Презентация : виды разрушения зубьев
Оценка 4.7 (более 1000 оценок)

Презентация : виды разрушения зубьев

Оценка 4.7 (более 1000 оценок)
Презентации учебные
ppt
технология
9 кл—11 кл +1
27.02.2020
Презентация : виды разрушения зубьев
презентация по теме виды разрушения зубьев
Виды зубьев и их разрушения.ppt

Зубчатые передачи и Виды Разрушения

Зубчатые передачи и Виды Разрушения

Зубчатые передачи и Виды Разрушения Зубьев.

Общие сведения и классификация зубчатых передач

Общие сведения и классификация зубчатых передач

  Общие сведения и классификация зубчатых передач


Механизм, в котором два подвижных звена являются зубчатыми колесами, образующими с неподвижным звеном вращательную или поступательную пару, называют зубчатой передачей .

Виды зубчатых передач: а, б, в — цилиндрические зубчатые передачи с внешним зацеплением; г — реечная передача; д — цилиндрическая передача с внутренним зацеплением; е…

Виды зубчатых передач: а, б, в — цилиндрические зубчатые передачи с внешним зацеплением; г — реечная передача; д — цилиндрическая передача с внутренним зацеплением; е…

Виды зубчатых передач:

а, б, в — цилиндрические зубчатые передачи с внешним зацеплением;
г — реечная передача;
д — цилиндрическая передача с внутренним зацеплением;
е — зубчатая винтовая передача;
ж, з, и — конические зубчатые передачи;
к — гипоидная передача

Основные достоинства зубчатых передач - технологичность, постоянство передаточного числа; - высокая нагрузочная способность; - высокий

Основные достоинства зубчатых передач - технологичность, постоянство передаточного числа; - высокая нагрузочная способность; - высокий

Основные достоинства зубчатых передач

- технологичность, постоянство передаточного числа;
- высокая нагрузочная способность;
- высокий КПД (до 0,97-0,99 для одной пары колес);
- малые габаритные размеры по сравнению с другими видами передач при равных условиях;
- большая надежность в работе, простота обслуживания;
- сравнительно малые нагрузки на валы и опоры.

Недостатки зубчатых передач - невозможность бесступенчатого изменения передаточного числа; - высокие требования к точности изготовления и монтажа; - шум при больших скоростях; плохие амортизирующие свойства;…

Недостатки зубчатых передач - невозможность бесступенчатого изменения передаточного числа; - высокие требования к точности изготовления и монтажа; - шум при больших скоростях; плохие амортизирующие свойства;…

Недостатки зубчатых передач

- невозможность бесступенчатого изменения передаточного числа;
- высокие требования к точности изготовления и монтажа;
- шум при больших скоростях; плохие амортизирующие свойства;
- громоздкость при больших расстояниях между осями ведущего и ведомого валов;
- потребность в специальном оборудовании и инструменте для нарезания зубьев;
- зубчатая передача не предохраняет машину от возможных опасных перегрузок

Зубчатые передачи и колеса классифицируют по следующим признакам - по взаимному расположению осей колес — с параллельными осями (цилиндрические , с пересекающимися осями (конические, см

Зубчатые передачи и колеса классифицируют по следующим признакам - по взаимному расположению осей колес — с параллельными осями (цилиндрические , с пересекающимися осями (конические, см

Зубчатые передачи и колеса классифицируют по следующим признакам

- по взаимному расположению осей колес
с параллельными осями (цилиндрические, с пересекающимися осями (конические, см. рис. 1, ж—и), со скрещивающимися осями (винтовые, см. рис. 1, е, к);
- по расположению зубьев относительно образующих колес — прямо­зубые, косозубые, шевронные и с криволинейным зубом;
- по конструктивному оформлению — открытые и закрытые;
- по окружной скорости — тихоходные (до 3 м/с), для средних скоростей (3—15 м/с), быстроходные (свыше 15 м/с);

Стандартом предусмотрено 12 степеней точности

Стандартом предусмотрено 12 степеней точности

- по числу ступеней — одно- и многоступенчатые;
- по расположению зубьев в передаче и колесах — внешнее, внутреннее (см. рис. 1, д) и реечное зацепление (см. рис. 1, г);
- по форме профиля зуба — с эвольвентными , круговыми;
по точности зацепления.
Стандартом предусмотрено 12 степеней точности. Практически передачи общего машиностроения изготовляют от шестой до десятой степени точности. Передачи, изготовленные по шестой степени точности, используют для наиболее ответственных случаев.

Нарезание зубьев методом копирования дисковой фрезой

Нарезание зубьев методом копирования дисковой фрезой

Нарезание зубьев методом копирования дисковой фрезой

Нарезание зубьев методом копирования пальцевой фрезой

Нарезание зубьев методом копирования пальцевой фрезой

Нарезание зубьев методом копирования пальцевой фрезой

Нарезание зубьев наружного зацепления методом обкатки

Нарезание зубьев наружного зацепления методом обкатки

Нарезание зубьев наружного зацепления методом обкатки

Нарезание зубьев внутреннего зацепления методом обкатки

Нарезание зубьев внутреннего зацепления методом обкатки

Нарезание зубьев внутреннего зацепления методом обкатки

Нарезание зубьев червячной фрезой

Нарезание зубьев червячной фрезой

Нарезание зубьев червячной фрезой

Нарезание зубьев инструментальной рейкой

Нарезание зубьев инструментальной рейкой

Нарезание зубьев инструментальной рейкой

Нарезание зубьев конического колеса

Нарезание зубьев конического колеса

Нарезание зубьев конического колеса

Способы отделки зубьев: Для достижения высокой точности и малой шероховатости поверхности зубьев после нарезания производится их отделка

Способы отделки зубьев: Для достижения высокой точности и малой шероховатости поверхности зубьев после нарезания производится их отделка

Способы отделки зубьев:

Для достижения высокой точности и малой шероховатости поверхности зубьев после нарезания производится их отделка.
- шлифование - производится методом копирования или обкатки шлифовальным кругом;
- шевингование - выполняется специальным инструментом шевер-шестерней или шевер-рейкой (обкатывая обрабатываемое колесо, шевер отделывает зубья до требуемых точности и шероховатости поверхности);
- притирка - производится с помощью специального чугунного колеса (притира), находящегося в зацеплении с обрабатываемым колесом.

В зависимости от твердости (или термообработки) стальные зубчатые, колеса разделяют на две основные группы: твердостью

В зависимости от твердости (или термообработки) стальные зубчатые, колеса разделяют на две основные группы: твердостью

В зависимости от твердости (или термообработки) стальные зубчатые, колеса разделяют на две основные группы: твердостью Н < 350 НВ — зубчатые колеса, нормализованные или улучшенные; твердостью Н > 350 НВ — с объемной закалкой, закалкой ТВЧ, цементацией, азотированием и др. Эти группы различны по технологии, нагрузочной способности и способности к приработке.

Параметры зубчатого зацепления цилиндрических зубчатых колес

Параметры зубчатого зацепления цилиндрических зубчатых колес

Параметры зубчатого зацепления цилиндрических зубчатых колес.

da — диаметр вершин зубьев;
dr — диаметр впадин зубьев;
da — начальный диаметр;
d — делительный диаметр;
рt — окружной шаг;
h — высота зуба;
ha — высота ножки зуба;
с — радиальный зазор;
b — ширина венца (длина зуба);
еt — окружная ширина впадины зуба;
st — окружная толщина зуба;
— межосевое расстояние;
а — делительное межосевое расстояние;
Z — число зубьев.

Модулем зубьев т называется часть диаметра делительной окружности, приходящаяся на один зуб

Модулем зубьев т называется часть диаметра делительной окружности, приходящаяся на один зуб

Модулем зубьев т называется часть диаметра делительной окружности, приходящаяся на один зуб.
Модуль является основной характеристикой размеров зубьев. Для пары зацепляющихся колес модуль должен быть одинаковым.
Линейную величину, в раз меньшую окружного шага зубьев, называют окружным модулем зубьев и обозначают т:


Размеры цилиндрических прямозубых колес вычисляют по окружному модулю, который называют расчетным модулем зубчатого колеса, или просто модулем; обозначают буквой т

Размеры цилиндрических прямозубых колес вычисляют по окружному модулю, который называют расчетным модулем зубчатого колеса, или просто модулем; обозначают буквой т

Размеры цилиндрических прямозубых колес вычисляют по окружному модулю, который называют расчетным модулем зубчатого колеса, или просто модулем; обозначают буквой т. Модуль измеряют в миллиметрах. Модули стандартизованы .
Начальная окружность — каждая из взаимокасающихся окружностей зубчатых колес передачи, принадлежащая начальной поверхности данного зубчатого колеса.
Начальные окружности являются сопряженными, т.е. это понятие относится к паре колес, находящихся в зацеплении (к передаче). При измене­нии межосевого расстояния начальные диаметры тоже изменяются, так как равно сумме радиусов этих окружностей.

.

Высота зуба h — радиальное расстояние между окружностями вершин и впадин зубчатого колеса:

Высота зуба h — радиальное расстояние между окружностями вершин и впадин зубчатого колеса:

Высота зуба h — радиальное расстояние между окружностями вершин и впадин зубчатого колеса:


Головка зуба — его часть, расположенная между делительной окружно­стью цилиндрического зубчатого колеса и окружностью вершин зубьев; h — высота головки зуба.
Ножка зуба — часть зуба, расположенная между делительной окружно­стью и окружностью впадин (высота ножки зуба hf).
Радиальный зазор — расстояние между поверхностями вершин зубьев и впадин шестерни и колеса:

Окружная толщина зуба st — расстояние между разноименными профилями зуба по дуге концентрической окружности зубчатого колеса

Ширина венца b — наибольшее расстояние между торцами зубьев ци­линдрического зубчатого колеса по линии, параллельной его оси.
Межосевое расстояние — расстояние между осями зубчатых колес передачи.

.

.

Выкрашивание рабочих поверхностей зубьев

Выкрашивание рабочих поверхностей зубьев

Выкрашивание рабочих поверхностей зубьев

Чаще наблюдается в закрытых передачах, работающих при обилии смазочного материала. Выкрашивание вызвано контактными напряжениями, которые изменяются по отнулевому пульсирующему циклу. Выкрашивание приводит к повышению контактного давления и нарушению работы передачи. Смазочный материал, который заходит в микротрещины, находясь под действием внешнего давления (при работе передачи), расклинивает трещины. чем тверже поверхности зубьев и чем меньше шероховатость их поверхностей, тем большую нагрузку они могут выдерживать без опасности возникновения выкрашивания. Более вязкой масло способно лучше гасить динамические нагрузки на зубья и тем самым уменьшать выкрашивание поверхности зубьев.

Изнашивание зубьев Изнашивание зубьев чаще наблюдается в открытых передачах, заключается в истирании рабочих поверхностей вследствие попадания в зону зацепления металлических частиц, пыли, грязи (абразивное изнашивание)

Изнашивание зубьев Изнашивание зубьев чаще наблюдается в открытых передачах, заключается в истирании рабочих поверхностей вследствие попадания в зону зацепления металлических частиц, пыли, грязи (абразивное изнашивание)

Изнашивание зубьев

Изнашивание зубьев чаще наблюдается в открытых передачах, заключается в истирании рабочих поверхностей вследствие попадания в зону зацепления металлических частиц, пыли, грязи (абразивное изнашивание). Встречается также и в закрытых передачах, но находящихся в засорённой среде: в горных, дорожных, строительных, транспортных машинах. Является основной причиной выхода из строя передач при плохой смазке.
Изнашивание может начаться также в результате повышенной шероховатости поверхности у новой передачи и продолжаться до сглаживания неровностей рабочих поверхностей зубьев. У изношенных передач повышаются зазоры в зацеплении и, как следствие, усиливаются шум, вибрация, динамические перегрузки; искажается форма зуба; уменьшаются размеры поперечного сечения, а значит и прочность зуба.

Заедание зубьев. Этот вид повреждения зубьев заключается в том, что под действием высоких давлений сопряженные поверхности зубьев сцепляются одна с другой настолько сильно, что частицы…

Заедание зубьев. Этот вид повреждения зубьев заключается в том, что под действием высоких давлений сопряженные поверхности зубьев сцепляются одна с другой настолько сильно, что частицы…

Заедание зубьев.

Этот вид повреждения зубьев заключается в том, что под действием высоких давлений сопряженные поверхности зубьев сцепляются одна с другой настолько сильно, что частицы металла с поверхности зубьев в зоне раздавленной масляной пленки отрываются и прихватываются к поверхности зубьев парного колеса; при последующем относительном движении зубьев эти частицы отрываются и делают на рабочих поверхностях борозды и задиры. Меры предупреждения здесь те же, что и при абразивном износе. Рекомендуется также фланкирование зубьев, правильный выбор сорта масла и его охлаждение.

Геометрические параметры зубчатой передачи

Геометрические параметры зубчатой передачи

Геометрические параметры зубчатой передачи

Все точки касания сопряженных зубьев будут лежать на участке АВ линии зацепления. Участок АВ называется рабочим участком линии зацепления.
Необходимое условие непрерывности зацепления: дуга зацепления должна быть больше шага. В противном случае при выходе из зацепления одной пары зубьев вторая пара еще не войдет.
Длина линии зацепления qa — отрезок линии зацепления, отсекаемый окружностями вершин зубьев сопряженных колес. Он определяет начало и конец зацепления пары сопряженных зубьев. Длина зацепления — активная часть линии зацепления.

Презентация : виды разрушения зубьев

Презентация : виды разрушения зубьев

Профили зубьев должны быть технологичными, т

Профили зубьев должны быть технологичными, т

Профили зубьев должны быть технологичными, т.е. такими, чтобы их можно было получить в производственных условиях наиболее простыми методами. Из теоретически возможных профилей преимущественное применение получили эвольвентные профили , так как такие профили проще обработать и они обладают большими преимуществами. Эвольвентное зацепление предложено Эйлером более 200 лет назад. Это зацепление по сравнению с другими имеет следующие преимущества: при изменении межосевого расстояния не нарушается правильность их зацепления (не изменяется передаточное число); это зацепление может быть использовано и в сменных колесах.

Эвольвентное зацепление Профили зубьев должны быть т , чтобы их можно было получить в производственных условиях наиболее простыми методами

Эвольвентное зацепление Профили зубьев должны быть т , чтобы их можно было получить в производственных условиях наиболее простыми методами

Эвольвентное зацепление

Профили зубьев должны быть т, чтобы их можно было получить в производственных условиях наиболее простыми методами. Из теоретически возможных профилей преимущественное применение получили эвольвентные профили , так как такие профили проще обработать и они обладают большими преимуществами. Эвольвентное зацепление предложено Эйлером более 200 лет назад. Это зацепление по сравнению с другими имеет следующие преимущества: при изменении межосевого расстояния не нарушается правильность их зацепления (не изменяется передаточное число); это зацепление может быть использовано и в сменных колесах.

Зацепление М.Л. Новикова В зацеплении

Зацепление М.Л. Новикова В зацеплении

Зацепление М.Л. Новикова

В зацеплении М.Л. Новикова рабочие профили зубьев очерчены дугами окружностей . По сравнению с эвольвентными передачами зацепления Новикова могут при одних и тех же габаритных размерах передавать в 1,5-2 раза большую мощность. Ввиду сложности изготовления и монтажа передачи с зацеплением Новикова пока нашли применение только в специальном машиностроении.

Виды разрушений зубьев Излом зуба может привести к весьма тяжким последствиям вплоть до разрушения валов и подшипников, а иногда и всего механизма

Виды разрушений зубьев Излом зуба может привести к весьма тяжким последствиям вплоть до разрушения валов и подшипников, а иногда и всего механизма

Виды разрушений зубьев

Излом зуба может привести к весьма тяжким последствиям вплоть до разрушения валов и подшипников, а иногда и всего механизма. Для предупреждения излома проводится расчёт зуба по напряжениям изгиба. Такой расчёт для закрытых передач выполняется в качестве проверочного после расчёта на контактные напряжения. Для открытых передач, где высока вероятность случайных перегрузок, этот расчёт выполняется как проектировочный.
Долговечность зубьев можно повысить, увеличив прочность основания зуба и уменьшив концентрацию напряжений в опасном сечении, увеличив модуль передачи.

Усталостное выкрашивание Этот вид повреждения зубьев является наиболее серьёзным и распространённым дефектом поверхности зубьев даже для закрытых хорошо смазываемых и защищённых от загрязнения передач и…

Усталостное выкрашивание Этот вид повреждения зубьев является наиболее серьёзным и распространённым дефектом поверхности зубьев даже для закрытых хорошо смазываемых и защищённых от загрязнения передач и…

Усталостное выкрашивание

Этот вид повреждения зубьев является наиболее серьёзным и распространённым дефектом поверхности зубьев даже для закрытых хорошо смазываемых и защищённых от загрязнения передач и нарушает нормальную работу всей передачи, но не выводит ее из строя полностью. Чаще это повреждение наблюдается в закрытых передачах, работающих при обилии смазочного материала. Выкрашивание приводит к повышению контактного давления и нарушению работы передачи. В открытых передачах поверхностные слои истираются раньше, чем в них появляются усталостные трещины, поэтому выкрашивание появляется весьма редко. Выкрашивание поверхности зубьев возникает на ножках зубьев колес вблизи полюсной линии Смазочный материал, который заходит в микротрещины, находясь под действием внешнего давления (при работе передачи), расклинивает трещины. Повторяясь, такие действия приводят к откалыванию части металла . Диаметр ямок доходит до 2-5 мм. Установлено, что чем тверже поверхности зубьев и чем меньше шероховатость их поверхностей, тем большую нагрузку они могут выдерживать без опасности возникновения выкрашивания. Более вязкой масло способно лучше гасить динамические нагрузки на зубья и тем самым уменьшать выкрашивание поверхности зубьев.

Изнашивание зубьев Изнашивание зубьев чаще наблюдается в открытых передачах, чем в закрытых, заключается в истирании рабочих поверхностей вследствие попадания в зону зацепления металлических частиц, пыли,…

Изнашивание зубьев Изнашивание зубьев чаще наблюдается в открытых передачах, чем в закрытых, заключается в истирании рабочих поверхностей вследствие попадания в зону зацепления металлических частиц, пыли,…

Изнашивание зубьев

Изнашивание зубьев чаще наблюдается в открытых передачах, чем в закрытых, заключается в истирании рабочих поверхностей вследствие попадания в зону зацепления металлических частиц, пыли, грязи (абразивное изнашивание). Встречается также и в закрытых передачах, но находящихся в засорённой среде: в горных, дорожных, строительных, транспортных машинах. Является основной причиной выхода из строя передач при плохой смазке.

Заедание зубьев Заедание зубьев

Заедание зубьев Заедание зубьев

Заедание зубьев

Заедание зубьев. Наблюдается как в открытых, так и в закрытых высокоскоростных, тяжело нагруженных передачах.
Этот вид повреждения зубьев заключается в том, что под действием высоких давлений сопряженные поверхности зубьев сцепляются одна с другой настолько сильно, что частицы металла с поверхности зубьев в зоне раздавленной масляной пленки отрываются и прихватываются к поверхности зубьев парного колеса; при последующем относительном движении зубьев эти частицы отрываются и делают на рабочих поверхностях борозды и задиры. Меры предупреждения здесь те же, что и при абразивном износе. Рекомендуется также фланкирование зубьев, правильный выбор сорта масла и его охлаждение.

Скачать файл