Рабочая программа по дисциплине "Оборудование и технология токарных работ"

УТВЕРЖДАЮ

Директор ФКПОУ № 262

_________ С.Н. Медведев

«28» августа 2019 г.  

стр.

1.     ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4

2.     результаты освоения ДИСЦИПЛИНЫ

6

3.     СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

9

4.     условия реализации рабочей программы учебной дисциплины

17

5.     Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины

20

Знать

З 1

Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

З 2

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

З 3

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

З 4

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

З 5

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

З 6

Виды дефектов обработанных поверхностей

З 7

Способы определения дефектов поверхности

З 8

Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы

З 9

Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

З 10

Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

З 11

Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм

З 12

Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб

З 13

Способы определения шероховатости поверхностей

З 14

Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

З 15

Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

З 16

Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

З 17

Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках

З 18

Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных токарных станках

З 19

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

З 20

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

З 21

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках

З 22

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек

З 23

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на специализированных токарных станках

З 24

Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках

З 25

Приемы и правила установки режущих инструментов на специализированных токарных станках

З 26

Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках

З 27

Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

З 28

Критерии износа режущих инструментов

З 29

Устройство и правила использования универсальных токарных станков

З 30

Устройство и правила использования специализированных токарных станков

З 31

Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков

З 32

Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками

З 33

Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой, с грубой выверкой по детали

З 34

Органы управления универсальными токарными станками

З 35

Органы управления специализированных токарных станков

З 36

Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках

З 37

Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках

З 38

Способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций

З 39

Способы и приемы обработки конусных поверхностей

З 40

Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки

З 41

Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

З 42

Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

З 43

Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения

З 44

Основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

З 45

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

З 46

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

З 47

Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

З 48

Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

З 49

Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл

З 50

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл

З 51

Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл

З 52

Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

З 53

Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных токарных станков

З 54

Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

З 55

Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков

З 56

Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

З 57

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Знать

З 1

Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

З 2

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

З 3

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

З 4

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

З 5

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

З 6

Виды дефектов обработанных поверхностей

З 7

Способы определения дефектов поверхности

З 8

Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы

З 9

Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

З 10

Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

З 11

Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм

З 12

Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб

З 13

Способы определения шероховатости поверхностей

З 14

Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

З 15

Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

З 16

Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

З 17

Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках

З 18

Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных токарных станках

З 19

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

З 20

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

З 21

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках

З 22

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек

З 23

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на специализированных токарных станках

З 24

Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках

З 25

Приемы и правила установки режущих инструментов на специализированных токарных станках

З 26

Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках

З 27

Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

З 28

Критерии износа режущих инструментов

З 29

Устройство и правила использования универсальных токарных станков

З 30

Устройство и правила использования специализированных токарных станков

З 31

Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков

З 32

Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками

З 33

Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой, с грубой выверкой по детали

З 34

Органы управления универсальными токарными станками

З 35

Органы управления специализированных токарных станков

З 36

Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках

З 37

Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках

З 38

Способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций

З 39

Способы и приемы обработки конусных поверхностей

З 40

Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки

З 41

Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

З 42

Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

З 43

Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения

З 44

Основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

З 45

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

З 46

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

З 47

Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

З 48

Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

З 49

Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл

З 50

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл

З 51

Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл

З 52

Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

З 53

Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных токарных станков

З 54

Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

З 55

Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков

З 56

Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

З 57

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Индекс

Наименование циклов, дисциплин, профессиональных модулей, МДК, практик

Формы    промежуточной аттестации

Обязательная учебная нагрузка обучающихся, час

Распределение обязательной учебной нагрузки обучающихся в часах по неделям

всего занятий

в т.ч. лаб. и практ. занятий

11 нед.

11 нед.

П.00

Профессиональный цикл

П.01

 «Оборудование и технология токарных работ»

Экз.

104

30

104

ПА

Консультации

6

6

Экзамен по дисциплине П.01

4

4

№ п/п

Наименование темы

Количество часов

Тема № 1

Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

11

Тема № 2

Токарные станки

10

Тема № 3

Инструментальные материалы

4

Тема № 4

Режущий инструмент

19

Тема № 5

Заточка инструмента

3

Тема № 6

Приспособления для токарных работ

4

Тема № 7

Технологический процесс обработки заготовок

19

Тема № 8

Технология обработки наружных цилиндрических и торцевых поверхностей

10

Тема № 9

Технология обработки цилиндрических отверстий

4

Тема № 10

Технология нарезания резьб

9

Тема № 11

Технология обработки конических поверхностей

6

Тема № 12

Технология обработки фасонной поверхности

2

Тема № 13

Технология отделки поверхностей

3

Итого

104

Консультации по дисциплине П.01.

-систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы;

-подготовка к экзамену с использованием методических рекомендаций преподавателя.

6

Экзамен по дисциплине П.01.

4

Наименование дисциплины и тем

№ п/п

№ п/п темы

Наименование тем уроков, практических занятий обучающихся

Объем часов

Уровень освоения

Тема №1. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы (11 час.)

Тема №1.

Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося: 

11

Содержание учебного теоретического материала

8

           1           

      1           

Основные сведения о профессии токаря. Ознакомление с квалификационной характеристикой, программами теоретического и производственного обучения

1

1

          2           

      2           

Основные виды токарных работ. Необходимые понятия и определения. Понятие о припуске на обработку. Движения, необходимые для процесса резания

1

1

          3           

      3           

Поверхности, различаемые в процессе резания. Клин как основа любого режущего инструмента. Процесс снятия стружки. Виды и формы стружки

1

1

          4           

      4           

Скорость и глубина резания, подача, сечение стружки

1

1

          5           

      5           

Силы, действующие на резец. Режимы резания.

1

1

          6           

      6           

Нарост, теплообразование, износ, стойкость резца. Критерии износа режущих инструментов

1

1

          7           

      7           

Шероховатость и точность токарной обработки.

1

1

          8           

      8           

Способы определения шероховатости поверхностей

1

1

Практические занятия (тематика практических занятий)

3

9-10

1          9-10

Определение режимов резания. Практическое задание № 1.

Определение рациональных режимов резания в зависимости от свойств обрабатываемого материала

2

2

11

2          11

Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности. Практическое задание № 2. Определение шероховатости поверхностей по эталонным образцам.

1

2

Тема № 2. Токарные станки (10 час.)

Тема №2.

Токарные станки

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося: 

10

Содержание учебного теоретического материала

6

12

1

Основные типы и классификация токарно-винторезных станков. Устройство и правила использования универсальных и специализированных токарных станков.

1

1

13

2

токарных станков.

1

1

14

3

Органы управления универсальными и специализированными токарными станками

1

1

15

4

Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных и специализированных токарных станков

1

1

16

5

Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных и специализированных токарных станков

1

1

17

6

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при работе на токарных станках.

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках

1

1

Практические занятия (тематика практических занятий)

4

18-19

7-8

Чтение кинематической схемы токарного станка. Практическое задание № 3.

Наглядное представление о последовательности взаимодействия функциональных частей в изделии

2

2

20-21

9-10

Составление карты технического обслуживания токарного станка по паспорту. Практическое задание № 4. Методика изучения работ по техническому обслуживанию и ремонту токарного станка

2

2

Тема № 3. Инструментальные материалы (4 час.)

Тема №3.

Инструментальные материалы

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося: 

4

Содержание учебного теоретического материала

3

22

     1           

Материалы для изготовления режущей части металлорежущих инструментов. Инструментальные стали. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов. 

1

1

23

     2           

Твердые сплавы. Режущая керамика. Сверхтвердые материалы

1

1

Практические занятия (тематика практических занятий)

1

24

     3           

Выбор инструментального материала режущего инструмента.

Практическое задание № 5. Методика выбора материала режущей части резца в зависимости от режима обработки

1

2

Контрольная работа

1

25

     4           

Контрольная работа по теме №1, 2, 3.

1

2

Тема № 4. Режущий инструмент (19 час.)

Тема № 4. Режущий инструмент

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося: 

19

Содержание учебного теоретического материала

10

26

1

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных и специализированных токарных станках.

1

1

27

2

Типы резцов, их классификация.

1

1

28

3

Форма, части, элементы режущей части резца.

1

1

29

4

Приемы и правила установки режущих инструментов на универсальных и специализированных токарных станках.  Резцы с механическим креплением пластины, с напаянной пластиной. Резцы из сверхтвердых материалов

1

1

30

5

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, необходимых для выполнения работ

1

1

31

6

Сверла. Геометрические параметры сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сверл

1

1

32

7

Зенкеры, развертки

1

1

33

8

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков. Приемы и правила установки метчиков на токарных станках

1

1

34

9

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования плашек.

1

1

35

10

Абразивные инструменты.

1

1

Практические занятия (тематика практических занятий)

9

36-37

11-12

Изучение конструкции резцов. Практическое задание № 6.

Определение назначения, элементов, формы лезвия резца.

2

2

38

13

Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов.

Практическое задание № 7. Методика определения геометрических параметров резцов и способы контроля

1

2

39-40

14-15

Способы и приемы контроля геометрических параметров сверл.

Практическое задание № 8. Методика изучения конструкции сверла, освоение методов контроля геометрических параметров

2

2

41-42

16-17

Изучение конструкции метчика. Практическое задание № 9. Методика изучения конструкции метчика. Определение основных параметров по образцу

2

2

43-44

18-19

Изучение конструкции плашки. Практическое задание № 10. Методика изучения конструкции плашки. Определение основных параметров плашек по образцу

2

2

Тема № 5. Заточка инструмента (3 час.)

Тема № 5.

Заточка инструмента

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося: 

3

Содержание учебного теоретического материала

3

45

1

Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков. Способы, правила и приемы заточки простых резцов. Качество заточки

1

1

46

2

Критерии износа режущих инструментов.

1

1

47

3

Способы, правила и приемы заточки сверл

1

1

Тема № 6. Приспособления для токарных работ (4 час.)

Тема № 6.

Приспособления для токарных работ

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося: 

4

Содержание учебного теоретического материала

4

48

1

Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных и специализированных токарных станках. Классификация приспособлений. Кулачковые патроны. Центры. Хомутики

1

1

49

2

Установленный порядок получения, хранения и сдачи з приспособлений, необходимых для выполнения работ.

Поводковые, цанговые и мембранные патроны.

1

1

50

3

 Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по детали. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки

1

1

Контрольная работа

1

51

4

Контрольная работа по теме № 4, 5, 6

1

2

Тема № 7. Технологический процесс обработки заготовок (19 час.)

Тема № 7.

Технологический процесс обработки заготовок

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося: 

19

Содержание учебного теоретического материала

15

52

1

Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

1

1

53

2

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

1

1

54

3

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

1

1

55

4

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

1

1

56

5

Погрешности и допуски формы детали.

1

1

57

6

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

1

1

58

7

Основные понятия технологического процесса. Правила записи технологических операций и переходов. Правила построения технологического процесса

1

1

59

8

Понятие о базировании и базах. Технологические базы. Точность обработки.

1

1

60

9

Виды дефектов обработанных поверхностей

1

1

61

10

Способы определения дефектов поверхности

1

1

62

11

Виды и области применения контрольно-измерительных приборов. Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

1

1

63

12

Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

1

1

64

13

Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков

1

1

65

14

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

1

1

66

15

Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

1

1

Практические занятия (тематика практических занятий)

4

67

16

Выбор контрольно-измерительного инструмента для контроля поверхностей заданной детали. Практическое задание № 11. Методика выбора контрольно- измерительного инструмент

1

2

68

17

Определение методов обработки поверхностей по заданному классу шероховатости и квалитету точности, выбор режущего инструмента. Практическое задание № 12.

 Методика определения методов обработки поверхностей по заданному классу шероховатости и квалитету точности, выбору режущего инструмента

1

2

69-70

18-19

Технологический маршрут обработки заготовок на токарных станках. Практическое задание № 13. Проектирование технологического маршрута с учетом данных о заготовке, метода её получения, точности, величины припусков, снимаемого в процессе обработки

2

2

Тема № 8. Технология обработки наружных цилиндрических и торцевых поверхностей (10 час.)

Тема № 8.

Технология обработки наружных цилиндрических и торцевых поверхностей

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося: 

10

Содержание учебного теоретического материала

7

71

1

Способы и приемы точения наружных поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках

1

1

72

2

Способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций

1

1

73

3

Требования, предъявляемые к наружным цилиндрическим и торцевым поверхностям. Способы установки и закрепления заготовок при обработке

1

1

74

4

Обработка наружных цилиндрических, торцевых поверхностей, уступов, канавок

1

1

75

5

Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

1

1

76

6

Основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

1

1

Практические занятия (тематика практических занятий)

3

77

7

Определение способа закрепления заготовки на токарном станке с указанием баз. Практическое задание № 14. Выбор способа установки и закрепления заготовок на токарных станках в зависимости от формы и размеров заготовки

1

2

78-79

8-9

Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей. Практическое задание № 15. Выбор приемов обтачивания гладких цилиндрических поверхностей по заданному классу шероховатости и квалитету точности,

2

2

Контрольная работа

1

80

10

Контрольная работа по теме № 7, 8, 9.

1

2

Тема № 9. Технология обработки цилиндрических отверстий (4 час.)

Тема № 9.

Технология обработки цилиндрических отверстий

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося: 

4

Содержание учебного теоретического материала

2

81

1

Способы и приемы точения внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках.

Сверление и рассверливание. Технология сверления

1

1

82

2

Технология зенкерования, развертывания, и растачивания. Виды дефектов и контроль деталей после обработки отверстий

1

1

Практические занятия (тематика практических занятий)

2

83

3

Обработка внутренних цилиндрических поверхностей. Практическое задание № 16

1

2

84

4

Определение режимов резания при обработке отверстия на токарном станке. Практическое задание № 17. Выбор режима резания с учетом максимального использования потенциала станка и рабочего инструмента, применяемого для резания.

1

2

Тема № 10. Технология нарезания резьб (9 час.)

Тема № 10. Технология нарезания резьб

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося: 

9

Содержание учебного теоретического материала

7

85

1

Общие сведения о резьбах.

Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках

1

1

86

2

Нарезание резьбы плашками.

Приемы и правила установки плашек на токарных станках

1

1

87

3

Нарезание резьбы метчиками.

Приемы и правила установки метчиков на токарных станках

1

1

88

4

Нарезания резьбы резцами.

1

1

89

5

Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения

1

1

90

6

Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб

1

1

91

7

Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками

1

1

Практические занятия (тематика практических занятий)

2

92-93

8-9

Наладка токарного станка на обработку резьбы резцом. Практическое задание № 18. Методика проведения наладки токарно-винторезного станка для обработки разных видов резьбы

2

2

Тема № 11. Технология обработки конических поверхностей (6 час.)

Тема № 11. Технология обработки конических поверхностей

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося: 

6

Содержание учебного теоретического материала

4

94

1

Общие сведения о конических поверхностях.

Способы и приемы обработки конусных поверхностей

1

1

95

2

Обработка конических поверхностей широким резцом, путем поворота верхней части суппорта, путем смещения задней бабки в поперечном направлении

1

1

96

3

Обработка конической поверхности при помощи копировальной линейки. Обработка внутренних конических поверхностей. Виды дефектов и контроль обработки конических поверхностей

1

1

97

4

Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки

1

1

Практические занятия (тематика практических занятий)

2

98=99

5-6

Наладка токарного станка на обработку конических поверхностей.  Практическое задание №19. Определение способов обработки и правила настройки станка для

изготовления конических поверхностей детали

2

2

Тема № 12. Технология обработки фасонной поверхности (2 час.)

Тема № 12. Технология обработки фасонной поверхности

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося: 

6

Содержание учебного теоретического материала

4

100

1

Общие сведения о фасонных поверхностях. Способы и приемы обработки.

1

1

101

1

Обработка фасонных поверхностей резцами, по копиру

1

1

Тема № 13. Технология отделки поверхностей (3 час.)

Тема № 13. Технология отделки поверхностей

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося: 

3

Содержание учебного теоретического материала

3

102

1

Притирка (доводка). Полирование

1

1

103

2

Пластическое деформирование. Накатывание рифлений

1

1

104

3

Контрольная работа по теме № 10, 11, 12, 13

1

3

Итого:

Суммарная учебная нагрузки обучающегося

104

включая

обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося         

104

в т. ч. практические занятия                                     

30

Консультации по дисциплине П.01.

-систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы;

-подготовка к экзамену с использованием методических рекомендаций преподавателя.

6

Экзамен по Дисциплине П.01.

4

1.           Профессиональный стандарт «Токарь», утвержденный приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 года N 261н,

2.           Инструкция по охране труда для токаря

3.           Руководство по эксплуатации токарно-винторезного станка JET GHB-1330)

4.           Инструкция по охране труда при работе на заточном станке.

5.           Багдасарова Т.А. Токарное дело: Рабочая тетрадь [Текст]: учебное пособие / Т.А. Багдасарова. — М.: Изд. центр «Академия», 2008. — 114 с.

6.           Вереина Л.И. Токарь высокой квалификации [Текст]: Учебное пособие/ Л.И.  Вереина - М.: Издательский Центр «Академия», 2007- 368с.

7.           Слепинин В.А. Технология токарной обработки. [Текст]: Учебное пособие для нач. проф. учеб. заведений. / В.А Слепинин, А.Г. Схиртладзе.- М., Дрофа, 2007 -303 с.

Результаты обучения

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля

Код

Содержание

З 1   

Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

Изложение основ машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения токарных работ

Оценка результатов деятельности обучающихся на занятиях дисциплины П.01, при ответах на вопросы текущего контроля (устный опрос, выполнение контрольно – тестовых заданий, практических заданий), контрольных работ (тестовые задания), экзамен по П.01

З 2   

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Объяснение правил чтения рабочих чертежей (обозначения размеров, предельных отклонений, параметров шероховатости)

З 3   

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Описание основных понятий системы допусков и посадок, параметров шероховатости

З 4   

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Объяснение условных обозначений на машиностроительных чертежах

З 5   

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Изложение видов и содержания технологической документации, используемой в организации

З 6   

Виды дефектов обработанных поверхностей

Описание возможных дефектов деталей в процессе обработки на станке

З 7   

Способы определения дефектов поверхности

Описание способов определения дефектов поверхности деталей

З 8   

Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы

Изложение основных понятий метрологии в объеме, необходимом для изготовления деталей на токарном станке

З 9   

Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

Формулирование принципов работы и назначения контрольно-измерительных инструментов. Описание конструкции и изложение правил применения

З 10            

Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

Описание способов определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

З 11            

Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм

Описание устройства, назначения, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм

З 12            

Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб

Описание приемов работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения

различных видов резьб

З 13            

Способы определения шероховатости поверхностей

Объяснение различных способов определения шероховатости поверхностей деталей

З 14            

Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

Объяснение порядка получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

З 15            

Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

Описание устройства, назначения, правил применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

З 16            

Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

Объяснение приемов и правил определения шероховатости обработанной поверхности

З 17            

Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках

Описание устройства, назначения и правил применения универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках

З 18            

Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных токарных станках

Описание устройства, назначения и правил применения универсальных приспособлений, используемых на специализированных токарных станках

З 19            

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

Описание порядка получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений

З 20            

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

Изложение сведений о материалах, используемых для изготовления режущего инструмента, о механических свойствах инструментальных материалов и требованиях, предъявляемых к ним; Описание видов, назначения обрабатываемых и инструментальных материалов. Изложение свойств и правил маркировки

З 21            

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках

Описание конструкции, назначения режущих инструментов. Перечисление геометрических параметров и правил использования

З 22            

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек

Описание конструкции, назначения метчиков и плашек. Перечисление геометрических параметров и правил использования

З 23            

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на специализированных токарных станках

Описание конструкции, назначения режущих инструментов, применяемых на специализированных токарных станках. Перечисление геометрических параметров и правил использования

З 24            

Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках

Объяснение порядка действий токаря при установке резцов, сверл на токарных станках

З 25            

Приемы и правила установки режущих инструментов на специализированных токарных станках

Объяснение порядка действий токаря при установке режущих инструментов на специализированных токарных станках

З 26            

Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках

Объяснение приёмов и правил установки метчиков и плашек на токарных станках

З 27            

Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Изложение сведений о сущности обработки металлов резанием и видах токарной обработки. Формулирование основ теории резания в объеме, необходимом для выполнения токарных работ

З 28            

Критерии износа режущих инструментов

Объяснение критериев, по которым определяется степень износа режущих инструментов

З 29            

Устройство и правила использования универсальных токарных станков

Описание устройства и правил использования универсальных токарных станков

З 30            

Устройство и правила использования специализированных токарных станков

Описание устройства и правил использования специализированных токарных станков

З 31            

Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков

Объяснение последовательности и содержания настройки универсальных токарных станков

З 32            

Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками

Объяснение последовательности и содержания настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками

З 33            

Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по детали

Объяснение порядка действий токаря при   установке заготовок без выверки и с выверкой по детали

З 34            

Органы управления универсальными токарными станками

Описание органов управления универсальными токарными станками

З 35            

Органы управления специализированных токарных станков

Описание органов управления специализированными токарными станками

З 36            

Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках

Описание способов и приемов точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках

З 37            

Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках

Описание способов и приемов точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках

З 38            

Способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций

Объяснение способов и приемов токарной обработки поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках

З 39            

Способы и приемы обработки конусных поверхностей

Описание способов и приемов обработки конусных поверхностей

З 40            

Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки

Объяснение методов выполнения расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методов настройки узлов и механизмов станка для их обработки

З 41            

Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

Изложение назначения и свойств охлаждающих и смазывающих жидкостей. Описание области их применения

З 42            

Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

Объяснение видов и причин брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету. Описание

способов его предупреждения и устранения

З 43            

Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения

Объяснение видов и причин брака при нарезании резьбы метчиками и плашками. Описание

способов его предупреждения и устранения

З 44            

Основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

Объяснение видов и причин брака при точении поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету. Описание способов его предупреждения и устранения

З 45            

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Изложение требований безопасности труда, промышленной безопасности и электробезопасности при выполнении токарных работ. Перечисление опасных и вредных  факторов при работе на станке.

З 46            

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

Перечислить виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

З 47            

Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

Объяснение правил выбора геометрических параметров резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

З 48            

Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

Объяснение устройства, правил использования и органов управления точильно-шлифовальных станков

З 49            

Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл

Объяснение правил выбора способов и приемов заточки простых резцов и сверл

З 50            

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл

Объяснение  видов, устройства и область применения контрольно-измерительных приборов. Описание порядка выбора измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл.

З 51            

Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл

Перечисление способов и приемов контроля геометрических параметров резцов и сверл

З 52            

Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

Описание порядка действий токаря при проверке исправности и работоспособности токарных станков

З 53            

Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных токарных станков

Объяснение   порядка действий токаря при проверке исправности и работоспособности специализированных токарных станков

З 54            

Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

Описание состава и порядка выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

З 55            

Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков

Описание состава и порядка выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков

З 56            

Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Изложение порядка действий токаря по ежедневному техническому обслуживанию токарного станка

З 57            

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Описание требований к рациональной планировке и оснащению рабочего места токаря

Основные показатели оценки

Косвенные показатели, влияющие на оценку

Оценка

Полнота,

системность,

прочность знаний

Обобщенность знаний

Действенность знаний

Проявление познавательного интереса, познавательной активности

«5»

Изложение полученных знаний в устной, письменной и графической форме полное, в системе, в соответствии с требованиями учебной программы

Выделение существенных признаков изученного с помощью операций анализа и синтеза; выявление причинно следственных связей;

Формулировка выводов и обобщений; свободное оперирование известными фактами и сведениями с использованием сведений из других предметов

Самостоятельное применение знаний в практической деятельности; выполнение  заданий как воспроизводящего так и творческого характера

Проявление познавательной активности, познавательного, творческого интереса к изучаемому предмету, новой технике, технологии; постоянное стремление выполнить более сложное задание

«4»

Изложение полученных знаний в устной письменной и графической форме полное, в системе, в соответствии с требованиями учебной программы

Выделение существенных признаков изученного с помощью операции анализа и синтеза; выявление причинно-следственных связей

Применение знаний в практической деятельности; самостоятельное выполнение заданий воспроизводящего характера с незначительной помощью преподавателя – творческого характера

Проявление познавательной активности, познавательного интереса к изучаемому предмету, новой техники, технологии; эпизодическое желание выполнить сложное задание

«3»

Изложение полученных неполных знаний, однако, это не препятствует усвоению последующего программного материала, допускаются отдельные существенные ошибки, исправляемые с помощью преподавателя

Затруднение  при выделении существенных признаков изученного при выявлении причинно-следственных   связей и формулировке выводов

Недостаточная самостоятельность (учащийся нуждается в наводящих вопросах преподавателя) при применении знаний в практической деятельности; выполнение заданий воспроизводящего характера с помощью преподавателя

Пассивность, созерцательность познавательный интерес к изучаемому предмету, новой технике, технологии отсутствие стремления выполнить более сложное задание

«2»

Изложение учебного материала неполное, бессистемное, что препятствует усвоению последующей информации; существенные ошибки, не исправляемые даже с помощью преподавателя

Бессистемное выделение случайных признаков изученного; неумение производить простейшие операции анализа и синтеза, делать обобщение, вывод

Неумение применять знаний в практической деятельности (учащийся не может ответить на наводящие вопросы преподавателя, самостоятельно выполнить задание)

Отсутствие внимания на уроке, интереса к избранной профессии