Практическая работа "Расчет гладких калибров"

ПРАКТИЧЕСКАЯ  РАБОТА 4 4.1 Тема Расчет исполнительных размеров гладких калибров. 4.2 Цель работы Ознакомиться с методикой расчета исполнительных размеров гладких калибров и построения схем расположения полей допусков. 4.3 Задание 4.3.1   По   заданным   в   таблице   1   полям   допусков   отверстия   и   вала, применяя таблицы 2;3 , рассчитать соединение.            4.3.2   Выбрать   по   таблице   4   допуски   и   отклонения   калибров   и рассчитать   исполнительные   размеры   рабочих   и   контрольных   калибров; построить схемы расположения полей допусков.   4.4 Общие положения   Методические   рекомендации   расчета   исполнительных   размеров гладких калибров предназначены для изделий с номинальными размерами до 500 мм, допусками размеров по ГОСТ 24853­81.             Для выполнения расчетов используются следующие стандарты: ­ГОСТ   25346­82.   Поля   допусков   и   рекомендуемые   посадки   единой системы допусков и посадок. ­ГОСТ   25347­82.   Общие   положения,   ряды   допусков   и   основных отклонений единой системы допусков и посадок. ­ГОСТ 24853­82. Допуски гладких калибров для размеров до 500 мм. Рисунок 1 –Схема контроля изделий калибрами   Принцип   контроля   размеров   изделий   гладкими   предельными   ка­ либрами   и   расположение   полей   допусков   изделий   и   гладких   калибров показаны на рисунке 1, из которого следует: ­   калибры­пробки   и   калибры­скобы   проходные   /ПР/   контролируют размеры, соответствующие началу поля допуска изделия, ­ калибры­пробки и калибры­скобы непроходные /НЕ/ контролируют размеры, соответствующие концу поля допуска изделия, ­ поля  допусков  на  изготовление  проходных  калибров /ПР/  и  конт­ рольных калибров­пробок /К­ПР, К­НЕ/ соответствующим образом распола­ гаются относительно начала поля допуска изделия, ­  поля   допусков   на  изготовление   непроходных   калибров /НЕ/   соот­ ветствующим   образом   располагаются   относительно   конца   поля   допуска изделия.  Методика расчета основана на схемах расположения полей допусков и отклонений   калибров   относительно   границ   полей   допусков   изделий,   по которым   определены   формулы   для   подсчета   исполнительных   размеров основных деталей. Указанные схемы и формулы являются универсальными для   расчета   исполнительных   размеров   гладких   калибров   и   контрольных калибров к   изделиям  квалитетов  6­12.  Изделия  с допуском  точнее  IТ6  не рекомендуется   контролировать   калибрами.   Такие   изделия   контролируются универсальными средствами. 4.5   Расчет   исполнительных   размеров   калибров­пробок   для контроля отверстий 4.5.1   Схема   расположения   полей   допусков   калибров­пробок   для контроля отверстия. где            Н ­ допуск на изготовление калибров­пробок,      Z ­ величина смещения поля допуска проходных  калибров­пробок,        ­ величина смещения поля допуска непроходных калибров­пробок α для размеров свыше 180 мм,      y ­ допуск на износ проходных калибров от 1 до 500 мм с допуском до IТ8,     свыше IТ8  y=0 Значения параметров заданы в таблице 4. 4.5.2   Формулы   для   расчета   исполнительных   размеров   калибров­ пробок.  Проходная сторона                         ПРmax = Dmin + Z + Н/2 α Непроходная сторона                     НЕmax = Dmax ­   + Н/2 Проходная сторона изношенная    ПРизн = Dmin – y + α 4.5.3  Правила   определения  номинальных   размеров  калибров­пробок, при этом допуск на калибры сохраняется: ­   номинальные   размеры   калибров­пробок   для   отверстий   6­14 квалитетов,   оканчивающиеся   на   0,25   и   0,75   мкм   округляются   до   величин кратных 0,5 мкм, в сторону сокращения производственного допуска , ­   номинальные   размеры   калибров­пробок   для   отверстий   15­17 квалитетов округляются до целого числа, согласно общим правилам. Примеры:                    IT6 – IT14                                                  IT15 – IT17      ПPmax = 16,0635 = 16,064 мм               ПPmax = 6,00325 = 6,0035 мм      НEmax = 16,89225 = 16,892 мм             НEmax = 6,01325 = 6,013 мм 4.6   Расчет   исполнительных   размеров   калибров­скоб   и контрольных калибров. 4.6.1   Схема   расположения   полей   допусков   калибров­скоб   и контрольных калибров для вала. где     Н1 ­ допуск на изготовление калибров­скоб,           Нр ­ допуск на изготовление контрольных калибров,               Z1 ­           α1 ­ для размеров свыше 180 мм,           y1 ­ до 500 мм с допуском до IТ9,        свыше IТ8  y1=0 величина смещения поля допуска проходных калибров­скоб, величина   смещения   поля   допуска   непроходных   калибров­скоб 4.6.2 Формулы для расчета исполнительных размеров калибров ­ скоб. допуск на износ проходных калибров­скоб для размеров от   1 ПРmin = dmax – Z1 + Н1/2 НЕmin = dmin + α1 + Н1/2 ПРизн = dmax + y1 – α1 4.6.3   Формулы   для   расчета   исполнительных   размеров   контрольных калибров. К­ПРmax = dmax ­ Z1 + Нр/2 К­НЕmax = dmin + α1 + Нр/2 К­ПРизн = dmax + y1 – α1 + Нр/2 4.6.4   Правила   округления   номинальных   размеров   калибров­скоб   и контрольных калибров, при этом допуск на калибры сохраняется: ­   номинальные   размеры   калибров­скоб   для   валов  IT6­14   и   всех контрольных калибров, оканчивающихся на 0,25 и 0,75 мкм округляются до величин кратных 0,5 мкм в сторону сокращения производственного допуска вала , ­ номинальные размеры калибров­скоб для валов IТ15­17 округляются до целого числа согласно общим правилам. Примеры:                   IТ6­14                                                                 IТ15­17 ПРmin = 10,99675 = 10,9968 мм                       ПРmin = 16,3865 = 16,385 мм НЕmin = 9,98975 = 9,990 мм                             НЕmin = 15,5415 = 15,542 мм  Таблица  1– Данные  для  расчета  1 Ø 10 H6/f6 2 3 4 5 6  7 8 9 10 11 12 Ø 24 H7/g6 Ø 26 H7/js6 Ø 12 H7/e7 Ø 18 H8/m7 Ø 30 H7/s7 Ø 38 H6/u7 Ø 40 H8/e7 Ø 48 H9/f8 Ø 56 H8/e8 Ø 78 H8/h8 Ø 75 H9/js9 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Ø 100 H7/r6 Ø 125 H7/s6 Ø 8 H8/e7 Ø 16 H8/f7 Ø 35 H8/js7 Ø 50 H8/k7 Ø 77 H8/m7 Ø 65 H7/n7 Ø 112H7/s7 Ø 135 H7/u7 Ø 140 H8/d8 Ø 166H8/e8 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 Ø 99 H9/d9 Ø 29 H9/e9 Ø 60 H9/e8 Ø 100 H9/e8 Ø 109 H7/m7 Ø 155 H7/p6 Ø 115 H7/n7 Ø 202 H6/s6 Ø 148 H6/s6 Ø 175 H9/js9 Ø 25 H6/h7 Ø 44H8/e7 13 Ø 80 H6/k6 14 Ø 183 H6/m6 15 Ø94 H6/p6 28 29 30 Ø 180 H8/h8 Ø 200 H8/u8 Ø 212 H9/x8 43 44 45 Ø 58H9/d7 Ø 67H7/f6 Ø 13H6/k6 Таблица 4 ­ Допуски и отклонения калибров                              В  микрометрах Обозначения параметров Квалите т Св6 до10                               Интервалы     размеров , мм До3 Св3 до6 Св10 до18 Св50 до80 Св18 до30 Св30 до50 Св80 до120 Св120 до180 Св180 до250 Z Y     α α1 Z1 Y1 H H1 Hp Z   Z1 Y   Y1     α α1 H   H1 Hp Z   Z1 Y   Y1     α α1 H H1 Hp Z   Z1     α α1 H H1 Hp Z   Z1     α α1 H 6 7 8 9 10 1 1 0 1,5 1,5 1,2 2 0,8 1,5 1,5 0 2 0,8 2 3 0 2 3 1,2 5 0 2 3 1,2 5 0 2 1,5 1 0 2 1,5 1,5 2,5 1 2 1,5 0 2,5 1 3 3 0 2,5 4 1,5 6 0 2,5 4 1,5 6 0 2,5 1,5 1 0 2 1,5 1,5 2,5 1 2 1,5 0 2,5 1 3 3 0 2,5 4 1,5 7 0 2,5 4 1,5 7 0 2,5 2 1,5 0 2,5 2 2 3 1,2 2,5  2 0 3 1,2    4 4 0 3 5 2 8 0 3 5 2 8 0 3 2 1,5 0 3 3 2,5 4 1,5 3 3 0 4 1,5 5 4 0 4 6 2,5 9 0 4 6 2,5 9 0 4 2,5 2 0 3,5 3 2,5 4 1,5 3,5 3 0 4 1,5 6 5 0 4 7 2,5 11 0 4 7 2,5 11 0 4 2,5 2 0 4 3 3 5 2 4 3 0 5 2 7 5 0 5 8 3 13 0 5 8 3 13 0 5 3 3 0 5 4 4 6 2,5 5 4 0 6 2,5 8 6 0 6 10 4 15 0 6 10 4 15 0 6 4 3 0 6 4 5 8 3,5 6 4 0 8 3,5 9 6 0 8 12 5 18 0 8 12 5 18 0 8 5 4 2 7 5 7 10 4,5 7 6 3 10 4,5 12 7 4 10 14 7 21 4 10 14 7 24 7 10 H1 Hp Z   Z1     α α1 H   H1 Hp 11 3 1,2 10 0 4 1,2 4 1,5 12 0 5 1,5 4 1,5 14 0 6 1,5 5 2 16 0 8 2 6 2,5 19 0 9 2,5 7 2,5 22 0 11 2,5 8 3 25 0 15 3 10 4 28 0 15 4 12 5 32 0 18 5 14 7 40 10 20 7 Для  квалитетов с  9  до  11  y  и   y1    равны   нулю.  Таблица 2 ­ Допуски для размеров        Интервалы      размеров, мм                 Значение допуска для квалитетов, мкм 5 4 5 6 8 9 6 6 8 9 7 8 9 10 14 25 12 18 30 15 22 36 11 18 27 43 13 21 33 52 10 40 48 58 70 84 11 60 75 90 12 13 100 140 120 180 150 220 110 180 270 130 210 330 До 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 11 16 25 39 62 100 160 250 390 Св. 50 до 80 13 19 30 46 74 120 190 300 460 Св. 80 до 120 15 22 35 54 87 140 220 350 540 Св. 120 до 180 18 25 40 63 100 160 250 400 630 Св. 180 до 250 20 29 46 72 115 185 290 460 720 Св. 250 до 315 23 32 52 81 130 210 320 520 810 Св. 315 до 400 25 36 57 89 140 230 360 570 890 Таблица 3 ­ Значения основных отклонений валов и отверстий Интервалы размеров,  мм           Верхнее  отклонение   ­ es , мкм                Все    квалитеты a b d g h c e f js                              Нижнее  отклонение  вала    +  ei  , мкм 4­7      св.7                               Все        квалитеты k k m n p u v x y s r t z 0 6 2 14 20 270 140 60 До 3 0 10 4 20 30 270 140 70 Св.3­6 0 13 5 25 40 280 150 80 Св. 6­10 0 16 6 32 50 290 150 95 Св. 10­14 0 16 6 32 50 290 150 95 Св. 14­18 0 20 7 40 300 160 110 65 Св. 18­24 0 20 7 40 300 160 110 65 Св. 24­30 0 25 9 50 310 170 120 80 Св. 30­40 25 9 0 320 180 130 80 50 Св. 40­50 30 10 0 340 190 140 100 60 Св. 50­65 30 10 0 360 200 150 100 60 Св. 65­80 36 12 0 Св. 80­100 380 220 170 120 72 36 12 0 Св.100­120 410 240 180 120 72 43 14 0 Св.120­140 460 260 200 145 85 43 14 0 Св.140­160 520 280 210 145 85 Св.160­180 580 310 230 145 85 43 14 0 Св.180­200 660 340 240 170 100 50 15 0 Св.200­225 740 380 260 170 100 50 15 0 Св.225­250 820 420 280 170 100 50 15 0   , 0     ± I   5           я и н е н о л к т о T 0 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4     е ы н ь л е д е р П 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 28 34 40 45 54 64 80 97 6 10 14 4 2 26 ­ ­ 18 ­ 12 15 19 8 4 35 ­ ­ 23 ­ 10 15 19 23 6 42 ­ ­ 28 ­ 12 18 23 28 7 50 ­ ­ 33 ­ 12 18 23 28 7 60 ­ 39 33 ­ 15 22 28 35 8 73 63 47 41 ­ 15 22 28 35 8 88 75 55 48 41 17 26 34 43 9 112 94 68 60 48 9 17 26 34 43 81 114 136 70 54 11 20 32 41 53 87 102 122 144 142 66 11 20 32 43 59 102 120 146 174 210 75 13 23 37 51 71 91 124 146 178 214 258 13 23 37 54 79 104 144 172 210 254 310 15 27 43 63 92 122 170 202 248 300 365 15 27 43 65 100 134 190 228 280 340 415 15 27 43 68 108 146 210 252 310 380 465 17 31 50 77 122 166 236 284 350 425 520 17 31 50 80 130 180 256 310 385 470 575 17 31 50 84 140 196 284 340 425 520 640 A B C D E F G H Js P R S T U V X Y Z Нижнее  отклонение отверстия  +EI                   Все  квалитеты       Верхнее   отклонение отверстия   ­ ES                         Все  квалитеты