экрана; 1 - деталь; 2 - транспортер; 3 - коллектор; 4 - лоток; 5 - окрасочный слой; 6 - экран; 7 - короб с донной щелью; 8 - сливная плотина; 9 - перегородка с фильтром). При использовании наливочной головки с наклонным экраном большая поверхность испарения растворителя из окрасочного слоя на экране приводит к повышению вязкости краски. Основными недостатками наливочной головки с донной щелью являются необходимость тщательной фильтрации лакокрасочного материала и трудность обеспечения постоянства толщины завесы по всей ее длине (возможен также срыв струи с кромки щели). При использовании головки с донной щелью угол встречи завесы с поверхностью деталей близок к 90°, поэтому при нанесении окрасочного состава происходит пузыреобразование (наливная машина ЛМН-1М). Это обусловило разработку и серийный выпуск машины ЛМ-3, в которой головка выполнена в виде сливной плотины с экраном.

 

8.Технология оштукатуривания круглых гладких колонн.

 

Несущие опоры и столбы в зданиях при отделке часто офор­мляются в виде классических колонн. Поверхность колонн офор­мляется гладкой или с вогнутыми желобками (каннелюрами) или в виде распущенных и крученых канатов, а также может оформлять­ся в виде горизонтальных членений (рустов). Помимо упомянутого декора (оформления) колонны с классическим ордером имеют уто­нение, так называемый энтазис.

Провешивание. Если не­сколько колонн распложены по одной прямой, сначала провеши­вают крайние колонны (рис. 1 а.). Для этого в верху колон­ны вбивают гвоздь или делают марку по толщине штукатурки. Со шляпки вбитого гвоздя или мар­ки опускают отвес, под шнур от­веса вбивают внизу второй гвоздь или делают марку. Затем по вби­тым гвоздям натягивают шнур и по нему вбивают, если требуется, промежуточные гвозди на стволе колонны. Провесив крайние колонны, по вбитым гвоздям (маркам) натягивают шнур и вбивают по нему гвозди или делают марки в промежуточных колоннах. Выступающие части на колоннах сруба­ют, а если это невозможно, увеличивают толщину намета штука­турки на всех колоннах, чтобы выступ стал незаметным.

 Рис. . Провешивание колонн: а — ряда ровных, б – с энтазисом.

Устройство маяков. На круглых колоннах и пилястрах устраивают опоясывающие маяки. Для этого изготовляют шаблон-кольцо (рис. 3 а.). Из теса толщиной 20-30 мм сбивают щит, на котором циркулем проводят окружность. Щит разъединяют на две половины и вырезают из каждой пилой или ножом полуокружнос­ти, зачищают их, складывают вместе и получают шаблон-кольцо. Для сужающейся колонны (сбавкой) изготовляют несколько ко­лец. Кольцо надевают на марки (рис.) и под ним вбивают гвозди или намазывают гипсовые бабки, которые не позволяют кольцу сползать вниз. Гипсовый, известково-гипсовый или другой раствор набрасывают в пространство между кольцом и стволом колонны. После схватывания раствора кольца снимают. Если на маяках есть раковины, их подмазывают раствором и зачищают.

Маяки в виде колец можно вытягивать с помощью шаблона на ровном дощатом щите или листе фанеры (рис..), разрезав готовый маяк на две части, его надевают на колонну в нужном месте и примораживают раствором. Кольца можно отливать в форме. Форма состоит из внутреннего и наружного колец (рис..). Кольца-формы вставляют одно в другое, чтобы между ними был зазор.  Укрепив кольца на щите, их покрывают за два раза спиртовым лаком, затем смазкой и отливают в них гипсовые маяки. После схватывания раствора наружное кольцо-форму снимают, маяк разрезают на две части, снимают и устанавливают на место, фор­му смазывают и повторяют отливку. Маяки на полуколоннах ус­траивают таким же способом, только применяют форму в виде полукольца. Для многогранных колонн изготовляют многоуголь­ники по форме колонны. При вытягивании четырехгранных ко­лонн правила устанавливают не по маякам, а по вбитым по отвесу гвоздям либо непосредственно по отвесу. Для предохранения пра­вил от прогибания при вытягивании под них, т. е. в пространство между правилом и колонной, набрасывают раствор.

 

Рис. 3.  Устройство маяков на колоннах:

а — шаблон-кольцо для маяков,

 б — устройство маяков,

 в — вытя­гивание кольца-маяка,

г — отливка кольца в форме;

 1 — шаблон. 2 — кольцо-маяк,

 3 — наружная часть формы,

4 — внутренняя часть формы,

                                         5 — место для кольца.

        Отделка  колонн. Круглые колонны  сначала провешивают и устраи­вают два или три маяка в зависимости от высоты колонны (рис). Между маяками наносят обрызг, затем слои грунта и очи­щают маяки. Разравнивают раствор с помощью правила 2, кото­рое прижимают к маякам и двигают вверх и вниз, как бы спиливая раствор, нанесенный выше уровня маяков. После разравнивания грунта колонну смачивают водой, наносят накрывочный слой и  разравнивают правилом и полутерком. Затем вырубают маяки, зама­зывают места вырубки раствором и затирают поверхности малень­ким полутерком или тампоном.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1.     Завражин Н.Н. Отделочные работы: учеб. пособие для нач. проф. образования/ Н.Н. Завражин. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 320 с.

2.     Ивлиев А.А. Отделочные строительные работы: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования/ А.А. Ивлиев, А.А. Кальгин, О.М. Скок. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия» ,2004. - 488 с.

3.     Черноус Г.Г. Облицовочные работы: учеб. пособие для нач. проф. образования/ Г.Г. Черноус. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 192 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

Скачано с www.znanio.ru