Методическое пособие для обучающихся по профессии Рабочий по комплексному обслуживанию зданий и сооружений по дисциплине Технология штукатурных работ.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ №151

ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

(ФКП образовательное учреждение №151)

 

 

 

 

 

 

 

Методическое пособие

для обучающихся по профессии Рабочий по комплексному

 обслуживанию зданий и сооружений

по дисциплине Технология штукатурных работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2023г

 

 

Составил:

Голощапов В.Н. преподаватель ФКП образовательного учреждения №151

 

Методическое пособие для обучающихся по подготовке к теоретической части по профессии Рабочий по комплексному обслуживанию зданий и сооружений по дисциплине Технология штукатурных работ

ОГЛАВЛЕНИЕ

Методическое пособие по теме урока: Классификация зданий
Методическое пособие по теме урока: Основные части зданий
Методическое пособие по теме урока : Практическая работа №1Составить перечень основных частей  зданий
Методическое пособие по теме урока  Виды и последовательность выполнения строительных работ
Методическое пособие по теме урока : Инструменты для подготовки поверхностей
Методическое пособие по теме урока: Инструменты для нанесения, разравнивания и отделки штукатурки
Методическое пособие по теме урока : Инструменты для измерения и проверки поверхностей
Методическое пособие по теме урока : Практическая работа №2 Применение ручных   инструментов и приспособлений для выполнения штукатурных работ
Методическое пособие по теме урока : Дополнительные инструменты для однослойных гипсовых штукатурок
Методическое пособие по теме урока : Практическая работа №3 Дать определение основным понятиям используемых в штукатурных работах
Методическое пособие по теме  Общие сведения
Методическое пособие по теме урока : Бетоносмеситель с баком .Штукатурная машина
Методическое пособие по теме урока: Практическая работа  №4 Охарактеризовать средства защиты при выполнении штукатурных работ
Методическое пособие по теме урока: Практическая работа №5 Составить последовательность  технологических операций по приготовлению растворов из сухих смесей вручную и механизированным способом
Методическое пособие по теме урока: Мешалки Перфораторы Угловые шлифовальные машины
Методическое пособие по теме урока: Термовоздуховки Растворо-насосы. Компрессоры
Методическое пособие по теме урока: Классификация  обычных растворов
Методическое пособие по теме урока: Общие правила приготовления и применения растворов
Методическое пособие по теме урока: Марки растворов в зависимости от марок вяжущего
Методическое пособие по теме урока: Технология приготовления растворов для обычных штукатурок
Методическое пособие по теме урока: Практическая работа №6 Применение строительных машин и механизмов
Методическое пособие по теме урока: Технология  приготовления специальных растворов
Методическое пособие по теме урока: Практическая работа № 7 Составить технологическую последовательность  подготовки разнородных и поверхностей железобетонных плит под оштукатуривание
Методическое пособие по теме урока: Практическая работа № 8 Составить технологическую последовательность  подготовки кирпичных, бетонных и деревянных  поверхностей под оштукатуривание
Методическое пособие по теме урока: Практическая работа № 9 Описать технологические процессы оштукатуривания
Методическое пособие по теме урока: Общие сведения
Методическое пособие по теме урока: Допускаемые отклонения для поверхностей и конструкций
Методическое пособие по теме урока: Подготовка кирпичных поверхностей под оштукатуривание
Методическое пособие по теме урока: Подготовка бетонных поверхностей под оштукатуривание
Методическое пособие по теме урока: Технология изготовления вручную драночных щитов
Методическое пособие по теме урока: Подготовка деревянных поверхностей под оштукатуривание
Методическое пособие по теме урока: Подготовка стыков разнородных поверхностей
Методическое пособие по теме урока: Подготовка под оштукатуривание тонких перегородок, карнизов, подвесных потолков
Методическое пособие по теме урока: Технология набивки гвоздей и оплетания их проволокой
Методическое пособие по теме урока: Технология оконопачивания коробок
Методическое пособие по теме урока: Подготовка и подбор материалов для подготовки поверхностей различными   грунтовками
Методическое пособие по теме урока: Практическая работа №10 Охарактеризовать способы выполнения оштукатуривания
Методическое пособие по теме урока: Провешивание вертикальных и горизонтальных поверхностей  Способы определения отклонений простых и сложных поверхностей
Методическое пособие по теме урока: Технология установки штукатурных сеток,  штукатурных   профилей
Методическое пособие по теме урока: Практическая работа №11  Перечислить дефекты штукатурки и оценка качества
Методическое пособие по теме урока: Технология расшивки швов
Методическое пособие по теме урока: Штукатурные слои и их назначение
Методическое пособие по теме урока: Разравнивание нанесенного раствора. Затирка
Методическое пособие по теме урока: Подбор и подготовка материалов для выравнивания крупных неровностей штукатурными растворами. Технология выравнивания крупных неровностей штукатурными растворами
Методическое пособие по теме урока: Зачет

 

Технология штукатурных работ.

Раздел 1 Основы производства строительных работ.

Тема 1.1 Основы строительного производства.

Методическое пособие по теме урока: Классификация зданий

Здание - наземные постройки с помещениями, предназначенными для проживания, отдыха, учебы, работы называют. К ним относят жилые дома, школы, кинотеатры, вокзалы, заводские цехи, теплицы и т.д.

Постройки технического назначения (мосты, плотины, дымовые трубы, галереи и т.д.) называют сооружениями.

По назначению здания делят на:

1. Гражданские, которые делят на

а) жилые – для постоянного или временного проживания (квартирные дома и общежития);

б) общественные — для социального обслуживания и размещения административных учреждений (школ, кинотеатров, поликлиник, заводоуправлений и т.д.).

2. Производственные, делят на:

а) промышленные — для размещения производств (цехи, депо, мастерские, гаражи и т.п.);

б) сельскохозяйственные — для обслуживания потребностей сельскохозяйственного производства (коровники, птичники, овощехранилища и т.д.).

По этажности. Классификация по этажности весьма условна и неоднозначна.

Наиболее просто подразделять здания на одноэтажные и многоэтажные (здания в два и более этажей): в этом случае отличительным признаком служит наличие или отсутствие междуэтажных перекрытий. Однако этого оказывается не достаточно. В архитектурно-строительной практике и в типологической учебной литературе можно встретить и другие отличительные признаки, положенные в основу классификаций, приводимых для сведения.

Так, в жилищном строительстве принято группировать жилые здания по числу этажей. В общественных зданиях предложен другой признак — высота зданий: до 30 м — здания повышенной этажности; до 50 м — здания 1 категории многоэтажных; до 75 м — II категории; до 100 м — III категории многоэтажных; выше 100 м — высотные.  В промышленном строительстве учитываются типологические особенности: принято считать, что многопролетные двухэтажные здания имеют свою специфику, в связи с чем их выделяют в самостоятельную группу.

Итак, по этажности гражданские здания условно делят на:

а) малоэтажные (1—2 этажа),

б) средней этажности (3—5 этажей),

в) многоэтажные (6—12 этажей),

г) повышенной этажности (до 25 этажей)

д) высотные (более 25 этажей).

По числу квартир:

а) одноквартирные (индивидуальные)

б) двухквартирные (спаренные)

в) многоквартирные.

По конструкции стен:

а) мелкоэлементные (из кирпича, керамического камня, мелких блоков и др.),

б) крупноэлементные (из крупных блоков, панелей, объемных блоков);

По способу возведения:

а) полносборные, монтируемые из конструкций и деталей заводского изготовления,

б) неиндустриальные, выкладываемые из мелкоштучных изделий (кирпича, керамического камня);

По степени долговечности (т.е. по способности конструктивных элементов сохранять требуемые эксплуатационные качества) —на четыре степени:

I — со сроком службы более 100 лет,

II — 50-100,

III — 20-50,

IV — до 20 лет (временные здания);

По степени огнестойкости (т.е. по возможности частей здания сохранять при пожаре функции несущих и ограждающих элементов):

I—III — с каменными конструкциями,

IV — с деревянными оштукатуренными,

V — с деревянными неоштукатуренными.

По совокупности требований, касающихся степени долговечности, огнестойкости и других эксплуатационных качеств, все здания делятся на четыре класса:

I — крупные промышленные и общественные здания, жилые дома в 9 этажей и более с повышенными эксплуатационными и архитектурными требованиями;

II — большинство небольших промышленных и общественных зданий, жилые дома до 9 этажей;

III — здания со средними эксплуатационными и архитектурными требованиями, жилые дома до 5 этажей;

IV — временные здания с минимальными эксплуатационными и архитектурными требованиями.

Класс здания устанавливает проектная организация, разрабатывающая рабочие чертежи, указания по отнесению проектируемых зданий и сооружений к тому или иному классу, а также эксплуатационные требования, степень долговечности и огнестойкости их основных конструктивных элементов приведены в нормах проектирования соответствующих зданий и сооружений.

Требования к зданиям

Возводимые здания должны наиболее полно отвечать их назначению и удовлетворять следующим требованиям:

функциональные, отражающие соответствие размеров и расположения помещений назначению здания;

технические, обеспечивающие защиту помещений от воздействий внешней среды, а также достаточную прочность, устойчивость, долговечность и огнестойкость основных конструкций здания;

архитектурные, выполнение которых формирует внешний облик здания (путем выбора соответствующих строительных материалов), обеспечивает их высокое качество и гармоничную связь здания с окружающей средой;

противопожарные, учет которых гарантирует при подборе соответствующих конструкций достаточную степень огнестойкости;

экономические, предусматривающие уменьшение затрат труда, материалов и сокращение сроков возведения здания.

 

Технология штукатурных работ.

Раздел 1 Основы производства строительных работ.

Тема 1.1 Основы строительного производства.

Методическое пособие по теме урока: Основные части зданий

Основные части зданий и сооружений

Основные части зданий и сооружений по функциональному назначению делятся на:

несущие, воспринимающие на себя нагрузку от веса конструкции самого здания, обрудования помещений (мебели и прочего) и людей в здании, а также противостоящие атмосферным воздействиям;

ограждающие, выполняющие теплоизоляционные и звукоизоляционные функции, а также разделяющие строение н отдельные помещения;

совмещающие несущие и ограждающие функции.

Основные элементы двухэтажного дома

1 - фундамент;

2 - пол подвала;

3 - гидроизоляция;

4 - стены подвала;

5 - отмостка;

6 - наружные стены;

7 - внутренние стены;

8 - междуэтажные перекрытия;

9 - перегородки;

10 - стропила;

11 - чердачное перекрытие.

Фундамент

Фундамент - нижняя, основная, опорная часть здания, передающая вес здания на грунт, основание, которое бывает природным и искусственным. Если перед строительством здания грунт никак не подготавливался, то такое основание называется естественным, если же грунт утем или иным способом упрочнялся, то такое основание называется искусственным.

Кроме веса здания и всего, что в нем находится, на фундамент оказывают воздействие и грунтовые воды, что определяет выбор стройматериалов для фундамента (бутовый камень, железобетон, бутобетон и пр.) и тщательной его гидроизоляции. Фундаменты для небольших построек, таких как дачи и коттеджи, бывают столбчатыми и ленточными.

Вокруг фундамента устраивается отмостка - узкая полоса грунта по периметру сооружения, покрытая влагонепроницаемым материалом, таким как асфальтобетон или бетон. Для стока воды от здания отмостке придается наклон.

Если внутри фундамента устраивается помещение, пол которого находится ниже уровня отмостки более чем на 1/2 высоты этого помещения, то такое помещение называетсяподвалом или подвальным этажом.

Грунты, уплотнение грунта, фундамент и виды фундаментов частного дома

Стены

По своему функциональному назначению и способности нести нагрузку стены делятся на:

наружные стены, расположенные по периметру здания и защищающие сооружение от воздействия погодных условий;

внутренние стены, расположенные внутри здания и разделяющие его на отдельные помещения;

несущие стены, которые принимают на себя нагрузку от собственного веса и прочих элементов строения;

самонесущие стены, которые принимают нагрузку только от собственного веса - на них не опитраются прочие элементы сооружения;

ненесущие стены, которые только передают свой вес на несущие конструкции здания.

Верхняя часть наружной стены, выступающая наружу и защищающая здание от воды с крыши, называется карнизом. В отсутствие карниза на крыше сооружения строят парапет.

Перекрытия

Перекрытия - горизонтальные перемычки в конструкции здания, разделяющие здание по вертикали на этажи. Самое верхнее перекрытие здания, являющееся потолком самого верхнего этажа и полом чердака, называется чердачным. Перекрытия между этажами называются междуэтажными. Перекрытия распределяют вес верхних этажей на стены нижних этажей и должны обладать достаточной прочностью. Наиболее часто перекрытия делают из деревянных балок, с последующим зашиванием листовыми стройматериалами (гипсокартон, фанера, ДСП) или железобетонных панелей.

Технология штукатурных работ.

Раздел 1 Основы производства строительных работ.

Тема 1.1 Основы строительного производства.

Методическое пособие по теме урока: Практическая работа №1Составить перечень основных частей зданий

Основные элементы зданий

Здания состоят из следующих ос­новных частей: фундаментов, стен, перекрытий, перегородок, лест­ниц, крыши, окон, дверей и др.

Фундаменты — нижняя часть здания, воспринимающая нагруз­ку от здания и передающая ее на грунт (основание). Фундаменты должны быть долговечными, прочными, морозостойкими, устойчи­выми на опрокидывание и воздействие агрессивных и грунтовых вод. Верхнюю поверхность фундамента, на которую опирается 3Дание, называют обрезом. Плоскость, которой фундамент опи­рается на грунт, называют подошвой.

Фундаменты бывают деревянные, бутовые, бутобетонные, бе­тонные, железобетонные.

По конструкциям различают фундаменты ленточные, столбча­тые и свайные. Для малоэтажных домов, в том числе одноэтаж­ных, фундаменты делают ленточные из бутового камня.

Стены — части зданий, ограждающие помещения от внешней среды. В ряде случаев стены воспринимают нагрузку от перекры­тий и вышерасположенных частей здания и передают ее фунда­менту. Стены, воспринимающие нагрузку от собственной массы и массы других частей здания, называют несущими, а стены, не­сущие нагрузку только собственной массы и действия ветра, — самонесущими. Стены, которые только ограждают помещения зда­ний от внешнего пространства и передают собственную массу в пределах каждого этажа на другие несущие конструкции здания, называют ненесущими.

Если стеновые панели прикреплены к каркасу или поперечным стенам здания, так что каждая верхняя панель не опирается на нижележащую, стены называют навесными.

Перекрытия выполняют несущие и ограждающие функции. Перекрытия, отделяющие нижний этаж от подвала, называют цо­кольными, а разделяющие смежные по высоте этажи — между­этажными. Перекрытие, расположенное над верхним этажом зда­ния, называют чердачным. Перекрытия должны быть прочными, жесткими, достаточно огнестойкими, легко собираться, с необхо­димой тепло- и звукоизоляцией. По конструкции перекрытия бы­вают панельные, балочные.

Перегородки являются ограждающей конструкцией и пред­назначены для разделения внутреннего пространства зданий на отдельные помещения. По назначению перегородки разделяются на межкомнатные, межквартирные, для санитарно-технических узлов и др. Перегородки выполняют из кирпича, легкого бетона, гипсобетонных плит, древесины. Они должны обладать необходи­мыми звукоизоляционными свойствами.

Полы в зданиях делают цементные, керамические из плиток, линолеумные, дощатые и паркетные. Керамические полы из плиток и цементные устраивают на лестничных площадках, площадках у входа в здание, в санитарно-технических узлах, вестибюлях и др. Паркетные полы выполняют в жилых и общественных зда­ниях. Дощатые полы устраивают почти повсеместно.

Лестницы служат для сообщения между этажами. Их делают деревянными, железобетонными и реже металлическими. Лестни­цы бывают одно-, двух- и трехмаршевые. В конце маршей устра­ивают лестничные площадки.

Крыша — несущая и ограждающая часть здания, защищаю­щая его от атмосферных осадков и служащая для их отвода за его пределы. Ограждающая часть состоит из кровли (верхней водонепроницаемой части крыши) и основания под кровлю. Не­сущая часть крыши включает стропила, деревянные фермы, арки. По конструкции крыши бывают одно- и двухскатные, чердачные, бесчердачные — совмещенные. Чердачная крыша состоит из стро­пильной системы, обрешетки или сплошного или разреженного настила, кровли. Совмещенными крышами называют такие кон­струкции, у которых верхняя часть служит кровлей, а нижняя — потолком. Для вентиляции чердачного помещения устраивают слу­ховые окна. Крыши бывают плоские и скатные: к плоским от­носятся крыши без уклона или с уклоном до 2,5 %, к скатным — с уклоном более 2,5 %. Крыши различают утепленные или хо­лодные.

Крыша состоит из следующих элементов: несущих конструк­ций, тепло- и пароизоляции, стяжек и кровли. Несуцще элементы крыши — стропила, фермы, прогоны, панели и др. Теплоизоляция предназначена для защиты зданий от холода и перегрева солнцем. Пароизоляция защищает утеплитель от проникающих" из помеще­ния водяных паров.

Кровля (верхний гидроизоляционный слой крыши) бывает ру­лонная или из штучных материалов (асбестоцементных листов, плиток, черепицы), металлическая и др.

Окна предназначены для естественного освещения и проветри­вания помещения. Они бывают одно-, двух- и трехстворчатые. Оконные блоки по конструкции бывают спаренные, раздельные и раздельно-спаренные.

Двери служат для связи помещений меж­ду собой, выхода из помещений на лестничную клетку и на улицу. Двери бывают одно- и двупольные. По конструкции различают двери щитовые и рамочные (филенчатые).

 

Технология штукатурных работ.

Раздел 1 Основы производства строительных работ.

Тема 1.1 Основы строительного производства.

Методическое пособие по теме урока: Виды и последовательность выполнения строительных работ

Виды строительных и монтажных работ. Очередность их выполнения.

Понятие «строительно-мон­тажные работы» охватывают все работы, выполняемые при возведении здания. Работы принято называть строитель­ными или монтажными в зави­симости от того, какой процесс преобладает.

Все работы на стройках ус­ловно разделяют на обще­строительные и специальные.

К общестроительным отно­сят работы, связанные с воз­ведением строительных кон­струкций зданий и сооружений. Рассмотрим основные строи­тельные работы.

Земляные работы— рытье кот­лованов и траншей под отдель­ные опоры, ленточные фунда­менты, транспортирование грунта (погрузка, перемеще­ние, выгрузка); обратная засып­ка и устройство насыпи, уплот­нение грунта.

Свайные  работы— забивка или погружение свай, устройство свайных фундаментов.

Каменные работы— возведение каменных конструкций (стен, опор, столбов, сводов и др.) из штучных камней и блоков. В состав этих работ включают­ся: бутовая и бутобетонная кладки, кладка из обработан­ных природных камней пра­вильной формы, кирпичная кладка, кладка из искусствен­ных камней и крупноблочная кладка.

Бетонные и железо­бетонные — работы, выпол­няемые при возведении бетон­ных и железобетонных конст­рукций: приготовление бетон­ной смеси, транспортирование и укладка ее с уплотнением в форму (опалубку); создание условий, необходимых для твердения бетона (уход за бетоном); замоноличивание участков и стыков между сбор­ными элементами и др.

Монтаж конструк­ций — комплекс работ по доставке на рабочее место, установке, выверке и закрепле­нию готовых деталей и элемен­тов (стальных, бетонных, желе­зобетонных, деревянных, асбестоцементных и др.).

Плотничные и сто­лярные работы на стройках, как правило, ограничиваются процессами транспортирова­ния к месту установки и уста­новкой готовых деталей (стро­пил, окон, дверей) или возве­дением конструкций из зара­нее заготовленных и обрабо­танных деталей, элементов или материалов (досок, брусков и др.). К этим работам относится также настилка дощатых и пар­кетных полов.

Кровельные — работы, выполняемые при устройстве покрытий чердачных крыш (из рулонных материалов, асбестоцементных листов и др.) или покрытий бесчердачных зданий из рулонных материалов (толя, пергамина, рубероида).

Отделочные работы включают в себя оштукатури­вание, облицовку, покраску, оклейку обоями зданий и по­мещений. Облицовочные рабо­ты, относящиеся к отделочным, выполняются с применением малогабаритных плиток и производятся после завершения каменных работ. Штукатурные работы по отделке зданий вы­полняют, как правило, с меха­низированной подачей и нане­сением раствора, а при неболь­ших объемах работ — вруч­ную. Работы по покраске конст­рукций, оклейке обоями отно­сятся к малярным. К отделоч­ным работам относится также покрытие полов линолеумом, синтетическими материалами и др.

К специальным относят главным образом работы, свя­занные с особыми видами ма­териалов и способами произ­водства, применяемыми при возведении конструкций или сооружений, например нанесе­ние на конструкции противо­коррозионных покрытий, мон­таж силовых, осветительных, телефонных и других прово­док, санитарно-технических си­стем и приборов, лифтов.

Кроме общестроительных и специальных работ на любой стройке выполняют большой объем транспортных и погрузочно-разгрузочных работ. Это связано с доставкой на строй­ки и рабочие места материа­лов и деталей, приспособлений, инвентаря и инструментов.

При возведении зданий (рис. 1) принято группировать работы по стадиям, которые называются циклами. После окончания подготовительного периода строительства осуществляются работы первой стадии — подземного цикла: земляные работы (рытье котлованов подвала и фундаментов и обратная засыпка грунта с уплотнением); бетонные и железобетонные работы (устройство фундаментов, бетонной подготовки и отмостки); монтаж строительных конструкций (колонн и панелей стен подвала); гидроизоляционные работы (гидроизоляция пола и стен подвала).

На второй стадии (при надземном цикле) обычно выполняют: монтаж строительных конструкций (железобетонных, стальных), панелей наружных и внутренних стен, оконных переплетов и зенитных фонарей; кровельные работы (устройство кровли); столярные работы (навеску ворот и дверей); санитарно-технические работы (установку коробков вентиляционных систем).

В период третьей, заключительной стадии, которую можно назвать отделочным циклом, выполняются главным образом отделочные работы (окраска стен, потолков, колонн и ферм, окон и дверей); устройство полов; внутренние санитарно-технические и электромонтажные работы; монтаж технологического оборудования и относящихся к нему вентиляционных устройств.

Земляные, бетонные и железобетонные, каменные, отделочные работы и монтаж строительных конструкций относятся к общестроительным работам. Под монтажом подразумевается совокупность производственных операций по установке в проектное положение и соединению в одно целое элементов строительных конструкций, деталей трубопроводов, узлов технического оборудования: санитарно-технических систем (водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции и др.), электротехнических устройств и технологического оборудования. Монтаж внутреннего санитарно-технического оборудования, электромонтажные работы и другие, выполняемые преимущественно специализированными организациями, относятся к специальным работам. Например, водопровод и канализацию устраивают в период выполнения работ подземного цикла, санитарно-технические приборы устанавливают во время производства отделочных работ и т. д.

Технология штукатурных работ.

Раздел 1 Основы производства строительных работ.

Тема 1.2.  Инструменты применяемые для отделочных работ. Механизация отделочных работ

Методическое пособие по теме урока: Инструменты для подготовки поверхностей

Подготовка стен к штукатурке состоит из нескольких этапов, включающих в себя комплекс последовательно выполняемых работ.

1. Предподготовительный этап: на нем должны быть завершены все строительные и монтажные работы, напрямую или косвенно связанные со стенами (в соответствии со СНиП и ГОСТом, регламентирующими штукатурные работы в новостройке, первоочередное выполнение этого вида работ является обязательным):

уложено напольное покрытие, в крайнем случае, залита стяжка пола;

выполнены работы по прокладке скрытой проводки (пробиты и заделаны штробы);

установлены дверные и оконные коробки;

смонтирована встроенная мебель.

Перед началом основных работ пол и потолок в месте примыкания к стене заклеиваются малярной лентой, половое покрытие застилается полиэтиленовой пленкой.

Первый этап: стены очищаются от старой штукатурки, краски, обоев, шпатлевки и различных крепежных деталей: гвоздей и саморезов.

Второй этап: производится ремонт и укрепление стен. Убираются сколы, шелушения, заделываются трещины.

Третий этап: стены очищаются от масляных пятен, копоти и других загрязнений.

Четвертый этап: проводятся работы по обеспечению адгезии между стеной и штукатуркой.

В наличии у профессионального строителя должны быть самые разнообразные инструменты для подготовки поверхности под оштукатуривание. В каждом конкретном случае их набор варьируется. Все зависит и от вида убираемого со стены покрытия — штукатурка, краска, обои — и от материалов, из которых сложена стена:

кирпич;

бетон;

газобетон;

дерево.

При осуществлении работ своими силами не все инструменты нужны. Чтобы начинающему строителю было легче ориентироваться, для каждого вида выполняемых работ будет приводиться список необходимых инструментов, приспособлений и материалов.

Отметим, что выполнение работ невозможно без переносной лестницы или специального помоста (козлов). Подготовка стен под штукатурку начинается с удаления со стен старой штукатурки, обоев, краски — если этого не сделать, новая штукатурка или вообще не будет держаться или отвалится через некоторое время. Для каждого вида удаляемого со стен покрытия существует своя технология очистки.

По старой штукатурке есть две точки зрения: Удаляется только там, где плохо держится. Такие места определяются простукиванием стены молотком. Звонкий звук свидетельствует о потере сцепления штукатурного слоя со стеной; Убирается полностью.

Отметим, что первый вариант срабатывает довольно часто. Но где гарантия того, что именно данная квартира (дом) попадают в это число. Поэтому, чтобы не рисковать, старую штукатурку лучше убрать полностью, несмотря на то, что процесс очень трудоемкий. Для этого необходим следующий инструмент: молоток, зубило, набор шпателей и кисть.

Для ускорения процесса можно воспользоваться перфоратором с насадкой зубило, но это только для кирпичных и бетонных стен. Для газобетона необходима дрель с ударной функцией. Для финишной очистки стены от остатков штукатурки потребуется металлическая щетка.

Если есть электрическая дрель (болгарка), работы значительно ускорятся с помощью специальной насадки с металлической щетиной. Также заранее необходимо приобрести мешки (не обязательно новые, можно б/у, что значительно дешевле) для уборки отбитой штукатурки.

Перед очисткой стены от штукатурки, помещение обесточивается, чтобы избежать случайного короткого замыкания. Для работы с электроинструментами следует воспользоваться удлинителем.

Толстый слой штукатурного раствора, который стал отслаиваться и коробиться, легко отделяется от стены шпателем. Лезвие инструмента заводится под отставшую штукатурку и подбивается молотком.

Тонкий слой штукатурки легче снимется, если его смочить водой малярной кистью. Операцию по смачиванию необходимо повторять до тех пор, пока штукатурка не пропитается водой полностью. Иногда вместо воды применяют электродрель

Профессиональные строители для уборки тонкого слоя штукатурки применяют шлифовальную машинку в комбинации со строительным пылесосом, который через специальный шланг вытягивает всю пыль. Но это очень дорогое удовольствие и для выполнения работ своими руками не рекомендуется.

Во всех остальных случаях старая штукатурка убирается с помощью молотка и зубила или перфоратора.

Оштукатуривать стены по лакокрасочной поверхности или побелке нельзя в принципе — полностью отсутствует адгезия между штукатуркой и краской. Поэтому снятие лакокрасочного покрытия — важный этап в подготовке стены к нанесению штукатурки.

Как быстро снять старую краску со стен? Можно воспользоваться 3 путями:

Химический способ подразумевает использование специальных смывок, например, гель «Престиж», которым можно снять все типы лакокрасочного покрытия. Однако у него много минусов

Тепловой метод освобождения стены от краски известен давно. Он проверен годами и ни разу не подводил. Суть простая — нагрел слой краски феном до образования пузырей — снял шпателем. Снова нагрел, опять снял. Нагревание можно вести паяльной лампой, но очень осторожно — открытый огонь может вызвать воспламенение краски.
Механический способ удаления краски появился одновременно с ней самой. Он прост и может выполняться теми инструментами, которые находятся под рукой. Не токсичен, поэтому таким методом можно удалять краску в ванной, на кухне, в детской.

Технология штукатурных работ.

Раздел 1 Основы производства строительных работ.

Тема 1.2. Инструменты применяемые для отделочных работ. Механизация отделочных работ

Методическое пособие по теме урока: Инструменты для нанесения, разравнивания и отделки штукатурки

Инструменты для нанесения и разравнивания раствора.. Штукатурная кельма (ГОСТ 9533—81) состоит из стального полотна толщиной до 1,2 мм, черенка с коленом высо¬той 50 мм и деревянной ручки, насаженной на черенок. Кельмы изготовляют с полотном длиной 190 мм. Черенок к полотну приваривают, реже приклепывают. Ручки изготовляют одного стандартного размера

Рис. Инструменты для нанесения и разравнивания раствора:

а — штукатурная кельма, б — отрезовка, в — ковш, г — совок с качающейся руч-кой, д—совок-лопата и сокол-ковш, е—прямоугольный сокол, ж — тарельчатый сокол, з — полутерки, и — разборный дюралюминиевый сокол

В местах крепления черенка на полотне скопляется раствор, его нужно систематически очищать. Более удобны кельмы с цельнотянутым полотном и черенком, так как с них легко удаляется раствор. Чем легче кельма, тем меньше утомляется рабочий.

Штукатурными кельмами насыпают и приближенно дозируют различные материалы, перемешивают сухие смеси и растворы, наб¬расывают, намазывают, разравнивают, заглаживают, срезают раст¬воры, очищают инструменты, инвентарь и приспособления от раствора.

Отрезовки представляют собой небольшие кельмочки с тонкими стальными полотнами длиной 140 мм, шириной 56 мм. Для некоторых работ полотно укорачивают по длине до 50 мм, по ширине до 10...15 мм. Применяют отрезовки для разделки архитектурных деталей, очистки инструмента, разрезки трещин в штукатурке, подмазки, разрезки и подправки раствора при разделке углов в тягах, железнения штукатурки.

Ковш для отделочных работ состоит из чашки (ковша), черенка, деревянной ручки и крючка, с помощью которого ковш вешают на борт ящика. Вместимость ков шей 0,6; 0,8; 1,0 л. Ковши изготовляют из листовой конструкционной стали толщиной 0,8...0,9 мм. Ковши из алюминия и разных сплавов малопригодны, так как к ним сильно прилипает раствор что снижает его скольжение при набрасывании. Ковши применяют нанесения раствора на разные поверхности и дозирования материалов.

С о ко л — это щит из дереза или листового алюминиевого сплава толщиной 2 мм разгром 400Х.400 или 350X350 мм с ручкой е середине. С сокола раствор наносят на поверхность лопаткой либо непосредственно соколом намазывают и разравнивают по поверхности.

Деревянный щит изготовляют из трех-четырех 10...15-милли метровых досок. Доски между собой крепят на шпонах с пазом «ласточкин хвост» или гвоздями. Шпонка должна выступать над плоскостью щита на 15...25 мм. Она препятствует короблению щита и служит упором для конца лопатки при намазывании или разравнивании раствора. Двойные шипы ручки должны быть на 1...2 ми ниже плоскости щита. Это необходимо для того, чтобы лопатка не цеплялась за шип ручки. Щит можно изготовить и из 8...10-милли метровой фанеры на водостойких клеях, но к нему также надо при бить шпонки. Щит такого сокола пропитывают олифой и сушат. Деревянные соколы должны иметь ровный, гладкий щит. Они удобны тем, что к ним не прилипает и с них легко очищается раствор

Дюралевые соколы изготовляют и разборными они легки, но к ним прилипает раствор, а это задерживает скольжение лопатки по полотну. К тому же они не имеют шпонок, которые служили бы упором для конца кельмы при намазывании и разравнивании раствора соколом. Конец кельмы может соскользнуть с полотна и ранить руку. Прижимать же сокол рукой или ручкой штука¬турной кельмы не всегда удобно. Некоторые штукатуры надевают на ручку кельмы резиновый колпачок и ручка меньше скользит по металлу. Однако упор концом лопатки более удобен, так как кельму не приходится перевертывать. Лучше всего к щиту сокола прикле¬пать шпонки.

Для удерживания большой порции декоративных или жидких обычных растворов изготавляют тарельчатые соколы, квадратные или круглые с ручкой в середине или сбоку.

Полутерки состоят из полотна и ручки. Их изготовляют из несучковатой древесины или прессованного алюминиевого про¬филя. В зависимости от назначения они бывают с полотном длиной 150...2000 мм, шириной 20...150 мм, толщиной 5...30 мм. Деревянное полотно должно быть ровно выстрогано, а лучше всего фуговано. Полутерки служат для разравнивания, нама¬зывания раствора, натирки архитектурных элементов.

Инструменты для отделки штукатурки . Терки применяют для затирки штукатурного слоя. Они состоят из полотна и ручки. Полотно и ручку изготовляют из несучковатой и без засмолов древесины сосны или ели или полотно - из дюралюминия или оцинкованной стали, а ручку - из дерева. К полотну из дюралюминия крепят фетр или рейки. Ручку делают такой высоты, чтобы в нее свободно проходили пальцы руки, но не доходили при этом до полотна на 3-5 мм, т. е. на величину крупного песка. Средние размеры полотна терки 130 х 190 мм. Ручку крепят к полотну гвоздями или деревянными нагелями. По мере истирания полотна терки концы гвоздей или нагелей утапливают в полотно.

При намокании и высыхании полотно терки коробится и начинает затирать какой-то частью, что снижает производительность труда. Если к полотну прибить плотный войлок или фетр, такая терка затирает чище, но не срезает мелких бугорков. Поэтому сначала затирают поверхность теркой с деревянным полотном, а затем - с обитым войлоком.

 

Технология штукатурных работ.

Раздел 1 Основы производства строительных работ.

Тема 1.2.  Инструменты применяемые для отделочных работ. Механизация отделочных работ

Методическое пособие по теме урока: Инструменты для измерения и проверки поверхностей

Рисунок  Инструменты для измерения и проверки отделываемых поверхностей: а - метр складной; б - рулетка; в - разметочный шнур; г - отвес; д - угольник; е - строительный уровень; ж - водяной уровень; з - рейка-правило

Метр складной применяют для линейных измерений.

Рулеткой производят линейные измерения.

Разметочный шнур (в корпусе) применяют для отбивки линий.

Отвес применяют для провешивания поверхности и проверки ее вертикальности.

Угольником размечают и проверяют прямые углы.

Строительный уровень используют для проверки вертикальности и горизонтальности поверхности.

Водяной уровень применяют для переноса отметки по горизонтали.

Рейку-правило используют для проверки ровности поверхности.

Определение линейных размеров и высоты

Для определения линейных размеров используется следующий ручной измерительный инструмент:

Микрометры. Ручной инструмент для определения линейных размеров деталей. Подразделяются на гладкие, рычажные, листовые, трубные, призматические и другие. Точность измерения до сотых долей мм.

 

Нутромеры. Предназначены для определения размеров пазов, отверстий и внутренних отверстий. Подразделяются на микрометрические и индикаторные. Первые используются для получения абсолютных значений, индикаторные – для относительных. Точность измерения до 0,01 мм

 

. Кронциркули. Простой и один из наиболее древних измерительных инструментов предназначенный для замера линейных размеров, сравнивания реальных значений с эталонными, получения значений стенок с выступами и др.

Концевые меры длины. Состоят из наборов плиток соединенных посредством сил трения. Используются для контроля точности измерительных приборов, разметки и других операций.

Штангенциркули. Универсальный измерительный инструмент для определения наружных и внутренних размеров деталей с точностью до 0,1 мм. Имеет обычную и нониусную шкалу. Также может быть использовано для замера глубины отверстия при наличии глубиномера.

Штангенглубиномеры. Инструмент, предназначенный для определения глубин пазов и отверстий с точностью 0,05 – 0,1 мм.

 

     

 

                                Штангенрейсмас. Ручной прибор, используемый для определения высоты выступа и разметки деталей. Состоит из основания, отсчетной призмы, разметочной ножки, основной и микрометрической рамки, нониуса, винтовой пары, штанги с линейкой и фиксаторов. 

 

 

Технология штукатурных работ.

Раздел 1 Основы производства строительных работ.

Тема 1.2.  Инструменты применяемые для отделочных работ. Механизация отделочных работ

Методическое пособие по теме урока: Практическая работа №2 Применение ручных   инструментов и приспособлений для выполнения штукатурных работ

На начальном этапе оштукатуривания выполняется ряд действий, которые направлены на подготовку рабочего основания. Здесь проводится демонтаж ненужных конструкций, устранение старой отделки и крепежных элементов, отслаивающихся и рыхлых участков. В завершение наносится тот или иной грунтовочный состав.

Рассмотрим какой инструмент нужен для работ перед штукатуркой стен без учета грубого демонтажа (снос, формирование новых проемов в цельных конструкциях):

Перфоратор. Универсальный инструмент, с помощью которого можно демонтировать практически любые материалы. Достаточно правильно подобрать насадку: лопатку для ударного режима, кордщетку, бур
Скребок. Т-образное приспособление со сменными лезвиями, которые жестко фиксируются в посадочной площадке. Отлично справляется с обоями, мелом или известкой, некоторыми красками.

Кордщетка. Это обычная щетка с металлическим ворсом. Применяется для удаления ржавчины, лакокрасочных покрытий, рыхлых участков. В зависимости от прочности материалов можно выбрать инструмент с щетиной нужной жесткости.

Молоток. Здесь подразумевается инструмент с кайлом. Им удобно отбивать отслаивающиеся куски старой штукатурки. Также он используется для формирования насечек с целью улучшения адгезии сложной поверхности с новым ровнителем.

Наждачка. Вручную масштабные работы проводить неудобно, поэтому используются параллельно ленточные шлифовальные машинки или для листовых заготовок. Актуально мероприятие для создания шероховатой поверхности на крепкой краске под тонкий слой штукатурки. Если дополнить поверхность насечками, то толщину ровнителя можно увеличить.

Перед оштукатуриванием необходимо поверхность избавить от грязи, пыли грибковых образований, ржавчины и маслянистых пятен. Далее поверхность тщательно пропитывается грунтовкой. Здесь понадобятся поролоновый или ворсовый валик и кисть. Лучше использовать макловицу с прямоугольной (не круглой или плоской) площадкой под густую щетину.

Далее выполняется установка маячковых ориентиров. Они помогают сформировать максимально ровную плоскость. Здесь понадобится такой набор инструментов, в том числе штукатурных:

Инвентарь Назначение  Отвес, пузырьковый либо лазерный уровень  Чтобы создать ровную поверхность, нужно использовать уровни. С их помощью устанавливаются маяки. Маячковый профиль Готовые образцы от производителя Т-образной или угловой формы могут быть заменены деревянным брусом, трубой или профильными планками для гипсокартонного каркаса. Но они подлежат обязательному демонтажу впоследствии. Правило Здесь оно применяется для формирования растворных маяков или корректировки положения жестких направляющих. Угольник  Применяется для формирования внутренних и наружных углов. Капроновая нить Не обязательно, но может быть использована для упрощения процесса установки маяков по базовым ориентирам в виде саморезов.

Перечень включает материалы, которые требуются для традиционных жестких маяков. Они закрепляются на гипсовый или цементный раствор. Также существуют методики монтажа ориентиров из штукатурки и с применением специальных фиксаторов для Т-образного профиля.

Выравнивание поверхности

Рассмотрим инструменты, которые используются непосредственно для штукатурных работ и их назначение. Если это не машинное нанесение, то первым выбирается приспособление для транспортировки массы на основной инвентарь или стены. Как правило, используются узкие шпателя шириной лезвия в области 100 мм, мастерки с изогнутой ручкой (схож с образцом для каменщика). Иначе их называют кельмами.

Распределение рабочей массы по поверхности выполняется различными видами инструментов для оштукатуривания стен:

      Фасадный шпатель. Это стандартное металлическое полотно с рукояткой в одной плоскости. Выбор лезвия, которое должно быть ровным и без заусенцев, проводится по жесткости и ширине. Это зависит от опыта и привычек мастера, особенностей рабочего объекта (сложность, размер, объем работ).

 

      Стальная гладилка. Здесь металлическое полотно имеет прямоугольную форму, ручка дугообразной формы крепится в центре лезвия (в продольном направлении под углом в 90 градусов). Таким инструментом для штукатурки удобно наносить большое количество раствора и равномерно его распределять.

Сокол. В качестве квадратной площадки применяются твердый пластик, дерево или металл. Ручка закреплена прямая в центре полотна под углом в 90 градусов. Такое приспособление используется в большей степени для транспортировки рабочей массы, реже для распределения.

Еще один тип инструмент используется только для выравнивания стен штукатуркой. Чаще применяется правило с сечением в форме усеченной трапеции. Усиленный вариант с дополнением в виде пузырькового уровня применяется для работ с маяками и на крупных объектах.

Реже используется пластиковая гладилка фактурной подошвой или резиновой накладкой. Они используются для финишного сглаживания оштукатуренной поверхности. Так заполняются мелкие поры и стираются выступы. Мероприятие проводится до затвердевания раствора, поверхность при этом увлажняется. Песок, что содержится в штукатурке, удаляется фасадным шпателем. Так можно довести покрытие до зеркального состояния.

В качестве емкости лучше использовать пластиковые ведра. Материал обладает слабой адгезией к гипсу, цементу и полимерным составам. Про металл такого сказать нельзя, поэтому его сложнее чистить после каждого замеса. А из-за старых остатков в приготовленной массе могут образовываться комки.

 

Технология штукатурных работ.

Раздел 1 Основы производства строительных работ.

Тема 1.2.  Инструменты применяемые для отделочных работ. Механизация отделочных работ

Методическое пособие по теме урока: Дополнительные инструменты для однослойных гипсовых штукатурок

            Рисунок. Инструменты для однослойных гипсовых штукатурок: а - деревянный сокол (20x36 см); б - рубанок «экенхунд»; в - рубанок «кантенхобель»; г - терка губчатая; д - гладилка металлическая (нержавеющая); е - пила «штукзеге»; ж - кельма; з - кельма малая (металлическая, нержавеющая); и - полутерок металлический

Деревянный сокол (в виде большой терки размером 20x36 см) предназначен для нанесения раствора методом намазывания, им также разравнивают раствор на поверхности.

Рубанок «экенхунд» используют для снятия лишнего раствора в углах, на дверных и оконных откосах.

Рубанок «кантенхобель» используют для снятия лишнего раствора с поверхностей, углов, дверных и оконных откосов.

Терка губчатая служит для затирки оштукатуренной поверхности, также она может применяться для придания фактуры.

Гладилка металлическая (нержавеющая) предназначена для нанесения, разравнивания и заглаживания раствора.

Пилу «штукзэге» применяют для прорезания оштукатуренной поверхности потолка по периметру в целях предотвращения образования трещин в углах между потолком и стенами.

Кельмой наносят раствор на обрабатываемую поверхность.

Кельма малая (металлическая, нержавеющая) служит для нанесения раствора на обрабатываемую поверхность в места, недоступные для гладилки или большой кельмы.

Полутерок металлический служит для разравнивания раствора, снятия лишнего раствора.

Составы на основе гипса производятся из экологически чистого сырья с применением современных технологий, что обеспечивает уникальную структуру итогового покрытия с высокими эксплуатационными свойствами.

Основные преимущества гипсовых штукатурных смесей: Отсутствие усадочных деформаций – благодаря особой структуре и свойствам материала на оштукатуренной поверхности не образуются трещины. Хорошая адгезия с большинством строительных материалов – бетон, кирпич, ячеистый бетон, гипсовые перегородки. Паропроницаемость – покрытие поглощает влагу при ее избытке в воздухе и отдает при высыхании, что позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в помещении. Эластичность – пластичный раствор быстрее наносится на стены и легче разравнивается. Возможность нанесения слоя толщиной от 5 до 50 мм. Смесь служит дополнительным звуко- и теплоизоляционным барьером. Быстро сохнет.
Штукатурка стен гипсовой штукатуркой может выполняться в любых жилых комнатах. Но, несмотря на то, что смеси на основе гипса относятся к категории универсальных материалов, наши эксперты рекомендуют воздержаться от их применения в помещениях с высокой относительной влажностью. Еще один минус гипсовых растворов – более высокая цена по сравнению с обычными цементными. Но этот недостаток нивелируется их меньшим расходом на кв. м при одинаковой толщине. На выходе гипсовые смеси получаются более экономичными по сравнению с цементными.

Выравнивание стен гипсовой штукатуркой своими руками гораздо легче, чем цементными растворами. Это обусловлено ее более высокой пластичностью, возможностью нанесения слоя большой толщины и отсутствием необходимости последующего шпатлевания. Но смеси на основе гипса имеют свои особенности, которые нужно обязательно учитывать при штукатурных работах: Быстрое высыхание – не стоит замешивать слишком большие порции раствора, поскольку его жизнеспособность, как правило, составляет не более 1 часа. Если состав застыл, его больше не получится сделать пригодным к применению. Приготовление раствора необходимо выполнять в строгом соответствии с рекомендациями производителя, которые обычно указываются на упаковке. Для нанесения тонкого штукатурного слоя (до 20 мм) лучше использовать состав жидкой консистенции, а для покрытия толщиной от 20 мм и более – густой. Работать с гипсовой штукатуркой рекомендуется в температурном режиме от +5 до +25 °C. Для усиления оштукатуренной поверхности нужно дополнительно использовать штукатурную сетку, которая утапливается в нанесенный слой смеси и разглаживается до получения ровной и гладкой поверхности.
Гипсовый раствор для штукатурки необходимо замешивать в строгом соответствии с рекомендациями производителя, которые указываются на мешках с сухой смесью. Несоблюдение технологии может стать причиной сокращения жизнеспособности состава или образования комков, что значительно увеличит трудоемкость оштукатуривания. Последовательность приготовления: В чистую емкость заливается необходимое количество воды – согласно пропорциям, указанным на упаковке. В воду засыпается сухая нужное количество сухой смеси. Выполняется перемешивание раствора миксером или дрелью с насадкой до достижения однородной консистенции. Составу нужно дать отстояться в течение 3-5 минут. Производится повторное перемешивание.

Если вы планируете красить стены обычной (не фактурной) краской, предварительно нужно выполнить глянцевание оштукатуренных стен. Данная операция осуществляется не раньше, чем через 3 часа после затвердевания раствора, но и не позже суток после нанесения. Перед этим поверхность необходимо обильно смочить. Глянцевание выполняется с применением металлического шпателя путем резких бреющих движений.

Технология штукатурных работ.

Раздел 1 Основы производства строительных работ.

Тема 1.2. Инструменты применяемые для отделочных работ. Механизация отделочных работ

Методическое пособие по теме урока: Практическая работа №3 Дать определение основным понятиям используемых в штукатурных работах

Штукатурные работы производят для архитектурно-худо­жественного оформления поверхностей. Выполняя свое основ­ное назначение, штукатурный слой служит, как дополнитель­ный тепло- и звуко- изолятор, защищает наружные поверхнос­ти стен от атмосферных воздействий, в отдельных случаях вы­полняет функции гидроизоляции или защиты от рентгеновско­го облучения. Этот старинный способ отделки зданий весьма трудоемок, и в настоящее время занимает незначительное мес­то в строительстве, а там, где он все-таки применяется, исполь­зуются многочисленные средства механизации, резко снижаю­щие трудоемкость его выполнения. Оштукатуривание вручную производится только на небольших стройках или при рестав­рации и реконструкции зданий.

Штукатурка может служить как самостоятельное покры­тие и как основания под другие отделенные покрытия. В зави­симости от назначения делится: на обычную; декоративную; специальную (гидро- теплоизоляционную).

По видам вяжущих штукатурка делится на: цементную; це­ментно-известковую; известковую, изестково-гипсовую; изве-стково-глиняную; глиняную.

Технологический процесс обычной штукатурки состоит из выполнения простых процессов: подготовки оснований; под­готовки растворов; послойного нанесения растворов на повер­хность; выравнивания и затирки поверхности; контроля каче­ства выполненных работ.

В зависимости от требований к качеству штукатурки делят j на простые, улучшенные и высококачественные.

Простая штукатурка применяется для отделки вспомога­тельных и складских помещений, улучшения для отделки жи­лых и общественных зданий, высококачественная - для отдел­ки зданий с повышенными требованиями к качеству.

Подготовка поверхности к оштукатуриванию зависит от материала конструкций. Например, кирпичные стены, выложен­ные в пустошовку, и гиисобетонные перегородки очищают от пыли, наплывов, раствора, битумных пятен и смачивают водой. На деревянных поверхностях надкалывают доски для образо­вания щелей шириной около 10 мм. Для лучшего сцепления штукатурного слоя деревянные поверхности обшивают камы­шовыми плетенками или дранью, представляющей собой тон­кие деревянные планки шириной 2-4 см. и длиной от 1 до 2,5 м. Планки драни крепятся к поверхности гвоздями. Вместо драни деревянная поверхность может быть обшита металлической сеткой. Такую же сетку приходится крепить к элементам ме­таллических и бетонных конструкций, подлежащих оштука­туриванию, и в местах стыковки разнородных материалов.

Для определения оптимальной толщины намета штукатур­ного слоя и для точного соблюдения его толщины на поверхно­стях устанавливают контрольные маяки, толщина которых со­ответствует толщине намета в данном месте стены. Перед уста­новкой контрольных маяков производят тщательное провеши­вание поверхностей.

Провешивание стен. Выполняют двое штукатуров. В вер­хней части стены на небольшом расстоянии от каждого угла забивают по гвоздю так, чтобы их шляпки выступали над по­верхностью стены на предполагаемую толщину штукатурки. К Шляпке прикладывают шнур отвеса и но нему на некотором рас­стоянии от пола забивают второй гвоздь. По верху и низу стены °о диагонали и горизонтали натягивают шнур, с помощью ко­торого определяют минимальную толщину штукатурного слоя. Затем по установленному уровню выравнивают шляпки промежуточных гвоздей так, чтобы их поверхность находилась в определившийся плоскости.

а).

 

При провешивании потолка сначала забивают гвоздь в са­мую низкую его точку, затем через 1,5 м забивают другой и выравнивают его по первому с помощью ватерпаса или водяно­го уровня (рис.). Так же забивают промежуточные гвозди.

Рис.. Провешивание поверхностей с помощью ватерпаса: а - провешивание стен; б - провешивание потолков.

Бетонные и блочные стены провешиваются с помощью шнура и контрольной рейки с установкой гипсовых и цемент­ных марок. Сначала натяжением шнура по периметру и диаго­налям стен определяют необходимую толщину штукатурного слоя. Затем в верхней части стены возле угла устанавливают первую марку. На одной линии с маркой в нижней части стены, на таком же расстоянии от угла устанавливают вторую марку. Между ними через каждые 1,5-3 м. размещают, по отвесу, про­межуточные марки.

Когда марки установлены, приступают к устройству мая­ков. При оштукатуривании вручную маяки устанавливают из раствора через 1,5-2 м. по длине стены полосами шириной 6-% см. по линии расположения марок. При этом гвозди из марок удаляют, марки вырубают, а места, где они находились, запол­няют раствором и затирают. Лицевую поверхность маяков вы­равнивают правилом

Перед нанесением раствора подготовленную поверхность смачивают водой. Раствор наносят слоями в несколько приемов.

Первый слой - обрызг - наносят для лучшего сцепления штукатурного раствора с основанием. Толщина обрызга по де­ревянным поверхностям около 9 мм, по каменным, бетонным и кирпичным - 5 мм. При заполнении углублений толщину об­рызга увеличивают до 10-12 мм, нанося его слоями по 3-4 мм. (последующий слой наносится после схватывания предыдущего).

Второй слой - грунт - обеспечивает ровную поверхность Штукатурки. Его наносят после того, как слой обрызга начнет затвердевать. Толщина грунта не должна превышать 7 мм. при использовании известковых и известково-гипсовых растворов р мм. - цементных. Раствор наносят механизированным способом.

Накрывочный слой наносят по выровненному грунту (после схватывания штукатурных слоев) механизированным или

ручным способом.

При ручном способе состав набрасывают с «сокола» шту- i катурной лопаткой и наносят на стену тонким слоем. Разравни­вают его полутерком и затирают деревянными терками, обиты­ми резиной, или алюминием, оклеенными пенопластом.

Через 30-40 мин. после нанесения накрывочный слой за­тирают. Толщина его после выравнивания и затирки терками

не более 2х мм.

Технология штукатурных работ.

Раздел 1 Основы производства строительных работ.

Тема 1.3. Механизация штукатурных работ

Методическое пособие по теме урока: Общие сведения

Фасадная и внутренняя механизированная штукатурка дает возможность выравнивать стены по классам Q1 – Q3 без дополнительной шпаклевки. Экономический эффект метода проявляется даже на объектах небольшой площади. В среднем, клиент получает готовые поверхности под покраску или поклейку обоев в 3 раза быстрее и на 30 % дешевле, чем при заказе ручной штукатурки.

Механизированная штукатурка — это нанесение слоя раствора с помощью штукатурной станции. Использование малогабаритной мобильной машины в 4 раза в сравнении с ручной работой ускоряет наброс и первичное выравнивание материала. Мощная модель, обслуживаемая двумя рабочими (оператор и подсобник), за одну смену закрывает объем, на который бригаде штукатуров из 5 человек понадобится 3 – 4 дня.

 

Кроме нанесения раствора с помощью машины в комплекс механизированной штукатурки входит ряд ручных операций, почти идентичных тем, что составляют традиционную технологию. Однако, на всех этапах можно выделить технические и организационные особенности, определяемые:

Используемым оборудованием — от характеристик штукатурных станций зависит производительность бригады, ее состав, а также сфера применения (площадь объектов, внутренняя или наружная отделка).

Свойствами специализированных сухих смесей — они разработаны для механизированной штукатурки и отличаются повышенной пластичностью и (для отдельных марок) увеличенным временем схватывания в сочетании с нормальным или сокращенным сроком высыхания.

Методикой бригадной работы — в ее состав входят оператор и 1 – 4 штукатура, специализирующихся на определенном типе объектов (большие и средние объемы с выполнением отделки по классу Q1, либо средние и небольшие — по классам Q2 и Q3).

Стоимость отделочных работ составляет от 8% до 15% итоговых сметных сумм на капитальное строительство. В рамках реноваций и ремонтов отделка может занимать до 90% всех расходов. Поэтому снижение материалоемкости и доли дорогостоящего ручного трудам — один из самых мощных факторов экономической эффективности как для строителей, так и для владельцев недвижимости. Механизированная штукатурка позволяет:

Снижать расход материалов.

Значительно уменьшать трудозатраты и время строительства.

Исключать шпаклевку из списка работ.

Повышать технологическую культуру и улучшать условия труда рабочих, уменьшая физическую нагрузку и снижая запыленность.

Развивать гибкость процесса и предотвращать порчу неизрасходованного раствора (невыработанная сухая смесь может сохраняться в бункере на следующий день, так как она не затворена водой).

Недостатки механизированной штукатурки

Главным недостатком новой методики выравнивания поверхностей является ее бесполезность на объектах, требующих только шпаклевки. Это здания и помещения, в которых несущие стены и/или перегородки выполнены по каркасным технологиям, обеспечивающим плоскости стен и потолков по классу Q1 (например, с использованием гипсокартонных листов). Определенные неудобства для заказчиков могут представлять собой также:

Шум работающей техники (нет возможности применять в заселенных зданиях поздно вечером и ночью).

Недостаток в регионе бригад, специализирующихся на механизированной штукатурке.

Недостаточная квалификация строителей, берущих оборудование для механизированной штукатурки в аренду.

Качество механизированного выравнивания стен

Плоскость стены после работы штукатурной станции выглядит намного ровнее и аккуратнее, чем после первых двух ручных операций оштукатуривания. Кроме того под слоем машинного наброса не образуются воздушные пузыри, требующие коррекции. И наконец, еще одно качественное отличие механизированной штукатурки — лучшая адгезия и, как следствие, гораздо меньшая склонность к образованию трещин. Эти преимущества достигаются за счет:

Гомогенности (равномерности) физических и химических свойств раствора.

Стабильных показателей объемной подачи раствора и скорости выброса массы из пистолета.

Высокой скорости покрытия стен.

Простоты управления процессом.

Это обеспечивает отсутствие на стене или потолке зон, отличающихся пропорциями компонентов, плотностью, уровнем адгезии и скоростью/стадией высыхания.

Рабочие приемы

Распространены 2 модели бригадной работы с механизированной штукатуркой:

С раствором, затворенным рекомендуемым объемом воды (например, для Knauf MP 75 это 18 л на 30 кг смеси) — соплование проводится на отдельном участке стены (между 2 маяками), после чего штукатур начинает подрезку. Так чаще работают в РФ.

С более пластичным раствором (превышение пропорции воды на 5 – 7 %) — соплуется вся стена и затем подрезается одним или несколькими (если пролет значительный) штукатурами. Так чаще работают в Германии, поэтому наши мастера называют способ «немецким».

Соплование производится горизонтальными полосами сверху вниз так, чтобы верх каждой новой полосы приходился на центр предыдущей. Все последующие операции, включая подрезку и глянцевание до уровня классов Q2 - Q3 выполняются так же, как и в процессе ручной штукатурки. Некоторые отличия могут быть связаны с большей пластичностью и временем схватывания машинных растворов.

 

 Технология штукатурных работ.

Раздел 1 Основы производства строительных работ.

Тема 1.3. Механизация штукатурных работ

Методическое пособие по теме урока: Бетоносмеситель с баком .Штукатурная машина

Бетоносмеситель с баком выпускается разными производителями различных модификаций. Все они имеют один и тот же принцип действия и применяются для приготовления бетонов и растворов.

Рисунок Бетоносмеситель с баком

Бетоносмеситель устанавливают на твердом, прочном и горизонтальном основании. Перед началом работы проверяют, все ли защитные устройства находятся на месте и в рабочем состоянии. Кожух двигателя должен быть герметично закрыт. Вращению бака ничего не должно мешать.

Бак бетоносмесителя можно устанавливать в нескольких положениях:

— отверстие вверху - для транспортировки;

— отверстие слева (под углом более 90° к поверхности) - для замеса на левой стороне;

— отверстие слева (под углом менее 90° к поверхности) - для слива и хранения;

— отверстие внизу - для транспортировки;

— отверстие справа (под углом более 90°) - для замеса на правой стороне;

— отверстие справа (под углом менее 90°) - для слива и хранения.

Бак для замеса устанавливают под выбранным углом на одной или другой стороне. В него заливают '/3 необходимого объема воды. Включают электродвигатель. Загрузку сухой смеси производят во время работы смесителя. Это предотвращает перегрузки электродвигателя. Во время загрузки подливают необходимое количество воды. Для хорошего перемешивания смеси баку достаточно вращаться в течение 1...2 мин после полной загрузки. Длительное перемешивание может привести к расслоению смеси.

После окончания работ бак смесителя очищают от остатков смеси. Для этого можно влить в бак небольшое количество воды, всыпать лопату гравия и включить на некоторое время электродвигатель. Гравий очистит внутреннюю поверхность бака. Категорически запрещается очищать смеситель ударами молотка по баку.

Во время работы бетоносмесителя с баком:

— запрещается залезать руками в бак или держать руки около него;

— одежда должна быть застегнута на все пуговицы для предотвращения ее затягивания во вращающийся бак;

— запрещается открывать кожух электродвигателя;

— запрещается засовывать в бак инструмент.

К работе со смесителем допускаются специально обученные, квалифицированные рабочие.

Какими бывают штукатурные машины и как с ними правильно работать

Автоматическая штукатурка стен – это процесс нанесения выравнивающего или декоративного слоя материала посредством специального оборудования. Штукатурные машины сами готовят раствор и распыляют его на обрабатываемые поверхности, а работник только контролирует данный процесс. Отделочные работы, которые проводятся с помощью станции для штукатурки, подходят практически для любого строительного или ремонтного объекта. Это может быть легкий косметический ремонт в небольшой квартирке, капитальные работы по выравниванию внутренних или внешних поверхностей и так далее.

Преимущества метода

Если говорить о положительных сторонах такого способа проведения отделочных работ, то особенно выделяются следующие:

Высокая производительность. Обычно на обработку определенной площади уходит в 7 раз меньше времени, чем при ручном оштукатуривании.

Экономичность. Автоматизированный процесс требует наличия не более двух сотрудников, поэтому не придется платить за наем целой бригады специалистов. Также наблюдается значительная экономия материалов.

Качество покрытия. Смеси, которые изготавливаются в штукатурной машине, получаются однородными, поэтому с их помощью можно создать прочное и долговечное покрытие. Также при соблюдении технологии нанесения материала отпадает необходимость дальнейших действий: нанесения шпатлевки, подмазке и так далее.

Смеси для автоматизированного нанесения

Составы, которые используются для нанесения подобным методом, отличаются сравнительно коротким временем высыхания и набора прочности, высокими показателями адгезии, хорошими звуко- и теплоизоляционными показателями, а также отличным уровнем паропроницаемости. Автоматизированный способ нанесения способствует повышению данных характеристик и созданию комфортного микроклимата внутри помещения.

Для наружных работ по выравниванию фасадов зданий используется обычная цементно-песчаная смесь. Для отделки внутренних поверхностей в сухих помещениях (спальни, гостиные, детские) чаще всего используют гипсовые штукатурки. Что касается ванных и кухонь, то здесь рекомендуются смеси с полимерными добавками или на основе акриловых смол. Большинство готовых смесей, которые поставляются в уже разбавленном водой виде, можно использовать как для ручного, так и для машинного метода. Современные материалы также имеют в составе вещества, которые значительно повышают вязкость и пластичность готовых растворов.

Основные виды устройств

Для проведения автоматического оштукатуривания потребуется машина для штукатурки стен. Если речь идет о большом объекте со значительной площадью, то есть смысл приобрести данное оборудование. Для краткосрочного или разового использования такая покупка нерентабельна, поэтому лучше взять технику в аренду.

Пневматическая лопата для механического способа

Такой аппарат для нанесения штукатурки может оснащаться соплами разного диаметрами, в зависимости от типа используемого раствора. Сама машина представляет собой металлическую емкость для разбавленного раствора. Она оснащается 4 соплами для подачи воздуха и таким же количеством устройств для материала. Непосредственная подачи на поверхность осуществляется через специальную трубку, которая покрывается эластомером или другим нескользящим материалом, чтобы инструмент было проще удерживать руками. Также трубка оснащается клапаном, который регулирует подачи воздуха под давлением.

Технология штукатурных работ.

Раздел 1 Основы производства строительных работ.

Тема 1.3. Механизация штукатурных работ

Методическое пособие по теме урока: Практическая работа  №4 Охарактеризовать средства защиты при выполнении штукатурных работ

К обслуживанию штукатурного нормокомплекта допускаются лица не

моложе 18 лет, изучившие инструкции по эксплуатации оборудования, которое входит в штукатурный нормокомплект, прошедшие обучение и получившие соответствующие знания по обслуживаниюэлектрооборудования, знающиеправила оказания первой помощи правила противопожарной безопасности.

Допуск к обслуживаниюштукатурной станции и оборудования, входящего в нормокомплект, оформляется приказом по строительной организации после проверки знаний правил безопасности.

При работе штукатурной станции все электрифицированные инструменты и механизмы необходимо заземлять.

Для выполнения штукатурных работ на высоте следует применять

инвентарные средства (леса, подмости, площадки и др.). Приведении работ на высоте 1,3 м и более и расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте рабочие места должны иметь инвентарные ограждения. До начала работ все работники должны быть обеспечены необходимыми средствами защиты (спецодеждой и спецобувью, средствами индивидуальной зашиты).

Во избежание производственных травм нагрузка на настилы подмостей

не должна превышать величин, указанных в инструкциях и паспортах

заводов-изготовителей.

Ширина настилов для штукатурных работ установлена не менее 1,5 м. Недопустимо укладывать рабочие настилы на случайные и ненадежные опоры. Исходя из наличия вредных и опасных производственных факторов, штукатура до начала производства работ необходимо обеспечить:

•при подготовке поверхности вручную — защитными очками с не-

бьющимися стеклами;

•при подготовке и обработке поверхности электрифицированным

инструментом — диэлектрическими перчатками, галошами, ковриком,

респиратором ШБ-1 «Лепесток», очками «Моноблок-2»;

•при химическом воздействии — 2, 3, 9%-ным раствором соляной

кислоты, при работе с известковым тестом и растворами на хлорной воде с

добавлением поташа — респиратором РУ-60М, очками «Моноблок-2»,

перчатками резиновыми кислотостойкими, фартуком;

• при работе на высоте без ограждений — предохранительным поя-

сом;

•при работе с пылевидными материалами (цемент, гипс и др.) ре-спиратором ШБ-1, очками «Моноблок-2»; при работе с пневмоинструментом

виброзащитными рукавицами.

Разборка, ремонт и чистка растворонасоса, форсунок и другого

оборудования, применяемого при механизированных штукатурных работах, производится после снятия давления и отключения машин от электросети.

Продувка шлангов сжатым воздухом допускается только после удаления людей за пределы опасной зоны. В процессе работы штукатурной станции необходимо следить за целостностью изоляций

электрокабелей, приборов безопасности, чистотой проходов и обору-

дования, надежностью ограждений, наличием у штукатуров средств

индивидуальной защиты.

На рукоятках рубильников вводного устройства,

пульте управления устанавливают таблички «Не включать. Работают люди».

Переносные токоприемники (инструмент, машины, светильники и др.),

используемые на штукатурных работах, должны работать на напряжении не более 36 В.

При выполнении штукатурных работ мокрым способом в зимнее время

помещения необходимо тщательно просушивать. Для этого используются калориферы на жидком топливе, газовые горелки, лампы инфракрасного излучения. Применять в этих целях мангалы, жаровни бочки и другие емкости, наполненные горящим коксом или углем запрещается. Ответственность за обеспечение и соблюдение безопасных условии труда на объекте в соответствии с изложенными требованиями возлагается на мастера или производителя работ.

 

Технология штукатурных работ.

Раздел 1 Основы производства строительных работ.

Тема 1.3. Механизация штукатурных работ

Методическое пособие по теме урока: Практическая работа №5 Составить последовательность технологических операций по приготовлению растворов из сухих смесей вручную и механизированным способом

Как правильно приготовить раствор из сухой универсальной смеси

Правильное приготовление сухих смесей интересует многих людей. На первый взгляд кажется, что в этом нет ничего сложного. Однако у человека, который впервые сталкивается с этим вопросом, могут возникнуть трудности. Что необходимо знать о разведении сухих смесей? Рассмотрим этот вопрос более детально.

Как выбрать сухую смесь?

Первый этап - это выбор сухой строительной смеси. При её покупке необходимо учитывать следующие моменты:
- состав и безопасность компонентов;
- показатель адгезии;
- устойчивость к негативному воздействию окружающей среды;
- возможность шлифования поверхности после застывания раствора.

Сухие строительные смеси имеют различное назначение, поэтому необходимо знать, какой вид материала понадобится для выполнения той или иной работы.

Базовые сухие смеси используются для черновой работы, связанной с заделыванием щелей и других неровностей. Финишные сухие смеси пользуются для конечного покрытия поверхности. Благодаря её применению поверхность выглядит идеально гладкой.

Универсальные строительные сухие смеси

Большой популярностью в строительстве и ремонте пользуется универсальная сухая смесь. Наиболее широкую сферу применения имеет марка М150, приобрести которую можно на https://alexstroi.ru/suhie-smesi/suhaja-smes-m150/. Она используется для проведения базовых и финишных работ. Важное значение в качестве этого материала имеет главный компонент который содержится в её составе.

Особенности приготовления раствора

Качество и однородность раствора во многом зависит от правильности его приготовления. На упаковке предлагается инструкция, однако, как правило, она достаточно скудная.

Приготовление раствора из сухой смеси проводится двумя способами – вручную или с помощью насадки к электродрели. Перед размешиванием содержимое упаковки высыпается в сухое ведро. Далее постепенно добавляется вода. При этом раствор размешивается до получения необходимой консистенции. В зависимости от того, реже или гуще нормы получается раствор, в него можно добавить воду или порошок. Несколько минут полученная масса набухает, а затем еще раз размешивается. Следует отметить, что некоторые смеси предусматривают засыпание в воду, а не наоборот. Поэтому перед приготовлением раствора необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией. Также нужно помнить, что готовый раствор необходимо использовать в течение двух часов, потому что он имеет свойство застывать.

Механизированное приготовление растворов

Растворные смеси механизированным способом приготовляют в специальных смесительных машинах-растворосмесителях. Наиболее распространены смесители периодического действия. В этих машинах составляющие раствора подаются и перемешиваются отдельными порциями, так что каждую следующую порцию загружают в перемешивающее (смесительное) устройство только после выгрузки из него готового раствора.

В растворосмесителях обычно имеются следующие основные части.

Смесительное устройство представляет собой металлический барабан или чашу, внутри которой вращается вал с лопастями, перемешивающими растворную смесь.

Загрузочный механизм, через который загружают отмеренные порции составляющих в смесительное устройство. В качестве загрузочного механизма чаще всего применяют скиповой подъемник в виде ковша, двигающегося по направляющим, а также ленточные и винтовые питатели.

В растворосмесителях малой производительности, в которые составляющие загружают вручную, и в стационарных растворосмесителях большой производительности, в которые материалы поступают непосредственно из дозирующих устройств, загрузочного механизма обычно нет.

В растворосмесителях малой производительности выгрузка осуществляется простым переворачиванием смесительного барабана. В растворосмесителях средней и большой производительности выгрузка происходит через специальный люк в нижней части смесительного барабана, закрытый крышкой во время загрузки материалов и их перемешивания. На больших растворосмесителях люк закрывается и открывается шиберным затвором, действующим от гидравлического привода.

Двигатель в растворосмесительных машинах электрический, обыкновенного типа.

Передаточный механизм преобразует быстрое вращение вала электродвигателя в более медленное вращение смесительного вала и соответствующее движение остальных частей машины. Все части машины крепятся на станине (раме). В растворосмесителях небольшой производительности рама часто соединена с ходовой частью.

В растворосмесителях средней производительности обычно имеется встроенный водомерный бачок для дозировки воды или известкового молока. Бачок устроен так, что из него можно сливать большее или меньшее количество воды, замеряемое по шкале.

Наша промышленность выпускает растворосмесители со смесительным барабаном емкостью от 80 до 1500 л.

 

Раздел 1 Основы производства строительных работ.

Тема 1.3. Механизация штукатурных работ

Методическое пособие по теме урока: Мешалки Перфораторы Угловые шлифовальные машины

Разновидности и принцип работы установок для штукатурки стен

Производство отделочных работ (как внутренних, так и наружных) не обходится без нанесения на поверхность стены различных растворов. При ремонте комнаты или небольшой квартиры такие работы вполне можно выполнить ручным способом. Станция штукатурная целесообразна в использовании в том случае, если вы планируете строительство дома или ремонт больших по площади помещений. Использование такой установки значительно снизит долю ручного труда и сократит сроки производства штукатурных работ.

Состав и принцип работы

Станция для механического нанесения штукатурки в полной комплектации состоит из:

приемного бункера;

смесительной спирали;

смесительной камеры;

шнековой пары;

двигателя;

водяного насоса;

индикатора расхода воды;

воздушного компрессора;

растворного пистолета;

шлангов: растворного, воздушного и водяного;

панели с органами управления;

электрического кабеля.

Принцип работы:

Включаем воду.

Смесительную камеру наполовину заполняем водой.

Делаем пробный запуск станции на воде (без смеси).

В приемный бункер засыпаем сухую смесь.

Включаем устройство.

В смесительной камере при помощи спирали смесь тщательно перемешивается с водой.

Вращающаяся шнековая пара подает готовый раствор в шланг.

Регулятором подачи воды устанавливаем необходимую консистенцию раствора.

С помощью растворного пистолета распыляем смесь на подготовленную поверхность.

Нанесенную смесь выравниваем правилом.

После окончания штукатурных работ промываем все элементы водой.

На заметку! Подготовительные работы (установка направляющих маяков, грунтовка поверхности специальными составами) и выравнивание нанесенного состава правилом такие же, как и при ручном нанесении штукатурки.

Разновидности

В зависимости от мощности, производительности, объема приемного бункера и дальности подачи раствора все станции для механического нанесения штукатурки делят на три основные группы:

Профессиональные штукатурные установки высокой производительности.

Универсальные установки средней мощности.

Хоппер-ковши.

Независимо от конструкции и мощности любая штукатурная установка обладает рядом достоинств:

высокой производительностью;

сокращенными сроками производства штукатурных работ;

минимальным использованием ручного труда.

Профессиональные штукатурные установки

Такие устройства предназначены для использования на крупных строительных объектах. Мощность установки составляет 5,5÷7,5 кВт, емкость приемного бункера 4÷7 мᶟ, производительность 4,5÷6 мᶟ/час.

В зависимости от мощности конкретной модели по горизонтали подачу готового раствора можно осуществлять на расстояние 10÷300 м, по вертикали – 35÷130 м: что позволят использовать их даже при строительстве многоэтажных домов. Изделия предназначены для работы с любыми растворами (максимальная величина фракций может составлять 6÷7 мм).

Хоппер-ковши

Хоппер-ковш – самое простое, но весьма эффективное устройство для механического нанесения растворов на стены и потолки. Штукатурный хоппер-ковш состоит из:

металлического контейнера для раствора (емкость около 9,5 кг) с установленными в нем соплами-форсунками для распыления смеси (обычно 4 штуки);

ручки-держателя с разъемом для подключения воздушного шланга и клапаном включения-выключения подачи воздуха.

Производители выпускают две разновидности этих устройств: стеновые и потолочные. Разница между ними состоит в месторасположении форсунок. Из ковша и компрессора (который можно взять напрокат) получается штукатурная станция для песчано цементного раствора, так как форсунки рассчитаны на работу со смесями, в которых используют песок с фракциями вплоть до 6 мм.

Станция машинного нанесения штукатурки

Как снизить стоимость ремонта и сделать его достаточно качественно?
Надо учитывать, что наиболее значительная часть от стоимости ремонта ложится на работы по выравниванию стен, потолков, выполнению стяжки пола. Традиционно штукатурные работы выполнялись вручную цементно-песчанными и известково-песчанными растворами, с применением армирующей сетки. Главное, да пожалуй и единственное достоинство этого метода низкая стоимость штукатурного раствора. Зато недостатков куча:

низкая скорость выполнения работ (один штукатур в день выполняет отделку 10-12 м2 стены);

необходимость армирования;

значительная усадка раствора при высыхании, то есть сложно добиться ровных стен;

даже при оштукатуривании стен для последующей оклейки обоями требуется последующее шпатлевание.

Поэтому даже при низкой стоимости штукатурного раствора общая стоимость получается значительной, а качество работ порой оставляет желать лучшего, да и сроки выполнения работ велики.

 

Раздел 1 Основы производства строительных работ.

Тема 1.3. Механизация штукатурных работ

Методическое пособие по теме урока: Термовоздуховки Растворо-насосы. Компрессоры

Принципиальная съема одноцилиндрового противоточного поршневого растворонасоса с подачей 2…4 м3/ч приведена на рисунке 14.1. Насос приводится в действие электродвигателем 1 через клиноременную передачу 2 и двухскоростной редуктор 4. Возвратно-поступательное движение поршню 14 рабочего цилиндра 16 сообщается соединенным с его штоком 6 шатуном 5 от кривошипа выходного вала редуктора. Рабочая камера 15 перекрывается от всасывающего патрубка 8 шаровым клапаном 9, а от нагнетательного трубопровода (растворовода) 10 – клапаном 13. При движении поршня вправо в рабочей камере создается разрежение, вследствие чего нагнетательный клапан 13 прижимается к своему седлу, а всасывающий клапан 9 приподнимается, пропуская в рабочую камеру раствор через всасывающий патрубок. При движении поршня влево в рабочей камере создается избыточное давление, вследствие чего клапан 9 закрывается под действием собственной силы тяжести, а клапан 13 приподнимается, пропуская раствор в растворовод. Для снижения пульсации движения раствора служит воздушный ресивер 11, в который систематически подкачивают воздух, контролируя его давление манометром 12. Рабочий цилиндр охлаждается водой в охватывающей его камере 7. Подачу насоса изменяют дискретно переключением передач в редукторе 4. Для предохранения насоса от поломок, например, при образовании в раствороводе пробок, в трансмиссию привода включена предохранительная муфта 3, которая срабатывает в экстремальных случаях, отключая насос от двигателя.

  Для подачи жестких растворов штукатурные станции оборудуют пневматическими нагнетателями (рисунок 14.2). Рабочую емкость 1, представляющую собой лопастной смеситель принудительного действия, заполняют сухими компонентами (вяжущим и песком) и водой, после чего ее закрывают крышкой 2, через краны 3 и 7 нагнетают внутрь сжатый воздух и приводят во вращение вал 6 с лопастями 5. Готовую смесь вместе с воздухом выпускают в растворовод 8 через кран 9. На выходе из растворовода скоростной напор смеси уменьшается посредством гасителя 10. При превышении давления в емкости более 0,7 МПа воздух стравливается в атмосферу через предохранительный клапан 4. Пневматические нагнетатели обеспечивают подачу раствора 2,5…8 м3/ч на высоту до 80 м или на расстояние до 200 м по горизонтали. В состав штукатурной станции включен также компрессор для подачи сжатого воздуха к пневмораспылительным форсункам при нанесении раствора на оштукатуриваемую поверхность.

Передвижные агрегаты цикличных смесителей принудительного перемешиванияс опрокидными барабанами применяют для приготовления растворов из местных компонентов непосредственно на строительном объекте. Для транспортирования составов и их нанесения на обрабатываемые поверхности применяют объемные поршневые противоточные (рисунок 14.3) (с подачей до 3 м3/ч при дальности до 100 м

по горизонтали и до 30 м по вертикали) и винтовые (с подачей до 1 м3/ч при дальности до 100 м по горизонтали и до 50 м по вертикали) растворонасосы.

Винтовые растворонасосы (рисунок 14.4) используют для перекачивания как штукатурных растворов на гипсовых вяжущих, так и разного рода замазок, шпатлевок, мастик и малярных составов. Рабочим органом растворонасоса является винт 3, вращающийся в резиновой обойме 2 от электродвигателя 1 через редуктор 6. Материал загружают в бункер 1, где он подается шнековым питателем 5 к винтовой паре и далее – в растворовод. При изнашивании внутренней рабочей полости обоймы ее поджимают стяжным хомутом 4.

Поэтажные штукатурные агрегаты(рисунок 14.5) применяют при небольших объемах штукатурных работ. Агрегат состоит из двух основных сборочных единиц: растворонасоса 1 и приемного бункера 5, смонтированных на колесах и соединенных резинотканевым рукавом 6. Растворонасос, обычно противоточный, с непосредственным воздействием поршня на раствор, укомплектован ресивером 3 и пультом управления 2. Готовый раствор загружают на вибросито 4, установленное в верхней части приемного бункера Агрегат обеспечивает подачу до 1 м3/ч раствора на расстояние до 15 м по вертикали или до 50 м по горизонтали.

  Нанесенный на оштукатуриваемую поверхность раствор разравнивают вручную, после чего наносят накрывочный слой, который разравнивают ручными штукатурно-затирочными машинами –пневматическими и электрическими (рисунок 14.7).

Рабочим органом электрической затирочной машины является вращающийся диск, к которому через штуцер в одной из рукояток подводится вода для смачивания затираемой поверхности. При повышенных требованиях к оштукатуренным поверхностям в отношении водо- и газонепроницаемости, жаростойкости и кислотоупорности, а также повышенной механической прочности применяют торкретные установки.В состав установки входят: цемент-пушка, компрессор, бак для воды, гибкие шланги для сухой смеси, воды, воздуха и сопла.

Компоненты поступают в рабочую камеру сопла раздельно, где они смешиваются и под действием сжатого воздуха выбрасываются из сопла, с силой ударяясь о покрываемую поверхность. Обычно поверхности оштукатуривают послойно, нанося каждый последующий слой после начала схватывания предыдущего. Торкретные установки обеспечивают подачу 1,5...4 м3/ч сухой смеси на расстояние до 200 м по горизонтали и до 80 м по вертикали при рабочем давлении сжатого воздуха 0,4 МПа.

 

 

Раздел 2 Технология приготовления растворов, клеев и мастик.

Тема 2.1 Растворы, клеи и мастики

Методическое пособие по теме урока: Классификация  обычных растворов

Раствор как гомогенная система. Растворитель, растворенное вещество. Классификация растворов по степени дисперсности, по растворимости в воде, по способности к диссоциации.

Раствор - находящаяся в состоянии равновесия гомогенная система переменного состава из двух или более веществ.

Под переменным составом раствора понимают то простое обстоятельство, что соотношение смешанных друг с другом веществ может непрерывно изменяться в определенных пределах.

Растворитель — компонент, агрегатное состояние которого не изменяется при образовании раствора. (В случае же растворов, образующихся при смешении газа с газом, жидкости с жидкостью, твёрдого вещества с твёрдым, растворителем считается компонент, количество которого в растворе преобладает)

Любой раствор состоит из растворенных веществ и растворителя. Вещества, составляющие раствор, называются компонентами раствора.

Растворенное вещество — Компонент жидкого или твердого раствора, который присутствует в меньшем или незначительном количестве; компонент растворяется в растворителе.

Классификация растворов

 по растворимости в воде:

В лабораторной практике различают концентрированные растворы (содержание растворенного вещества соизмеримо с содержанием растворителя) и разбавленные растворы (содержание растворенного вещества мало по сравнению с содержанием растворителя).

А ниже это уже про растворимость веществ, не нужно здесь.

P - хорошо растворимые (более 1,0 г на 100 г воды);

M - малорастворимые (0,1 г - 1,0 г на 100 г воды);

Н - нерастворимые (менее 0,1 г на 100 г воды).

 по способности к диссоциации:

По наличию или отсутствию электролитической диссоциации растворы НМС подразделяют на три класса - растворы электролитов, неэлектролитов.

Растворы электролитов - растворы диссоциирующих на ионы солей, кислот и оснований. Электропроводность растворов электролитов выше, чем растворителя. Например, растворы KNO3, НCl, KOH.

Растворы неэлектролитов - растворы веществ, практически не диссоциирующих в воде. Например, растворы сахарозы, глюкозы, мочевины. Электропроводность растворов неэлектролитов мало отличается от растворителя.

по степени дисперсности:

1. По характеру растворителя:

1) водные;

2) неводные: растворы в органических растворителях (спирты, эфиры, ацетон, бензол).

2. По точности выражения концентрации: приблизительные, точные и эмпирические.

3. По соотношению преобладания числа частиц, переходящих в раствор или удаляющихся из раствора, различают растворы на­сыщенные, ненасыщенные и пересыщенные.

4. По относительным количествам растворенного вещества и растворителя растворы подразделяют на разбавленные и концентрированные.

Разбавленные растворы - растворы с небольшим содержанием растворен­ного вещества; концентрированные растворы - с большим содержанием растворенного вещества.

5. По агрегатному состоянию растворителя: растворение твёрдых веществ, жидкостей и газов.

Газообразными растворами являются воздух и другие смеси газов.

К жидким растворам относят гомогенные смеси газов, жид­костей и твердых тел с жидкостями.

Твёрдыми растворами являются многие сплавы, например, металлов друг с другом, стёкла. Наибольшее значение имеют жидкие смеси, в которых растворителем является жидкость. Наи­более распространенным растворителем из неорганических ве­ществ, конечно же, является вода. Из органических веществ в качестве растворителей используют метанол, этанол, диэтиловый эфир, ацетон, бензол и др.

В процессе растворения частицы (ионы или молекулы) рас­творяемого вещества под действием хаотически движущихся час­тиц растворителя переходят в раствор, образуя в результате бес­порядочного движения частиц качественно новую однородную систему. Способность к образованию растворов выражена у разных веществ в различной степени. Одни вещества способны смешиваться друг с другом в любых количествах (вода и спирт), другие - в ограниченных (хлорид натрия и вода).

В зависимости от то­го, электронейтральными или заряженными частицами являются компоненты раствора, их подразделяют на молекулярные (растворы неэлектролитов) и ионные (растворы электролитов). Одна из характерных особенностей растворов электролитов за­ключается в том, что они проводят электрический ток.

Растворение веществ сопровождается тепловым эффектом: выделе­нием или поглощением теплоты - в зависимости от природы вещества. При растворении в воде, например, гидроксида калия, серной кислоты наблюдается сильное разогревание раствора, т.е. выделение теплоты, а при растворении нитрата аммония - сильное охлаждение раствора, т.е. поглощение теплоты. В первом случае осуществляется экзотермический процесс (∆H < 0), во втором - эндотермический (∆H > 0). Тепло­та растворения ∆H - это количество теплоты, выделяющееся или поглощающееся при растворении 1 моль вещества. Так, для гидрокси­да калия ∆H ° = -55,65 кДж/моль, а для нитрата аммония ∆H ° = +26,48 кДж/моль.

 

 

Раздел 2 Технология приготовления растворов, клеев и мастик.

Тема 2.1 Растворы, клеи и мастики

Методическое пособие по теме урока: Общие правила приготовления и применения растворов

Общие правила приготовления растворов

1. При приготовлении растворов следует соблюдать чистоту. Вся необходимая посуда должна быть заранее тщательно вымыта. Готовить растворы следует, используя чистые реактивы и дистиллированную воду.

2. Подлежащие растворению твердые вещества, особенно трудпорастворимые, рекомендуется измельчать, так как растворение крупных кристаллов и комков происходит очень медленно.

3. Некоторые вещества, будучи растертыми в тонкий порошок, имеют свойство плавать по поверхности воды, не смачиваясь. Перед растворением такие порошки следует растереть в ступке с небольшим количеством воды до образования однородной кашицы, которую затем смывают водой в стакан и далее растворяют как обычно. Иногда перед растворением смачивают порошок несколькими каплями спирта.

4. Применение для приготовления растворов горячей воды при точных работах не рекомендуется. Хотя нагревание и ускоряет процесс растворения, оно приводит к изменению концентрации за счет испарения и к неточностям в измерении объемов.

5. Если растворение происходит медленно, суспензию необходимо перемешивать с помощью механической мешалки или, лучше, взбалтывать в закрытой склянке или колбе на механическом встряхивателе.

6. Легко растворяющиеся твердые вещества и жидкости перемешивают вручную в закрытом сосуде (если не предвидится выделения газов или паров) путем встряхивания или многократного перевертывания сосуда; можно перемешивать их стеклянной лопаточкой в стакане.

7. При растворении сильных кислот, особенно серной и азотной, следует приливать кислоту в воду, но ни в коем случае не наоборот.

8. Следует помнить, что взвешивание жидких кислот, а также летучих жидкостей можно производить только в герметически закрывающихся сосудах. Чаще же нужные количества жидкостей отмеряют мерными цилиндрами или пипетками.

Плотность жидкости при этом либо измеряют с помощью денсиметра, либо находят в справочниках. В последнем случае измерение объема жидкости необходимо производить при той же температуре, для которой указана плотность: разница даже в несколько градусов может привести к заметным ошибкам.

9. Растворение сухих щелочей в воде необходимо производить, добавляя щелочь в воду небольшими порциями и осторожно перемешивая. Если оставить гранулированную или чешуированную щелочь в сосуде с водой на некоторое время без перемешивания, гранулы слипнутся в единый комок, на растворение которого уйдет очень много времени, даже если перемешивание затем возобновить.

10. Концентрированные растворы едких щелочей не рекомендуется хранить; их готовят непосредственно перед употреблением. Если потребность в хранении все же возникает, используют бутыли из полиэтилена или покрывают стеклянные бутыли изнутри слоем парафина, поскольку концентрированные щелочи выщелачивают стекло. Для нанесения защитного слоя готовят 10—15%-ный раствор парафина в бензине и наливают его в бутыль в таком количестве, чтобы хватило для равномерного смачивания всей внутренней поверхности. Затем бутыль продувают воздухом до полного удаления паров бензина.

11. Если необходимо приготовить насыщенный раствор вещества, растворимость которого в воде неизвестна, вещество добавляют небольшими порциями, каждый раз добиваясь полного растворения, до тех пор, пока последняя порция уже не будет растворяться. Следует иметь в виду, что с повышением концентрации раствора скорость растворения падает. Поэтому быть уверенным, что состояние насыщения достигнуто, можно лишь в том случае, если количество твердого вещества не уменьшилось после по крайней мере получасового перемешивания раствора.

Рекомендуется также готовить насыщенный раствор в теплой воде, а затем охладить его до комнатной температуры. Некоторое количество растворенного вещества должно при этом выпасть в осадок. Исключение составляют очень немногие вещества (например, карбонат лития), растворимость которых в воде с повышением температуры уменьшается.

Хранят насыщенные растворы как правило с небольшим избытком нерастворившегося твердого вещества.

12. Подлежащие хранению растворы необходимо сразу после приготовления перелить в плотно закрывающиеся сосуды и снабдить этикетками с указанием названия и формулы растворенного вещества, концентрации раствора и даты его приготовления. Вместимость сосуда для хранения должна быть такой, чтобы раствор заполнял его почти доверху.

Качественное приготовление дезрастворов — рабочих растворов дезинфицирующих средств — гарантия эффективной дезинфекции в лечебном учреждении. Для работы с дезинфицирующими средствами допускаются лица, прошедшие специальную профессиональную подготовку. Разведение дезинфицирующих средств находится в компетенции младшего и среднего медицинского персонала. Готовят рабочие растворы либо централизованно в специальном помещении, либо децентрализовано — непосредственно в кабинетах с условием наличия вытяжной вентиляции.

Дезсредства при получении проверяются на целостность упаковки, четкость маркировки (этикетки) с указанием даты изготовления и срока годности. Каждое ДС должно иметь сопроводительную документацию: паспорт, инструкцию по применению, регистрационные удостоверение и сертификат соответствия. Документы хранятся у старшей медицинской сестры. Старшая медсестра согласно режиму дезинфекции разрабатывает локальную инструкцию по применения дез.средства, утверждаемую заведующим отделением.

 

Раздел 2 Технология приготовления растворов, клеев и мастик.

Тема 2.1 Растворы, клеи и мастики

Методическое пособие по теме урока: Марки растворов в зависимости от марок вяжущего

Строительным раствором называют искусственный камен­ный материал, получаемый в результате твердения правильно подобранной смеси, состоящей из вяжущего, мелкого заполни­теля, воды и добавок. До начала затвердевания ее называют рас­творной смесью. Строительные растворы классифицируют по плотности, виду вяжущего, составу и назначению. По средней плотности различают растворы тяжелые плотностью более 1500 кг/м и легкие плотностью менее 1500 кг/м. По виду вяжущего растворы бывают известковые, гипсо­вые, цементные и на основе смешанных вяжущих. В зависимо­сти от свойств вяжущего растворы подразделяют на воздушные, твердеющие в воздушно-сухих условиях (например, известко­вые, гипсовые), и гидравлические, начинающие твердеть на воз­духе и продолжающие твердеть в воде или во влажных условиях. По степени готовности растворы делят на: сухие смеси и растворные смеси, готовые к применению.

По составу растворы делят на простые и сложные (смешан­ные). Растворы, приготовленные на одном вяжущем, заполните­ле и воде, называют простыми. Составы простых растворов обозначают двумя числами. Например, известковый раствор со­става 1 : 4 означает, что в растворе на одну часть извести прихо­дится четыре части заполнителя (песка). Растворы, приготовленные на нескольких вяжущих, заполнителе и воде, называют сложными или смешанными. Составы сложных растворов обо­значают тремя числами. Например, состав известково-цементного раствора 1:1:9 обозначает, что на одну часть извести в растворе приходится одна часть цемента и девять частей за­полнителя.

В составе растворов нет крупного заполнителя, поэтому в сущности они представляют собой мелкозернистые бетоны. Общие закономерности, характеризующие свойства бетона в принципе применимы и к растворам. Однако при использовании растворов надо учитывать две особенности. Во-первых, их укла­дывают тонкими слоями (1…2 см), не применяя механического уплотнения. Во-вторых, растворы часто наносят на пористые основания (кирпич, бетон, легкие камни и блоки из пористых горных пород), способные сильно отсасывать воду. В результате этого изменяются свойства раствора, что необходимо учитывать при определении его состава.

Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов Составы растворных смесей выбирают или подбирают в за­висимости от назначения раствора, требуемой марки и подвиж­ности и условий производства работ. Подобранный состав рас­творных смесей должен иметь необходимую подвижность (без расслоения и водоотделения при укладке) при минимальном расходе вяжущего вещества и обеспечить получение требуемой прочности в затвердевшем состоянии. Составы строительных растворов подбирают по таблицам и расчетным путем, в обоих случаях они уточняются эксперимен­тально применительно к конкретным материалам. Расчетно-экспериментальный метод подбора состава раство­ра основан на выполнении предварительного расчета расхода составляющих (вяжущего, заполнителей, воды и добавок) на основе научно обоснованных и экспериментально проверенных зависимостей, приведенных ниже. Он применяется для подбора состава тяжелых кладочных и монтажных растворов. Состав растворов марок 25…200 подбирают следующим об­разом.  Для получения заданной марки раствора в случае применения вяжущих, отличающихся маркой Мвф от приведенных в 5.8 (таблица 4) СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных, расход вяжущего на 1 м3 песка определяется по формуле

где Qв — расход вяжущего с активностью по таблице 4 на 1 м3 песка, кг; Qвф — расход вяжущего с иной активностью; RвQв — принимается по таблице 4 для данной марки раствора.

Количество неорганических пластификаторов (известкового или глиняного теста) Vд на 1 м3 песка определяется по формуле

Vд = 0,17(1 — 0,002Qв),

где Vд — неорганическая добавка на 1 м3 песка, м. Расчету состава раствора должно предшествовать определе­ние активности (марки) и средней насыпной плотности цемента, зернового состава и модуля крупности песка, средней плотности неорганического пластификатора (извести или глины).

Приготовление растворов. Растворы выпускаются в виде готовых к применению или сухих смесей, затворяемых перед использованием водой. Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозиро­вания исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы в растворосмесителях периодического действия с принудительным перемешиванием. По конструкции различают растворосмесители с горизонтальным или вертикальным ло­пастным валом. Последние называются турбулентными смеси­телями. Растворосмесители с горизонтальным лопастным валом вы­пускают вместимостью по готовому замесу 30; 65; 80; 250 и 900 л. Все эти смесители, за исключением последнего, — пере­движные. Вместимость по готовому замесу турбулентных сме­сителей, рабочим органом которых служат быстровращающиеся роторы — 65; 500 и 800 л. Чтобы раствор обладал требуемыми свойствами, необходимо добиться однородности его состава. Для этого ограничивают минимальное время перемешивания. Средняя продолжитель­ность цикла перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин. Легкие растворы перемешивают дольше. Для облегчения данного процесса известь и глину вводят в рас­твор в виде известкового или глиняного молока. Известковое тесто и комовую глину для смешанных растворов использовать нельзя, так как в этом случае практически невозможно добиться однородности растворной смеси. Для приготовления цементных растворов с неорганическими пластификаторами в растворосмеситель заливают известковое (глиняное) молоко такой консистенции, чтобы не нужно было дополнительно заливать воду, а затем засыпают заполнитель и цемент. Органические пластификаторы сначала перемешивают в растворосмесителе с водой в течение 30…45 с, а затем загружа­ют остальные компоненты. Растворы, как правило, приготовляют на централизованных бетонорастворных заводах или растворных узлах, что обеспечи­вает получение продукции высокого качества. Зимой для получения растворов с положительной температу­рой составляющие раствора — песок и воду — подогревают до температуры не более 60 °С. Вяжущее подогревать нельзя.

Транспортирование.

Растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами или специально оборудованным транспортом, исключающим потери цементного молока, загрязнение окру­жающей среды, увлажнение атмосферными осадками, снижение температуры. Дальность перевозки зависит от вида раствора, состояния дороги и температуры воздуха. Чтобы предохранить раствор от переохлаждения и замерзания зимой, кузова автома­шин утепляют или обогревают отработанными газами дви­гателя. На стройках растворную смесь подают к месту использова­ния по трубам с помощью растворонасосов.

 

 

Раздел 2 Технология приготовления растворов, клеев и мастик.

Тема 2.1 Растворы, клеи и мастики

Методическое пособие по теме урока: Технология приготовления растворов для обычных штукатурок

Штукатурка – важный и пожалуй самый заметный этап отделки поверхности стен и потолков. Кроме защитной функции она выполняет роль декора, придает эстетический вид помещениям, повышает огнестойкость и выступает в роли дополнительного теплового изолятора. Кроме того, штукатурка позволяет скрывать дефекты и неровности строительства поверхностей, соединительные швы. Прочность и долговечность штукатурки напрямую зависит от правильно подобранного состава смеси и соблюдения технологии замеса (приготовления) и нанесения. Для того чтобы подобрать нужные компоненты для приготовления раствора, следует учитывать назначение помещения и тип поверхности стен.
Для фасадов из бетона и камня, которые не подвергаются воздействию осадков, готовят смеси из цемента и извести. Если производится внешняя отделка здания, подвергающаяся осадкам и перепадам температур, используют растворы на шлакопортландцементе и портландцементе. Гипсовые и деревянные поверхности штукатурят известковыми составами с добавлением глины или гипсового вяжущего.

Многие производители предлагают сухие строительные смеси, которые остается только развести водой в нужной пропорции, однако оштукатурить ими весь дом будет стоить довольно дорого. Такие растворы в несколько раз дороже, чем традиционные составы которые можно подготовить самому.

Цементный раствор готовят из песка и цемента, которые берут в пропорции из таблиц. Сначала делают сухую смесь, затем заливают ее водой и тщательно перемешивают. Следует учитывать, что данный раствор достаточно быстро схватывается и теряет свои свойства примерно через 40-50 минут, поэтому готовить нужно небольшое количество.

Известковый раствор получают, использую одну часть известкового теста и от одной до пяти частей песка. Нужное соотношение подбирают в зависимости от жирности теста. В него добавляют воду и песок, причем маленькими порциями, каждый раз перемешивая и проверяя жирность полученной массы. В конечном итоге, материал должен быть близок по своей консистенции к тесту, его следует готовить в день проведения работ.

Цементно-известковый раствор смешивают из известкового теста (1 часть), песка (от 3 до 5 частей) и цемента (1 часть). Сначала берут цемент и песок, после чего в полученную смесь наливают известковое тесто, при этом его консистенция должна напоминать молоко.

В известково-гипсовом составе вместо цемента используется гипс. Сначала в емкость наливают воду, в нее тонким слоем добавляют одну часть гипса и перемешивают, получая гипсовое тесто, которое затем смешивают с известковым. Для его приготовления используют 3-4 части извести. Все операции нужно проводить очень быстро, поскольку состав начинает схватываться уже через 5-10 минут, а через 30 он полностью твердеет.

Глиняный раствор штукатурки готовиться так. Глину кладут в воду на нескольких часов, после чего доводят смесь до сметанообразного состояния. Затем добавляют песок и все перемешивают. Известково-глинистый раствор создают из одной части глиняного теста, 0,4 части известкового и от 3 до 6 частей мелкозернистого песка. Причем его кладут в последнюю очередь, чем больше используют песка, тем крепче получается раствор.

Для приготовления декоративных штукатурных составов в качестве вяжущего применяют добавки из туфа, мрамора, гранита, доломита и различных фракций известняка. Для штукатурки фасадов используют цемент — стандартный, белый или цветной, а для внутренних помещений — гипс и известь. Чтобы усилить блеск слоя кладут 1-2% слюды или до 10% измельченного стекла, а для придания штукатурке цвета вносят светоустойчивые пигменты, например, охру, ультрамарин, железный сурик или оксид хрома.

Известковый раствор для штукатурки, который изготавливается на основе сухой извести, которая стоит очень дешево и может быть куплена в любом городе. Для придания смеси необходимых свойств в нее обязательно добавляют гипс, глину или цемент. Иногда эти материалы могут комбинировать между собой. Известковый раствор отличается дешевизной, отличными теплоизоляционными свойствами и простотой в использовании, что очень важно, когда работает не профессионал.

Цементный раствор для штукатурки изготавливается на основе самого популярного строительного материала. В состав также добавляют специальные добавки, которые будут играть роль связующего звена и позволят получить необходимые свойства по прочности. Очень важно хорошо вымешивать раствор, чтобы все материалы перемешались в равной доле, и получалась однородная масса.

Штукатурка цементно-песчаным раствором на практике применяется наиболее часто. И

неизменно она использовалась до изобретения всех современных смесей и отлично справлялась с поставленными задачами, поэтому многие люди продолжают доверять именно ней. При выборе песка стоит учесть, что нужен не кварцевый вид, так как он обладает крупными гранулами, которые будут хорошо видны после нанесения и не позволят добиться идеально ровной поверхности.

Глинистый раствор для работы с бытовыми печами. Он изготавливается на основе термостойкой глины, а в качестве вяжущих компонентов применяют сухую солому или опилки. Это наиболее дешевый вид, так как все компоненты можно достать бесплатно. Но и профиль у данного вида очень узкий.

 

Раздел 2 Технология приготовления растворов, клеев и мастик.

Тема 2.1 Растворы, клеи и мастики

Методическое пособие по теме урока: Практическая работа №6 Применение строительных машин и механизмов

Механизированное, т. е. машинное нанесение штукатурки, позволяет в короткие сроки равномерно покрыть всю поверхность штукатурным составом, а в дальнейшем, если требуется, сформировать фактуру поверхности с помощью различных ручных инструментов — узорчатых валиков, шпателей, губок и др. Такая обработка поверхностей позволяет скрыть мелкие неровности стен и придать им эстетичный и привлекательный и оригинальный внешний вид. Механизированная штукатурка — это универсальный современный подход при выполнении штукатурных работ, позволяющий обрабатывать различные виды поверхностей, а именно: стены и потолок помещений, дверные или оконные откосы, декоративные арки, внешние стены фасадов зданий и многое другое. Машинная штукатурная обработка — это универсальный способ получить качественную равномерную поверхность за относительно короткие сроки. Механизированные технологии при выполнении штукатурки сегодня постепенно вытесняют ручное нанесение растворов. Обусловлено это несколькими весомыми преимуществами этих работ, среди которых следует выделить главные.

1) Высокая производительность. Доказано, что производительность механизированного оштукатуривания стен, как минимум, в 2 раза выше ручного способа и в 1,5 раза выше

 2) Качество нанесения. Штукатурные «аппараты» наносят раствор намного равномернее и качественнее обычного набрасывания ковшом или мастерком. Изначально поверхность получается практически ровной и требует в отдельных случаях только небольшой корректировки, которую также можно осуществить автоматизированными системами.

 3) Образование более прочного сцепления раствора с основанием. Энергия удара раствора о поверхность механическим способом существенно выше, а это, в свою очередь, повышает адгезию раствора к поверхности.

4) Относительно небольшие затраты при высокой производительности труда. Наносить смесь с использованием механического оборудования может одновременно несколько человек. Чтобы добиться такой производительности вручную — нужно увеличить штат работников в несколько раз, что сильно повлияет на финансовые затраты оплаты труда.

 5) Снижение расходов штукатурки, поскольку штукатурку можно наносить более тонким слоем, там, где это позволяет поверхность.

6) Относительно невысокая стоимость штукатурок, поскольку требования к штукатурным растворам для механического оборудования унифицированы.

 7) Отсутствие шпатлевания. В результате механического оштукатуривания поверхностей часто отпадает такая необходимость.
Применение механизированного способа повышает качество и увеличивает производительность работ, однако имеет и свои некоторые особенности

 1) Высокая стоимость оборудования (однако при постоянном использовании оборудования оно довольно быстро окупается).

2) Высокая производительность устройства требует постоянной подачи воды и смесей. Поэтому желательно иметь доступ к водопроводной системе.

3) Необходимо строгое соблюдение рекомендаций по приготовлению штукатурных смесей. В настоящее время при значительной площади помещений (более 5 м2) всё более часто применяют полумеханизированное и механизированное оштукатуривание стен. Для этих целей используют штукатурные станции, специальные затирочные машины, штукатурно-шпатлевочные агрегаты и другие современные механизмы Механизированная технология применения сухих строительных смесей — это отдельная высококвалифицированная отрасль в области строительных отделочных работ. Ее эффективность определяется применением специальных смесей, предназначенных для механизированного способа нанесения и специального оборудования, рассчитанного на их использование. При этом различного рода «эксперименты» с неспециализированными смесями не могут гарантировать обещанными разработчиками эффективности и качества выполнения работ На сегодняшний день существует целый ряд европейских производителей современного оборудования для механизированных технологий применения сухих строительных смесей.

Лидером в производстве растворосмесительного оборудования и насосов непрерывного действия, а также систем транспортировки строительных материалов является немецкая фирма M-тес. Растворосмесительные насосы Duo-mix превосходят по качеству, эффективности и другим параметрам многие модели других марок. Система двойного смешивания применяемая в Duo-mix позволяет в 2–3 раза увеличить срок службы расходных частей агрегата, что соответствует дополнительной экономии в 23 руб. на м2 по сравнению с любыми другими марками и моделями аналогичного оборудования. На строительном рынке известна и хорошо себя зарекомендовала компактная модель растворосмесительного насоса, которая представлена моделью Monomix. В агрегате этого типа отсутствует принудительная загрузка сухой смеси в смеситель, смесь попадает самозасыпом. Это может приводить к некоторым затруднениям в процессе эксплуатации, что требует от обслуживающего персонала определенного опыта и навыка работы с этим высокопроизводительным оборудованием. В целом установки марки М-тес характеризуются высокой степенью надежности и длительным сроком безаварийной эксплуатации.

Робот действует строго по программе, а в течение одного рабочего дня способен выполнять в 10–20 раз больше работы, по сравнению с человеком, поскольку он не подвержен физической усталости. За работой этого механизма следит человек, внося необходимые коррективы в процессе нанесения штукатурки, и, тем самым, улучшая качество выполненной работы [2]. Важное преимущество робота-штукатура — высокая скорость работы и качественный конечный результат. Робот-штукатур может работать с различными по качеству штукатурными смесями.

Раздел 2 Технология приготовления растворов, клеев и мастик.

Тема 2.1 Растворы, клеи и мастики

Методическое пособие по теме урока: Технология приготовления специальных растворов

Специальные растворы

Кроме обычных штукатурных и кладочных растворов в строитель­стве используют много разнообразных растворов специального назна­чения: гидроизоляционных, теплоизоляционных, акустических, рентгенозащитных, кислотоупорных и т. п. Каждый из таких растворов является штукатурным раствором, выполняющим еще одну специальную функцию. Такие растворы используют для покрытия поверхностей специальных сооружений: хранилищ, отстойников, тоннелей и т. п.

Гидроизоляционные растворы— это, как правило, жирные цемен­тные растворы (состава 1:1...1:3), приготовленные на специальных цементах или с добавками, снижающими до минимума капиллярную пористость и (или) придающими гидрофобные свойства растворам.

Растворы на расширяющихся и напрягающих (НЦ) цементах — наи­более распространенный простой по составу и надежный вид гидро­изоляционных растворов. Минимальная пористость раствора дости­гается за счет эффекта расширения твердеющего цемента и связывание цементом большого количества воды затворения. При это расширение и уплотнение цементного камня идет тем интенсивнее чем больше на него действует вода из окружающей среды.

Растворы на жидком стекле дают не только водонепроницаемые, но и непроницаемые для нефтепродуктов покрытия. Чтобы получить водонепроницаемый раствор, жидкое стекло разводят в воде и этим составом затворяют сухую цементно-песчаную смесь. Затвердевая, жидкое стекло образует на поверхности штукатурного слоя водонеп­роницаемую пленку. Однако эта пленка может разрушаться под дей­ствием углекислого газа, содержащегося в воздухе, поэтому накрывку обычно выполняют жирным цементным раствором и поверхность железнят (посыпают сухим цементом и заглаживают).

Растворы с жидким стеклом схватываются уже через 1...2 мин после их затворения. Схватывание происходит тем быстрее, чем больше в растворе жидкого стекла. Поэтому приготовлять раствор надо малыми порциями, сразу же их используя. Быстрое схватывание растворов на жидком стекле позволяет заделывать ими такие трещины, из которых сочится вода.

Водонепроницаемые штукатурки получают также из растворных смесей с алюминатом натрия (Na2O • А12О3). Эти растворы используют реже, чем растворы на жидком стекле, так как они раздражающе действуют на кожу и слизистые оболочки. Растворы с алюминатом натрия применяют для заделки трещин в бетоне, через которые про­сачивается вода, для устройства водонепроницаемых штукатурок по сырым, невысыхающим поверхностям бетона и каменной кладки, а также для устройства водонепроницаемых цементных стяжек в сануз­лах.

Для приготовления штукатурных растворов сухую цементно-пес­чаную смесь состава 1:(2...3) затворяют 2...3 %-ным раствором алю­мината натрия. Растворы эти приготовляют на портландцементе марки 400...500.

Растворы с органическими добавками. К таким растворам относятся полимерцементные растворы, содержащие 10... 15 % (в пересчете на сухое вещество) водных дисперсий полимеров (поливинилацетата–ПВА, синтетических каучуков, акриловых полимеров и др.). Такие растворы имеют высокую адгезию к любым основаниям и низкую проницаемость для воды, нефтепродуктов и других жидкостей.

Гидрофобизированные растворы получают, вводя в состав растворной смеси кремнийорганические полимерные продукты (например, ГКЖ-94).

Растворы для оштукатуривания печей.Кирпичные печи в большин­стве случаев оштукатуривают глиняными растворами. Состав этих растворов зависит от жирности глины. Так, для глины средней жир­ности оптимальный состав раствора 1 : 2.

Лучшие результаты дают смешанные растворы с добавкой асбеста; например, глиноизвестковые или глиноцементные состава 1:1:2 с добавкой 0,1 ч асбеста. При составлении таких растворов асбест перемешивают с песком или с цементно-песчаной смесью. Затворяют смесь глиняным или известковым молоком.

Теплоизоляционные растворыполучают, используя в качестве за­полнителя пористые материалы (вспученный перлит, керамзитовый песок, опилки и т. п.). Составы и способы их приготовления не отличаются от составов и способов приготовления растворов с песча­ным заполнителем; обычно несколько увеличивается время перемеши­вания.

Акустические растворы.Чтобы снизить шумы в помещениях, на­пример, радиостудиях, их стены оштукатуривают акустическими рас­творами. Для этого применяют легкие растворы плотностью 600... 1200 кг/м3, заполнителем в которых служат пористые пески крупностью 3...5 мм, получаемые из пемзы, шлаков, вспученного перлита, керамзита и др. Так, например, производят сухие гипсоперлитовые смеси для устройства теплоизоляционных и акустических штукатурок. В состав таких смесей входят песок из вспученного перлита, гипс и замедлитель схватывания.

Огнезащитные растворыимеют состав, аналогичный акустическим и теплоизоляционным растворам, но с добавлением асбеста или минераловатных гранул. В качестве связующего рекомендуется гипсовое вяжущее.

Ренттенозащитные растворы.Это тяжелые растворы с плотностью более 2200 кг/м5, применяемые для оштукатуривания рентгеновских кабинетов и помещений, в которых ведутся работы, связанные с рентгеновским или γ-излучением. Такая штукатурка заменяет обшивку свинцовыми листами. В качестве вяжущих материалов используется портландцемент или шлакопортландцемент и специальные тяжелые заполнители — барит, железные руды — магнезит, лимонит и т. п. в виде песка и пыли крупностью не более 1,25 мм.

Кислотоупорные растворы.Это растворы на кислотоупорном жид-костекольном вяжущем, применяемые для устройства антикоррозион­ных покрытий конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию кислот.

В кислотоупорные растворы кроме песка вводят тонкомолотый наполнитель - порошок из кислотостойких пород (андезита, диабаза). В наполнителе должно быть не менее 70 % зерен размером до 0,075 мм.

В качестве отвердителя растворов на жидком стекле применяют мелко измельченный кремнефтористый натрий, в количестве около 15 % от массы жидкого стекла.

 

 

 

Раздел 2 Технология приготовления растворов, клеев и мастик.

Тема 2.1 Растворы, клеи и мастики

Методическое пособие по теме урока: Практическая работа № 7 Составить технологическую последовательность подготовки разнородных и поверхностей железобетонных плит под оштукатуривание

Подготовка кирпичных поверхностей

Подготовка кирпичной поверхности заключается в нанесении насечек зубилом и молотком. Для таких целей подходит троянка. Углубить швы кладки до 1 см. Желательно обработать кирпич проникающей грунтовкой.

 

 

 

Подготовка камневидных поверхностей

Стену из бутового камня стоит подготавливать к облицовке следующим образом:

если кладочные швы залиты заподлицо, выбрать раствор на глубину 1,5 см;

основательно очистить поверхность щеткой из стали;

чтобы ускорить процесс, делать швы глубиной не более 1-1,5 см;

вставить в них проволоку и сформировать плетение для удержания слоя штукатурки.

Рекомендуется использовать деревянные пробки толщиной и длиной по 1,5 см. Перед вставкой шашек в швы вбить в них на необходимую глубину гвозди, применяемые для выполнения плетения. Можно заменить проволоку сеткой.

Подготовка бетонных поверхностей

Пока не появились проникающие грунтовки, на стены из бетона крепилась сетка, обеспечивающая необходимую адгезию покрытия с поверхностью. Сейчас процесс упростился.

На стене сделать насечки зубилом и молотком. Глубина насечек — 0,5 см, а длина — 5-10 см. Затем нанести проникающую грунтовку валиком. При необходимости воспользоваться кистью — она обеспечивает насыщение бетонных и оштукатуренных поверхностей водой и не забирает ее из облицовочной смеси. Грунтовка формирует пленку, скрепляющую стену и штукатурку.

Иногда начинающие строители путают понятия «железобетонный» и «газобетонный». Первый делают из бетона и стали, а второй — это искусственный камень с множеством ячеек диаметром 1-3 мм.

Подготовка деревянных поверхностей

Подготовка деревянной стены имеет свои нюансы, т.к. наносить прямо на нее штукатурку нельзя. Состав не держится на таком материале.

Выход в сплошном покрытии поверхности:

сетка из пластмассы или стекловолокна;

тростниковый мат;

дранка.

Последний способ является старым и надежным. Дранка — тонкие рейки из дерева. Их набивают на поверхность под углом 45°. Между рейками делают расстояние примерно 4,5 см. Сначала нужно прибить нижнюю, а потом верхнюю. Гвозди могут расколоть рейки, если их не смочить. Между концами оставляют зазор в 2 мм. Иначе под температурным воздействием дранка повредит штукатурный слой.

Подготовка стен под штукатурку

В любом виде ремонтных работ важны теоретические способности, не исключение и подготовка стенок под штукатурку.

В данной статье мы поведаем вам, как приготовить к оштукатуриванию бетонные, кирпичные и древесные стенки, поведаем о методах выравнивания поверхности, научим использовать для этих целей штукатурную сетку и древесную дрань.

Подготовка поверхностей под штукатурку проводится после окончания последующих работ:

· прокладки труб для сокрытой проводки систем отопления, водопровода, канализации;

· прокладки сокрытой проводки;

· установки оконных и дверных коробок, интегрированной мебели;

· установки крепежных деталей под различные приборы.

Подготовка стенок к штукатурке содержит в себе целый комплекс работ.

1. Устранение неровностей стенок.

Стенки следует проверить на вертикальность и наличие впадин. Устранение неровностей нанесением большого слоя раствора наращивает расход штукатурки на 1 м2, также будет нужно больше времени время для нанесения штукатурки в пара слоев.

В строй нормах и правилах указаны последующие допустимые отличия готовой поверхности для разных видов штукатурки.

для обычной штукатурки отклонение от вертикали – менее 15 мм на высоту помещения либо менее 3 мм на 1 м при толщине штукатурного слоя менее 12 мм;

для усовершенствованной штукатурки отклонение от вертикали — менее 10 мм на высоту помещения либо менее 2 мм на 1 м поверхности.

При этом толщина усовершенствованной штукатурки должна составлять менее 15 мм;

для качественного вида штукатурки отклонение от вертикали – менее 5 мм на высоту помещения либо 1 мм на 1 м поверхности при толщине штукатурного намета менее 20 мм.

Выпуклости стенок можно убрать при помощи проволочной сетки с размером ячеек 10х10 мм.

На кладке из кирпича такая сетка крепится гвоздями, которые вбиваются по швам кирпичной кладки.

На бетонной поверхности сетка закрепляется в местах выпуска арматуры. Для предотвращения возникновения ржавчины сетку обрабатывают цементным молоком.

Маленькие впадины и трещины заделываются штукатурным веществом, и делается это как минимум за три денька до начала проведения выравнивания стенок штукатуркой.

2. Чистка стенок от копоти, пятен, пыли и разных загрязнений.

Эти недостатки могут существенно понизить крепкость сцепления штукатурного раствора с поверхностью.

Каменные, кирпичные и бетонные поверхности очищают при помощи 3%-го раствора соляной кислоты. После чистки поверхность следует помыть чистой водой.

Избавиться от масляных пятен на стенках и потолке можно используя жирную глину. Ее намазывают толстым слоем на пораженные участки. После чего поверхность просушивают и очищают от глины, которая поглотила в себя жир. По мере надобности, эту функцию повторяют пару раз.

Но этот способ не всегда дает стопроцентную гарантию того, что с течением времени масло опять не начнет проступать наружу. Потому спецы советуют стопроцентно вырубать жирные пятна, а образовавшееся углубление заделать веществом.

 

Раздел 2 Технология приготовления растворов, клеев и мастик.

Тема 2.1 Растворы, клеи и мастики

Методическое пособие по теме урока: Практическая работа № 8 Составить технологическую последовательность подготовки кирпичных, бетонных и деревянных поверхностей под оштукатуривание

Подготовка кирпичной поверхности под оштукатуривание

Для новых строений подготовка кирпичных поверхностей под оштукатуривание заключается с очищения от пыли, грязи и других пятен с нее. По возможности удаляют имеющиеся на стене бугры и наплывы. Если же речь идет о ремонте фасада, который ранее был оштукатурен, то необходимо удалять старую поврежденную отделку.

Обнаруживать такие участки можно с помощью молоточка или деревянного брусочка, которым постукивают стену. В местах, где слышен глухой звук, удаляют старую штукатурку. Делают это с помощью зубила и молотка либо перфоратора.

 

 

 

 

Следующий этап подготовки кирпичной поверхности – это расшивка швов. Данный этап пропускается, если кладка кирпича была выполнена в пустошовку или речь идет о ремонте отделки. Далее выполняют грунтовку стен, которая подразумевает обработку стен специальным составом, обеспечивающим хорошее сцепление штукатурки.

Важным этапом подготовки под оштукатуривание является армирование стен. Делают это при помощи сетки рабица. Согласно принятым строительным нормам, установка армирующей сетки обязательна, если толщина намета больше трех сантиметров.

Но специалисты рекомендуют сделать это в любом случае. Сетка, обеспечивая хорошее сцепление между кирпичной стеной и штукатуркой, исключает появление трещин на фасаде. Усиление обязательно при подготовке поверхности цокольной части фасада, т. к., как правило, делается она из бетона.

На этом подготовка оштукатуриваемой поверхности можно считать законченной. Но перед тем, как нанести штукатурку, из направляющих профилей устанавливают вертикальные маяки, по которым в ходе нанесения штукатурного слоя выравнивают поверхность. Маяки могут быть стальными или пластиковыми.

В целях исключения трещин в штукатурке внутренние и внешние уголки устанавливают также на оконные и дверные проемы. Оштукатуривание производят после полного высыхания грунтовки. Делают это исключительно в сухую погоду, так как дождь может полностью смыть сырую штукатурку.

С бетона снять старое покрытие легче всего электрической дрелью с насадкой. После удаления старой штукатурки поверхность осматривают на наличие сколов, трещин, повреждений кладочных швов.

Если есть, то их необходимо заделать раствором гипсовой смеси. Накладывают один или два слоя грунтового раствора. Но перед этим следует сделать два обязательных действия:

Молотком или зубилом на стене проделываются засечки по глубине около 5 мм. Их длина должна составлять 5–10 см.

Кистью или валиком накладывают слой грунтовки.

Процедуру повторяют при необходимости. Дополнительное грунтование, как правило, бетонной конструкции требуется усиленное. Следует после высыхания первого слоя грунтовки нанести ещё один слой. При необходимости нанести и третий слой.

Поэтапное нанесение грунтовки на проделанные отверстия выполняет ряд важных задач. Во-первых, стена насыщается влагой, что предупреждает вытягивание лишней жидкости из слоя штукатурки. Во-вторых, грунтование сформирует на поверхности тонкую клейкую плёнку, которая хорошо сцепляет бетон со штукатуркой.

На бетонное основание шпаклёвка ложится очень хорошо. Даже если не прогрунтовать его, то вероятность отслаивания слоёв штукатурки минимальна. Но этот положительный исход вероятен только для новых поверхностей, например, в только что возведённом сооружении.

Внимание

При потрескавшемся или старом основании, которому более 40–50 лет, грунтовать всё же нужно.

Кирпичные

Кирпичная кладка подвергается осмотру на расшатанные элементы. Они вынимаются, очищаются от пыли и снова укладываются на цементный раствор. При образовании мелких трещин их необходимо расширить, крупные изъяны армировать саморезами, затем обработать цементным молоком (1 часть цемента смешивается с 1 частью воды).

Грунтование проводится перед подготовкой к этому процессу. Сначала на кирпичах проделываются засечки, а после этого кладочные швы углубляются до 1 см. Затем можно промазывать кирпичную кладку грунтовкой с глубоким проникающим эффектом.

Мастера рекомендуют проводить грунтование хотя бы в один слой, эксперты же утверждают, что для кирпичного основания это лишнее. На кирпичную кладку следует накладывать составы, которые могли бы скрыть все недочеты основания. Для этого выбирают шпаклёвку для такого основания.

Можно совместить несколько видов смеси. Например, под базовый слой использовать грунтовку на основе цемента (для крепкой основы), а под финишное покрытие использовать декоративную шпаклёвку с добавлением любых элементов (блёсток, колера).

Газобетонные

Подготовка проводится аналогично другим материалам. Отличие состоит в обеспечении адгезии между газобетонной поверхностью и штукатуркой. Здесь важно следующее:

1.      Можно вырезать небольшие углубления. Это позволит раствору хорошо держаться без проникающего грунтового слоя.

2.      Обработка грунтовкой проникающего состава. При этом на стену клеем закрепляют стекловолокнистую сетку.

 

 

 

52-53Раздел 2 Технология приготовления растворов, клеев и мастик.

Тема 2.1 Растворы, клеи и мастики

Методическое пособие по теме урока: Практическая работа № 9 Описать технологические процессы оштукатуривания

Оштукатуривание стен
Как внутреннее, так и наружное оштукатуривание проводится в несколько этапов.
На поверхность между маяками набрасывается первый слой штукатурной смеси - обрызг. После него набрасывается второй слой - грунт, который выравнивает поверхность по маякам. Если неровности стены большие, то наброс выравнивающегося слоя может проходить в несколько этапов с перерывами на схватывание предыдущих слоев. Так продолжается до тех пор, пока поверхность не будет выровнена по маякам. Особенно надо уделить внимание разравниванию последнего слоя грунта, т.к. далее уже будет наноситься накрывочный слой. Выравнивание грунтового слоя происходит с помощью строительного правила, скользящего по установленным маякам.

Если выравнивающий слой не большой, тогда штукатурная смесь набрасывается таким образом, чтобы раствор выступал за уровень маяков. Это необходимо для того, что когда лишний раствор будет сниматься трапециевидным правилом, то он (раствор) станет заполнять не заброшенные рытвины и неровности.

Последний, накрывочный слой, приготовленный из мелкого песка, наносят поверх грунтового слоя, тщательно выравнивая.
При оштукатуривании фасада часто применяют декоративную штукатурку. В таких случаях накрывочный слой покрывают грунтовкой, что позволяет уменьшить расход отделочного материала и добиться отличного качества финишного покрытия.

Также поверх накрывочного слоя могут наложить тонкий слой шпаклевки, после застывания которой, зашкурить до блеска. Это делается тогда, когда хотят покрасить фасад дома и чтобы он блестел в солнечных лучах.
Оштукатуривание потолка
Метод оштукатуривания потолка зависит от материала, из которого изготовлен потолок (дерево, плиты перекрытия и т.д.), и уровня (неровностей) потолка.
Если потолок сделан из плит перекрытий и уложен ровно, тогда забрасываются раствором только стыки плит, а после вся поверхность стягивается шпаклевкой.

Если потолок сделан из плит перекрытий и имеет неровности более 5мм, тогда необходимо оштукатуривание по маякам, при этом раствор для обрызга должен состоять из песка и алебастра (из расчета 1х1). Так как алебастр быстро схватывается, то не рекомендуется много замешивать такого раствора.
Если потолок из дерева и имеет неровности, то оштукатуривание также проводится по маякам.
Оштукатуривание внутренних и наружных углов

Лузга - внутренний угол, образуемый в результате соединения двух стен.

Усенк - линия наружного угла.

Оштукатурить наружные углы можно следующими способами:

С применением доски. Хорошо выструганную доску выставляют по отвесу и прикрепляют так, чтобы она выступала на толщину штукатурного слоя из-за плоскости стены. С другой стороны должен быть установлен маяк. На поверхность между доской и маяком постепенно набрасывается грунтовый слой раствора, который выравнивается правилом или деревянной рейкой. Выровняв угол с одной стороны, снимаем доску и переставляем на другую сторону угла. Таким образом выравниваем все наружные углы.

С применением штукатурного уголка. Штукатурные уголки предназначены для укрепления внешних углов и придания им четких линий. Уголки устанавливаются в свежий грунтовый слой и затираются раствором самого верхнего грунтового слоя.

Чтобы выровнять внутренние углы, используют полутер, которым аккуратно натирают обе стороны угла, при этом движение полутера должны быть либо снизу вверх, либо сверху вниз.

Оштукатуривание откосов
Оштукатуривание откосов внутри конструкции проводится только после оштукатуривания стен, а снаружи - после установки отливов. Также отделка откосов, и оконных и дверных, начинается только после запенивания дверных коробок и окон.
Оштукатуривание откосов начинается с их верхней части, а после уже боковые. Для придания откосам ровной поверхности и четких контуров угла, сверху проема прикрепляют оструганную доску. Прикреплена она должна быть, точно горизонтально. Оштукатурив верхний откос, переходим на боковые, перенося доску на них.

В процессе оштукатуривания, раствор, нанесенный на откосы, выравнивают малкой или рейкой, с одной стороны прижимая ее к коробке, а с другой - к навешенному правилу. Многие мастера "старой школы" делают откосы, применяя при этом либо два полутера, либо полутер и терку, т.е. без использования доски.

 

 

Штукатурная смесь наносится на откосы в той же последовательности, что и при оштукатуривании стен и потолков, а внешние углы откоса делаются так же, как и углы стен.

Верхние оконные откосы должны располагаться на одной прямой линии на протяжении всего фасада, а боковые - на одной вертикальной линии по всей высоте конструкции.

Полезные мелочи

Оштукатуривание лучше начинать сверху и заканчивать внизу.
Оштукатуривание помещений следует выполнять в следующем порядке:

·         Оштукатуриваем потолок и верхние части стен

·         Вытягиваем потолочные углы

·         Набрасываем накрывочный слой

·         Затираем потолки и верхние части стен

·         Оштукатуриваем верх оконных и дверных проемов

·         Вытягиваем внутренние и внешние углы

·         Набрасываем накрывочный слой на низ стен и проемов

Раздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Общие сведения

Оштукатуривают различные поверхности: каменные, кирпичные, бетонные, шлакобетонные, деревянные, глинобитные; все они требуют различной подготовки. Трудоемкость подготовки поверхности зависит от степени твердости последней. Легче всего обрабатываются гипсовые, шлакобетонные, кирпичные поверхности, очень тяжело поддаются обработке бетонные.

До подготовки поверхностей необходимо проверить вертикальность и горизонтальность конструкций, а также прочность их установки. Если в процессе проверки выяснится, что отклонения превышают нормы, дефекты устраняют.

Допускаемые отклонении углов кладки от вертикали на один этаж кирпичных стен должны быть не более 10 мм, а на всю высоту здания не превышать 30 мм. Неровности на вертикальных поверхностях, предназначенных под оштукатуривание, допускаются для стен из кирпича до 10 мм. Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены допускается до 20 мм. Для бетонных и железобетонных поверхностей отклонения от горизонтали допускаются на 1 м длины до 3 мм, а на всю плоскость не более 10 мм. Для деревянных стен каркасных зданий допускаются отклонения во всех направлениях не более 10 мм, а для щитовых 5 мм. Для дощатых перегородок и стен допускаются отклонении на 1 м высоты не более 3 мм, а по длине не более 10 мм.

Чтобы убрать совсем старое штукатурное покрытие, растрескавшееся и полностью пришедшее в негодность, можно воспользоваться стальным скребком. С его помощью поддеваются отваливающиеся участки, а потом срезаются. Покрытие, которое держится крепко, сбивается топором, зубилом или киркой.

Если убрать штукатурное покрытие вручную не получается, то можно использовать один из следующих инструментов:

Перфоратор. Этот способ очень пыльный и шумный, что может создавать определенные неудобства.

Болгарку. С ее помощью вырезают участки штукатурки или режут покрытие на более мелкие части, подготавливая их для отбивания зубилом или перфоратором.

Специальную машинку для снятия штукатурки.

Вне зависимости от выбранного способа, сначала нужно удалить легко разрушаемые участки, а потом применять инструменты. Снятие штукатурки с разным составом имеет свою специфику:

Декоративная штукатурка счищается обычно быстро и легко, тонкий слой можно убрать шлифовальной машинкой.

Полимерные и силикатные составы потребуют больших усилий.

Снимая гипсовую штукатурку, нужно предварительно намочить ее водой и оставить на 20 минут. Чтобы повысить податливость покрытия, можно добавить в воду уксусную кислоту.

До начала штукатурных работ должны быть установлены и закреплены оконные и дверные блоки; заложены (загерметизированы) все отверстия в стенах; установлены средства крепления санитарнотехнических приборов и т. д. Состав работ по подготовке поверхностей к оштукатуриванию зависит от вида и состояния последних.

Кирпичные, каменные, бетонные и другие поверхности из камней правильной формы очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен пескоструйным аппаратом или промывают водой под напором, насекают бучардами, зубилами. Соли, копоть и потеки счищают металлическими электрифицированными щетками. Краску удаляют металлическими скребками или с помощью специальной пасты (80 % известкового теста и 20 % водного раствора каустической соды). Чтобы сделать бетонные поверхности шероховатыми, их нарезают, насекают или обрабатывают пескоструйным аппаратом. В кирпичных стенах, выполненных с полностью заполненными швами, раствор шва процарапывают или равномерно насекают на глубину 10–15 мм.

С целью придания шероховатости деревянным поверхностям на них набивают отдельные деревянные планки или драночные щиты с размером ячеек 45 × 45 мм (в свету); для уменьшения тепло- и звукопроводности конструкций до набивки драночных щитов натягивают антисептированную рогожу, мешковину или войлок.

Гипсовые и гипсобетонные поверхности для придания им шероховатости прочищают стальными щетками.

Стыки разнородных по материалу поверхностей во избежание образования трещин затягивают металлической сеткой с ячейками размером 10 × 10…30 × 30 мм. При этом сетку заводят за обе стороны стыка на 40–50 мм.

Стальные конструкции для лучшего сцепления с ними штукатурного раствора оплетают проволокой или затягивают сеткой. По завершению подготовки поверхностей под оштукатуривание, выполняют их проверку провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Для определения оптимальной толщины намета штукатурного слоя и точного ее соблюдения устанавливают контрольные марки и маяки, поверхность которых должна отстоять от стены на толщину намета в данном месте. Провешивание выполняют с помощью ватерпаса, отвеса или уровня с рейкой (рис. 1).

Рис. 1. Провешивание поверхностей с помощью ватерпаса: а – провешивание стен; б – провешивание потолков; 1 – марка; 2 – рейка; 3 – уровень; 4 – отвес; 5 – раствор для устройства марок

 

 

 

 

При провешивании вертикальных поверхностей гвозди, рейки или марки устанавливают с расстоянием 100–300 см между ними, при этом от потолка, пола и углов они должны отстоять на 30–40 см (рис. 2, а). Крайние угловые гвозди 1, 4 забивают так, чтобы их шляпки располагались от поверхности стены на расстоянии, равном предполагаемой толщине штукатурки. Гвозди 2, 5 забивают по отвесу, а промежуточные 3, 6 – по туго натянутому шнуру и шляпкам уже установленных гвоздей. Ровность плоскости стены проверяют, натягивая шнур с 1-го на 5-й и со 2-го на 4-й гвозди.

 

Раздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Допускаемые отклонения для поверхностей и конструкций

Штукатурные работы (простая штукатурка)СНиП 3.04.01-87 п.п. 3.7, 3.12,

Допускаемые отклонения:

- поверхностей от вертикали на 1 м длины - 3 мм, на всю высоту помещения - не более 15 мм;

- неровности поверхностей плавного очертания (на 4 м) - не более 3, глубиной (высотой) до 5 мм;

- оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали и горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать 4 мм или до 10 мм на весь элемент;

- радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать 10 мм;

- толщина однослойной штукатурки, мм:

- из гипсовых растворов - до 15 из других видов растворов - до 20;

- поверхности от горизонтали на 1 м длины - 3 мм;

- ширины откоса от проектной не должны превышать 5 мм;

- тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки не должны превышать 6 мм;

- влажность кирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании - не более 8 %.

Не допускаются:

отслоения штукатурки, трещины, раковины, высолы, следы затирочного инструмента.

 

Штукатурные работы (улучшенная штукатурка) СНиП 3.04.01-87 п.п. 3.7, 3.12

Допускаемые отклонения:

- поверхностей от вертикали на 1 м длины - 2 мм, на всю высоту помещения - не более 10 мм;

- неровности поверхностей плавного очертания (на 4 м) - не более 2, глубиной (высотой) до 3 мм;

- оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали и горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать 2 мм или до 5 мм на весь элемент;

- радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать 7 мм;

- поверхности от горизонтали на 1 м длины - 2 мм;

- ширины откоса от проектной не должны превышать 3 мм;

- тяг от прямой линии в пределах между углами не должны превышать 3 мм.

Влажность кирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании - не более 8 %.

Толщина каждого слоя при устройстве многослойных штукатурок без полимерных добавок, мм:

- обрызга по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям - до 5;

- обрызга по деревянным поверхностям, включая толщину драни - до 9;

- грунта из цементных растворов - до 5;

- грунта из известковых, известково-гипсовых растворов - до 7;

- накрывочного слоя штукатурного покрытия - до 2;

- накрывочного слоя декоративной отделки - до 7.

В СП 71.13330.2017 требования к штукатурным работам указаны в главе 7 «Отделочные работы». Данный документ является, по сути, основным СП по отделочным работам, и распространяется как на внутренние, так и на наружные работы, в том числе на штукатурку цоколя и фасада. В нем определяются требования к технологии работ, наличию и контролю погрешностей выполнения оштукатуривания, допускам и дефектам штукатурки.

Скачать Свод правил СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия»

Ниже приведены основные выдержки из данного документа относительно штукатурных работ.

7.1.1 Отделочные работы в помещениях следует проводить при температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей от 5°С до 30°С, относительной влажности воздуха не более 60%, если иное не указано производителем материала. Данный температурновлажностный режим в помещении необходимо поддерживать круглосуточно в течение всего периода производства отделочных работ и не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания работ.

7.1.8 Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо провести обеспыливание обрабатываемой поверхности и, при необходимости, обработать основание грунтовочным составом для снижения или выравнивания его впитывающей способности.

7.2.6 Штукатурный раствор на цементном или известково-цементном вяжущем допускается наносить как в один слой, так и послойно согласно инструкции производителя материала. При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего. В зависимости от типа работ, штукатурного раствора, типа основания, неровности стены и толщины слоя, если это предусмотрено проектом, выбирается, при необходимости, штукатурная сетка и крепится на стену.

7.2.7 При выполнении внутренних штукатурных работ растворами на гипсовой основе допускается проводить работы без использования штукатурной сетки. Штукатурные растворы на гипсовой основе наносят в один слой, если иное не установлено производителем материала.

7.2.13 Качество производства штукатурных работ оценивают согласно требованиям:

Требования СП 71.13330.2017 относительно качества штукатурных работ соотносятся с немецким стандартом на штукатурку DIN V 18550 «Штукатурка и штукатурные системы». В данном европейском стандарте содержится набор рекомендаций по подготовке и оценке качества поверхности в зависимости от различных видов финишных покрытий от низшего Q1 до высшего Q4.

Кроме действующего Свода правил, существует проект Национального стандарта РФ ГОСТ Р 57984-2017/EN 13914-1:2005 «Штукатурка для наружных и внутренних работ.

 

Раздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Подготовка кирпичных поверхностей под оштукатуривание

Обеспечить прочное прикрепление штукатурки на кирпичных поверхностях — довольно трудоемкий процесс. Требует основательной подготовки кладки, особенно старой. Процесс проводится в несколько этапов. Если упустить любой из пунктов, пострадает качество штукатурного слоя, что отразится на сроке службы, из-за образования дефектов.

Зачем нужно готовить поверхность?

Очистка, нанесение грунтовки, армирование служат для надежного прикрепления штукатурного слоя к кирпичной кладке. Пыль, грязь, химические загрязнения и пятна на кирпичной поверхности станут местами, на которых штукатурка отойдет от стены и со временем отпадет. Армирование применяют в случае нанесения толстого слоя, чтобы избежать растрескивания. Такая технология обеспечит надежное сцепление и высокие эксплуатационные характеристики готового покрытия.

Правила подготовки кирпичной поверхности под оштукатуривание

Остановив выбор на отделке стен штукатуркой, следует понимать, что подготовка кирпичных поверхностей — залог прочности и надежности покрытия. Перед нанесением раствора, предстоит выполнить ряд работ, в определенной последовательности. Технология предварительного этапа не отличается сложностью, но требует как физических, так и временных затрат. Безопасность здоровья во время работ обеспечивают респираторы и спецодежда. Это исключает попадание мелких частиц в органы дыхания при очистке поверхностей, и защищает кожу от агрессивных сред.

Важно понимать, что подготовка стен под штукатурку — процесс, сопровождающийся образованием грязи и пыли. Поэтому предметы, близкорасположенные к зоне работ, рекомендуется накрыть.

Очистка поверхности

Очищение поверхности проводится щеткой.

Подготовительные работы для оштукатуривания кирпичных поверхностей начинают с удаления загрязнений со стен. Применяют металлические щетки, скребки, если кирпичная кладка ничем ранее не отделывалась. Вручную провести такую очистку не составит труда, но стоит защитить дыхательные пути от попадания пыли. Если на кирпичах имеются части, которые непрочно держатся, их следует удалить и заделать, образовавшиеся ямки. Когда поверхность ранее была покрыта штукатуркой, обязательно избавляются от старой.

После очистки, технология предусматривает промывание стены с моющим средством. Если на поверхности проступили пятна, различного происхождения (высолы, жировые), применяют специальные химические вещества. Если отмыть проблемные места не удается, их зачищают механическим способом, сбивают до чистого слоя. После мытья стене дают высохнуть.

Чем грунтовать?

Грунтовка наносится на очищенную поверхность в виде жидкости или густого раствора. Жидкие грунтовые основы используют в готовом виде, наносят их кистью или валиком. Важно выбирать грунтовки глубокого проникновения и следить, чтобы в ходе нанесения не осталось пробелов или пропусков. Грунтовать желательно в 2 слоя, давая просохнуть предыдущему. Под цементно-песчаную штукатурку используют сметанообразный раствор, такого же состава, как и основной слой. Наносят грунтовочный слой тонко, до 1 см, с помощью мастерка или набрызгом.

Как армировать?

Для армирования поверхности используется сетка.

Рекомендуется перед нанесением основного слоя штукатурки технологическое армирование. Для этих целей крепят сетку или обрешетку. Сетка используется металлическая или пластиковая. Крепление проводится с помощью лепешек раствора или дюбелями со специальными шляпками. Шаг крепежа по стене составляет 30 см. Крепят сетку приклеиванием, если слой штукатурки не превышает 3 см.

Установка маяков

После указанных предварительных процедур оценивают неровности стены, определяют перепады с помощью правила и уровня. Крепят вертикальные рейки — маяки на раствор, который наносят не сплошным слоем, а в виде лепешек. Изготавливают маяки из металла или пластика, со специальным выступом для удобства крепления. Выставляют строго по уровню, через равные расстояния в зависимости от длины правила. После окончания штукатурных работ и схватывания раствора, маяки удаляют.

Эксплуатационные характеристики штукатурки зависят от выбранных материалов. Цемент марок М150 – М300 применяется только в смесях для внутренней отделки. От М400 и выше, для наружных фасадных работ. Если подготовка раствора выполняется самостоятельно, требуется строго выдерживать пропорции компонентов и использовать материалы нужного качества. В противном случае всё придётся переделывать.

Песок мелких фракций для штукатурки по кирпичу использовать нежелательно, так как она будет иметь предрасположенность к растрескиванию. Использование загрязнённого песка с различными вкраплениями (грунт, глина, иное) также не способствует необходимой прочности и долговечности.

Оптимальное решение – использование речного или карьерного (после промывки) с фракцией 0,5-2,0 мм. Более крупное зерно повышает шероховатость внешней поверхности штукатурки. Поэтому такой песок используют для кладки кирпича или монтаже ЖБК.

К преимуществам ЦПС относятся:

длительный период эксплуатации (при правильном нанесении), достигающий 30 лет; значительная пластичность, достигаемая длительными сроками высыхания (ровнять поверхность допустимо в течение нескольких часов после того, как завершили штукатурить);                                                                                                                                                   высокая стойкость к повышенной влажности допускает использование данной штукатурки на внешних фасадах, при отделке ванных комнат;стойкость к минусовой температуре; огнестойкость; экологическая чиста;

Раздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Подготовка бетонных поверхностей под оштукатуривание

Наиболее популярным способом выравнивания бетонных стен является использование штукатурки. Благодаря отделочному материалу стена получается идеально ровной, и это в дальнейшем облегчает чистовую отделку. В данной статье повествуется о том, как делать штукатурку бетонных стен своими руками, нюансах подготовки бетонных стен к штукатурке, а также о том, чем обработать бетонную стену перед штукатуркой.

Нужно ли штукатурить бетонные стены

Бетонные стены характеризуются высокой прочностью и долговечностью. Однако довольно часто они имеют следующие недостатки:

Кривизна поверхности стен. Бетонные поверхности практически никогда не бывают ровными.

Пористость. Бетонная поверхность неоднородная, пористая по структуре, что может в дальнейшем послужить причиной развития грибков и плесени.

Наличие раковин, сколов, выбоин.

Данные дефекты можно устранить различными способами, но самым популярным, надежным и недорогим способом является штукатурка бетонных стен.

Использование штукатурки по бетону дает следующие преимущества:

позволяет создать идеально ровную поверхность;

защищает бетонную стену от влаги, образования плесени и грибка;

поверх штукатурки можно монтировать бытовую технику, полки и т.д.;

уменьшает теплопроводность стен, тем самым «утепляет» их;

повышает звукоизолирующие свойства.

Когда лучше проводить оштукатуривание бетона

Профессиональные строители рекомендуют начинать штукатурные работы через месяц после бетонирования стен. Этого времени достаточно, чтобы бетонное ядро успело окрепнуть. Во избежание повреждений штукатурки в новостройках необходимо заранее позаботиться об установке дверей, окон, инженерных коммуникаций.

Обратите внимание! Важно обеспечить подходящие температурные условия. Причем за 2 суток до начала работ, во время и после их выполнения. Показатели не должны опускаться ниже +5 °C.

Чем штукатурить бетонные стены

Штукатурный раствор можно приготовить самостоятельно из отдельных компонентов, также приобрести готовые сухие смеси. Работать с такими смесями удобно, состав готовится путем добавления нужного количества воды и тщательного перемешивания миксером.

Независимо от того, какую из рекомендованных марок штукатурки использовать, принцип ее нанесения на стены и этапы выполнения работ будут одинаковы. Первым этапом всегда является подготовка бетонной стены к штукатурке.

Цементно-песчаная смесь

Цементный раствор для штукатурки отличается высокой прочностью и влагостойкостью, однако его сложно наносить из-за низкой пластичности. Высока вероятность образования трещин. Допустимо применение в помещениях с повышенной влажностью. Среди марок цементных штукатурок стоит отметить Knauf Грюнбанд, Вебер Ветонит TT40.

Когда используется штукатурка цементно-песчаным раствором (ЦПС), цемент используется в качестве связующего компонента, из-за чего формируется камнеподобное покрытие, устойчивое к воздействию отрицательной температуры. Присутствие песчаного наполнителя не снижает качество готового штукатурного слоя, однако сокращается расход цемента. Размерность зерен при этом влияет на то, насколько удобно укладывать раствор на стены и текстуру покрытия.

Цементная смесь не пригодна для штукатурки зданий, расположенных в регионах с сейсмической активностью, включая ближайшие железнодорожные магистрали.

Использовать минеральные составы не рекомендуется в новостройках, поскольку покрытие не выдерживает вибрационных нагрузок, ровно, как и усадки здания. В этом случае подходящим выбором станут штукатурки на полимерной основе.

Цементно-известковая штукатурка

Смесь обладает повышенной пластичностью, что делает ее более удобоукладываемой. Быстрее твердеет, чем цементная штукатурка. Влагостойкая, возможно применение в ванных комнатах. Менее подвержено образованию трещин. Среди цементно-известковых штукатурок рекомендуем следующие марки: Ceresit CT 29, EK TT50.

Штукатурка известково-цементная считается универсальным материалом, поскольку это фасадная штукатурка и одновременно материал для внутренних работ. В то же время следует учитывать, что у таких растворов более низкая влагостойкость, нежели у традиционных цементно-песчаных аналогов.

Цементно-известковые можно использовать для отделки не только жилых зданий. Это удачное решение по отношению к общественным, коммерческим, в том числе и промышленным объектам, исходя из состава и пропорций основных компонентов. В этот список можно включить помещения с высоким уровнем влажности. Однако необходима качественная вентиляционная система.

Гипсовая штукатурка

Гипсовая штукатурка легко наносится на бетонную стену за счет пластичности смеси, обладает малым весом, экологична. За счет высокой гигроскопичности (хорошо впитывает воду) гипсовая штукатурка неприменима в ванных комнатах, поэтому она используется преимущественно в сухих помещениях. Из гипсовых штукатурок для бетонных стен отлично подойдут Knauf Ротбанд (как разводить), Профи Гипс.

Другие варианты штукатурных материалов

Помимо упомянутых вариантов большинство опытных строителей используют другие составы: гипсово-известковые;

• акриловые;
• полимерцементные;
• известковые;
• силикатные;
• полимерные.

Между собой они отличаются по качеству, стоимости и применением к основе поверхностей. К примеру, любая силикатная штукатурка – это удачное решение для обработки ячеистого бетона на улице. Акриловая смесь обычно наносится тонким слоем, а потому не подходит для выравнивания.

Раздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Технология изготовления вручную драночных щитов

Деревянные стены могут быть выполнены из бревен, горбылей, досок различной толщины или из реек. Доски шириной более 10 см следует надколоть, в надколотые места забить клинья, чтобы образовались щели шириной 5—12 мм. Лучше доски надкалывать более часто — это предупредит коробление досок при высыхании влажной древесины; от коробления или набуха-' ния досок штукатурка разрывается — трескается.

 Для получения шероховатых поверхностей на них набивают дрань. Чтобы уменьшить теплопроводность и звукопроводность деревянных перегородок, стен и потолков, на них до набивки драни часто навешивают такие изоляционные материалы, как рогожу, мешковину, войлок. С этими материалами наносимый раствор хорошо сцепляется, а доски меньше намокают и не коробятся, что в значительной степени сохраняет штукатурку от растрескивания. Для предохранения войлока от разрушения era антисептируют — пропитывают 3-процентным раствором фтористого натрия и затем высушивают.

 Подготовленный изоляционный материал прикладывают к: стене так, чтобы один конец касался пола, и прибивают внизу несколькими гвоздями. Затем материал расправляют и натягивают верх, чтобы не было складок, и по краю также прибивают несколькими гвоздями. При навешивании тонких материалов (рогожи, мешковины) кромки их накладывают одна на другую; при навешивании толстых, как, например, войлока, кромки не накладывают друг на друга, а укладывают впритык и прибивают гвоздями.'

 Гвозди рекомендуется забивать только на половину их длины, а оставшуюся половину загибать, тогда изоляционные материалы будут прочно удерживаться на поверхности.

 Слабосвалянный войлок, который легко разрывается, необходимо предварительно накатать на круглый деревянный стержень или металлическую трубу. По мере прибивки рулон войлока раскатывают %снизу вверх. При этом рулон прижимают к поверхности и следят за тем, чтобы войлок не разрывался. Работать удобнее вдвоем: один рабочий раскатывает и натягивает материал, а другой прибивает.

Обивать поверхности под штукатурку мягким войлоком разрешается только в том случае, когда войлок будет дополнительно закрыт пергамином. Если этого не сделать, то шероховатости, образуемые дранью, закроются войлоком и не обеспечат прочного сцепления раствора штукатурки с дранью. После прокладки теплоизоляционного слоя на поверхность набивают штучную, щитовую дрань или камышитовые плетенки.

Штучную дрань рекомендуется применять при незначительных объемах работ, поскольку эта операция трудоемка.

 Штукатурную дрань изготовляют из древесины хвойных пород. В зависимости от способа изготовления дрань бывает щипаная и пиленая.

Щипаная дрань может быть рядовой, отборной и шпоно- вой. Ширина рядовой драни 12—30 мм, толщина 2—5 мм, ширина отборной драни 15—25 мму толщина 3—4 мму ширина шпоновой драни 14—30 мм, толщина 2—5 мм.

 Пиленую дрань изготовляют из отходов древесины. Такая дрань хуже щипаной, потому что у нее перепилены годичные слои. Ширина драни 25—40 мму толщина 5—7 мм.

Длина всех видов драни 1000—2500 мм. Дрань должна быть многослойной, одинаковой ширины и толщины, упакована в пучки по 50—100 шт. В драни не должно быть гнили, плесени, коротких драниц.

До начала набивки или плетения щитов дрань сортируют на простильную (для набивки нижних, простильных рядов) и выходную (для набивки верхних, выходных рядов).

Простильную дрань 1 ( 15, а) укладывают первым слоем на поверхность. Для этого используют кривую и узкую дрань толщиной не менее 3 мм, благодаря чему между драницей и поверхностью создаются пустоты, под которые попадает наносимый раствор и прочно сцепляется с набитой выходной дранью.

 При более тонкой драни сцепление раствора с поверхностью оказывается недостаточным.

Для выходного ряда ( 15, б) отбирают, прямую, ровную, толстую (не более 5 мм) дрань шириной 15—20 мм, так как дрань уже 10 мм при забивке в нее гвоздей колется, а шире 20 мм коробится и разрывает штукатурку.

 Отобранную дрань укладывают отдельными пачками.

 Если все стены, перегородки и потолки деревянные, то набивку драни начинают с низа стен. Дойдя до верха, переходят к набивке драни на потолке.

Ряды простильной и выходной драни располагают под углом, 90° друг к другу, а по отношению к полу — под углом 45°. Набивка драни под углом 90° придает дополнительную жесткость перегородкам, скрепляя отдельные доски между собой.

 Между драницами простильного и выходного ряда рекомендуется оставлять расстояние в 45 мм, чтобы образовались ячейки в свету 45X45 мм.

 При набивке простильной драни ее только наживляют посередине одним монтажным гвоздем или по краям двумя гвоздями. Забивают их слегка, чтобы они только могли удержать дрань.

Набив по высоте один-два ряда простильной драни на стенах и полностью на потолках, приступают к набивке выходной драни. Сначала каждую выходную драницу полностью прибивают двумя гвоздями только по концам. Один из гвоздей забивают прямо, а второй с натяжкой под углом 45°, направляя при этом острие гвоздя в сторону конца драни. Этим гвоздем драница туго натягивается. Затем вбивают промежуточные гвозди: на сте

пах через две простильные драницы в третью, а на потолках — через одну.

Концы наращиваемых драниц следует соединять не впритык, а с зазором в 2—3 мм.

Соединение впритык без зазора при намокании приводит к короблению концов драни и вспучиванию, что вызывает разрыв штукатурки.

 На потолках дрань набивают так же, как и на стенах. Сначала на весь потолок набивают простильную дрань, а затем выходную. Выходную дрань располагают к простильной также под углом 90°.

 При набивке драни внизу стены запасы ее кладут на пол или ставят у стены. Когда дрань прибивают на уровне груди, пучок драниц ставят в специальную подставку, которую рекомендуется применять и при набивке драни на потолки.

 Драницы прижимают к поверхности левой рукой, в пальцах которой зажаты гвозди. Приставляя гвоздь к драни, по нему наносят легкий удар молотком, чтобы гвоздь держался. Затем руку убирают и по гвоздю наносят более сильный удар и полностью забивают. Набивая выходную дрань, последовательно вынимают монтажные гвозди из простильной драни и используют их вторично. Концы выходной драни надо обязательно прибивать, так как, увлажняясь, они будут коробиться и разрывать штукатурку.

Во время работы штукатурные гвозди насыпают в левый карман спецодежды и берут из него сразу по нескольку штук, зажимая их тремя пальцами.

Драночные щиты изготовляют на верстаке-шаблоне конструкции инж. П. А. Величко ( 17). Верстак-шаблон 5 представляет собой стол шириной 0,7 и длиной 3,2 м. По краям верстака прибивают квадратные бобышки, между которыми помещают концы драниц, уложенных под углом 90°. На кромке верстака в местах пересечения драниц имеются отверстия диаметром по 30 мм.

 

Раздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Подготовка деревянных поверхностей под оштукатуривание

Перед нанесением финишного слоя деревянную поверхность необходимо подготовить. Не важно, чем будет обрабатываться основание: краской, лаком, олифой. Нужно очистить, оштукатурить стену. Далее в статье более подробно описано, как правильно это сделать, а также на каких средствах стоит остановить свое внимание, проводя ремонт деревянных стен в своем доме. Своими руками или нет будет проводиться ремонт — не имеет значение, технология выполнения работ не меняется от этого

Как подготовить к оштукатуриванию?

Оштукатуривать можно любые поверхности — бревенчатые, брусчатые или дощатые. Заниматься оштукатуриванием нужно после полной усадки здания. В бревенчатых стенах замазывают раствором пазы, а затем набивают дрань. Дощатые перегородки, доски должны быть надколотыми. Если этого не сделать, то при сильном намокании после высыхания они будут коробиться, рвать штукатурку.

Шероховатость должна оставаться на любом типе древесины. Это получается путём набивки щитовой драни. Если объёмы работы небольшие, нет щитовой драни, то штучные изделия можно набивать вручную.

Дрань набивают штукатурными гвоздями, их забивают молотком весом до 450 г. Набивка создаёт клетки, а между поверхностью и выходной дранью появляется пустота. Под пустоты попадает раствор, тогда штукатурка держится очень крепко на поверхности.

Нужно закрепить изоляционный материал на стене, начиная работу от пола к потолку. При навешивании тонких материалов (рогожа, мешковина) происходит их наслоение друг на друга. При использовании толстых материалов кладут слои впритык, а не внахлёст. Войлочные куски должны быть плотно прижаты друг к другу, закреплены гвоздями.

Необходимые инструменты

Инструменты для подготовки деревянной поверхности к обработке:

1.      Стальной скребок. Очищает поверхность от потёков, грязи, застывшего раствора.

2.      Скарпель. Им наносятся насечки, счищаются неровности.

3.      Зубило. Срубаются отвердевшие засечки.

4.      Молоток для оштукатуривания. Им забиваются/удаляются гвозди.

5.      Бучарда. Молоток из металла применяют для нанесения насечек.

6.      Кувалда. Для удаления выступов на основании.

7.      Щётка. Прочищаются углы, выступы от пыли, строительного мусора.

Деревянные поверхности нужно хорошо очистить от любых видов грязи. При подготовке основания к покраске или наклеиванию материалов на стенах может скапливаться строительная пыль, которая, попадая в бугры между досками, надолго там застревает. Её необходимо оттуда вычистить пылесосом. Но сначала хорошо шкурят обработанную ровную поверхность.

 

После очистки пылесосом можно аккуратно пройтись по поверхности влажной тряпочкой, чтобы удалить все мелкие частицы пыли. Избавиться от масляных пятен и иных ненужных вкраплений можно чистящими средствами по типу спирта, бензина, затем хорошо промочить и очистить от спиртового слоя.

Средства для пропитки

Специальные антисептики

Антисептики нужны для защиты деревянной структуры от внешнего отрицательного воздействия. Задача антисептиков в отличие от лаковых покрытий — не предотвратить попадание грибка во внутреннюю структуру дерева, а нейтрализовать имеющиеся.

Основные компоненты антисептического состава — окислитель и фунгициды. Эти вещества разрушают грибковые поражения, предотвращая их развитие и размножение. За счёт этого дерево не разрушается, не теряет первоначальных свойств.

Виды антисептиков:                                                                                                                                   Бесцветные составы. Это натуральный вариант пропитки. После его нанесения не нужны дополнительные составы, краски или лак. Чаще всего бесцветный вариант антисептика добавляют в готовую краску, чтобы выполнить одновременно две функции по защите древесины.                                                                                                                                                            На основе растворителей. Эти пропитки образуют на поверхности водоотталкивающую паропроницаемую плёнку. Применяют в местах с повышенной механической нагрузкой (перила, ступеньки).                                                                                                                                              На силиконовой основе. Равнозначный по свойствам с антисептиками на основе растворителей. Может наноситься на влажную основу. Но при высыхании за счёт мокрых капелек меняет первоначальный цвет на более тёмный.

Выпускаются антисептики с разной степенью смывания. Есть трудно смываемые, легко смываемые и совершенно не поддающиеся снятию покрытия.

По породе дерева подбирают также рабочий инструмент. Широкая кисть или пульверизатор необходимы для работы с большими площадями. При работе с разборными элементами лучше всего погрузить их в горячий или холодный раствор. В данном случае мы имеем глубокое антисептирование с долговечным эффектом.

Масло

Масло защищает древесину от влаги, грибка, плесени, проникновения мелких насекомых, гнили. Улучшает внешний вид деревянных элементов, повышает срок службы. Глубоко проникая в поры, масло делает эластичной поверхность. Отличное средство от высыхания, которое регулирует влажность. Древесина может «дышать».

Масла не содержат вредных для здоровья компонентов. Это самое экологичное средство для защиты.

Тунговое масло. Защищает основание от проникновения мелких вредителей коры, от влаги, гнили. С составом нужно работать при температуре +15 градусов, иначе он загустеет, а расход многократно возрастёт.

Тиковое. Идеально для обработки более дорогих пород дерева, которые нуждаются в более качественном уходе (дуб, махагон, бук). Работать можно при любых температурах, хорошо высыхает. Не теряет своих характеристик тиковое масло даже в ванной комнате.

Дегтярное. Самый мощный натуральный антисептик. В составе содержатся пнёвая смола, сосновый скипидар, масло льна. Дегтярное масло глубоко проникает в древесину, равномерно распределяется. Сохнет долго. Среднее время застывания составляет около недели.

 

 

Раздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Подготовка стыков разнородных поверхностей

Кирпич, бетон, камень либо металл имеют разную плотность и скорость высыхания штукатурки на их различная. Чтоб избежать возникновения трещинок на оштукатуриваемых откосах, углах и иных местах сопряжения различных поверхностей, эти участки лучше проармировать нержавеющей железной сетью. Поперечник проволочной сетки 1,5-2 мм, размер ячеек – 30х30 мм, ширина полосы сетки – более 20 см.

Сетка укладывается на угол и прибивается: к деревянной поверхности – на гвозди либо шурупы; к бетонному и кирпичному основанию – на дюбеля; к металлу – на шурупы по металлу либо при помощи сварки

Армирование поверхности сетью либо проволокой

Если толщина слоя штукатурки подразумевается более 40 мм, то для армирования древесной поверхности кроме драни применяется железная сетка либо проволока.

Нержавеющую сетку с ячейками от 10х10 мм до 40х40 мм нарезают отрезками нужной величины и закрепляют на стенках и на потолке гвоздями, при всем этом очень ее натягивая. Гвозди длиной 80-100 мм располагают в шахматном порядке с шагом 100 мм. Высшую часть гвоздя загибают, прижимая тем сетку.

Оплетение гвоздиков проволокой обеспечивает наилучшую шероховатость в сопоставлении с готовой плетеной сетью. Гвозди вбиваются в основание в шахматном порядке, с расстоянием друг от друга в один метр. При всем этом следует учесть, что шляпки гвоздиков будут утоплены в будущий штукатурный слой приблизительно на 20 мм.

Медную либо нержавеющую проволоку поперечником 1-2 мм пару раз обкручивают вокруг шляпки гвоздя и, отлично натягивая ее, ведут плетение сети.

В штукатурке, нанесенной на разнородные поверхности, всегда образуются трещины. Образуются они потому, что на одних поверхностях штукатурка высыхает быстрее, а на других — медленнее. Чтобы этого не было, стыки и швы разнородных поверхностей перед их оштукатуриванием всегда затягивают сеткой.

Сетку применяют с размерами ячеек от 10 X 10 до 30 X 30 мм и нарезают ее полосками шириной 10— 20 см. Режут сетку кровельными ножницами.

 

 

Кроме обычных ножниц с прямыми лезвиями, имеются более удобные ножницы, у которых лезвия несколько изогнуты (рис.). Такие ножницы менее опасны, так как при разрезании сетки руки находятся выше ее краев, чем обеспечивается предохранение рук от повреждений.

Ножницы необходимы штукатуру и для вырезания металлических профилей из кровельной стали, которые накладывают и прибивают к деревянной профильной доске шаблона.

Сетку лучше всего прибивать по оштукатуриваемым поверхностям до набивания на них драни. Нарезанные из сетки полосы прибивают гвоздями, располагая их на расстоянии 20 см.

Гвозди следует применять кровельные (толстые и короткие), которые легко забиваются в швы кладки и не гнутся.

Тканую сетку разрезают на полосы заданной величины ножницами, а плетеную — расплетают, т. е. в нужном месте разгибают один крючок проволоки, захватывают его клещами и вытаскивают проволоку.

Плетеную сетку разрезают только по ее ширине.

Иногда вместо драни на оштукатуриваемые деревянные поверхности набивают металлическую сетку с ячейками различного сечения, но не крупнее 40X40 мм. Сеткой затягивают также выступающие части архитектурных деталей (карнизов, поясков, наличников) на бетонных, железобетонных, кирпичных и деревянных поверхностях, но при условии, что наносимая на них штукатурка будет иметь толщину свыше 25 мм. Натянутая и закрепленная сетка не должна провисать.

Для указанных целей может применяться как тканая, так и плетеная сетка. Лучше применять плетеную сетку, так как на оштукатуриваемой поверхности она образует пустоты, не требующие дополнительной подготовки поверхности. Тканая же сетка кладется на поверхность вплотную и не образует нужной шероховатости. Поэтому под такую сетку следует прежде набить толстую (не тоньше 3 мм) простильную дрань и уже по ней прибивать сетку. Тогда между тканой сеткой и поверхностью образуются необходимые пустоты.

Гораздо лучше, когда вместо драни набивают вырезанные рейки толщиной 5—6 мм или ивовые прутья, которые образуют большие пустоты, чем набитая дрань.

Предназначенная для набивания сетка нарезается отрезками нужных размеров; один конец сетки прибивают гвоздями и туго ее натягивают. Натянутую сетку прибивают, располагая гвозди в квадратном или в шахматном порядке на расстоянии 10 см друг от друга.

Гвозди берут длиной 50—70 мм, но забивают их не на всю длину, а только наполовину или на две трети. Не забитые части гвоздей загибают, благодаря чему сетка плотно прижимается к драницам или к рейкам.

Если оштукатуривание производят известковым или известково-гипсовым раствором, сетку надо окрасить масляной краской, цементным молоком (что намного удешевит работу) или кузбасским лаком. После этого сетку хорошо просушивают.

Натягивать и прибивать сетку можно в любом направлении.

Подготовку каменных, кирпичных и бетонных поверхностей выполняют звеном из двух штукатуров. При обработке поверхностей в помещениях высотой до 3 м применяют инвентарные столики с перекидными щитами или без них, а при высоте помещений более 3 м - вышки.

При работе с механизированным инструментом рабочие должны следить за тем, чтобы наконечники (скарпели, троян-ки, бучарды) были хорошо закреплены в корпусе инструмента, шланги для подачи сжатого воздуха имели надежные стыковые соединения и были прочно прикреплены к патрубкам молотка и компрессора. Работать разрешается в плотно застегнутом комбинезоне, рукавицах и в защитных очках.

При работе с растворами соляной кислоты рабочие должны быть обеспечены на время работы дежурными средствами защиты: кислотостойкими костюмами, резиновыми фартуками, перчатками и полусапогами, а также защитными очками.

Раздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Подготовка под оштукатуривание тонких перегородок, карнизов, подвесных потолков

Выступающие бетонные, железобетонные, кирпичные и деревянные архитектурные детали (карнизы, пояски) в случае нанесения на них штукатурного намета общей толщиной более 20 мм следует до оштукатуривания покрывать металлической сеткой с размером ячеек 10×10 мм или плетением из проволоки по гвоздям с ячейками не крупнее 40×40 мм.

Сетчато-армированные каркасы применяют для устройства подвесных потолков, тонких перегородок, карнизов, для закрытия борозд, штраб и каналов, для устройства штукатурки на относе (оштукатуривание металлических балок, колонн, пилястр), при оштукатуривании стыков поверхностей конструкций из разнородных материалов (например, деревянных с кирпичными, бетонными), стыков дверных коробок со стенами и перегородками. Металлическая сетка армирует штукатурку, чем предупреждается появление трещин на ней по линии таких стыков.

Для крепления сетки устраивают несущий и распределительный каркасы из стали диаметром 5-8 мм. Несущий каркас представляет собой выпуски арматуры из кирпичных или железобетонных конструкций, заблаговременно заделываемых в них или же укрепляемых в просверливаемых отверстиях. Он удерживает массу всего отделочного слоя оштукатуриваемого элемента конструкции. Распределительный каркас лишь поддерживает сетку от провисания. Сетку к распределительному каркасу прикрепляют оцинкованной или омедненной проволокой (расстояние между узлами крепления 30-40 см).

Места сопряжения оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разнородных материалов, а также выступающие углы перегородок обиваю? полосами сетки шириной 10 см (5 см по обе стороны стыка) и прикрепляют гвоздями, забиваемыми в швы кладки через 15-20 см, а на примыкающих бетонных поверхностях полосы сетки прикрепляют проволокой к выпускам арматуры. При широких бороздах или штрабах для придания сетке необходимой жесткости вдоль борозды закрепляют поперечные стержни распределительного каркаса через 30-40 см.

В процессе устройства подвесного потолка расстояние между узлами крепления сетки к распределительному каркасу уменьшают до 10-15 см.

При устройстве карниза несущему каркасу придают форму его профиля и распределительный каркас крепят к выступающим элементам несущего каркаса.

Чтобы предохранить от ржавчины сетку и все части каркаса, если они не оцинкованы и не гальванизированы, их покрывают цементным молоком, масляной краской или битумным черным лаком. Если необходимо повысить сцепление штукатурки с каменной поверхностью или если толщина намета превышает 2 см, то гвозди, забитые в швы каменной кладки, оплетают проволокой или же укрепляют металлическую сетку на выпущенной из железобетона арматуре. При этом диаметр проволоки не должен быть меньше 0,8

На этом этапе для работы потребуются устойчивые строительные козлы с большой площадкой между ними. Из инструментов — небольшой шпатель и строительный сокол — площадка с ручкой.

Разводят выбранную штукатурную смесь строго по инструкции. Раствор должен быть однородным, без комков. На сокол из емкости накладывается раствор, потом он при помощи небольшого шпателя порциями укладывается на потолок. Удобнее, наверное, отправлять раствор резким движением кисти, но можно просто раствор «примазывать» к потолку. Тут каждый выбирает свой способ.

Заполняем пространство между маяками раствором

 

Заполняется штукатуркой расстояние от одного маяка до другого. Ширина этой полосы для начала — 50-60 см. При укладке не стоит добиваться однородной поверхности. Она заполнена хаотичными мазками.

Берем правило, опираем его на маяки, двигаем к себе, покачивая из стороны в сторону. При таком движении на планке остается некоторое количество раствора.

Берем правило, начинаем ровнять

Его снимаем небольшим шпателем и отправляем на потолок — на незаполненную часть или там, где обнаружились ямки. Заполнив ямки, снова тянем правило. Это и есть основные приемы штукатурки потолка, их повторяем до тех пор, пока участок не станет ровным.

Протягиваем несколько раз, заполняя ямки

 

Когда раствор схватился, но еще не высох, вынимают маяки. Если оставить их, металл начнет ржаветь, могут на потолке появиться ржавые разводы.

После извлечения маяков остаются русты, их заделывают раствором

Оставшиеся после маяков русты заполняют тем же раствором, выравнивают в один уровень с плоскостью потолка при помощи широкого шпателя. Использовать плавило нет смысла — оно слишком длинное. После этого можно считать, что штукатурка потолка своими руками закончена. Осталось дождаться ее полного высыхания. На это уйдет от 5 до 7 дней — в зависимости от состава.

Популярный способ выравнивания и оформления оконных проёмов – штукатурка откосов. Она во многом схожа с выравниванием стен, выполняется в процессе строительства, во время ремонта или при замене деревянных рам на пластиковые. Разберёмся, как правильно произвести оштукатуривание и чем выполнить отделку откосов, чтобы срок их службы увеличился.
То, какие окна в квартире, доме или подсобном помещении, волнует не всех. На окна смотрят, как на проёмы, пропускающие свет и увеличивающие визуально пространство помещения. Они выполняют эстетическую функцию. Поэтому их стремятся сделать ровными, безупречными.

 

Раздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Технология набивки гвоздей и оплетания их проволокой под оштукатуривание

Шероховатость от набитой драни или от насечки поверхностей рассчитана на то, чтобы удержать штукатурку толщиной не более 3 см на горизонтальных поверхностях и не более 4 см на вертикальных. Когда толщина штукатурки оказывается больше, устраивают дополнительную шероховатость путем забивки гвоздей и оплетения их проволокой. Гвозди набивают в квадратном или шахматном порядке на расстоянии 10 см один от другого по всей подготовляемой поверхности. В каменную и кирпичную кладку гвозди вбивают только в швы.

Длина гвоздей должна быть равна двойной толщине наносимой штукатурки (т. е. если, например, толщина штукатурки равна 5 см, то гвозди берут длиной 10 см).

Забивают гвозди на половину или две трети их длины, но так, чтобы шляпки были ниже поверхности наносимой штукатурки на 2 см. Это предупреждает «просвечивание» шляпок гвоздей из толщи штукатурки и предохраняет от образования на штукатурке ржавых пятен.

Проволоку обвивают вокруг гвоздя у самой шляпки в один-два оборота, туго натягивая. При оплетении гвоздей проволоку, намотанную в виде клубка, рекомендуется держать в левой руке, а правой производить оплетение.

Набивку гвоздей и оплетение их проволокой производят только после того, как удостоверятся в том, что поверхность ровная.

При набивке металлической сетки вместо драни используют тканую или плетеную сетку с отверстиями различного размера, но не более 5x5 см. Плетеная сетка лучше тканой, так как при набивке на поверхность она образует необходимую шероховатость без дополнительной подготовки.

Тканая сетка, плотно ложась на поверхность, не образует требующейся шероховатости. Перед набивкой такой сетки на поверхность следует предварительно прикрепить простильную дрань толщиной не менее 3 мм, которая будет образовывать между сеткой и поверхностью зазоры, за которые цепляется наносимый раствор.

Иногда вместо драни лучше набивать рейки толщиной 5–6 мм, которые образуют большие зазоры, чем дрань. Сетку нарезают кусками по размеру подготовляемой поверхности, туго натягивают и прибивают гвоздями длиной 50–70 мм, располагая в квадратном или шахматном порядке через 10 см. Оставшуюся часть гвоздя загибают. Прибивать сетку можно как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности.

Набивка гвоздей и оплетение их проволокой

     Шероховатость от набитой драни или от насечки поверхностей рассчитана на то, чтобы удержать штукатурку толщиной не более 3 см на горизонтальных поверхностях и не более 4 см на вертикальных. Когда толщина штукатурки оказывается больше, устраивают дополнительную шероховатость путем забивки гвоздей и оплетения их проволокой. Гвозди набивают в квадратном или шахматном порядке на расстоянии 10 см один от другого по всей подготовляемой поверхности. В каменную и кирпичную кладку гвозди вбивают только в швы.

     Длина гвоздей должна быть равна двойной толщине наносимой штукатурки (т. е. если, например, толщина штукатурки равна 5 см, то гвозди берут длиной 10 см).

     Забивают гвозди на половину или две трети их длины, но так, чтобы шляпки были ниже поверхности наносимой штукатурки на 2 см. Это предупреждает «просвечивание» шляпок гвоздей из толщи штукатурки и предохраняет от образования на штукатурке ржавых пятен.

     Проволоку обвивают вокруг гвоздя у самой шляпки в один-два оборота, туго натягивая. При оплетении гвоздей проволоку, намотанную в виде клубка, рекомендуется держать в левой руке, а правой производить оплетение.

     Набивку гвоздей и оплетение их проволокой производят только после того, как удостоверятся в том, что поверхность ровная.

     При набивке металлической сетки вместо драни используют тканую или плетеную сетку с отверстиями различного размера, но не более 5x5 см. Плетеная сетка лучше тканой, так как при набивке на поверхность она образует необходимую шероховатость без дополнительной подготовки.

  Тканая сетка, плотно ложась на поверхность, не образует требующейся шероховатости. Перед набивкой такой сетки на поверхность следует предварительно прикрепить простильную дрань толщиной не менее 3 мм, которая будет образовывать между сеткой и поверхностью зазоры, за которые цепляется наносимый раствор.

     Иногда вместо драни лучше набивать рейки толщиной 5–6 мм, которые образуют большие зазоры, чем дрань. Сетку нарезают кусками по размеру подготовляемой поверхности, туго натягивают и прибивают гвоздями длиной 50–70 мм, располагая в квадратном или шахматном порядке через 10 см. Оставшуюся часть гвоздя загибают. Прибивать сетку можно как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности.

Одним из важнейших факторов, определяющих качество штукатурки, является прочное сцепление ее с поверхностью, на которую она нанесена. При недостаточно прочном сцеплении штукатурка отслаивается от поверхности, а затем отпадает. Для прочного сцепления раствора с поверхностью ее необходимо соответствующим образом подготовить, т. е. придать ей шероховатость, очистить от пыли и других загрязнений.
Оштукатуриванию подвергаются различные поверхности: каменные, кирпичные, бетонные, шлакобетонные, деревянные, соломитовые, камышитовые, глинобитные и др.; все они требуют различной подготовки.
Трудоемкость подготовки поверхностей зависит исключительно от ее вида, т. е. от степени твердости. Легче всего обрабатываются гипсовые, шлакобетонные, кирпичные поверхности, очень тяжело поддаются обработке бетонные.
До подготовки поверхностей необходимо проверить вертикальность и горизонтальность конструкций, а также прочность их установки.
Если в процессе проверки выявятся даже небольшие отклонения поверхностей от требований СНиПа (часть III, раздел В, глава 13 Строительных норм и правил), их следует устранить, так как отклонения стен и перегородок от вертикали, а потолков от горизонтали требуют нанесения утолщенных наметов раствора (при улучшенной и высококачественной штукатурке), а это приводит к перерасходу материала, снижению производительности труда и повышению стоимости работ.
Допускаемые отклонения углов кладки от вертикали на один этаж бутобетонной стены высотой от 3,2 до 4 м должны быть не более 20 мм, для кирпичных стен не более 10 мм, а на всю высоту здания для стен из бутобетона или кирпича не превышать 30 мм.

 

Раздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Технология оконопачивания коробок 

Эту работу выполняют для того, чтобы заполнить изоляционными материалами пустое пространство — паз, образующийся между стеной и коробкой; оконопачивание делает эти места непродуваемыми. До оконопачивания коробки надо проверить уровнем или отвесом на вертикальность, а на прямоугольность — угольником. Обнаруженные неточности должны быть устранены. Если между коробкой и стеной окажется большое пространство, его следует до оконопачивания заложить кирпичом. Кирпич надо укладывать на растворе, оставляя при этом зазор между стеной и коробкой не более 1 см.

При оконопачивании коробок изоляционные материалы приходится сильно уплотнять, что часто приводит к прогибанию и искривлению брусков коробки. Для предохранения брусков коробки от искривления их расклинивают дощатыми распорками. Вместо отдельных дощатых распорок желательно заготовить крестовину по размерам проема коробок, которую с небольшим напором вгоняют в коробку, иногда слегка подклинивая ее клиньями.

В качестве материала для оконопачивания применяют паклю, антисептированный войлок или очес, которые вставляют в пазы сухими или смоченными в гипсовом растворе. До начала работ паклю приготовляют отдельными прядями, а войлок — кусками. В приготовленном гипсовом растворе смачивают материалы, вставляют их в паз между стеной и коробкой и уплотняют при помощи деревянной, а лучше металлической конопатки в виде зубила с широким концом, по которому наносят удары металлическим или деревянным молотком-киянкой.

Заполнение паза. Во время оконопачивания паз заполняют изоляционными материалами не до самого уровня поверхности коробки, а оставляют зазор в 2—3 см, который при оштукатуривании откосов заполняют раствором (рис. 145). Если пазы законопатить вплотную с коробкой, то между нею и штукатуркой откоса всегда образуется трещина.

Гипсовый раствор лучше всего затворять на клеевой воде, которая замедляет его схватывание на 20—30 мин. Крепость клеевого раствора должна быть не более 5%, т. е. в литре воды следует растворить 50 г сухого столярного клея. Оконопачивание сухим способом выполняется точно так же, но без смачивания изоляционных материалов в гипсовом растворе.

После оконопачивания одной коробки крестовину вынимают и вставляют ее в следующий проем.

Оконопачивание мокрым способом лучше сухого, так как гипсовый раствор, расширяясь, сильнее прижимает паклю или войлок к коробке и стене, уплотняет материалы, полностью заделывая пазы и щели. Окончив конопатку проемов, приступают к подготовке поверхностей на откосах и заглушинах.

Подготовка поверхностей. Если для обработки заглушин и откосов придется делать толстые наметы штукатурки, то заглушины и откосы следует подготовить. В подготовку входит закладка кирпичом откосов и заглушин, а также их оконопатка.

Если же пазы (пространство) у откосов и заглушин небольшие, то после оконопатки в стены или коробки набивают гвозди и оплетают их проволокой; для экономии раствора в толстые наметы штукатурки вставляют куски шлака, щебня, кирпича или затвердевшего штукатурного раствора.

Если толщина намета штукатурки будет превышать 5 см, то следует обязательно набивать гвозди и затем оплетать их проволокой.

Армирование утолщенных мест штукатурки увеличивает ее долговечность и прочность. По окончании подготовки поверхности откосов и заглушин приступают к их оштукатуриванию.

Прежде чем оштукатуривать оконные откосы и заглушины, необходимо оконопатить, заполнить паз между стеной и оконной или дверной коробкой для того, чтобы не проходил воздух, и подготовить поверхности откосов и заглушин (если это требуется).

Прежде всего следует проверить уровнем или отвесом вертикальность коробки, а угольником — прямоугольность. Обнаруженные неточности должны быть устранены.
При оконопачивании коробок приходится сильно уплотнять изоляционные материалы, из-за чего часто прогибаются и искривляются бруски коробки.

Для того, чтобы этого не происходило, коробки расклинивают дощатыми распорками. Вместо отдельных дощатых распорок лучше применять крестовину, сделанную по размерам проема коробки, которую плотно вставляют в коробку, слегка укрепляя ее клиньями.

 

Для оконопачивания применяют паклю, антисептированный войлок, очесы или пену. Чаще всего антисептиком является 3°/о раствор фтористого натрия, в котором и смачивают войлок. Для оконопачивания паклю разделяют на отдельные пряди, а войлок на небольшие куски.

Затем смачивают материалы в приготовленном гипсовом растворе, закладывают их в паз между стеной и коробкой и уплотняют деревянной, а лучше металлической конопаткой. Широкий конец конопатки вставляют в паз, а по ручке наносят удары металлическим или деревянным молотком киянкой.

Паз заполняют изоляционными материалами не до уровня поверхности коробки, а оставляют зазор в 2—3 см, который при отшукатуривании откосов заполняется раствором. Если пазы законопатить в уровень с коробкой, то между нею и штукатуркой откоса всегда образуется трещина.

Оконопачивание коробок
1 - паз,  2 — конопатка, 3 — киянка, 4 — пакля или войлок

Гипсовый раствор затворяют на клеевой воде. В каждом литре воды следует растворить 50 г клея, чтобы раствор был крепостью не более 5%.
Гипсовый раствор, расширяясь, прижимает паклю или войлок к коробке и стене, уплотняет материалы, полностью устраняя продухи и щели.
После оконопачивания крестовину вынимают из коробки и вставляют ее в следующую.

При ведении строительных работ, при оштукатуривании стен домов, необходимо отделывать оконные и дверные проемы; оконопатить коробки (заполнить промежуток между пеной и коробкой); оштукатуривить заглушины и откосы; уставить готовые подоконники, железнят заглушины.

Качестнно выполненные оконные и дверные откосы украшают здание, поэтому к отделке их предъявляют особенно строгие требования.
На фасаде или в помещении с несколькими окнами все верхние откосы должны быть на одной горизонтальной линии. Боковые откосы должны быть на одной вертикальной линии по всей высоте здания.

Раздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Подготовка и подбор материалов для подготовки поверхностей различными   грунтовками

Грунтование поверхности под покраску производится в целях придания прочности слою краски, его защиты от негативных физико-химических воздействий и крепкого сцепления с поверхностью. Оно выполняется вручную кистью либо распылителем. Оштукатуренные поверхности обладают свойством сильно впитывать влагу. Поэтому покрывать их грунтом следует особенно тщательно.

Грунтовка представляет собой суспензию, состоящую из пигмента (металлических, минеральных или синтетических порошков, придающих красочному составу определенный цвет), наполнителей и связующего, образующего при высыхании прочную непрозрачную пленку.

Покрытие производится в несколько слоев, причем каждый последующий слой наносится только после высыхания предыдущего. При работе вручную кисть не должна оставлять за собой излишки материала.

Известковые и клеевые краски характеризуются низкими прочностью и стойкостью. Поэтому основание для них готовить следует более качественно. Грунтовки приготавливаются под определенные типы красок.

Их подразделяют на несколько видов, различающихся между собой назначением и присущими им свойствами.

Протекторные грунтовки обладают ярко выраженными защитными свойствами, поскольку на 90% состоят из цинкового, свинцового, цинково-магниевого пигмента. Они лучше всего предохраняют краску в химически активных средах и, реагируя с ними, образуют плотную непроницаемую пленку.

Изолирующие грунтовки содержат цинковые белила, железный сурик, образующие устойчивую к агрессивным воздействиям воды и различных химических веществ пленку.

Грунтовками-антикорами обрабатываются поверхности, с которых не удаляются ржавые участки. В их состав входит ортофосфорная кислота, нейтрализующая коррозию. Она превращает ее в нерастворимый фосфат железа и образует прочную полимерную пленку.

Пассивирующие грунтовки предназначены для подготовки металлических поверхностей. Они содержат пигменты, образующие на них устойчивую к коррозии оксидную пленку фосфатирующие грунтовки наносятся на основания из черного и цветного металла. Произведенные на основе ортофосфорной кислоты, они образуют пленку, повышающую адгезию красочного слоя и хорошо защищающую от коррозии.

Наряду с вышеперечисленными существуют универсальные грунтовые покрытия. Их также можно приготовить самому по одному из приведенных ниже рецептов.

1. Мыльная грунтовка на извести-кипелке, применяемая для подготовки загрязненных оснований, состоит из 1-2 кг известкового теста, 100 г олифы и 200 г мыла. Сначала в 3 л горячей воды нужно растворить наструганное хозяйственное мыло, добавить туда олифу и перемешать. Затем эту жидкость охладить, погасить ею известь, разбавить водой до 10 л и перед использованием процедить.

2. Грунтовка на известковом тесте производится из 2,5 кг жирного известкового теста и 100 г поваренной соли следующим образом: в ведро налить 5 л холодной воды и размешать в нем известковое тесто, отдельно сделать в 2 л воды раствор соли и вылить его в ведро, затем в полученную смесь добавить воды до получения 10 л объема и перемешать. Перед нанесением состав необходимо также процедить.

3. Для приготовления купоросной грунтовки оля клеевых красок необходимо: 200 г сухого животного клея, 250 г хозяйственного мыла,
и г олифы, 3 кг измельченного просеянного мела, 50 г медного купороса. Сначала нужно отдельно в 3 л горячей воды растворить купорос, сварить в 2 л воды клей и растворить мелко наструганное мыло. Затем следует смешать клеевой и мыльный составы, добавить олифу и раствор медного купороса. После остывания смеси ввести мел, долить воды до 10 л и перемешать.

4. Эмульсионная грунтовка состоит из 1 кг олифы, 300 мл известкового молока, 500 мл растворителя, 2 кг 10%-ного животного клея и 200 г сухого пигмента. Известковое молоко готовится из 2 кг известкового теста, растворенного в 10 л воды. Далее в него выливается раствор клея, насыпается сухой пигмент и затем вся смесь тщательно перемешивается. Перед работой в этот состав добавляются олифа и растворитель.

5. При изготовлении масляно-эмульсионной грунтовки используются 1 кг олифы, 500 мл растворителя, 2,5 л 10%-ного раствора животного клея, 1 кг масляной густотертой краски и 300 мл известкового молока. Технология ее приготовления аналогична предыдущей, с той лишь разницей, что перед работой в полученном эмульсионном составе растворяется краска.

6. В состав глиноземной грунтовки входят 250 г хозяйственного мыла, 200 г костного клея, 300 г олифы, 250 г сернокислого (технического) глинозема и мел.

В данном случае состав приготавливается так же, как и купоросная грунтовка. Однако перед смешиванием растворы глинозема и клея с мылом и олифой нужно остудить, иначе смесь вспенится и образует осадок.

7. Концентрированная студнеобразная грунтовка состоит из 7,5 кг костного плиточного клея, 7,5 кг хозяйственного мыла, 7,5 кг медного купороса или алюминиевых квасцов и 300 г олифы. Сначала необходимо растворить в 5 л кипятка клей и мыло, добавить олифу и затем растворенный в горячей воде купорос или квасцы. Полученная смесь разбавляется водой до 10 л и перемешивается до образования однородной массы.

Любую поверхность перед нанесением финишного покрытия стоит тщательно подготовить.Грунтование улучшает качество сцепления между стеной и наносимым материалом. На выбор грунтовки влияют ровность основания, наличие на нём сколов, дефектов.

Глифталевые составы

Этой грунтовой смесью обрабатывают поверхности из дерева, металла, на которые затем будет наноситься краска на алкидной основе. Глифталевый малярный грунт изготавливается из алкидных смол. 

Раздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Практическая работа №10 Охарактеризовать способы выполнения оштукатуривания

Штукатурка – это слой искусственного камня на поверхностях, различных конструкций зданий и сооружений (стен, перегородок, перекрытий, колонн и пр.), служащий для их отделки и в ряде случаев выполняющий специальные функции.

Штукатурка подразделяется на два вида – монолитную и сухую.

Сухая штукатурка – это облицовка поверхностей листами индустриального изготовления. Устройство сухой штукатурки допускается во всех помещениях, где влажность воздуха в условиях эксплуатации не превышает 60 %.

Монолитную штукатурку наносят на отделываемую поверхность штукатурного раствора. Монолитная штукатурка различается по назначению, качеству исполнения, виду вяжущего раствора и технологии нанесения.

В зависимости от способа обработки лицевого слоя монолитные штукатурки подразделяют на обычные и декоративные.

Обычные штукатурки предназначаются для последующей оклейки обоями или окраски различными составами.

Декоративные штукатурки представляют собой самостоятельные цветные или фактурно обработанные облицовочные слои. Из декоративных штукатурок наиболее распространены цветная известковопесчаная, каменная, терразитовая, реже – под мрамор, сграффито и др.

В зависимости от класса здания и его назначения к монолитной штукатурке Она может быть:

простой (под сокол) – в складских помещениях, подвалах;

улучшенной (под правило) – в жилых, гражданских и промышленных зданиях;

высококачественной (по маякам) – в общественных зданиях.

Простая штукатурка состоит из двух слоев – обрызга и грунта (штукатурного намета); толщина штукатурного покрытия до 12 мм.

Улучшенная штукатурка – слой обрызга, один слой грунта и накрывочный слой; толщина штукатурного покрытия до 15 мм.

Высококачественная штукатурка состоит из слоя обрызга, двух-трех слоев грунта, накрывочного слоя или декоративного слоя с последующим его офактуриванием; толщина штукатурного покрытия до 20 мм.

Обрызг – первый слой штукатурного покрытия, целью нанесения которого является обеспечение сцепления покрытия с отделываемой поверхностью. Ввиду этого для обрызга применяется раствор с осадкой конуса 9–14 см. Толщина слоя обрызга по деревянным поверхностям не более 9 мм (включая толщину драночной обивки); по каменным, бетонным и кирпичным не более 5 мм.

Грунт – основной (по объему) слой штукатурного намета. Он образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Толщина слоя грунта не должна превышать 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм при цементных растворах.

Накрывочный слой служит для подготовки отделываемой поверхности под окраску. Достаточная толщина слоя 2 мм.

Для отделки поверхностей, к которым в период эксплуатации предъявляются специфические требования, применяют специальные штукатурки (гидроизоляционную, акустическую, рентгенозащитную).

предъявляются различные требования по ее качеству.

Ручная штукатурка: с маяками и без

Ручная штукатурка подойдет, если предстоит обработать относительно небольшое помещение или небольшой участок стены. Технологии ручного нанесении штукатурки уже много лет, так работали еще в древности.

Сначала выбирают тип смеси: цементно-песчаную или гипсовую. Гипсовые смеси чаще всего наносят в один слой, цементно-песчанные растворы могут наносится как в один слой, так и в несколько слоев. При нанесении в несколько слоев ЦПС выполняют следующие основные операции:

Обрызг — обработка подготовленной стены жидким раствором, чтобы обеспечить хорошую адгезию.

Оштукатуривание вязким раствором в один-два слоя.

Накрывка — тонкий слой с мелкозернистым песком, который придает рабочей поверхности дополнительную гладкость.

Цементно-песчаный состав часто готовят самостоятельно из цемента, песка и воды. Иногда в него добавляют пластификаторы или другие наполнители для улучшения свойств. В продаже есть готовые смеси заводского изготовления, которые нужно только развести в правильной пропорцией с водой в соответствии с инструкцией на упаковке.

Гипсовые растворы готовят из смесей промышленного производства. Это мешки 25-30 кг различных производителей, самые известные из которых это Кнауф, Волма и UNIS. В зависимости от вида используемого гипса и его месторождения такие смеси могут иметь различный цвет: от серого до белого. Такие смеси пластичны, легко выравниваются и с ними легче работать новичкам.

При работе вручную без маяков состав наносят шпателем, выравнивают правилом. Добиться идеально ровного покрытия удается этим способом не всегда. Поверхность может быть «завалена» на несколько миллиметров, возможны «волны», ямки и неровности.  

Маячная штукатурка используется там, где нужна идеально ровная поверхность. С помощью уровня сначала выставляются маяки на раствор или с использованием специальных крепежей. Раствор накидывается на стену и подрезается правилом. После подсыхания поверхности маяки изымают, и выполняют финишное выравнивание поверхности.

Что лучше механическая штукатурка или ручная

Механическую штукатурку удобно применять для крупных объектов и больших объемов. Цена механизированной штукатурки будет меньше, чем при ручном методе, общая продолжительность работ сократится в несколько раз. При этом получается стабильно качественное и ровное покрытие.

Штукатурка конструкций зданий и сооружений предназначена для защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звуко- и теплопроводности конструкций, для декоративного оформления наружных и внутренних поверхностей.

 

Раздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Провешивание вертикальных и горизонтальных поверхностей Способы определения отклонений простых и сложных поверхностей

Технология провешивания поверхности, проводится после подготовки поверхности к оштукатуриванию. Задача провешивания наглядно показать работнику будущую поверхность после выравнивания (оштукатуривания).

По сделанному провешиванию работник ставит марки и/или маяки для высококачественного оштукатуривания. Это значит, что провешивание, как этап важен и должен осуществляться в любом удобном исполнении.

Варианты провешивания

Профессионалы делят оштукатуриваемые поверхности на гвоздимые и не гвоздимые. По названию понятно, что в гвоздимые поверхности можно вбить гвоздь. В не гвоздимые (бетон) гвоздь вбить нельзя.

По этому типу поверхности применяют два типа ориентиров:

• Маяков из гвоздей и реек;
• Марок из раствора;
• Маяков из металла.

Провешивание это этап промера и его делают, во всех случаях, с помощью отвеса или длинного уровня или лазера.

Провешивание поверхности стены отвесом

Инструментами провешивания стены, для начала, будет служить отвес, гвозди и шнур.

Первый гвоздь забивают в угол стены на отступив 30-40 см от вертикальной и горизонтальной линий стен.

Глубина забивки гвоздя — толщина предполагаемой штукатурки.

Второй гвоздь, аналогично, забивают во второй верхний угол стены.

От верхних гвоздей опускаются в низ отвесы и аналогично забиваются нижние гвозди промера.

Важно! Отвесы, опускаемый вниз, не должны  касаться стены. Более того минимальное расстояние между отвесом и стеной не должно быть менее допустимого штукатурного слоя.

Явные бугры на стена срубаются (сбиваются).

В результате получаем прямоугольник из четырёх гвоздей.

Верхние гвозди соединяем шнуром и по его линии забиваем ряд гвоздей через 1-3 метра. Гвозди равномерно распределяем по линии.

От верхних гвоздей, аналогично, бросаем отвесы вниз и забиваем нижний ряд гвоздей.

Не помешает в провешивание поверхности одна поперечная линия и две диагонали. Поможет в работе натягивание шнурка по шляпкам гвоздя.

В результате: на стене должна появится сетка, реальная или визуальная, линии которой не будут касаться стены и отступать от стены на нужную толщину штукатурки.

Как вы понимаете отвес на потолке не работает и провешивание на потоке делают длинным уровнем, лазером или ватерпасом. Здесь работу нужно начать с определения самого низкого места на потолке. Первый гвоздь забивается именно в такое низкое место.

Далее от него с промером горизонта забиваются гвозди промера по прямоугольнику, и линиям его разделяющим на равномерные секции от 1 до 3 метров.

 

 

В результате: на потолке должна появится сетка, реальная или визуальная, линии которой не будут касаться потолка и отступать от поверхности потока на нужную толщину штукатурки.

 

 

 

 

 

 

Провешивание бетонных (не гвоздимых поверхностей)

В данной технологии вместо гвоздей на стены набрасываются и выравниваются марки из штукатурного раствора.

В результате стена или потолок должны быт покрыты такими цементным площадками. Приложив уровень к любым вертикально, горизонтально, диагонально расположенным площадкам вы должны пузырь уровня увидит точно в центре меток.

Заключение

Провешивание поверхности перед оштукатуриванием важнейший этап качественных работ. Особенно для домашних мастеров, своими руками, без опыта работ.

При измерениях отклонений формы поверхностей принято различать реальные поверхности или профили (реальные элементы) и номинальные поверхности или профили (номинальные элементы). Значения отклонений формы реальных элементов отсчитывают от прилегающих или средних номинальных элементов по нормали к последним. Например, за отклонение от прямолинейности принимают наибольшее по значению отклонение реального профиля от прилегающей прямой или сумму модулей наибольших положительного и отрицательного отклонений от средней прямой.

Из этого следует, что для измерения отклонений формы необходимо воспроизвести реальный элемент и связанный с ним номинальный элемент.

Модель реального элемента воспроизводят в виде непрерывного профиля или его отдельных точек в системе координат, связанной с номинальным элементом. Номинальный элемент воспроизводят с помощью меры (лекальная линейка, поверочная плита и др.), либо с помощью эталонного кинематического устройства (направляющие продольного перемещения, устройство точного вращения и т.д.).

При измерениях отклонений расположения поверхностей следует исключать из рассмотрения отклонения формы, для чего приходится заменять реальные поверхности или профили (реальные элементы) прилегающими или средними номинальными элементами. Для оценки отклонений расположения реальных поверхностей или профилей от номинального расположения относительно базовых элементов реальные элементы как рассматриваемые, так и базовые, заменяют номинальными элементами (прилегающими или средними), после чего оценивают наибольшее отклонение номинального элемента от его номинального расположения на нормированном участке.

 

 

Раздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Технология установки штукатурных сеток,  штукатурных   профилей

Штукатурка по сетке – эффективный способ черновой отделки стен. Особое преимущество этого метода состоит в том, что с его помощью удается нанести толстый слой раствора, который в процессе отделки не будет сползать и отслаиваться под собственным весом. Что собой представляет сама процедура, какие виды сетки использовать в тех или иных случаях, и как их крепить? 

Какова функция сетки?

При оштукатуривании стен без применения армирующего слоя велик риск того, что нанесенный раствор будет попросту отваливаться от основания. А при отделке кирпичных и деревянных поверхностей штукатурка может начать отслаиваться и крошиться даже после выполнения ремонта. Это обычно происходит по причине недостаточной адгезии обозначенных выше материалов. Сетка позволяет сформировать монолитную плиту, которой не страшны никакие нагрузки. Разные сетки рассчитаны на определенную нагрузку, а тип используемого материала зависит от толщины слоя штукатурки.

Виды сеток

Существует несколько типов изделий, используемых для армирования, основными из которых являются следующие материалы:

стекловолоконные;

металлические.

При нанесении тонкого слоя раствора на ровную поверхность применяют обычно стекловолоконное полотно. Для отделки кривых стен, когда толщина штукатурки составляет более 2-х сантиметров, подойдет исключительно изделие из металла.

В свою очередь, металлические сетки также бывают нескольких видов:

тканая – прочный и гибкий материал, который изготавливают из проволоки небольшого сечения. Используют такое изделие как для внешних, так и для внутренних работ. При выборе тканого полотна для армирования следует учитывать, что оптимальный размер ячеек в этом случае составляет 1х1 см;

плетеная – она же сетка-рабица. Лучше всего подходит для отделки поверхностей с большой площадью. Наиболее распространенный размер ячеек – 2х2 см;

сварная – изготавливается из проволоки с помощью точечной сварки. Расположенные перпендикулярно друг другу прутья формируют квадратные ячейки, оптимальная величина которых при армировании составляет 2-3 см. Сварные изделия чаще всего применяют для отделки строений, подверженных сильной усадке;

просечно-вытяжная – производится из листового металла путем формирования ромбовидных ячеек на специальном станке. Такой материал обычно монтируют в случаях, когда на 1 м2 предполагается небольшой расход раствора.

Для работы с сеткой из металла понадобятся саморезы, строительные дюбели и металлическая монтажная лента.

Перед монтажом полотна необходимо отрезать нужный кусок, предварительно измерив площадь, на которую в дальнейшем будет наноситься штукатурка. Для резки тонкого материала достаточно будет ножниц по металлу. Если изделие изготовлено из проволоки диаметром от 2 мм, понадобится болгарка. Отрезанное полотно нужно обезжирить, протерев его ветошью, смоченной растворителем.

Крепление сетки под штукатурку начинать нужно от потолка. Верх материала крепят по всей длине саморезами, под шляпки которых подкладывают нарезанные фрагменты монтажной ленты. В качестве прокладок можно также использовать широкие шайбы, но стоят они гораздо дороже, чем лента.

При монтаже на поверхность из бетона или кирпича в стене нужно просверлить отверстия и вставить в них пластмассовые дюбели.

Расстояние между саморезами зависит от размера ячеек и толщины самой сетки. Но в любом случае желательно, чтобы шаг крепежа был не более 40-50 см. В местах фиксации полотно может соприкасаться со стеной, а в промежутках между крепежами оно не должно контактировать с поверхностью, так как в этом случае ухудшится качество штукатурного слоя.

На стыках материал монтируется с нахлестом 8-10 см.

Правильно закрепленное полотно должно быть хорошо натянуто. Если материал не вибрирует в местах отсутствия крепежей, значит все в порядке. В противном же случае возможно образование пустот под сеткой, что отрицательно скажется на качестве отделки.

Подготовка стены под штукатурку и установка маяков

Даже при использовании сетки поверхность нуждается в предварительной подготовке:

Прежде всего, стена освобождается от старой отделки (если есть) – краски, штукатурки и т.п.

Далее с поверхности удаляется пыль. При наличии на стене грибка и плесени пораженные участки следует очистить с помощью металлической щетки.

После этого поверхность обрабатывают грунтовкой, что позволяет улучшить качество сцепления, укрепить основание и предотвратить образование плесени и коррозии.

После подготовки основания и монтажа армирующего полотна нужно установить маяки, которые помогут сформировать ровную поверхность в процессе оштукатуривания. В качестве маячков используют специальный профиль.

 

Монтаж представляет собой следующую процедуру:

Используя строительный уровень, выставляют крайний профиль в строго вертикальном положении и крепят его двумя саморезами.

Далее маяк закрепляют с помощью гипсового раствора. Следующий шаг – установка маяка с другого края стены. Для монтажа всех профилей в одной плоскости между крайними направляющими натягивают нитку. Затем устанавливают остальные маяки, расстояние между которым должно быть меньше длины правила.

После установки маяков можно переходить к процессу оштукатуривания. Штукатурка стен по сетке выполняется в несколько этапов, на каждом из которых наносится один слой раствора.

Первый этап. Оштукатуривание обычно выполняется в 2 или 3 слоя, в зависимости от материала стен. Начальный слой наносится путем «обрызга». Для этого готовят раствор, который по консистенции должен напоминать сметану. Готовую смесь набрасывают мастерком или ковшиком в произвольном порядке. Раствор можно и намазывать, но первый вариант – проще и быстрее. Нанесенную смесь разравнивают шпателем. Толщина слоя «обрызга» должна составлять около 10 мм.

Второй этап. После полного высыхания первого слоя замешивают более густую смесь тестообразной консистенции. Нанесенный с помощью мастерка раствор разравнивают правилом, которое прижимают к маякам и протягивают снизу вверх. Этот слой должен полностью покрыть армирующую сетку. После того как раствор схватится, профили вытаскивают, а оставшиеся борозды заделывают.

Раздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Практическая работа №11 Перечислить дефекты штукатурки и оценка качества

С возможными изъянами штукатурного покрытия, известными как  дефекты штукатурки, владельцу строящегося или ремонтируемого дома следует ознакомиться заранее, чтобы, оштукатуривая жильё, не допустить их возникновения.
Дефекты штукатурки и их виды Отклонение качества штукатурного покрытия от нормативных требований относят к разряду дефектов штукатурки. Различают эксплуатационные и технические дефекты. Причинами последних являются: неправильная подготовка основания; некачественная штукатурная смесь; нарушение технологии нанесения штукатурки на основание; несоблюдение условий, требуемых для схватывания и набора прочности штукатурного раствора. Обнаруживаются они при осмотре и простукивании отделки после того, как раствор полностью просохнет.
В процессе эксплуатации дефекты в отделке появляются из-за механических воздействий (удары, истирание), намокания, осадки конструкций сооружения, изнашивания. Основные дефекты: трещины; вспучивания; дутики; отслаивание; высолы; пятнистость; ржавчина; неровность поверхности; кривизна стен, углов.

 

Часть изъянов имеет одну определённую причину, например, дутики связаны с некачественным раствором. Часть может появляться из-за множества причин.  Разные причины, следовательно, разные методы исправления.
Дутики При использовании негашёной или некачественно приготовленной извести непогашенные частицы образуют в штукатурном покрытии вздутия. Непогашенные комочки в известковой штукатурке продолжают гаситься, в результате образуются воздушные пузырьки с пятнышком посередине. Покрытие не имеет необходимой прочности и ровности.
Если при ревизии отделки выявились такие бугорки – дутики, участок штукатурного слоя удаляют, а поверхность заново оштукатуривают, правильно подготавливая основание. Перед удалением поверхность обильно смачивают. Для заделки готовят раствор на хорошей извёстке.
Чтобы не допустить появление дутиков, раствор готовят из процеженного через сито 0.4х0.4 мм известкового молока или из гашёной извести.
Трещины на штукатурке. Довольно распространённый дефект штукатурки, возникающий по разным причинам. По внешнему виду трещины различаются. Паутинистые трещинки (глубина 1-2 мм) появляются из-за: недостаточного армирования; большого количества воды в составе; слишком жёсткой затирки; нанесения чересчур толстых слоёв; высыхание произошло слишком быстро.

Трещины, идущие сквозь весь штукатурный слой от самого его основания,  возникают из-за: нарушения технологии нанесения; некачественного раствора; большого количества добавок; высокой скорости высыхания; несовместимости составов соседних слоёв друг с другом.
Трещины, появляющиеся по стыкам и швам (кроме указанных выше причин), могут появиться из-за неправильной подготовки (отсутствие армирования) или неправильно выполненных работ. Конструктивные трещины свидетельствуют о подвижках конструкций дома, усадке или смещениях. Способы заделки трещин также различны. Если покрытие достаточно прочное, не имеет глубоких трещин, при простукивании не отваливается и имеет хорошее сцепление с основанием, то отдельные трещины расшивают, вычищают мусор и пыль, обрабатывают грунтовкой и замазывают герметиком или раствором.
Конструктивные щели освобождают от штукатурки, счищая по 5 см в сторону от щели с каждой стороны. Понаблюдав с помощью бумажных маячков за поведением трещины, выяснив, что она не увеличивается, её также расшивают, очищают от пыли, грунтуют, армируют и замазывают раствором. Если трещины подвижны, то прежде удаляют причину – укрепляют сами конструкции дома. Если причиной появления трещин стало отсутствие армирования, некачественный раствор, отсыревание основания и несовместимость составов, отделку придётся удалить и стену оштукатурить заново. При мелких поверхностных трещинах стену перетирают.
Вспучивания и отлупы штукатурки При намокании материалов (чаще всего штукатурок на основе гипса или извести) возникают отлупы и вспучивание слоев штукатурки. Возможно, что стену недостаточно просушили перед нанесением раствора, или влага поступила в штукатурку при конденсации из сырого воздуха помещения. Такое покрытие придётся удалить, просушить стену и оштукатурить снова.
Если помещение слишком сыро для данного вида штукатурного состава, его следует заменить на смеси, не боящиеся сырости (например, санирующие или гидроизоляционные штукатурки).
Трещины в лузгах Штукатурка растрескивается в лузгах по нескольким причинам: не были правильно подготовлены стыки разнородных по материалу конструкций; раствор был нанесён на пересушенные деревянные поверхности, которые набрали влаги и увеличились в объёме; оштукатуриваемые конструкции, например, перегородки, были непрочно зафиксированы; недостаточная липкость и прочность раствора.
Перед оштукатуриванием стыки разнородных материалов обязательно армируют. Пересушенные деревянные основания смачивают водой перед оштукатуриванием. О штукатурке по дереву читайте на страницах нашего сайта. Все конструктивные элементы должны быть жёстко закреплены. Исправляется дефект удалением штукатурного слоя, правильной подготовкой основания и нанесением нового покрытия. Высолы В индивидуальном строительстве часто встречаются высолы. Это вынос солей из строительных конструкций или штукатурного состава поднимающейся влагой. Их причина – движение воды в конструкциях, в которые она может попадать различными путями, например, из-за отсутствия гидроизоляции или нарушении технологии.

Р84-85аздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Технология расшивки швов

Виды расшивки швов и их назначение?

Для придания наружной поверхности кладки четкого рисунка и уплотнения раствора в швах их расшивают.В этом случае кла'дку ведут с подрезкой раствора, а швам придают различную форму — прямоугольную заглубленую, с выпуклостью наружу или вогнутую внутрь, треугольную двух-срезную, применяя расшивки с рабочей частью различных очертаний. '

Расшивки вогнутой формы применяют для получения выпуклых швов, а круглого сечения — для получения вогнутых швов. Швы расшивают до схватывания раствора, так как в этом случае процесс менее трудоемок, а качество швов лучше.

При этом сначала протирают поверхность кладки ветошью или щеткой от набрызгов раствора, затем расшивают вертикальные швы (б~8 тычков или 3-4 ложка), после чего — горизонтальные.

Форма обработки швов кирпичной кладки:  а — пустошовка, б — вподрезку. в — под расшивку

В кирпичной кладке все швы необходимо полностью заполнять раствором. Это повышает прочность и теплозащитные свойства конструкции.  На лицевой поверхности кирпичных стен, предназначенных под оштукатуривание, швы на глубину 10...15 мм раствором не заполняют. Такая кладка, называемая пустошовкой (рис. 10, а), способствует прочному сцеплению со слоем штукатурки.  Лицевые швы стен, не подлежащих оштукатуриванию, заполняют раствором вровень с поверхностью. Такая кладка, когда излишки раствора в наружных швах подрезают кельмой, называется вподрезку (рис. 10, б).  При кладке под расшивку (рис. 10, в) швы на лицевой поверхности обрабатывают специальным инструментом — расшивкой. Такая обработка, уплотняющая швы, улучшает декоративные качества неоштукатуренных кирпичных стен. Вначале расшивают вертикальные, а затем горизонтальные швы. Швам придают выпуклую или вогнутую форму.  Средняя толщина горизонтальных швов в кирпичной кладке составляет 12 мм, а вертикальных — 10 мм. В отдельных местах допускается толщина горизонтальных швов 10... 15 мм, а вертикальных —  8... 15 мм.

Система перевязки

— это порядок укладки кирпичей (камней) относительно друг друга. Она должна соответствовать правилам разрезки кладки.

При кладке различают перевязку вертикальных, продольных и поперечных швов. Продольные швы перевязывают для того, чтобы кладка не расслаивалась вдоль стены на более тонкие стенки и чтобы напряжения в кладке от нагрузки равномерно распределялись по ширине стены. Например, если стену толщиной 1'/2 кирпича выложить только ложками, она будет состоять из трех несвязанных между собой стенок толщиной 'Д> кирпича и нагрузка между ними будет распределяться неравномерно. Перевязка поперечных швов необходима для продольной связи между кирпичами, обеспечивающей распределение нагрузки на соседние участки кладки, и для монолитности стен при неравномерных осадках, температурных деформациях и т. п. Поперечные швы перевязывают ложковыми и тычковыми рядами, продольные — тычковыми.

Основные системы перевязки кирпичной кладки стен, широко применяемые в нашей стране, — однорядная (цепная) и многорядная, а также трехрядная.

При однорядной (цепной) перевязке (20,а) ложковые и тычковые ряды в кладке чередуются.  Поперечные швы в смежных рядах сдвинуты относительно друг друга на ' Д кирпича, а продольные — на ' /2 кирпича. Все вертикальные швы нижнего   ряда   перекрываются   кирпичами   вышележащего   ряда.

Цепная перевязка применяется при кладке стен. Если возводят стены, у которых лицевой слой выкладывают из облицовочного или другого эффективного кирпича, цепную перевязку применяют только при соответствующем указании в проекте.

При многорядной перевязке (20,б) кладка состоит из стенок толщиной '/г кирпича (120 мм), сложенных из ложков и перевязанных через несколько рядов по высоте тычковым рядом. В зависимости от размеров кирпича установлена предельная высота ложковой кладки между тычковыми рядами для различных видов кладки: из одинарного кирпича толщиной 65 мм — один тычковый ряд на шесть рядов кладки; из бетонных и природных камней правильной формы при высоте ряда до 200 мм — один тычковый ряд на три ряда кладки; из утолщенного кирпича толщиной 88 мм — один тычковый ряд на четыре ряда кладки.

Мероприятия, проводимые в период оттаивания зимней кладки

Резкое снижение прочности и устойчивости кладки, значительная деформатив-ность ее, неравномерность оттаивания и осадки характерны для зимней кладки в период оттаивания и твердения. Поэтому необходимо следить за состоянием конструкций в период оттепелей, чтобы своевременно принять необходимые меры и обеспечить хорошее качество сооружения.

Мероприятия, связанные с оттаиванием кладки, сводятся к следующему: по окончании кладки каждого этажа устанавливают контрольные рейки и по ним наблюдают в течение зимы и весны за осадкой стен; до наступления потепления укрепляют стойками висячие стены и перемычки пролетом более 2,5 м, подклинивая стойки. Временные стойки, поддерживающие стены или перекрытия в период их оттаивания, должны иметь помимо клиньев поперечные подкладки из древесины мягких пород (осины, сосны), которые могли бы при осадке стен сминаться поперек волокон; перед наступлением оттепелей горизонтальные борозды, незаделанные гнезда и т. п. закладывают кирпичом.

С наступлением теплой погоды с перекрытий убирают строительный мусор, ненужные материалы, раскрепляют в поперечном направлении свободно стоящие столбы, простенки и стены, имеющие высоту, превышающую их толщину более чем в шесть раз.

Ш т р а б а

— это участок, который выкладывают перед перерывом в работе так, чтобы при возобновлении работ обеспечить перевязку новой части кладки с ранее возведенной. Штрабы бывают наклонные — убежные и вертикальные.  Убежная штраба по сравнению с вертикальной обеспечивает лучшую связь соединяемых участков стен. В вертикальные штрабы для надежности соединений кладки закладывают стальные сетки по высоте из продольных прутков диаметром 4—6 мм и поперечных диаметром 3 м, укладываемых через 1,5 м по высоте, в том числе в уровне каждого перекрытия. Убежными штрабами (17, г, д) в виде небольших участков стен высотой до шести рядов выкладывают на наружных верстах маяки, которые используют в процессе кладки для закрепления причалок. Маяки располагают по углам на расстоянии 10... 12 м друг от друга.

 

Раздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Штукатурные слои и их назначение

Оштукатуривание. Штукатурные слои. Способы нанесения раствора

При оштукатуривании поверхностей для образования штукатурной корки или просто штукатурки на них наносят слои штукатурного раствора (намёта).

Штукатурка состоит из трех отдельно наносимых слоев раствора необходимой толщины и разной густоты. Эти слои — обрызг, грунт и накрывка.

Обрызг — первый слой штукатурного намета толщиной примерно 5...6 мм. Для обрызга применяют более прочный раствор (как сметана, средней густоты). Слишком жидкий раствор не имеет прочности.

Перед нанесением обрызга каменные, кирпичные, бетонные и деревянные поверхности следует обмести от пыли и хорошо смочить водой. Как только вода впитается в поверхность, тут же наносят приготовленный раствор.

Назначение обрызга состоит в том, что, затекая во все поры и шероховатости поверхности, он прочно сцепляется с ней и затем надежно удерживает на себе тяжесть грунта и накрывки. Чем правильнее по густоте приготовлен раствор для обрызга, тем лучше он затекает во все шероховатости и тем прочнее сцепляется с поверхностью.

Грунт — второй слой штукатурного намета, который в основном и создает толщину штукатурки. Раствор для него приготовляют более густой, чем для обрызга. Он должен быть тестообразным. Наносить его можно слоями толщиной до 15 мм при условии, чтобы он не стекал с поверхности. Раствор грунта хорошо выравнивают полутерками и правилом так, чтобы он был на одном уровне с маяками. На нем не должно быть раковин, выемок, бугров и др. Чем ровнее раствор грунта, тем тоньше может быть слой накрывки. В зависимости от толщины штукатурки грунт наносят в один-два и более слоев.

Накрывка — третий слой штукатурки. Толщина ее должна быть не более 3 мм. Накрывка выравнивает поверхность грунта, образуя гладкую тонкую пленку, которая должна легко затираться, быть чистой и гладкой.

Раствор для накрывки приготовляют на мелком песке, просеянном через частое сито с отверстиями 1,5 Х 1,5 мм. Он не должен быть жирным или тощим, а нормальным. В раствор для накрывки не следует добавлять гипс, так как он от затирки омолаживается и теряет прочность вся накрывка. По накрывке выполняют затирку.

Поверхности бывают ровные и неровные. Ровные поверхности требуют нанесения тонких штукатурных слоев, неровные — более толстых. Если же конструкции зданий выполнены неточно, без соблюдения строгой вертикальности и горизонтальности, то для выравнивания поверхностей приходится наносить наметы раствора толщиной до нескольких сантиметров с дополнительной подготовкой.

Известковые растворы схватываются медленно. Наносят их последовательно слоями — обрызг, грунт, накрывка. Для работы такими растворами необходим также большой фронт работы, в особенности, когда их наносят на деревянные или другие поверхности, слабо впитывающие из раствора воду. При оштукатуривании кирпичных поверхностей раствор загустевает и схватывается быстрее и фронт работ соответственно уменьшается. Наносить каждый последующий слой раствора на предыдущий следует только тогда, когда тот схватился. Схватывание определяют по поведению раствора или по тому, когда он становится твердым. Если слой раствора наносить на несхватившийся предыдущий, то происходит оползание или отслаивание раствора. Нанесение толстых слоев раствора приводит к его отслаиванию и образованию трещин.

Известково-гипсовые растворы схватываются быстрее, их наносят также слоями — обрызг, грунт, накрывка. Каждый после дующий слой раствора следует наносить на предыдущий через 10...15 мин после того, как произошло его схватывание.

Цементные и сложные растворы относятся к медленносхватывающимся. Их также наносят последовательными слоями. В зависимости от материала поверхности, на которую наносят раствор, фронт работ может быть большим или малым.

Кирпичные, шлакобетонные поверхности перед нанесением штукатурного слоя следует хорошо смочить водой, а в жаркую и сухую погоду — и деревянные поверхности.

Слои штукатурного раствора наносят один на другой последовательно, без перерыва. В жаркую погоду поверхность готовой цементной штукатурки следует смачивать водой до 3 раз в день в течение 5...7 сут.

Способы нанесения раствора. Штукатурный раствор вручную наносят двумя способами: набрасыванием и намазыванием.

При набрасывании раствор с силой ударяется о поверхность и уплотняется, в результате чего создается одинаковая по прочности и пористости штукатурная корка без пустот и раковин. Раствор набирают на сокол, забирают порциями и набрасывают на оштукатуриваемую поверхность лопаткой. Правильное положение штукатурной лопатки в руке облегчает работу и повышает производительность труда.

Во время работы штукатур берет левой рукой сокол, а правой — лопатку, подходит к ящику с раствором и становится так, чтобы правая нога была ближе к ящику, а левая — отставлена назад. Одной стороной кладет сокол на борт ящика, а другую сторону поднимает на 10 см. Такое положение сокола весьма удобно для набора раствора. Первые порции раствора штукатур набирает на верхнюю сторону сокола, а затем последовательно рядами — на нижнюю.

Набрав на сокол нужное количество раствора, его оправляют, снимая с краев излишки. Набирая раствор, штукатур должен держать сокол на руке. Это облегчает работу и придает соколу устойчивость.

При оштукатуривании стены сокол должен быть слегка наклонен к ней, чтобы штукатур не пачкал рук раствором. Забирать порцию раствора с сокола необходимо правым ребром или концом лопатки так, чтобы она двигалась от края сокола (от себя) к его середине. При набрасывании лопаткой раствора на поверхность работают не всей рукой, а только кистью.

 

Раздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Разравнивание нанесенного раствора. Затирка

Нанесение раствора. Растворонасосами перекачивают известково-песчаные смешанные и цементные растворы состава от 1 : 2 до 1 : 3 (цемент : песок). В известково-гипсовые растворы состава от 1 : 0,5 : 2 до 1 : 1 : 3 (известковое тесто : гипс : песок) обязательно вводят замедлитель схватывания. Для приготовления раствора сначала на замедлителе схватывания затворяют гипсовое вяжущее, затем туда добавляют известковый раствор и все перемешивают в растворосмесителе.

Удобоперекачиваемость раствора по трубопроводам зависит от жирности известкового теста, сорта гипса, марки цемента и особенно от качества песка. Чем острограннее песок с зернами не крупнее 1,5 мм, тем лучше перекачивается раствор. Для улучшения перекачивания растворов в них добавляют пластифицирующие добавки, например известь или глину. Глину вводят в раствор в виде глиняного молока 50%-ной концентрации (глубина погружения стандартного конуса 14 см). Вместо глиняного молока можно применять глиняный порошок грубого помола в количестве до 8% от объема вяжущих веществ.

Перед нанесением растворы процеживают через сита. Подвижность раствора для обрызга и грунта без гипса - 6-10 см, для накрывочного слоя, содержащего гипсовое вяжущее, - 9-12 см, без вяжущего - 7-8 см.

Растворы с осадкой конуса 10-12 см наносят механическими форсунками, с осадкой конуса 7-9 см - пневматическими.

Во время нанесения раствора обрызга и грунта форсунки держат к оштукатуриваемой поверхности под углом 60-90°, при нанесении обрызга по драни - под углом 60°. Раствор наносят движениями сверху вниз и слоями следующей толщины: для обрызга по деревянным поверхностям - не более 9 мм, по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям - не более 5 мм. Слой грунта не должен превышать 8 мм при известково-гипсовых растворах, 7 мм - при известковых и цементно-известковых растворах, 5 мм - при цементных растворах. Чтобы раствор не сползал при повторном нанесении, предыдущий слой раствора должен отвердеть.

Форсунку во время работы держат руками или кладут на плечо. При нанесении раствора на потолки во время работы с пола форсунку можно укрепить на вилку.

Перед нанесением раствора на стены вдоль них укладывают толь, рубероид, пергамин: с них удобнее снимать упавший при оштукатуривании раствор, чем с пола.

Грунт должен быть хорошо выровнен. Накрывку наносят чаще всего вручную: лопаткой с сокола, ковшом или совком. Толщина накрывки после ее затирки должна быть не более 2 мм, но если грунт неточно выровнен, толщина накрывки увеличивается. Накрывку можно наносить и форсункой, но очень тонким слоем. Грунт при этом смачивают водой, что дает возможность раствор накрывки разравнивать тонким слоем.

До начала механизированного нанесения раствора осматривают фронт работы. Если в предназначенных к оштукатуриванию помещениях основания не настланы, устраивают временные настилы или укладывают деревянные щиты. Осмотрев фронт работ, бригадир намечает место, откуда следует начать нанесение раствора, и сообщает о том, какой инвентарь и приспособления необходимы для выполнения данного вида работ.

Машинист периодически проверяет стандартным конусом подвижность приготовляемого раствора. Наносит и разравнивает раствор звено, в состав которого входят штукатуры 4-го, 2-го и 3-го разряда. Число рабочих звена зависит от производительности растворонасоса, вида наносимого штукатурного слоя и метода организации работ.

Перед нанесением раствора штукатур подбирает и регулирует длину струи раствора и факел его распыления, которые зависят от типа растворонасоса, мощности компрессора, конструкции форсунки, густоты раствора. При длинном факеле струю можно направлять под углом, близким к прямому, при коротком факеле-только под прямым углом.

Струя и факел распыления должны быть такими, чтобы потери раствора были минимальными.

Растворы для обрызга, грунта и накрывки наносят ровным слоем без пропуска. При нанесении раствора чрезмерно тонкими слоями снижается производительность труда.

За час до нанесения раствора оштукатуриваемую поверхность смачивают водой с помощью краскопульта или кисти, чтобы вода лучше впиталась в поверхность. Оштукатуривание начинают с нанесения слоя обрызга на потолки и стены в одном помещении, затем переходят в другое, третье и т.д. Если раствор схватывается быстро (что зависит от времени года, температурного режима и вяжущего вещества), грунт можно наносить через 4-5 ч и через такое же время накрывку.

 

Раствор форсункой наносит штукатур 4-го разряда, а штукатур 2-го разряда подтаскивает шланги, собирает упавший раствор и намазывает его на оштукатуриваемую поверхность, помогая работающим штукатурам.

Разравнивание раствора. При разравнивании раствора применяют растворные, деревянные и металлические маяки. Растворные маяки чаще всего располагают вертикально, деревянные и металлические - вертикально и горизонтально. Все маяки, особенно растворные, после каждого разравнивания очищают от прилипшего раствора.

По растворным и металлическим маякам раствор разравнивают правилом, по деревянным - чаще всего малками. Для разравнивания раствора на потолке к правилам или малкам прибивают деревянные ручки, за которые привязывают веревки, и за веревки правила и малки протягивают по маякам. Эту работу выполняют один или двое рабочих. Можно прибить две ручки и вести малку или правило вдвоем.

Чтобы одновременно разравнивать (вытягивать) раствор на потолках и стенах, применяют два шаблона - верхний и нижний. Сначала раствор разравнивают на верхней части стены. Верхний шаблон при разравнивании захватывает половину высоты стены, им можно вытягивать одновременно карниз или галтель и часть потолка в виде полосы-отмазки шириной 90-100 см. При оштукатуривании оставшейся части потолка эту полосу раствора используют в качестве маяка, по которому разравнивают раствор. Если и приходится делать один дополнительный маяк, то только в середине потолка при условии, что ширина его между отмазками более 4 м.

После отделки верхней части помещения нижним шаблоном разравнивают и вытягивают раствор на нижней части стены. Для шаблонов навешивают правила на стенах и потолке.

Раздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Подбор и подготовка материалов для выравнивания крупных неровностей штукатурными растворами. Технология выравнивания крупных неровностей штукатурными растворами

Если понадобилось выравнивание стен штукатуркой – это значит, что во время строительства был допущен брак.

Небольшие погрешности хорошо сложенных стен выравниваются при помощи шпаклевки (неровности по горизонтали и вертикали не превышают ±5 мм), все неровности, превышающие эти пределы, выравниваются только штукатурками.

Есть несколько способов нанесения ровного слоя штукатурки, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Какой штукатуркой выравнивать стены лучше

Растворы, используемые для выравнивания стен, классифицируются по нескольким категориям в зависимости от состава:

Известковые.

Связующим веществом является известь, в качестве наполнителя применяется песок. В настоящее время используется редко, по своим физическим характеристикам прочности не отвечает современным требованиям.

Достоинства – дешевизна, экологичность, простота приготовления. Обладает антисептическими свойствами, препятствует размножению микроорганизмов.

Цементные.

В качестве вяжущего вещества в цементной выравнивающей штукатурке используется портландцемент, наполнитель – песок. Наиболее распространенные, используются для всех видов штукатурных работ как внутри помещений, так и для внешних работ.

Сложные.

Существует довольно много видов, к цементу может добавляться известь или различные синтетические вяжущие вещества. Такая выравнивающая штукатурка может иметь уникальные свойства по влагопроницаемости и теплозащитным свойствам.

Применяются для различных видов работ, недостаток – высокая стоимость.

Сегодня есть большое количество компаний, выпускающих строительные материалы. При конкретном выборе марки штукатурки необходимо в первую очередь обращать внимание на состав и физические показатели смеси, именно от этих характеристик зависят эксплуатационные особенности.

Все остальное – известность бренда производителя, конкурентное наименование продукции и т. д. оказывают прямое влияние только на цену, к качеству материалов это имеет косвенное отношение.

Важно знать, что качество выравнивания стен на 90% зависит от профессионализма штукатура, а не от методов выравнивания и марки используемых растворов.

Подготовка стен

Правильно подготовленные стены к выравниванию штукатуркой позволяют экономить материал и время, что существо понижает стоимость работ.

Перед началом оштукатуривания нужно при помощи длинной ровной доски или правила предварительно визуально проверить качество поверхности стен.

Слишком большие выступы нужно срубить строительным молотком или перфоратором, глубокие углубления забросать цементным раствором.

Выравнивание нужно делать с таким расчетом, чтобы максимальная толщина слоя штукатурки при выравнивании стен не превышала 1–1,5 см, в противном случае во время высыхания на поверхности появятся трещины.

Для их заделывания придется терять время и расходовать материалы. Подготавливать стены нужно всегда даже при выравнивании стен гипсокартоном.

Выравнивание по маякам из цементно-песчаных сухих смесей

Сухие смеси – это смеси, имеющие минимальное количество воды для обеспечения адгезии раствора со стеной. Для выполнения работ понадобится уровень или отвес, цемент, песок, вода, мастерок, шпатель и терка. Такой метод можно считать самым «старым», самым надежным и самым дешевым.

Очередность работ:

Подготовить цементный раствор. По своей консистенции он должен напоминать густую сметану. Делается это для того, чтобы ускорить время схватывания маяка и быстрее продолжать работы.

Установка маяков производится по углам стен на расстоянии 20-30 см от конца. Поверхности, на которые будет наноситься маяк, нужно предварительно намочить водой, это повысит прочность прилипания сухого раствора.

Набросать подготовленным раствором вертикальную полосу по всей высоте стены, ширина полосы большого значения не имеет.

Приложить к раствору уровень или ровную рейку и легкими движениями постепенно вдавливать ее в раствор до тех пор, пока она не займет строго вертикальное положение.

Для ускорения схватывания раствора набросать на маяк немного сухого цемента – он впитает лишнюю влагу, маяк быстрее затвердеет.

После того как раствор стал довольно вязким, можно осторожно срезать выступающие его части с помощью мастерка или шпателя. Работу нужно делать очень осторожно, чтобы не повредить метку от уровня.

При необходимости поправить маяк при помощи терки – выровнять углубления и выступы. Пока один маяк высыхает, можно приступать к изготовлению второго.

Между крайними маяками натянуть веревку и по ней устанавливать все промежуточные маяки. Расстояние между ними зависит от длины правила и опытности штукатура.

Можно не дожидаться полного подсыхания маяков, в этом случае выравнивание массы правилом нужно делать более осторожно, не прижимать его к маякам с большим усилием.

Массу набрасывают снизу вверх, а не наоборот. Такой способ набрасывания штукатурки облегчает процесс выравнивания и существенно уменьшает количество отходов массы. Во время сглаживания она совсем свежая, сбрасывается в емкость и повторно используется для накидывания.

Метод начал использоваться относительно недавно, отличается высоким качеством выравнивания.

Необходимо иметь металлические оцинкованные профили, крепежные метизы, специальные пластиковые держатели и набор обыкновенных инструментов для оштукатуривания.

Существует два способа установки металлических маячков – тот, который рекомендуют производители и тот, которым чаще всего пользуются на практике.

 

 

Раздел 3 Технология подготовки поверхностей под оштукатуривание.

Тема 3.1 Подготовка вертикальных и горизонтальных поверхностей под оштукатуривание Методическое пособие по теме урока: Зачет

Зачет

Технология  штукатурных работ

Вариант  №1

Часть А

1.Отделку фасадов производят….

а)снизу вверх  б) сверху вниз   в) значения не имеет

2.При помощи бучарды можно получить следующие фактуры накрывок каменных штукатурок

а)грубоколотый песчаник  б) шубу, штриховку   в) любую фактуру

3.Укажите  виды штукатурок по назначению

а)простые  б)декоративные   в)специальные г) все варианты верны

4. Подготовленная поверхность под оштукатуривание подлежит оштукатуриванию…

А) сразу   б) через некоторое время  в) значения не имеет

5. Сколько видов тяг вы знаете…..   А)1   б)2   в)3

6.Состав цементного раствора для фасадных работ..     А)1:1   б)1:2   в)1:3

7.Температура в помещениях в зимнее время измеряют на высоте…   А)0,5 м   б)1 м   в)1,2 м

8.Цементные штукатурки сушат…..

а) с проветриванием   б)без проветривания   в)значения не имеет

9.Если температура стены 45 градусов , о время сушки составляет ________ часов.

10. к отделочным работам относят…

А) стекольные   б) штукатурные   в) каменные

11. акустическая штукатурка относится к штукатуркам…

А)простым   б) декоративным   в) специальным

12. штукатурная кельма это инструмент для  …

А) подготовки поверхности   б) нанесения и разравнивания раствора   б) такого инструмента нет

13.разметочный шнур используют для измерений…

А) линейных   б) отбивки линий   в) проверки углов

14. гибкий водяной уровень служит для проверки поверхностей   …

А) вертикальных    б) горизонтальных   в) вертикальных и горизонтальных

15.штукатурная машина служит для….

А) смешивания и подачи раствора   б) для смешивания, подачи  и нанесения  смеси  в) только для нанесения смеси

16. мешалка используется для смешивания раствора порций …

А) небольших   б) средних   в) больших

17.последовательность операций подготовки поверхности зависит от материала основания…

А)да   б)нет  в) в некоторых случаях

18.по плотности растворы бывают…

А) только тяжелые   б) только легкие   в) тяжелые и легкие

19.прочность характеризуется…

А) степенью морозостойкости б) степенью водонепроницаемости  в) пределом прочности  

20.вид раствора определяют по…

А) заполнителю   б) наполнителю   в) вяжущему

Часть В

1.Падуга это …..

2. Написать виды растворов, рекомендуемых для выполнения оштукатуривания наружных стен, подверженных систематическому увлажнению

3. Написать последовательность операций по подготовке материалов для приготовления раствора

 

Часть С

1.Выполнить подготовку бетонной поверхности под оштукатуривание с описанием

2.Выполнить отделку поверхности с использованием технологии получения мелкозернистой структуры поверхности при помощи набрызга с описанием

 

 

Ключ

1 вариант

Часть А

1	Б	11	в
2	Б	12	б
3	г	13	б
4	а	14	б
5	Б	15	б
6	В	16	а
7	А	17	а
8	Б	18	в
9	8-10 часов	19	в
10	б	20	в

Часть В

1	Тяга выполненная в виде полукружья
2	Цементный  известковый, цементный
3	Подобрать вид раствора и его компоненты, выполнить подготовку составляющих раствора, подготовить сухую смесь в соответствии с заданными пропорциями

Часть С

1	Снять наплывы из раствора, очисть поверхность , выявить отклонения по горизонтали и вертикали, устранить отклонения по вертикали и горизонтали, нанести насечки, обеспылить, смочить поверхность
2	Нанести  на поверхность накрывку, погрузить щетку в жидкий раствор, поднести к стене и провести линейкой по щетине движением от себя

 

 

 

Вариант  №2

Часть А

1.Сколько способов устройства правил на фасаде вы знаете…   А)1   б)2   в)3

2. При помощи зубила  можно получить следующие фактуры накрывок каменных штукатурок

а)грубоколотый песчаник  б) шубу, штриховку   в) любую фактуру

3.Перечислите виды оштукатуривания по устройству

а)простое  б)улучшенное   в)высококачественное г) все варианты верны

4.грунт это слой штукатурного намета…

А) первый   б) второй   в) третий

5.Сколько видов падуг вы знаете……..  А)1   б)2   в)3

6.Отделка цоколя производится…..

а) до отделки фасада   б) во время отделки фасада   в)по окончанию отделки фасада

7.Для ускорения сушки штукатурки в зимнее время температура в помещениях должна быть  не менее..            А)7-8 градусов   б)10-16 градусов    в)16-20 градусов

8 Известково- гипсовые  штукатурки сушат…..

а) с проветриванием   б)без проветривания   в)значения не имеет

9.Если температура стены имеет температуру _____, то время сушки штукатурки составляет 24-35 часов

10.при нанесении вручную обрызга толщина его составляет…а) 9 мм   б) 5 мм  в) 3-5 мм

11.намазывать раствор можно при помощи…

А)кельмы   б) полутерка   в) сокола   г) все варианты верны

12.затирку производят при помощи…

А) кельмы   б) полутерка   в) терки

13.фаска бывает….

А) скругленная   б) плоская   в) скругленная и плоская

14. простая штукатурка имеет слоев…

А) 2  б)3   в)4

15.маяки располагаются на вертикальной поверхности…

А) только вертикально  б) только горизонтально   в) горизонтально и вертикально

16.структуирование оштукатуренной поверхности можно производить при помощи…

А) специальных приспособлений   б) подручных приспособлений   в) все варианты верны

17.провешивание  производят …

А) только вертикальных поверхностей   б) только горизонтальных поверхностей   в) горизонтальных и вертикальных поверхностей

18.причиной возникновения трещин на поверхности может быть…

А) плохо подготовленная поверхность   б) применение жирных растворов   в) наличие мелких частиц извести

19.однослойные гипсовые штукатурки применяют при отклонениях поверхности не более  

А)10 мм   б) 30 мм   в) 1 мм

20.провешивание горизонтальных стен это выявление отклонений по…

А) вертикали   б) горизонтали  в) вертикаль и горизонтали

Часть В

1.Тяга это…..

2. Для выполнения отделки наружных каменных и бетонных стен не подвергающихся увлажнению используют…. Растворы

3. Написать операции по подготовке составляющих цементно- известкового раствора

 

Часть С

1. Выполнить операции по подготовке деревянной поверхности с описанием

2. Подобрать материалы для подготовки поверхностей под оштукатуривание с описанием

 

 

 

 

Ключ

2 вариант

Часть А

1	Б	11	г
2	А	12	в
3	г	13	в
4	б	14	а
5	А	15	в
6	В	16	в
7	Б	17	в
8	А	18	б
9	15 градусов	19	б
10	в	20	б

Часть В

1	Профильная доска, выполненная из раствора или приклеенных элементов
2	Известковый ,цементно- известковый
3	Цемент- проверить на наличие посторонних включений, песок- просять, известь- протереть через мелкое сито для удаления не прогасившихся частей, вода должна быть чистая

Часть С

1	Удаление сучков и засмолов, обработка поверхности огнезащитными составами и составами от гниения и насекомых, устройство гидроизоляции, набивка драни простильной и выходной или сетки.
2	Проволока, гвозди, раствор, сетка, драночные щиты

 

 

 

Скачано с www.znanio.ru