Поделиться
Презентация технологическтй процесс сварки труб.ppt
Технологический процесс сварки труб.
Обучающийся группы 913 СВ
Акифьев А. А.
по профессии «Газоэлектросварщик»
Технологический процесс сварки труб.
В настоящее время сваривают материалы толщиной от несколько микрон (в микро - электронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроении).
Способы сварки трубопроводов классифицируют как термические, термомеханические и механические. Термические способы включают все виды сварки плавлением (дуговая, газовая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная и др. виды сварки.
Чаще всего трубы соединяются в стык, так как стыковое соединение считается наиболее простым и надёжным.
Сварка труб используется для производства нефтепроводов, керосинопроводов, водопроводов, газопроводов и других конструкций трубчатой формы.
При небольшой толщине стенок сварка труб производится без скоса кромок, при большей толщине создают скос в 70-80 градусов.
Чтобы избежать проплавления кромок, оставляют притупление в 1,5-2,5 мм.
Для удобства сварки труб, внутрь них вставляют кольца. Кольца, уменьшают внутреннее сечение трубы, поэтому, чтобы этого не случилось, применяется соединение враструб.
Перед сваркой труб в стык необходимо проследить за тем, чтобы кромки труб не были погнуты.
Для соединения труб используют прихватки длиной 30-50 мм, высота которых равна 2/3 от толщины стенок трубы.
Газовую сварку труб можно осуществлять левым и правым способами.
Трубы небольшого диаметра соединяют по технологии газовой сварки, для остальных же труб применяется дуговая сварка.
Желательно сваривать трубу в нижнем положении, непрерывно поворачивая её. Если труба большого диаметра, сварку труб осуществляют два сварщика одновременно.
Для качественной сварки труб важно правильно выбрать режим сварки. Для этого сварочный ток устанавливается в зависимости от диаметра электрода, а диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия.
Скорость сварки выбирается так, чтобы сварочная ванна заполнялась электродным металлом и возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу без подрезов и наплывов.
Для контроля качества сварного шва используется рентгеновская дефекто-скопия, при которой есть возможность быстро обнаружить дефекты и избежать утечки проходимых по трубам жидкостей и материалов.
Данный метод дает возможность быстро обнаружить и максимально точно обнаружить дефекты сварного шва при помощи различного рода рентген установок.
При невозможности проверки качества сварного шва при помощи каких либо устройств и приспособлений, можно визуально оценить его качество.
Сварной шов при пра- вильно подобранном режиме и технологии сварки получается ровным и равномерно
распределенным по поверхности основного металла .
Материалы на данной страницы взяты из открытых источников либо размещены пользователем в соответствии с договором-офертой сайта. Вы можете сообщить о нарушении.
