«МАСТЕР-КЛАСС «Сварка деталей из стали стыковым однопроходным швом в нижнем положении»»

Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Омской области  «Седельниковский агропромышленный техникум» МАСТЕР­КЛАСС «Сварка деталей из стали стыковым однопроходным швом в нижнем положении»  ПМ.01 Подготовительно­сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки  по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) Подготовил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения 1Седельниково, Омская область, 2017 Профессия сварщик В наше время очень многое из построек и всего прочего держится на металле. Современный   мир   без   него   существовать   не   может.   Все   высокие   здания возводятся с помощью металла. Машины и корабли тоже состоят из металла. Металл применим и в быту, и в промышленности. Именно поэтому человек, который   может   соединять   все   металлическое,   в   наше   время   просто необходим. Но тема сегодняшнего разговора – профессия сварщик. Всегда с большим   уважением   относился   к   этой   профессии   из­за   того,   что   она ответственная,   требует   определенной   виртуозности.   От   качества   работы сварщика   очень   многое   зависит.   Строительные   конструкции   должны   быть долговечными,   а   у   любой   техники   важен   срок   ее эксплуатации. Как   и   все   профессии, профессия   сварщик имеет свою   историю.   Мало   кто   интересуется   временем возникновения профессий. В далеком – 1802 году, когда   В.   Петровым   был   открыт   эффект электрической   дуги,   ее   эффект   позволяет   создать высокую   температуру,   которая   позволяет   расплавить   металл.   В промышленности это открытие стало применяться не сразу. Только спустя несколькие   десятилетия   этот   метод   стал   использоваться   в   различных отраслях промышленности. Он те только стал использоваться, но и произвел целую революцию в строительстве и соединении металлов. В   наше   время профессия   сварщик имеет   большое   социальное   значение   в обществе.   Работа   сварщика   применяется   в   очень   многих   отраслях: конструкции   и   системы   коммуникаций,   промышленность,   машиностроение, кораблестроение,   энергетика,   нефтеперерабатывающая   промышленность, сельское хозяйство и другие. Трудно найти то или иное производство, где не применяется труд сварщика. Сама   по   себе профессия   сварщик имеет   разные   специализации:   ручная   и дуговая   сварка,   газосварка,   автоматическая   сварка   (здесь   специалистом является   оператор).   Но   все   эти   люди   делают   одно   дело   –   соединяют металлические   конструкции,   детали   узлов   и   прочее.   Любая   одежда   имеет швы,   вот   и   все   что   сварено   из   металла   тоже   имеет   швы.   От   мастерства 2сварщика   зависит   то,   насколько   качественный   будет   сварочный   шов. Небрежность в этой работе может привести к необратимым последствиям или катастрофе.   Представьте   себе   катастрофу   из­за   некачественной   сварки газопровода…   Поэтому   сварщик   в   первую   очередь   должен   быть профессионалом. В его работе большое значение имеет техника безопасности и санитария. Профессия   сварщик имеет   свои   плюсы   и   минусы.   Сейчас   я   постараюсь отразить их более подробно. Эта профессия высоко востребована на рынке и довольно   престижна.   Сварщик   пользуется   спросом   и   на   уровне государственной   экономики,   и   в   частном   порядке.   Если   специалист достаточно квалифицированный, то ему не придется долго искать работу – она найдет его сама. Даже без опыта работы сварщика могут взять на работу (ЖКХ или частник). Заработная плата сварщика растет в зависимости от его квалификации и опыта работы. Профессия сварщик имеет и минусы: условия труда довольно не легкие, часто приходится работать на открытых площадках и в любую погоду, сварщик постоянно испытывает нагрузку на зрение из­за яркости   электрической   дуги.   Данная   профессия считается   вредной   из­за выделения газов и тепла при работе. 3Министерство образования Омской области БПОУ  «Седельниковский агропромышленный техникум» План занятия П/О Группы   5          Профессия     Сварщик             Мастер   Баранов В.И. УП. 01. Подготовительно­сварочные работы и контроль качества  сварных швов после сварки Тема занятия:  Сварка деталей из стали стыковым однопроходным швом в нижнем положении. Тип занятия: Урок формирования и совершенствования трудовых умений  и навыков. Вид занятия: Комбинированное. Цели занятия: Образовательные: Формирование   и   усвоение   приемов  сварки   деталей   из низкоуглеродистой стали  стыковым однопроходным швом в нижнем положении.       Формирование у обучающихся профессиональных навыков при выполнении прихватки деталей.   Развивающие:  Развитие навыков самостоятельной работы, внимания, координации  движений, умения осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку  и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за  результаты своей работы. Воспитательные:  Воспитание у обучающихся аккуратности, трудолюбия, бережного  отношения к сварочному оборудованию и инструментам.                      Пробуждение эмоционального интереса к выполнению работ.            Дидактические задачи: 4Закрепить полученные знания, приемы, умения и навыки по  выполнению  сварки деталей из стали стыковым однопроходным швом в  нижнем положении. В ходе занятия у обучающихся формируются  Профессиональные компетенции: ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и  осуществлять настройку оборудования поста для различных способов  сварки. ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных  способов сварки. ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под  сварку. ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку. Общие компетенции: ОК   1.   Понимать   сущность   и   социальную   значимость   своей   будущей профессии, интерес. ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль,   оценку   и   коррекцию   собственной   деятельности. устойчивый проявлять       к   ней   Сварочная мастерская:  Оборудование мастерской и рабочих мест:  ­ посадочные места по количеству обучающихся;  ­ рабочее место мастера производственного обучения;  ­ комплект учебно­наглядных пособий по сварке; ­ сварочные посты для РДС;  ­ сварочные посты для резки; ­ комплект рабочих инструментов;  ­ измерительный  инструмент.  Мастер­класс    «Сварка   деталей   из   низкоуглеродистой   стали   стыковым однопроходным швом в нижнем положении». 1. Подготовка сварочной цепи к работе. 1.1. Подсоедините сварочные кабели к клеммам источника питания сварочной дуги. 51.2. Закрепите обратный провод на сварочном столе при помощи струбцины  или пружинной клеммы. 1.3. Произведите запуск в работу сварочного выпрямителя, соблюдая порядок его включения в сеть электропитания и правила обслуживания. Для сварки пластин электродом 0 3 мм выберите силу тока в диапазоне от 1.4.Определите величину сварочного тока (1св) для сварки пластин в нижнем положении, пользуясь рекомендациями приведенной здесь таблицы. 90 до 120 А, например, 1св = 105 А. Диаметр электрода, Сила  сварочного  тока, А 60—90 80—110 90­120 140—180 180—220 мм 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 1.5.Установите   выбранное   вами   значение   сварочного   тока   ручкой потенциометра на лицевой панели выпрямителя. 61.6.Возьмите электрод марки МР­3, Д­  3 мм и закрепите его в зажиме       электрододержателя. 1.7. Произведите опробование и  регулировку режима сварки на  вспомогательной пластине толщиной 4 мм. 2. Сварка пластин без разделки кромок. 2.1. Возьмите подготовленные под сварку пластины без скоса кромок, размером 4x100x300 мм и разместите их на ровной поверхности рабочего стола. 2.2. Произведите сборку пластин: ­состыкуйте свариваемые кромки пластин с зазором 2.0 мм, выдерживая его  равномерным по всей длине. 7­возьмите электродержатель и закрепите состыкованные кромки, для чего  наложите две прихватки длиной ~ 15—20 мм на расстоянии 10—15 мм от  обоих концов стыка. 15—20 2.3. Удалите прутки из зазора, наденьте защитные очки с прозрачными стеклами,  обейте и сметите шлак с поверхности прихваточных швов. 2.4.  Переверните собранные пластины на обратную сторону. Возьмите проволочную щетку и произведите зачистку поверхности пластин по ши­ рине ~ 15—20 мм с обеих сторон стыка. Сметите мусор волосяной щеткой. 15—20 мм 82.5. Уложите пластины на рабочем столе в нижнее или положение (под углом ­ 5—15°). слегка наклонное  2.6. Выполните сварку стыкового соединения пластин однопроходным швом в следующей последовательности: — возьмите новый электрод марки МР­3 Д­ 3 мм и закрепите его в зажиме  электрододержателя; ­опустите защитную и, на лицо маску  придерживая рукой пластины, зажгите дугу в верхней точке стыка касанием  торца электрода одной из кромок; 9­подведите электрод в начало стыка и быстро наклоните его так, чтобы элек­ трод находился в плоскости, перпендикулярной пластинам под углом 15—30° к вертикали; 15—15-30о ­при появлении капли расплавленного металла начинайте поступательное дви­ жение электрода в направлении сварки; 15—15-30о сварки ­ведите   сварку   однопроходным   швом   с   плавным   поступательным перемещением электрода, выдерживая постоянной длину дуги; при удлинении дуги   будет   уменьшаться   глубина   провара   кромок   и   увеличиваться разбрызгивание жидкого металла; 10­выполняйте   сварку   с   рав­ частотой поперечных   колебаний   электрода;   при   высокой   частоте   поперечных колебаний   замедляется   скорость   сварки,   что   может   привести   к   перегреву металла   и   появлению   подрезов   в   околошовных   зонах;   сварной   шов формируется высоким с резкими переходами к основному металлу;    номерной                                                         подрез металла ­не допускайте чрезмерного увеличения скорости поступательного движения электрода по стыку: образующийся шов будет иметь вытянутые удлиненные чешуйки, уменьшается глубина провара и ширина шва;                                                                         удлиненные чешуйки — не   допускайте   перегрева   кромок;   чрезмерный   перегрев   кромок сопровождается   быстрым   увеличением   зоны   нагрева   и   яркости свечения   расплавляемого   металла   с   мгновенным   образованием сквозного   отверстия   (прожога)   под   дугой   и   способствует   протёку жидкого металла;                                                                                  электрод 11­ведите дугу строго по стыку, не допуская ее отклонения от оси зазора; отклонение дуги от оси зазора может быть причиной непровара кромок и смещения положения шва; сварочную   ­продолжайте процесс сварки, соблюдая технику манипулирования  электродом до конца соединения; меняйте электрод на новый при полном его  сгорании; ­ выполните концовку шва с заваркой кратера,  используя ранее  приобретенные навыки. 122.7. тель, наденьте защитные очки с прозрачными стеклами. Отложите электрододержа­ 2.8. Обейте   шлаковую   корку   с   поверхности   выполненного   шва, произведите   зачистку   поверхности   шва   стальной   (проволочной) щеткой. 2.9. Осмотрите шов и отметьте возможные дефекты. Нормально выполненный шов должен быть  мелкочешуйчатым, иметь равномерную ширину и высоту,  плавные очертания, без резких переходов к основному  металлу без подрезов основного металла.                                                               7­9 мм                                                   0,5­2.5 мм 13Список  литературы 1 Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций:  учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр  «Академия», 2012; 2 Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и  резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.:  Издательский центр «Академия», 2010; 3 Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования –  М.: Издательский центр «Академия», 2009; 4 Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки  металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010; 5 Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб.  пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр  «Академия», 2006; 6 Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010. 14