Программа практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии ФГОС по профессии 08.01.07 Мастер общестроительных работ. Программа практики может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области строительства при наличии среднего ( полного) общего образования
БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВОЛОГОДСКОЙ ОБЛАСТИ «ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ ИМЕНИ А.А.
ЛЕПЕХИНА»
УТВЕРЖДАЮ
Директор БПОУ ВО
«Череповецкий строительный
колледж имени А.А. Лепехина»
__________/ И.П. Суркова/
_____ _________ 20__г.
ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
ПМ. 07 ВЫПОЛНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ РАБОТ РУЧНОЙ
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКОЙОрганизацияразработчик: БПОУ ВО «Череповецкий строительный колледж
2016 г.
имени А. А. Лепехина»
Разработчик: Качалов О.А., мастер производственного обучения БПОУ ВО
«Череповецкий строительный колледж имени А. А. Лепехина»СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
№
1
2
3
4
5
НАИМЕНОВАНИЕ
ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРАКТИКИ
РЕЗУЛЬТАТ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
ПРАКТИКИ
УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ВИДОВ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ
учебной и производственной практики
Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой
1.1.Область применения программы.
Программа практики является частью основной профессиональной
образовательной программы в соответствии ФГОС по профессии 08.01.07 Мастер
общестроительных работ
В части освоения основных видов профессиональной деятельности (ВПД):
Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой и
соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1. Выполнять подготовительные работы при производстве сварочных работ ручной
электродуговой сваркой.
2 . Производить ручную электродуговую сварку металлических конструкций
различной сложности.
3. Производить резку металлов различной сложности.
4. Выполнять наплавку различных деталей и изделий.
5. Осуществлять контроль качества сварочных работ.
Программа практики может быть использована в дополнительном
профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в
области строительства при наличии среднего ( полного) общего образования. Опыт
работы не требуется
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля.
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и
соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе
освоения профессиональных модулей должен:
иметь практический опыт:
1. Выполнения подготовительных работ при производстве сварочных работ
ручной электродуговой сваркой;2. выполнения сварочных работ ручной электродуговой сваркой различной
сложности;
3. выполнения резки различных видов металлов в различных пространственных
положениях;
4. выполнения наплавки различных деталей и инструментов;
5. выполнения контроля качества сварочных работ;
уметь:
рационально организовывать рабочее место;
читать чертежи металлических изделий и конструкций, электрические схемы
оборудования;
выбирать инструменты, приспособления, источники питания и сварочные
материалы;
подготавливать металл под сварку;
выполнять сборку узлов и изделий;
выполнять прихватки деталей, изделий и конструкций во всех пространственных
положениях;
подбирать параметры режима сварки;
выполнять ручную дуговую и плазменную сварку различной сложности деталей,
узлов и конструкций из различных сталей, цветных металлов и сплавов;
выполнять ручную дуговую и плазменную сварку деталей и узлов трубопроводов из
различных сталей, цветных металлов и сплавов;
выполнять ручную дуговую и плазменную сварку сложных строительных и
технологических конструкций;
выполнять ручную дуговую резку различных металлов и сплавов;
выполнять кислородную резку (строгание) деталей различной сложности из
различных металлов и сплавов в различных положениях;
выполнять наплавку различных деталей, узлов и инструментов;
выполнять наплавку нагретых баллонов и труб;
выполнять наплавку дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
производить входной контроль качества исходных материалов (сварочной
проволоки, основного металла, электродов, комплектующих) и изделий;
производить контроль сварочного оборудования и оснастки;
выполнять операционный контроль: технологии сборки и сварки изделий;
выполнять подсчет объемов сварочных работ и потребность материалов;
выполнять подсчет трудозатрат и стоимости выполненных работ;
знать:
виды сварочных постов и их комплектацию;
правила чтения чертежей металлических изделий и конструкций, электрических
схем оборудования;
наименование и назначение ручного инструмента, приспособлений;
основные сведения об устройстве электросварочных машин, аппаратов и сварочных
камер;марки и типы электродов;
правила подготовки металла под сварку;
виды сварных соединений и швов;
формы разделок кромок под сварку;
способы и основные приёмы сборки узлов и изделий;
способы и основные приемы выполнения прихваток деталей, изделий и
конструкций;
принципы выбора режима сварки по таблицам и приборам;
устройство и принцип действия различной электросварочной аппаратуры;
правила обслуживания электросварочных аппаратов;
особенности сварки на переменном и постоянном токе;
выбор технологической последовательности наложения швов;
технологию плазменной сварки;
правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке;
технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой
атмосферой;
причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых
изделиях и меры их предупреждения;
виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
особенности дуговой резки на переменном и постоянном токе;
технологию кислородной резки;
требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной
резки (строгания);
технологию наплавки при изготовлении новых деталей, узлов и инструментов;
технологию наплавки нагретых баллонов и труб;
технологию наплавки дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
сущность и задачи входного контроля;
входной контроль качества исходных материалов (сварочной проволоки, основного
металла, электродов, комплектующих) и изделий;
контроль сварочного оборудования и оснастки;
операционный контроль: технологии сборки и сварки изделий;
назначение и условия применения контрольноизмерительных приборов;
способы контроля и испытания ответственных сварных швов в конструкциях
различной сложности;
порядок подсчета объемов сварочных работ и потребности материалов;
порядок подсчета трудозатрат стоимости выполненных работ.
1.3 Рекомендуемое количество часов на освоение программы практики
Всего756 часа, в том числе:
учебной практики – 180 часа; производственной практики 576 часов2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПРАКТИКИ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение
обучающимися видом профессиональной деятельности выполнения сварочных
работ ручной электродуговой сваркой, в том числе профессиональными (ПК) и
общими
компетенциями:
(ОК)
Код
Наименование результата обучения
ПК 1.
ПК 2.
ПК 3
ПК 4.
ПК 5.
ОК 1.
ОК 2.
ОК 3.
Выполнять подготовительные работы при производстве
сварочных работ ручной электродуговой сваркой
Производить ручную электродуговую сварку металлических
конструкций различной сложности
Производить резку металлов различной сложности
Выполнять наплавку различных деталей и изделий
Осуществлять контроль качества сварочных работ
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей
профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и
способов её достижения, определенных руководителем.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и
итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной
деятельности, нести ответственность за результаты своей
работы.ОК 4.
ОК 5.
ОК 6.
ОК 7.
Осуществлять поиск информации, необходимой для
эффективного выполнения профессиональных задач.
Использовать информационнокоммуникационные технологии в
профессиональной деятельности.
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами,
руководством, клиентами.
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением
полученных профессиональных знаний (для юношей).3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ ПРАКТИКИ
3.1. Тематический план программы.
Коды
Наименование профессионального модуля и его разделов
профессиональны
х компетенций
1
ПК 1.1
ПК 1.2
ПК 1.3
ПК 1.4
2
ПМ. 07 Выполнение сварочных работ ручной
электродуговой сваркой
Выполнение подготовительные работы при производстве
сварочных работ ручной электродуговой сваркой.
Выполнение ручной электродуговой сваркой
металлических конструкций различной сложности.
Выполнение резки металлов различной сложности
Выполнение наплавки различных деталей и изделий
Производственная практика, часов
Всего
часов
3
180
264
114
198
Учебная,
часов
7
36
48
42
54
Практика
Производственная,
часов
8
144
216
72
144
5763.2. Содержание обучения по практике.
Наименование разделов
профессионального модуля
(ПМ), тем
ПМ. 02
Учебная практика в
мастерских
Раздел 1. Выполнение
сварочных работ ручной
электродуговой сваркой
Тема 1. Вводное занятие
2 курс
Содержание
Содержание практик
2
Объем
часов
Уровень
освоения
Роль и место слесарных работ в сварочном производстве. Назначение
слесарных операций. Рабочее место слесаря. Контрольно измерительные
инструменты. Правила безопасности при проведении слесарных работ.
Ознакомление студентов с оборудованием учебно – производственных мастерских,
эффективному использованию учебного времени, экономное расходование
материалов. Содержание труда, этапы профессионального роста и трудового
становления рабочего. Роль производственного обучения в формировании навыков
эффективного и качественного труда.
Тема 2. Разметка
Содержание
Организация рабочего места. Инструменты и приспособления для разметки.
Подготовка поверхности под разметку. Правила выполнения приемов разметки.
Механизация разметочных работ. Типичные дефекты при разметке, причины
появления и способы устранения. Построение замкнутых контуров, образованных
отрезками прямых линий, окружностей и радиусных кривых. Разметка особых
линий. Разметка контуров деталей с отчетом от кромки заготовки и от осевых
линий, разметка по шаблону. Контроль качества выполненных работ
Тема 3. Рубка
Содержание
Организация рабочего места. Понятие рубки металла. Инструменты и
приспособления для выполнения рубки. Основные правила и способы выполнения
36
6
6
6
2
3
3рубки. Типичные дефекты при рубке, причины появления и способы устранения.
Упражнения в выполнении основных приемов рубки. Рубка листовой стали по
уровню губок тисков. Рубка чугунных труб. вырубание на плите заготовок
различных конфигураций из листовой стали. Заточка инструментов. Изготовление
уголков. Контроль качества выполненных работ.
Тема 4. Правка и гибка
Содержание
Организация рабочего места. Понятие правки. Способы правки: изгибом,
вытягиванием, выглаживанием. Приспособления и инструменты, применяемые при
правке. Механизация правки. Основные правила выполнения работ при правке.
Дефекты: причины, возникновения, способы предупреждения. правка полосовой
стали, круглого прутка на плите с применением призм. Правка листовой стали.
Гибка полосовой стали под заданный угол. Гибка кромок листовой стали в тисках,
на плите и с применением приспособлений. Контроль качества выполненных работ.
Тема 5. Резка металла
Содержание
Тема 6. Опиливание и
сверление
Организация рабочего места. Крепление полотна в рамке ножовки.
Упражнения в постановке корпуса и рабочих движений при резании слесарной
ножовкой. Резание полосовой, квадратной, круглой и угловой стали слесарной
ножовкой в тисках по рискам. Резание труб слесарной ножовкой. Резание листового
металла ручными ножницами. Контроль качества выполненных работ.
Содержание
Организация рабочего места. Инструменты и приспособления. Подготовка
поверхностей к выполнению опиливания. Основные виды и способы опиливания.
Правила ручного опиливаний плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей.
Упражнения в отработке основных приемов опиливания плоских поверхностей.
Опиливание широких и узких поверхностей, сопряженных под углом 900, под
острым и тупым углами. Промежуточный контроль. Проверка плоскости по
линейке. Проверка углов угольником, шаблоном и угломером. Упражнения в
измерении деталей штангенциркулем с точностью отсчета 0,1 мм. Опиливание
параллельных плоских поверхностей. Упражнения в управлении сверлильным
станком и его наладке. Сверление сквозных отверстий по разметке и в кондукторе.
Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек и т.д.
Сверление ручными и электрическими дрелями. Сверление с применением
механизированных ручных инструментов. Заправка режущих инструментов.
Контроль качества выполненных работ.
6
6
6
3
2
3Проверочная работа
Учебная практика по ПМ.
3 курс
07
Тема 7. Сварка несложных
узлов.
Тема 8. Сварка
легированных сталей.
Тема 9. Освоение
высокопроизводительных видов
ручной дуговой сварки.
Тема 10. Дуговая сварка
кольцевых швов.
Содержание
Инструктаж по безопасности труда. Разметка и заготовка деталей и
приспособлений. Прихватка и сварка швов в нижнем положении. Сварка листового
металла разной толщины встык без разделки и с разделкой кромок, внахлестку
сплошным и прерывистым швом. Сварка угловых соединений без подготовки с У
образной и Хобразной подготовкой кромок, вертикального листа. Сварка стыковых
и угловых соединений однослойным и многослойным швами.
Содержание
Ознакомление с правилами и приемами сварки легированных сталей.
Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Сварка стыковых
соединений без разделки и с разделкой кромок. Сварка угловых, тавровых и
нахлесточных соединений в различных положениях шва.
Содержание
Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. освоение
сварки пластин встык и внахлестку покрытыми электродами с глубоким
проплавлением. Выбор режима сварки. освоение приемов сварки стыковых и
угловых швов с двойным электродом. Сварка пучком электродов. Освоение
приемов сварки ванным способом. Упражнение в сварке лежачим электродом.
Подготовка деталей к сварке. Закладка электрода, зажигание дуги. Проверка
качества сварки путем внешнего осмотра. Упражнения в сварке наклонным
электродом. Сварка во всех пространственных положениях, кроме потолочного.
Содержание
Ознакомление с правилами сварки кольцевых швов. Инструктаж по
безопасности труда. Отработка приемов по сварке отрезков труб диаметром до 100
мм встык при различных его положениях в пространстве. Приварка заглушек к
торцам трубы. Сварка труб с поворотом и без поворота. Научить проверять
герметичность сварки. Вырубка дефектных мест и повторная заварка.
Тема 11. Дуговая резка.
Содержание
Ознакомление с видами и правилами дуговой резки. инструктаж по
144
12
12
12
12
24
3
3
3
3
3
3Тема 12. Кислородная
резка.
Тема 13. Наплавка
дефектов.
Тема 14 Наплавка
электродами.
безопасности труда. Резка пластин различной толщины по прямой, по кривой и по
разметке. Резка металла различного профиля (уголок, швеллер, двутавр).Резка труб
и вырезка отверстий. поверхностная и разделительная воздушно – дуговая резка
пластин.
Содержание
Самостоятельная работа по выполнению кислородной, кислороднофлюсовой,
плазменно – дуговой и других видов термической резки металла различного состава
и толщины, различного контура реза и на различных машинах, резках.
Самостоятельная подготовка и работа на резательной машине. Подготовка резака с
установлением студентами режима резки. Освоение безопасных приемов работы.
Содержание
Инструктаж по безопасности труда. Определение наплавки. Правила наплавки
валиков. Выбор материалов и способа наплавки. Установление маршрута наплавки
отдельных поверхностей. Подготовка поверхности под наплавку. освоение
безопасных приемов работы.
Содержание
Наплавка валиков на наклонную пластину снизу вверх и по окружности.
Сварка наклонных пластин без подготовки, с подготовкой кромок снизу вверх.
Наплавка горизонтальных и вертикальных валиков на вертикальной плоскости.
Сварка пластин горизонтальных и вертикальных валиков на вертикальной
плоскости. Сварка пластин горизонтальными и вертикальными швами встык, в тавр,
в угол без подготовки и с подготовкой кромок. Выбор диаметра и марки электрода,
подбор и установка режима наплавки и сварки. Проверка качества сварных
соединений по внешнему виду и по излому, исправление дефектов сварных швов.
Наплавка валиков покрытыми электродами на пластины из легированных сталей.
Освоение безопасных приемов работы.
18
12
18
3
3
3
Тема 15. Наплавка
твердыми сплавами.
Содержание
18
3
Инструктаж по безопасности труда. Ознакомление с видами, техникой и
приемами ручной наплавки твердых сплавов. наплавка поверхностей покрытыми
электродами. Наплавка порошкообразных твердых сплавов, заметка поверхностей,
напыление слоя флюса, насыпка слоя порошкообразного твердого сплава. Наплавка
угольным электродом, наплавка поверхностей покрытыми электродами. наплавка
порошкообразных твердых сплавов, заметка поверхностей, напыление слоя флюса,
насыпка порошкообразного твердого сплава. Многослойная наплавка.Проверочная работа
Итого УП. 07
Производственная
практика по ПМ 07
Тема 16. Выполнение
подготовительных работ при
производстве сварочных работ
ручной электродуговой сваркой
Тема 17. Выполнение
ручной электродуговой сварки
металлических конструкций
различной сложности
Тема 18. Выполнение резки
металлов различной сложности.
Тема 19. Выполнение
наплавки различных деталей и
изделий.
Тема 20. Выполнение
наплавки различных деталей и
изделий
3 курс
Содержание
Организация рабочего места, инструктаж по технике безопасности.
Выполнение ручной дуговой резки различных металлов и сплавов. Выполнение
кислородной резки (строгание) деталей различной сложности из различных
металлов и сплавов в различных положениях. Соблюдение безопасных условий
труда. Контроль качества выполненных работ.
Содержание
Организация рабочего места. инструктаж по технике безопасности.
выполнение операционного контроля технологии сборки и сварки изделий.
Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки различной сложности деталей,
узлов и конструкций из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Выполнение
ручной дуговой и плазменной сварки сложных строительных и технологических
конструкций. выполнять подсчет трудозатрат и стоимости выполненных работ.
Соблюдение безопасных условий труда при выполнении общих сварочных работ.
Контроль качества выполненных работ.
Содержание
Организация рабочего места, инструктаж по технике безопасности.
Выполнение ручной дуговой сварки различных металлов и сплавов. Выполнение
кислородной резки (строгание) деталей различной сложности из различных
металлов и сплавов в различных положениях. Соблюдение безопасных условий
труда. Контроль качества выполненных работ.
Содержание
Организация рабочего места, инструктаж по технике безопасности.
Выполнение наплавки различных деталей, узлов и инструментов. Соблюдение
безопасных условий труда при наплавке. Контроль качества выполненных работ.
Содержание
Организация рабочего места, инструктаж по технике безопасности.
Выполнение наплавки нагретых баллонов и труб. Выполнение наплавки дефектов
деталей машин, механизмов и конструкция. Соблюдение безопасных условий труда
6
180
576
144
216
72
72
72
3
3
3
3
3Итого ПП 07
при наплавке. Контроль качества выполненных работ.
5764. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ
4.1. Требования к минимальному материально – техническому
обеспечению.
Реализация программы модуля предполагает наличие:
слесарной мастерской
сварочной мастерской
Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских
1. Слесарной:
рабочее место мастера п/о;
рабочие места обучающихся – 20;
плакаты и стенды по изучаемым темам;
станки: настольно – сверлильный, заточной, щлифовальный;
наборы слесарных инструментов – 20;
наборы измерительных инструментов – 20;
приспособления;
заготовки для выполнения слесарных работ.
2. Сварочной:
рабочее место мастера п/о;
рабочие места обучающихся – 15;
плакаты и стенды по изучаемым темам;
сварочные кабины обучающихся – 15;
сборочные – сварочные приспособления;
заготовки для выполнения сварных работ;
источники питания.
4.2. Информационное обеспечение обучения.
Перечень рекомендуемых учебных изданий, интернет – ресурсов,
дополнительной литературы.
Основные источники:
1. Долгих А.И, Фокин С.В. Слесарные работы. – М.: Альфа, 2009.
2. Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки
металлов. – М.: КноРус, 2010
3. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов. – М.: Изд. центр
Академия, 2010.
4. Чернышов Г.Г. Основы теории сварки и резки металлов. – М.: Изд. центр
Академия, 2010.Интернет ресурсы:
1. Электронный ресурс «Сварка»:
www
www
www
www
Дополнительные источники:
1. Покровский Б.С. Скакун В.А. Слесарное дело. М.: Изд.центр
reska
. svarka
. svarka
. net
. prosvarky
. websvarka
. ru
. ru
. ru
Академия,2004
2. Чебан В.А. Сварочные работы. –Ростов на Дону.: Феникс,2009.
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса.
Максимальный объем нагрузки составляет 36 часов в неделю.
В период образовательного процесса для обучающихся предусматриваются
консультации (групповые, индивидуальные, письменные, устные).
Учебную практику рекомендуется проводить рассредоточено.
Обязательным условием допуска к учебной практике в рамках
профессиональных модулей является освоение теоретического материала.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса.
Реализация основной профессиональной образовательной программы должна
обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное
или высшее профессиональное образование,
преподаваемого модуля.
соответствующее профилю
Мастера производственного обучения должны иметь на 12 разряда выше, чем
предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. Опыт деятельности
в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным
для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимися профессионального
цикла с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1го раза в 3
года.5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
Результаты (освоенные
профессиональные
компетенции)
Выполнять
подготовительные работы
при производстве
сварочных работ ручной
электродуговой сваркой
Производить ручную
электродуговую сварку
металлических
конструкций различной
сложности
Производить резку
металлов различной
сложности
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Основные показатели оценки
результата
Формы и методы
контроля и оценки
1.1 Обоснование выбора
инструментов, оборудования,
материала и правильность
организации рабочего места.
1.2 Расчет объемов сварочных работ
и потребность материалов.
1.3 выбор типов, марок электрода,
вида соединения
1.4 Качество сборки узлов и изделий,
выполнения прихваток.
1.5 Изложение требований к
подготовке металла к сварке
2.1 Изложение последовательности
выполнения сварочных работ
различных конструкций.
2.2 Объяснение устройства и
принципа действия различных видов
сварочного оборудования
2.3 Изложение требований техники
безопасности.
2.4 Точность и скорость чтения
чертежей и схем сварных
соединений.
2.5 Качество выполнения сварки
различными способами.
2.6 Выбор режимов сварки
3.1 Изложение последовательности
выполнения работ по резке металлов
3.2 Объяснение устройства и
принципа действия оборудования
для резки.
3.3 Изложение требований техники
безопасности
3.4 Точность и скорость чтения схем
Экспертная оценка
выполнения схемы
организации рабочего
места
Устный опрос
Оценка расчета
материала, выбора
инструмента,
приспособлений
Контрольные работы по
темам МДК
Тестирование
Устный опрос
Самооценка чтения
схем, чертежей
Текущий контроль
Оценка самостоятельной
деятельности
Экспертная оценка
составления
технологических картВыполнять наплавку
различных деталей и
изделий
Осуществлять контроль
качества сварочных работ
процессов резки
3.5 Выявление дефектов резки.
3.6 Выбор вида аппаратуры для резки
металла
4.1 Изложение последовательности
выполнения наплавки различных
деталей, узлов, дефектов деталей
маши и т.д.
4.2 Объяснение устройства и
принципа действия различных видов
оборудования для наплавки.
4.3 Изложение требований техники
безопасности.
4.4 Расчет силы сварочного тока при
выполнении наплавки.
4.5 Качество выполнения наплавки
различными способами.
4.6 Выбор режимов наплавки.
5.1 Владение контрольными
инструментами, знание допустимых
отклонений при выполнении
электросварочных работ.
5.2 Нахождение дефектов и
определение способов их
устранения.
5.3 Проверка качества материалов в
соответствии с требованиями СНиП.
5.4 Точность и скорость чтения
чертежей сварных соединений
5.5 Грамотность пользования
контрольным инструментом.
5.6 Анализ отклонений
электросварочных работ
Текущий контроль
практики
Оценка расчета
материала
Защита практической
работы
Оценка выбора и расчета
материала
Анализ составления
алгоритма выполнения
работы
Экспертная оценка
реферата
Зачеты по
производственной
практике по каждому из
разделов
профессионального
модуля
Экзамен по модулю
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять
проверять у студентов не только сфомированность профессиональных
компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Производственная практика проводится на учебном полигоне (при наличии)
или на производстве.
Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках
профессионального модуля «Выполнение сварочных работ ручной электродуговой
сваркой» является освоение учебной практики для получения первичных
профессиональных навыков в рамках профессионального модуля и учебных
дисциплин по «Материаловедению» и «Основы технологии монтажных истропальных работ при возведении всех типов зданий и сооружений из
железобетонных и металлических конструкций»
программа практики ВЫПОЛНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ РАБОТ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКОЙ.docx
