Государственное автономное образовательное учреждение Челябинской области

«Политехнический колледж»

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА 

УЧЕБНОГО ЗАНЯТИЯ  тема: 

ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО МЕТОДА

 ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

МДК 01.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин с применением САП.

Специальность: 15.02.016 – Технология машиностроения

Автор: Гайдулина Н.М., преподаватель профессионального цикла

ПЛАН-КОНСПЕКТ

Тип урока:  Урок изучения новых знаний

Обучающая  цель: формирование опорных знаний о  технико-экономическом обосновании выбора оптимального метода получения заготовок.  

Развивающая цель: развитие   у студентов  умений  анализировать, выделять главное, обобщать и  систематизировать изученный материал; применять   ранее полученные теоретические знания на смежных дисциплинах. 

Воспитывающая цель: воспитание устойчивого интереса к профессии, умения работать в коллективе, принимать решения. Создание условий для положительной  мотивацию к изучению дисциплины.

Материально-техническое обеспечение: 

•              персональный компьютер, проектор,  мультимедийная презентация;

•              учебник – Лебедев В.А. «Технология машиностроения»

•              раздаточный материал, чертежи деталей

Ход урока:

I.                       Организационный  момент 

II.                    Мотивация / определение целей и задач урока, формирование интереса к материалу. III. Актуализация опорных знаний – фронтальный опрос Вопросы: 

1.      Что такое заготовка?

2.      Какие методы получения заготовок вы знаете?

3.      Какие факторы влияют на выбор заготовки?

IV.    Изучение нового материала 

                1.         Общие понятия

  Как мы уже с вами говорили  в машиностроении для получения заготовок наиболее широко применяют следующие методы:

•        литье;

•        обработку металлов давлением;

•        сварку;

•        порошковые материалы;

•        комбинации этих методов.

             Каждый метод содержит большое число способов получения заготовок.

      Так, например, в арсенал методов литья включены: литье в металлические формы (кокиль), литье в песчаные формы, в оболочковые формы, литье центробежное и под давлением и т.д. 

      К основным способам обработки металлов давлением относятся: прокатка, прессование, волочение, свободная ковка и штамповка.

      Современное состояние технологии машиностроения дает большие возможности для выбора оптимального варианта заготовки и способа её получения. В современном машиностроительном производстве при значительных объемах выпуска деталей в год развивается тенденция наибольшего приближения формы и размеров заготовки к готовой детали, так как при этом сокращается объем механической обработки, сокращается расход металла и растет производительность.

 Оптимальный метод получения заготовки выбирают, анализируя ряд факторов: материал детали, технические требования на ее изготовление, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и размеры детали. 

 ▲ Оптимальным методом  получения заготовки, является тот, который обеспечивает  технологичность и минимальную себестоимость.

Максимально приблизить геометрические формы и размеры заготовки к размерам и форме готовой детали – одна из главных задач в заготовительном производстве. 

Оптимизируя выбор метода и способа получения заготовки, можно не только снизить затраты на

ее изготовление, но и значительно сократить трудоемкость механической

2.  Факторы, влияющих на себестоимость производства заготовки

Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска деталей. 

До настоящего времени у исследователей, занимающихся проблемами проектирования технологических процессов изготовления деталей машин, нет единого мнения об основных факторах, определяющих выбор способа получения заготовки. Анализ литературы [1,8,10,12] показал,  что в современном машиностроении выделено три группы  

Факторы, влияющих на себестоимость производства заготовки: 

1-я группа – конструктивные факторы, т.е. конструктивное решение самой детали, обеспечивающее приемлемость её для изготовления обработкой давлением, литьем, сваркой; выбор материала и технических условий; 

2-я группа – производственные  факторы, т.е. характер и культура производства, технологическая оснащенность, технологический и организационный уровни производства; 

3-я группа –    технологические факторы, характеризующие способ формообразования заготовки, оборудования и технологического процесса получения детали.   

3.Технико-экономическое обоснование выбора метода получения заготовки

Технико-экономическое обоснование выбора заготовки для обрабатываемой детали производят по нескольким направлениям: металлоемкости, трудоемкости и себестоимости, учитывая при этом конкретные производственные условия.

На основании произведенного анализа, изучения передовых методов получения аналогичных заготовок на производстве, а также литературных данных мы установили, что технико-экономическое обоснование следует проводить в следующем порядке и  по двум или нескольким конкурирующим вариантам:

Порядок технико-экономического обоснования выбора заготовки

–                    устанавливают метод получения заготовки согласно типу производства, конструкции детали, материалу, шероховатости необрабатываемых поверхностей и другим техническим требованиям на изготовление детали;

–                    назначают припуски на обрабатываемые поверхности детали согласно выбранному методу получения заготовки по нормативным таблицам соответствующих стандартов или производят расчет аналитическим методом при наличии маршрута обработки;

–                    определяют расчетные размеры на каждую поверхность заготовки;

–                    назначают предельные отклонения на размеры заготовки по нормативным таблицам в зависимости от метода ее получения;

–                    производят расчет массы заготовки на сопоставляемые варианты;

–                    определяют норму расхода материала с учетом неизбежных технологических потерь для каждого вида заготовки (на прибыли, угар, облой, некратность и т. п.);

–                    определяют коэффициент использования материала по каждому из вариантов изготовления заготовок с технологическими потерями и без потерь;

–                    определяют себестоимость изготовления заготовки по каждому из вариантов изготовления для сопоставления и определения экономического эффекта получения заготовки;

–                    определяют трудоемкость изготовления детали;

–                    определяют годовую экономию от выбранного варианта заготовки в денежном выражении

[10 ]. 

 Анализируя степень влияния рассмотренных выше показателей, выбирают один или несколько методов, обеспечивающих получение заготовок требуемого качества (см.табл1).         Таблица 1 – Приведенные затраты по вариантам получения заготовки

после определения и сравнения себестоимости получения заготовки для каждого из рекомендуемых видов. При равной экономичности  выбирают наиболее производительный способ.

V         Закрепление пройденного материала

VI      Подведение итогов

VII   Домашнее задание