1.Сварочной дугой называется:

1.    Неустойчивый электрический разряд в ионизированной смеси газов и паров материалов, используемых при сварке;

2.    Устойчивый электрический разряд в ионизированной смеси газов и паров материалов, используемых при сварке;

3.    Устойчивый химический разряд в ионизированной смеси газов и паров материалов, используемых при сварке;

4.    Неустойчивый химический разряд в ионизированной смеси газов и паров материалов, используемых при сварке;

2.Температура в столбе сварочной дуги достигает:

1. 1000°С;

2. 6000°С;

3. 4000°С;

4. 2500°С;

3.Ионизация это -

1.    процесс образования электронов и ионов;

2.    процесс образования электронов и атомов;

3.    процесс образования атомов и электронов;

4.    процесс образования атомов и ионов;

4. Существует ионизация:

1.    нагревом, отпуском, нормализацией;

2.    ударением, соударением, перегревом;

3.    соударением, облучением, нагревом;

4.    перегревом, отпуском, облучением;

5. По подключению к источнику питания сварочные дуги классифицируются:

1.    комбинированного действия, совмещенного действия, косвенного действия;

2.    косвенного действия, прямого действия, сжатого действия

3.    прямого действия, косвенного действия, комбинированного действия;

4.    прямого действия, свободного действия, сжатого действия;

6. При дуге косвенного действия дуговой разряд происходит между:

1.    двумя электродами и изделием;

2.    двумя электродами;

3.    электродом и изделием;

4.    электродом и двумя изделиями;

7. Вольтамперная характеристика это-

1.    зависимость напряжения дуги при постоянной ее длине от силы сварочного тока;

2.    зависимость напряжения дуги при не постоянной ее длине от силы сварочного тока;

3.    зависимость силы сварочного тока от длины дуги;

4.    зависимость напряжения сети при постоянной ее величине от силы сварочного тока;

8.Существуют вольтамперные характеристики:

1.    падающая, мягкая, возрастающая;

2.    падающая, жесткая, возрастающая;

3.    падающая, , возрастающая;

4.    падающая, жесткая, возрастающая;

9. Магнитное дутьё - это

1.    отклонение дуги под воздействием ферромагнитных масс;

2.    отклонение сварочной дуги от заданного места сварки под действием магнитных полей, расположенных относительно дуги несимметрично;

3.    отклонение сварочной дуги под действием ферромагнитных полей, расположеных относительно дуги несимметрично;

4.    отклонение дуги под воздействием сквозняка;

10.Сколько причин вызывают магнитное дутьё:

1.    четыре;

2.     три;

3.     две;

4.     пять;

11. Перенос электродного металла – это:

1.    процесс перехода расплавленного металла из сварочной ванны на торец электрода;

2.    процесс перехода расплавленного электродного металла в сварочную ванну;

3.    процесс перехода расплавленного электродного металла из сварочной ванны на изделие;

4.    процесс перехода расплавленного электродного металла в твёрдое состояние;

12. При струйном переносе (dk-диаметр капли, dэ-диаметр электрода):

1.    dk > dэ

2.    dk < dэ;

3.    жидкий металл на электроде вытянут в виде конуса с конца которого отрываются мелкие капли;;

4.    dk = dэ

1. Укажите правильную последовательность возникновения сварочной дуги.

1.    короткое замыкание, образование прослойки из жидкого металла, образование шейки, возникновение дуги;

2.    образование прослойки из жидкого металла, образование шейки, короткое замыкание, образование шейки, возникновение дуги;

3.    короткое замыкание, образование шейки, образование прослойки из жидкого металла, возникновение дуги;

4.    образование прослойки из жидкого металла, образование шейки, образование шейки, короткое замыкание, возникновение дуги;

2.Температура на катоде достигает:

1. 6000°С;

2. 5000°С;

3. 3000°С;

4. 4500°С;

3. Эмиссия это:

1.    вылет ионов с поверхности анода;

2.    выделение электронов с поверхности катода;

3.    выделение электронов с поверхности анода;

4.    выделение ионов с поверхности катода;

4. Эмиссия бывает:

1.    автоионная, автоэлектронная, автоэлектродная;

2.    термоэлектронная, соударением, автоэлектродная;

3.    гидроэлектронная, автоионная, разная;

4.    соударением, автоэлектронная, термоэлектронная;

5. При сварке спиралешовных труб на станках автоматической сварки под флюсом используется дуга:

1.    комбинированного действия;

2.    косвенного действия;

3.    прямого действия;

4.    прямого действия и косвенного дей ствия

6. Полярность постоянного тока при которой электрод присоединяется к отрицательному полюсу источника питания дуги, а объект сварки - к положительному:

1.                косвенная;

2.                прямая;

3.                обратная;

4.                любая;

7. Увеличение концентрации свободных электронов в объеме дуги приводит:

1.    к неинтенсивной ионизации дугового промежутка;

2.    к понижению электропроводности;

3.    к интенсивной ионизации дугового промежутка;

4.    к понижению ионизации;

8. Для возбуждения дуги требуется:

1.    сопротивление;

2.    напряжение не требуется;

3.    большее напряжение;

4.    меньшее напряжение;

9. При сварке на каком токе явление магнитного дутья незначительно:

1.    на постоянном токе прямой полярности;

2.    на постоянном токе обратной полярности;

3.    на переменном токе;

4.    на малых токах;

10. Магнитное дутье интенсивно проявляется:

1.    на постоянном токе до 150А;

2.    на постоянном токе свыше 400А;

3.    на переменном токе;

4.    на переменном токе до 75 А;

11. Перенос металла может осуществляться:

1.    только при прямой полярности;

2.    только при обратной полярности;

3.    при прямой и обратной;

4.    без разности потенциалов между электродом и изделием;

12. Укажите правильную последовательность стадий переноса металла:

1.    взаимодействие капли со сварочной ванной, образование шейки, перенос капли через дугу, оплавление конца электрода;

2.    оплавление конца электрода, взаимодействие капли со сварочной ванной, перенос капли через дугу, образование шейки;

3.    образование шейки, взаимодействие капли со сварочной ванной, перенос капли через дугу, оплавление конца электрода;

4.    оплавление конца электрода, образование шейки, перенос капли через дугу, взаимодействие капли со сварочной ванной;

1.Сварочная дуга характеризуется:

1.    большой плотностью тока, низкой температурой, сильным свечением;

2.    маленькой плотностью тока, высокой температурой, сильным свечением;

3.    большой плотностью тока, высокой температурой, сильным свечением;

4.    тусклым свечением, высокой температурой, большой плотностью тока;

2. Температура на аноде достигает:

1. 4000°С;

2. 3000°С;

3. 4500°С;

4. 6000°С;

3. Рекомбинация это -

1.    выделение электронов;

2.    выделение ионов;

3.    соединение электронов и ионов;

4.    встраивание атомов;

4. Устойчивой называется сварочная дуга …

1.    горящая равномерно, без произвольных обрывов, с незначительным произвольным изменением величины тока в ней;

2.    горящая неравномерно, с произвольными обрывами;

3.    горящая равномерно, с произвольными обрывами, со значительным изменением величины тока;

4.    горящая свободно, с незначительным произвольным изменением величины напряжения;

5. Температура анода -Та- составляет:

1. 4000°С

2. 2000 - 7000°С;

3. 6000°С;

4. 3000°С;

6. Длина нормальной дуги составляет:

1. 2 - 4 мм;

2. свыше 2 мм;

3. 4 - 6 мм;

4. свыше 6 мм;

7. Падающей характеристике соответствует область:

1.                больших токов;

2.                малых токов;

3.                средних токов;

4.                без токов;

8. С увеличение длины дуги ее напряжение:

1.                увеличивается;

2.                остается неизменным;

3.                уменьшается;

4.                падает;

9. Действие магнитного поля ослабит:

1.                сварка длинной дугой;

2.                сварка короткой дугой;

3.                сварка на постоянном токе обратной полярности;

4.                сварка на постоянном токе прямой полярности;

10. Конец электрода при сварке направленный в сторону магнитного дутья - :

1.                ослабит действие магнитного поля;

2.                усилит действие магнитного поля;

3.                не окажет влияния на действие магнитного поля;

4.                нейтрализует действие магнитного поля;

11. Перенос металла может осуществляться при:

1.                горизонтальном положении;

2.                вертикальном положении;

3.                потолочном положений;

4.                все перечисленные.

12. При крупнокапельном переносе (dk-диаметр капли, dэ-диаметр электрода):

1.    dk > dэ

2.    dk < dэ

3.    жидкий металл на электроде вытянут в виде конуса с конца которого отрываются мелкие капли;

4.    dk = dэ

1. Дуга состоит из:

1.    анодная область, катодная область, сварочная ванна;

2.    газовое облако, анодная область, катодная область;

3.    столб дуги, анодная область, катодная область;

4.    столб дуги, анодная область, сварочная ванна;

2. Отрицательный заряд имеет:

1.    анодная область;

2.    катодная область;

3.    сварочная ванна;

4.    столб дуги;

3. Процент выделения теплоты в зоне катода:

1.    30-38%;

2.    36-38%;

3.    36-42%;

4.    20-28%;

4. Процент выделения теплоты в зоне анода:

1.    30-38%;

2.    36-38%;

3.    36-42%;;

4.    42-43%.;

5. Температура катода -Тк- составляет:

1.    3000°С;

2.    2000 - 7000°С;

3.    6000°С;

4.    3500°С;

6. Длина короткой дуги составляет:

1.    3-4 мм;

2.    свыше 2 мм;

3.    4-6 мм;

4.    свыше 6 мм;

7. Возрастающей характеристике соответствует область:

1.    больших токов;

2.    малых токов;

3.    средних токов;

4.    без токов;

8. Дуга при ручной дуговой сварке имеет характеристику:

1.    возрастающую;

2.    падающую, возрастающую;

3.    жесткую, возрастающую;

4.    падающую, жесткую.

9. Сварочный провод, идущий на изделие, необходимо подсоединять:

1.    справа от места сварки;

2.    слева от места сварки;

3.    вблизи места сварки;

4.    без разницы;

10. "Козыряние" электрода возникает:

1.    в электродах с тонкой обмазкой;

2.    в электродах с толстой обмазкой;

3.    с любой толщиной обмазки;

4.    на электродах с любой обмазкой;

11. При мелкокапельном переносе (dk-диаметр капли, dэ-диаметр электрода):

1.    dk > dэ

2.    dk < dэ<;

3.    жидкий металл на электроде вытянут в виде конуса с конца которого отрываются мелкие капли;

4.    dk = dэ

12. Сварочная ванна – это:

1.    углубление, заполненное жидким металлом находящееся под сварочной дугой;

2.    капля расплавленного металла находящаяся в газовом облаке сварочной дуги;

3.    углубление в основном металле заполненное газом;

4.    капля расплавленного металла на торце электрода;

1. Положительный заряд имеет:

1.    анодная область;

2.    катодная область;

3.    электрод;

4.    столб дуги;

2. Длина дуги суммируется из следующих слагаемых:

1.    длина катодной области, длина анодной области , глубина сварочной ванны;

2.    длина газового облака, длина анодной области , глубина сварочной ванны;

3.    длина катодной области, длина анодной области , длина столба дуги;

4.    длина катодной области, длина анодной области , длина газового облака;

3. Падение напряжения в дуге составляет:

1. 18-36 В;

2. 8-16 В;

3. 3-18 В;

4. 10-16 В;

4. Элементы с низким потенциалом ионизации:

1. Na,Н, Fe;

2. Ka, K, R;

3. K,Ca,Na;

4. Al, S, P;

5. Длина дуги это…

1.    расстояние между электродом и поверхностью металла;

2.    расстояние между торцом электрода и поверхностью расплавленного металла свариваемого изделия;

3.    расстояние между торцом электрода и сварочной ванной;

4.    расстояние между катодной и анодной областями;

6. Сварку тонкого металла ведут на

1. обратной полярности

2. косвенной полярности

3. прямой полярности

4. любой полярности

7. Дуга при механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитных газов имеет характеристику:

1.    падающую;

2.    жесткую, возрастающую;

3.    возрастающую;

4.    падающую, жесткую;

5.     

8. Зависимость напряжения в сварочной дуге от ее длины описывается уравнением:

1. U = r + b l;

2. U = a + k l;

3. U = a + b d;

4. U = a + b lд ;

9. Блуждание дуги – это …

1.    перемещение сварочной дуги по изделию;

2.    перемещение сварочной дуги по изделию;

3.    беспорядочное перемещение сварочной дуги вдоль торца электрода;

4.    беспорядочное перемещение сварочной дуги по изделию;

10. Напряжение на дуге при ручной дуговой сварке составляет

примерно:

1.    22 В;

2.    220 В;

3.    380 В;

4.    1000 В

11. При среднекапельном переносе (dk-диаметр капли, dэ-диаметр электрода):

1.    dk > dэ

2.    dk < dэ

3.    ;жидкий металл на электроде вытянут в виде конуса с конца которого отрываются мелкие капли;

4.    dk = dэ

12. Укажите виды переноса электродного металла обеспечивают более устойчивый процесс сварки и лучшее формирование сварного шва:

1.    крупнокапельный и среднекапельный;

2.    мелкокапельный и струйный;

3.    крупнокапельный и струйный;

4.    среднекапельный и мелкокапельный;