Задание для проведения административного контроля

Бюджетное образовательное учреждение Омской области начального профессионального образования «Профессиональное училище № 65». Задание для проведения административного контроля по первому разделу  Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и  отливок под механическую обработку и пробное давление конструкций  МДК 03.01 «Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление» ПМ.03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций  и отливок под механическую обработку и пробное давление»  по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).  Седельниково 2014 Задание для административного контроля по  МДК 03.01. «Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление». Вопросы: 1. Технология наплавки. 2. Тест (контрольные вопросы). Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верные. 1. Какой вид дефекта подлежит устранению наплавкой? а) Заусенцы. б) Раковины. в) Задиры. 2. Какого размера дефекты визуального обнаружения подлежат устранению?   а)Скопление раковин размером менее 1,5 мм в количестве 3 штук на 1 см2. б) 2 мм. в) 3 мм и более. 3. Какова ширина зоны зачистки окрестности дефектного участка? а) 5 мм. б) 10 мм. в) 25 мм. 4. Какие материалы не должны находиться в зоне наплавки? а) Окалина. б) Масла. в) Ржавчина. 5. На какую глубину производят разделку дефектного участка? а) Сквозная выборка. б) 5 мм. в) До «здорового» металла. 6. Металл прогревается быстрее, если пламя направлено к поверхности разделки под углом: а) 30°. б) 60°. в) 90°. 7. Каким пламенем ведут обработку наплавкой? а) Окислительным. б) Нормальным. в) Науглероживающим. 8. В какую часть пламени помещается присадочная проволока? а) В среднюю зону пламени. б) В ядро. в) В факел. 9. До какого уровня заполняют разделку дефекта наплавленным слоем? а) Заподлицо с поверхностью детали. б) Ниже уровня поверхности детали. в) Выше уровня поверхности детали. Эталон ответа: 1. Технология наплавки. Процесс наплавки начинается с тщательной очистки детали от грязи, масла, краски. Рекомендуется поверхности подлежащие наплавке, обжигать газовыми горелками. Применяют также промывку горячим раствором щелочи с последующей промывкой горячей водой, очистку стальной щеткой. Для предупреждения больших внутренних напряжений и образования трещин наплавляемые детали часто подогревают до температуры, зависящей от основного и наплавляемого металлов. Приемы и режимы наплавки зависят от формы и размеров деталей, толщины и состава наплавляемого слоя. Большое значение для качества и формирования наплавляемого слоя имеет доля основного и   присадочного   металла.   Влияние   основного   металла   на   качество   наплавляемого пропорционально доле его участия в образовании слоя. Эта   доля зависит не только от способа наплавки, но особенно от режима наплавки. Например, при наплавке под флюсом влияние   режима   на   качество   наплавляемого   слоя   больше,   чем   при   ручной   наплавке покрытыми   электродами,   что   объясняется   большим   проплавлением   основного   металла. Преимуществом   наплавки   порошковой   проволокой   (или   лентой)   является   меньшая плотность тока, что обеспечивает меньшую глубину проплавления основного металла и, как следствие, меньшее перемешивание его с наплавляемым металлом. При нанесении слоя в виде   отдельных   валиков   должно   быть   обеспечено   оптимальное   перекрытие   валиков   при ручной   наплавке   на   0,30—0,35ширины,   а   при   механизированной   —   на   0,4—0,5   ширины валика. 2. Тест. Вопрос Ответ 1 б 2 б, в 3 в 4 а,б,в 5 в 6 в 7 б 8 а 9 в Критерии оценки ответов на вопросы: Оценка «отлично»: полный ответ на первый вопрос и 9 правильных ответов или 100%  из 9  предложенных вопросов тестирования. Оценка «хорошо»: ответ на первый вопрос и 7­8 правильных ответов или 78­89%  из 9  предложенных вопросов тестирования. Оценка «удовлетворительно»: ответ на первый вопрос и 5­6 правильных ответов или 56­67% из 9 предложенных вопросов тестирования. Составил преподаватель спец.предметов Баранов В.И.