Вопросы к конкурсу "Лучший сварщик"

Темы и вопросы конкурсного задания для сварщиков СПО

Тема	Вопросы	1	2	3	4	5	6	7
1.Электротехника		1б	2б	3б	4б	5б	6б	7б
2. Материаловедение		1б	2б	3б	4б	5б	6б	7б
3. Безопасность жизнед-ности		1б	2б	3б	4б	5б	6б	7б
4. Подготовка металла к сварке		1б	2б	3б	4б	5б	6б	7б
5. Оборудование, источники пит		1б	2б	3б	4б	5б	6б	7б
6.  Ручная дуговая сварка		1б	2б	3б	4б	5б	6б	7б
7. Другие виды сварки		1б	2б	3б	4б	5б	6б	7б
8. Дополнительные вопросы		1б	2б	3б	4б	5б	6б	7б

 

За 1 легкий вопрос начисляется 1 балл

За 2 вопрос – 2 балла

За 3 вопрос – 3 балла

За 4 вопрос – 4 балла

 

За 5 вопрос – 5 баллов

 

За 6 вопрос – 6 баллов

 

За 7 самый сложный вопрос начисляется 7 баллов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Электротехника.

 

1.1 Что такое электрический ток.

Направленное движение заряженных частиц (электроны, ионы).

 

1.2 Зависимость силы тока от напряжения в замкнутой цепи.

Сила тока в замкнутой цепи прямо пропорционально напряжению и обратно пропорционально сопротивлению.           J=U\R

 

1.3 Основные параметры электрической цепи.

Сила тока измеряется в амперах (А), напряжение в вольтах ( V), сопротивление в Омах (Ом).

 

1.4 Схема соединения электрических лампочек 36 вольт, в электрическую сеть 220 вольт.

Последовательное соединение электрических лампочек 36 вольт, в электрическую сеть 220 вольт в количестве 6 штук.

              _______      _______      ______      ______

 

              _______      _______      ______      ______

_______________________________________________________

1.5 Что такое трансформатор

Сварочный трансформатор — трансформатор, предназначенный для различных видов сварки.

Сварочный трансформатор преобразует напряжение сети (220 или 380 В) в низкое напряжение, а ток из низкого - в высокий, до тысяч ампер.

Сварочный ток регулируется благодаря изменению величины либо индуктивного сопротивления, либо вторичного напряжения холостого хода трансформатора, что осуществляется посредством секционирования числа витков первичной или вторичной обмотки. Это обеспечивает ступенчатое регулирование тока.

1.6 Схема соединения трехфазного двигателя.

Соединение звездой, соединение треугольником

______________________________________________________

1.7  Схема трехфазного выпрямителя.

 

_______________________________________________________

 

2. Материаловедение.

 

2.1 Железо и его свойства.

 Fe  металл серебристо-белого цвета тугоплавкий, прочный, пластичный, теплопроводный, хорошо проводит электрический ток. T плавления – 1539*

 

2.2 Что такое сталь.

Сплав железа с углеродом с содержанием С до 2,14 %.

 

2.3 Что такое чугун.

Сплав железа с углеродом с содержанием С от 2,14  до 6 %.

 

2.4. Способы получения стали.

При конверторном способе получения стали выплавляется 350 т за 1 час.

В мартеновской печи выплавляется                    до    900т  за 6 ч

 

2.5 Легированные стали.

Стали с добавлением легирующих элементов (вольфрам, молибден, марганец, кремний, хром, медь, никель, титан, кобальт.  

 

2.6 Цветные металлы и сплавы меди, алюминия.

1. Тяжелые – удельный вес более 5 г/см

( цинк, медь, олово, свинец)

2. Легкие (литий , магний, натрий, калий, алюминий)

3. Тугоплавкие (вольфрам, молибден)

4. Редкие ( ванадий, вольфрам, молибден)

5. Благородные металлы – Золото, серебро, платина.

 Медь – температура плавления равна 1083 *.

Латунь – сплав меди с цинком.

Бронза – сплав меди с оловом, алюминием, кремнием, марганцем, цинком, свинцом.

 

2.7 Механические свойства стали.

Прочность сплава   -      это его способность сопротивляться разрушению под действием внешних сил.

Пластичность    -     это способность сплава, не разрушаясь, изменять форму под действием нагрузки и сохранять измененную форму после снятия нагрузки.  

Ударная вязкость    -       это способность сплава оказывать сопротивление действию ударных нагрузок.

Твердость    -       это свойство металла оказывать сопротивление проникновению в него другого, более твердого тела, не получающего остаточных деформаций.

3. Безопасность жизнедеятельности

3.1 Безопасное напряжение

Безопасное напряжение 12 В. При работе в сухих и отапливаемых помещениях 36 В

3.2 Основные средства индивидуальной защиты.

К основным средствам индивидуальной защиты электросварщика ручной дуговой сварки относятся: Спецодежда и спецобувь, сварочная маска, щиток, очки, брезентовые рукавицы, диэлектрические галоши.

 

3.3 Электробезопасность

Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги. 

 

3.4 Заземление

Заземление – служит для защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим частям электрического устройства оказавшимся под напряжением, в результате повреждения электрической изоляции и представляет собой соединение металлическим проводом частей электрического устройства (корпус сварочного трансформатора) с землей.

 

3.5 Основные источники опасности при газовой сварке.

К основным источникам опасности при газовой сварке относятся:

- Взрыв ацетиленового генератора

- Взрыв кислородного баллона

- Возгорание волос, одежды от горелки

- Ожог глаз, частей тела

- Отравление скопившимися газами

 

3.6 Излучение сварочной дуги и защита

Сварочная дуга излучает световые лучи, ультрафиолетовые лучи, инфракрасные лучи. Светофильтры задерживают и поглощают излучение дуги.

Э-1 задерживает 30-75 А

Э-2 задерживает 75-200 А

Э-3 задерживает 200-400 А

Э-4 задерживает более 400 А

 

3.7 Опасные производственные факторы

К опасным производственным факторам относятся:

Повышенная температура

Опасный уровень напряжения в сети

Повышенная яркость света, искры, брызги, расплавленный металл

Повышенный уровень радиации ,взрывоопасность, давление, высота

4. Подготовка металла к сварке .

4.1 Слесарные операции.

Разметка, рубка, резка, правка, гибка, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьб, клепка, шабрение, притирка, паяние, лужение.

 

4.2 Подготовка металла к сварке включает:

1. Правка; 2. Резка; 3. Обработка кромок; 4. Очистка под сварку.

 

4.3 Подготовка кромок под сварку. 

К элементам геометрической формы подготовки кромок под сварку  относятся угол разделки кромок α, притупление кромок S, длина скоса листа L при наличии разности толщин металла, смещение кромок относительно друг друга б, зазор между стыкуемыми кромками а.

4.4 Для чего выполняют притупление кромок и к чему приводит смещение кромок.

 Притупление кромок выполняется для обеспечения устойчивого ведения процесса сварки при выполнении корневого слоя шва. Отсутствие притупления способствует образованию прожогов при сварке.
Смещение кромок создает дополнительные сварочные деформации и напряжения, тем самым ухудшая прочностные свойства сварного соединения.

4.5  Очистка стали и удаление ржавчины включает следующие операции.

Очистка проволочной щеткой

Обрубка

Термический способ

Шлифовка

Механическая очистка

Пескоструйная очистка

Очистка паром

4.6 Дефекты сварных швов.

Дефектом сварного соединения называется отклонения от установленных норм и требований, приводящих к снижению прочности, надежности, точности и внешнего вида изделия.

Наплыв, прожог, подрез, кратер, непровар, трещины, поры, шлаковые включения.

 

4.7 Подготовку и сборку изделий под сварку выполняют с соблюдением следующих основных обязательных правил:
притупление кромок и зазоры между ними должны быть равномерными по всей длине;
кромки элементов, подлежащих сварке, и прилегающие к ним места шириной 25-30 мм от торца кромки должны быть высушены, очищены от грата после резки, масла, ржавчины и прочих загрязнений;
во избежание деформаций прихватку следует выполнять качественными электродами через интервал не более 500 мм при длине одной прихватки 50-80 мм;
для обеспечения нормального и качественного формирования шва нужно в начале и в конце изделия прихватывать планки.

 5. Оборудование, источники питания.

 

5.1   Сварочный пост.  (Определение, назначение, состав)

Сварочный пост это рабочее место сварщика, имеющее подвод электроэнергии, оснащенное необходимым сварочным оборудованием и оснасткой, в виде отдельной кабины размером 2 на 2,5 метра и включает источник сварочного тока, сварочный стол и местную вентиляцию.

 

5.2   Сварочный трансформатор.

 Сварочный трансформатор это устройство, состоящее из сердечника, первичной и вторичной обмотки, способное понижать напряжение для увеличения сварочного тока.

 

5.3   Сварочный агрегат.

Сварочный преобразователь — установка, состоящая из сварочного генератора и приводного электродвигателя. Если в качестве приводной используется двигатель внутреннего сгорания, такая установка называется сварочным агрегатом.

5.4   Сварочный преобразователь.

Сварочный преобразователь — установка, состоящая из сварочного генератора и приводного электродвигателя. Если в качестве приводной используется двигатель внутреннего сгорания, такая установка называется сварочным агрегатом.

5.5   Сварочный выпрямитель.

Сварочные выпрямители – это статические преобразователи энергии трехфазной сети переменного тока в энергию выпрямленного тока.

 

5.6   Сварочный автомат.

Сварочный автомат, трактор ТС-17м применяется при изготовлении и монтаже различных строительных конструкций, при сварке под флюсом наружных и внутренних кольцевых швов, при сварке труб и резервуаров в нижнем положении. Он состоит из электродвигателя трехфазного тока, который приводит в движение механизм подачи электродной проволоки и механизм передвижения трактора вдоль свариваемого шва.

 

5.7   Сварочный инвертор.

Работа сварочного инвертора построена на принципе фазового сдвига (инверсии) напряжения, осуществляемого электронной микропроцессорной схемой с покаскадным усилением тока.

 

 

 

 

6.  Ручная дуговая сварка.

6.1 Электрическая сварочная дуга.

Электрическая сварочная дуга это устойчивый электрический разряд в сильно ионизированной смеси газов и паров материала, используемых при сварке и характеризуемый высокой плотностью тока и высокой температурой.

 

6.2 Наплавка деталей

Наплавкой называется процесс нанесения с помощью сварки на поверхность детали слоя металла для восстановления первоначальных размеров.

 

6.3 Сварной шов.

Сварным швом называется участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

 

6.4 Какие бывают швы по положению в пространстве.

Нижнее, горизонтальное, вертикальное, потолочное.

 

6.5 Сварное соединение и виды сварных соединений.

Сварным соединением называется элемент сварной конструкции, состоящей из нескольких деталей и сварного шва, соединяющего эти детали.  Различают стыковые, нахлесточные, тавровые и угловые.

 

6.6 Формула определения сварочного тока.

J=35 d  Сила сварочного тока равна 35 умноженное на диаметр электрода.

 

6.7 Режим сварки.

Режимом сварки называют совокупность параметров сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества.

 d - диаметр электрода,  J- сила сварочного тока, U- напряжение на дуге, S- скорость перемещения вдоль шва, полярность тока.

 

7. Другие виды сварки. (Определение, назначение, состав).

7.1. Газовая сварка.

Газовая сварка называется сварка плавлением, при которой нагрев кромок деталей и присадочного материала производится теплотой сгорания горючих газов, сжигаемых на выходе горелки.

 

7.2. Аргонодуговая сварка выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом и защищает жидкий металл шва от воздуха струей защитного газа – аргона.

 

7.3. Электрошлаковая сварка.

Электрошлаковая сварка осуществляется путем сплавления металла кромок изделия и электрода теплотой, выделяемой током при прохождении через расплавленный шлак, который защищает расплавленный металл от воздействия воздуха.

 

7.4. Лазерная сварка.

Лазерная сварка осуществляется энергией светового луча, полученного от оптического квантового генератора-лазера.

 

7.5. Термитная сварка.

 При термитной сварке используют теплоту, образующуюся в результате сжигания термит-порошка, состоящего из смеси алюминия и оксида железа.

 

7.6. Автоматическая сварка под флюсом.

 Автоматическая сварка под флюсом выполняется путем механизации основных движений – подача электрода вдоль оси и перемещение его вдоль кромок изделия и защищает жидкий металл от воздействия воздуха расплавленным шлаком от плавления флюсом.

 

7.7. Виды сварки полимеров.

            1.1 Диффузионная сварка

•      1.1.1 Сварка нагретым инструментом

•      1.1.2 Сварка нагретым газом

         1.1.3 Сварка с применением инфракрасного (ИК) излучения

•      1.1.4 Высокочастотная (ВЧ) сварка

•      1.1.5 Ультразвуковая (УЗ) сварка

•      1.1.6 Сварка трением

•      1.1.7 Лазерная сварка

•      1.1.8 Сварка с помощью растворителей

•      1.2 0 Химическая сварка

 

•