РЕЦЕНЗИЯ

на комплект контрольно-измерительных материалов по учебной дисциплине

ОП.06 Процессы формообразования и инструменты» для студентов обучающихся по специальности

15.02.08 Технология машиностроения, составленный преподавателем          ГПОУ        «Горловский      колледж    промышленных

технологий и экономики» Кропивной Еленой Николаевной

Комплект КИМ составлен на основании нормативных документов:

ГОС СПО, рабочей программы дисциплины, учебного плана специальностей.

Контрольно-измерительные материалы предполагают интегрирующий контроль знаний, позволяющий судить об уровне усвоения текущего материала. Разработанный комплект контрольно-измерительных материалов состоит из следующих разделов: паспорта; зачетных заданий; фонда тестовых заданий.

Комплект контрольно-измерительных материалов позволяет определить эффективность учебного процесса по дисциплине в целом и усвоения знаний и умений каждым обучающимся в частности. Текущий контроль успеваемости осуществляется в ходе повседневной учебной работы по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты». Данный вид контроля стимулирует у обучающихся стремление к систематической самостоятельной работе по изучению дисциплины, овладению личностными компетенциями, межпредметными связями, общеучебными компетенциями, предметными и общими компетенциями.

Данный комплект КИМ по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты» сочетает контроль теоретических знаний и практических умений и может быть использован в образовательном процессе.

РЕЦЕНЗИЯ

на комплект контрольно-измерительных материалов по учебной дисциплине

ОП.06 Процессы формообразования и инструменты» для студентов обучающихся по специальности

15.02.08 Технология машиностроения, составленный преподавателем ГПОУ «Горловский колледж промышленных технологий и экономики» Кропивной Еленой Николаевной

Данный комплект контрольно-измерительных материалов содержит паспорт, зачетные задания, фонд тестовых заданий. Контрольно-измерительные материалы предполагают интегрирующий контроль знаний, позволяющий судить об уровне усвоения текущего материала.

Разработанный комплект контрольно-измерительных материалов позволяет определить уровень усвоения обучающимися изученного материала по темам, разделам, за семестр и после изучения дисциплины в целом. Текущий контроль успеваемости осуществляется в ходе учебной работы по курсу «Процессы формообразования и инструменты» в форме устного опроса, лабораторных и практических работ; после изучения темы или раздела проводится тестирование.

Данный комплект КИМ по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты» сочетает контроль теоретических знаний и практических умений, может быть использован в образовательном процессе.

1.   ПАСПОРТ

1.1 Общие положения

Цель создания контрольно – измерительных материалов: установление соответствия уровня подготовки студента на данном этапе обучения требованиям рабочей программы учебной дисциплины ОП.06 "Процессы формообразования и инструменты".

Задачи КИМ по учебной дисциплине ОП.06 "Процессы формообразования и инструменты":

-                     контроль и управление процессом приобретения студентами необходимых знаний, умений, навыков и уровня сформированности компетенций, определенных в ГОС СПО по специальности 15.02.08 Технология машиностроения; 

-                     контроль и управление достижением целей реализации ОП СПО, определенных в виде набора общекультурных и профессиональных компетенций выпускников;

-                     оценка достижений студентов в процессе изучения дисциплины с выделением положительных/отрицательных результатов и планирование предупреждающих/корректирующих мероприятий; 

-                     обеспечение соответствия результатов обучения задачам будущей профессиональной деятельности через совершенствование традиционных и внедрение инновационных методов обучения в образовательный процесс.

1.2   Результаты освоения дисциплины, подлежащие проверке.

Результаты освоения дисциплины, подлежащие проверке, представлены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 - Результаты освоения дисциплины, подлежащие проверке

Таблица 2 - Результаты сформированности общих компетенций по итогам освоения дисциплины, подлежащие проверке

1.3   Распределение оценивания результатов обучения по видам контроля

Виды контроля оценивания обучения представлены в таблицах 3 и 4.

Таблица 3 – Распределение оценивания результатов обучения по видам контроля (оценивание уровня освоения умений и освоения знаний)

Таблица 4 - Распределение оценивания результатов обучения по видам контроля (оценивание уровня сформированности общих компетенций)

2. ЗАЧЕТНЫЕ ЗАДАНИЯ

ВАРИАНТ 1

1                   Система каналов литейной формы для подвода в ее полость расплавленного материала, обеспечивающая заполнение формы и питание отливки при затвердевании

а) литниковая система;

б) литейная модель;

в) литейная опока

2                   Вид горячей обработки давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента а) прокатка;

б) свободная ковка;

в) штамповка

3                   Указать вид сварки давлением а) сварка под слоем флюса;

б) точечная сварка;

в) электродуговая сварка

4                   Рекомендовать инструментальную сталь для обработки нержавеющей стали а) Р6М5;

б) У10А4;

в) ХВГ

5                   Угол между задней поверхностью резца и плоскостью резания а) угол заострения - β;

б) угол резания - δ

в) задний угол - α

6                   Величина срезаемого слоя с поверхности заготовки за один проход а) подача S;

б) толщина срезаемого слоя а;

в) глубина резания t.

7                   Процесс представляющий собой упругопластическое деформирование, а иногда и разрушение срезаемого слоя а) упругая деформация;

б) процесс резания;

в) процесс разрушения поверхностного слоя.

8                   Каким типом резца можно обработать цилиндрическую поверхность? а) проходным;

б) отрезным;

в) фасонным;

9                   Сколько у сверла режущих кромок? а) три;

б) две;

в) четыре.

10              Какое движение совершает червячная фреза при обработке цилиндрического прямозубого колеса? а) вращательное;

б) поступательное;

в) вращательное и поступательное.

11              Какой способ фрезерования червячных колес получил наибольшее применение?

а) с продольной подачей;

б) с тангенциальной подачей;

в) с радиальной и тангенциальной подачей

12              Для заточки простых и фасонных профилей применяется шлифовальный: а) круг профиля ПП;

б) круг профиля Д;

в) круг профиля Т

ВАРИАНТ 2

1                   Приспособление, при помощи которых в формовочной смеси получают отпечатки полости, соответствующие наружной конфигурации отливки а) литейная форма;

б) литейная модель;

в) стержневой ящик.

2                   Процесс      протягивания      через          постепенно          сужающееся        отверстие   в инструменте а) прокатка;

б) свободная ковка;

в) волочение

3                   Основным параметром режима электродуговой сварки является

а) сила сварочного тока;

б) напряжение;

в) диаметр электрода.

4                   Указать марку металлокерамического твердого сплава а) Р6М5;

б) ХВГ;

в) Т15К4;

5                   Как называется линия, которая образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностями резца? а) вспомогательная режущая кромка;

б) главная режущая кромка; .

в) главная передняя поверхность.

6                   Угол между передней и задней поверхностями инструмента а) угол заострения β

б) передний угол γ

в) угол резания δ

7                   При обработке хрупких материалов (чугуна, стали) образуется стружка... а) скалывания;

б) сливная;

в) надлома.

8                   Формула определения глубины резания при подрезке торца a) t = h;

б) t = D/2;

в) t = (D — d)/2.

9                   Наиболее производительный метод нарезания наружных резьб… а) нарезание резьбы резцом; 6) нарезание резьбы плашкой;

в) нарезание резьбы резьбонарезной головкой;

10              Какие зуборезные инструменты работают по методу копирования а) дисковая модульная фреза;

б) пальцевая фреза

в) шевер.

11              Наиболее высокую производительность имеет а) шпоночная протяжка;

б) круглая протяжка;

в) комбинированная протяжка;

12              Для шлифования деталей из твердых сплавов, заточки твердосплавного режущего инструмента применяют абразивный круг из…. а) электрокорунда; .

б) карбида кремния черного;

в) карбида кремния зеленого;

ВАРИАНТ 3

1                   Способность смеси обеспечивать сохранность формы без разрушения при ее изготовлении и пользовании а) пластичность;

б) вязкость;

в) прочность;

2                   Инструмент, применяемый для получения штампованной заготовки а) молот

б) матрица;

в) штамп;

3                   Процесс соединения деталей посредством сплава, который смачивает поверхности деталей и затвердевая, связывает их: а) пайка;

б) сварка;

в) плавка;

4                   Какая марка стали обладает наибольшей температурной устойчивостью а) Р18;

б) 9ХС;

в) Т15К10;

5                   Как называется поверхность резца, по которой в процессе резания сходит стружка

а) вспомогательная режущая кромка;

б) главная передняя поверхность;

в) главная задняя поверхность;

6                   Угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания а) угол заострения β;

б) передний угол γ;

в) угол резания δ.

7                   Путь перемещения точки режущей кромки относительно поверхности резания в единицу времени

а) скорость резания υ

б) толщина срезаемого слоя а;

в) глубина резания t;

8                   Как называется часть резца, которая служит для закрепления резца в резцедержателе? а) тело резца;

б) задняя поверхность;

в) передняя поверхность.

9                   Какие фрезы обеспечивают наибольшую производительность? а) фрезы цельные с винтовыми зубьями из P18;

б) фрезы сборные оснащенные пластинками из Рб;

в) фрезы оснащенные пластинками из твердого сплава;

10              Сколько режущих зубьев имеет шпоночная фреза? а) две;

б) зависит от обрабатываемо поверхности

в) зависит от диаметра фрезы

11              Прошивкой с выглаживающими зубьями обеспечивают обработку ... а) по 14—му квалитету Ra =6,3 мкм;

б) по 6-7 —му квалитету Ra =0,32-0,16 мкм;

в) по 9-му калитету Ra 1,6 мкм

12              К естественным абразивным материалам относятся… а) монокорунд;

б) карбид кремния;

в) алмаз.

ВАРИАНТ 4

1                   Свойство металлов и сплавов уменьшать свой объем при затвердевании и охлаждении

а) жидкотекучесть;

б) ликвация;

в) усадка.

2                   Условие захвата металла валками

а)f = tg α;

б)f > tg α;

в)f < sinα.

3                   Основное назначение электродных nокрытий

а) защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха;

б) обеспечивают горение дуги;

в) все выше перечисленное

4                   Указать марку углеродистой инструментальной стали а) сталь У8А;

б) сталь 3 кп;

в) сталь 45

5                   Поверхность образуется на заготовке режущей кромкой инструмента а) вспомогательная режущая кромка;

б) поверхность резания;

в) главная передняя поверхность;

6                   Угол между         передней    поверхностью      инструмента        и          плоскостью перпендикулярной плоскости резания а) угол заострения β;

б) передний угол γ;

в) угол резания δ.

7                   Дать определение машинного времени а) время на изготовление одной детали;

6) время необходимое на изготовление детали при участии рабочего;

в) время, в течении, которого происходит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабочего.

8                   Наростообразование уменьшается при….

а) повышении твердости обрабатываемого материала, увеличении переднего

угла;

б) более тщательной доводке передней поверхности. применении СОВ;

в) все выше перёчисленные критерии

9                   Как определяется глубина резания при развертывании a) t=h;

б) t = D/2;

в )t=(D-d)/2

10              Инструмент, применяемый для предварительной обработки длинных резьб....

а) резьбовые гребенки;

б) резьбовые фрезы;

в) резьбонарезные головки.

11              Для нарезания зубчатых колес с мелкими модулями (от 0,2— 1 мм) применяют….

а) цельные твердосплавные дисковые модульные фрезы;

б) цилиндрические сборные фрезы;

в) пальцевые модульные фрезы.

12              Высокопроизводительный метод обработки внутренних и наружных поверхностей, многозубым инструментом, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности а) протягивание;

б) шлифование

в) сверление.

ВАРИАНТ 5

1                   Химическая неоднородность затвердевшего сплава а) жидкотекучесть;

б) ликвация;

в) гигроскопичность

2                   Один из видов обработки металлов давлением, при котором металл пластически деформируется вращающимися валками а) прокатка;

б) прессование;

в) волочение.

3                   Указать вид сварки плавлением а) сварка под слоем флюса;

б) точечная сварка;

в) стыковая.

4                   Указать марку быстрорежущей инструментальной стали а) Р6М5;

б) ХВГ;

в) Т15К4;

5                   Как называется линия, которая образуется пересечением главной передней и главной задней поверхностями резца? а) главная передняя поверхность;

б) главная режущая кромка;

в) вершина резца.

6                   Величина перемещения резца, мм, относительно обработанной поверхности за один оборот при точении или за один рабочий ход при строгании а) подача S;

б) скорость резания υ

в) глубина резания t;

7                   Какой метод подвода СОВ наиболее перспективный

а) свободным поливом или струей под давлением на переднюю поверхность и стружку;

б) свободным поливом или струей распыленной жидкости на заднюю поверхность резца;

в) по каналу с выводом в зону резания через переднюю поверхность, при этом способе жидкость или газ используют также для удаления стружки;

8                   Сколько режущих кромок имеет зенкер?

а) две;

б) три;

д) шесть.

9                   Для каких работ предназначены цилиндрические фрезы с мелким зубом

а) для чернового точения; 6) для чистового точения;

в) для всех видов точения.

10              Инструмент, применяемый для нарезания внутренней резьбы а) резьбовые гребенки; г) резьбовые резцы;

б) метчики; д) фрезы

в) плашки;

11              Какие зуборезные инструменты работают по методу обкатки а) долбяк;

б) дисковая модульная фреза;

в) червячная фреза.

12              Выбрать твердость шлифовального круга для обработки закаленных деталей твердостью HRC 65 а) мягкий( Ml);

б) средний (С1);

в) твердый (T1)

ВАРИАНТ 6

1                   Система каналов литейной формы для подвода в ее полость расплавленного материала, обеспечивающая заполнение формы и питание отливки при затвердевании

а) литниковая система;

б) литейная модель;

в) литейная опока

2                   Вид горячей обработки давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента а) прокатка;

б) свободная ковка;

в) штамповка

3                   Указать вид сварки давлением а) сварка под слоем флюса;

б) точечная сварка;

в) электродуговая сварка

4                   Рекомендовать инструментальную сталь для обработки нержавеющей стали а) Р6М5;

б) У10А4;

в) ХВГ

5                   Угол между задней поверхностью резца и плоскостью резания а) угол заострения - β;

б) угол резания - δ

в) задний угол - α

6                   Величина срезаемого слоя с поверхности заготовки за один проход а) подача S;

б) толщина срезаемого слоя а;

в) глубина резания t.

7                   Процесс представляющий собой упругопластическое деформирование, а иногда и разрушение срезаемого слоя а) упругая деформация;

б) процесс резания;

в) процесс разрушения поверхностного слоя.

8                   Каким типом резца можно обработать цилиндрическую поверхность?

а) проходным;

б) отрезным;

в) фасонным;

9                   Сколько у сверла режущих кромок? а) три;

б) две;

в) четыре.

10              Какое движение совершает червячная фреза при обработке цилиндрического прямозубого колеса? а) вращательное;

б) поступательное;

в) вращательное и поступательное.

11              Какой способ фрезерования червячных колес получил наибольшее применение?

а) с продольной подачей;

б) с тангенциальной подачей;

в) с радиальной и тангенциальной подачей

12              Для заточки простых и фасонных профилей применяется шлифовальный: а) круг профиля ПП;

б) круг профиля Д;

в) круг профиля Т

ВАРИАНТ 7

1                   Приспособление, при помощи которых в формовочной смеси получают отпечатки полости, соответствующие наружной конфигурации отливки а) литейная форма;

б) литейная модель;

в) стержневой ящик.

2                   Процесс      протягивания      через          постепенно          сужающееся        отверстие   в инструменте а) прокатка;

б) свободная ковка;

в) волочение

3                   Основным параметром режима электродуговой сварки является а) сила сварочного тока;

б) напряжение;

в) диаметр электрода.

4                   Указать марку металлокерамического твердого сплава а) Р6М5;

б) ХВГ;

в) Т15К4;

5                   Как называется линия, которая образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностями резца? а) вспомогательная режущая кромка;

б) главная режущая кромка; .

в) главная передняя поверхность.

6                   Угол между передней и задней поверхностями инструмента а) угол заострения β

б) передний угол γ

в) угол резания δ

7                   При обработке хрупких материалов (чугуна, стали) образуется стружка... а) скалывания;

б) сливная;

в) надлома.

8                   Формула определения глубины резания при подрезке торца a) t = h;

б) t = D/2;

в) t = (D — d)/2.

9                   Наиболее производительный метод нарезания наружных резьб… а) нарезание резьбы резцом; 6) нарезание резьбы плашкой;

в) нарезание резьбы резьбонарезной головкой;

10              Какие зуборезные инструменты работают по методу копирования а) дисковая модульная фреза;

б) пальцевая фреза

в) шевер.

11              Наиболее высокую производительность имеет а) шпоночная протяжка;

б) круглая протяжка;

в) комбинированная протяжка;

12              Для шлифования деталей из твердых сплавов, заточки твердосплавного режущего инструмента применяют абразивный круг из…. а) электрокорунда; .

б) карбида кремния черного;

в) карбида кремния зеленого;

ВАРИАНТ 8

1                   Способность смеси обеспечивать сохранность формы без разрушения при ее изготовлении и пользовании а) пластичность;

б) вязкость;

в) прочность;

2                   Инструмент, применяемый для получения штампованной заготовки а) молот

б) матрица;

в) штамп;

3                   Процесс соединения деталей посредством сплава, который смачивает поверхности деталей и затвердевая, связывает их: а) пайка;

б) сварка;

в) плавка;

4                   Какая марка стали обладает наибольшей температурной устойчивостью а) Р18;

б) 9ХС;

в) Т15К10;

5                   Как называется поверхность резца, по которой в процессе резания сходит стружка

а) вспомогательная режущая кромка;

б) главная передняя поверхность;

в) главная задняя поверхность;

6                   Угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания а) угол заострения β;

б) передний угол γ;

в) угол резания δ.

7                   Путь перемещения точки режущей кромки относительно поверхности резания в единицу времени

а) скорость резания υ

б) толщина срезаемого слоя а;

в) глубина резания t;

8                   Как называется часть резца, которая служит для закрепления резца в резцедержателе? а) тело резца;

б) задняя поверхность;

в) передняя поверхность.

9                   Какие фрезы обеспечивают наибольшую производительность? а) фрезы цельные с винтовыми зубьями из P18;

б) фрезы сборные оснащенные пластинками из Рб;

в) фрезы оснащенные пластинками из твердого сплава;

10              Сколько режущих зубьев имеет шпоночная фреза? а) две;

б) зависит от обрабатываемо поверхности

в) зависит от диаметра фрезы

11              Прошивкой с выглаживающими зубьями обеспечивают обработку ... а) по 14—му квалитету Ra =6,3 мкм;

б) по 6-7 —му квалитету Ra =0,32-0,16 мкм;

в) по 9-му калитету Ra 1,6 мкм

12              К естественным абразивным материалам относятся… а) монокорунд;

б) карбид кремния;

в) алмаз.

ВАРИАНТ 9

1                   Свойство металлов и сплавов уменьшать свой объем при затвердевании и охлаждении

а) жидкотекучесть;

б) ликвация;

в) усадка.

2                   Условие захвата металла валками

а)f = tg α;

б)f > tg α;

в)f < sinα.

3                   Основное назначение электродных nокрытий

а) защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха;

б) обеспечивают горение дуги;

в) все выше перечисленное

4                   Указать марку углеродистой инструментальной стали а) сталь У8А;

б) сталь 3 кп;

в) сталь 45

5                   Поверхность образуется на заготовке режущей кромкой инструмента а) вспомогательная режущая кромка;

б) поверхность резания;

в) главная передняя поверхность;

6                   Угол между         передней    поверхностью      инструмента        и          плоскостью перпендикулярной плоскости резания а) угол заострения β;

б) передний угол γ;

в) угол резания δ.

7                   Дать определение машинного времени а) время на изготовление одной детали;

6) время необходимое на изготовление детали при участии рабочего;

в) время, в течении, которого происходит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабочего.

8                   Наростообразование уменьшается при….

а) повышении твердости обрабатываемого материала, увеличении переднего

угла;

б) более тщательной доводке передней поверхности. применении СОВ;

в) все выше перёчисленные критерии

9                   Как определяется глубина резания при развертывании a) t=h;

б) t = D/2;

в )t=(D-d)/2

10              Инструмент, применяемый для предварительной обработки длинных резьб.... а) резьбовые гребенки;

б) резьбовые фрезы;

в) резьбонарезные головки.

11              Для нарезания зубчатых колес с мелкими модулями (от 0,2— 1 мм) применяют….

а) цельные твердосплавные дисковые модульные фрезы;

б) цилиндрические сборные фрезы;

в) пальцевые модульные фрезы.

12              Высокопроизводительный метод обработки внутренних и наружных поверхностей, многозубым инструментом, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности а) протягивание;

б) шлифование

в) сверление.

ВАРИАНТ 10

1                   Химическая неоднородность затвердевшего сплава а) жидкотекучесть;

б) ликвация;

в) гигроскопичность

2                   Один из видов обработки металлов давлением, при котором металл пластически деформируется вращающимися валками а) прокатка;

б) прессование;

в) волочение.

3                   Указать вид сварки плавлением а) сварка под слоем флюса;

б) точечная сварка;

в) стыковая.

4                   Указать марку быстрорежущей инструментальной стали а) Р6М5;

б) ХВГ;

в) Т15К4;

5                   Как называется линия, которая образуется пересечением главной передней и главной задней поверхностями резца? а) главная передняя поверхность;

б) главная режущая кромка;

в) вершина резца.

6                   Величина перемещения резца, мм, относительно обработанной поверхности за один оборот при точении или за один рабочий ход при строгании а) подача S;

б) скорость резания υ

в) глубина резания t;

7                   Какой метод подвода СОВ наиболее перспективный

а) свободным поливом или струей под давлением на переднюю поверхность и стружку;

б) свободным поливом или струей распыленной жидкости на заднюю поверхность резца;

в) по каналу с выводом в зону резания через переднюю поверхность, при этом способе жидкость или газ используют также для удаления стружки;

8                   Сколько режущих кромок имеет зенкер?

а) две;

б) три;

д) шесть.

9                   Для каких работ предназначены цилиндрические фрезы с мелким зубом

а) для чернового точения; 6) для чистового точения;

в) для всех видов точения.

10              Инструмент, применяемый для нарезания внутренней резьбы а) резьбовые гребенки; г) резьбовые резцы;

б) метчики; д) фрезы

в) плашки;

11              Какие зуборезные инструменты работают по методу обкатки а) долбяк;

б) дисковая модульная фреза;

в) червячная фреза.

12              Выбрать твердость шлифовального круга для обработки закаленных деталей твердостью HRC 65 а) мягкий( Ml);

б) средний (С1);

в) твердый (T1)

КОДЫ ПРАВИЛЬНЫХ ОТВЕТОВ

КРИТЕРИИ ОЦЕНИВАНИЯ

Каждый верный ответ на тесты оценивается в 1 балл

Общая оценка

3 ФОНД ТЕСТОВЫХ ЗАДАНИЙ

1.Назначение теста

Тест, состоящий из 160 заданий позволяет, установить уровень знаний по процессам формообразования и инструментам.

2.Документы, определяющие содержание теста

Содержание теста соответствует требованиям государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 15.02.08 Технология машиностроения, утвержденного приказом Министерства образования и науки ДНР от 17.09. 2015 г. № 525).

3.   Подходы к отбору содержания теста

Содержание теста определяется требованиями к уровню знаний, квалификационной характеристики техника, которые он должен применять при выполнении должностных обязанностей.

4.   Структура и содержание теста

Тест включает 160 заданий с указанием правильного ответа из нескольких  предложенных.

1 Совокупность процессов, методов, способов и приемов получения из заготовки готовой детали с заданной формой, размерами и качеством поверхностного слоя. 

1   Формообразование

2   Литье

3   Точение

4   Лезвийная обработка

2 Способность инструментального материала сохранять при нагреве свою структуру и свойства, необходимые для резания:

1   Теплопроводность;

2   Теплостойкость

3   Износостойкость

4   Твердость

3 Способность инструментального материала сопротивляться разрушению истиранием называется:

1   Теплопроводность;

2   Теплостойкость

3   Износостойкость

4   Твердость

4 Способность отводить тепло называется:

1                   Теплопроводность;

2                   Теплостойкость

3                   Износостойкость

4                   Твердость

5                   Расстояние, пройденное режущей кромкой инструмента в направлении вспомогательного движения DS за время цикла главного движения резания — это:

1   Подача

2   Режимы резания

3   Скорость резания

4   Глубина резания

6 Время жизненного цикла инструмента — это:

1                  Твердость

2                  Стойкость инструмента

3                  Прочность 4 Износостойкость

7 Поверхность, обращенная по ходу относительного рабочего движения в сторону срезаемого слоя на обрабатываемой заготовке, по которой всегда сходит стружка, называется:

1                  Передней поверхностью

2                  Задней поверхностью

3                  Обрабатываемой поверхностью 4 Вспомогательной поверхностью

8 Поверхность, обращенная в сторону поверхности резания (обработанной поверхности), называется:

1   Передней поверхностью

2   Задней поверхностью

3   Обрабатываемой поверхностью

4   Вспомогательной поверхностью

9 Линия пересечения передней и главной задней поверхностей инструмента — это:

1   Вспомогательная режущая кромка

2   Главная режущая кромка

3   Вершина инструмента

4   Державка

10 Линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей инструмента — это:

1   Вспомогательная режущая кромка

2   Главная режущая кромка

3   Вершина инструмента

4   Державка

11      Угол между         передней    поверхностью      резца          и          плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проходящую через главное режущее лезвие, предназначенный для уменьшения усилия деформации срезаемого слоя металла, называется:

1   Углом заострения

2   Главным углом в плане

3   Передним углом

4   Задним углом

12 Угол между касательной к главной задней поверхности и плоскостью резания, который служит для уменьшения трения между главной задней поверхностью резца и поверхностью резания, называется:

1   Углом заострения

2   Главным углом в плане

3   Передним углом

4   Задним углом

13 Угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания называется:

1   Углом резания

2   Главным углом в плане

3   Передним углом

4   Задним углом

14 Угол, заключенный между режущим лезвием и линией, проведенной через вершину резца, параллельно основной плоскости, величина которого влияет на направление схода стружки с передней поверхности резца, называется:

1   Углом резания

2   Углом наклона главной режущей кромки

3   Передним углом

4   Задним углом

15 Литейные цеха относятся к:

1              Заготовительным

2              обрабатывающим

3              сборочным 4 обслуживающим

16 Резцы производящие обтачивание детали вдоль оси ее вращения:

проходной прямой

проходной отогнутый

упорный

•      подрезной

17                      Плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости:

Основная плоскость

Вспомогательная секущая плоскость

Главная секущая плоскость

•      Плоскость резания

18                      Угол между проекцией вспомогательной режущей кромки резца на основную плоскость и рабочей плоскостью резания:

Главный задний угол

Главный угол в плане

Вспомогательный угол в плане

•      Главный передний угол

19                      Достоинствами  литья в песчано-глинистую форму явлrяются:

высокая шероховатостъ получаемых поверхностей

низкaя точность изготовления отливок;

повышение объема последующей механической обработки  низкая себестоимостъ

20                      Способность металлов и сплавов протекать в расплавленном состоянии по кaналaм литейной формы:

Усадка

Жидкотекучесть

Трещинообразование

•      коробление

21                      Выдавливание металла из замкнутого пространства, например цилиндра, через отверстие:

прессование

ковка

горячая объемная штамповка

•      холодная листовая штамповка

22                      отделение части металла на листовых или дисковых ножницах:

вырубка

вытяжка

отрезка

•      формовка

23                      поверхности резца, обращенные к обрабатываемой заготовке:

Задняя

Передняя

Главная режущая кромка

•      вспомогательная режущая кромка

24                      Резец применяется для продольного точения с одновременной обработкой торцовой поверхности, составляющей с цилиндрической поверхностью прямой угол:

проходной прямой

проходной отогнутый

проходной упорный

•      подрезной

25                      Угол между в секущей плоскости между главной задней поверхностью лезвия и плоскостью резания:

Главный задний угол

Главный угол в плане

Вспомогательный угол в плане

•      Главный передний угол

26                      В процессе литья          инструментом,    создающим конфигурацию получаемой заготовки, является:

Стержень

Штамп

Форма

•      опока

27                      К недостаткам способа литья в песчано-глинистую форму относятся:

низкaя точность изготовления отливок;

высокая шероховатостъ получаемых поверхностей;

универсaльность используемой формы

•      низкая себестоимостъ

28                      Приспособления для удержания формовочной смеси: Опока

Стержень

Форма

•      знак

29                      Машинное время работы инструмента от переточки до переточки:

износ

стойкость

подача

•      основное время

30                      В процессе обработки давлением используют свойство металла:

твердость

текучесть

прочность

•      пластичность

31                      Операция, в результате которой заготовка принимает изогнутую форму:

прошивка

протяжка

высадка

•      гибка

32                      Слой металла, который нужно срезать с обрабатываемой заготовки для получения детали:

припуск

допуск

напуск

•      отклонение

33                      Операция, с помощью которой в заготовке получают отверстие:

прошивка

протяжка

высадка

•      гибка

34                      Недостаток горячей объемной штамповки:

низкая производительность

малая точность

высокая стоимость штампа

•      высокая стоимость пресса

35                      Детали, изготовленные этим методом имеют чистую поверхность, точные размеры, не требуют обработки резанием и только в некоторых случаях проходят чистовую обработку:

Литье

Холодная объемная штамповка

Резание

•      Гибка

36                      Расстояние от обработанной поверхности до оси сверла:

Подача

Глубина резания при сверлении

Ширина среза

•      Толщина среза

37                      Составляющая силы резания, направленная вертикально вниз:

Радиальная сила

Осевая сила

Окружная сила  Суммарная сила

38                      Коэфициент, зависящий от обрабатываемого материала и главного угла в плане:

Км

Кy С_рz

•      t

39                      Наибольшее влияние на стойкость режущего инструмента оказывает:

скорость резания

сила резания

подача

•      мощность резания

40                      Металлическую форму заполняют жидким металлом под давлением поршня или сжатого воздуха:

1   Литье в кокили

2   Литье под давлением

3   Литье в песчано-глинистые формы

4   Литье в оболочковые формы

41                      Резец применяемый для обработки сквозных отверстий:

1   Проходной прямой

2   Проходной отогнутый

3   Расточный

4   Подрезной

42                      Плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости:

1   Основная плоскость

2   Вспомогательная секущая плоскость

3   Плоскость резания

4   Главная секущая плоскость

43                      угол, заключенный между проекцией главной режущей кромки резца на основную плоскость и направлением подачи:

1   Главный задний угол

2   Главный угол в плане

3   Вспомогательный угол в плане

4   Главный передний угол

44                      В процессе литья          инструментом,    создающим конфигурацию получаемой заготовки, является:

1   Стержень

2   Штамп

3   Форма

4   Опока

45                      Приспособлениях для удержания формовочной смеси:

1   Опока

2   Стержень

3   Форма

4   Знак

46                      К недостаткам способа литья в песчано-глинистую форму относятся:

1   Низкaя точность изготовления отливок;

2   Высокая шероховатостъ получаемых поверхностей;

3   Универсaльность исполъзуемой формы

4   Низкая себестоимостъ

47                      Свойство литейных сплавов уменьшаться в объеме при затвердевании и охлаждении:

1   Усадка

2   Жидкотекучесть

3   Трещинообразование

4   Коробление

48                      Заливка металла в форму, вращающуюся вокруг горизонтальной или вертикальной оси:

1               Литье в кокили

2               Литье под давлением

3               Центробежный способ 4 Литье в оболочковые формы

49                      Отделение части металла на листовых или дисковых ножницах:

1              Вырубка

2              Вытяжка

3              Отрезка 4 Формовка

50                      Поверхность резца, по которой сходит стружка:

1              Задняя

2              Передняя

3              Главная режущая кромка 4 Вспомогательная режущая кромка

51                      Равнодействующей всех сил действующих на резец со стороны обрабатываемого металла:

1               Сила сопротивления резанию

2               Тангенциальная сила

3               Радиальная сила 4 Окружная сила резания

52                      Сила,          направленная      горизонтально     и     перпендикулярно          оси обрабатываемой заготовки:

1              Сила сопротивления резанию

2              Тангенциальная сила

3              Радиальная сила 4 Окружная сила резания

53                      Составляющие силы резания возрастают, если:

1 Больше       предел        прочности при    растяжении         и     твердость

обрабатываемого металла

2 Меньше      предел        прочности при    растяжении         и     твердость

обрабатываемого металла

3 Предел прочности при растяжении и твердость обрабатываемого металла равны

4 Предел прочности при растяжении и твердость обрабатываемого металла не влияют

54                      Силы резания уменьшаются с увеличением:

1   Переднего угла γ

2   Заднего угла α

3   Скорости резания

4   Подачи

55                      Операция получения горловины на плоской или пространственной заготовке:

1   Вытяжка

2   Гибка

3   Пробивка

4   Отбортовка

56                      Дополнительный объем металла в заготовке, вытесняемый на заключительной стадии в облоидную канавку называется:

1              поковкой

2              процессом

3              облоем 4 контуром

57                      Процесс, когда обрабатываемая заготовка вращается, а резец перемещается — это:

1   Сверление

2   Точение

3   Строгание

4   Объемная штамповка

58                      Одним из способов точной штамповки является:

1   Протяжка

2   Гибка

3   Холодное выдавливание

4   Резка

59                      Силовым резанием называется:

1              Увеличение машинного времени, вследствие значительного повышения скорости резания

2              Сокращение        машинного          времени,     вследствие          значительного повышения скорости резания

3              Уменьшение        машинного          времени,     вследствие          значительного понижения скорости резания

4              Уменьшение силы резания

60                      Сила подачи, действующая параллельно оси заготовки:

1           Сила сопротивления резанию

2           Тангенциальная сила

3           Радиальная сила 4 Осевая сила резания

61                      В любом способе горячей объемной штамповки инструментом является:

1   Резец

2   Протяжка

3   Штамп

4   Сверло

62                      На плоскостях     разъема      располагаются    полости,     являющиеся отпечатком будущей поковки, они называются:

1   Бойками

2   Ручьями

3   Высадкой

4   Вытяжкой

63                      Получение резьбы с помощью мелкозернистыми однониточными и многониточными резьбошлифовальными кругами называется:

1 Шлифованием резьбы 2 Накатыванием резьбы

3 Нарезанием резьбы 4 Навинчиванием резьбы

64                      При накатывании резьбы используют:

1   Резьбошлифовальные круги

2   Накатные ролики и плашки

3   Резьбонарезные головки

4   Резьбовые фрезы

65                      Минутная подача S_мин (м/мин) при фрезеровании, если подача на оборот фрезы S_о равна 0,1 мм/об, а частота вращения шпинделя с фрезой равна n=600 об/мин, составляет

1 600 об/мин; 2 60 м/мин; 3 6,0 м/мин.

66                      Зубья фрезы изготавливают из:

1   Стали 40Х

2   Стали У7

3   Твердого сплава Т15К6

4   Стали 20

67                      Фрезы по форме бывают:

1               Концевые

2               Дисковые

3               Цельные 4 Сборные 68 При фрезеровании плоской поверхности применяется фреза, которая называется:

1               Цилиндрической

2               Пальцевой 3 Дисковой 4 Червячной

69 Угол, образующийся между задней поверхностью зуба фрезы и плоскостью резания, называется:

1   Передним

2   Задним

3   Заострения

4   Главным углом в плане

70 Укажите, какой диаметр концевой фрезы следует выбрать для обработки паза:

1   Максимально возможный

2   Минимально возможный

3   Равный размеру паза

4   Равный глубине паза

71 Фреза, используемая при обработке паза, называется:

1               Концевой

2               Червячной 3 Торцовой 4 Пальцевой

72 Главным движением при фрезерной обработке является:

1   Перемещение стола в горизонтальной плоскости

2   Перемещение стола вверх или вниз

3   Вращение шпинделя

4   Вращение заготовки

73 Частоты вращения шпинделя измеряется в:

1             м/мин

2             мин-1 3 мм 4 мм/мин

74 Как называется класс сварки, объединяющий виды сварки, которые производятся плавлением металла

1   Термический

2   Механический

3   Термомеханический 4 Механотермический

75 Определите, какие из перечисленных видов сварки относятся к термическому классу сварки:

1   Контактная

2   Дуговая

3   Газовая 4 Электродуговая

76 Дуговая сварка осуществляется под действием:

1 Электрической дуги 2 Силы Р

3   Газового пламени

4   Силы рабочего

77 Сварной шов в ручной дуговой сварке защищается с помощью:

1   Нет защиты

2   Обмазки

3   Флюса 4 Воздуха

78 Кто изобрел сварку угольным электродом:

1 Чернов 2 Петров

3 Бенардос 4 Славянов

80 Стыковым соединением называется:

1         Соединение двух деталей, расположенных под углом друг к другу и сваренных в месте примыкания их кромок;

2         Соединение, в котором кромки свариваемых деталей расположены параллельно одна над другой и наложены друг на друга;

3         Соединение деталей, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности;

4         Соединение, в котором к поверхности одной детали примыкает под углом другая деталь, торец которой прилегает к сопрягаемой поверхности и приварен к ней.

81 Из нижеперечисленных процессов назовите химические процессы, происходящие в сварочной ванне:

1   Электрические процессы;

2   Ионизация воздуха; 3 Рафинирование металла шва; 4 Термоэлектронная эмиссия.

82 Степень механизации процесса ручной дуговой сварки:

1   Ручная

2   Полуавтоматическая

3   Автоматическая

4   Механическая

83 В какой зоне сварного шва часто возникают трещины:

1   Зоне плавления

2   Зоне термического влияния

3   Зоне маталла шва 4 Зоне приложения силы

84 Как называется класс сварки, объединяющий виды сварки, которые осуществляются с использованием тепловой энергии и давления:

1   Термический

2   Механический

3   Термомеханический

4   Химический

85 Определите, какие из перечисленных видов сварки относятся к термическому классу сварки:

1   Сварка взрывом

2   Автоматическая под флюсом

3   Газовая

4   Механическая под флюсом

86 Сварным соединением называется:

1   Неразъемное соединение, выполненное пайкой

2   Разъемное соединение, выполненное сваркой 3 Неразъемное соединение

4   Неразъемное соединение, выполненное сваркой

87 Тавровым соединением называется:

1              Соединение двух деталей, расположенных под углом друг к другу и сваренных в месте примыкания их кромок

2              Соединение, в котором кромки свариваемых деталей расположены параллельно одна над другой и наложены друг на друга

3              Соединение деталей, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности

4              Соединение, в котором к поверхности одной детали примыкает под углом другая деталь, торец которой прилегает к сопрягаемой поверхности и приварен к ней

88 Степень механизации процесса газовой сварки:

1   Ручная

2   Полуавтоматическая

3   Автоматическая

4   Смешанная

89 В какой зоне металл наиболее хрупкий:

1   Зоне сплавления

2   Зоне термического влияния

3   Зоне металла шва

4   Зоне окисления

90 Сущность литейного производства

1               Заключается в разработке технологического процесса изготовления отливки

2               Заключается в проектировании и изготовлении литейной оснастки

3               Заключается в приготовлении расплавленного металла необходимого качества и заливке его в специальную литейную форму

4               Заключается в приготовлении расплавленного металла и дальнейшей кристаллизации его в специальных литейных формах.

91 Модельный комплект

1              Совокупность      технологической оснастки     и       приспособлений необходимых для образования в форме полости, соответствующей контурам отливки

2              Приспособление, с помощью которого в литейной форме получают полость с заданной формой и размерами

3              Металлическая плита с закрепленными на ней моделями и элементами литниковой системы

92   Многокомпонентная    смесь          формовочных      материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных форм:

1   Стержневая смесь

2   Формовочная смесь

3   Наполнительная смесь 4 Уплотнительная смесь

93 Система каналов, через которые расплавленный металл подводят в полость формы:

1   Коллектор;

2   Стояк

3   Литниковая система

4   Система налива

94 Изготовление литейных форм:

1   Уплотнение формовочной смеси

2   Литье

3   Выдавливание

4   Устройство вентиляционных каналов

95 Процесс изготовления ступеней включает операции:

1   Формовку сырого стержня

2   Сушку

3   Выдавливание

4   Отделку и окраску стержня

96 Изготовление отливок путем заливки расплавленного металла в разовую тонкостенную разъемную литейную форму осуществляется:

1   В оболочковых формах

2   По выплавляемым моделям

3   В кокиль 4 Под давлением

97 Изготовление отливок заливкой расплавленного металла в разовую тонкостенную форму, изготовлением из жидкоподвижной суспензии:

1   В оболочковых формах

2   По выплавляемым моделям

3   В кокиль 4 Под давлением 98     Изготовление      отливок      заливкой     расплавленного   металла      в многократно использованные металлические литейные формы с последующим затвердеванием:

1   В оболочковых формах

2   По выплавляемым моделям

3   В кокиль

4   Под давлением

99 Изготовление отливок в металлических формах заполнением расплавом под действием внешних сил:

1   В оболочковых формах

2   По выплавляемым моделям

3   В кокиль 4 Под давлением

100 Способы изготовления отливок из медных сплавов:

1   Литье в песчаные формы

2   Литье в оболочковые формы

3   Литье в кокиль 4 Литье под давлением

101 Внешние контуры отливки представляют собой: 1 Сочетание сложных геометрических тел

2                      Сочетание плоских прямолинейных поверхностей

3                      Сочетание простых геометрических тел с преобладанием плоских прямолинейных поверхностей

102 Внутренние полости склонных отливок необходимо изготовлять:

1   Избегая пазов и узких полостей

2   С минимальным числом стержней

3   С достаточным числом окон для прочного крепления стержней в форме 4 Все варианты верны.

103 Выберите метод изготовления проволоки диаметром 0.03 мм:

1   Ковка

2   Волочение

3   Прессование 4 Прокатка

104 Дайте определение процесса прокатки:

1              Процесс      обжатия     и       вытяжки     металла      между          непрерывно

вращающимися валками прокатного стана

2              Процесс протягивания металла через постепенно сужающиеся отверстия в инструменте называемом волокой

3              Процесс выдавливания металла из замкнутой полости через очко матрицы

4              Процесс последовательной пластической деформацией металла под действием ударов бойка молота или последовательным давлением пресса, где течение металла ограничено только в направлении движения байков

105 Укажите рабочий инструмент при ковке:

1   Прокатный валок

2   Волока

3   Матрица 4 Боек

106 Выберите способ изготовления поковки весом 200 т :

1   Ковка

2   Прессование

3   Прокатка 4 Штамповка

107 Дайте определение процесса волочения:

1               Процесс      обжатия     и       вытяжки     металла      между          непрерывно

вращающимися валками прокатного стана

2               Процесс протягивания металла через постепенно сужающиеся отверстия в инструменте называемом волокой

3               Процесс последовательной пластической деформацией металла под действием ударов бойка молота или последовательным давлением пресса, где течение металла ограничено только в направлении движения байков

4               Процесс изготовления поковок с помощью специального инструмента- штампа, где течение металла ограниченно ручьем штампа

108 Дайте определение процесса прессования:

1                        Процесс     обжатия     и        вытяжки     металла      между     непрерывно

вращающимися валками прокатного стана

2                        Процесс выдавливания металла из замкнутой полости через очко матрицы

3                        Процесс последовательной пластической деформацией металла под действием ударов бойка молота или последовательным давлением пресса, где течение металла ограничено только в направлении движения бойков

4                        Процесс изготовления поковок с помощью специального инструмента

- штампа, где течение металла ограниченно ручьем штампа

109                        Выберите метод изготовления листового профиля:

1   Ковка

2   Волочение

3   Прессование 4 Прокатка

110                        Дайте определение процесса ковки:

1              Процесс      обжатия     и       вытяжки     металла      между          непрерывно

вращающимися валками прокатного стана

2              Процесс протягивания металла через постепенно сужающиеся отверстия в инструменте называемом волокой

3              Процесс выдавливания металла из замкнутой полости через очко матрицы

4              Процесс последовательной пластической деформацией металла под действием ударов бойка молота или последовательным давлением пресса, где течение металла ограничено только в направлении движения бойков

111                        Укажите рабочий инструмент при ковке:

1   Прокатный валок

2   Матрица

3   Боек

4   Штамп

112                        Дайте определение процесса штамповки:

1              Волочение с незначительным обжатием(8-12%)

2              Процесс выдавливания металла из замкнутой полости через очко матрицы

3              Процесс последовательной пластической деформацией металла под действием ударов бойка молота или последовательным давлением пресса, где течение металла ограничено только в направлении движения бойков

4              Процесс изготовления поковок с помощью специального инструмента - штампа, где течение металла ограниченно ручьем штампа.

113                        Укажите рабочий инструмент при прессовании:

1   Прокатный валок

2   Волока

3   Боек

4   Штамп

114                        Если до прокатки образец имел высоту 24 мм, то после обжатия 25% его высота составила: 1 24 мм

2   6 мм

3   18 мм

4   30 мм

115                        Выберите метод изготовления кузова автомобиля:

1   Ковка

2   Прессование

3   Прокатка 4 Штамповка

116                        Из скольких частей состоит сверло: 1 Одной - рабочей части

2   Двух - хвостовика и рабочей части

3   Трех - рабочей части, хвостовика, шейки

4   Четырех - рабочей части, хвостовика, шейки и оправки

117                        На какой части сверла обозначается размер и материал сверла:

1   На хвостовике

2   На рабочей части

3   На шейке сверла 4 На оправке

118                        Какие из перечисленных сверл применяются чаще всего:

1   Перовые

2   Спиральные

3   Специальные 4 Сборные

119                        Какое из движений сверла будет являться главным движением:

1   Вращательное движение инструмента

2   Вращательное движение заготовки

3   Поступательное движение инструмента

4   Поступательное движение инструмента

120                        Для чего применяют зенкерование отверстий:

1   Для чистовой обработки отверстий

2   Для увеличения размера просверленного отверстия

3   Для получения фасок и устранения заусенцев

4   Для растачивания отверстий

121                        Чем отличается зенкер от сверла:

1   Состоит из большего количества частей

2   Больше режущих кромок и спиральных канавок

3   Имеет большую длину

122                        Какие из перечисленных инструментов применяются для зенкования отверстий:

1   Развертки

2   Зенковки

3   Зенкера 4 Сверла

123                        Для чего применяют зенкование отверстий:

1   Для чистовой обработки отверстий

2   Для увеличения размера просверленного отверстия

3   Для получения фасок и устранения заусенцев

4   Все ответы правильные

124                        Что такое развертывание отверстий:

1   Образование отверстий в сплошном материале

2   Черновая обработка отверстия

3   Окончательная обработка отверстия 4 Предварительная обработка отверстия

125                        Режущим инструментом при протягивании является протяжка, режущие зубья которой:

1        Постепенно увеличиваются от начала к концу рабочей части инструмента

2        Постепенно уменьшаются от начала к концу рабочей части

инструмента;

3        Не изменяются от начала к концу рабочей части инструмента

126                        Протягивать можно:

1   Сквозные и глухие отверстия

2   Только глухие отверстия

3   Только сквозные отверстия

4   Только длинные отверстия

127                        Отверстия перед протягиванием чаще всего:

1   Должны быть обработаны, оставляя припуск под протягивание

2   Не обрабатывают

3   Не изготовляют

128                        Подачей при протягивании является:

1            Скорость прямолинейного движения протяжки при рабочем ходе

2            Величина подъема каждого зуба по отношению к предыдущему

3            Скорость прямолинейного движения детали при рабочем ходе

4            Скорость прямолинейного движения протяжки при вспомогательном ходе

129                        Протяжки изготовляют из:

1   Быстрорежущей стали и легированной стали ХВГ

2   Углеродистой стали

3   Из легированной стали 9ХС, Х12М

4   Из конструкционной стали

130                        Хвостовик протяжки необходим:

1                        Для закрепления протяжки в патроне станка

2                        Для правильного направления протяжки в обрабатываемом отверстии в начале протягивания

3                        Для препятствия перекашивания при выходе последнего зуба протяжки из отверстия

4                        Для комплекта

131                        При протягивании шпоночных канавок в отверстии применяют:

1             Втулку

2             Адаптер

3             Муфту 4 Оправку

132                        Зубья при протягивании бывают: 1 Калибрующие

2             Режущие, переходные, калибрующие

3             Режущие 4 Переходные

133                        Инструмент, который применяют для калибровки отверстий после термической обработки:

1               Протяжка

2               Прошивка

3               Калибровка 4 Сверло

134                        Скорость резания при протягивании обычно назначается:

1   3 -20 м/мин

2   20 – 30 м/мин свыше 30 м/мин до 3 м/мин

135                        Глубиной резания при протягивании является: 1 Ширина слоя металла, срезаемая одним зубом протяжки

2     t = (D -d )/2 (мм)

3     t = D/2 (мм)

4     t = d/2 (мм)

136                        Протягивание осуществляется на:

1             На строгальных станках

2             Горизонтальных и вертикальных протяжных станках

3             Вертикальных протяжных станках 4 Горизонтальных протяжных станках

137                        Калибрующие зубья имеют подачу:

1     Sz ≤0,05 мм

2     Sz =0

3     Sz ≥0,05 мм

4     Sz =00,5 мм

138                        Название протяжки, которая представляет собой рейку с постепенно увеличивающимися зубьями от начала к концу рабочей части:

1             Шпоночная

2             Шлицевая

3             Протяжки для круглых отверстий 4 Фасонная

139                        Из следующих утверждений выберите неверное:

1   Шлифование является трудоемким процессом;

2   Шлифование – чистовой, отделочный метод обработки заготовок;

3   Шлифование – единственный метод обработки закаленных деталей;

4   Шлифованием нельзя достичь среднего уровня точности

140                        Какой материал не используется для изготовления абразивных кругов:

1 Белый электрокорунд 2 Карбид кремния зелёный

3 Наждак природный 4 Алмаз синтетический

141                        Что лежит в основе электроэрозионной обработки:

1   Дуговой разряд

2   Искровой разряд

Химическое травление

Механическое разрушение

142                        Что лежит в основе электрохимической обработки:

1 Химическое травление 2 Искровой разряд

3 Анодное растворение 4 Электродный потенциал

143                        Что является недостатком способа электрохимической обработки:

1   Низкая шероховатость обработанной поверхности

2   Высокая энергоёмкость процесса

3   Отсутствие механического воздействия на поверхность

4   Низкая размерная точность обработки

144                        При каких операциях применение лазера неэффективно:

1             Обработка мелких отверстий

2             Обточка крупных валов

3             Резка тонких плёнок 4 Подгонка резисторов

145                        При каких операциях эффективно применение ультразвука:

1   При мойке и очистке мелких деталей

2   При мойке и очистке крупных деталей

3   При сварке пластмассовых плёнок

4   При прошивании отверстий в твёрдом сплаве

146                        Какие изделия нецелесообразно получать порошковой металлургией:

1              Пористые подшипники

2              Тонкие фильтры

3              Сложной формы штамповки 4 Твёрдые металлокерамические сплавы

147                        Какие процессы не применяются при изготовлении деталей из пластмасс:

1   Объёмное прессование

2   Литьевое прессование

3   Ковка

4   Литьё под давлением

148                        Выбранный режим резания проверяется по:

1 Глубине резания 2 Подаче

Скорости резания

Мощности резания

149                        Выбрать марку материала для чистовой обработки чугуна:

1               ВК4

2               Т5К10

3               ВК10 4 Т15К6

150                        Время, в течение которого происходит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабочего - :

1               Штучное время

2               Стойкость инструмента

3               Основное время 4 Оперативное время

151                        Какой из нижеперечисленных режущих инструментов при нарезании зубчатых колес не работает по методу обкатки:

1 Червячная модульная фреза 2 Зубострогальные резцы

3 Пальцевая модульная фреза 4 Дисковый долбяк

152                        Что не является элементом режима резания:

1              Глубина резания

2              Подача

3              Скорость резания 4 Мощность резания

153                        Выберите марку инструментального материала для черновой обработки стали:

1              ВК4

2              Т5К10

3              ВК10 4 Т15К6

154                        На стойкость режущего инструмента наибольшее влияние оказывает:

1               Глубина резания

2               Подача

3               Основное время 4 Скорость резания

155                        Выберите режущий инструмент для нарезания резьбы М12-8Н в глухом отверстии:

1             Плашка

2             Резьбовой резец

3             Метчик 4 Гребенка

156                        Как называется равнодействующая сил, дествующих на режущий инструмент при обработке резанием:

1             Тангенциальная сила

2             Радиальная сила

3             Осевая сила 4 Сила резания

157                        Выберите лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания и движением подачи вдоль оси главного движения резания:

1              Шлифовальный круг

2              Резец

3              Сверло 4 Концевая фреза

158                        Подача при нарезании метрической резьбы равна:

1   Числу заходов резьбы

2   Длине резьбы

3   Шагу нарезаемой резьбы

4   Высоте профиля резьбы

159                        Основной особенностью процесса протягивания является:

1              Обработка на малых скоростях

2              Инструментальный материал протяжки

3              Отсутствие движения подачи 4 Отсутствие главного движения

160                        Скорость резания в центре сверла равна:

1   Диаметру сверла

2   Нулю

3   Глубине резания

КЛЮЧ К ТЕСТАМ

КОМПЛЕКТЫ ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ, ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ И КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Для текущего контроля знаний по дисциплине используется:

1)               Дидактические материалы к проведению лекционных занятий. Материалы включают задания для осуществления таких этапов занятия, как актуализация опорных знаний и закрепление знаний студентов в виде тестов и кроссвордов.

2)               Инструктивно-методические материалы к проведению практических занятий (семинаров). Задания семинара включают:

а) определение терминов и понятий;

б) закрытые тесты;

в) открытые тесты;

г) анализ проблемной ситуации.

Для проверки знаний, навыков и умений студентов используется пакет заданий комплексной контрольной работы. Пакет содержит:

-     20 вариантов задания №1;

-     20 вариантов задания №2;

-     20 вариантов задач;

-     Критерии оценивания выполнения варианта.

Цель контрольной работы - систематизация знаний и практических навыков по дисциплине.

Контрольная работа состоит из задач, которые имеют практическую направленность. Вариант каждого из заданий определяется порядковым номером студента в учебном журнале.

Каждый вариант контрольной работы содержит:

-     4 вопроса задания №1,

-     3 вопроса задания №2, - 1 задачу.

Такое строение задания дает возможность более дифференцированно подойти к оценке знаний студентов. Работа рассчитана на 80 минут.