ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 3 «ВЫБОР И РАСЧЕТ ПОСАДОК»

I. Цель практической работы: ознакомиться с методикой расчета и выбора посадок с натягом II. Задачи практической работы: выполнить расчет предельных натягов, подобрать посадку III. Образовательные результаты: уметь: - применять требования нормативных документов к основным видам продукции (услуг) и процессов; - оформлять технологическую и техническую документацию в соответствии с действующей нормативной базой; - использовать в профессиональной деятельности документацию систем качества; знать: - задачи стандартизации, ее экономическую эффективность; - формы подтверждения качества

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 3 «ВЫБОР И РАСЧЕТ ПОСАДОК» I. Цель практической работы: ознакомиться с методикой расчета и выбора посадок с натягом II. Задачи практической работы: выполнить расчет предельных натягов, подобрать посадку III. Образовательные результаты: уметь:  применять требования нормативных документов к основным видам продукции (услуг) и процессов;  оформлять технологическую и техническую документацию в соответствии с действующей нормативной базой;  использовать в профессиональной деятельности документацию систем качества; знать:  задачи стандартизации, ее экономическую эффективность;  формы подтверждения качества IV. Количество часов: 2 часа V. Методические рекомендации по выполнению практической работы, калькуляторы, таблицы Теоретическое обоснование VI. 1. В зависимости от заданных значений внешних нагрузок и размеров соединения (Таблица 6) по формулам (1 ,2) или (3) определяется требуемое минимальное удельное давление [рmin], Н/м2 : при действии крутящего момента  p min   Мкр 2  2 d f   , (1) при действии продольной осевой силы  p min    R d ос   , f (2) при одновременном действии крутящего момента и продольной осевой силы:  p min   2 Roc   Мкр 2   d f  ,  d 2 (3) где Rос продольная осевая сила, Н; Мкр крутящий момент, Нм; l длина контакта сопрягаемых деталей, м; f коэффициент трения. Таблица 1 Значения коэффициента трения Материал сопрягаемых деталей Коэффициент трения сталь – сталь сталь – чугун сталь – латунь сталь – пластмассы 0,06 0,13 0,07 0,12 0,05 0,10 0,15 0,25 Для стальных и чугунных деталей часто принимают f = 0,14 2. По полученным значениям определяется необходимая величина наименьшего расчётного натяга Nmin по формуле (4). N ' min   p min      d C 1 E 1  C E 2 2   ;  (4) где Е1 модуль упругости материала вала , Н/м2 ; Е2 –модуль упругости материала отверстия , Н/м2 ; С1 – коэффициент Ляме. для вала; С2 – коэффициент Ляме.для отверстия. Числовые значения параметров определяются по таблицам 2 и 3. Таблица 2 Значение коэффициентов Е и  для некоторых материалов Материал Е, Н/м2 Сталь и стальное литьё Чугунное литьё Латунь Пластмассы (1,96 2)∙1011 (0,74 1,05)∙1011 0,78 1011 (0,005 0,35)∙ 1011  0,3 0,25 0,38 0,38 1,2 коэффициенты Пуассона определяются по таблице 2. Таблица 3 Значение величин С1 и С2 d1/d d /d2 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 1 = С1 0,70 0,72 0,78 0,89 1,08 1,37 2 = 0,3 С2 1,3 1,32 1,38 1,49 1,68 1,98 2 = 0,25 1 = С1 0,75 0,77 0,83 0,95 1,13 1,42 С2 1,25 1,27 1,33 1,45 1,63 1,92 0,6 0,7 0,8 0,9 1,83 2,62 4,25 9,23 2,43 3,22 4,85 9,83 1,88 2,67 4,30 9,28 2,37 3,17 4,80 9,78 Для сплошного вала (d1 = 0) : С1 = 1 – 1; для массивного корпуса (d  8) : С2 = 1 + 2. 3. Определяется с учётом поправок величина минимального допустимого натяга Nmin по формуле (5). [Nmin] = Nmin + m , (5) где m – поправка, учитывающая смятие неровностей ,рассчитывается по формуле (6). m = 1,2∙(Rz1 + Rz2)  5∙( Ra1 + Ra2), (6) где Rz1 высота неровностей профиля по десяти точкам для вала; Ra1 – среднее арифметическое отклонение профиля для вала ; Rz2 высота неровностей профиля по десяти точкам для отверстия; Ra2 среднее арифметическое отклонение профиля для отверстия. . 4. Определяется максимальное допускаемое удельное давление [рmах], при котором отсутствует пластическая деформация на контактных поверхностях деталей. В качестве [рmах] берется наименьшее из двух значений: p 1  58,0 Т  1     1    2 d 1 d        , (7) , (8) p 2  58,0 Т  2    1      d d 2    2     где d1 внутренний диаметр вала; d2 наружный диаметр отверстия ; Т1 предел текучести материала вала; Т2 предел текучести материала отверстия. 5. По формуле (9) определяется величина наибольшего расчетного натяга. N ' max   p max      d 1 C E 1  C E 2 2    , (9) 6. Определяется с учетом поправок величина наибольшего натяга по формуле (10). Nmax = Nmax  (уд + m) (10) где уд коэффициент увеличения удельного давления у торцов охватывающей детали, уд = 0,97. 7.Подобрать поля допусков для отверстия и вала в системе отверстия по таблицам 4 и 5. Условия подбора посадки: а) Nmax  [Nmax] б) Nmin > [Nmin] Таблица 4 Допуски для размеров Интервалы размеров, мм Значение допуска для квалитетов, мкм До 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180 Св. 180 до 250 Св. 250 до 315 Св. 315 до 400 Св. 400 до 500 5 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 Таблица 5 Значения основных отклонений Интервалы размеров, мм Нижнее отклонение вала +еi для всех квалитетов, мкм До 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 14 Св. 14 до 18 Св. 18 до 24 Св. 24 до 30 Св. 30 до 40 Св. 40 до 50 Св. 50 до 65 Св. 65 до 80 Св. 80 до 100 Св. 100 до 120 Св. 120 до 140 Св. 140 до 160 Св. 160 до 180 Св. 180 до 200 Св. 200 до 225 Св. 225 до 250 Св. 250 до 280 Св. 280 до 315 Св. 315 до 355 Св. 355 до 400 Св. 400 до 450 Св. 450 до 500 n p г 4 8 10 12 12 15 15 17 17 20 20 23 23 27 27 27 31 31 31 34 34 37 37 40 40 6 12 15 18 18 22 22 26 26 32 32 37 37 43 43 43 50 50 50 56 56 62 62 68 68 10 15 19 23 23 28 28 34 34 41 43 51 54 63 65 68 77 80 84 94 98 108 114 126 132 s 14 19 23 28 28 35 35 43 43 53 59 71 79 92 100 108 122 130 140 158 170 190 208 232 252 t – – – 41 48 54 66 75 91 104 122 134 146 166 180 196 218 240 268 294 330 360 u v x 18 23 28 33 33 41 48 60 70 87 102 124 144 170 190 210 236 258 284 315 350 390 435 490 540 — 39 47 55 68 81 102 120 146 172 202 228 252 284 310 340 385 425 475 530 595 660 20 28 34 40 45 54 64 80 97 122 146 178 210 248 280 310 350 385 425 475 525 590 660 740 820 y – 63 75 94 114 144 174 214 254 300 340 380 425 470 520 580 650 730 820 920 1000 z 26 35 42 50 60 73 88 112 136 172 210 258 310 365 415 465 520 575 640 710 790 900 1000 1100 1250 VII. Задание По заданным параметрам (таблица 6)рассчитать предельные натяги и подобрать посадку. Рассчитать выбранную посадку , построить схему расположения полей допусков. VIII. Рассчитать выбранную посадку: 1. Определить систему соединения. 2. Установить номинальный размер соединения. D = d = 3. Определить допуски квалитетов. ТD = IТ = Тd = IТ = 4. Определить предельные отклонения. ES = ЕI = еs = еi = 5. Рассчитать предельные размеры . Dmax = D + ES Dmin = D + EI dmax = d + еs dmin = d + ei 6 Построить схему расположения полей допусков. 7 Рассчитать параметры посадки. Nmin = еi ЕS Nmax = еs – ЕI ТN = Nmax – Nmin 8. Рассчитать максимальное удельное давление. P max  m CECd  max    N 1 1 2   E 2 9. Рассчитать необходимое усилие (Н) при запрессовке собираемых деталей. Rn = fn  рmах  π d  l , где fn коэффициент трения при запрессовке, fn = (1,15 1,2) f . IX. Перечень вопросов для самопроверки: 1. Что называется системой допусков и посадок? 2. Для чего предназначена система? 3. Что такое квалитет? 4. Какие квалитеты применяются для сопрягаемых поверхностей? 5. Как находится по таблице основное отклонение отверстия (вала)? Таблица 6 Данные для расчета № d, м d1, м d2, м l, м 55∙103 20∙103 20∙103 80∙103 220∙103 40∙103 50∙103 80∙103 40∙103 50∙103 80∙103 40∙103 100∙103 200∙103 35∙103 40∙103 80∙103 200∙103 50∙103 40∙103 110∙103 40∙103 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Продолжение таблицы 6 40∙103 60∙103 50∙103 25∙103 25∙103 30∙103 80∙103 40∙103 10∙103 150∙103 240∙103 120∙103 80∙103 150∙103 80∙103 80∙103 160∙103 60∙103 240∙103 240∙103 80∙103 85∙103 220∙103 270∙103 80∙103 100∙103 120∙103 100∙103 120∙103 100∙103 60∙103 75∙103 140∙103 60∙103 75∙103 160∙103 60∙103 50∙103 100∙103 35∙103 35∙103 80∙103 100∙103 70∙103 60∙103 100∙103 120∙103 Мкр, Нм 1200 350 1800 185 250 275 250 80 8 18 18 16 1550 1200 Rоc, Н T1, Па T2, Па Ra1, м Ra2, м Материал 294∙106 314∙106 274∙106 353∙106 317∙106 317∙106 353∙106 333∙106 353∙106 274∙106 317∙106 353∙106 294∙106 343∙106 294∙106 353∙106 294∙106 314∙106 274∙106 294∙106 392∙106 314∙106 353∙106 317∙106 317∙106 353∙106 333∙106 356∙106 256∙106 392∙106 294∙106 333∙106 353∙106 294∙106 353∙106 294∙106 392∙106 314∙106 20∙103 16∙103 60∙103 22∙103 5∙103 4∙103 6∙103 3∙103 20∙103 16∙103 2,5∙106 2,5∙106 3,2∙106 2,5∙106 3,2∙106 2,5∙106 2,5∙106 2,5∙106 6,3∙106 6,3∙106 2,5∙106 6,3∙106 6,3∙106 2,5∙106 3,2∙106 3,2∙106 6,3∙106 3,2∙106 6,3∙106 3,2∙106 2,5∙106 2,5∙106 3,2∙106 3,2∙106 сталь30 латунь сталь35 сталь45 сталь35 сталь35 сталь45 сталь40 сталь45 сталь45 латунь сталь30 сталь40 сталь45 сталь30 сталь45 сталь30 латунь сталь35 сталь30 сталь35 чугун сталь45 сталь35 сталь35 сталь45 сталь40 сталь45 чугун сталь35 сталь45 сталь30 латунь сталь30 сталь45 сталь30 сталь35 чугун 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 60∙103 40∙103 20∙103 40∙103 80∙103 40∙103 80∙103 10∙103 30∙103 100∙103 200∙103 60∙103 120∙103 200∙103 100∙103 200∙103 50∙103 200∙103 120∙103 100∙103 140∙103 80∙103 150∙103 150∙103 40∙103 300∙103 120∙103 70∙103 30∙103 160∙103 50∙103 80∙103 100∙103 40∙103 30∙103 100∙103 200∙103 70∙103 180∙103 350 1800 185 250 275 250 80 8 18 18 60∙103 22∙103 5∙103 4∙103 6∙103 353∙106 317∙106 317∙106 353∙106 333∙106 353∙106 274∙106 353∙106 317∙106 317∙106 353∙106 333∙106 356∙106 356∙106 317∙106 392∙106 2,5∙106 2,5∙106 2,5∙106 2,5∙106 6,3∙106 6,3∙106 2,5∙106 6,3∙106 6,3∙106 2,5∙106 353∙106 294∙106 3,2∙106 3,2∙106 294∙106 343∙106 333∙106 353∙106 6,3∙106 6,3∙106 сталь45 сгаль35 сталь35 сталь45 сталь40 сталь45 сталь45 латунь сталь30 сталь40 сталь45 сталь45 сталь35 сталь35 сталь45 сталь40 сталь45 чугун сталь35 сталь45 сталь30 латунь

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 3 «ВЫБОР И РАСЧЕТ ПОСАДОК»

Материалы на данной страницы взяты из открытых истончиков либо размещены пользователем в соответствии с договором-офертой сайта. Вы можете сообщить о нарушении.

22.02.2018