Разбор причин и обстоятельств конкретных несчастных случаев, происшедших на внутришахтном транспорте.

Практическая работа №2

Тема: Разбор причин и обстоятельств несчастных случаев, произошедших при ведении очистных работ.

Цель занятия: - дидактическая: научить студентов воспринимать и оценивать материал с технологической точки зрения;

- обучающая: научиться делать анализ и сводить статистику по травматизму;

- воспитательная: воспитать у обучающихся внимательность к своей профессии.

Межпредметные связи: Технология подземной разработки

Использованная литература: сборник ПБ, интернет – ресурсы

Порядок проведения работы

         В начале занятия студентам необходимо вспомнить, что такое «очистные работы» и порядок их проведения.

                                              Общие сведения

           На выемочных участках (непосредственно в очистных выработках, выработанном пространстве и в прилегающих выработках с поступающей и исходящей струей) происходит в среднем 64% взрывов метана и угольной пыли, 6% экзогенных и 57% эндогенных пожаров, 72% обрушений (51% из них на сопряжении с подготовительными выработками) и 78% газодинамических явлений при выемке угля. Травматизм при обслуживании машин и механизмов в очистных забоях достигает 86% от общего травматизма на машинах и механизмах

Таблица 1.1 - Удельный вес травматизма на машинах и механизмах в очистных забоях по видам оборудования (в % к общему травматизму от машин и механизмов)

      К наиболее опасным относятся процессы оформления забоя, крепление призабойного пространства, обслуживание выемочных машин, передвижение механизированных и посадочных крепей. Наиболее опасным местом в лаве является призабойное пространство, где высокая концентрация работающего оборудования (комбайн и вибрирующая тяговая цепь комбайна, скребковый конвейер, электро или пневмосверла и др.), возможен отжим угля, обрушение пород кровли, падение навесов и кусков породы и угля.

          При ведении очистных работ уровень травматизма зависит от многих факторов и, прежде всего от технологии очистной выемки.

         При разработке пологих и наклонных пластов до 70% случаев травматизма приходится на очистные забои, оборудованные узкозахватной техникой, в том числе около 28% на комплексно-механизированные забои и до 4% на струговые забои с индивидуальной крепью. Однако сравнительно с долей добываемого угля наиболее низкий удельный вес производственного травматизма наблюдается в лавах с механизированными комплексами, самый высокий - в лавах с узкозахватными и широкозахватными комбайнами и прочими видами очистной выемки с индивидуальной крепью.

          Различие в уровне травматизма при различных видах технологии очистной выемки объясняется неодинаковым составом производственных процессов, числом и временем нахождения работающих в опасных ситуациях. Комплексы оборудования с механизированными крепями изменяют производственную обстановку и состав работ в очистных забоях. Это приводит, в свою очередь к перераспределению причин производственного травматизма.

Таблица 1.2 - Распределение травматизма по процессам очистной выемки

 Задание:

1.Определить коэффициент тяжести травматизма.

2. Определить коэффициент частоты травматизма.

3.Определить коэффициент общего травматизма.

Варианты заданий

Коэффициент частоты травматизма рассчитывается по формуле:

                                           К_ч = N·1000/С

где N - количество несчастных случаев;

С - среднесписочный состав предприятия;

Коэффициент тяжести травматизма рассчитывается по формуле:

                                             К_т = Д / N

где Д - количество дней нетрудоспособности вследствие

несчастного случая;

Коэффициент общего травматизма рассчитывается по формуле:

                               К_общ = К_ч·К_т = Д х 1000/С

Контрольные вопросы:

1.Что называют «очистными работами»?

2.Перечислите наиболее частые причины травматизма в очистном забое.

3.На чем основывается статистика травматизма?