МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение  Самарской области  «Тольяттинский социально­экономический колледж» МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ  ПО ВЫПОЛНЕНИЮ  ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ по дисциплине / междисциплинарному курсу для студентов II курса, обучающихся по программе подготовки ОП.05 Допуски и технические измерения квалифицированных рабочих (служащих) 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) 2 Составлено   в   соответствии   с   требованиями   ФГОС   к   результатам   освоения   основной профессиональной образовательной программы подготовки квалифицированных  рабочих (служащих)  15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) Составитель: Фирсова Л.В., преподаватель общепрофессиональных дисциплин СОДЕРЖАНИЕ Пояснительная записка..................................................................................................4 Тематическое планирование лабораторно­практических занятий...........................7 Рисунок 1 – Гладкий микрометр МК............................................................................17 Проверку   нижнего   предела   измерения   микрометров   с   пределами   измерения свыше 25мм осуществляют с помощью установочных мер 2. Отсчетное устройство микрометра состоит из двух шкал в соответствии с рисунком 2, продольной и круговой. Продольная шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны   горизонтальной   линии   на   стебле   и   сдвинутых   один   относительно другого на 0,5 мм. Круговая шкала расположена на барабане и имеет 50 делений. .........................................................................................................................................18 .........................................................................................................................................18 Критерии оценивания лабораторных работ...............................................................21 Список рекомендуемой литературы............................................................................22 3 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Настоящие методические рекомендации определяют цели и задачи, а также   конкретное   содержание   заданий   по   лабораторным   работам   по дисциплине   ОП.05   Допуски   и   технические   измерения,   особенности организации   и   порядок   выполнения   лабораторных   работ,     требования   к подготовке   отчета   о   выполнении   лабораторных   работ,   а   также   содержат критерии оценивания образовательных результатов.  Требования к содержанию практики регламентированы:  федеральным   государственным   образовательным   стандартом среднего   профессионального   образования   по   профессии   15.01.05   Сварщик (электросварочные и газосварочные работы);  учебным планом профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)  рабочей   программой   дисциплины   ОП.05   Допуски   и   технические измерения;  потребностями   ведущих   учреждений   (и/или   организаций, предприятий);  настоящими методическими указаниями. Лабораторно­практические   занятия   по   дисциплине   ОП.05   Допуски   и технические измерения направлены на формирование следующих умений: ­ контролировать качество выполняемых работ. с целью освоения общих (ОК) и профессиональных компетенций (ПК): Коды формируемых  компетенций  (согласно ФГОС) Формулировка компетенций Общие компетенции  ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. 4 Коды формируемых  компетенций  (согласно ФГОС) Формулировка компетенций ОК 2. ОК 3. ОК 4. ОК 5. ОК 6. ПК 1.1. ПК 1.2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. Анализировать   рабочую   ситуацию,   осуществлять   текущий   и итоговый   контроль,   оценку   и   коррекцию   собственной деятельности,   нести   ответственность   за   результаты   своей Осуществлять необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. информации,     поиск   Использовать информационно­коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Работать   в   команде,   эффективно   общаться   с   коллегами, руководством, клиентами. Профессиональные компетенции Выполнять   типовые   слесарные   операции,   применяемые   при подготовке металла к сварке. Подготавливать   газовые   баллоны, коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.   регулирующую   и ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку. ПК 1.4. Проверять точность сборки. ПК 2.1. ПК 2.2. ПК 2.3. ПК 2.4. ПК 2.5. ПК 2.6. Выполнять   газовую   сварку   средней   сложности   и   сложных узлов,   деталей   и   трубопроводов   из   углеродистых   и конструкционных   сталей   и   простых   деталей   из   цветных Выполнять   ручную   дуговую   и   плазменную   сварку   средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов   из   конструкционных   и   углеродистых   сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Выполнять   автоматическую   и   механизированную   сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов,   узлов,   деталей,   конструкций   и   трубопроводов   из Выполнять   кислородную,   воздушно­плазменную   резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации. Читать   чертежи   средней   сложности   и   сложных   сварных металлоконструкций. Обеспечивать   безопасное   выполнение   сварочных   работ   на рабочем   месте   в   соответствии   с   санитарно­техническими требованиями и требованиями охраны труда. 5 Коды формируемых  компетенций  (согласно ФГОС) Формулировка компетенций ПК 3.1. Наплавлять   детали   и   узлы   простых   и   средней   сложности конструкций твёрдыми сплавами. ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов. ПК 3.3. ПК 3.4. Наплавлять   изношенные   простые   инструменты,   детали из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавлять   нагретые   баллоны   и   трубы,   дефекты   деталей машин, механизмов и конструкций. 6 ТЕМАТИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ  ЛАБОРАТОРНО­ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ Тема  лабораторно­практического занятия Лабораторная   работа   №   1. размеров деталей штангенциркулем   Измерение Вид занятия комбинированное Кол­во часов 2 Лабораторная   работа   размеров деталей гладким микрометром    №   2.  Измерение контроль знаний 2 № п/п 1 2 7 ЛАБОТАТОРНАЯ РАБОТА №1 «КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ШТАНГЕНИНСТРУМЕНТАМИ» I. Цель лабораторной работы: Ознакомиться с устройством  штангенинструментов, их техническими и метрологическими данными. Освоить методы и приёмы измерений. II. Задачи лабораторной работы:  Изучить   устройство   инструментов,   методы   и   принципы   контроля изделий с помощью штангенинструментов. III. Образовательные результаты: ­ ОР3. Уметь контролировать качество выполняемых работ. IV. Количество часов: 2 часа V. Перечень приборов, устройств, инструмента и других технических и материальных   средств   и   оборудования,   используемых   для   выполнения лабораторной работы: 1. Штангенинструменты 2. Детали 3. Таблицы VI. Техника безопасности при выполнении лабораторной работы: 1. Получая   измерительные   инструменты   и   приборы,   проверьте   их исправность и установку в нулевом положении. 2. Перед измерением протрите инструменты и приборы чистой мягкой тканью, особенно тщательно – измерительные поверхности. 3. Не проводите измерительными поверхностями по деталям – это их быстро изнашивает. 4. Не   применяйте   чрезмерных   усилий   при   измерении   деталей измерительными инструментами и  приборами. 5. Не   допускайте   ударов   и   падения   измерительных   инструментов   и 8 приборов VII. План выполнения лабораторной работы: 1.   Перед   выполнением   лабораторной   работы   внимательно   изучите методические указания, порядок и последовательность выполнения. 2.   Изучите   устройство,   принцип   действия   и   технические   данные используемых инструментов и приборов. 3. Выполните работу в соответствии с методическими указаниями VIII. Теоретическое обоснование: Штангенинструментами   называют   средства   измерения   линейных размеров, основанные на штанге со шкалой и нониусе  вспомогательной шкалы для   отсчета   целых   и   дробных   величин   цены   деления   шкалы.   К штангенинструментам   относятся   штангенциркули,   штангенглубиномер   и штангенрейсмасы.  Технические характеристики  инструментов даны в таблице 1. Штангенциркули предназначены для измерения наружных и внутренних размеров   и   глубин,   а   также   разметочных   работ.   Штангенциркули изготавливают   из   нержавеющей,   инструментальной   или   конструкционной сталей   с   последующим   хромированием. поверхностей 50..60 НРСэ.   Твердость   измерительных Штангенциркули изготавливают согласно ГОСТ 166­80 со значениями отсчёта   по   нониусу   0,05и   0,1мм,следующих   типов:ШЦ­1­двусторонний   с глубиномером; ШЦТ­1­односторонние, оснащённые твердым сплавом; ШЦ­2­ двусторонние; ШЦ­3­односторонние.  Основными частями устройства всех штангенциркулей в соответствии с рисунком  1 являются штанга, рамка, нониус, зажим рамки.  Штангенглубиномеры   предназначены   для   измерения   глубины   пазов, отверстий, а также высот уступов. 9 Штангенглубиномер в соответствии с рисунком 2 имеет основание 1 с плоской измерительной поверхностью. С основанием за одно целое выполнена рамка   3   со   шкалой   нониуса   8.Штанга   6   с   миллиметровой   шкалой перемещается   в   рамке   перпендикулярно   основанию.   Глубиномер   снабжён механизмом микрометрической подачи 5.                                 ШЦ­I  с  пределами  измерений   0­ 125 мм   и                          ШЦ­II  с  пределами   измерений  0­ 160 мм и величиной  отсчета по нониусу 0.1 мм                                              величиной отсчета по нониусу 0.05 мм  1 — губки   для   внутренних   измерений,                                           1 — неподвижные измерительные губки 2 — рамка, 3 — зажим рамки, 4 — штанга,                                           2 — подвижные измерительные губки, 3 — рамки 5 — линейка глубиномера, 6 — шкала штанги,                                    4 — зажим рамки, 5 — рамка микрометри¬ческой подачи,  7 — нониус, 8 — губки для наружных измерений                                 6 — зажим рамки микрометри¬ческой подачи, 7 — штанга                                                                                                                 8 — гайка и винт микрометрической подачи рамки,                                                                                                                                                             9 — нониус.  ШЦ­II с пределами измерений 0­400 мм и величиной отсчета по нониусу 0.05 мм 1—рамка, 2—зажимы рамки, 3—рамка микрометрической подачи, 4 — зажим рамки микрометрической подачи, 5 — штанга, 6 — гайка и винт микрометрической подачи, 7 — нониус, 8 — губка рамки, 9 — губка штанги. Рисунок 1  ­  Штангенциркули                                    1—основание, 2—зажим рамки, 3—рамка,                                                        1 — основание, 2 — измерительная ножка,  4 — зажим рамки микрометрической подачи,                                                    3 — разметочная ножка, 4 — рамка, 5 — но¬ниус,  5 — рамка микрометрической подачи, 6 — штанга,                                          6 — винт и гайка микрометрической пода¬чи, 7 — штанга,  7 — гайка и винт микрометрической подачи,                                                     8 — рамка микрометрической подачи,  10 5 — нониус.                                                                                                            9 — зажим рамки микрометрической подачи, 10 — зажим рамки. Рисунок 2 – Штангенглубиномер с                            Рисунок 3 – Штангенрейсмас с величиной   величиной отсчета по нониусу 0,05 мм и                          отсчета    по нониусу  0,05 и 0,1 мм. пределами измерения    0—250 мм . Штангенрейсмасы   предназначены   для   измерения   высот,   уступов   и разметки размеров. Штангенрейсмасы изготавливают согласно ГОСТ164­80 со значениями отсчёта по нониусу 0,1 и 0,05 мм. Штангенрейсмас в соответствии с рисунком 3 состоит из основания 1, к которому вертикально закреплена штанга 7, по которой перемещается рамка 4 со   шкалой   нониуса   5   и   механизмом   микроподачи   8   рамки   4.   К   рамке   с помощью   хомутика   со   стопорным   винтом   при   необходимости   закрепляют измерительные 2 или разметочные 3 ножки.                   Измерительные ножки имеют по две измерительные поверхности, из которых   верхняя   предназначена   для   измерения   внутренних   размеров,   а нижняя ­ наружных. При измерении внутренних размеров к данным отсчёта по шкалам   штангенрейсмаса   прибавляют   высоту   измерительной     ножки. Измерение и разметку деталей производят на плите.  Основными   частями  штангенинструментов  являются  шкала­линейка  с делениями   1   мм   и   перемещающаяся   по   линейке   вспомогательная   шкала­ нониус   с   точностью   0,1;0,05;0,02   мм.   По   нониусу   отсчитывают   десятые   и сотые доли миллиметра. Для отсчёта с помощью нониуса сначала определяют по   основной   шкале   целое   число   миллиметров   перед   нулевым   делением нониуса.   Затем   добавляют   к   нему   число   долей   миллиметра   по   нониусу   в соответствии с тем, какой штрих шкалы нониуса ближе к штриху основной шкалы в соответствии с рисунком 4.                                             11 Рисунок 4  ­ Эскиз вида шкала Таблица 1 ­ Технические характеристики штангенинструментов в мм ТИП ПРЕДЕЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ ОТЧЕТ ПО НОНИУСУ ДОПУСКАЕМАЯ ПОГРЕШНОСТЬ  ДЛЯ УЧАСТКА ШКАЛЫ ПРИ ОТЧЕТЕ ПО  НОНИУСУ ШТАНГЕНЦИРКУЛИ (ГОСТ 166 ­ 80) ШЦ ­ 1 – 125 0 ­ 125 0,1 0­160 0 ­ 315 0 ­ 400 0 ­ 500 250 ­ 630 250 ­ 800 320 ­ 1000 500 ­ 1250  0,05 0,1 0,1 и 0,5 0,1 0 0 ­ 100 100 ­ 200 200 ­ 250      250 ­ 300 300 ­ 400 400 ­ 1000 1000 ­ 1100 1100 ­ 1200 1200 ­ 1300 1300 ­ 1400  0,005  0,06  0,07  0,08  0,08  0,09  0,1  0,16  0,17  0,18  0,19 ШЦТ­ 1 ШЦ­2 ШЦ­3 ШЦ­3 ШГ ШТАНГЕНГЛУБИНОМЕРЫ (ГОСТ 162 ­ 80) 0 ­ 160 0 ­ 200 0 ­ 250 0 ­ 315 0 ­ 400 0,05 0 ­ 400  0,05 ШТАНГЕНГЛУБИНОМЕРЫ СО СТРЕЛОЧНЫМ ОТЧЕТОМ (ТУ2­034­620­80) БВ­6232 0 ­ 250 0,05      0 ­ 250                0,05 ШТАНГЕНРЕЙСМАСЫ (ГОСТ 164 ­80) 12 ШР 0 ­ 250 40 ­ 400 60 ­ 630 100 ­ 1000 600 ­ 1600 1500 ­ 2500 0,05 до 630  0,05 0,1 до 630 630­1000 1000­1600 1600­2500  0,10  0,10  0,15  0,20 IX. Указания об организации работы, последовательности действий, формах записей результатов наблюдений или расчетов: Ход работы 1.  Выполнить эскиз детали. 2.  Записать технические данные штангенциркуля:    цена деления ­    предел показаний ­ 3. Замерить размеры всех выступов, проставить размеры на    эскизе. 4.  Показать один из размеров на рисунке вида шкалы. X. Указания по обработке результатов наблюдений, решению задач, записей выводов. Сравнить   полученные   размеры   с   заданными   по   чертежу   и   сделать заключение о годности. XI. Задания для выполнения лабораторной работы: Измерить размеры детали с помощью   штангенциркуля  сделать  заключение о ее годности. XII. Перечень вопросов для самопроверки: 1. Из каких основных частей состоит штангенциркуль? 2. Метрологические показатели штангенциркуля. 3. Как производится отчет по нониусу? 4. Какой размер называется номинальным? 13 ЛАБОТАТОРНАЯ РАБОТА №2 «КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ  МИКРОМЕТРИЧЕСКИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ» I. Цель лабораторной работы: Ознакомление   с   устройством   микрометрических   инструментов,   их техническими и метрологическими данными II. Задачи лабораторной работы:  Изучить   устройство   инструментов,   методы   и   принципы   контроля изделий с помощью микрометрических инструментов. III. Образовательные результаты: ­ ОР3. Уметь контролировать качество выполняемых работ. IV. Количество часов: 2 часа V. Перечень приборов, устройств, инструмента и других технических и материальных   средств   и   оборудования,   используемых   для   выполнения лабораторной работы: 1. Гладкие микрометры 2. Детали 3. Таблицы VI. Техника безопасности при выполнении лабораторной работы: 1. Получая   измерительные   инструменты   и   приборы,   проверьте   их исправность и установку в нулевом положении. 2. Перед измерением протрите инструменты и приборы чистой мягкой тканью, особенно тщательно – измерительные поверхности. 3. Не проводите измерительными поверхностями по деталям – это их быстро изнашивает. 4. Не   применяйте   чрезмерных   усилий   при   измерении   деталей измерительными инструментами и  приборами. 14 5. Не   допускайте   ударов   и   падения   измерительных   инструментов   и приборов VII. План выполнения лабораторной работы: 1.   Перед   выполнением   лабораторной   работы   внимательно   изучите методические указания, порядок и последовательность выполнения. 2.   Изучите   устройство,   принцип   действия   и   технические   данные используемых инструментов и приборов. 3. Выполните работу в соответствии с методическими указаниями VIII. Теоретическое обоснование: К   микрометрическим   инструментам   относятся   микрометры, микрометрические   глубиномеры   и   нутромеры,   рычажные   микрометры, предназначенные   для   измерения   наружных,   внутренних   размеров,   высот уступов и глубин прямым и абсолютным методами. Принцип   действия   этих   инструментов   основан   на   использовании винтовой   пары   (винт­гайка)   для   преобразования   вращательного   движения микровинта в поступательное. Цена деления микрометрических инструментов О.01мм.   Они   выпускаются   следующих  типов:   МК­ гладкие; МЛ­ листовые; МТ­ трубные; МЗ­ зубомерные; МП­ для проволоки;   МВП­   для   мягких   материалов;         МВМ   ­   резьбовые;   МГ   – горизонтальные     настольного типа; МВ­ вертикальные настольного типа.   Технические   характеристики   микрометрических   приборов представлены в таблице 1. Гладкий микрометр типа МК в соответствии с рисунком 1, имеет скобу 8, с одной стороны которой запрессована неподвижная пятка 1, а с другой стороны   скобы   ­   микрометрическая   головка   ,состоящая   из   стебля   4   и барабана 5 в сборе с микровинтом 3 и механизмом трещотки 6. Закрепление микровинта в требуемом положении осуществляется зажимным винтом 7. 15 Микрометр  листовой Микрометр  резьбовой  ГОСТ 4380­86  МЛ­5 МЛ­10 МЛ­25 МВМ МВТ 0,01 0,01 100­125; 125­150; 150­175; 175­200; 200­225; 225­250; 250­275; 275­300; 300­400; 400­500; 500­600; 0­5 0­10 0­25 0­25; 25­50; 50­75; 75­100; 100­125; 125­150; 150­175; 175­200; 200­225; 225­250; 250­275; 275­300; 300­325; 325­350; 1 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,004 0,005 0,006 2 0,004 0,004 0,005 0,005 0,006 0,006 0,008 0,010 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,006 0,006 0,007 0,007 0,004 Таблица 1 –Технические характеристики микрометрических приборов Наименование Тип Цена деления Диапазон измерения Погрешность приборов Микрометр  гладкий  ГОСТ 6507­78 МК 0,01 0­25; 25­50;  25­50; 50­075; 75­100;  Микрометр трубный ГОСТ 6507­78 Микрометрически й глубомер ГОСТ 7470­78 МТ 0,01 0­25 ГМ 0,01 0­25; 25­50; 50­100; 100­150; 0,002 0,004 0,003 004 0,006 0,006 16 Микрометрически й нутромер ГОСТ 10­88 НМ 0,01 50­75; 75­175; 75­600; 150­1250; 800­2500; 0,004 0,006 0,015 0,020 0,040                    1­ пятка, 2­установочная мера, 3­микрометрический винт, 4­стебель,  5­барабан, 6­трещотка, 7­стопор, 8­скоба Рисунок 1  – Гладкий микрометр МК 17 Проверку   нижнего   предела   измерения   микрометров   с   пределами измерения   свыше   25мм   осуществляют   с   помощью   установочных   мер   2. Отсчетное устройство микрометра состоит из двух шкал в соответствии с рисунком   2,   продольной   и   круговой.   Продольная   шкала   имеет   два   ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии на стебле и сдвинутых   один   относительно   другого   на   0,5   мм.   Круговая   шкала расположена на барабане и имеет 50 делений. 1­барабан, 2­микровинт,  3­резьбовая втулка, 4­стержень Рисунок 2 – Отсчетное устройство микрометра По продольной шкале отсчитывают целые и 0,5 мм, по круговой шкале ­ десятые и сотые доли миллиметра. IX.   Указания   об   организации   работы,   последовательности   действий, формах записей результатов наблюдений или расчетов: Ход работы: 1.  Выполнить эскиз детали. 2.  Записать технические данные микрометров:    цена деления ­    предел показаний – 3.   Цилиндрическую   поверхность   вала,   которую   задано   измерить, тщательно протереть чистой тканью.  4.   Протереть   микрометр.   Проверить   свободу   стопора,   плавность 18 работы трещотки и лёгкость вращения микровинта в микрогайке и стебле. 5.   Проверить установку микрометра на "О". Разъединить   барабан   и   микровинт,   для   чего   охватить   левой   рукой барабан,   а   правой   корпус   трещотки   и   вращать   корпус   трещотки   против часовой   стрелки   (на   себя)   до   появления   осевого   люфта   барабана   на микровинте. Совместить   нулевой   штрих   шкалы   барабана   с   продольным   штрихом шкалы стебля, для чего скобу микрометра охватить левой рукой и пальцами левой руки удерживать барабан в положении совпадения нулевых штрихов, а правой   рукой   вращать   корпус   трещотки   по   часовой   стрелке   до   полного закрепления барабана на микровинте. Освободить стопор микровинта, вращая его против часовой стрелки. Проверить   правильность   выполненной   установки   микрометра   на   "О", для   этого   отвести   микровинт   от   пятки,   вращая   его   за   трещотку   против часовой стрелки на 3 ­ 4 оборота и плавным движением подвести микровинт к пятке. Если установка с первого раза не удалась, то её повторяют. 6. Замерить размеры детали, проставить размеры на    эскизе. 7.  Показать один из размеров на рисунке вида шкалы. X. Указания по обработке результатов наблюдений, решению задач, записей выводов. Сравнить полученные размеры с заданными по чертежу и сделать  заключение о годности. XI. Задания для выполнения лабораторной работы: Измерить   размеры   детали   с   помощью       микрометров   и     сделать   за­ ключение о ее годности. XII. Перечень вопросов для самопроверки: 1. Из каких основных частей состоит микрометр? 2. Метрологические показатели микрометра. 19 3. Как проверяют микрометр перед началом измерения? 4. Какой размер называется действительным? 20 № п/п 1 2 КРИТЕРИИ ОЦЕНИВАНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ Тема лабораторной работы Образовательные результаты Критерии оценивания Лабораторная   работа   №   1. размеров деталей штангенциркулем   Измерение   Уметь   контролировать ОР3. качество выполняемых работ. Отчет по лабораторной работе Лабораторная   работа   размеров деталей гладким микрометром    №   2.  Измерение   Уметь   контролировать ОР3. качество выполняемых работ. Отчет по лабораторной работе 21 СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Таратина, Е.П. Допуски, посадки и технические измерения: теоретические основы   профессиональной   деятельности/Текст/:   Учебное   пособие/Е.П. Таратина. – М.: Академкнига/Учебник, 2005. – 144 с. 2.   Багдасарова,   Т.А.   Допуски   и   технические   измерения.   Допуски   и технические   измерения.   Контрольные   материалы:   Учебное   пособие/ Багдасарова Т.А. – М.: Академия, 2010. 3.   Багдасарова,   Т.А.   Допуски   и   технические   измерения.   Лабораторно­ практические работы: Учебное пособие/ Багдасарова Т.А. – М.: Академия, 2010. 22