РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ. 01 «ПОДГОТОВИТЕЛЬНО – СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ»

1.      АННОТАЦИЯ К ПРОГРАММЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4

2.      РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

6

3.      СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ    

4.      УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

19

5.      КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

22

ПК 1.1

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций

ПК 1.2

Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке

ПК 1.3

Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки

ПК 1.4 

Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки

ПК 1.5 

Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку

ПК 1.6

Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.7

Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла

ПК 1.8

Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки

ПК 1.9

Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической  документации по сварке

Код ПК, ОК

Умения

Знания

1.

2.

3.

ОК 1- ОК 8;

ПК 1.1-1.9

-  использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;

-  проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;

-  использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов 

конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

-  выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

-  применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции

(изделий, узлов, деталей) под сварку;

-  подготавливать сварочные материалы к сварке;

-  зачищать швы после сварки;

-  пользоваться производственно- технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций.

-       основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл,

сварочные деформации и напряжения);

-       необходимость проведения подогрева при сварке;

-       классификацию и общие представления о методах и способах сварки;

-       основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и

обозначение их на чертежах;

-       влияние основных параметров режима и пространственного положения при

сварке на формирование сварного шва;

-       основные типы, конструктивные элементы разделки кромок;

-       основы технологии сварочного производства;

-       виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;

-       основные правила чтения технологической документации;

-       типы дефектов сварного шва;

-        методы неразрушающего контроля;

-       причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;

-       способы устранения дефектов сварных швов;

-       правила подготовки кромок изделий под сварку;

-  устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его

    эксплуатации и область применения;

-  правила сборки элементов конструкции под сварку;

-  порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

-  устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и

   область применения;

- правила технической эксплуатации электроустановок;

- классификацию сварочного оборудования и материалов;

- основные принципы работы источников питания для сварки;

- правила хранения и транспортировки сварочных материалов.

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 1.2

Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК 1.3

Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК 1.4

Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ПК 1.5

Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК 1.6

Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.7

Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла.

ПК 1.8

Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ПК 1.9

Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно- технологической документации по сварке.

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

ОК 7

Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей, применять стандарты антикоррупционного поведения.

ОК 8

Использовать знания по финансовой грамотности, планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере.

Коды

компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

Всего,

часов

в т.ч.   практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ОК 1 - 8

ПК 1.1 – 1.4

МДК.01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование

57

38

12

19

ОК 1 - 8

ПК 1.1 – 1.7

МДК.01.02. Технология производства сварных конструкций

54

36

8

18

ОК 1 - 8

ПК 1.1 – 1.7

МДК.01.03.

Подготовительные и сборочные операции перед сваркой.

48

32

12

16

ОК 1 - 8

ПК 1.1 – 1.9

МДК.01.04. Контроль качества сварных соединений.

24

16

8

8

ОК 1 - 8

ПК 1.1 – 1.4

Учебная практика, часов

144

144

ОК 1 - 8

ПК 1.1 – 1.4

Производственная практика, часов

120

120

Всего:

447

122

40

61

144

120

МДК.01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование

Тема 1. Общие сведения о электросварке.

Содержание

3

1

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.4

1. Классификация и  виды сварки.

2. Сварка плавящимся покрытым электродом.

3. Сварные соединения.  Сварные  швы. 

Практические занятия:

1. Конструкторская документация. Обозначение сварных швов.

2. Выполнение эскиза сварного соединения.                                                                                                                           

2

2

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.1-1.2

Самостоятельная работа:

1. Обозначение сварных швов на чертежах в соответствии с ГОСТами.

2. Понятие о расчете сварных соединений на прочность.

2

Тема 2. Сварочный пост для ручной дуговой сварки.

Содержание

5

1

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.3

1. Сварочный пост. Принадлежности для сварки.

2. Трансформаторы: устройство, принцип действия.

3. Выпрямители: устройство, принцип действия.

4. Инверторы: устройство, принцип действия.

5.  Обслуживание источников питания дуги.

Практические занятия:

1. Изучение  устройства сварочного трансформатора,  выпрямителя    и снятие внешних характеристик.   

2. Выполнение работ по обслуживанию источников питания.                                     

2

2

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.3

Самостоятельная работа:

1. Способы регулирования сварочного тока.

2. Производительность расплавления электродов и их наплавка.

3. Коэффициент расплавления, наплавки и потерь.

3

Тема 3. Основные сведения о сварочной дуге.

Содержание

3

1

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.4, 1.7

1. Сварочная дуга. Сварочная ванна. Перенос электродного металла на изделие.

2. Металлургия сварки. Термическая обработка после сварки.

3. Основные показатели процесса дуговой сварки.

Практические занятия:

1. Определение максимальной длины дуги на электродах с разным типом покрытий.  

2. Изучение горения электрода и перенос металла при изменении режимов сварки.                  

2

2

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.3

Самостоятельная работа:

1. Действие магнитных полей на дугу и меры уменьшения их влияния на го­рение сварочной дуги.

2. Стальные покрытые электроды: классификация, ГОСТ на покрытые электроды, условные обозначения.

3. Способы зажигания сварочной дуги.

4. Основные характеристики тепловых свойств сварочной дуги.

4

Тема 4. Сварочные материалы для ручной дуговой сварки.

Содержание

3

1

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.3-1.4

1. Сварочная проволока.  Виды электродных покрытий.

2. Классификация электродов: для сварки сталей и чугуна, для сварки цветных металлов.

3. Флюсы для дуговой сварки.

Практические занятия:

1. Расшифровка маркировок электродов.

2. Расшифровка маркировок сварочной проволоки.

2

2

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.3

Самостоятельная работа:

1. Технология изготовления покрытых электродов.

2. Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварочного тока.

3. Загрязнение металла шва: вредные примеси, причины их появления, способы устранения и уменьшения.

4. Неплавящиеся электроды.

4

Тема 5. Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

Содержание

11

1

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.3

1. Выбор диаметра электрода, силы сварочного тока.  

2. Продольное перемещение и  колебательные движения электрода. 

3 Режимы сварки: их влияние на размеры и форму шва.

4. Расчет сварных швов на прочность.

5. Сварка в нижнем положении сварного шва.

6. Сварка  вертикального шва.

7 Сварка  потолочного шва.

8. Технология выполнения сварки потолочного шва.

9. Сварка горизонтального шва.

10. Технология выполнения сварки  горизонтального шва.

11. Соблюдение техники безопасности при выполнении сварочных работ.

Практические занятия:

1. Дискуссия о технологии выполнения сварных швов. 

2. Решение ситуационных задач по выбору режима ручной дуговой сварки. 

3. Изучение параметров режима сварки на размеры и форму шва. 

4. Расчет сварных швов на прочность.                                                                                                                                                              

4

2

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.3

Самостоятельная работа:

1. Свариваемость металлов.

2. Классификация сталей по свариваемости.

3. Сварочные материалы, режимы и принципы их выбора для дуговой сварки низко- и среднелегированных сталей.

4. Использование меди и ее сплавов для изготовления различных сварных изде­лий.

5. Геометрические характеристики формы подготовки кромок под сварку.

6. Сварка в различных пространственных положениях.

6

Контрольное занятие: Дифференцированный зачет.

1

3

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.1-1.2

МДК.01.02. Технология производства сварных конструкций

Тема 1. Технология производства сварных конструкций.

Содержание

27

1

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.1-1.2, 1.4-1.6, 1.9

1. Классификация сварных конструкций.

2. Технологичность сварных конструкций.

3. Технология изготовления сварных конструкций.

4. Основные виды соединений при изготовлении сварных конструкций.

5. Требования, предъявляемые к сварным конструкциям.

6. Маршрутная карта.

7. Карта технологического процесса.

8. Сборочно-сварочное производство.

9. Листовой сортамент материалов под сварку.

10. Фасонный сортамент материалов под сварку.

11. Специализированный  сортамент материалов под сварку.

12. Цветной металлопрокат.

13. Виды деталей и сборочных единиц.

14. Технология сборки листовых конструкций.

15. Сварка деталей и соединений машиностроения.

16. Технология заготовительного производства.

17. Изготовление емкостей.

18. Изготовление оболочек.

19. Изготовление колонн.

20. Изготовление решетчатых конструкций.

21. Технология сварки балочных конструкций.

22. Сварка трубных конструкций.

23. Сварка корпусных транспортных конструкций.

24. Изготовление арматурных конструкций.

25.  Сведения о расчете сварных конструкций.

26. Обучение и инструктирование работников по охране труда.

27. Основные принципы безопасной эксплуатации технологического  оборудования и инструмента. 

Практические занятия:

1. Виды деталей и сборочных единиц. 

2. Изучение нормативной и исполнительной документации.

3. Графическая работа по изображению эскизов сварных конструкций.  

4. Изучение маршрутной карты и карты технологического процесса.

5. Составление маршрутной карты.

6. Составление технологической карты.                                                                         

7. Диспут по решению задач выполнения сварных конструкций.  

8. Изучение ГОСТов на сортамент материалов.

8

2

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.1-1.2, 1.4-1.6, 1.9

Самостоятельная работа:

1. Условия выполнения требований, предъявляемых к сварным конструкциям.

2. Элементарные сведения о расчете и конструировании отдельных узлов свар­ных конструкций.

3. Сварные конструкции из алюминиевых сплавов.

4. Понятие об устойчивости элементов сварных конструкций.

5. Технологичность сварных конструкций.

6. Технологичность заготовительных операций.

7. Технология изготовления сварных конструкций.

8. Порядок проверки строительных конструкций на прочность и устойчивость.

9. Сварные конструкции из конструкционных сталей.

10. Сварные конструкции из легированных сталей.

11. Принципы технологической классификации сварных конструкций.

12. Способы изготовления деталей конструкций.

13. Основные сведения о технологическом процессе производства конструкций.

14. Элементы металлических каркасов зданий.

15. Виды типовых деталей и их применение

16. Сварочное оборудование.

17. Сварочные материалы.

18. Термическая обработка.

18

Контрольное занятие: Дифференцированный зачет.  

1

3

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.1-1.2, 1.4-1.6, 1.9

МДК.01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой.

Тема 1. Правила подготовки изделий под сварку.

Содержание

15

1

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.1-1.2, 1.4-1.6, 1.9

1. Подготовка сталей: классификация, свойства, марки, область применения.

2. Подготовка чугунов: классификация, свойства, марки, область применения.

3. Подготовка цветных металлов и сплавов: классификация, свойства, марки, область применения.

4. Измерительный и контрольный инструмент, правила пользования.

5. Выполнение разметки плоскостной.

6. Выполнение разметки пространственной.

7. Способы подготовки металла к сварке: правка, гибка металла.

8. Способы подготовки металла к сварке: рубка, зачистка, опиливание металла.

9. Подготовка металла к сварке: сверление, рассверливание.

10 Подготовка металла к сварке: нарезание резьб.

11. Подготовка металла к сварке: зенкование, зенкерование.

12. Подготовка металла к сварке: механическая резка и зачистка.

13. Конструктивные элементы и размеры сварных соединений.

14. Подготовка баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и  резки.

15. Подготовка листового и профильного сортамента к сварке: разметка, резка,

прихватка.

Практические занятия:

1. Выполнение разметки плоскостной и пространственной. 

2. Подготовка баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки  и резки.

3. Сравнительный анализ свойств сталей, чугунов и изделий из них.

4. Сравнительный анализ свойств  изделий из цветных металлов и  сплавов.  

5. Расшифровка марок цветных металлов и сплавов. 

6. Решение ситуационных задач по подготовке к сварке изделий.

7. Решение ситуационных задач по подготовке к сварке конструкций.

8. Расшифровка марок сталей, чугунов.                                                                                                                                                                                                                                           

8

2

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.1, 1.4

Самостоятельная работа:

1. Основные виды слесарных операций при подготовке металла к сварке.

2. Классификация сварных соединений и сварных швов.

3. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

4. Основные геометрические параметры сварных швов.

5. Требования безопасности труда при подготовке металла к сварке.

6. Организация рабочего места слесаря.

6

Тема 2. Сборка изделий под сварку.

Содержание

4

1

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.1-1.2, 1.4-1.6, 1.9

1. Выбор материала, заготовок под сварку.

2. Сборочно-сварочные приспособления.

3. Сборка узла или конструкции в целом с последующей сваркой.

4. Контроль качества сборки.

Практические занятия:

1. Определение качества сборки.

2. Решение ситуационных задач по сборке изделий под сварку, в нижнем

положении.

3. Решение ситуационных задач по сборке изделий под сварку, в вертикальном положении.

4. Решение ситуационных задач по сборке изделий под сварку, в потолочном

 положении.

4

2

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.5-1.6, 1.9

Самостоятельная работа:

1. Способы сборки деталей под сварку.

2. Сборочно – сварочные приспособления и их элементы.

3. Переносные сборочные приспособления.

4. Приспособления для сборки типовых сварных конструкций.

5. Универсально – сборочные приспособления.

6. Сборка пластин в нижнем положении сварного шва.

7. Сборка в наклонном положении шва.

8. Сборка в вертикальном положении шва.

9. Сборка в горизонтальном положении шва.

10. Сварочные прихватки.

10

Контрольное занятие: Дифференцированный зачет.

1

3

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.5-1.6, 1.9

МДК.01.04. Контроль качества сварных соединений.

Тема 1. Основные дефекты сварных швов и их причины.

Содержание

4

1

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.4-1.6, 1.8-1.9

1. Требования, предъявляемые к сварному шву.

2. Дефекты сварных швов.

3. Причины появления дефектов, следствие, способы устранения дефектов.

4. Строение сварного шва, способы  испытания сварных швов.

Практические занятия:

1. Определение дефектов, причин их появления; способы  устранения дефектов.

2. Устранение дефектов сварных швов.

3. Применение приспособлений для уменьшения и предупреждения деформаций при сварке.

4. Выполнение горячей правки сложных сварных конструкций.                                                                                                                                                                                                                                                         

4

2

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.4-1.6, 1.8-1.9

Самостоятельная работа:

1. Классификация дефектов сварных соединений.

2. Напряжения и деформации деталей при сварке.

3. Влияние дефектов сварки на работоспособность.

3

Тема 2. Контроль качества сварных соединений.

Содержание

3

1

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.4-1.6,1.9

1. Разрушающие виды контроля сварных соединений.

2. Неразрушающие виды контроля сварных соединений.

3. Контроль качества сварных соединений по внешнему виду и излому.

Практические занятия:

1. Определение внешних дефектов сварных швов.  

2. Устранение напряжений сварных швов. 

3. Контроль качества сварных соединений по внешнему виду и излому.

4. Проверка сварных  швов на наличие деформаций.

4

2

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.4-1.6,1.9

Самостоятельная работа:

1. Организация технического контроля на предприятии. 

2. Способы контроля качества сварных соединений.

3. Внутренние напряжения и деформации в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

4. Виды контроля качества готовой продукции.

5. Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений и изделий.

5

Контрольное занятие: Дифференцированный зачет.

1

3

ОК 1, ОК 3-6

ПК 1.4-1.6,1.9

Промежуточная

аттестация:

Экзамен (квалификационный)

12

3

ОК 1-8,

ПК 1.1-1.9

Теоретических занятий, в том числе

122

Дифференцированный зачет

4

Практических занятий

40

Итого обязательной нагрузки

122

Самостоятельная работа

61

Всего:

183

Результаты обучения

(освоенные умения, усвоенные знания)

Формы и методы контроля и

оценки результатов обучения

1.

2.

Знания:

-       основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл,

сварочные деформации и напряжения);

-       необходимость проведения подогрева при сварке;

-       классификацию и общие представления о методах и способах сварки;

-       основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и

обозначение их на чертежах;

-       влияние основных параметров режима и пространственного положения при

сварке на формирование сварного шва;

-       основные типы, конструктивные элементы разделки кромок;

-       основы технологии сварочного производства;

-       виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;

-       основные правила чтения технологической документации;

-       типы дефектов сварного шва;

-        методы неразрушающего контроля;

-       причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;

-       способы устранения дефектов сварных швов;

-       правила подготовки кромок изделий под сварку;

-  устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его

    эксплуатации и область применения;

-  правила сборки элементов конструкции под сварку;

-  порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

-  устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;

- правила технической эксплуатации электроустановок;

- классификацию сварочного оборудования и материалов;

- основные принципы работы источников питания для сварки;

- правила хранения и транспортировки сварочных материалов.

Устный и письменный опрос, тестирование, решение ситуационных и расчетных задач, выполнение самостоятельной работы.

«Отлично» - теоретическое содержание дисциплины освоено полностью, умения сформированы, все предусмотренные программой учебные задания выполнены без ошибок.

«Хорошо» - теоретическое содержание дисциплины освоено полностью, некоторые умения сформированы недостаточно, все предусмотренные программой учебные задания выполнены, некоторые виды заданий выполнены с незначительными ошибками.

«Удовлетворительно» - теоретическое содержание дисциплины освоено частично, необходимые умения работы с освоенным материалом в сформированы не полностью, большинство предусмотренных программой обучения учебных заданий выполнено, но некоторые из выполненных заданий содержат ошибки.

«Неудовлетворительно» - теоретическое содержание дисциплины не освоено, необходимые умения не сформированы, выполненные учебные задания содержат грубые ошибки.

Умения:

-  использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;

-  проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;

-  использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов 

конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

-  выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

-  применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции

(изделий, узлов, деталей) под сварку;

-  подготавливать сварочные материалы к сварке;

-  зачищать швы после сварки;

-  пользоваться производственно- технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций.

Экспертное наблюдение за ходом выполнения практических и лабораторных работ, оценка качества выполнения практических работ, решение расчетных задач, оценка результатов выполнения практических и лабораторных работ, оценка качества оформления отчетной документации.

 «Отлично» - практические и лабораторные работы выполнены самостоятельно и в установленный срок, ответы на контрольные вопросы без ошибок, отчетная документация заполнена без ошибок.

«Хорошо» - практические и лабораторные работы выполнены в установленный срок, при выполнении требовались консультации преподавателя, ответы на контрольные вопросы даны с незначительными неточностями, отчетная документация заполнена без ошибок.

«Удовлетворительно» - практические и лабораторные работы не выполнены в установленный срок, имеются ошибки в расчетах, ответы на контрольные вопросы даны не полностью, отчетная документация

заполнена с ошибками.

«Неудовлетворительно» - практические и лабораторные работы не выполнены в установленный срок, ответы на контрольные не даны, отчетная документация не заполнена.