Практическая работа специальности 15.02.05. «Техническая эксплуатация оборудования в торговле и общественном питании»

  • docx
  • 26.11.2022
Публикация на сайте для учителей

Публикация педагогических разработок

Бесплатное участие. Свидетельство автора сразу.
Мгновенные 10 документов в портфолио.

Иконка файла материала Разбор производственных ситуаций при обслуживании тестоделителей.docx

Практическое занятие № 62

Разбор производственных ситуаций при обслуживании  тестоделителей

Цели: уметь выявлять неполадки при обслуживании тестоделителей

Что необходимо выполнить студенту для получения зачета

Изучить данную методическую разработку.

Выполнить конспект.

Сделать вывод о проделанной работе.

Защитить практическую работу.

Общие сведения по изучаемой теме

Так как точность работы тестоделительных машин зависит от постоянства уровня теста в приемной воронке, то следует своевременно очищать от налипающего теста поверхности стержней, с помощью которых происходит включение и выключена природа заслонки.

Для стабильной работы тестоделительных машин необходимо:

1. поддерживать постоянный уровень теста в приемной воронке, что обеспечит надежное заполнение рабочей камеры и точность деления;

2. вести общее наблюдение за машиной, периодически контролировать режим работы, следить за ее санитарным состоянием, массой куска теста и по мере надобности регулировать ее;

3. по окончании работы тщательно очищать от теста рабочие органы с помощью деревянных скребков, промывать их горячей водой и смазывать растопленным маргарином или жидким жиром.

Во время работы запрещается:

1.                      ремонтировать, чистить, смазывать и регулировать машину;

2.                      оставлять ее без присмотра, проталкивать тесто руками через приемную воронку в рабочую камеру, трогать руками поверхности делительного барабана при его работе, снимать с него тесто до полной остановки, зачищать воронку тестоделительной машины.

При повышенном шуме и вибрации, появлении напряжения на корпусе, возникновении поломок тестоделительную машину следует немедленно остановить и вызвать дежурная слесаря. При остановке машины на длительное время — выключить электропитание.

Техническое обслуживание

1 Техническое обслуживание проводится персоналом эксплуатирующим машину и работником технического обслуживания.
2 Техническое обслуживание машины включает в себя следующие виды работ:
- ежесменное техническое обслуживание;

- регламентное обслуживание;

- текущий ремонт.

2.1 Порядок ежемесячного технического обслуживания:
- перед пуском тестоделителя произвести внешний осмотр, убедится в целостности составных частей конструкции, отсутствии нарушений изоляции подводящего кабеля и заземления;
- убедиться в отсутствии посторонних предметов в бункере;
- проверить работу электрической блокировки отключения электродвигателей в случае поднятия ограждений согласно;

- в случае загрязненности внутренних поверхностей бункера, трубы шнековой, опоры, корпуса, ротора, поршня  протереть их влажной тряпкой смоченной в 0,5% содовом растворе, после чего промыть тёплой водой, просушить и собрать тестоделитель;

- при остановке работы более, чем на 2 часа произвести полное ежесменное обслуживание.
2.2 Регламентное техническое обслуживание выполняется ежемесячно и включает:
- проверку целостности питающего кабеля;

- внешний осмотр электроаппаратуры, проверку изоляции и затяжки электрических соединений;
- проверку затяжки крепёжных соединений.

2.3 Текущий ремонт выполняется при необходимости восстановления работоспособности машины и состоит в замене вышедших из строя комплектующих изделий или отдельных деталей.
2.4 Для смазки червячного редуктора использовать масло марки И в количестве согласно прилагаемого паспорта.

Для смазки подшипников скольжения применять смазку СОЛИДОЛ «Ж» методом набивки или нанесения. Периодичность смены смазки - 1 раз в год.

Техническое обслуживание мотор - редуктора производить в соответствии с паспортом.

2.5 Порядок устранения последствий отказов и повреждений тестоделителя приведён в табл.1.

Наименование равности, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятные причины

Содержание и порядок работ но устранению неисправностей

Нет поступления теста в полость ротора.

Неправильное направление вращения шнека.
Пробка в отдушине.

Поменять два любых фазных провода в вилке питающего кабеля.
Прочистить отдушину.

Не включается электродвигатель или при включении гудит и не вращается.

Нарушение проводки от пульта управления к электродвигателю.
Плохой контакт провода в местах присоединений.
Отстствует напряжение на одной из фаз.
Отсутствие ограждений 1 и 6 в рабочем положении.

Проверить цепь, аппаратуру электродвигатель.

Зачистить и затянуть винты присоединений проводов.
Найти обрыв в проводе и устранить.
Установить в рабочее положение ограждения 1 и 6.

Поршень находится в выдвинутом переднем положении, но не включил поворот ротора.

Разрегулировано положение рычагов 8 (рис.2) и 19 (рис.1) на оси рычага- щупа.

Произвести настройку рычагов согласно пункта 11.5.2

При выталкивании теста поршень нажал на щуп, но поворота ротора не происходит, электродвигатель привода гудит но не вращается и, спустя некоторое время отключается.

Произошло заклинивание ротора из-за засохшего теста в зазоре между ротором и корпусом.

Снять ротор с применением съемника, очистить и вымыть ротор и корпус от присохшего теста.
Вернуть тепловое реле в исходное состояние, нажав на кнопку возврата теплового реле КК2.

Тесто вытекает в зазоры между корпусом и ротором делительной головки.

Тесто повышенной влажности.

Увеличенные зазоры износа ротора и корпуса делительной головки.

Вытекание теста в зазоры делительной головки допускается при работе с тестом \ влажностью более 50% в количестве не более 0,1 кг. за одну загрузку.
Замена изношенных деталей.